Fours pour la cuisson de la céramique - types et fabrication à la main (instructions étape par étape avec photo)

L'argile est un matériau naturel à partir duquel nos ancêtres ont fabriqué de nombreux articles ménagers utiles. Plus tard, des bijoux pour femmes ont commencé à être fabriqués à partir de ce matériau. Sa palette de couleurs peut être très variée: rouge, marron, gris, blanc, bleu, jaune et combinaisons combinées. Cela dépend de sa composition minérale. Or, pour obtenir de l'argile, il n'est pas nécessaire de la rechercher dans les lieux de son accumulation. Il suffit de contacter n'importe quel magasin spécialisé ou laboratoire de création. Il est important de noter qu'aucune argile ne peut convenir à son incarnation créative dans un objet d'art ou de la vie quotidienne.

Comment l'argile peut-elle être utile?

Toute activité impliquant l'interaction combinée du travail manuel et de l'imagination captive non seulement l'esprit du maître, mais aide également le jeune corps à développer la motricité fine des doigts. Et cela signifie que la pensée, l'imagination, le sens de la couleur, la géométrie d'un objet et bien plus encore - donneront à l'enfant la possibilité de développer sa créativité. De plus, il est bien connu que la modélisation a un effet apaisant et permet de se concentrer sur un sujet précis - «ici et maintenant». Et un cadeau fait de vos propres mains et d'un cœur pur ne laissera personne indifférent.

Faire cuire de l'argile à la maison

Si vous voulez donner une longue vie à votre artisanat, la cuisson est un must. Pour que pendant ce processus le produit ne perde pas sa forme et ne se fissure pas, il est très important d'observer la technologie de cuisson d'argile conformément à ses normes. En raison de l'effet de la température élevée sur l'argile, le produit gagne en résistance, il «se transforme en pierre». Et si, après toutes les manipulations nécessaires, couvrez de glaçure, alors votre objet de créativité peut être utilisé dans la vie de tous les jours.

De nos jours, la pratique de la cuisson de l'argile à la maison est très populaire. Il n'y a rien de difficile ici, sauf que vous devez respecter les précautions de sécurité et avoir l'espace nécessaire, une puissance suffisante pour tirer.

Recommandations de base pour le tir

Pour commencer, le produit doit être laissé dans un endroit sombre (ou sans exposition directe au soleil) afin de le sécher. Les changements de température et les courants d'air affecteront négativement la qualité de la cuisson de l'argile - cela doit être pris en compte. Plus l'épaisseur de paroi du produit est petite, plus il sèche rapidement et moins il faut de temps pour se débarrasser de l'humidité inutile, et vice versa. Cela vaut également pour le temps de cuisson, plus l'objet est gros et épais, plus la cuisson est longue, la plage varie de 4 à 12 heures. En moyenne, cela se produit environ 6 heures, mais tout cela est individuel.

Lors de la pose de vos œuvres, vous devez observer leur disposition selon le schéma "pyramidal": les objets doivent être situés en bas avec la plus grande taille, puis plus haut avec une diminution progressive. Le poids est également important: les articles les plus lourds doivent être en bas. À ce stade, vous ne pouvez pas avoir peur qu'ils puissent se coller les uns aux autres - n'hésitez pas à les poser les uns sur les autres. Nous fermons le four.

La température de cuisson de l'argile atteint 900 degrés à son maximum. Mais l'échauffement devrait s'accompagner d'une augmentation progressive. Si vous avez un four professionnel avec contrôle de la température, le premier chauffage doit être réglé à 150-200 degrés. Cette température ne sera pas conservée plus de 2 heures. Ensuite, nous ajoutons encore 200 degrés et les 2 heures restantes, nous gardons les objets en argile dans le four. Et donc nous répétons jusqu'à ce que nous atteignions une valeur de 900 degrés, et nous tenons pendant un certain temps.

Four à moufle en céramique bricolage

Le terme même de «four à moufle» pour la plupart des gens ne veut rien dire. Non, ce n'est pas un autre type d'appareil de chauffage qui vous permet d'économiser du carburant. Il s'agit d'un appareil conçu pour la cuisson de céramiques, la fusion des métaux, la coupe, la création de monocristaux, etc. En médecine, ils sont utilisés pour désinfecter les instruments.

Photo 1 Four à moufle

Malgré sa taille compacte, une unité domestique coûtera 35 à 48 mille roubles, ce qui est assez cher pour la fabrication artisanale et la céramique. Par conséquent, beaucoup cherchent comment fabriquer un four à moufle de leurs propres mains. Nous vous proposons de vous armer d'un certain nombre d'outils, de rappeler le cours de physique scolaire en thermodynamique et de démarrer la fabrication.

Variétés de fours à moufle

Par caractéristiques de conception, les appareils sont divisés en:

• tubulaire ou cylindrique;
• horizontal ou vertical.

Par le type de composition de traitement thermique:

• air;
• vide;
• à base de gaz inerte.

Seul un four à moufle à air peut être fabriqué à la maison, c'est donc à ce sujet qui sera discuté dans l'article.

Par les caractéristiques du chauffage thermoélectrique:

Bien sûr, un four à gaz contournera en fonctionnement 3 à 4 fois moins cher qu'un four électrique, en raison de l'économie de carburant, mais un tel four, d'une part, est interdit par la loi à fabriquer et à utiliser, et d'autre part, il est techniquement extrêmement difficile à faites un four à moufle en utilisant du gaz de vos propres mains.

Grâce à des matériaux simples, le poêle peut être fabriqué sous n'importe quelle forme pratique, y compris celle qui convient parfaitement à l'intérieur de la pièce.

Photo 2 Schéma d'un four à moufle industriel

Fabrication de l'appareil

Dans ce cas, nous vous expliquerons comment fabriquer un four à moufle vertical pour cuire la céramique de vos propres mains.

Pour ce faire, vous avez besoin des outils suivants:

• meuleuse d'angle (meuleuse) et 1-2 cercles;
• soudage à l'arc électrique et électrodes;
• outils de serrurerie, y compris coupe-fil;
• Fil nichrome de 2 mm.

et matériaux:

• Tôle d'acier de 2,5 mm ou corps de four usagé;
• coin;
• raccords;
• laine de basalte;
• briques réfractaires en argile réfractaire;
• mortier réfractaire;
• mastic silicone.

Logement

Idéalement, le corps d'un four électrique ou d'un four miracle convient comme base pour un four à moufle fait maison pour la fusion ou la coupe, car il dispose déjà de toute l'isolation nécessaire. Tout ce que vous avez à faire est de retirer ou de retirer tous les éléments en plastique.

Photo 3 Ancien four en forme de corps de four à moufle

S'il n'était pas possible de trouver un tel four, le corps peut être soudé à partir d'une feuille préalablement découpée en flans. Souder toutes les parois latérales, nettoyer les joints avec une brosse métallique ou une meuleuse et couvrir avec un apprêt.

Faire un étui à partir de feuilles, bien qu'un peu plus compliqué, vous permet de créer le design qui convient à la taille d'une pièce spécifique.

Un élément chauffant

Un élément clé de l'appareil, car c'est de lui que dépendent la température dans le four et la vitesse de chauffe.

Vous devrez également fabriquer de vos propres mains un thermostat pour un four à moufle ou en acheter un prêt à l'emploi.

Un fil nichrome fera office d'élément chauffant dont le diamètre est choisi en fonction de la température maximale. Le diamètre minimum et le plus consommable est de 1,5 à 2 mm.

Le nichrome sur une spirale standard peut résister à 1100 degrés, mais il est nécessaire d'exclure l'entrée d'air, sinon il brûlera. Fechral est le mieux adapté pour un four à moufle - sa température de fonctionnement est de 1300 degrés, et il est «amical» avec l'air.

Photo 4 Élément chauffant

Tout four à moufle électrique, même le plus petit, fabriqué à la main, lorsqu'il est chauffé à 1000 degrés, dépense environ 4 kW. Vérifiez tout le câblage et réglez le stabilisateur automatique sur 25A avant utilisation.

Isolation thermique

L'aspect le plus important du travail, qui est responsable de l'intégrité et de l'efficacité de l'ensemble de la structure. À l'intérieur du four à moufle, des briques en argile réfractaire sont installées sur de la colle ignifuge. A la taille du four, il est coupé avec un moulin. La laine de basalte est utilisée sur le dessus.

Photo 5 Colle ignifuge Terracotta

Certains forums pour la fabrication de fours à moufle recommandent l'utilisation de l'amiante pour la maçonnerie. C'est vraiment un matériau résistant au feu, mais déjà à une température de 650 degrés +, il commence à libérer des cancérogènes.

Faire un four à moufle maison

Le premier point peut être ignoré pour ceux qui utilisent un ancien four comme corps.

Comment faire une affaire

Découpez un rectangle de la taille requise dans la feuille, pliez-le en cylindre et soudez un joint. Ensuite, découpez un cercle du diamètre correspondant dans la même feuille et soudez-le au cylindre. Vous obtenez l'apparence d'un canon en métal, dont les côtés et le fond doivent être renforcés avec des raccords et des coins.

Le volume du canon est calculé de manière à ce qu'il y ait suffisamment d'espace à la fois pour l'isolation (coton et briques) et pour les matériaux à cuire.

Photo 6 Corps de four d'un tonneau

Le corps peut également être rectangulaire - la forme n'affecte en aucun cas la qualité du four et l'efficacité du chauffage. Dans la vidéo, vous verrez comment fabriquer un four à moufle rectangulaire de vos propres mains à partir de matériaux similaires.

1 four à moufle DIY avec une description

Isolation thermique du four

1. La laine de basalte (roche) est disposée le long du périmètre de la structure.

Photo 7 Tapis haute température

Pourquoi ce type de laine minérale est-il choisi? Pour plusieurs raisons:

• incombustibilité - il est même utilisé comme barrière pour ouvrir le feu. Le coton peut résister à des températures allant jusqu'à 1114 degrés, après quoi il commence à fondre, mais ne brûle pas;
• composants naturels - le basalte, à partir duquel est fabriqué le coton, un matériau absolument naturel.Par conséquent, même lorsqu'il est chauffé, il n'émet aucune substance nocive, contrairement, par exemple, au coton à base de scories;
• conductivité thermique minimale, qui n'est que de 0,032-0,048 W / m / K, ce qui est encore moins que celle du polystyrène expansé.

La laine de coton est attachée au corps avec des boutons en céramique spéciaux

Photo 8 Nous attachons du coton au corps du four

1. Ceci est suivi d'une isolation thermique avec des briques en argile réfractaire. Ce matériau est nécessaire, car il est composé à 75% d'argile réfractaire et n'éclatera pas pendant le fonctionnement du four.

Prenez 7 briques, numérotez-les pour plus de commodité, faites comme un tuyau. Ensuite, coupez les extrémités avec une meuleuse pour que le tuyau soit aussi rond que possible.

Photo 9 Marquage du réfractaire du four à moufle

Lorsque les briques sont coupées et assemblées, connectez-les ensemble et vérifiez la symétrie de la structure.

1. Vous réalisez une spirale de 6 mm à partir de fil nichrome, pour laquelle vous l'enroulez sur n'importe quel objet rond d'un diamètre approprié, vous pouvez même utiliser un crayon.

Veuillez noter que le four ne peut être utilisé que si la température est surveillée en permanence. Sinon, c'est juste un jouet cher mais très dangereux. La seule véritable option pour un capteur de températures aussi élevées (plus de 1000 degrés) est un thermocouple. Vous n'avez pas besoin de chercher du platine pour cela, cette option est tout à fait adaptée:

• fer-constantan, 53 mV / deg, thermo EMF;
• nickel-fer, 34 mV / deg., thermo EMF.

Photo 10 Pose du serpentin de chauffage

1. Dévissez les briques et coupez des sillons pour former une spirale à l'intérieur légèrement inclinée avec une meuleuse. Vérifiez leur régularité avec un niveau et positionnez-les de manière à ce que les virages partent du bas vers le haut. Il est strictement interdit de permettre le contact des spires - il y aura une fermeture de circuit. Après avoir découpé les rainures, insérez la spirale et remontez toute la structure.

Photo 11 MP réalisée à la main

1. Retirez les extrémités de la spirale et connectez-les à une machine de 25 A.
2. Maintenant, prenez le cylindre en acier préalablement préparé, placez des briques en argile réfractaire sur le fond de celui-ci, coupez-les de manière à recouvrir complètement tout le fond, remplissez-les de colle réfractaire. Ensuite, placez la structure thermique assemblée et remplissez également l'espace entre le canon et la structure avec un composé réfractaire.

Photo 12 La structure finie est placée dans un boîtier en acier

Vous ne pouvez l'activer que lorsque toute la structure est complètement sèche. 3-5 jours après la production, allumez l'appareil à pleine puissance, mais ne fermez pas le couvercle - si l'évaporation commence quelque part, éteignez-le et laissez-le pour un autre jour.

Fabrication de couvertures

• Découpez un cercle en acier de diamètre identique à la structure déjà entièrement assemblée.
• En plus de la brique de colle réfractaire «plante» - elle fournira une étanchéité suffisante.

• Souder sur les côtés des poignées pour qu'il soit pratique de soulever et de retirer le couvercle et le loquet pour la fermeture.

• Couvrir le bord avec du silicone ignifuge, avant cela, la surface doit être dégraissée (même le White Spirit fera l'affaire).

Pour rappel, lorsque le four est en marche, il doit être fermé. Une entrée d'air excessive entraînera une usure rapide du nichrome.

Le four à moufle le plus simple pour la céramique

Pour fabriquer un appareil aussi simple, vous n'avez besoin que d'un poêle électrique ordinaire, d'un pot en argile et d'un morceau de brique en argile réfractaire.

• Placez un morceau de brique sur le poêle pour que la céramique à cuire ne touche pas la spirale du carreau et couvrez-la d'un pot. Ajustez la puissance avec un thermostat.
• Maintenant, vous regardez le pot - dès qu'une lumière rouge commence à briller à travers ses murs, vous chronométrez le temps de cuisson. En règle générale, il est de 10 à 12 heures.

Four à moufle en pot

Ingénierie de sécurité

1. Vous ne pouvez travailler avec le poêle que s'il y a une mise à la terre.
2. Il est interdit de commencer à travailler s'il y a des éclats ou des fissures sur le corps.
3. Il est interdit de toucher l'appareil pendant son fonctionnement.
4. Il est strictement interdit de toucher une spirale de travail.
5. Le four a besoin d'une surveillance constante pendant son fonctionnement.

Malgré la relative facilité de fabrication, un tel dispositif n'est pas très courant chez les artisans à domicile. Cela est dû aux coûts d'électricité élevés.

Quelqu'un pense qu'il est également possible de fabriquer un four à moufle sur du bois - eh bien, si vous pouvez trouver une bûche d'une valeur calorifique de 14000 kcal / kg, alors oui, ce sera le cas.

Bien qu'il soit toujours préférable d'utiliser une forge pour un tel «bois de chauffage» - c'est dans de telles conditions que le premier poêle de ce type de l'histoire a été inventé.

Si vous avez encore des questions sur la fabrication d'un four à moufle de vos propres mains, regardez les instructions vidéo.

2 four à moufle bricolage

Source: https://presstile.ru/stroitelstvo/pechi/myfelnaia-pech-dlia-objiga-keramiki-svoimi-rykami.html

Comment brûler de l'argile

En règle générale, l'argile est cuite à la maison dans un four fait maison. Dans ce cas, le régime de température doit être surveillé en permanence. Il ressemblera à ceci:

1. Nous partons de la première position de l'interrupteur, maintenons-le pendant 5 minutes et l'éteignons.
2. Après 5 minutes, allumez-le, laissez cuire l'argile pendant 10 minutes et éteignez-le.
3. Après 15 minutes, allumez-le, maintenez-le à nouveau pendant 10 minutes et éteignez-le.
4. À ce stade, nous allumons le four et maintenons la cuisson de l'argile jusqu'à ce que les produits deviennent rouges.
5. Ici, nous allumons l'interrupteur en deuxième position et selon le même schéma: 5-5 minutes, 10-10 minutes, maintenez pendant 15-10 minutes. Et ici, vous n'avez pas besoin d'éteindre le four, mais seulement de descendre de la position 2 à 1 et inversement.
6. La position 3 s'applique si la capacité du four est insuffisante.

En moyenne, jusqu'à 6 heures sont consacrées à l'ensemble du processus de cuisson de l'argile. Vous pouvez déterminer la «disponibilité» par la lueur des parois à l'intérieur du four. Dès que la lueur devient jaune clair, éteignez le four.

N'ouvrez pas la porte immédiatement, laissez les produits refroidir dans le four pendant une longue période, par exemple pendant la nuit. Cela lui permettra de refroidir uniformément après le tir.Ensuite, vous pouvez les glacer et les laisser sécher pour que votre création durera beaucoup plus longtemps.

Four à moufle bricolage

Les gens qui s'intéressent à la poterie en viennent tôt ou tard à la question d'acheter leur propre four à moufle pour la cuisson de la céramique.

Après avoir étudié le marché, nous sommes confrontés à des prix déraisonnablement élevés pour les fours à moufle. Notre société est engagée dans la fabrication et la vente de fours à moufle pour la cuisson de la céramique à des prix abordables.

Dans cet article, nous décrirons les principaux aspects de la fabrication des fours à moufle.

Calcul des paramètres globaux et électriques du four

Cette étape est fondamentale, car elle détermine les principaux paramètres d'un four à moufle pour la cuisson de céramiques.

Le paramètre de départ est le volume interne du four à moufle. Avec un grand volume de produits cuits, des fours de grand volume sont sélectionnés, avec un petit volume de produits cuits (potiers amateurs), en conséquence, des fours de plus petit volume.

Comme le montre notre pratique de fabrication de fours à céramique, le four GRIFON-60 d'une capacité de 60 litres est le plus souvent commandé. Puisqu'il combine le volume et le prix optimaux!

Parallèlement aux calculs théoriques, un four céramique de 33 litres sera calculé.

Calcul du volume du four à moufle

La figure ci-dessous montre le moufle d'un four en céramique, c.-à-d. couche de travail du four ou autrement la couche isolante intérieure. Fondamentalement, il a une structure dense, car il est le plus souvent utilisé pour fixer des éléments chauffants (spirales), ainsi que pour conférer une résistance mécanique à la couche de travail.

Puisque le périmètre de notre four à moufle est un octogone, son volume (V) se calcule comme suit:

moufle de four

V = S * H (dm3 = litres),

Où S = 2 * K * (F) 2 - la zone du fond du moufle; K= 2,41 - coefficient; F- la longueur de la face intérieure du moufle (dm) (voir figure 1); H- la hauteur de la partie intérieure du moufle (dm) (voir figure 1).

Étant donné que le volume du four est généralement exprimé en litres, toutes les valeurs doivent être exprimées en décimètres.

V= 13,76 * 2,39 = 32,8 ≈ 33 (dm3) = 33 (litres), où

S= 2 * 2,41 * (1,69) 2 = 13,76 (dm2); K=2,41; F= 169 (mm) = 16,9 (cm) = 1,69 (dm); H= 239 (mm) = 23,9 (cm) = 2,39 (dm);

Matériaux pour la fabrication du moufle et du couvercle du four

Nous utilisons les matériaux les plus modernes pour la fabrication de fours. Pour la couche de travail du revêtement (moufle et couvercle du four), nous utilisons des briques réfractaires légères, que nous apportons d'Allemagne.

Cette brique a d'excellentes caractéristiques thermiques, à savoir qu'elle a une faible conductivité thermique, une résistance thermique et thermique élevée. La température de classification de cette brique est de 1430 ° C. Avec tout cela, la brique est assez légère en raison de sa faible densité et est bien traitée mécaniquement.

Cela vous permet de fraiser des rainures dans les briques pour l'installation d'éléments chauffants. Le fraisage garantit la plus haute précision des rainures en spirale.

Brique réfractaire légère Brique réfractaire légère Brique réfractaire légère

Couvercle du four

Le couvercle du four est constitué de deux couches de briques réfractaires. Dans le même temps, la deuxième couche chevauche les coutures de la première couche, ce qui augmente la résistance du couvercle. La plupart des poêles de production occidentale et russe n'ont qu'une seule couche de briques.

De plus, les briques sont chanfreinées, ce qui empêche les briques de s'écailler lorsque le matériau se dilate (chauffe).

Dans les couches externes du moufle et du couvercle du four, nous utilisons des couches réfractaires isolantes supplémentaires, qui ont une conductivité thermique encore plus faible avec un poids nettement inférieur.

Des tapis réfractaires en fibre céramique, en carton mullite-silice (MKRKG), etc. peuvent être utilisés comme tels matériaux.

Ainsi, plus la conductivité thermique des matériaux est faible, meilleures sont les performances thermiques du four.

L'application complexe de ces matériaux économise considérablement les ressources énergétiques, ainsi que le temps de chauffage et de refroidissement des fours. Malheureusement, de nombreux fabricants modernes, occidentaux et russes, fabriquent des fours pour la cuisson à partir de céramique uniquement avec l'utilisation de briques réfractaires, ce qui rend les fours moins efficaces.

Calcul de la puissance du four céramique

Cette étape n'est pas moins importante et à elle nous déterminerons la puissance du four. En fonction du volume du four conçu pour la cuisson, la puissance (P) peut être calculé à l'aide de la formule suivante:

P = J * V (W), où

V- le volume intérieur du four (l) (voir la section sur le calcul du volume);

J-puissance spécifique, qui est déterminée en fonction du volume du four:

• J= 70 ÷ 100 (W / l) avec un volume de four jusqu'à 60 litres;
• J= 50 ÷ 70 (W / l) avec un volume de four supérieur à 60 litres;

P= 81,81 * 33 = 2700 (W) = 2,7 (kW)

Calcul de la force actuelle du four pour la cuisson

Dans cette section, nous calculerons la force actuelle, c.-à-d. le courant qui traverse l'élément chauffant (bobine):

I = P / U (Et où

P- la puissance du four pour la cuisson (voir la section sur le calcul de la puissance)

U- tension d'alimentation (V)

Il est conseillé de sélectionner la tension d'alimentation en fonction de la puissance du four de cuisson:

• U= 220 (V), avec une puissance de four jusqu'à 5 ÷ 7 (kW);
• U= 380 (V), avec une puissance de four supérieure à 7 (kW);

je= 2700/220 = 12,27 (A)

Pour votre propre sécurité, nous vous recommandons de poser une ligne de conducteurs séparée du volet de l'appartement (maison) au poêle. La ligne doit être équipée de ses propres disjoncteurs avec le calibre requis. La section transversale des conducteurs est choisie en fonction de la puissance du four. Choisissez une section de conducteur plus grande.

Tableau 1. Le choix de la section du fil en fonction de l'intensité ou de la puissance du courant.

Calcul de la résistance de l'élément chauffant

Connaître l'ampérage je et tension d'alimentation U selon la loi d'Ohm, il ne sera pas difficile de calculer la résistance R:

R = U / I (Ohm) = 220 / 12,27 = 17,92 (Ohm)

La figure 2 montre la spirale d'un four à moufle avec les caractéristiques courant-tension calculées:

Fig.2 Calcul des paramètres électriques de la spirale du four à moufle

Calcul du diamètre, de la longueur et de la puissance de surface spécifique du fil de l'élément chauffant

À ce stade, sélection du matériau de l'élément chauffant... Je tiens à préciser qu'à ces fins, le nichrome et le fehral sont le plus souvent utilisés.

Nous utilisons le superfechral GS SY dans nos fours céramiques GRIFON pour plusieurs bonnes raisons:

• c'est un alliage moins cher que le nichrome, car il ne contient pas de nickel;
• le superfechral a une meilleure résistance à la chaleur que le nichrome (la température de fonctionnement la plus élevée est de 1450 ° C);
• cette marque de fehrali a une plasticité accrue, ce qui facilite l'enroulement des spirales.

Après la sélection des matériaux le diamètre du fil de l'élément chauffant est sélectionné.

Le diamètre de la spirale est choisi en fonction de la résistance électrique spécifique requise (résistance dans 1 mètre de fil, voir tableau 2). Plus de beats. e-mail la résistance correspond à un diamètre de conducteur plus petit, moins de battements. e-mail résistance, diamètre proportionnellement plus grand.

Tableau 2. Sélection du diamètre du fil en fonction du diamètre et de la longueur requis de l'élément chauffant

La longueur du fil de l'élément chauffant dépend également du diamètre du conducteur. Je tiens également à noter que plus le diamètre du fil de l'élément chauffant est grand, plus l'élément chauffant durera longtemps.

Ainsi, en combinant les paramètres ci-dessus, une spirale est sélectionnée dans le moufle du four.

Connaître la résistance requise R (voir section précédente) et résistivité électrique ρ la longueur de fil L est calculée:

L = R / ρ , (m)

Puisque dans ce four, nous utilisons le diamètre du fil
ré = 2 (mm), alors ρ = 0,452 (Ohm / m). Alors L = 17,92 / 0,452 = 39,64 (m) = 3964 (cm).
Le calcul le plus important de cette section est le calcul de la puissance surfacique du fil ψ, celles. puissance allouée à partir d'une unité de surface du fil.

Dans les fours à températures élevées, puissance de surface ψ Fechrali ne doit pas dépasser 1,4 W / cm2 pour des fils jusqu'à 4 mm de diamètre. Si cette valeur est considérablement dépassée, l'élément chauffant ne résistera pas à la température.

ψ = P / S , (W / cm2), où

P- puissance du four, (W);

S = 3,14 * L * d - surface du fil, (cm2), où

L- longueur du fil, (cm);

ré- diamètre du fil, (cm)

ψ= 2700 / 2489,4 = 1,08 (W / cm2), où S= 3,14 * 3964 * 0,2 = 2489,4 (cm2). Ainsi ψ=1,08

Source: https://grifon62.ru/mufelnaya-pech-svoimi-rukami

Fabrication d'argile

Si vous souhaitez utiliser de l'argile sans cuisson, vous devez la choisir avec des additifs polymères.

Avant de commencer le modelage, la pâte polymère doit être soigneusement pétrie avec vos mains, frappée avec vos paumes. De ces manipulations, un excès d'air sortira du matériau. Ceci est nécessaire si vous décidez toujours de tirer (mais pas nécessairement). Il est plus pratique de façonner le produit en travaillant à deux mains, en commençant par les plus gros objets et en terminant par les plus petits. Une pile viendra à votre aide, c'est un outil de sculpture. Lorsque le travail est terminé, essuyez le produit avec une éponge ou une brosse humide.

Comment sculpter correctement

L'argile, bien qu'une matière plastique, est plus durable que la pâte à modeler. Par conséquent, il existe plusieurs recommandations importantes pour sa manipulation lors de la sculpture:

• L'argile doit toujours être humide, ne la laissez pas sécher.
• Si des fissures apparaissent, lissez-les immédiatement avec de l'eau ou une masse d'eau-argile.
• Le travail de modélisation commence avec de gros objets, passant en douceur aux plus petits.
• Cela ne vaut pas la peine de rouler des produits étrangers dans l'argile; il est préférable de faire des indentations séparées dans le produit pour cela.

Lorsque tout est terminé, vous devez laisser votre figurine sécher pendant quelques jours. Bien que l'argile non cuite ait fière allure, vous pouvez également la faire cuire au four ou au micro-ondes, mais c'est à vous de décider. Au stade final, la colle PVA peut servir de glaçage pour le produit.

Nous fabriquons un four pour la cuisson de la céramique de nos propres mains - École d'isolation domestique

Poêles à faire soi-même pour la cuisson de la céramique

Pour que les métiers d'argile soient durables et solides, ils doivent être traités thermiquement.

Vous ne devez pas brûler d'argile dans un four ordinaire ou une cuisinière à gaz - ce n'est pas seulement inefficace, mais parfois même dangereux (pendant le traitement, des substances toxiques peuvent être libérées).

Pour une telle procédure, vous aurez besoin d'un four scellé spécial qui peut se réchauffer à la température requise. Vous pouvez acheter un tel appareil dans un magasin, mais si vous le souhaitez et si vous avez de bonnes instructions, vous pouvez fabriquer un four à argile de vos propres mains.

Technologie de fabrication de four à poterie

Les fours «d'usine», en particulier à des fins professionnelles, sont très chers (plus de 35 000 roubles), mais les artisans ont appris à fabriquer des appareils pour la cuisson de leurs propres mains. Il est à noter que, selon le type de combustible utilisé, ces fours peuvent être:

• électrique;
• gaz;
• sur le bois.

Nous ne considérerons que les deux premiers, car il sera assez difficile d'atteindre la température requise en brûlant du bois. Commençons par les équipements électriques. Selon la méthode de disposition, ces fours de cuisson peuvent être:

• moufle (en eux, les éléments chauffants sont situés autour d'un récipient scellé (moufle) en chamotte; à l'aide de tels fours, les écoles russes sont souvent chauffées);
• chambre (le dispositif de chauffage est situé à l'intérieur).

La deuxième option est plus adaptée à la fabrication artisanale, car il est assez difficile de construire vous-même un grand moufle et la perte de chaleur dans la structure du moufle est élevée.Voyons comment vous pouvez fabriquer un four à chambre.

Première méthode. Fabriquer un réchaud à chambre à partir d'un réfrigérateur ou d'une machine à laver

Pour une telle conception, seuls trois éléments principaux sont nécessaires:

• boîtier en métal (une machine à laver ou un réfrigérateur convient);
• serpentins de chauffage;
• chambre en argile réfractaire.

Lorsque tout le nécessaire pour le travail est prêt, nous passons directement au processus de fabrication.

1. Tout d'abord, il renforce le fond du boîtier métallique. Nous utilisons un coin en acier à cet effet (en option, il peut être remplacé par un tuyau ordinaire d'un diamètre de 1,5 cm). Nous soudons des morceaux de coins / tuyaux aux coins du bas - ils nous serviront de pieds de support.
2. De plus, nous devons renforcer de la même manière la partie supérieure de la boîte, les portes et au moins un des côtés (celui sur lequel les charnières de la porte seront soudées plus tard).
3. Nous mettons une couche de laine de basalte de 1 cm sur le fond du boîtier (une couche similaire doit être posée sur les parois intérieures). Afin d'éviter la déformation de l'isolant sous la masse de la chambre, nous posons plusieurs pièces d'un coin métallique ou d'un tuyau rectangulaire. À la fin de ces procédures, nous recouvrons l'isolant d'une feuille de métal.
4. Après cela, nous décidons du matériau réfractaire que nous utiliserons dans la fabrication de la caméra. Idéalement, il doit s'agir de panneaux en argile réfractaire fibreuse, qui peuvent être soit coupés sur place après l'achat, soit commandés dans les tailles requises. Notre four à argile DIY nécessite six de ces plaques.

Il existe un autre moyen - de construire une chambre en briques résistantes à la chaleur, car ce matériau est vendu partout et utilisé pour la pose de poêles et de cheminées. Pour la chambre d'un tel four, il est recommandé d'utiliser une brique légère marquée "ШЛ" (par exemple, "ШЛ-0.5").

5. Nous connectons les briques avec un mortier qui correspond au marquage du matériau. Il existe également une option moins chère - l'argile réfractaire ordinaire ou un mélange de maçonnerie en argile réfractaire.

Ce mélange est vendu au même endroit que les briques ou les cheminées. Pour fixer la brique sur une surface métallique, ajoutez un peu de ciment au mélange (environ 30 pour cent du total).

6. Maintenant, nous commençons à poser directement. Nous ajustons les briques aussi étroitement que possible les unes par rapport aux autres, nous faisons les joints entre elles ne dépassant pas 0,5 cm. Si nécessaire, nous avons scié des briques individuelles aux dimensions requises.
7. Nous commençons à poser par le bas de la boîte. Dissoudre le mélange avec de l'eau et bien mélanger. Avant d'installer chaque brique, nous la humidifions avec de l'eau, sinon le mélange sécherait trop intensément.
8. Nous commençons à élever les murs. Nous mettons de la tôle et de l'isolant dans l'espace entre le corps et la couche de brique. Si la brique est posée à plat, l'isolation ne peut pas être utilisée.
9. La partie supérieure prendra plus de temps: les briques sur les bords doivent être posées avec une légère pente ascendante et des blocs trapézoïdaux doivent être posés entre elles.

La porte est également bordée de briques en argile réfractaire. Nous faisons un quart autour du périmètre de manière à ce qu'un rebord apparaisse (nous le conduirons dans la fenêtre du four).

10. Nous soudons sur les charnières, ajustons la porte. Nous devons nous assurer que l'écart entre la couche de brique du boîtier et la porte est minime.
11. Une fois la maçonnerie sèche, nous commençons la prochaine étape des travaux. Sur la surface des briques, nous devons faire des rainures dans lesquelles la bobine de chauffage sera posée. Nous utilisons une spirale en fil nichrome de 0,1 cm de diamètre; le diamètre de la boucle sera d'environ 0,5-0,7 centimètres. Les rainures doivent avoir la même profondeur / épaisseur.
12. Lorsqu'il est chauffé, le fil peut se dilater et les spirales, à leur tour, "sortent" des rainures. Par conséquent, ils devraient être corrigés. L'image ci-dessous montre les principales façons d'installer des spirales:

• en utilisant de petits morceaux de fil;
• au moyen d'une rainure située à un angle;
• au moyen d'une rainure ayant une saillie;
• en utilisant un tube MKP.

• Nous réalisons 2 circuits à partir des spirales afin que le régime de température puisse être ajusté à l'aide d'un interrupteur (comme dans une cuisinière électrique).

Nous commençons les extrémités des spirales vers le haut.

• Nous montons une plaque en céramique sur le dessus (par exemple, à partir du brûleur) et fixons les extrémités de la spirale avec des boulons.
• Nous équiperons notre four d'argile à faire soi-même avec l'interrupteur ci-dessous, dans lequel il y aura trois contacts d'un côté et deux de l'autre.
• Nous montons le commutateur de manière à ce que sa broche sorte, c'est-à-dire sur le panneau avant. Nous connectons tous les fils, du côté où il n'y a que deux contacts, nous connectons le zéro et la phase.
• Nous connectons les câbles menant de la plaque aux trois autres contacts. En règle générale, l'un des câbles doit fermer une paire de contacts sur le bord de la plaque.
• En conséquence, nous devrions obtenir ce qui suit: à la première "vitesse", les circuits en spirale seront connectés dans un certain ordre, car dans ce cas, la température sera la plus basse.

Si la "vitesse" est la seconde, alors seulement 1 circuit sera connecté en raison du fait que la température sera plus élevée. Il est caractéristique que ce soit le circuit qui part du bas, de sorte que les éléments situés dans la partie inférieure soient également chauffés.

Enfin, à la troisième "vitesse", les circuits sont connectés en même temps - ici la température sera maximale.

• Ceci, en principe, met fin au processus de fabrication du four. À la fin, nous devons sécher soigneusement la structure, pour laquelle nous la plaçons à la lumière du soleil ou à côté d'un radiateur de chauffage pendant au moins 1 à 2 mois. Une fois cette période écoulée, nous devons effectuer le séchage final en faisant fonctionner l'appareil pendant 3-4 heures à la "vitesse" minimale. Lorsqu'il n'y a plus de vapeur de la structure, l'appareil peut être éteint - il est complètement sec. On peut procéder directement à la mise à feu!

Quelques mots sur la façon de connecter ce four pour cuire de l'argile de vos propres mains. À cette fin, il est recommandé d'utiliser une prise renforcée - celle à laquelle la cuisinière électrique est connectée. En option, nous tirons un gros câble du blindage.

Et rappelez-vous: lorsque vous utilisez une telle structure - avec des spirales ouvertes - vous devez être particulièrement prudent! Chaque erreur, même la plus petite, peut entraîner les conséquences les plus désagréables. Si vous n'êtes pas particulièrement familiarisé avec l'électricité, faites appel à un professionnel. Ne touchez jamais les serpentins de chauffage sous tension.

Deuxième méthode. Nous fabriquons un poêle sans avoir de boîtier métallique à portée de main

Le processus de fabrication dans ce cas n'est pas très différent de celui décrit ci-dessus, mais il y a certainement quelques nuances ici.

Pour commencer, le volume de travail de la conception ci-dessous sera d'environ 13 litres.

La spirale, comme mentionné ci-dessus, pourra se réchauffer à mille degrés en seulement 1,5 heure, tandis que la température des parois extérieures de l'appareil ne dépassera pas 100 degrés. L'algorithme des actions doit être le suivant.

Étape 1. Tout d'abord, en utilisant un tuyau profilé de 4x2 centimètres (avec une section carrée), nous construisons un support pour l'appareil. Après cela, nous peignons le support fini avec de l'émail.

Étape 2. Sur le dessus du support, nous attachons une feuille d'acier galvanisé (son épaisseur doit être d'environ 0,1 cm), à l'aide de vis autotaraudeuses à cet effet.

Étape 3. Nous fabriquons les murs à partir de briques en argile réfractaire et d'une composition de cheminée spéciale (tout est identique à celui de la version précédente). Une fois la solution solidifiée, nous faisons des rainures pour la spirale.

Étape 4. Nous assemblons le bas de la brique séparément, utilisons le même mortier pour la fixation. Avant de continuer à travailler, nous attendons que la structure soit complètement sèche. N'oubliez pas de mouiller chaque brique juste avant la pose.

Étape 5. Sur la base métallique, nous posons une couche d'isolation thermique (nous pouvons utiliser la même laine de basalte pour cela).Afin de maximiser le compactage de cette couche, elle doit être humidifiée avant de fixer le fond de brique.

Étape 6. Nous continuons la pose traditionnelle du poêle, mais essayons de remplir complètement tous les vides et les coutures.

Étape 7. Le couvercle de la caméra est traditionnellement fait de briques en argile réfractaire, mais en même temps, nous les fixons avec une attache en métal.

Étape 8. Nous mettons la spirale dans les rainures préparées, isolons la structure de l'extérieur avec un matériau d'isolation thermique. Ensuite, nous couvrons le tout avec des feuilles d'acier galvanisé, qui sont coupées en fonction des dimensions de la chambre résultante.

Comme vous pouvez le voir, cela nécessite des connaissances non seulement dans le domaine des fours, mais également dans le domaine de l'électricité. Vous pouvez vous familiariser avec une autre méthode de fabrication possible à partir de la vidéo ci-dessous.

La pâte polymère comme source d'inspiration

Lorsque vous utilisez de la pâte polymère, la cuisson n'est pas nécessaire, mais cela crée un effet de réalisme étonnant sur le sujet. Cela a l'air très impressionnant.

La cuisson de l'argile polymère peut être effectuée dans un four avec un thermostat et sur un four fait maison. Mais le moyen le plus pratique est l'airfryer. Lors de la création de fleurs, l'airfryer ne fonctionnera pas, car elles deviendront minces. Ils ont besoin d'une température comprise entre 110 et 130 degrés.

Cela signifie qu'aucune des méthodes proposées ne fonctionne. Par conséquent, il est préférable de faire cuire de l'argile pour les fleurs dans la verrerie.

Nous faisons cuire des fleurs en pâte polymère

Nous plaçons les boutons floraux sur des cure-dents, qui sont collés dans n'importe quel objet mou, par exemple dans du papier d'aluminium. Nous mettons tout cela dans un plat en verre avec un couvercle et l'envoyons dans un four bien préchauffé. En moyenne, il faudra environ 2 à 2,5 minutes pour que le produit soit prêt. Mais faites attention à ce que leur couleur ne change pas et que les pétales ne deviennent pas fins. Si cela se produit, vous avez surexposé le produit. Vous pouvez déterminer le temps de maintien exact de la cuisson expérimentalement, en fonction du mode de fonctionnement de votre four et du volume du produit.

Lors de la cuisson de l'argile polymère dans le four, il est important de prendre en compte la température de la verrerie - elle ne doit pas être froide, elle peut être chauffée directement dans le four pendant qu'elle chauffe.

Types de fours

Les fours ont une variété en fonction du combustible utilisé:

• La combustion du bois.
• Gaz.
• Électrique.

La première version des poêles est plus souvent utilisée dans les ateliers à domicile et s'installe principalement à l'extérieur si l'atelier est petit. Les fours à gaz peuvent fonctionner à la fois au propane et au gaz naturel. Fondamentalement, les potiers utilisent des fours électriques, qui présentent de nombreux avantages: ils chauffent rapidement, ils peuvent être installés même dans de petits ateliers et il est assez simple de fabriquer un four électrique pour cuire la céramique de vos propres mains.

Les fours électriques sont également divisés en deux types:

• Les fours à moufle sont des fours dans lesquels un élément chauffant est placé autour d'un récipient monobloc en matériau réfractaire (moufle).
• Les fours à chambre sont des fours dans lesquels l'élément chauffant est situé à l'intérieur.

Tout type de four pour la cuisson de l'argile peut être fabriqué à la main et son coût coûtera plusieurs fois moins cher que l'achat d'un four prêt à l'emploi.