Pince à sertir - sertissage hermétique de tuyaux métal-plastique

Qu'est-ce qu'un raccord à compression

L'installation de canalisations en métal-plastique ne peut se faire par soudage ou collage; pour cela, la méthode de sertissage mécanique est utilisée. Il existe deux types de connexions: monobloc et détachables.

Pour le premier type, des raccords à sertir sont utilisés. Les connexions permanentes sont réalisées principalement dans des réseaux d'ingénierie fermés, montés sous le sol ou dans le mur. Ils ne nécessitent pas d'entretien périodique. Ils sont réalisés à l'aide d'un outil spécial appelé une pince de presse.

Les raccords à sertir ou à compression sont utilisés pour les connexions détachables, les plus courantes aujourd'hui. Leur exécution ne nécessite pas d'outils coûteux, juste quelques clés.

Caractéristiques de conception

En règle générale, les connexions détachables sont utilisées pour l'installation de pipelines ouverts, ainsi que pour la connexion de tout appareil de travail.

Les raccords à compression se composent des pièces suivantes:

1. Écrou de raccordement.
2. Bague à sertir (craquelin, pince).
3. Joints toriques en E.P.D.M. (caoutchouc éthylène propylène diène).
4. Joint diélectrique en téflon.
5. Corps de montage.
6. Col restrictif.
7. Stocker.

Un tuyau en métal-plastique convenablement préparé est placé sur le stock du produit. Cela se fait tout le long de l'entretoise diélectrique, qui est utilisée pour limiter les courants parasites.

Les joints toriques sont utilisés pour améliorer l'étanchéité du système sous l'influence de la pression interne. L'écrou-union à l'aide d'un craquelin sert à sertir le tuyau métal-plastique sur la tige.

L'installation de connecteurs à sertir ne nécessite pas l'utilisation d'outils coûteux, seuls des ciseaux, un calibrateur, un chanfrein et un jeu de clés sont nécessaires. Si nécessaire, les raccords peuvent toujours être démontés et connectés à nouveau aux tuyaux. Avec une installation et un fonctionnement appropriés, les connecteurs à compression dureront assez longtemps.

L'inconvénient de telles pièces est la nécessité de surveiller constamment leur état et de les resserrer périodiquement.

Prix ​​des raccords de compression

raccord à compression

Types de pinces de presse, leurs avantages et inconvénients, paramètres techniques

Les pinces à sertir utilisées pour le sertissage des tuyaux métal-plastique peuvent être utilisées à des fins domestiques et professionnelles:

1. Ménage - conçu à des fins ménagères. C'est un outil au design simple et pas cher.

Sur une note! Le plus souvent, l'ensemble, en plus des pinces de pressage manuelles pour tuyaux métal-plastique, contient une tête de sertissage et des buses remplaçables de différents diamètres.

1. Professionnel - utilisé par les entreprises de construction qui effectuent de grands volumes d'installation de produits métal-plastique. Ils sont entraînés par des moteurs électriques ou hydrauliques. L'utilisation de ces appareils augmente la vitesse et le volume du travail effectué. En termes de coût, ils sont plus chers que les ménages, à cet égard, les acheter à des fins ménagères n'est pas rentable.

En outre, il existe des pinces de presse: de type manuel, hydraulique et électrique.

Outil à main

Outil hydraulique

Outil électrique
En outre, il existe des pinces à sertir pour le sertissage de matériaux de laminage de tubes métal-plastique. sous la forme d'un pistolet de presse, cela ressemble à une perceuse, avec une poignée de pistolet. L'appareil est facile à utiliser.

Il est utilisé pour les tuyaux de leur métal-plastique d'un diamètre de 12 à 108 mm. Le fonctionnement est autorisé dans les zones à forte humidité. L'utilisation de cet outil pour sertir les tuyaux et les raccords métal-plastique rend le processus de sertissage rapide et confortable dans les endroits difficiles.

Il existe un certain nombre de mâchoires de presse équipées d'une fonction pour contrôler le pressage. Cette fonction permet, à la fin de l'opération, de déverrouiller automatiquement l'instrument.

Types de raccords

Pendant le fonctionnement, les systèmes de canalisation changent la direction du mouvement, se ramifient, se noient, fixent certains appareils ou modifient le diamètre. Toutes ces tâches sont résolues à l'aide d'éléments d'assemblage. Chacun de ces détails, selon le but, a sa propre forme.

Types de raccords:

1. Robinets. Changez le sens de la marche de 45, 90 ou 120 degrés.
2. Accouplements. Connectez deux tuyaux de même diamètre.
3. Prises. Fermez l'impasse.
4. Tees, passages à niveau. Utilisé pour créer des branches.
5. Raccords. Conçu pour connecter un tuyau flexible.

Les raccords réducteurs sont utilisés pour l'installation de canalisations de différents diamètres. Les éléments reliant des sections de tuyau avec les mêmes trous sont appelés lignes droites.

Raccord à sertir pour polyéthylène.

Il existe un avis selon lequel les raccords à sertir conviennent exclusivement à l'installation de tuyaux métal-plastique. C'est une illusion.

Les raccords à sertir sont polyvalents. Lors du sertissage du raccord, le manchon extérieur en acier est déformé et appuie contre la paroi du tuyau en polyéthylène. Dans ce cas, le polyéthylène commence à se déformer. Le module élastique de l'acier étant plusieurs fois supérieur au module élastique du polyéthylène réticulé, ce n'est pas le manchon à chevrons interne qui subit une déformation, mais le polyéthylène, qui pénètre plus profondément dans le chevron du raccord et scelle la connexion. La partie interne du pressfitting «mord» dans le polyéthylène.

Les anneaux en caoutchouc pressfitting ont deux objectifs. La première bague se trouve à l'extérieur de la zone de sertissage de l'outil de presse. Il sert à assurer l'étanchéité avec de petits déplacements de la ferrure pendant le fonctionnement ou la dilatation thermique. La deuxième bague est partiellement sertie. Cet anneau est constamment sous la charge du manchon en acier. Il sert à compenser la différence de dilatation thermique du polyéthylène et du laiton.Avec un chauffage brusque ou un refroidissement brusque du raccord, une situation peut survenir lorsqu'un espace de l'ordre du micron apparaît entre le raccord et la paroi du tuyau, ce qui, bien que cela n'entraîne pas de fuite, réduira considérablement la durée de vie du raccordement. Dans ce cas, cette bague comblera l'espace formé et assurera l'étanchéité.

Lors de la visite d'une des usines du fabricant, nous avons mené une expérience: nous avons demandé d'étirer le tuyau d'un côté fixé dans un raccord avec un anneau de tension, et de l'autre côté fixé dans un raccord à sertir régulier. En raison de l'application d'un étirement linéaire du tuyau avec une grande force, le tuyau lui-même s'est rompu, tandis que les deux raccords sont restés sur le tuyau.

Il est évident que l'utilisation correcte du raccord à sertir pour l'installation de tuyaux en polyéthylène garantit une fixation fiable et étanche des tuyaux pendant toute la durée de vie et vous permet de réduire le coût de création d'un système de chauffage.

Le seul inconvénient de ce système de ferrures, et cela se voit sur la photo, est le rétrécissement de la zone d'écoulement dû à l'intérieur de la ferrure.

De quels matériaux sont-ils faits

Pour la fabrication d'éléments d'assemblage sont utilisés: fonte, acier, cuivre, bronze, laiton, plastique. On pense que lors de l'installation de réseaux de services publics, les matériaux des tuyaux et des éléments de connexion doivent correspondre les uns aux autres.

Pour connecter des tuyaux en acier au carbone, en fonte et en acier, des assemblages sont utilisés, cuivre - bronze et laiton, polyéthylène - plastique. Étant donné que les canalisations métal-plastique sont reliées par sertissage mécanique, les matériaux pour la fabrication des pièces doivent être en plastique et durables.

Les raccords à compression pour tuyaux en métal-plastique sont fabriqués à partir de:

• laiton (un alliage de cuivre et de zinc), plaqué de nickel ou d'étain;
• en acier inoxydable.

Les produits en laiton ont une résistance à la corrosion plus élevée, mais ils sont également plus chers que les assemblages en acier inoxydable. Le corps et l'écrou-union du dispositif d'assemblage sont constitués de ces matériaux. Les joints toriques sont en caoutchouc synthétique (EPDM). La bague à sertir est en acier inoxydable ou en téflon.

Lors de l'installation du collet, la couche externe de la gaine du pipeline ne doit pas être endommagée.

Préparation des tuyaux en plastique renforcé pour le raccordement

Pour effectuer ce travail, il est nécessaire de préparer une surface plane et bien éclairée.

En plus des pinces à presser pour l'assemblage, vous avez besoin de:

• ciseaux pour métal-plastique;
• buses;
• analyse.

Avant de procéder à l'assemblage de la structure avec des pinces de presse, quel que soit leur type, des mesures préparatoires sont nécessaires.

Tuyaux et raccords

1. Il est nécessaire de mesurer la taille requise du produit tubulaire à l'aide d'un ruban à mesurer.
2. En utilisant la marque faite, coupez l'élément de tuyau à l'aide de ciseaux pour couper le plastique. Le bord coupé doit être droit et avoir un angle droit par rapport à l'axe principal.

1. Il est nécessaire d'utiliser une presse à guillotine pour que sa partie inférieure soit parallèle au tuyau, et en appuyant légèrement, enfoncez l'élément de coupe dans le matériau.
2. Les bords coupés doivent être traités avec un calibrateur, car le tuyau devient ovale après la coupe. Pour cela, le dispositif est inséré à l'intérieur du tuyau et des mouvements de rotation sont effectués, de sorte que les bords d'extrémité deviennent arrondis. Il est préférable de retirer le chanfrein, cela simplifiera le processus plus tard.

1. Mettez un raccord sur le bord coupé du tuyau.

Raccord

Un mamelon est une pièce qui est utilisée dans l'assemblage et est la partie principale d'un joint. Avant utilisation, il convient de vérifier un certain nombre d'indicateurs:

1. Disposition des anneaux de tuyau dans des rainures spécialement conçues. Sinon, le manchon est retiré à l'aide d'un tournevis, les anneaux sont installés dans les rainures et il est remis en place.
2. Placez le raccord à l'intérieur de la coupe.
3. Connectez les pièces avec les bords d'extrémité, isolez et scellez le joint avec un joint diélectrique. Cela rendra la connexion plus étanche et protégera contre la corrosion.
4. Vous pouvez vous assurer que le tuyau est correctement positionné dans le manchon, dans la découpe sur son côté extrême.

Après avoir vérifié le montage, vous pouvez procéder à la connexion de la structure.

Nous faisons du sertissage

Une fois les travaux préparatoires terminés, vous pouvez commencer à sertir avec des pinces. Il est possible de pressuriser avec différents types d'appareils (manuels, électriques ou hydrauliques) en utilisant une seule technologie. C'est simple, mais demande du soin et de la précision, car le moindre déplacement ne peut être autorisé.

Analysons l'installation par étapes:

1. En surface, vous devez mettre un tuyau, un raccord et une pince de presse, dans lesquels les poignées doivent être écartées sur les côtés de 180 degrés afin que les «mâchoires» spéciales soient pliées.

1. Séparez le haut de la cage de l'outil et insérez-y le haut de l'insert de presse, il doit correspondre à la taille du tuyau. Placez la partie inférieure dans le support situé en bas, puis enclenchez l'appareil en place.
2. Faites un nœud entre le tuyau et le raccord et insérez-le dans la pince de presse. Inspectez soigneusement le manchon de montage, il doit s'insérer à l'intérieur de l'insert de presse. Il est nécessaire que la butée de bride touche le renfoncement de la presse.
3. Après cela, rapprochez les poignées de la tique, comprimant ainsi les tuyaux. Au moment du sertissage, il doit y avoir un angle droit entre les mâchoires de la presse et le manchon. Pour retirer la presse, il vous suffit d'écarter les poignées.

À la fin des actions, sur le métal, vous verrez deux virages identiques en forme d'arc et deux lignes claires en forme d'anneau. Le résultat est un raccord bien installé.

Une connexion mal établie sera indiquée par un écrou desserré et desserré, ainsi que par la présence d'un espace de plus de 1 mm entre celui-ci et le tuyau.

Les pinces manuelles pour tuyaux métal-plastique sont utilisées pour les opérations de sertissage si les volumes sont petits et qu'il n'y a pas d'alimentation électrique. Vous pouvez également utiliser un outil sans fil.

Pour ton information! Il convient de noter que le processus de travail sur un appareil électrique dure 2 minutes et que le reste doit durer 8 minutes.

Le sertissage des tuyaux avec n'importe quel modèle de pince à sertir n'est effectué qu'une seule fois, et si l'assemblage n'est pas effectué correctement, il n'est pas possible de démonter la connexion. Vous devrez remplacer toutes les pièces et répéter le processus.

Sécurité de l'installation

Il n'y a rien de difficile à utiliser cet appareil, l'essentiel est de suivre strictement les instructions ci-dessous:

• les pinces de presse sont interdites dans les pièces très humides, car l'humidité a un effet négatif;
• lors de la réparation, les vêtements doivent être confortables et des gants de construction en tissu dense doivent être portés sur les mains;
• pour éviter les blessures, les vêtements ne doivent pas tomber dans l'appareil.

De plus, pour que l'appareil puisse fonctionner longtemps et efficacement, il nécessite des soins. Après utilisation - nettoyage de la tête métallique avec un composé spécial, puis lubrification de la vis et des éléments de sertissage. L'espace de stockage doit être sec et la presse doit être dans un étui.

Les outils électriques et hydrauliques nécessitent un soin professionnel minutieux. Les instructions relatives à l'équipement sont indiquées dans le passeport.

En respectant ces règles simples, vous pourrez effectuer indépendamment des réparations pour le sertissage de tuyaux métal-plastique, en utilisant cet appareil sans vous blesser ni blesser l'outil.

Critères de sélection des raccords à compression

Afin d'acheter des raccords à compression pour tuyaux en métal-plastique, vous devez vous rendre dans un magasin spécialisé. Lors de l'achat de telles pièces, vous devez absolument faire attention à la présence d'un certificat de qualité.

Ce document doit refléter les paramètres suivants:

1. Obligations de garantie du fabricant.
2. La pression et la température maximales pour lesquelles les connecteurs sont conçus.
3. Matériau et poids du produit.

Les marquages ​​de l'appareil doivent être clairement visibles. Le poids du produit doit être vérifié. Si la pièce est trop légère, un autre alliage a été utilisé à la place du laiton ou de l'acier, principalement à base d'aluminium.

Assurez-vous de vérifier les avis sur les produits en ligne. Très souvent, les fabricants utilisent des matières premières moins chères, réduisant ainsi le coût des produits, mais en même temps la qualité des produits se détériore. Pour obtenir un pipeline fiable, vous n'avez pas besoin de rechercher des économies excessives et rappelez-vous toujours que les produits de haute qualité ne peuvent pas avoir un faible coût.

Dans la pratique, il a été vérifié depuis longtemps que les produits de tuyauterie métal-plastique et les éléments d'assemblage doivent provenir du même fabricant. Il y a de bonnes raisons pour ça. Les tuyaux et les raccords de différents fabricants peuvent différer en taille littéralement d'un millimètre. Cela suffit à réduire la fiabilité de la connexion.

Il n'y a pas de norme commune à tous les fabricants sur la forme et la taille des éléments d'assemblage. Chaque entreprise a ses propres paramètres pour les produits tubulaires et les dispositifs d'assemblage.

Regardez une vidéo expliquant comment sélectionner un raccord.

Sélection d'outils

Les pinces à sertir pour tuyaux métal-plastique diffèrent en ce qu'elles peuvent sertir des communications d'un certain diamètre. Cet indicateur est enregistré dans les instructions jointes à l'outil.

Conseil: avant d'acheter des mâchoires de presse, renseignez-vous sur le diamètre maximal des tuyaux de l'alimentation en eau prévue. S'il y a des structures d'ingénierie d'un diamètre plus petit dans le système, utilisez les languettes spéciales fournies avec le kit d'outils pour les sertir.

L'optimisation du workflow et le suivi de la qualité des connexions permettront la présence de:

• supports pivotants qui vous permettent de faire pivoter l'outil à 270 ° et de l'utiliser dans des endroits difficiles d'accès;
• accessoires télescopiques - seuls les modèles portatifs ont cet appareil. Il vous permet d'allonger les poignées de l'outil, offrant une facilité d'utilisation lors du sertissage de tuyaux de différents diamètres;
• un verrou de sécurité qui empêche l'ouverture accidentelle de l'outil;
• un interrupteur d'urgence qui vous permet d'interrompre immédiatement le processus de sertissage;
• une poignée confortable qui assure une répartition proportionnelle de la charge pendant le fonctionnement.

Les modèles professionnels de pinces de presse sont équipés des systèmes suivants:

• OPS, qui optimise l'effort physique lors de l'utilisation de l'outil;
• APS, qui répartit uniformément les forces appliquées, en tenant compte de la taille / du diamètre du raccord serré;
• APC, qui contrôle automatiquement le sertissage du raccord - la pince ne s'ouvre pas tant que le processus de sertissage n'est pas terminé;
• CFT pour une fiabilité de 10 000 cycles.

Conseil: lors de l'achat de pinces de presse électromécaniques, vérifiez la puissance du moteur, car c'est la clé de leur service fiable et à long terme.

Instructions pas à pas pour connecter un tuyau à un raccord

L'installation des éléments d'assemblage de compression peut être effectuée par toute personne non formée, sous réserve du respect scrupuleux de la technologie. Pour faire le travail avec des outils, vous avez besoin d'un coupe-tube, d'un calibrateur et de deux clés. Avant de commencer l'installation, il sera nécessaire de redresser le tuyau métal-plastique.

Les principales étapes des travaux:

1. Mesurez une section du pipeline de la taille requise et coupez-la avec un coupe-tube ou une scie à métaux à dents fines.
2. Nettoyez la zone de coupe avec un chanfrein ou une lime.
3. Utilisez un calibrateur pour restaurer l'ovalité du trou.
4. Placez d'abord l'écrou-union sur le tuyau, puis la bague de compression.
5. Lubrifiez la tige du raccord avec du silicone.
6. Poussez fermement l'extrémité du tuyau contre la bague diélectrique jusqu'à ce qu'elle s'arrête sur la tige de l'élément de raccordement.
7. Visser d'abord l'écrou-union à la main, puis le fixer en appuyant avec deux touches.

Une force excessive doit être évitée lors du serrage de l'écrou afin de ne pas déformer les filets ou écraser les joints toriques.Une fois le système assemblé, il est impératif d'effectuer des tests en le remplissant de fluide de travail. En cas de fuite, resserrez.

Découvrez comment le pipeline est installé à l'aide de raccords à collet.

Installation

Les raccords filetés sont installés conformément au marquage. Tous les éléments de la structure de connexion sont placés sur le tuyau et serrés avec un écrou. Serrez l'écrou jusqu'à ce que cela devienne difficile, mais évitez une force excessive. Sinon, la connexion est facile à endommager, comme on dit, vous pouvez dénuder le fil. Si les connecteurs filetés ne sont pas suffisamment serrés, le système ne sera pas scellé. Pour vérifier la qualité de la connexion, il est impératif de vérifier l'intégrité du système et l'apparition de fuites.

L'apparition d'une petite fuite lors de la vérification indique seulement que le raccord n'est pas suffisamment serré. Il est très simple de résoudre ce problème - les connexions filetées sont lentement serrées avec une clé. Le serrage est effectué avec le système en marche jusqu'à ce que la fuite cesse.

Cependant, il arrive que même avec un serrage répété, la fuite ne soit pas éliminée. Dans ce cas, du ruban FUM ou de la fibre de lin est utilisé. Ces matériaux sont enroulés sur la connexion filetée, après quoi l'écrou doit être serré. En règle générale, lorsque le filetage est en bon état, la fuite s'arrête. Les raccords à compression sont installés à peu près de la même manière.

Pour assurer une structure monolithique non séparable des tuyaux métal-plastique, des raccords à sertir sont installés. Pour les installer, vous aurez besoin d'un outil de sertissage - une presse. L'appareil peut être manuel ou hydraulique.

Pour résoudre les tâches quotidiennes, l'utilisation d'un outil de sertissage manuel suffit amplement. Le résultat est une connexion fiable et complètement étanche avec des joints pratiquement invisibles.

Le coût des raccords à compression de différents fabricants

Les prix des raccords à compression dépendent du type de matériau et du poids, des conditions techniques, ainsi que du fabricant. Aujourd'hui, le marché propose des produits de fabricants nationaux et étrangers qui proposent différents prix pour leurs produits. Le coût peut également fluctuer en fonction du vendeur et de la région.

Afin de choisir des produits de qualité à un prix abordable, vous devez étudier attentivement leurs paramètres. Les caractéristiques des éléments de connexion et les informations sur leur coût doivent être recherchées dans les catalogues des fabricants et des vendeurs de produits sanitaires.

À titre de comparaison: paramètres et prix des raccords à compression pour tuyaux métal-plastique de divers fabricants.

Variétés de raccords à sertir

Il existe deux types de raccords pour tubes multicouches et PEX qui utilisent une connexion à sertir: un raccord à sertir avec un mamelon intégré et un adaptateur d'extrémité filetée.

• Raccords à compression avec union intégrée

Il s'agit du type de raccord à compression le plus courant où l'union et le corps du raccord sont solidaires.

Vous pouvez souvent trouver des raccords à compression dans lesquels l'union s'étend de 4 à 5 mm au-delà de l'écrou-union. Ceci est fait afin de réduire le risque de pliage du tuyau dans la connexion à sertir.

Il existe de légères différences dans la conception des raccords à compression pour les tuyaux en plastique renforcé et en polyéthylène réticulé (PEX), qui seront discutées ci-dessous.

Le matériau du corps des raccords à compression est du laiton standard ou résistant à la corrosion.

Les raccords peuvent être non revêtus ou nickelés.

Les dimensions de ces raccords diffèrent par la forme (raccord droit, té, coude, sortie d'eau, etc.) et par les dimensions des tuyaux à raccorder (diamètre du tuyau et épaisseur de la paroi).

• Adaptateurs à sertir filetés

Un adaptateur de virole filetée est un type de virole qui se compose d'un mamelon enfichable, d'un écrou de virole et d'une pince (bague en laiton fendue ou manchon fendu).

Ces raccords sont utilisés comme connecteurs d'extrémité pour connecter des tuyaux aux sorties de collecteurs, de radiateurs, de raccords de canalisation.

Les tailles des adaptateurs filetés diffèrent:

• Le type de tuyaux à connecter. Comme tous les raccords à compression, les adaptateurs pour tuyaux multicouches présentent de légères différences de conception par rapport aux raccords pour tuyaux PEX, qui seront discutés ci-dessous.
• La taille des tuyaux connectés (diamètre et épaisseur de paroi)
• Taille et type d'écrou de compression (impérial ou métrique)
• Le type de joint du tuyau de dérivation connecté: conique ou plat.

Un adaptateur fileté avec un joint conique est utilisé pour se connecter à un tuyau de sortie avec un filetage externe et un cône inversé usiné en interne. L'adaptateur fileté conique vous permet de connecter hermétiquement un tuyau en polyéthylène ou multicouche car le cône adaptateur avec joints toriques supplémentaires s'insère solidement dans le cône de retour de la buse.

Le plus populaire est la connexion à joint conique EK (Eurocone). L'Eurocone est caractérisé par la taille du tuyau de raccordement de sortie 3/4 "HP (filetage mâle), et par conséquent l'écrou à sertir de l'adaptateur a une taille de 3/4" HP.

Il existe également des adaptateurs coniques à sertir 1/2 ", mais ce n'est pas un cône Euro.