Méthode d'économie d'énergie de chauffage des briques en céramique et des brûleurs à gaz pour sa mise en œuvre

Techniques de fabrication de briques

Comment fonctionne la cuisson des briques?

Il existe deux méthodes courantes pour fabriquer des briques. Le premier est un pressage semi-sec et sec. La méthode de moulage en plastique est la deuxième méthode de fabrication de briques. La différence réside dans la quantité variable d'humidité contenue dans la matière première dans les deux méthodes de production. Il est à noter que le deuxième mode de fabrication est le plus largement utilisé.

Les briques moulées en plastique peuvent être creuses ou solides. Le principe de production des deux types de briques est le même, la différence est que l'argile est mieux préparée pour les briques creuses.

Les étapes suivantes de la fabrication de briques peuvent être distinguées:

• Préparation des matières premières
• Moulure de barre
• Séchage de briques brutes
• Brûlant

Il est à noter que chaque étape est caractérisée par un respect rigoureux des paramètres. Par exemple, pour effectuer la cuisson, qui est la dernière étape de la production, toutes les exigences techniques doivent être respectées. La technologie de cuisson des briques implique le respect des conditions de température et de temps. Sinon, un produit défectueux est inévitable.

Principe de chargement dans les fours tunnels

chargement de briques dans des fours tunnels

Pour créer des fours à gaz pour la cuisson des briques, vous avez besoin

calculer un certain nombre de produits dans le temps requis. Fondamentalement, dans de tels fours, il y a une grande chambre où les matières premières sont placées. Ces chambres sont comme un tunnel et au milieu se trouve un élément pour les chauffer. Grâce à ces appareils, tout le système commence à fonctionner. Chacun d'eux est divisé en sections qui, lors de la fabrication des briques, ont une certaine température.

Le schéma des fours à briques varie de la structure elle-même, qui a des poussoirs spéciaux dans chaque section. Ils, à leur tour, ne peuvent pas travailler sans chariots, et pour leur déplacement, des rails doivent être posés. Pour accélérer le processus de travail, il est nécessaire de tout automatiser, cela permettra d'économiser considérablement des investissements financiers, et c'est un désir précieux pour chaque entrepreneur qui a décidé de démarrer cette production.

diagramme de four tunnel

Pour concevoir un four tunnel pour la cuisson de briques, vous devez contacter un spécialiste pour un dessin, car il peut avoir différentes formes. Au moment où la brique est chargée, elle est grise et lorsqu'elle part, elle vire à l'orange, ce que l'on peut voir sur les marchés de construction et les marchés. Lors de la fabrication d'un produit, le four fonctionne selon un certain principe:

1. Le premier chariot, qui a une palette, est chargé de briques crues sur deux rangées. Lors du chargement, vous devez respecter la hauteur. Il ne doit pas dépasser 1 m, si ce seuil est dépassé, la brique deviendra défectueuse:
2. Pour que le four tunnel pour la cuisson des briques fonctionne, il est nécessaire d'activer les dispositifs automatiques et les poussoirs. Le chariot est activé chargé de matériel. Dès qu'elle entre dans le poêle, des briques brutes tombent dans la 1ère chambre. Une personne non informée peut poser la question: "Comment mettre les briques sur le chariot pour qu'après l'intervention, elles acquièrent une certaine forme?":
3. L'étape suivante de la technologie conventionnelle est le séchage intermédiaire du produit brut. La disposition d'un four à briques à la maison est complètement différente de celle d'une installation de production.

conception de four tunnel

Avec le chauffage progressif du four, toute l'humidité sort de la brique, et si ce matériau de construction est chargé dans un four chaud, il éclatera simplement ou il se déformera. Par conséquent, nous devons être plus attentifs aux volumes de travail.

1. afin de déplacer progressivement le produit brut, des fours à chambre sont utilisés pour la cuisson des briques. Lorsque la brique s'approche de la chambre, la température y atteint déjà environ 900 degrés Celsius, et peut-être même plus. Chaque matériau est dans ce département pendant un certain temps. Après l'expiration de la période libérée, un autre lot arrive, et celui-ci passe à l'étape suivante du traitement. Si une telle structure de tunnel est mise en œuvre dans une entreprise, un très bon résultat peut être obtenu en peu de temps.
2. La prochaine étape de la conception des fours à briques consiste à connecter toutes les particules du produit. Lorsque l'humidité qui se trouve entre les cristaux s'évapore complètement, la matière première est quelque peu similaire à la céramique. La chose la plus intéressante est que les céramiques sont fabriquées exactement de la même manière.
3. sur ce point, en général, la cuisson se termine et le futur matériau de construction entre dans la chambre suivante pour se refroidir. Ce processus doit également être progressif et non brusque. Pendant ce temps, le convoyeur automatique continue son travail et le matériau de construction presque fini se retrouve dans la dernière section. Avant d'être vendu, le produit est stocké dans un four tunnel mobile pour la cuisson des briques dans la dernière section, où la température la plus basse est maintenue.
4. Au stade final, les poussoirs poussent le chariot, pour ainsi dire, et la brique se refroidit finalement sans intervention physique ou mécanique, ainsi que sans forte différence de température. Une fois refroidi, il est transporté vers l'entrepôt.

Mini four à briques - la conception la plus mobile et automatisée pour la production de ce produit. Il ne peut pas être comparé aux résultats de celui du tunnel, car tout le travail est basé sur la méthode pipelined. Bien sûr, dans une telle entreprise, vous devez investir des fonds importants, mais avec un tel équipement capable de produire un volume énorme de produits, tous les coûts seront rapidement rentabilisés.

Comment les briques en céramique sont cuites

La brique brute contient de 8% à 12% d'humidité, entre dans le four pour la cuisson, où elle est initialement séchée. Ensuite, la température augmente jusqu'à un niveau de 500 à 800 ° C, auquel se produit la déshydratation des minéraux de l'argile. Pour cette raison, le produit rétrécit. À des températures supérieures à 200 ° C, on observe la libération d'impuretés organiques volatiles et d'additifs.

A ce stade, la température de cuisson des briques augmente à une vitesse de 300-350 ° C / h. La température est maintenue constante jusqu'à ce que le carbone soit brûlé. Et seulement après cela, la température est augmentée à 800 ° C. L'exposition à de telles températures amène le produit à modifier sa structure. Pendant un certain temps, ils maintiennent la température maximale pour un chauffage uniforme de la brique. Ensuite, la température commence à diminuer progressivement.

Le temps de cuisson des briques peut aller de 6 heures à 48 heures. Pendant que ce processus se déroule, la structure de la brique change à plusieurs reprises. Si la technologie de production est respectée, le résultat est un produit avec des qualités de haute résistance et de résistance à l'eau. Il se caractérise par des propriétés d'isolation phonique et thermique, ainsi que par sa résistance à diverses conditions de température.

Nous vous recommandons de lire:

Quoi acheter du matériel pour la production de briques Lego en Russie?

Choisir une machine à briques silico-calcaires.

Portes de four relevables

Les portes de levage du four de cuisson forment un système de préchambres qui maintiennent les modes aérodynamiques de séchage et de cuisson lors de l'entrée et de la sortie du chariot. L'opération de la porte est synchronisée de manière rigide avec le mouvement du train de chariots et est effectuée automatiquement.

Types de fours à briques

Différents fours sont utilisés pendant la phase de cuisson. L'équipement de four à briques à utiliser dans la production dépend de divers facteurs. Le four à briques est à la fois un équipement de traitement et un système ouvert thermodynamique. Des processus thermiques constants s'y déroulent.

Four à anneaux

Four à briques à anneau

Un type de four à briques est le four à anneaux. Ce sont ces fours voûtés qui sont les plus utilisés dans la fabrication de briques. Si un four à briques annulaire n'est pas installé dans une usine de production, il est conseillé de l'utiliser sans toit. Le coût de construction est légèrement plus cher par rapport aux fours au sol, cependant, leur entretien est beaucoup plus pratique et plus facile.

Schéma d'un four annulaire pour la cuisson de briques

La cuisson des briques dans un four annulaire donne un résultat de qualité nettement plus élevée que dans un four au sol, et le combustible est consommé plusieurs fois moins pour 1000 briques cuites. Un autre avantage de ces poêles est qu'ils peuvent être alimentés avec différents types de combustible. Tout cela a influencé l'utilisation généralisée des fours annulaires.

Four tunnel

Les fours tunnel remplacent les fours annulaires, les remplaçant progressivement. De plus en plus de grandes briqueteries les utilisent dans leur production. Dans les fours tunnel, les briques se déplacent sur des chariots spéciaux, contrairement aux chariots circulaires, où la brique est stationnaire et où différents régimes de température sont passés à travers. Le four tunnel pour la cuisson des briques est plus facile à entretenir, car le déchargement et le chargement d'un lot de briques ont lieu à l'extérieur du four, où les conditions de température sont acceptables pour le personnel. De plus, il est beaucoup plus facile de mécaniser les processus devant la zone de travail que dans celle-ci. Le four est un tunnel avec des rails à l'intérieur. La cuisson des briques dans un four tunnel a lieu sur des chariots qui se tiennent un par un sur toute la longueur du tunnel. Après un certain intervalle de temps, un nouveau chariot avec des briques brutes entre dans le tunnel, et un chariot avec des produits prêts à l'emploi quitte le fond du tunnel.

Four à briques tunnel

Les fours peuvent être équipés de diverses sources de chaleur. Il est possible de chauffer les fours de grillage avec du charbon, de l'huile. Une fournaise électrique ou des brûleurs à gaz sont en cours d'installation. La commodité du service et les avantages économiques de la production dépendent du type de source de chaleur choisie. Si un four à gaz pour la cuisson de briques est sélectionné pour la production, qu'il s'agisse d'un four annulaire ou tunnel, le résultat ne sera de haute qualité que si les paramètres technologiques sont respectés.

Vous pourriez être intéressé par:

Choisir une presse pour la production de briques Lego.

Quel type d'argile convient à la fabrication de briques?

Types de fours

Tout au long de l'histoire de la production de ce matériau, une variété de conceptions différentes pour la cuisson ont été inventées. Ils avaient tous leurs propres paramètres spécifiques et avaient des avantages et des inconvénients différents.

De nos jours, les fours tunnel pour la cuisson des briques et leurs homologues fonctionnant selon le principe de l'anneau sont populaires.

Au siècle dernier, les fours à briques étaient pratiquement impossibles à distinguer des appareils de chauffage ou de chauffage conventionnels. Mais en raison de leur impraticabilité et de leur faible productivité, ils ont été remplacés par des convoyeurs

Dispositifs de chargement de tunnel

Ce four est une longue chambre qui ressemble beaucoup à un tunnel. Il contient des éléments chauffants qui amènent l'appareil en mode de fonctionnement. Il convient de noter que la chambre elle-même est divisée en plusieurs sections, dans chacune desquelles une certaine température est maintenue.

Le mouvement des matières à l'intérieur du four est réalisé au moyen de poussoirs spéciaux, qui interagissent avec des chariots placés sur des rails à l'intérieur de l'installation. De plus, l'ensemble du processus de production peut être entièrement automatisé, ce qui le rend plus économique. C'est pourquoi ce type d'appareil est très demandé et très demandé.

Vue extérieure d'un four de type tunnel avec chambres de chargement et de déchargement en fin de cycle de travail et portes surélevées

Le principe de la fabrication de briques dans les fours tunnels est le suivant:

• Les briques brutes sont placées en plusieurs rangées sur la palette du premier chariot. Dans ce cas, la hauteur de chargement ne doit pas dépasser 1 m afin que les produits ne se déforment pas pendant le processus de calcination.
• De plus, à l'aide de l'automatisation et des poussoirs, le chariot entre dans le tunnel, où il entre d'abord dans la première chambre.

Le principe de placer les produits bruts sur un chariot pour une calcination uniforme et la prévention de la déformation et de la destruction des matériaux

• La technologie standard de cuisson des briques implique un séchage préliminaire, à la suite duquel la plus grande extraction d'humidité des produits se produit, mais uniquement avec un chauffage progressif. Si le four avait atteint une température élevée immédiatement, le matériau aurait simplement éclaté sous l'influence d'une évaporation soudaine.
• Après un certain temps, différent pour chaque type de briques et même pour certains lots, l'automatisation déplace le matériau chauffé vers une zone avec une température de 900 à 950 degrés. Dans ce cas, sa place, et la chambre de chauffe est immédiatement occupée par un nouveau lot.

Les fours tunnel produisent des volumes de production en peu de temps

• A cette température, les fines particules sont complètement frittées les unes avec les autres et l'humidité intercristalline est complètement éliminée. À la suite de ce procédé, un matériau est obtenu dans ses caractéristiques et son aspect similaires à la céramique, étant donné qu'il est fabriqué exactement de la même manière.
• Une fois que les briques ont été cuites dans un four tunnel, elles doivent assurer un refroidissement uniforme. Pour ce faire, l'automatisation déplace le matériau vers la dernière chambre, où la température est beaucoup plus basse, ce qui entraîne un refroidissement.
• Au stade de la finition, les produits finis sont chassés du tunnel au moyen de poussoirs. Cependant, les briques doivent complètement refroidir sans subir de contraintes mécaniques et de changements brusques. C'est pourquoi ils ne sont pas touchés tant qu'un nouveau lot n'est pas prêt.

Il est à noter que le four tunnel est un véritable convoyeur équipé d'une automatisation sophistiquée et d'un équipement coûteux. Cependant, à l'échelle de la production, il est tout simplement irremplaçable et permet d'émettre de gros volumes en peu de temps. Dans le même temps, il n'est pas nécessaire d'impliquer de nombreux travailleurs, car l'ensemble du processus est presque entièrement automatisé. (voir aussi l'article Brique réfractaire en argile réfractaire - tout à ce sujet)

Conseils! Ces types de fours sont assez énergivores, mais étant entrés en mode de fonctionnement, ils justifient pleinement tous les coûts liés à l'opération. C'est pourquoi les contremaîtres préfèrent ne pas arrêter l'installation, mais travailler avec une efficacité maximale en trois équipes.

L'ensemble du processus, utilisant des appareils de ce type et une automatisation moderne, peut être surveillé par une seule personne, ce qui facilite grandement le travail et réduit les coûts

Appareils Ring

Le principe de fonctionnement de cet appareil est basé sur l'échange de chaleur et le mouvement des masses d'air. Le fait est que les fours à briques annulaires sont constitués de plusieurs sections (de 14 à 36), placées les unes à côté des autres, formant un anneau.

Chaque section est équipée de sa propre chambre de combustion, mais dispose d'un système de ventilation commun. Ainsi, le produit passe par toutes les étapes de calcination, étant dans un segment.Son préchauffage et son refroidissement sont assurés par des sections adjacentes, qui ne sont séparées les unes des autres que par des feuilles de papier épaisses, au cours de la combustion desquelles se produit un échange de température.

Le four de production d'anneaux de type convoyeur ne nécessite pas non plus un grand nombre de personnel de maintenance, mais en fait c'est un dispositif tunnel qui a été réalisé sous la forme d'un anneau.

Le principe de fonctionnement des fours de ce type est assez simple et il consiste en ce que les produits passeront par un cycle de cuisson complet en une seule section. Chauffage au détriment de la chambre adjacente, trempe à partir de son propre combustible et refroidissement en utilisant la température de la section suivante. Cela permet des économies significatives et transforme le travail en une bande transporteuse. (voir aussi l'article Brique pour le revêtement des poêles et cheminées - exigences générales et aperçu des fabricants)

Principe de la disposition des zones dans les fours annulaires

Il est à noter qu'il est impossible de produire des briques de construction dans de telles structures sans perte de qualité. Ces fours ne peuvent pas assurer un contrôle strict du régime de température et les premiers modèles de ces appareils ne disposaient pas du tout d'instruments de mesure. De plus, pour effectuer le travail, un certain nombre de personnel est nécessaire et vous devrez travailler en trois ou quatre équipes.

Conseils! Ce type de four est trop grand pour un usage privé et est techniquement dépassé pour la production moderne. C'est pourquoi vous ne devez pas vous concentrer sur une telle méthode de cuisson, mais recherchez des méthodes plus simples et plus abordables.

La violation du processus technique entraîne une déformation des produits

Vaut-il la peine de fabriquer des briques à la maison?

Après avoir examiné les méthodes de durcissement offertes par le tunnel et les fours annulaires, on peut arriver à la conclusion que l'ensemble du processus de cuisson est si complexe et long qu'il est plutôt problématique de le faire soi-même, et créer votre propre four pour cela est tout simplement stupide..

Cette affirmation est en partie vraie et a de bonnes raisons:

• Le fait est qu'à notre époque, les matériaux de construction tels que la brique ne manquent pas.
• Pour les travaux d'installation, vous pouvez utiliser des produits déjà utilisés, ce qui transforme la production pour vos propres besoins en un véritable gaspillage.
• Le nombre de rebuts dans la fabrication de vos propres mains sera beaucoup plus élevé et le matériau surchauffé ne convient pas au recyclage. Cela entraînera également des coûts supplémentaires.

Toute une caste est engagée dans sa propre production de briques en Inde, dans laquelle les secrets de fabrication se transmettent de père en fils

• Cependant, certains artisans pensent que fabriquer des briques de leurs propres mains donne un charme particulier à un futur bâtiment et vous permettra d'obtenir un matériau aux propriétés et caractéristiques particulières.

La première chose que vous devez savoir sur la technologie de fabrication de briques durcies à la maison est que chaque lot individuel nécessite une approche particulière. Il convient également de rappeler les volumes de production, qui dans ces conditions sont considérablement réduits. C'est pourquoi de nombreuses personnes préfèrent la brique non cuite à l'expérimentation de la fabrication d'un four. (

Nous feuons des briques à la maison

Si vous vous écartez des gros volumes de production dans les briqueteries et que vous pensez à de plus petites quantités de production, il est alors possible d'organiser la cuisson de briques en céramique à la maison. Pour brûler une brique en petites quantités, vous aurez besoin d'un tonneau en métal ordinaire d'une capacité de 200 à 250 litres. Auparavant, il était nécessaire de découper les fonds des deux côtés.

La cuisson peut également être effectuée à l'aide d'un feu. Pour ce faire, vous devez creuser un trou d'un demi-mètre de profondeur et installer un tonneau au-dessus, surélevé au-dessus du bord du trou à une hauteur d'environ 20 cm.Dans un endroit où il n'y a pas de fond inférieur, il est nécessaire pour adapter des supports sous forme de tiges ou d'une grille métallique.Cela est nécessaire pour qu'il y ait une base pour stocker les briques à l'intérieur du tonneau.

Après avoir rempli le fût de briques, couvrez sa partie supérieure avec un couvercle afin de minimiser les pertes de chaleur. La cuisson dure environ 20 heures, selon la nature de la composition d'argile utilisée dans la brique. Il est possible de cuire des briques avec du gaz, mais comme mentionné ci-dessus, la rentabilité économique dépend du type de combustible.

Schéma de four à briques à gaz

Nous recommandons ces articles:

Quelles sont les meilleures matrices pour les briques Lego à acheter?

Comment choisir une presse à briques manuelle?

Description des fours céramiques à haute température

Les fours à moufles pour la cuisson de la céramique fonctionnent au gaz et à l'électricité. Induction fours à cet effet ne pas utiliser.

Appareils électriques

Les fours électriques sont alimentés par le secteur 220 et 380 volts... L'unité se compose des éléments suivants:

• de étouffer (chambre à paroi épaisse en matériau réfractaire);
• fait de résistant à la chaleur bardage étouffer;
• en métal corps;
• en métal des portes avec isolation résistante à la chaleur;
• de éléments chauffants;
• de dispositifs de contrôle de température.

Le corps du four à moufle d'usine est en devenir... Les artisans amateurs utilisent souvent des couvercles métalliques pour les appareils électriques.

Le moufle est aménagé à partir de brique réfractaire (argile réfractaire)... Comme solution de liant, prenez un mélange de chamotte-sable prêt à l'emploi, du mortier.

Isolant thermique (laine minérale de basalte, amiante pelucheux) est fourré entre le corps et le moufle. Les bons isolants thermiques sont perlite et vermiculite expansée.

Éléments chauffants dans cette version - spirales nichromes ou fechrali, radiateurs infrarouges... Le thermostat et le relais sont des dispositifs importants pour régler la température désirée.

La porte du four à moufle est fermement appuyée contre le corps au moyen de château... Sur sa face intérieure, une couche de laine minérale et une plaque de briques en argile réfractaire sont fixées.

Fours à gaz

Dans les fours à moufle à gaz, la chambre est chauffée au gaz d'une bouteille de gaz domestique... Un appareil de chauffage au gaz est utilisé comme appareil de chauffage. brûleur de national cuisinières ou fours.

Le corps du dispositif de moufle à gaz est en métal. Il peut être carré ou circulaire. En tant que corps, les amateurs utilisent réservoirs en acier, soudé caisses en tôle d'acier.

Bardage résistant à la chaleur en laine de basalte roulée, vermiculite, fibre d'amiante, perlite. Le bardage est fixé sur des attaches en céramique, fil nichrome.

La doublure résistante à la chaleur est gainée briques réfractaires en argile réfractaire. La pose se fait sur du mortier ou du mortier en argile réfractaire.

Gaz brûleur se monte sur le fond du boîtier ou sur le côté de la caméra. Elle ne donne pas un chauffage uniformepar conséquent, la cuisson est effectuée dans un autre moufle, qui est inséré par le haut dans la chambre. Des produits de cuisson y sont placés.

La couverture est renforcée une couche épaisse d'isolant thermique et de chamotte. Les gaz du four s'échappent vers l'extérieur par des fentes ou des espaces spéciaux entre le couvercle et le corps.

Ce dont vous avez besoin pour acheter un four à briques

Si vous envisagez de démarrer une entreprise de briques en céramique, vous devez envisager des options plus sérieuses que de brûler des feux de joie dans la cour. Si vous avez déjà décidé d'acheter un mini four à briques, vous devez choisir l'option la plus appropriée. Il vaut la peine de réfléchir aux volumes à produire, car chaque four a sa propre capacité.

Un autre point important est de choisir un poêle avec un type de combustible approprié, car à notre époque de changements rapides des prix de l'énergie, ce problème nécessite une attention particulière. Il vaut la peine d'envisager la faisabilité d'acheter un four d'une capacité plus élevée s'il est prévu d'augmenter la production.

Lorsque les questions sur les principales caractéristiques sont résolues, il est nécessaire de choisir la version appropriée du modèle et de commencer à rechercher des options pour un achat avantageux.Le prix d'un four à briques de différents concessionnaires et vendeurs peut fluctuer, il n'est donc pas nécessaire de se précipiter. La plupart des représentants qui vendent ces produits ne placent pas les prix dans le domaine public, il faut donc travailler dur pour trouver beaucoup. Mais le résultat des économies peut agréablement dépasser toutes les attentes!

Poêles à combustible solide

Contrairement aux deux précédents, cette variante se caractérise par une production artisanale. Le four en argile à bois est l'ancêtre des appareils modernes. Même maintenant, quand les modèles avancés ne manquent pas, de nombreux potiers n'abandonnent pas les conceptions traditionnelles. Pour un spécialiste, travailler avec le feu n'est pas seulement un métier, mais aussi un grand plaisir.

Figure 6. Four à bois pour la cuisson de la céramique

Habituellement, un tel équipement est fait de briques. Parfois, le rôle du four est joué par un tonneau de fer. L'option brique est préférable pour de nombreuses raisons, notamment la puissance élevée, la sécurité, la fiabilité et la longue durée de vie.

Dans tous les cas, une fondation est nécessaire pour un poêle à bois. La base est fabriquée au plus tôt un jour après la création de la fosse et le fond est soigneusement tassé.

Les fours en briques sont généralement fabriqués sur deux rangées. La rangée extérieure de briques contribue à un travail plus confortable - vous ne vous brûlerez pas dessus. Une cheminée est utilisée comme cheminée. Plus ce dernier est large et haut, plus l'élimination de l'exploitation minière est efficace et plus le tir est sûr.

Le four à poterie au feu de bois n'est pas très efficace. Par conséquent, ceux qui s'efforcent non seulement de respecter les traditions, mais aussi d'être plus productifs, choisissent d'autres options. Mais pour le propriétaire d'une maison privée, c'est une bonne décision. Surtout quand on considère le coût des équipements modernes. Bien que des appareils plus avancés sur le plan technologique puissent être fabriqués seuls.

Ce qui est mieux: faites-le vous-même ou achetez

Un four en céramique fait maison est tout à fait peut concurrencer les produits d'usine... Si vous choisissez des brûleurs de puissance différente, en modifiant l'intensité de la flamme, ils atteignent la température souhaitée.

Les modèles d'usine sont calculés par des ingénieurs, ils consomment du carburant de manière plus économique, mais un poêle fait maison suffit amplement pour une cuisson dans un atelier d'artisanat.

Avec la disponibilité des outils et du temps, l'artisan à domicile recevra à peu de frais un poêle avec les paramètres nécessaires.

Atteindre une température acceptable à 900 ° C dans un tel poêle, c'est tout à fait possible. Il est utilisé à la fois pour le séchage d'articles et pour la cuisson grossière de céramiques simples.

Si le but est d'obtenir faïence ou porcelaine, une température plus élevée avec un réglage fin est nécessaire. Pour cela, un poêle fait maison ne fonctionnera pas; vous aurez besoin d'un moufle ou d'un poêle électrique fabriqué en usine.

ogon.guru

Bricolage four à briques