Humidité de la sciure pour un fonctionnement optimal du générateur de fumée

Sciure de bois: méthodes d'application

Après un certain traitement, la sciure de bois convient à des domaines d'application complètement différents:

1. La sciure est utilisée comme type de combustible dans les chaudières à combustible solide. Ils sont particulièrement pratiques sous forme de pastilles ou de briquettes de combustible.
2. La sciure de bois est largement utilisée pour l'isolation des locaux. Une telle isolation, contrairement à la plupart des homologues synthétiques, ne craint pas les changements soudains de température et d'humidité.
3. Ils sont également utilisés pour fumer à la maison. Les experts confirmeront que la meilleure qualité des produits finis est garantie lorsque la sciure de bois est utilisée comme matériau combustible.
4. La sciure de bois est également appréciée des jardiniers, en raison de sa capacité à accumuler et à retenir l'humidité pendant une longue période, à supprimer la croissance des mauvaises herbes, elles conviennent à la fertilisation des sols.

Il ne s'agit pas d'une liste complète d'options pour l'utilisation utile de la sciure de bois dans le ménage, le jardinage ou la construction. Et ils sont nécessaires principalement sous forme sèche.

Sciure pour allées de jardin

Un chemin de jardin en sciure de bois est un moyen simple, mignon et pratique de décorer votre site. Creusez une tranchée peu profonde de n'importe quelle forme (de la taille d'une baïonnette de pelle), remplissez-la de sciure de bois et tamponnez-la. Les avantages de cette piste:

• il peut être aussi enroulé que vous le souhaitez;
• l'eau n'y stagnera pas;
• les mauvaises herbes ne briseront pas de sitôt la sciure de bois.

Gardez à l'esprit qu'avec le temps, la sciure de bois s'affaissera sur le chemin, vous devrez donc les ajouter chaque année.

Comment et avec quoi vous pouvez sécher la sciure de bois

Le séchage est l'évaporation de l'eau de la sciure de bois. Il existe les techniques suivantes pour les matières premières sélectionnées:

• Voie aérodynamique
• Méthode du vide
• Méthode infrarouge
• Méthode super haute fréquence (micro-ondes)
• Méthode de condensation
• Séchage de sciure avec échange de chaleur par convection

À l'heure actuelle, la méthode aérodynamique et les sécheurs par convection (utilisant des installations à tambour) sont reconnus comme les plus optimaux.

IMPORTANT!

Toutes les installations de séchage présentent un risque d'incendie. Toutes les conditions de leur installation et de leur utilisation doivent être scrupuleusement respectées.

Plâtre de sciure

Le plâtre de sciure est également appelé chaud. Avec son aide, il est possible d'isoler les pentes des blocs de fenêtres et de portes, de décorer les murs intérieurs ainsi que les façades. De plus, le plâtre chaud est efficace pour isoler le bruit. Vous aurez besoin de pâte (comme de vieux journaux déchiquetés), de ciment et de sciure de bois. Les ingrédients sont mélangés dans un rapport 2: 1: 3 et dilués avec de l'eau, après quoi ils sont à nouveau soigneusement mélangés.

Nous espérons que notre matériel vous a été utile. Peut-être que notre liste manque une façon intéressante d'utiliser la sciure de bois dans le pays, que vous connaissez? Partagez dans les commentaires!

Une source

Séchage aérodynamique

Le séchage de la sciure de bois avec cette méthode se fait à l'air chaud.

Dans une telle installation de séchage, dans ce cas, plusieurs pièces sont incluses:

• Générateur de chaleur
• Ventilateur
• Ligne de séchage
• Tamis
• Cyclone
• Cuire

L'avantage de cette méthode est la taille d'installation comparativement plus petite. Et les inconvénients sont la complexité de l'exécution technologique, ainsi que l'exécution préliminaire d'un complexe de calculs, en tenant compte de la surface du matériau traité, de ses caractéristiques physiques, des paramètres et de la vitesse du sécheur.

IMPORTANT!

Lors du choix d'un sèche-linge, faites attention à ses paramètres techniques. Plus le volume du sèche-linge est élevé, plus le générateur de chaleur doit être puissant.

Technologie de processus de séchage

Parmi les facteurs affectant la vitesse du processus de séchage, il est nécessaire de mettre en évidence:

• Indicateurs de la température du sécheur fourni à l'équipement de séchage;
• La vitesse relative de son mouvement pendant le processus de séchage;
• Surface spécifique des particules de matériaux en bois;
• Propriétés physiques des matériaux à sécher.

Au cours du processus de séchage, plusieurs processus physiques se produisent simultanément dans la structure des matériaux en bois. Au fur et à mesure que la teneur en humidité du bois diminue, la température des particules augmente et se rapproche de la température de l'agent de séchage. Par conséquent, afin d'exclure l'inflammation des composants inflammables finement dispersés du mélange, la température du dessicant fourni à équipement de séchage, limitez-vous à un niveau sûr.

Les déchets de bois diffèrent non seulement par leur composition hétérogène, mais également par la taille de leurs particules constitutives. Dans la mesure où séchage de la sciure effectuée dans l'attente d'une petite taille des composants du mélange, avant de l'introduire dans tambour de séchage un broyage des matières premières est envisagé afin d'augmenter la surface active des particules. Pour le broyage des déchets, des concasseurs à marteaux sont utilisés, dans lesquels le produit est trié à travers un tamis sur lequel le produit humide adhère et le processus s'arrête.

Séchage à tambour

La production de matières premières combustibles lyophilisées à partir de sciure brute est possible grâce au séchage à l'air chaud, soufflé à l'aide de ventilateurs. L'eau de leur sciure de bois s'évapore lors de l'échange de chaleur par convection.

Pour que la sciure sèche mieux, assurez-vous de son contact continu avec le fluide caloporteur: air chauffé dans le générateur de chaleur ou gaz du four.

La solution la plus réussie pour la mise en œuvre de cette option est l'utilisation d'un sécheur à tambour connecté à un générateur de chaleur. Au fur et à mesure que le tambour tourne, une nouvelle portion de sciure de bois est constamment introduite dans la zone de jet d'air chaud. Des palettes spéciales à l'intérieur du tambour remuent la sciure de bois, l'humidité s'évapore naturellement dans l'environnement.

Les tambours de séchage sont les moins chers de toutes les options de séchage de la sciure de bois avec une excellente efficacité et une facilité d'exécution et d'utilisation. L'installation est facile à assembler et indépendamment de vos propres mains, avec les schémas appropriés. Les inconvénients du procédé comprennent les dimensions relativement importantes de l'unité de séchage, qui peuvent compliquer le transport si un tel besoin se présente.

Types d'équipement de séchage

Tout l'équipement de séchage actuellement produit est divisé en groupes, selon le principe de son fonctionnement:

• Contactez les séchoirs;
• Sécheurs à convection;
• Sécheurs par rayonnement;
• Lyophilisateurs;
• Sécheurs à haute fréquence;
• Séchoirs combinés.

Chacun des modèles de séchoirs utilisés diffère par sa conception: ils diffèrent équipement de séchage type à tambour, type à bande, sécheurs à lit fluidisé, sécheurs à profil aérodynamique, etc.

En règle générale, l'équipement de séchage est utilisé en fonction de la composition et des propriétés physiques et chimiques des déchets de bois, ainsi que de la taille de leurs particules. Ainsi, pour les matériaux dispersés, la solution optimale serait l'utilisation de sécheurs par convection, en raison du principe de fonctionnement desquels un contact constant de l'agent de séchage avec la surface des déchets est assuré, et séchage de la sciure devient meilleur et plus efficace.

L'air ou les gaz de combustion chauffés à la température requise sont utilisés comme déshumidificateur. Dans le cas où des exigences accrues de propreté et de sécurité sont imposées au matériau séché, l'utilisation de gaz de combustion dans le processus de séchage est inacceptable. L'équipement de séchage, qui utilise l'air atmosphérique comme agent de séchage, est équipé d'un échangeur de chaleur spécial, où le sécheur est chauffé. Ensuite, il est fourni sous pression à la surface des déchets de bois, à la suite de quoi il y a séchage de la sciure.

Séchage sous vide

La technologie du séchage sous vide et par micro-ondes a une caractéristique commune: l'eau s'évapore à une température supérieure au point d'ébullition de l'eau.Lors du séchage par la méthode du vide, il y a deux phases de transformation de l'eau: le passage du liquide à la vapeur, de la vapeur au liquide.

Cette méthode implique le transfert de vapeur et d'eau à la surface externe de la matière première, évaporant la vapeur s'échappe dans l'atmosphère. Lorsque l'eau s'évapore de la surface de la matière première, sa température chute brusquement à la température environnante, le processus de séchage ralentit immédiatement. Pour l'accélérer, il est nécessaire de détruire la couche supérieure limite à la surface de la matière première ou de la rétrécir sensiblement.

Aujourd'hui, les types suivants de chambres de séchage sous vide dominent:

1. - avec chauffage du matériau de manière cyclique;
2. - avec chauffage des matières premières par méthode de contact.

A noter que dans le premier cas, dans les chambres, tout d'abord, la matière première est chauffée, puis elle est évacuée. Plusieurs de ces cycles sont répétés jusqu'au séchage complet. La chaleur est transférée par convection.

Les inconvénients tangibles du procédé sous vide comprennent la longue durée du processus de séchage, la consommation d'énergie élevée pour un chauffage / refroidissement constant des matières premières et des chambres de séchage.

Principe de fonctionnement du séchoir à tambour

Ainsi, les copeaux et la sciure de bois sont chargés dans la chambre et commencent à se déplacer à un angle le long des parois vers le compartiment de déchargement. Les pales intérieures et les reliefs du tambour cassent les grumeaux compactés de matières premières. Un mélange gaz-air chauffé à 600-700 ° C est pompé dans le cylindre depuis la chambre de combustion ou depuis le générateur de chaleur. Elle s'enroule autour du tissu et le réchauffe. L'humidité s'évapore en continu. Le matériau séché est évacué par la trappe. Après avoir traversé la chambre, les gaz sont refroidis à une température de 80 à 120 ° C puis dirigés vers le cyclone. Là, de la poussière de bois et des polluants atmosphériques en sont émis.

Un opérateur est nécessaire pour contrôler le séchage. Il est nécessaire de surveiller l'équilibre de la température et du volume de la fraction bois: à t augmenté, plus de copeaux sont introduits ou t à l'entrée diminue. A l'inverse, lorsque t en sortie est inférieur à la moyenne, l'opérateur l'augmente en entrée ou réduit le volume de copeaux.

Avantages des séchoirs à copeaux de bois

Le séchoir à tambour pour matériaux en vrac est le leader incontesté de sa catégorie. Cette technologie est utilisée traditionnellement, elle est bien étudiée et ne promet pas de mauvaises surprises pour le propriétaire de l'entreprise de granulés.

Inconvénients d'un séchoir à tambour

Les inconvénients de l'unité sont généralement appelés sa grande taille. Une telle structure n'est pas facile à transporter et à installer dans la chaîne globale du complexe. Les problèmes dimensionnels sont résolus avec des structures en coupe qui permettent un transport et un remontage faciles du tambour sur site.

Un autre inconvénient est le prix élevé de l'appareil en raison de la consommation de métal et de la complexité de la production.

La sciure comme matériau de paillage

Pour le paillage, vous pouvez utiliser de la sciure pourrie, semi-pourrie ou même fraîche avec une couche de 3-5 cm - un tel paillis sera particulièrement bon sous les buissons, dans les framboises et sur les crêtes végétales. La sciure de bois surmaturée et semi-pourrie peut être utilisée directement, et la sciure de bois fraîche devra être pré-préparée.Si cela n'est pas fait, elle prélèvera l'azote du sol, et donc des plantes, en conséquence, le les plantations se faneront.

Le processus de préparation est relativement simple - vous devez mettre un grand film sur une zone libre, puis verser successivement 3 seaux de sciure de bois, 200 g d'urée dessus et verser uniformément un arrosoir de 10 litres d'eau, puis à nouveau dans le même ordre: sciure, urée, eau, etc. etc. À la fin, fermez hermétiquement toute la structure avec un film, en la pressant avec des pierres. Après deux semaines, la sciure de bois peut être utilisée en toute sécurité.

Certes, il est plus sage d'utiliser un tel matériau de paillage uniquement dans la première moitié de l'été, lorsque l'humidité du sol s'évapore activement. Dans ce cas, dans la seconde moitié de l'été, il ne restera qu'un seul souvenir du paillis, tk. grâce à l'activité vigoureuse des vers et du relâchement, il sera bien mélangé avec le sol.Si une couche aussi épaisse de sciure de bois est versée dans la seconde moitié de l'été, lorsqu'il y a beaucoup de pluie, un tel paillis empêchera l'évaporation de l'excès d'humidité du sol, ce qui affectera négativement la maturation des pousses annuelles dans les fruits et plantes à baies et leur préparation pour l'hiver.

Si la couche de paillis s'est avérée trop grande et que son mélange avec le sol ne s'est pas produit, alors dans la seconde moitié de l'été, avec de fortes pluies, il est impératif de desserrer soigneusement le sol paillé. Si les pluies sont rares, cette opération peut être transférée à l'automne, mais vous devrez toujours desserrer (ou creuser ou traiter avec un cutter plat, si nous parlons de crêtes végétales), sinon au printemps la couche gelée de la sciure retardera le dégel de la couche de sol. Ceci est particulièrement important pour les zones où la plantation est effectuée tôt.

Sciure dans les serres et les serres

À l'intérieur, la sciure de bois est absolument irremplaçable. Il est utile d'assaisonner avec eux à la fois le fumier et les résidus végétaux. En combinaison avec la sciure de bois, le fumier et toutes sortes de têtes se réchauffent plus rapidement au printemps. De plus, la vitesse de leur surchauffe augmente et le compost résultant se révélera bien meilleur tant en termes de relâchement et de perméabilité à l'air, qu'en termes de valeur nutritionnelle et de variété de composition.

Il faut seulement garder à l'esprit que lors de l'utilisation de fumier frais, de la sciure fraîche est utilisée, ce qui enlèvera l'excès d'azote, et si du fumier pourri est introduit, ou si vous vous en passez du tout, alors seule la sciure pourrie est utilisée - ils n'ont pas besoin d'azote supplémentaire.

La sciure de bois peut être introduite dans les crêtes des serres et des serres au printemps et en automne, et il est préférable de les mélanger avec d'autres fragments du sol formé. Il est plus raisonnable en automne de déposer une couche de résidus végétaux sur les crêtes sous forme de paille, de feuilles tombées, d'herbe coupée et de divers sommets. Et au printemps, ajoutez une couche de fumier frais, saupoudrez ce dernier de chaux et d'une petite quantité de sciure fraîche, puis utilisez une fourche pour mélanger le fumier avec d'autres résidus organiques. Après cela, vous devrez recouvrir le fumier d'une petite couche de paille ou de feuilles, poser une couche de sol en y ajoutant des cendres et des engrais minéraux. Pour un meilleur chauffage, il est également conseillé de renverser les crêtes avec de l'eau bouillante et de les recouvrir de papier d'aluminium.

Sciure dans le compost

Comme c'est la sciure pourrie qui présente le plus d'intérêt, il est plus raisonnable de percer une partie de la sciure de bois. Il est préférable de les mélanger avec du fumier et des excréments de volaille (pour 1 m² de sciure, 100 kg de fumier et 10 kg de crottes de volaille), puis les laisser reposer pendant un an, en les hydratant et en les couvrant, si nécessaire, pour que les nutriments ne sont pas lavés. Il est également utile d'ajouter de l'herbe tondue, du foin, des feuilles mortes, des déchets de cuisine, etc. à ce compost. En l'absence de fumier, vous devrez ajouter de l'urée à la sciure de bois (200 g d'urée pour 3 seaux de sciure de bois), vous pouvez remplacer l'urée par une molène diluée ou une solution de déjections d'oiseaux.

Pour accélérer le processus de décomposition de la sciure de bois, avant de déposer le compost, il est nécessaire de bien les humidifier avec de l'eau, et encore mieux - avec du lisier ou des déchets de cuisine. De plus, il est utile d'ajouter de la terre à la sciure de bois: deux ou trois seaux pour un mètre cube de sciure de bois. Dans un tel compost, les vers de terre et les micro-organismes se multiplieront rapidement, accélérant le processus de décomposition du bois.

Si la sciure de bois a été stockée à proximité de parcelles abandonnées envahies par les mauvaises herbes, elles doivent également être compostées en premier. De plus, le tas de compost doit se réchauffer à au moins + 60 ° C - ce n'est que dans ce cas que les graines de mauvaises herbes, qui peuvent rester viables jusqu'à 10 ans, mourront. Vous pouvez obtenir un tel chauffage du tas en saupoudrant de la sciure de bois avec de l'eau chaude, puis en le recouvrant rapidement d'une pellicule plastique.

Sciure de bois sur les crêtes de fraises

La sciure de bois sera également utile lors du paillage des plates-bandes de fraises - elles ne permettront pas aux baies de toucher le sol, ce qui réduira la perte de fruits due à la pourriture grise.

Et lorsqu'elle est appliquée en automne (une couche très épaisse est nécessaire), la sciure de bois protégera également les plantations de fraises du gel hivernal, et l'année prochaine, elles ne permettront pas à de nombreuses mauvaises herbes de germer. Certes, lors du paillage des fraises, de la sciure fraîche est nécessaire, prétraitée à l'urée et de préférence à partir de conifères. En effet, dans ce cas, ils commenceront dans une certaine mesure à effrayer le charançon.

Sciure lors de la formation de crêtes dans les endroits bas

La sciure aidera également à élever les crêtes dans les endroits bas. Dans ce cas, de larges sillons (30 à 40 cm) sont creusés autour de la crête proposée sur une profondeur de 20 à 25 cm Le sol retiré des sillons est posé sur le lit de jardin. La sciure est versée dans les tranchées formées autour des lits. Ceci est bénéfique pour un certain nombre de raisons. Tout d'abord, après une pluie, vous pouvez marcher jusqu'au lit de jardin en chaussons. Deuxièmement, en remplissant les sillons, vous évitez ainsi le dessèchement du lit (en particulier ses bords). Troisièmement, la sciure empêchera les mauvaises herbes de germer. Quatrièmement, à l'avenir, la sciure pourrie deviendra un excellent engrais - lorsqu'elle sera transférée dans le lit de jardin, la terre deviendra non seulement luxuriante, mais aussi plus chaude et plus fertile.

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Sciure de bois sur les crêtes élevées

Dans les grands lits, formés sur une épaisse couche de matière organique avec l'ajout d'une petite quantité de terre, les légumes, les fleurs et autres plantes de jardin poussent bien. Vous pouvez également former un tel lit multicouche en utilisant de la sciure de bois. Tout d'abord, retirez la couche de sol fertile supérieure et mettez-la de côté. Posez une couche d'herbe (foin, paille, etc.) dans la tranchée résultante de 1 m de large et de 3 à 5 m de long (la longueur dépend du désir), versez une couche de sciure de bois parfumée à l'urée.

Ensuite, posez une autre couche de débris organiques, tels que des feuilles, et recouvrez toute la structure avec de la terre préalablement déposée sur le dessus. Et pour que la terre ne s'effrite pas le long des bords de la crête, construisez une sorte de barrière autour d'elle à partir d'herbe tondue, de paille ou de couches de gazon (il faut la mettre avec les racines). Gardez à l'esprit que les plantes sur une telle crête nécessitent plus d'eau, c'est donc aussi une bonne idée de couvrir les côtés de la crête avec du papier d'aluminium pour réduire l'évaporation.

La sciure comme substrat pour la germination des graines

Il existe deux technologies pour semer des graines pour les semis: directement dans le sol ou dans la sciure de bois rassis. La sciure est un sol idéal pour une courte période de temps, car ils représentent un substrat très meuble qui assure un développement intensif du système racinaire, d'une part, et garantissent une transplantation végétale absolument indolore, d'autre part. Certes, nous parlons d'une courte période, car la sciure de bois ne contient pas de nutriments sous une forme accessible aux plantes et, par conséquent, les plantes ne peuvent se développer que tant qu'elles ont suffisamment de nutriments à partir de graines, c'est-à-dire jusqu'à l'apparition de la première vraie feuille.

La technologie de semis dans la sciure de bois est la suivante. Un récipient plat et peu profond rempli de sciure humide est pris. Les graines y sont semées à une certaine distance les unes des autres et à nouveau elles sont saupoudrées de sciure de bois - la dernière opération pour de nombreuses graines ne doit pas être effectuée, car à la lumière, la germination des graines augmente. Certes, en l'absence de la couche supérieure de sciure de bois, le risque de dessécher les graines augmente et si vous ne pouvez pas vérifier leur état plusieurs fois par jour, il est préférable de ne pas refuser la couche supérieure.

Les récipients sont placés dans des sacs en plastique légèrement ouverts dans un endroit chaud (par exemple, sur un radiateur, s'il n'y fait pas trop chaud). Pendant la période de germination pour de nombreuses graines, en particulier les cultures de morelle, il est souhaitable de maintenir une température d'environ 25 à 30 ° C. Avec l'émergence des semis, la température est réduite: le jour à 18 ... 26 ° C et la nuit à 14 ... 16 ° C, mais les données de température données, bien sûr, diffèrent pour différentes plantes.

Après la germination, les sacs sont retirés, la sciure de bois est saupoudrée d'une couche de terre fertile d'environ 0,5 cm et les récipients sont déplacés sous des lampes fluorescentes. Lorsque la première vraie feuille apparaît, les plantes sont placées dans des conteneurs séparés.

Sciure pour une récolte précoce de pommes de terre

Si vous rêvez d'obtenir une récolte précoce de pommes de terre, la sciure de bois viendra à la rescousse. Obtenez la bonne quantité de tubercules de pommes de terre précoces à germination légère, quelques boîtes et de la sciure de bois rassis et humide. Deux semaines avant de planter les tubercules dans le jardin, remplissez les boîtes de 8 à 10 cm d'épaisseur avec de la sciure, placez les tubercules à l'envers dans les boîtes et recouvrez-les d'une couche de 2-3 cm d'épaisseur du même substrat.

Assurez-vous que le support, d'une part, ne sèche pas et, d'autre part, ne devient pas trop humidifié. Fournissez-lui une température ne dépassant pas 20 ° C. Lorsque les pousses ont une hauteur de 6 à 8 cm, versez-les abondamment avec une solution d'engrais minéraux complexes et plantez-les avec le sol dans des trous préparés, en remplissant à la fois les tubercules et les pousses de terre. Avant cela, le sol doit être préchauffé, recouvert à l'avance d'une pellicule plastique et, après la plantation, recouvrir toute la zone de pommes de terre avec de la paille ou du foin, puis avec la même pellicule plastique pour que les tubercules ne gèlent pas. En conséquence, vous accélérerez votre récolte de pommes de terre de plusieurs semaines.

Svetlana Shlyakhtina, Ekaterinbourg

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Tags: paillis de sol

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- Comment sécher la paille?

La paille et les autres matériaux de tige ont leurs propres caractéristiques lors du séchage. Récoltés en rouleaux ou en balles, ils sont bien soufflés et stockés de manière compacte. Cela permet d'appliquer une méthode de séchage différente. La paille en balles peut être placée dans une pièce fermée, isolée, ventilée et alimentée en air chaud, par exemple à partir du générateur de chaleur précité, ou d'une simple chambre de combustion. Dans un régime de température sévère, cela vous permettra de sécher une quantité importante de matières premières dans les plus brefs délais. Ensuite, au besoin, vous pouvez moudre la paille séchée.

Comment sécher la sciure de bois?

De plus, ces humidimètres présentent une certaine erreur. La méthode la plus fiable et la plus économique pour mesurer la teneur en humidité des matériaux en vrac "en poids" est décrite dans le GOST soviétique. Outils nécessaires: - balances précises (jusqu'à 1 g) - four électrique Le processus consiste en un chauffage périodique suivi de la pesée d'un échantillon du matériau.Après chaque chauffage, la masse de l'échantillon diminue en raison de l'évaporation de l'humidité. Après stabilisation de la masse de l'échantillon, c.-à-d. l'élimination complète de l'humidité est déterminée par la masse et le pourcentage d'humidité de l'échantillon d'origine. De la pratique, il faut 6 cycles de chauffage pendant 5 minutes pour évaporer complètement l'humidité.