caractéristiques générales
Les tuyaux renforcés de fibre de verre créent une concurrence sérieuse pour les analogues renforcés avec du papier d'aluminium. Ces contremarches sont caractérisées par une construction à trois couches: polypropylène - fibre de verre - polypropylène. La couche de renfort est également en propylène, renforcée de fibres de fibres - fibres de verre. Au niveau de ses paramètres techniques, l'adhérence du plastique sur la fibre de verre peut être comparée à la résistance d'un monolithe.
Pour les tubes renforcés de fibre de verre, le marquage suivant est caractéristique: PPR-FB-PPR.
Si nous comparons les élévateurs avec un cadre en aluminium et en fibre de verre, la première option présente un avantage significatif: les produits ont une plus grande rigidité. Cela signifie que lors de l'installation de systèmes d'une longueur de 1,5 mètre ou plus, ces contremarches doivent être fixées aux murs avec des fixations spéciales. Sinon, un affaissement, une déformation, une défaillance de la structure sont possibles.
Concernant les diamètres, il est à noter que les produits peuvent être fabriqués avec un diamètre de 20 mm à 110 mm. Ce sont ces élévateurs que l'on trouve plus souvent en vente que d'autres. Bien que, par exemple, des éléments d'un diamètre de 17 mm ou moins soient utilisés pour aménager un chauffage par le sol.
Les produits de petits diamètres sont fixés avec des clips en plastique, et les grands - avec des pinces.
Produits en polypropylène
Les caractéristiques techniques des tuyaux en polypropylène renforcé de fibres de verre dépendent du polymère utilisé pour leur fabrication. Tous les produits sont marqués, ce qui permet de déterminer immédiatement les zones d'utilisation des pièces tubulaires.
Découvrons ce que signifient les marquages sur les tuyaux. Ainsi, PPR - anglais et PPR - nom russe signifie qu'il s'agit d'un tuyau en polypropylène en copolymère aléatoire.
Ces tuyaux en polypropylène renforcés de fibre de verre sont utilisés pour le chauffage, l'approvisionnement en eau, les systèmes de ventilation, les pipelines industriels.
Lors de l'aménagement de réseaux d'ingénierie, les tuyaux PPR renforcés de fibre de verre sont de plus en plus utilisés. Il n'y a rien d'étrange à cela, car ils sont fiables, suffisamment légers et il y a beaucoup moins de problèmes avec leur installation.
Un autre facteur important est le coût. Par exemple, le prix des tuyaux PPR renforcés de fibre de verre pour le chauffage est inférieur à celui des tuyaux en métal, ce qui permet d'économiser le budget familial. Celles-ci, ainsi que d'autres caractéristiques d'un tuyau en polypropylène renforcé de fibre de verre, ont contribué à sa vulgarisation et à son application dans diverses sphères de l'économie nationale.
Lisez cet article: Les principales caractéristiques et la portée des tuyaux en polypropylène, le diamètre et ce qui affecte son choix. Classification par pression et composition des matières premières. Questions et réponses polaires à eux.
Variétés
Pour la mise en œuvre de divers projets d'ingénierie, il existe plusieurs variétés de produits en fibre de verre. Ils diffèrent par leur résistance, leur durabilité, leur domaine d'application et, par conséquent, leur coût final.
Nous vous recommandons de vous familiariser avec: les tuyaux en polypropylène pour le système de chauffage
Tout d'abord, le type et la concentration de résines ajoutées au mélange pendant le processus de production affectent les caractéristiques de résistance du tuyau. La technologie permet l'utilisation de résines isophtaliques, orthophtaliques et biphénoliques. Cela augmente la résistance aux sels, aux acides et aux composés alcalins.
En outre, les caractéristiques de résistance du tuyau sont augmentées en augmentant le nombre de couches:
- Tuyau monocouche. Il est produit par enroulement en matériau composite pur. Diffère par des caractéristiques de faible coût et de performances relativement faibles.
- Tuyau à deux couches.Il possède une coque extérieure supplémentaire qui protège le produit des dommages mécaniques, des effets destructeurs du rayonnement ultraviolet et d'autres environnements corrosifs.
- Tuyau à trois couches. Chaque couche de polymère est recouverte d'une gaine protectrice en polyéthylène. Les couches sont réunies par polymérisation à haute température. La couche située au centre est celle de la puissance. Sa tâche est d'améliorer la solidité du produit.
Lors du choix de tuyaux en fibre de verre pour la mise en œuvre d'un projet particulier, il convient de se concentrer sur certains points importants:
- Le matériau du tuyau doit être exempt d'inclusions d'éléments étrangers.
- La surface doit être parfaitement plane et lisse, sans bosses ni renflements.
- Le bord de chaque produit ne doit pas présenter de délaminage ou de fissures - c'est un signe clair de rejet.
C'est important! Les tuyaux en fibre de verre peuvent être coupés, affûtés ou percés. Un produit de qualité ne change pas ses performances de ces influences mécaniques.
Quels sont les types de tuyaux en polymère
A l'heure actuelle, 2 types de produits polymères sont connus:
- une seule couche;
- multicouche.
Quelles sont les caractéristiques de chaque type de produit?
Une seule couche
Il existe 4 modifications de colonnes montantes en polypropylène monobloc utilisées pour le chauffage ou l'approvisionnement en eau.
1er type: tuyaux PPN.
L'homopolypropylène est utilisé pour leur production. Ils sont utilisés dans l'ingénierie des structures de canalisations pour l'approvisionnement en eau froide, la ventilation, les autoroutes industrielles.
2ème type: tuyaux RRV.
La production est basée sur un copolymère bloc de polypropylène. Les produits sont destinés à l'installation de chauffage par le sol, de réseaux d'alimentation en eau froide.
3ème type: tubes PPR.
Le matériau pour la production de pièces est un copolymère statistique de polypropylène. La principale propriété de la substance est de favoriser une répartition uniforme des charges sur les parois intérieures des pipelines.
Approvisionnement en eau chaude et froide, systèmes de chauffage par le sol, chauffage par radiateur d'eau - c'est la liste des applications de ce type de colonnes montantes.
4ème type: tuyaux en PP.
La principale caractéristique des produits: du polypropylène à résistance thermique accrue est utilisé pour la production.
Les détails d'une telle ligne sont capables de résister à la température du support transporté jusqu'à + 95 ° C. Si nécessaire, dans un court laps de temps, il est possible de transporter un milieu avec une température allant jusqu'à + 110 ° C.
Les trois premiers analogues sont conçus pour fonctionner à des températures autour de + 70 ° C. Dans un mode à court terme, le fonctionnement est autorisé à des indicateurs de température légèrement plus élevés.
Les produits du 3ème type sont recouverts d'une coque spéciale, capable d'éliminer complètement les effets négatifs du rayonnement ultraviolet.
Important! N'utilisez pas souvent le fonctionnement du système en mode de paramètres maximaux admissibles.
À propos des analogues multicouches
Les tuyaux en polypropylène (PP) composés de plusieurs couches sont renforcés avec de la fibre de verre, utilisée pour le chauffage, l'approvisionnement en eau. Par rapport aux structures solides, les produits PP ne changent pratiquement pas de leurs dimensions linéaires à des températures élevées du support transporté. Grâce à cette propriété, le champ d'application des communications solides est considérablement élargi.
Les modifications suivantes des colonnes montantes multicouches peuvent être distinguées.
Produits pour le renforcement desquels une feuille d'aluminium perforée est utilisée.
Ils se caractérisent par la présence, sur la couche externe ou médiane, de trous de petit diamètre en forme de treillis. La force de la liaison avec le polymère est réalisée en raison de la viscosité, ainsi que de la fluidité de la substance, qui pénètre dans les trous de la couche d'aluminium.
Avantages produit
- Faible coefficient de dilatation linéaire;
- augmentation de la force.
Les inconvénients
- Dans le processus de soudage, seule la couche supérieure de la colonne montante est reliée aux raccords avec une fiabilité suffisante;
- le renfort en aluminium doit être retiré avant le soudage, car le non-respect de cette consigne peut entraîner une connexion de mauvaise qualité.
Tuyaux en PP avec renfort en feuille d'aluminium solide.
La feuille peut être située à la fois sur la couche externe et sur la couche médiane de la partie de tuyau, mais il est impératif que des couches de polymère soient placées des deux côtés du métal.
Avant de commencer le soudage, vous devez couper les contremarches. Grâce à la procédure, la possibilité d'un contact de l'aluminium avec le fluide en mouvement est exclue.
Avantages
- Faible coefficient de dilatation thermique;
- propriétés de résistance accrues.
Les inconvénients comprennent:
- tous les intercalaires ne sont pas soudés de manière fiable. Dans les lieux de soudage, il est absolument fiable de ne fixer que la couche extérieure;
- élimination obligatoire des résidus d'aluminium inutiles, ce qui prend beaucoup de temps.
Important! Pour retirer la couche d'aluminium avant le soudage, vous devez utiliser un outil spécial. Son but: mesurer avec précision la profondeur à laquelle les tuyaux doivent être abaissés dans les raccords afin de nettoyer la surface intérieure à la même distance.
Le non-respect de cette consigne peut entraîner une connexion non fiable, ce qui entraîne l'apparition de processus électrochimiques lorsque la feuille entre en contact avec de l'eau.
Certaines entreprises maîtrisent la production de communications de ce type, dont la conception ne prévoit pas de décapage préalable avant soudage.
Produits PP avec renfort en polyéthylène.
Autrement dit, la couche externe du tuyau ressemble à une couche épaisse de polyéthylène.
Avantages
- Petit coefficient de dilatation thermique;
- aucun nettoyage requis avant l'assemblage par soudage;
- fonctionnant à des températures élevées.
Les inconvénients
- Lors de l'assemblage, une connexion fiable du raccord uniquement avec la couche extérieure est possible;
- le contact total du milieu transporté et du polyéthylène n'est pas exclu;
- les caractéristiques de résistance veulent être les meilleures, car les couches sont reliées les unes aux autres avec de la colle.
Tuyau en PP avec renfort en fibre de verre.
Caractéristique de conception: la présence d'une couche intermédiaire de polypropylène avec une charge en forme de fibre de verre. Les charges sont souvent colorées afin de mieux les distinguer visuellement.
Les avantages de ce type de communication sont supérieurs à ceux des contreparties précédentes réunies.
D'abord:
les structures avec des tuyaux renforcés de fibre de verre pour le chauffage ou l'approvisionnement en eau sont très durables et solides.
En deuxième:
pour les contremarches renforcées de fibre de verre, un coefficient de dilatation thermique relativement faible est caractéristique, qui est environ 25% inférieur à celui des contre-parties non renforcées.
Troisièmement:
avant l'assemblage à chaud, il n'est pas nécessaire de nettoyer les extrémités des éléments à assembler.
Quatrièmement:
la ligne en fibre de verre a une rigidité accrue.
Les éléments en fibre de verre ont un inconvénient, et même qui n'a pas encore été entièrement prouvé: la pénétration d'oxygène à travers le matériau.
Si ce fait est pleinement confirmé, un processus accéléré de corrosion du métal à partir duquel les chaudières sont fabriquées est possible.
Théoriquement, un tel inconvénient est possible, mais dans la pratique, la recherche est toujours en cours.
Tubes en fibre de verre: passé, présent, futur
Le plastique thermodurcissable renforcé de fibre de verre (FRP) est maintenant inclus dans de nombreux produits industriels. Il peut être utilisé pour stocker et transporter des substances corrosives ou pour traiter certaines substances dans un environnement corrosif. Malgré le fait que l'histoire de la production de tuyaux en fibre de verre remonte à plus de 30 ans, ce matériau est toujours moderne et a de grandes perspectives d'application dans de nombreux domaines de l'activité humaine.Ses avantages sont les suivants: résistance à la corrosion, rapport entre résistance et poids avantageux, caractéristiques de fabrication et de maintenance qui ne nécessitent pas de grandes dépenses d'efforts et de ressources. Cet article se concentrera sur l'histoire des tuyaux en fibre de verre, leurs applications actuelles et leurs utilisations futures dans les applications de stockage de pétrole et de raffinage. Sullivan D. Curran P.E., directeur exécutif Réservoir et tuyau en fibre de verre, traduction: Tsareva Anastasia https://www.aquart-info.ru introduction
La tuyauterie en fibre de verre ne doit pas être confondue avec la tuyauterie thermoplastique conventionnelle comme le PVC et le polyéthylène (PE). Typiquement, ce dernier est basé sur des tuyaux extrudés non renforcés et des raccords et des brides moulés par injection, tandis que les composants en fibre de verre sont fabriqués à partir de divers époxydes renforcés avec des filaments vitreux continus. La résine utilisée est thermodurcissable, c'est-à-dire après durcissement, il est exposé à des réactions chimiques irréversibles, ce qui affecte favorablement la capacité à tolérer des températures ultra-élevées. Le renforcement des fibres rend à son tour les composants de tuyauterie plus solides que les thermoplastiques conventionnels non renforcés, tout en améliorant les performances et en réduisant le poids. Une distinction doit également être faite entre le procédé de drapage manuel et la production de fibre de verre sur des équipements spéciaux. Le nombre de fabricants utilisant la technologie de stratification manuelle se chiffre par milliers. Ils ciblent les petits commerces qui se concentrent principalement sur les biens de consommation tels que les accessoires de salle de bain ou les pièces de bateaux de plaisance. Le nombre d'entrepreneurs produisant des tuyaux dans des installations spéciales est relativement faible. Il s'agit de sociétés industrielles assez importantes qui fabriquent de grandes quantités de tuyaux pour l'industrie pétrolière, le commerce, l'industrie et les services publics, à la fois dans le pays (NDLR - c'est-à-dire aux États-Unis) et à l'étranger.
Contexte
Avant le début de la construction des pipelines, le pétrole destiné au transport était pompé directement dans des barils en bois. Par la suite, le bois a été utilisé dans la fabrication de pipelines, qui a ensuite été remplacé par l'acier. Cependant, les pipelines en acier se corrodaient rapidement lorsqu'ils étaient exposés à l'eau salée et à l'huile à haute teneur en soufre. Mais malgré le fait que la fibre de verre ait été inventée pendant la Seconde Guerre mondiale, le premier tuyau en fibre de verre et époxy est venu beaucoup plus tard, car la technologie de stratification manuelle utilisée dans seulement quelques industries chimiques ne pouvait pas remplacer l'acier dans l'industrie pétrolière. fournir la force nécessaire et n’était pas rentable.
Production de tuyaux sur des équipements spéciaux
Dans les années 1950, la coulée centrifuge est devenue la première technologie industrielle pour la production de tuyaux utilisables dans l'industrie chimique, le commerce et l'industrie pétrolière. Ensuite, une méthode a été découverte pour la production de tuyaux par la méthode d'enroulement en spirale de fibre de verre sur un mandrin rotatif. Dans les années 60, la production de tuyaux de petit diamètre atteint de gros volumes dont la pression atteint 450 psi (30,62 atm). Leur utilisation à grande échelle a commencé en 1964 et, pour la première fois, des pipelines de ces tuyaux ont été installés sur des pipelines pour l'extraction de produits pétroliers bruts.
Développement de normes et standards
En 1959, l'ASTM (American Society for Testing Materials) a publié des normes et des méthodes reconnues au niveau national pour tester les tuyaux en fibre de verre. La première version de la norme ASTM D1694, spécification standard pour les fils pour tuyaux en résine thermodurcissable renforcée de fibre de verre, a été développée en collaboration avec des sociétés de tuyaux en fibre de verre, du pétrole et d'autres industries. En 1968, l'American Petroleum Institute (API) a publié les premières normes de tuyauterie en PRV.La première norme API a été appelée Spécification API 15LR pour les tuyaux de canalisation en résine thermodurcissable renforcée de fibre de verre. De nombreuses normes, directives et procédures d'essai pour les tuyaux en fibre de verre sont actuellement publiées par l'ASTM et l'API.
Production moderne
Si auparavant l'utilisation des tuyaux en fibre de verre fabriqués sur des équipements spéciaux se limitait principalement à l'industrie pétrolière, ils sont maintenant utilisés, en commençant par le transport de liquides inflammables et combustibles, et en terminant par les réseaux d'égouts dans les secteurs économiques et industriels municipaux.
Voici des exemples d'utilisation de tuyauterie en fibre de verre.
Pour les tuyaux en PRV utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière, la pression maximale atteint 4000 psi (272,2 atm). Un tuyau de 4 pouces (10,16 cm) est utilisé dans le développement des champs pétrolifères; tuyaux de 2 à 16 (5,08 - 40,64 cm) pouces - lors du filtrage de l'eau, à la fois à basse température en Alaska et dans le climat chaud du golfe Persique. Le pipeline de 12 pouces pompe du pétrole brut ou de l'eau salée à 290 psi (19,7 atm) et à une température d'environ 120 o F (48,9 o C). Les pipelines souterrains sont utilisés pour transporter des liquides inflammables et combustibles, livrer de l'essence, de l'alcool et qu'en est-il de leurs mélanges aux stations-service publiques et privées du pays. Depuis l'inscription des pipelines en fibre de verre à la fin des années 1960, la construction a commencé à grande échelle, avec une longueur totale de plus de 60 millions de pieds. Alors que les tuyaux en béton sont encore principalement utilisés dans les tuyaux d'égout et de drainage, il existe de nombreuses industries où la fibre de verre est préférée. Par exemple, les tuyaux en béton utilisés dans les réseaux d'égouts sont rapidement détruits par le sulfure d'hydrogène. Ce composé chimique ronge la surface du tuyau, provoquant finalement l'effondrement des murs. La fibre de verre, quant à elle, résiste au sulfure d'hydrogène, de sorte que des tuyaux en fibre de verre ont été utilisés comme couche intérieure de tuyaux en béton de grand diamètre (48 à 60 pouces - 116,84 - 152,4 cm).
Perspectives pour les tuyaux en PRV
De nos jours, les entreprises de construction et d'ingénierie peuvent utiliser des logiciels informatiques pour créer des systèmes de tuyauterie en fibre de verre plus avancés. Le logiciel analyse les écoulements de liquide et de gaz, examine les travées de pipeline et les conceptions de butées, détermine la chimie et traite les informations d'installation de pipeline. Ces programmes facilitent divers calculs, aident à la création de nouveaux systèmes de tuyauterie et vous permettent également d'identifier et de dépanner des pipelines précédemment posés. Peut-être que dans un proche avenir, l'industrie pétrolière et gazière exigera des tuyaux de plus grand diamètre capables de résister à des pressions plus élevées, en relation avec la nécessité de résoudre les problèmes de prévention de la corrosion. De plus, il est devenu possible de concevoir des tuyaux en utilisant des technologies spéciales qui empêchent la propagation du feu. Ceci est réalisé avec un revêtement spécial ignifuge. Et dans le cas d'un liquide circulant dans une telle canalisation, un tel système fonctionnera de manière fiable pendant au moins 3 heures. La protection ignifuge et hydrofuge aide à réduire le poids des tuyaux en fibre de verre. Ceci est d'une grande importance dans la création de plates-formes pétrolières offshore. La réduction du poids de la structure permet au fabricant de réduire les coûts de production de 2 $ à 4 $ la livre (par exemple, économiser jusqu'à 750 tonnes).Les technologies sans tranchée se développent rapidement pour poser des microtunnels sans endommager la plate-forme et d'autres objets au sol.
Comment les éléments sont connectés les uns aux autres
Les tuyaux PPR renforcés de fibre de verre peuvent être assemblés en une seule structure par soudage par diffusion ou par des raccords (adaptateurs, raccords, tés et autres pièces).
Chacune des méthodes utilise un fer à souder spécial, appelé machine à souder. Les contremarches ainsi amarrées créent une structure monolithique non séparable.
La présence d'adaptateurs spéciaux sous forme de raccords filetés à bride permet de fixer le tuyau en polypropylène PPR renforcé de fibre de verre avec une ligne métallique correspondant aux raccords.
Qu'est-ce que le tuyau en fibre de polypropylène renforcé de fibre de verre
Ces produits sont des tuyaux en polypropylène à 3 couches renforcés de FIBRE de fibre de verre.
Ils diffèrent:
- résistance accrue aux processus corrosifs et aux influences chimiques;
- résistance à l'abrasion;
- hygiène. En raison de cette propriété, les produits ont trouvé leur application dans l'installation de canalisations d'eau potable;
- sécurité environnementale;
- longue durée de vie;
- facilité d'installation.
De plus, les produits sont polyvalents dans leur utilisation.
Cela se manifeste par le fait qu'ils sont utilisés:
- lors de l'installation du chauffage par le sol, du chauffage de l'eau;
- pour fournir de l'eau chaude et froide;
- en train d'organiser le drainage, les systèmes d'égouts.
En raison des caractéristiques de conception des colonnes montantes, le produit ne change pratiquement pas ses dimensions linéaires, ce qui est très important lors de l'installation de communications de chauffage et de ventilation.
Avantages et inconvénients des tuyaux en fibre de verre
La diffusion des produits en fibre de verre est associée aux avantages suivants:
- durée de fonctionnement;
- faible poids, ce qui simplifie le transport et l'installation;
- faible coefficient de dilatation thermique;
- facilité d'installation;
- non-susceptibilité à la corrosion et inertie aux fluides agressifs;
- résistance à l'usure;
- force;
- résistance aux fluctuations de température dans la plage de - 65 ° С à + 155 ° С;
- coût relativement faible;
- respect de l'environnement.
Noter! Les produits en fibre de verre présentent un inconvénient tel qu'une faible stabilité avec une charge importante à travers les fibres, ce qui conduit à la formation de fissures. Par conséquent, pour améliorer l'étanchéité, une couche ondulée spéciale est appliquée de l'intérieur.
Les avantages l'emportent largement sur les inconvénients, qui peuvent plutôt être attribués aux spécificités de l'utilisation.
L'installation des tuyaux peut être effectuée par la méthode de la prise, qui est simple
Comment choisir le bon
Cette question est posée par tous ceux qui s'occupent de la disposition des structures de tuyaux lors de réparations ou lors de la construction d'une nouvelle maison. L'essentiel est que l'autoroute prévue soit de haute qualité et bon marché.
Pour une solution optimale au problème, vous devez connaître les caractéristiques techniques du système dont la construction est prévue.
Les experts conseillent de respecter certaines recommandations concernant d'autres caractéristiques, dont les principales sont:
- diamètre;
- pression;
- fabricants.
Et puis - plus en détail.
Diamètres requis.
Le marché actuel est saturé de produits d'un diamètre de 20 à 110 mm.
Dans la vie de tous les jours, les éléments d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm sont le plus souvent utilisés. Les colonnes montantes de cette épaisseur sont utilisées pour organiser le chauffage, les systèmes de ventilation, l'approvisionnement en eau chaude et froide.
Dans certains cas, les calculs les plus précis sont nécessaires lors de l'installation de certaines communications. Dans de telles situations, il est nécessaire de faire appel aux services de spécialistes qui, à l'aide de formules, effectueront les calculs nécessaires.En tenant compte du débit maximum de l'eau, de la vitesse de son mouvement, les professionnels diront le plus précisément possible quel diamètre de colonne montante doit être utilisé dans tel ou tel cas.
À quelle pression les pièces sont-elles conçues?
Pour une personne qui ne connaît pas les spécificités d'un tel travail, la tâche de choisir une colonne montante capable de résister à une certaine pression semble assez difficile. Mais c'est à première vue. En fait, le problème est simple à résoudre.
Pour ce faire, vous devez: connaître la pression pour laquelle le système de chauffage ou d'alimentation en eau est conçu et ... être capable de lire. Cela signifie que comme il y a un marquage sur tous les tuyaux PPR renforcés de fibre de verre, il contient toutes les informations sur le produit. C'est là qu'il est écrit pour quelle pression maximale le produit est conçu.
La plupart du temps, dans la vie quotidienne, les communications avec l'inscription PN20 sont utilisées, ce qui signifie que la pièce peut être utilisée sur des autoroutes avec une pression allant jusqu'à 20 atm. Ce nombre est exagéré, car aucune pression de ce type n'est observée dans les ménages. Par exemple, dans les systèmes de chauffage des bâtiments à un étage, la pression nominale est de 2,5 à 4 atmosphères. Mais une marge de sécurité ne fera pas de mal.
En ce qui concerne le diamètre, il est nécessaire de sélectionner les raccords appropriés.
Important! La meilleure option pour la sélection des tuyaux, des raccords est la présence de pièces non seulement du même diamètre, mais également du même fabricant. Lors de l'installation d'une structure à partir de tels éléments, des problèmes minimes sont exclus.
Fabricants
Le choix correct des élévateurs PPR inclut également le choix du fabricant. Il n'y a pas une entreprise spécifique dont les produits satisferaient tous les clients.
La question est d'éviter les problèmes inutiles. Par conséquent, la préférence doit être donnée à cette (ou ces) société, dont la réputation sur le marché des produits similaires est irréprochable.
Les entreprises européennes ont un certain avantage à cet égard. Haute qualité, fiabilité de fonctionnement, prix abordable, ce qui signifie que les produits des entreprises allemandes et tchèques sont populaires.
Ces dernières années, la qualité des produits en provenance de Turquie et de Chine s'est considérablement améliorée.
Les fabricants nationaux sont un peu derrière eux, dont les produits se distinguent aujourd'hui non seulement par des prix relativement bas, mais aussi par une bonne qualité. Le choix t'appartient. L'essentiel est de ne pas acheter de faux. Par conséquent, achetez des produits dans les magasins de marques, tout en nécessitant un certificat de qualité.
En plus de ceux-ci, il existe d'autres raisons qui affectent le choix des produits. Il y a cependant une chose: nous ne nous souvenions pas du tout de la durée de vie des produits en polypropylène blanc. Il y a une raison pour cela. Conformément aux exigences d'un bon fonctionnement, les éléments de la structure du pipeline sont entièrement capables de résister à la période de temps nécessaire pour commencer la prochaine révision majeure du bâtiment.
Tels sont les matériaux aujourd'hui.