Lorsque vous envisagez de faire de la céramique, il est probable que vous n'ayez pas le temps ou les ressources pour commencer à le faire dans un studio professionnel. Si vous êtes quelqu'un qui passe beaucoup de temps à la maison, à faire du babysitting ou autre, la maison est souvent la meilleure et la seule option. Si tel est le cas, vous devriez envisager de faire de la poterie à la maison, et cet article vous montrera comment le comprendre, ainsi que des trucs et astuces pour vous préparer rapidement et efficacement.
Les avantages de fabriquer des produits en terre cuite à la maison
Il y a plusieurs avantages à faire de la poterie à la maison, qui déterminent la popularité de ce métier:
- C'est moins cher sur le long terme car vous n'avez pas besoin de louer un studio.
- Tous les stocks de matériaux sont toujours à portée de main.
- Cela fait gagner du temps, pas besoin de voyager n'importe où.
- Nécessite un investissement minimal.
- Vous permet de le faire dans le confort de votre maison.
Il y a aussi plusieurs inconvénients à faire cela à la maison:
- Vous n'aurez pas d'enseignant pour vous aider.
- Vous devez tout apprendre vous-même.
- Vous n'avez peut-être pas les instruments super professionnels dont disposent les studios.
- Vous pouvez être limité dans le choix des produits que vous souhaitez fabriquer.
Si vous venez d'apprendre à faire de la poterie, vous devez d'abord travailler sur la technique, et la faire à la maison est un bon moyen de créer un espace confortable et d'apprendre les bases de l'artisanat. Mais si vous n'avez pas de home studio, cela vaut également la peine d'essayer de travailler dans un studio dédié, surtout si vous n'avez pas votre propre matériel. Cela vous permettra d'apprendre rapidement les bases de la technologie et de voir si vous pouvez créer un environnement plus confortable dans votre maison.
Règles de tir à la maison
Vous pouvez brûler l'argile à la maison. Vous devez d'abord sécher le produit, puis le brûler au four. Dans ce cas, vous devez augmenter progressivement la température dans les deux heures à 200 degrés. Les figurines en argile peuvent être placées dans une poêle ou un pot en fonte. Il convient de garder à l'esprit qu'une torréfaction à part entière au four est impossible, car la température est insuffisante, elle ne peut pas la durcir, mais seulement la sécher.
Comment déterminer si un produit est prêt?
Très facile en termes de couleur, de poids et de son. Si la couleur de l'argile cuite est noire, la figurine est surchauffée. Si la couleur n'a pas changé, cela signifie que le produit n'est pas suffisamment brûlé. L'argile colorée cuite doit être de couleur rouge.
Sélection d'argile
Un détail que vous voudrez certainement comprendre est les types d'argile. Si vous travailliez dans un studio, nous dirions simplement de prendre de l'argile ordinaire qui est utilisée pour la cuisson en fonction de la température de votre four, vous pouvez même travailler avec de la porcelaine.
L'argile et la céramique sont des matériaux différents qui sont largement utilisés dans la poterie. Cependant, la principale différence entre les deux matériaux est que l'argile est une matière naturelle extraite naturellement. D'autre part, les céramiques sont différents groupes de substances qui sont ajoutées à l'argile pour la durcir lorsqu'elle est chauffée.
Étant donné que les céramiques contiennent des oxydes métalliques, lorsqu'elles sont chauffées, elles modifient la structure moléculaire de l'argile. Par conséquent, toutes les argiles peuvent être considérées comme des céramiques, mais toutes les céramiques ne sont pas considérées comme de l'argile. Bien qu'il existe différents types d'argiles céramiques, les principales utilisations de la poterie sont la porcelaine, le rempotage et les argiles de pierre.
Le rapport des argiles aux températures élevées
Lorsqu'elle est chauffée à 110 °, l'argile renonce à toute eau mélangée mécaniquement, toutes ses autres propriétés restent inchangées.
Un chauffage supplémentaire à 250 ° ne provoque pas non plus de changements notables dans l'argile. À 250 °, une élimination très lente et progressive de l'eau constitutionnelle de la matière argileuse commence. À 425–450 °, la majeure partie de l'eau liée chimiquement est libérée de la substance argileuse et les molécules de la substance argileuse se désintègrent. Les restes d'eau constitutionnelle sont éliminés à environ 900 °.
Après cuisson à 450 °, l'argile se dissout facilement même dans les acides et alcalis légèrement dilués, ce qui s'explique par la décomposition des molécules de la substance argileuse et la perte de la liaison chimique entre l'oxyde d'aluminium et l'oxyde de silicium.
Un chauffage jusqu'à 900 ° rend l'alumine et la silice à nouveau insolubles dans les acides faibles et les alcalis. Pour cette raison, la cuisson des produits céramiques est effectuée à des températures non inférieures à 900 °, sinon ils ne seront pas suffisamment stables à la fois vis-à-vis des intempéries et vis-à-vis de l'action de l'eau, des acides dilués et des alcalis.
Une nouvelle augmentation de température dans certaines argiles provoque déjà un frittage.
Les températures élevées créent un retrait au feu des argiles (retrait lors de la cuisson). La porosité du corps est ainsi réduite. Un éclat dense à haute cuisson est appelé fritté.
En pratique, le fritté est considéré comme un produit dont l'absorption d'eau est inférieure à 5% du poids du tesson cuit à sec.
Le frittage dans certaines argiles est déjà observé à 900 °. La température de frittage la plus élevée possible pour les argiles est de 1400 °.
A des températures proches de 900 °, il n'est pas nécessaire de parler de la fusion des parties constitutives de l'argile en quantité notable. Par conséquent, le phénomène de frittage doit ici être attribué principalement à l'augmentation des forces d'attraction entre les particules.
C'est dans cette plage de températures que les produits en argile présentent également la plus grande résistance mécanique sous charge au moment de la cuisson. Cela confirme l'hypothèse d'une augmentation de l'attraction mutuelle des particules d'argile lors de la cuisson à moins de 900 ° et légèrement plus.
Il est clair que davantage d'argiles plastiques présentent également des températures de frittage plus basses, en raison de tailles de particules plus petites et de forces d'attraction plus élevées.
Moins de plastique et des argiles plus minces montrent un frittage à des températures plus élevées - jusqu'à 1400 °. Le frittage entravé s'explique dans ce cas par la taille relativement importante des particules et les valeurs plus faibles des forces d'attraction mutuelle.
Une nouvelle augmentation de la température fait fondre l'argile.
L'argile, fondante, se transforme en une substance homogène. Les particules individuelles de la masse fondue disparaissent, tout se fond dans un verre opaque et terne. Le passage à un tel état homogène est associé au ramollissement progressif de l'argile qui, en fondant, devient molle comme une pâte.
Toutes les impuretés de la matière argileuse (à l'exception de l'oxyde d'aluminium) abaissent son point de fusion, et cette diminution peut être assez importante. La diminution la plus vigoureuse du point de fusion des alcalis (oxydes de sodium et de potassium), puis de l'oxyde de fer, de la chaux (oxyde de calcium) et, enfin, de l'oxyde de magnésium.
Les argiles les plus fusibles fondent déjà à environ 950 °. La valeur de porosité du tesson d'argile après cuisson est très importante. Plus la température de cuisson de l'argile est élevée, plus la porosité est faible. La quantité de porosité est déterminée par la capacité du produit cuit à absorber l'eau jusqu'à saturation complète.
La diminution de la porosité est associée à une augmentation du retrait et de la résistance mécanique.
Les argiles de plasticité accrue présentent une porosité plus faible à la même température de cuisson que les argiles à faible teneur en plastique. Les argiles à faible teneur en plastique, avec un mélange d'une grande quantité de sable, après cuisson donnent un éclat de résistance insuffisante. Un éclat d'un coup léger avec un marteau fait un bruit indistinct et cliquetis.
Dans la production de briques et de tuiles, on utilise des argiles qui, après cuisson jusqu'à 900-1100 ° C, présentent une absorption d'eau de 8 à 20% du poids d'un tesson absolument sec.Les argiles présentant une absorption d'eau après cuisson inférieure à 8% sont inutilisables: la brique adhère mal au mortier de la maçonnerie et présente une conductivité thermique élevée. Un bâtiment construit avec de telles briques dégagera beaucoup de chaleur à l'extérieur en hiver. Les argiles qui donnent un éclat avec une absorption d'eau très élevée après la cuisson sont également inappropriées: une telle brique ou tuile s'effondrera facilement en hiver à cause du gel dans un état de saturation en eau, c'est-à-dire qu'elle ne résiste pas au gel.
Dans la production de briques et de carreaux, la matière première moulée à partir d'argile est cuite jusqu'à ce que l'eau (constitutionnelle) liée chimiquement soit complètement éliminée de la substance argileuse, c'est-à-dire jusqu'à 900-1100 ° C. Ces températures coïncident avec le début de la fusion des parties constitutives de l'argile. Après cuisson à ces températures, la matière première d'argiles appropriées acquiert une résistance, une résistance à l'eau, des acides faibles et une résistance au gel suffisantes.
Dans la production de céramique, l'écart (intervalle) entre les températures de frittage et de fusion joue un rôle très important. Un écart de température important permet de cuire le produit avant frittage, si nécessaire, sans crainte de détérioration de sa forme. Dans les fours industriels, les fluctuations de température à différents endroits atteignent 100 °. Par conséquent, un tel écart de température pour les argiles cuites avant le frittage doit également être d'au moins 100 °. Plus cet écart est grand, plus il est facile de brûler l'argile dans les fours industriels.
En fonction du point de fusion, les argiles sont divisées en réfractaires et non réfractaires. Les argiles fondant au-dessus de 1580 ° sont considérées comme réfractaires.
Parmi les argiles, par rapport aux températures élevées, il y en a encore des réfractaires et à bas point de fusion.
Les argiles réfractaires présentent des points de fusion compris entre 1350 et 1580 ° et sont utilisées pour les fournitures réfractaires irresponsables et pour les produits avec un éclat fritté: clinker, tuyaux d'égout, tuiles Metlakh. Les conditions opératoires de ces produits (par exemple, les alimentations faiblement réfractaires) nécessitent la stabilité de la masse à des températures de 1350 ° et plus.
Les argiles à bas point de fusion ont un point de fusion inférieur à 1350 ° et sont utilisées dans la production de briques, tuiles, tuyaux de drainage, tuiles.
Argile de pierre
La couleur de ces céramiques va du brun foncé au chamois. La différence de couleur provient de la présence d'impuretés et de la teneur en fer de l'argile. L'argile de pierre a des particules grossières qui sont cuites à 1200 ° C. Le résultat est un matériau plus dense, plus durable et intrinsèquement étanche. Cette argile ne nécessite aucun glaçage. Bien que ce soient les meilleures argiles céramiques utilisées pour le travail de la poterie, si vous êtes un débutant et que vous ne faites que commencer avec la poterie, vous pouvez commencer par argile auto-durcissante... Il est très flexible, ce qui vous permet de créer une grande variété de poteries. Vous pouvez en savoir plus sur les matériaux pour la céramique dans notre article séparé.
Cuisson des produits d'argile à la maison
Brûler de l'argile est bien sûr plus difficile que de le sculpter. Si possible, les produits en argile peuvent être cuits dans un four à moufle. Il vous permet de modifier la valeur du thermomètre à votre discrétion. Après la procédure, le four est éteint et le produit peut refroidir. Mais que se passe-t-il s'il n'y a pas d'accès à un tel four? Il existe les méthodes suivantes pour cuire de l'argile de vos propres mains:
- Rôtir au four. Pour lui, une poêle en fonte et du sable propre sont pris. La casserole est placée à l'intérieur. Un produit y est placé et recouvert de quelque chose de résistant au feu. Le processus ne peut pas être laissé sans surveillance. Aérez fréquemment la cuisine. Ils rôtissent au four pendant une heure à une valeur de thermomètre d'environ 200 degrés. Mais il convient de garder à l'esprit que cette méthode de tir n'est disponible que pour les petits objets. Par exemple, pour les perles, les petites tasses, les souvenirs, etc.
- Rôtir dans un four russe. Une tâche assez difficile, car difficile de contrôler la valeur de la température.Pour éviter l'influence de fortes variations de température, le produit doit être placé dans une tasse avec du sable. L'engin reste à l'intérieur jusqu'à ce que le four brûle complètement, puis se refroidit.
- Cuisson sur plaque chauffante électrique. Une petite poêle est prise pour la procédure. Du sable y est versé et le produit est placé. D'en haut, tout est recouvert de faïence. La température de chauffage n'augmente pas immédiatement. Le plus petit chauffage s'allume pendant une demi-heure. Ensuite, la température monte au maximum pendant 5 à 6 heures.
- Un feu de joie peut également être utilisé pour tirer. Cette méthode fonctionne bien pour les petits métiers. Pour la procédure, une boîte de conserve est prise, un jouet y est placé. Pour éviter que les produits ne s'assombrissent au cours du processus, de petits trous sont percés dans le pot. Ensuite, le conteneur est mis en feu. Pour cela, de l'espace est libéré au centre. Pour éviter que le jouet ne craque à cause d'une chaleur extrême, il est préférable de le réchauffer un peu avant cela. Bien sûr, le résultat ne sera pas le même que dans le four, mais ce que nous avons est déjà mieux que rien. Pour maintenir la température de la flamme stable, il est préférable de la reproduire à l'intérieur de la maçonnerie. Ensuite, d'en haut, la structure de briques est fermée avec quelque chose pour permettre au feu de s'éteindre et de se refroidir.
Si vous décidez de commencer à fabriquer votre propre poterie, nous vous invitons à vous familiariser avec notre gamme de matériel de poterie
Quoi d'autre est important de savoir
Si le temps est court, la cuisson peut être effectuée en plusieurs étapes, augmentant encore et encore la température maximale. Après le tir de base, l'engin peut être traité avec un mélange spécial et tiré à nouveau. Avec cette méthode, les métiers sont recouverts de glaçure. Il convient de garder à l'esprit que lors du processus de perte d'humidité, le produit peut devenir plus petit que prévu. Par conséquent, vous devez sculpter à l'avance pour que la taille soit légèrement plus grande. N'oubliez pas la sécurité. Pendant le processus de cuisson, les composés chimiques s'évaporent. Par conséquent, lors de la cuisson de produits en argile à la maison, la pièce doit être constamment ventilée. N'oubliez pas que vous êtes confronté à des températures élevées qui peuvent provoquer des brûlures si elles ne sont pas prises en charge. Il convient également de rappeler la possibilité d'explosion de l'artisanat.
Une bonne cuisson de l'argile à la maison ne peut être obtenue qu'avec l'expérience. Ne vous inquiétez pas si le résultat souhaité n'a pas fonctionné la première fois. Un entraînement constant mènera au succès, et de belles figurines ou poteries raviront les yeux pendant longtemps.
Choisir l'argile à la maison
Cependant, à la maison, les choses peuvent être un peu différentes. Vous pouvez choisir parmi trois types d'argile différents:
- Cuit dans un four.
- Polymère.
- Sécher à l'air libre.
Chacun a ses avantages et ses inconvénients. Burnt présente plusieurs avantages et inconvénients que vous devez prendre en compte:
- Résiste généralement à des températures plus élevées.
- Mieux pour les céramiques utilisées en consommation.
- Généralement plus durable.
- Le plus gros inconvénient est qu'il est plus difficile de travailler avec.
L'argile séchée à l'air présente également des avantages et des inconvénients, à savoir:
- Vous n'avez pas besoin d'un four ou d'une source de chaleur.
- En règle générale, vous pouvez créer la plupart des produits à partir de celui-ci.
- L'inconvénient est qu'il n'est généralement pas aussi résistant que celui cuit au four.
- Prend une éternité à sécher
Cette option est généralement moins similaire au processus de fabrication de poterie, mais elle est parfois utilisée lorsque vous voulez simplement faire quelque chose de la manière la plus simple.
Enfin, il y a l'argile polymère, qui présente des avantages et des inconvénients similaires à la deuxième option:
- C'est une excellente argile pour les débutants.
- Vous permet de travailler avec le formulaire.
- En règle générale, durable, mais pas autant que tiré.
- Pas le plus malléable par rapport aux deux autres.
- Habituellement utilisé pour le moulage et rien de plus.
La situation idéale serait si vous aviez un four et de l'argile spécialisée, mais si vous avez un budget limité et que vous ne voulez pas encore investir beaucoup d'argent dans un équipement coûteux, alors ce sont vos options.
Cuisson des types de céramiques
Il existe les types de tir suivants:
- À l'aide d'un four à moufle.
C'est la méthode la plus courante, la masse d'argile est placée dans un four électrique spécial avec un mécanisme de contrôle de la température. Un énorme avantage de ce four est la présence de programmes automatisés, une fenêtre étendue pour visualiser la chambre intérieure et les dimensions. Avec l'aide d'un tel appareil, les artisans ont la possibilité de brûler non seulement de petits objets, mais également de grandes sculptures, des figurines et d'autres objets de poterie.
- Utilisation d'un feu ou d'un poêle standard.
Cette méthode est utilisée extrêmement rarement, le fait est que dans ce cas, il est impossible de contrôler le régime de température et il est assez difficile de rester assis près d'un feu ouvert pendant plus de deux jours. Cependant, certains artisans utilisent encore le feu pour tirer des jouets et des sifflets en céramique, tandis que le produit est placé dans un flacon avec du sable, ce qui atténue les changements brusques de température.
- Sur une cuisinière à gaz ou électrique.
La température de cuisson de l'argile à la maison commence à 200 degrés pendant quelques heures, puis elle est augmentée à 1000 pendant 6 heures. Cette méthode vous permet de maintenir une silhouette uniforme et d'éviter l'apparition de taches. Il est à noter que cette méthode est assez dangereuse et que vous ne pouvez l'utiliser qu'en présence d'un maître expérimenté. Pendant la cuisson, il est nécessaire de surveiller en permanence le processus et d'ouvrir à plusieurs reprises la fenêtre pour un accès libre à l'air dans la pièce, afin de ne pas saturer l'air avec des gaz toxiques.
Rôtir au four et au four
La cuisson au four est une option si vous travaillez avec de l'argile cuite. Mais, si vous êtes prêt à dépenser un peu plus d'argent, vous pouvez acheter un poêle bon marché.
Avantages de la torréfaction au four:
- C'est bon marché puisque vous l'avez déjà.
- Crée généralement des céramiques décentes.
- Les produits résultants sont assez durables.
Mais si vous voulez le prendre plus au sérieux, vous avez besoin d'un four, car votre four domestique ne donnera pas la température souhaitée. Il présente de nombreux avantages par rapport au four:
- Vos produits peuvent être plus variés.
- Vous serez en mesure de créer la bonne atmosphère pour le travail.
- Vous pourrez travailler avec une plus grande variété d'émaux et d'argiles.
- Le processus est plus facile à gérer car il est plus lent.
- Permet l'utilisation d'une cuisson à haute température (biscuit), ce qui rend la céramique plus résistante.
Un four est un bon point de départ si vous voulez apprendre à le faire à la maison. Mais nous vous conseillons, dès que vous apprenez un peu, pensez à acheter un four ou à en faire cuire un dans un studio à proximité.
Cuisson de la céramique dans un four à bois. Partie 1
Cuisson au four à bois. Partie 1
J'ai trouvé de très bonnes classes de maître sur la cuisson dans les fours à moufle, comment fabriquer soi-même ces fours, etc. Mais cela ne me convenait absolument pas. Je vis dans le jardinage en Crimée. Notre électricité n'est pas très bonne - tension insuffisante, surtensions, etc. De plus, je ne ferai pas le four moi-même, et celui qui est prêt à acheter est trop cher. Par conséquent, la cuisson dans un poêle à bois est une mesure nécessaire. Après avoir cherché sur Internet, je me suis rendu compte qu'il n'y avait pas suffisamment d'informations sur le chauffage au bois. J'ai dû acquérir de l'expérience moi-même par essais et erreurs.
Dans les discussions sur la poterie, ils ont indiqué une température de contrôle à laquelle l'argile se transforme en pierre - 1000 degrés. Le bois de chauffage ne donnera pas cette température.
Il y avait des informations sur la cuisson au four, mais c'est très bien pour les perles. Réalisé une expérience - pas satisfaisant. Je ne pouvais pas brûler même une chose très petite et à paroi mince. Vous pouvez simplement le sécher. Convient à la créativité des enfants. Il suffit alors de recouvrir de deux couches de PVA, diluées avec 1x1 eau. Vous devez couvrir l'extérieur et l'intérieur. Cela empêchera l'argile d'absorber l'excès d'humidité.
Alors.Nous nous sommes rapprochés du chauffage au bois. 1. La cuisson de l'argile nécessite une température élevée. Et nous savons d'après le programme de physique de l'école que la température maximale se situe au niveau de la flamme dans sa partie supérieure. Par conséquent, les produits doivent être placés à une hauteur de 20 à 30 cm des bûches en feu. 2. L'argile nécessite un chauffage et un refroidissement progressifs. Pour ce faire, nous fabriquons un intercalaire en forme de feuille de fer (dans mon cas, 2 plaques de cuisson d'un ancien poêle, emboîtées l'une dans l'autre) et une grille en fer (encore une fois, d'un ancien poêle).
Il doit s'agir d'un bon fer épais, l'acier inoxydable ne convient pas. Les vieux poêles avaient du bon fer pour les grilles et les plateaux. Pour nous, les femmes, c'est plus clair et plus facile que d'acheter, de couper ou de faire bouillir des feuilles de fer. De plus, la grille en fer permet à l'humidité de s'évaporer librement de la pièce d'argile. J'ai essayé différentes options: soit le produit est resté humide, soit le fond s'est écaillé. 3. Pour la raison indiquée au point 2, nous devons garnir les produits cuits de briques. Sur les côtés et sur le dessus. Pour ce faire, nous posons des briques autour du périmètre, couvrons d'une feuille de fer (une autre plaque à pâtisserie), posons des briques sur le fer. Cela vous permettra de chauffer progressivement les articles et de les refroidir lentement.
J'ai mis toute cette structure dans un brasier en brique. Cela a fourni une isolation thermique supplémentaire et a résolu le problème de la cheminée. Oui, il y a des moments très désagréables dans la combustion du bois - fumée et suie. Par conséquent, ces fours doivent être à l'extérieur.
J'ai vu de tels fours faits de fûts de fer recouverts de briques cassées à l'intérieur. Mais cela n'a pas fonctionné pour moi. La petite taille de la chambre et la fragilité du design. Je veux essayer de construire une structure similaire à partir d'une vieille cuisinière à gaz. Mais c'est en été, quand le gril sera nécessaire pour le barbecue.
À propos du bois à brûler.
1. Cela s'est avéré important. J'ai essayé de brûler le bois de chauffage que nous achetons pour le poêle (acacia), mais les produits n'étaient pas cuits (plus à ce sujet dans une autre partie de l'article). Un pin était parfait (j'ai brûlé de vieux cadres et des planches à déchets). 2. Le tir doit durer au moins 4 heures. En même temps, une flamme doit être allumée. C'est un gros inconvénient, car pendant tout ce temps, vous ne pouvez pas quitter le four. 3. Dans le four en même temps, il devrait y avoir 2-3 morceaux de bois, ils devraient avoir la longueur de la palette entière. La flamme doit "lécher" les briques de tous les côtés. Je n’ai pas vu de cadres de fenêtres et d’autres planches, mais je les ai simplement avancés pendant qu’ils brûlent. Il est très dangereux d'incendie, vous devez donc être sûr d'être sur le site de tir. 4. Je laisse les produits refroidir jusqu'au matin.
Comment vérifier l'état de préparation du produit dans la partie 2.
Comment faire de la céramique à la maison
Comment travaillez-vous la céramique dans un espace aussi restreint? C'est en fait assez simple et nous parlerons de la façon dont vous pouvez utiliser différentes techniques en fonction de l'environnement dans lequel vous travaillez.
Tout d'abord, parlons de la création d'un moule en argile, pour cela, nous commençons par ce qui suit:
- Prenez l'argile et étalez-la.
- Coupez à la longueur et à la largeur désirées.
- Si vous utilisez la sculpture, roulez l'argile en boule.
- Choisissez une technique pour un travail ultérieur.
Si vous créez des céramiques sans tour de potier, il s'agit de la sculpture à la main. La sculpture à la main est, à notre avis, le meilleur moyen de fabriquer de la céramique car elle est plus simple et nécessite moins de matériaux.
Regardons trois techniques de sculpture à la main:
- Modélisation à partir de plaques d'argile
- Moulage en spirale
- Modélisation à partir d'un morceau entier d'argile
Vous pouvez commencer par sculpter des plaques d'argile. Pour ça:
- Étalez l'argile.
- Coupez-le à la longueur / largeur / hauteur désirée.
- Mettez de côté et répétez.
- Une fois que toutes les pièces ont été découpées, travaillez sur les joints en les enduisant d'argile liquide puis en les assemblant.
- Connexions fluides.
- Répétez ces étapes de chaque côté.
Pour la sculpture en spirale avec des faisceaux, vous faites quelque chose de similaire au début, mais le processus implique beaucoup plus de détails:
- Étalez le cylindre d'argile jusqu'à ce qu'il ait l'épaisseur et la consistance désirées.
- Posez-le autour de la plaque inférieure.
- Lorsque vous arrivez à la fin, coupez l'excédent, puis serrez les extrémités ensemble.
- Lissez chaque anneau au besoin pour égaliser les murs.
- Assurez-vous que tout est droit et qu'il n'y a pas deux joints se terminant au même point, car cela créera des trous.
En ce qui concerne la poterie, la sculpture en anneau est pratique pour fabriquer des bols, des tasses, etc., et si vous travaillez avec de l'argile cuite, c'est une excellente option car elle est facile à travailler et vous pouvez faire beaucoup.
Et enfin, sculpter à partir d'un morceau entier d'argile, ce qui est peut-être le plus facile pour un débutant, mais les pièces peuvent être plus inégales par rapport à d'autres types de sculpture.
- Faites une boule d'argile.
- En appuyant depuis le centre, atteignez le bas de la balle.
- Continuez à presser du bas à la largeur et à la hauteur désirées du bol à préparer.
- Rendez tous les murs aussi droits que possible.
Tout cela peut être fait à la maison en utilisant vos propres matériaux simples, de sorte que vous vous retrouvez avec un produit étonnant que vous pouvez utiliser.
Mise en forme du produit
Quelle que soit la manière dont vous moulez les produits MKF-2, rappelez-vous que la paroi du produit doit être fine (pas plus de 1 cm) et la même sur toute la surface du produit! Il ne doit en aucun cas y avoir de différence d'épaisseur. C'est à ces endroits que vous placerez des tensions dans vos produits, lorsque la partie la plus épaisse tirera le diluant sur elle-même lors du séchage et, selon le degré de séchage, le produit se pliera ou se fissurera simplement à l'état brut.
D'une manière générale, cette règle s'applique à absolument toutes les argiles, mais le MKF-2 est particulièrement intolérant à de tels défauts de moulage.
Utiliser un tour de potier à la maison
Vous pouvez utiliser un tour de potier, bien que nous ne vous recommandons pas de commencer par cela. Parlons de quelques conseils qui vous faciliteront cette tâche.
- Tout d'abord, vous avez besoin d'un tour de potier pouvant contenir au moins un kilogramme d'argile.
- Vous feriez mieux de considérer le tour de potier électrique car il est plus facile à utiliser.
- Assurez-vous de savoir comment utiliser l'argile avec laquelle vous travaillez pour la garder humide, la sécher et la brûler.
- Pétrir et rouler l'argile en une corde pour préparer la pièce.
- Retirez toutes les bulles d'air pour éviter les fissures dans le four.
- Collez le morceau d'argile obtenu sur le cercle et centrez-le.
- Humidifiez vos mains et gardez-les humides pour qu'elles glissent sur l'argile.
- Commencez le cercle, augmentez la vitesse et tirez l'argile vers le haut, lissant les murs.
- Enroulez vos bras autour de l'argile et retirez-la du centre.
- Rincez le fond, étirez l'argile pour obtenir la forme désirée.
- Gardez les murs aussi plats que possible.
En fin de compte, c'est tout ce que vous devez faire pour mouler un morceau d'argile sur un tour de potier.
Cuisson d'argile
De quoi a-t-il besoin cuisson d'argile? Oui, pour que votre produit ou votre artisanat soit plus fort, serve plus longtemps et vous ravisse. Après la cuisson, si possible, le produit peut être décoré avec de la glaçure, ou vous pouvez simplement le peindre avec de l'acrylique. Le licenciement est un processus très complexe. La torréfaction ne consiste pas à cuire des tartes au four. C'est beaucoup plus compliqué et ne peut pas être fait en une heure ou deux. Et les fours de cuisine ordinaires, et plus encore les fours à micro-ondes (comme beaucoup le pensent) ne sont pas destinés à cela. Pour la cuisson, des fours à moufle spéciaux sont utilisés. En eux, la température monte à 950-1200 degrés. Mais avant de cuire le produit, il doit être séché. Autrement dit, le nouvellement sculpté ne peut pas être immédiatement mis au four et brûlé. Il doit être laissé sécher pendant quelques jours. Toute l'humidité doit s'en évaporer. Il est nécessaire de sécher le produit à l'abri des courants d'air et non au soleil. Sinon, il sèche de manière inégale et des fissures peuvent apparaître dessus. En outre, un produit avec un séchage irrégulier peut "conduire" et, si, par exemple, il s'agit d'un sifflet, alors après séchage, il peut bien cesser de siffler.En général, il existe de nombreuses nuances différentes dans le travail avec la céramique. Tous ne peuvent pas être décrits à la fois. Leur connaissance s'accumule progressivement avec l'expérience de travail. Et l'argile est une sorte de matériau. L'argile est une grande variété. Ils diffèrent les uns des autres non seulement par leur couleur, mais également par leur plasticité, leur point de fusion, leur retrait et bien d'autres. En parlant de rétrécissement. Le rétrécissement se produit lorsqu'un produit rétrécit pendant le séchage et la cuisson. Le produit est placé dans l'étuve déjà séchée. Pendant la cuisson, la température dans le four est augmentée progressivement. Sur certains - ils s'arrêtent. Tout cela est dû au fait que le produit passe par plusieurs étapes lors de la cuisson et que des processus complexes se déroulent en même temps à l'intérieur à des températures élevées. Au premier stade, jusqu'à 300 degrés, le produit d'argile perd son eau physiquement contraignante et la température à ce stade est augmentée lentement. Pour que l'eau restante s'évapore. Sinon, le produit pourrait se rompre. Ensuite, à des températures allant jusqu'à 600 degrés, la recristallisation commence. Et ici, vous devez rester pendant 40 à 60 minutes. Au stade final, jusqu'à 850 degrés, vous devez également vous attarder. Le frittage se produit à ces températures. Ce n'est qu'après le frittage que le produit d'argile devient solide et acquiert la bonne couleur de céramique. En bref, tout se passe doucement et lentement pendant le tir. Cela me prend presque 7 heures. Mais même après la cuisson, il ne faut pas se précipiter et le four n'est pas immédiatement ouvert, mais laissé refroidir à environ 200 degrés. Sinon, lorsque la température change, des fissures apparaîtront sur les produits. Et maintenant, la dernière étape consiste à ouvrir le four. Ce moment passionnant tant attendu apporte une grande joie et d'autres sentiments indescriptibles. Et après avoir vécu cela pour la première fois, il est clair que tout cela n'a pas été vain. Et le modelage avec un processus créatif douloureux, un séchage lent et une attente pénible pendant la cuisson - le tout pour une bonne raison. Et il y aura un désir de prendre l'argile entre vos mains encore et encore pour passer d'une pièce fraîche informe à un produit fini.
Puis-je ajouter des décorations?
Oui, vous pouvez! Il existe plusieurs façons de décorer les produits en argile:
- Timbres en contre-relief. Ils peuvent être trouvés dans les magasins spécialisés. Utilisez-les sur de l'argile légèrement humide pour faire des marquages qui conviennent parfaitement aux dessins ou même aux «signatures».
- Outils: fourchettes, couteaux, aiguilles, peignes ou autres qui peuvent créer des designs et des textures incroyables dont vos céramiques bénéficieront.
- Impressions: feuilles, pierres, brindilles ou similaires. Appuyez-les doucement contre l'argile pour créer une empreinte avant de brûler ou de sécher.
La décoration est vraiment belle, et si vous ne créez pas de poterie nécessitant un glaçage, ces petites décorations rendront votre poterie encore plus attrayante.
Faire cuire de l'argile dans un poêle de campagne.
On m'a demandé plus d'une fois s'il est possible de faire cuisson d'argile à la maison. J'ai promis d'écrire dès que j'arrive à la datcha et je peux photographier tout le processus de ce très la cuisson de l'argile... Mais il est toujours impossible d'accéder au poêle du chalet d'été. En fait, les photos ne sont nécessaires ici que pour la fiabilité, mais croyez-moi sur parole que tout fonctionne.
Avec l'avènement de mon poêle à moufle, j'ai arrêté de brûler de l'argile dans le pays, mais tous mes premiers jouets, sifflets, perles y ont été brûlés. Et j'ai creusé ma première argile dans les carrières locales et les berges de la Neva.
Il est plus pratique de rôtir à l'automne, quand il fait plus froid. À ce moment-là, le poêle est chauffé pendant une longue période, surtout si vous avez besoin de chauffer la maison pour la nuit ou de préparer le dîner. Dans ma datcha, je n'ai en fait pas de poêle, mais un poêle - à l'extérieur, il est en métal, à l'intérieur, il est recouvert de briques. Pour la cuisson au four, vous avez besoin d'une boîte de conserve d'une taille telle que les produits à cuire y soient placés. Pour éviter que les cendres et les charbons ne se mettent au travail, je recouvre une boîte d'une seconde de plus grand diamètre. Vous pouvez, bien sûr, fabriquer le couvercle uniquement à partir d'un morceau de fer. L'essentiel est qu'il ne tombe pas pendant le chauffage.Il est probablement possible de graver l'œuvre sans ce type de capsule, mais je ne l'ai pas essayé, car je voulais avoir des jouets propres pour la peinture. Toute cette construction est placée dans la partie la plus éloignée et la plus chaude de la chambre de combustion. On se noie sans donner le maximum de chaleur immédiatement. Nous nous noyons pendant trois heures, rien de moins. Le travail se refroidit avec le poêle.
Encore quelques commentaires. L'œuvre doit être bien séchée avant la cuisson. Séchez lentement au début, le travail pratiquement sec peut être séché dans un endroit chaud. C'est bien si le travail est fait d'une seule pièce d'argile: j'ai eu des cas où les pièces ancrées sont tombées pendant le processus de cuisson. Ce n'est pas le pire problème - vous pouvez coller les détails sur le jouet avec une bonne colle. Pire encore, si le jouet est sous-séché, un tel travail peut être dispersé lors du tir en petites pièces.
Cuisson d'argile dans le pays, le poêle ne donne pas d'éclat, assez dense pour des plats à part entière, mais les jouets s'obtiennent assez bien. Après tout, même avant dans l'artisanat folklorique, les jouets étaient souvent cuits dans un four russe et la vaisselle - dans des forges spécialement conçues.
L'éclat dans le tir décrit s'avère plutôt poreux. Mais les pores peuvent être fermés en produisant un autre, du lait. brûlant. Cette cuisson donnera au produit une belle couleur brune. La torréfaction du lait sera mon prochain article.
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Cuisson d'argile. Cancer.
Séchage d'argile
Si vous ne travaillez pas avec un four, vous allez probablement sécher l'argile en la séchant à l'air ou en la faisant cuire au four. Il existe plusieurs moyens pour chacun d'eux.
Pour la cuisson au four:
- Préchauffez le four à la température désirée.
- Placez le blanc d'argile sur le plateau.
- Cuire au four pendant la durée requise.
- Vérifiez la dureté du produit.
C'est simple, mais encore une fois, la chaleur n'est pas assez forte pour la porcelaine ou la faïence.
Pour le séchage à l'air:
- Placez le produit dans un endroit sûr.
- Attendre. Cela peut prendre jusqu'à 24 heures.
- Vérifiez la dureté du produit et laissez-lui plus de temps si nécessaire.
- Si vous séchez à l'air, utilisez un papier de verre à grain fin pour éliminer les irrégularités mineures avant de passer à la peinture.
La poterie prend du temps à sécher, mais vous pouvez en bénéficier avec la bonne technique.
Séchage et cuisson d'argile
Pour donner des propriétés supplémentaires aux produits en argile, ils sont soumis à des températures élevées - cuisson. Mais la technologie de cuisson de l'argile est assez complexe et gourmande en ressources, je vais donc essayer de parler de certaines des nuances que vous pouvez rencontrer.
Préparation au tir
Avant de cuire le produit, il doit être soigneusement séché pendant 2 à 7 jours, selon la taille du produit. Vous devez sécher le produit à l'écart des appareils de chauffage, de la lumière directe du soleil, des courants d'air, c'est-à-dire pour exclure tout changement soudain de l'environnement dans lequel le produit se trouve. À température ambiante et dans un endroit sombre et sec, le produit sèche uniformément.
S'il sèche de manière inégale, le produit peut se fissurer et ses petites pièces tomberont simplement. Un séchage insuffisant entraînera des défauts de cuisson. Il est impossible de trop sécher le produit.
Une fois que le produit a séché, vous devez l'inspecter soigneusement à la recherche de fissures. S'il y en a, vous pouvez essayer de les recouvrir d'argile liquide, mais cela ne garantit pas la sécurité du produit lors de la cuisson. La meilleure option est d'éviter l'apparition de fissures, ce qui est obtenu avec un moulage de haute qualité et une préparation d'argile compétente.
Assurez-vous de vérifier le son du sifflet - s'il a disparu ou est devenu sourd, il n'est pas trop tard pour essayer de tout réparer.
Dans certaines situations, lors du rétrécissement, une araignée peut s'installer dans les produits (il y a eu un cas où il a choisi l'un de mes sifflets), auquel cas il doit être déplacé vers un endroit sûr .
La dernière étape de la préparation consistera à broyer le produit.Lors du ponçage, les traces de doigts, diverses miettes et bosses peuvent disparaître et le produit acquiert une apparence noble. Le ponçage peut être fait avec du papier de verre de petite taille.
Conditions de tir
Température. La chose la plus importante dans la cuisson est une augmentation progressive de la température de cuisson et un refroidissement progressif du produit après la cuisson. Dans les deux premières heures, la température ne doit pas dépasser 400 degrés. La plage de température doit être comprise entre 300 et 900 degrés Celsius. À des températures plus basses, la cuisson sera insuffisante et le produit n'acquiert pas les propriétés requises. À des températures élevées, le produit peut être complètement détruit.
Durée. Selon la taille du produit et la méthode de cuisson, la durée du processus peut varier de 8 heures à plusieurs jours. Les très petits objets peuvent être brûlés en un minimum de temps.
La composition du matériau. La technologie de cuisson dépend en grande partie de la composition de l'argile. L'argile naturelle contient un mélange de sable et moins il y a de sable, plus la température de cuisson est basse. Dans ma pratique, il y a eu des cas où la poudre a acheté de l'argile à 750 degrés littéralement bouillie et séchée sous la forme d'une éponge poreuse. Dans ce cas, le produit a été complètement détruit. L'argile ne doit pas contenir de pierres et d'air. Si le matériau n'est pas homogène, une rupture se produira. Puisque les matériaux de différentes densités se dilateront avec les changements de température de différentes manières.
La qualité de la sculpture. La principale exigence pour la sculpture est l'absence de bulles d'air dans le produit. À mesure que la température augmente, l'air se dilate et cherche une issue, déchirant le produit. Par conséquent, lorsque vous recouvrez les fissures et fixez les pièces du produit, excluez la possibilité de formation de capsules d'air.
Méthodes de cuisson
Cuisson dans un four à moufle. Il existe plusieurs méthodes de cuisson des produits en argile, mais la plus courante est la cuisson dans un four à moufle. Il s'agit d'un four électrique équipé d'un mécanisme de contrôle de la température.
Les fours modernes ont des programmes automatiques pour la cuisson de produits de différents types, une fenêtre pour visualiser l'état des produits et d'autres options. Une autre caractéristique importante d'un four à moufle est le volume de la chambre. Certaines épées ont une chambre cylindrique dans laquelle seuls de petits objets peuvent être placés, tandis qu'il y a de grands fours pour la cuisson de la poterie et des sculptures.
Cuisson sur un feu ou dans un four non électrique. Une tâche non triviale associée principalement au fait qu'il n'y a aucun moyen de contrôler complètement la température. De plus, le poêle est rarement chauffé pendant huit heures et il est difficile de rester assis autour du feu pendant un tiers de la journée. Cependant, si vous pensez toujours - placez le produit dans un récipient avec du sable - cela atténuera la forte augmentation de la température.
Produits d'argile de coloration
Vous pouvez peindre l'argile avec de la peinture acrylique ou au latex si elle est séchée à l'air. Il est également important que vous suiviez certaines règles ici.
Quelques conseils pour la coloration:
- Assurez-vous que si vous faites cuire de l'argile, la peinture est conçue pour être utilisée au four.
- Certaines peintures ne nécessitent pas de cuisson, ce qui peut parfois être une option pratique.
- Choisissez une peinture adaptée à la température requise, car l'argile séchée à l'air ne peut pas être cuite.
- Appliquez de la peinture avec des pinceaux, des éponges ou d'autres méthodes.
- Laissez la peinture sécher selon les instructions de peinture.
- Si vous avez l'intention de faire chauffer des ustensiles pour aliments et liquides dans le four, utilisez d'abord de la peinture et du scellant, puis commencez à cuire après le séchage.
- Si vous utilisez un four, utilisez également un vernis pour sécher complètement la peinture.
La peinture ajoute une touche d'unicité à votre œuvre d'art, et même si cela n'est peut-être pas nécessaire dans les premières étapes, vous pouvez vraiment en profiter si vous avez des idées de peinture intéressantes. Certains préfèrent également colorer les produits après la cuisson au four, vous décidez vous-même comme vous le souhaitez.
En utilisant un four d'argile ordinaire
Préchauffer le four selon les instructions d'argile. Le type d'argile déterminera comment le four doit être chauffé, alors reportez-vous aux instructions sur l'emballage. En règle générale, les argiles Cernit, Fimo, Premo, Sculpey et Souffle doivent être cuites à 135 ° C (275 ° F). L'argile Kato doit être cuite à 300 ° F (149 ° C) et l'argile Pardo doit être réchauffée à 325 ° F (163 ° C).
Ouvrez les fenêtres pour empêcher les vapeurs d'argile de rester dans votre cuisine.
Des mesures de précaution
N'oubliez pas de prendre quelques précautions:
- Passez en revue les instructions relatives aux matériaux et à l'équipement.
- N'oubliez pas que le four que vous utilisez est chaud et que vous devez faire attention.
- Soyez prudent lors du moulage de l'argile pour éviter de vous blesser.
- Apprenez quels sont les produits chimiques dans tout ce avec quoi vous travaillez.
Beaucoup de gens aiment faire de la céramique à la maison, et dans cet article, nous avons essayé de vous montrer comment le faire. Si vous voulez vous lancer dans la poterie et que vous vous demandez si ce que vous faites fera bonne impression sur quelqu'un, alors n'y pensez pas. Améliorez votre technique et créez toujours au maximum de vos capacités, et vous obtiendrez des produits d'argile uniques qui créeront du confort et du confort dans votre maison, ajouteront de la couleur et de la fête à votre environnement domestique quotidien et mettront en valeur votre individualité.
Cuisson de céramiques dans des fours à moufle
Bonjour à tous les amateurs et professionnels de la céramique et à tous ceux qui ne font que faire leurs premiers pas dans la compréhension de ce métier!
Dans ma pratique professionnelle, j'ai souvent rencontré le problème du licenciement. Souvent, ne pas comprendre les principes et la signification de cette opération technologique et ne pas y attacher une grande importance. J'ai "marché sur un râteau" et le pire de tout, celui des enfants))) et plus d'une fois.
Et si vous, qui lisez cet article maintenant, "créateurs" et "virtuoses" de l'art de la céramique, ne voulez pas faire les mêmes erreurs, je vous suggère de lire cet article jusqu'au bout et d'aimer et de laisser un commentaire.
Aller….
Il est à noter que toutes les recommandations qui seront données dans cet article se réfèrent à la cuisson dans des fours à moufle électriques. Aujourd'hui en Russie (c'est-à-dire petits ateliers de production et centres de formation), c'est le type de four le plus courant.
- 1. Chargement (chargement) des produits dans le four.
Le four doit être chargé de manière à maximiser l'utilisation de l'espace de la chambre du four. Pour cela, il est possible d'effectuer un placement préliminaire des produits sur une table spéciale. Dans le même temps, vous pouvez facilement déterminer la hauteur et le nombre de racks réfractaires nécessaires pour supporter les volets (étagères réfractaires).
Je tiens à noter que lors de la première application, il est nécessaire de recouvrir les plats de kaolin (diluer la poudre de kaolin sèche avec de l'eau et brosser les étagères avec un pinceau), cela aidera à augmenter la durée de vie des accessoires du poêle.
La densité des éléments non vitrés est plus élevée que celle des éléments vitrés.
Les produits plus lourds doivent être déposés et les plus légers doivent être placés au-dessus.
Lors de la cuisson, les produits non vitrés peuvent se toucher. Vous pouvez également empiler un élément sur un autre.
Les tuiles sont placées sur les bords ou les unes sur les autres si elles ont un éclat épais. Les grands bols plats et à paroi épaisse, cuits au sol, sont mieux cuits à l'envers sur une étagère réfractaire, et de petites tasses minces - également à l'envers, mais sur des disques humides spéciaux (bomzes) afin d'éviter même une légère déformation autour de la circonférence .
Les produits doivent être installés dans le four à une distance d'au moins 2 à 3 cm des spirales ou des parois du four à moufle. Un placement trop rapproché peut entraîner une déformation. La même règle s'applique pour placer des éléments à proximité d'un thermocouple. NE FERMEZ PAS LE COUPLE THERMO !!!
Les produits vitrés sont placés à une distance suffisante les uns des autres pour que lors de la cuisson, ils n'entrent pas en contact les uns avec les autres, avec les parois du four, les spirales et ne collent pas aux échelles (il est préférable d'installer les produits sur des les soutiens).
- 2. Tir
Initialement, la température de cuisson est augmentée lentement. Dans les deux à trois premières heures, il y a un processus de "séchage final", l'évaporation de l'eau physiquement liée. Ils essaient de ne pas augmenter la température du four au-dessus de 150-200 ° C jusqu'à ce que l'humidité disparaisse. Dans ce cas, les trous technologiques du four doivent être ouverts pour que l'humidité puisse s'échapper à travers eux.
Étape 1: 1-1,5 heures à une température de 150-200 ° C avec un temps d'exposition de 30 minutes à 1 heure.
Après le préchauffage, la température peut être augmentée à 300-500 ° C plus rapidement. Cependant, en atteignant une température de 600 ° C, il faut faire attention, car si même des produits complètement séchés sont chauffés trop rapidement, ils peuvent éclater en raison d'une pression trop élevée de vapeur d'eau formée à la suite de la dissociation de la matière argileuse (élimination d'eau chimiquement liée). À une température d'environ 600 ° C, les vapeurs commencent à évoluer rapidement. De plus, le quartz se dilate brusquement à environ cette température.
Étape 2: 2-3 heures à une température de 570-600 ° C avec un temps d'exposition de 20-30 minutes.
À la dernière étape, la vitesse peut être aussi élevée que possible, mais lorsque la température de consigne est atteinte, il est important de prendre une pause pour que le chauffage dans tout l'espace de travail de la chambre devienne uniforme.
Étape 3: vitesse de chauffage 150-200 ° C avec exposition pendant 20 minutes.
- 3. Refroidissement du four.
Pour éviter les fissures, les produits doivent être refroidis aussi lentement que possible. De plus, l'usure du four est considérablement réduite si le refroidissement («refroidissement») dure approximativement le même temps que le chauffage.
Dans tous les cas, il faut respecter la règle: le refroidissement dans les premières heures doit être ralenti jusqu'à ce que la température descende à 450-400 ° C.
Il est particulièrement important de refroidir lentement les gros objets et sculptures. Dans ce cas, il est préférable de ne pas ouvrir du tout la porte du four jusqu'à ce que la température descende à au moins 220-200 ° C, puis de ne pas l'ouvrir complètement; le déchargement n'est pas recommandé tant que la température ne descend pas à 120–100 ° С. Il est préférable de décharger le four à une température du produit de 50 à 60 ° C. Cette précaution est encore plus importante pour les produits vitrés.
Il convient de noter qu'il existe des cas particuliers où le tir peut être effectué selon un schéma complètement différent.
Inspirez-vous, expérimentez, créez.
Paix pour tous!