Isolation XPS: description et spécifications

Il est possible de créer une atmosphère confortable et, surtout, saine dans la maison uniquement à condition que l'humidité et la température de l'air appropriées y soient maintenues. Condensation, humidité, moisissures, champignons, «ponts» froids - tout cela peut être évité en utilisant une isolation en mousse de polystyrène XPS pour l'isolation thermique interne et externe.

Tout ce qu'il faut savoir sur la mousse de polystyrène

L'isolation XPS est en mousse de polystyrène extrudé. Une toute nouvelle invention dans le domaine des technologies d'isolation thermique. Cependant, malgré cela, XPS a déjà réussi à gagner une grande popularité, à la fois parmi les constructeurs professionnels et les bricoleurs. Comment cela est-il justifié? Découvrons-le.

Comment est le polystyrène expansé

Sur la photo - équipement pour la production de mousse de polystyrène extrudé

Un équipement moderne permet de produire de la mousse de polystyrène isolante avec une structure uniforme, composée de petites cellules complètement fermées (chacune d'une taille de 0,1 à 0,2 mm). Au premier stade, du polystyrène granulaire à usage général est versé dans l'extrudeuse et un agent moussant est injecté, qui confère ensuite à l'isolant des propriétés de base.

Noter! En règle générale, comme agent gonflant, des mélanges de fréons légers ou de dioxyde de carbone sont utilisés. Ils appartiennent au groupe des substances ininflammables, non toxiques et respectueuses de la couche d'ozone.

Après le remplissage, tous les composants sont mélangés et fondus, ce qui donne une masse homogène. Ensuite, sous pression et des rouleaux de traction, la masse fondue est extraite de l'extrudeuse à travers une filière, ce qui donne au polystyrène expansé une forme spécifique. Au stade suivant, les résidus de l'agent moussant sont remplacés par de l'air dans les alvéoles du matériau, après quoi il est découpé et placé dans des emballages thermiques.

Pour information! Le polystyrène expansé XPS est disponible en plaques, nattes, cylindres ou segments de différentes épaisseurs et couleurs.

Caractéristiques du polystyrène expansé

Les qualités positives de l'isolation XPS en font peut-être la meilleure option parmi toute la gamme de matériaux d'isolation sur le marché:

• La mousse de polystyrène extrudé se caractérise par une hygroscopicité minimale;
• Faible conductivité de la chaleur et de la vapeur;
• N'absorbe pas l'humidité;
• Résistant au feu;
• En raison de sa structure, XPS a une résistance à la compression et une stabilité biologique inhabituellement élevées (c'est-à-dire que les insectes et les rongeurs ne sont pas dedans);
• C'est un matériau écologique et sûr;
• Il convient de noter la simplicité et la facilité d'installation - tous les travaux d'isolation thermique peuvent être effectués à la main, sans aide;
• Le polystyrène expansé n'est pas l'isolant le moins cher, mais son prix est tout à fait adéquat. Bien sûr, il est légèrement plus élevé que, par exemple, la laine minérale ou la mousse ordinaire, mais les coûts seront doublés. Nous en reparlerons un peu plus tard.

Une isolation thermique fiable des bâtiments résidentiels, municipaux et industriels joue un rôle majeur dans la réduction des coûts de chauffage. Et, comme vous l'avez déjà remarqué, la mousse de polystyrène extrudé est tout à fait capable de fournir une isolation efficace - avec son aide, vous pouvez vous débarrasser des pertes de chaleur pendant une longue période et économiser un bon budget.

Noter! Avec le polystyrène expansé XPS, vous pouvez isoler une loggia, des murs, des sols, des fondations, des toits, des communications, des garages et de nombreuses autres structures.

Isolation thermique du balcon avec plaques XPS

Réponses aux questions importantes

1. Pourquoi la mousse XPS est-elle plus chère que les matériaux d'isolation thermique conventionnels?

Bien sûr, un mètre cube de XPS coûte un peu plus que la même laine minérale ou mousse, mais dans le cas du polystyrène expansé, une épaisseur beaucoup plus petite du matériau sera nécessaire, en plus vous n'aurez pas à acheter d'hydro et de vapeur supplémentaires. films barrières.

Sur la base de ce qui précède, le coût total de l'isolation avec du polystyrène expansé est inférieur à celui de l'isolation à l'aide d'autres matériaux. Et le XPS durera beaucoup plus longtemps sans causer de problèmes pendant le fonctionnement.

Vous devez également prendre en compte le fait que la mousse de polystyrène extrudé n'absorbe pas l'humidité, ce qui signifie qu'avec le temps, ses propriétés d'isolation thermique ne diminueront pas, la moisissure et la moisissure n'y apparaîtront pas.

1. Est-il possible d'isoler les structures en bois avec de la mousse de polystyrène?

Oui, vous pouvez. Certes, cela nécessitera un pare-vapeur à l'intérieur de la pièce. Le fait est que le bois a une perméabilité à la vapeur beaucoup plus élevée que le polystyrène expansé. Il s'avère que la couche d'isolation ne permettra pas à la vapeur de sortir et que le mur en bois commencera à s'humidifier et à pourrir.

Isolation thermique d'une maison en bois à l'extérieur avec des plaques XPS

Pour éviter cela, un pare-vapeur en polyéthylène recouvert d'une feuille d'une épaisseur de 200 microns doit être réalisé de l'intérieur de la pièce. Tous les joints du matériau pare-vapeur sont collés avec du ruban métallisé. Après cela, un cadre est assemblé pour la construction d'un mur décoratif en plaques de plâtre, bois, panneaux et autres matériaux.

À l'extérieur, une isolation en mousse de polystyrène est fixée à la façade à l'aide de vis avec un disque de pression. En plus de l'isolation thermique, il y a une finition décorative (par exemple, une doublure ou un revêtement).

1. À quoi l'isolant XPS est-il fixé?

Voici un guide rapide pour vous aider à choisir la bonne méthode de montage pour votre application:

• Tout d'abord, il faut dire que le ciment, la colle acrylique et polyuréthane conviennent au polystyrène expansé. Avec leur aide, vous pouvez coller l'isolant n'importe où (sur les murs, la façade, les fondations, la loggia, etc.).
• Si la surface à isoler n'est pas trop plate, vous pouvez en outre renforcer le XPS avec des chevilles de type disque.
• Pour l'isolation d'une surface plane, la fixation sans solutions adhésives, uniquement pour une cheville, est autorisée.

Fondation isolée avec du polystyrène expansé

• Lors de l'isolation de la fondation ou du sol de la dalle, la mousse de polystyrène est simplement saupoudrée de terre. Et au-dessus du sol, il est fixé avec des chevilles (5 pièces par assiette).
• S'il y a une couche d'imperméabilisation bitume-polymère sur la fondation, vous ne devez pas utiliser de colle pour installer l'isolant. Il est préférable de faire fondre la couche d'imperméabilisation en 5 points et de presser fermement les plaques de polystyrène expansé contre elle.
• Lors de l'isolation des planchers de grenier, des planchers ou des toits inversés, le XPS peut être simplement installé sans fixation mécanique.

Les principaux avantages du matériau

• haut niveau de résistance à l'eauen raison de la formation de nombreuses petites cellules fermées après le processus d'extrusion;
• résistance aux températures extrêmes;
• durabilité et résistance au gel - le matériau pendant toute la durée de son fonctionnement (au moins 55 ans) conserve ses propriétés de protection thermique inchangées;
• densité la mousse de polystyrène extrudé est nettement plus élevée que les granulés conventionnels - 15-200 kg / mètre cube.;
• résistance à la compression significative - 18000 kg / 1 sq. m) C'est pourquoi le matériau est efficacement utilisé lors de la création de fondations, c'est-à-dire dans des structures chargées;
• rentabilité - des coûts minimes pour maintenir un climat intérieur confortable;
• faible coefficient de conductivité thermique de la mousse de polystyrène extrudé, c'est-à-dire protection thermique fiable;
• respect de l'environnement et biostabilitéen raison de sa production à l'aide de technologies modernes respectueuses de l'environnement - ne contient pas de produits chimiques nocifs et n'utilise pas de fréon, qui détruit la couche d'ozone de l'atmosphère. Structure cellulaire - fermée;
• sécurité et facilité d'utilisation, car il n'est pas nécessaire d'utiliser des dispositifs de protection. En effet, lors du sciage, le matériau ne s'effrite pas et ne se dépoussière pas;
• faible poids et abordabilité - économies importantes de main-d’œuvre et d’argent pendant la construction d’un bâtiment.

Les panneaux de revêtement de façade calorifuges souligneront non seulement le goût sélectif du propriétaire, mais protégeront également la façade des influences agressives.

Le polyuréthane expansé a une faible conductivité thermique, une résistance élevée et une résistance à l'humidité, grâce à quoi il est largement utilisé dans presque tous les domaines industriels et de la construction. Plus de détails

Production

Ainsi, il s'avère que le polystyrène expansé est un matériau polyvalent aux qualités uniques. Après tout, il répond absolument à toutes les exigences en matière d'isolation.

Dans la vidéo présentée dans cet article, vous trouverez des informations complémentaires sur ce sujet. De plus, notre portail de construction contient des instructions étape par étape pour l'installation d'isolateurs en mousse de polystyrène.

Le marché moderne offre aux clients une large gamme de différents types d'appareils de chauffage. Le matériau est utilisé non seulement dans les régions aux hivers rigoureux et aux conditions météorologiques capricieuses. C'est un outil pratique pour créer des conditions de température confortables dans différents types de locaux: bâtiments résidentiels, agences gouvernementales, entrepôts et bien plus encore.

La mousse de polystyrène extrudé, qui est abrégée en XPS, est très populaire. Parlons plus en détail des caractéristiques et de l'utilisation du matériau.

Caractéristiques générales et utilisation

L'isolation est utilisée pour le revêtement:

• balcons et loggias;
• sous-sols;
• façades;
• fondations;
• autoroutes;
• zone aveugle;
• pistes.

Le matériau est utilisé pour le revêtement de surfaces horizontales et verticales: murs, sol, plafond.

Les spécialistes de la rénovation soulignent que les panneaux XPS font partie des matériaux d'isolation les plus courants. Un large éventail d'applications et de caractéristiques techniques a joué un rôle important dans la popularité des produits.

En raison de la forte demande sur le marché, vous pouvez souvent trouver des produits de fabricants peu scrupuleux qui perturbent le processus de fabrication. En conséquence, les clients courent le risque d'acheter un produit de mauvaise qualité. Toute imprécision de production entraîne une réduction significative de la durée de vie de l'isolant et de ses caractéristiques.

Vous en apprendrez plus sur l'utilisation de la mousse de polystyrène extrudé dans un environnement résidentiel.

Utilisation d'isolant extrudé

La faible absorption d'eau a déterminé le domaine d'application de l'isolant thermique d'extrusion. Il est indispensable pour réchauffer les fondations, les sous-sols et les sous-sols. C'est le seul matériau qui ne craint pas l'humidité et la pression mécanique du sol. Il isole non seulement les fondations et le sous-sol, mais protège également contre les dommages externes.

Pour le travail, des plaques à surface ondulée sont sélectionnées afin d'améliorer l'adhérence avec la composition adhésive. Leur épaisseur est de 50 à 150 mm, les dimensions dépendent du fabricant, les dimensions standard sont de 600 × 1200 et 600 × 2400 mm. L'EPPS est installé sur une couche d'imperméabilisation et ne nécessite pas de protection externe, la fondation est simplement recouverte de sable et de terre. L'isolant du socle doit être recouvert de plâtre sur un treillis de renfort, cela le protégera des rayons UV.

La mousse de polystyrène extrudé est le matériau optimal pour l'isolation des sols. Il est posé sous la chape sans crainte de dommages dus à l'humidité ou à des contraintes élevées. C'est une bonne base pour l'installation d'un système de chauffage par le sol.

L'isolation thermique des murs du bâtiment à l'aide d'un matériau d'extrusion est réalisée de l'extérieur et de l'intérieur. Sur la façade, l'isolation est fixée avec de la colle spéciale et des chevilles de parapluie. La couche isolante est protégée par du plâtre et des finitions décoratives.Avec une isolation interne, le matériau est collé au mur et protégé par une épaisse couche de plâtre (jusqu'à 3 cm) ou un cadre avec un revêtement en plaques de plâtre.

Cette technologie offre une perméabilité à la vapeur minimale et réduit le risque d'incendie. Les dalles minces (2-3 cm) retiennent efficacement la chaleur et n'éloignent pas la zone utile de la pièce. Le matériau est également populaire pour les balcons et les loggias, où des chutes de température et une humidité élevée sont observées. L'EPPS résiste aux conditions de fonctionnement difficiles et cache des centimètres supplémentaires de la zone.

La mousse de polystyrène extrudé est largement utilisée dans l'installation de toitures plates à inversion multicouche. Avec cette technologie, l'isolation thermique est positionnée au-dessus de l'imperméabilisation et la protège des dommages. La couche extérieure est constituée de gravier ou de chape de ciment.

En plus de la construction civile et privée, l'isolation est utilisée:

• lors de la construction de la fondation des routes et des voies ferrées;
• pour l'isolation des canalisations;
• comme matériau d'emballage pour aliments et préparations médicales;
• pour l'isolation thermique des groupes frigorifiques et des fourgons isothermes;
• lors de l'aménagement d'une piste d'aéroport.

Dimensions (modifier)

L'isolation XPS est disponible dans une variété de tailles. Les tailles les plus courantes: 50x585x1185, 30x585x1185, 20x585x1185, 100x585x1185, 1200x600x50 mm. Choisissez l'option appropriée en fonction de la taille de la structure. Si nécessaire, les toiles peuvent être coupées sans problème.

Grades et dimensions des feuilles de mousse de polystyrène extrudé

Les marques de mousse de polystyrène extrudé sont représentées par une liste très large, mais les plus connues, populaires et demandées sont les suivantes:

• Europlex - le principal domaine d'utilisation est la construction. Ont surface lisse ou gaufrée, diffèrent par certaines caractéristiques techniques;
• Styrex - en plus de la construction civile et industrielle, ils sont utilisés pour créer des panneaux sandwich, pour isoler les voies ferrées et routières (éviter le gonflement du sol), lors de la construction d'installations sportives, de pistes d'aérodrome et bien plus encore. Tout dépend de leur type (M35G1, M35G4, M45G4) et de leur groupe d'inflammabilité (G-1 - G-4);
• Penoplex - mousse de polystyrène extrudé avec d'excellentes caractéristiques techniques. Matériel résistant à divers champignons et micro-organismes... Il a parfaitement fait ses preuves lorsqu'il est appliqué dans la plage de température de + 80 à -50 degrés. Selon le type (Type 31, 31C; 35, 35C), ils sont utilisés dans la construction et dans la création de services publics et de réservoirs souterrains, ainsi que comme chauffe-eau pour l'approvisionnement en eau ou les réseaux locaux d'égouts de la construction de logements privés. Une caractéristique distinctive est une variété d'arêtes (droites, sélectionnées, à rainure et languette), ce qui simplifie le montage et l'installation des dalles. De plus, sans formation de ponts thermiques au niveau de leurs articulations;
• URSA XPSpossédant le plus faible conductivité thermique et respect de l'environnement élevé. En plus de l'isolation, il constitue une excellente isolation contre la vapeur, l'hydroélectricité et le bruit. Durée de vie Polystyrène expansé Ursa extrudé XPS plus de 50 ans, qui est due à l'inertie du matériau vis-à-vis de l'eau, à une résistance mécanique élevée, au respect de l'environnement et à la résistance aux effets des micro-organismes et des champignons. Toutes ces propriétés restent inchangées même en cas de contact direct des dalles avec les eaux souterraines, le sol et la végétation;
• Technoplex - durable et résistant aux processus de putréfaction matériau d'isolation thermique. Il est utilisé dans la construction industrielle et civile pour l'isolation des murs, des toits, des fondations, ainsi que dans la production de panneaux sandwich;
• Primaplex... L'un des matériaux d'isolation thermique les plus compétitifs et les plus demandés, grâce à l'excellente combinaison de prix abordables et de produits de haute qualité. C'est une dalle bleu clair - légère, durable et très facile à travailler. Bien résiste à tout type d'humiditéet - goutte ou vapeur et a une résistance accrue au gel. L'application principale est la construction de bâtiments résidentiels et industriels.

En raison de ses caractéristiques de résistance à l'humidité, l'apprêt acrylique à pénétration profonde imprègne bien la surface, l'unifie et la renforce, ce qui réduit la consommation de la couche de finition.

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Les tailles des feuilles de mousse de polystyrène extrudé sont standard:

• longueur - 1200-2400 mm;
• épaisseur - de 25 à 100 mm;
• largeur - 500-600 mm.

La mousse de polystyrène extrudé à toutes les étapes de la production est soumise à un contrôle strict et répond aux exigences sanitaires, environnementales et de sécurité incendie. Ceci est confirmé par le paquet de documents nécessaires accompagnant chaque lot de matériel.

Structure

La mousse de polystyrène extrudé, fabriquée selon toutes les règles, doit avoir une structure uniforme. Assurez-vous de l'évaluer lors de l'achat d'un matériau de finition. Il ne doit y avoir aucun vide, rainure, sceau ou autre défaut sur la toile. Les défauts indiquent une mauvaise qualité du produit.

La taille de maillage optimale varie de 0,05 à 0,08 mm. Cette différence est invisible à l'œil nu. L'isolation XPS de qualité inférieure a des cellules plus grandes allant de 1 à 2 mm. La structure microporeuse est essentielle pour l'efficacité du matériau. Il garantit une absorption d'eau minimale et un rendement élevé.

Caractéristiques matérielles

La mousse de polystyrène extrudé a été créée aux États-Unis au début des années 40 du XXe siècle. Il s'agit d'une isolation thermique synthétique aux propriétés uniques, obtenues grâce à l'utilisation de technologies spéciales dans le processus de production.

Les fabricants modernes maîtrisent la production de matériaux de différentes couleurs et formes: sous forme de cylindres, rouleaux, plaques, segments. Le coût de l'isolation dépend de ses dimensions, de sa densité et de son fabricant.

Production

XPS est fabriqué par extrusion. Les granulés de polystyrène sous l'influence de températures et de pressions élevées sont mélangés avec un agent moussant dans un appareil spécial - une extrudeuse. Le matériau est ensuite extrudé à travers une matrice en utilisant des rouleaux de traction et une pression pour aider à façonner le matériau dans la forme souhaitée.

Le moussage du mélange se termine au contact de l'air. Les prochaines étapes de fabrication sont le refroidissement de l'isolant et sa stabilisation. Le processus de production est complété par la découpe de l'isolant thermique en morceaux d'une taille spécifiée et son emballage à l'aide de machines thermiques.

A titre de comparaison: dans la production de polystyrène conventionnel (mousse), les granulés du matériau sont cuits à la vapeur avec de la vapeur d'eau jusqu'à une augmentation significative de taille, jusqu'à ce que le moule destiné à l'isolant soit complètement rempli.

Les agents gonflants peuvent être du dioxyde de carbone, des mélanges de CFC légers ou des systèmes sans CFC à base de CO2. C'est l'utilisation de substances purifiées à partir de fréons qui a permis d'amener la production de matière à un niveau qualitativement nouveau, en lui conférant le respect de l'environnement et la pureté. L'isolant thermique issu de l'extrudeuse a une structure uniforme avec des pores fermés et des microcellules de dimensions allant de 0,1 à 0,2 mm.

Spécifications techniques

XPS possède les propriétés uniques suivantes:

• coefficient de perméabilité à la vapeur - 0,004 mg / (m • h • Pa);
• le niveau de conductivité thermique - de 0,026 à 0,032 W / (m • K);
• absorption d'humidité en 24 heures - 0,3%;
• poids spécifique - 25-45 kg / m3.

Poids et densité

Il existe une opinion selon laquelle une isolation thermique fiable et durable devrait avoir une densité élevée, qui est désignée par le poids par m³. Les experts modernes pensent que c'est faux. La plupart des fabricants utilisent de la mousse de polystyrène extrudé de faible densité, tout en maintenant la qualité du matériau. Cela est dû au coût de la principale matière première de XPS, le polystyrène, qui est supérieur à 70%.

Afin d'économiser les matières premières (stabilisants, agents moussants, colorants, etc.), les fabricants rendent délibérément les planches plus denses afin de créer l'illusion de la qualité.

Un équipement obsolète ne permet pas de produire une isolation XPS durable, dont la densité est inférieure à 32-33 kg / m³. Cet indicateur n'est pas en mesure d'augmenter les propriétés d'isolation thermique et n'améliore en rien les performances. Au contraire, une pression inutile est créée sur la structure.

Si le matériau a été fabriqué à partir de matières premières soigneusement sélectionnées sur un équipement innovant, même avec un faible poids, il aura une densité élevée et une excellente conductivité thermique. Pour obtenir ce résultat, il est nécessaire de se conformer à la technologie de production.

Styrex ou Penoplex?

Styrex est une mousse de polystyrène extrusive, comme le penoplex. En substance, l'applicabilité de Styrex est justifiée lorsque l'applicabilité de Penoplex est, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de différences décisives. La préférence peut être donnée à un matériau, uniquement s'il est pratique de couper une dimension donnée de panneaux, pour réduire les déchets et dans le cas d'exigences de résistance accrues, car le styrex a une meilleure résistance à la flexion.

Propriétés physiques de Styrex:

• densité - 0,35-0,38 kg / m3;
• conductivité thermique - 0,027 W / m * K;
• absorption d'humidité, pas plus - 0,2%;
• résistance à la compression - 0,25 MPa;
• résistance à la flexion – 0.4-0.7;
• perméabilité à la vapeur - 0,019-0,020 mg / heure * m * Pa.

À de grands deltas de températures externes et internes, une conductivité thermique légèrement inférieure du styrex rend ce matériau plus rentable, cependant, avec une différence moyenne de 0,003 W / m * K, cela sera à peine perceptible. La production de radiateurs sous la marque Styrex est située en Ukraine.

La forme

En évaluant la forme, vous pouvez également en dire long sur la qualité et l'efficacité du matériau. Les cartes XPS les plus pratiques ont un bord en forme de L. Grâce à lui, l'installation est plus rapide et plus facile. Chaque feuille individuelle est superposée, éliminant la possibilité de ponts froids.

Lors de l'utilisation de plaques avec des extrémités plates standard, un moussage sera nécessaire. Il s'agit d'un processus de réparation supplémentaire qui nécessite non seulement du temps, mais également des investissements financiers.

Conductivité thermique

La principale caractéristique du matériau est la conductivité thermique. Pour vérifier cet indicateur, il est recommandé d'exiger du vendeur le document correspondant. En comparant les certificats des marchandises, vous pouvez choisir l'isolation de la plus haute qualité et la plus fiable. Il est presque impossible d'évaluer cette caractéristique visuellement.

Les experts identifient la valeur optimale de la conductivité thermique, qui est d'environ 0,030 W / m-K. Cet indicateur peut évoluer vers le haut ou vers le bas selon le type de finition, la qualité, la composition et d'autres aspects. Chaque fabricant adhère à certains critères.

Technoplex ou penoplex, quel est le meilleur et quelles sont les différences?

Les types d'isolation présentés sont un matériau obtenu à partir de polystyrène. La technologie de production de ces deux types de produits est la même. Il est basé sur le moussage de polystyrène et l'extrusion ultérieure. Le résultat est un matériau qui, dans son volume, est constitué de cellules isolées remplies d'air. Leur taille est très petite et peut fluctuer autour de 0,1 mm.
Les deux appareils de chauffage ont approximativement le même volume d'air statique dans les cellules, ce qui indique les valeurs approximatives de la conductivité thermique.La méthode extrusive de production de technoplex et de mousse de polystyrène permet d'obtenir des caractéristiques de résistance plus élevées que celle du polystyrène expansé obtenu par la méthode sans pressage.

Indicateurs physiques Technoplex:

• densité - environ 35 kg / m3;
• conductivité thermique - 0,029 à 0,030 W / m * K;
• absorption d'eau en volume, pas plus – 0.2%;
• résistance à la compression (10%) - 0,24-0,25 MPa;
• résistance à la flexion - 0,35 MPa;
• perméabilité à la vapeur - 0,018-0,020 mg / m * heure * Pa.

Indicateurs physiques de penoplex:

• densité - 29-35 kg / m3;
• conductivité thermique - 0,03 W / m * K;
• absorption d'eau pas plus - 0,4%;
• résistance à la compression (10%) - 0,25 MPa;
• résistance à la flexion - 0,35-0,4 MPa;
• coefficient de perméabilité à la vapeur - 0,02 mg / m * heure * Pa.

L'analyse des indicateurs montre à peu près les mêmes propriétés des matériaux. Le choix d'un technoplex peut être justifié s'il existe un risque de pénétration d'eau, car son absorption d'eau est légèrement inférieure. Dans le même temps, les fabricants de mousse indiquent une valeur accrue de la résistance à la flexion. Lorsqu'ils sont utilisés dans ces appareils de chauffage dans certaines conditions, leur différence sera nivelée par des tolérances pour ces paramètres, en raison des écarts admissibles dans le nombre de cellules avec de l'air dans un volume donné.

La différence de matériaux en termes de taille des produits fabriqués peut être bénéfique si la découpe de dalles d'un certain fabricant est bénéfique en termes de volume minimum de déchets, en fonction des caractéristiques géométriques d'un bâtiment particulier.

Absorption de l'eau

La deuxième qualité importante à laquelle il faut prêter attention est l'absorption d'eau. Vous ne pouvez évaluer visuellement cette caractéristique que si vous avez un petit échantillon d'isolant avec vous. Il ne sera pas possible de l'évaluer à l'oeil nu. Vous pouvez mener une expérience à la maison.

Mettez un morceau de matériau dans un récipient d'eau et laissez reposer pendant une journée. Pour plus de clarté, ajoutez un peu de colorant ou d'encre au liquide. Estimez ensuite la quantité d'eau absorbée par l'isolant et la quantité devenue dans la cuve.

Certains experts utilisent la méthode de la piqûre lors de l'évaluation d'un produit. À l'aide d'une seringue conventionnelle, un peu de liquide est injecté dans la bande. Plus la taille des spots est petite, meilleure est la finition XPS et plus pratique.

Comment la mousse de polystyrène extrudé STIREKS est-elle produite?

Ce matériau isolant thermique est fabriqué conformément aux normes de qualité établies par les entreprises des États-Unis, en Allemagne, qui ont été les premières à le produire. La matière première - des granulés de polystyrène, est placée dans un pré-mousseur - un récipient avec un fond en forme de tamis à travers lequel de la vapeur chaude est passée. Le moussage des granulés prend 5 minutes à des températures supérieures à 100 degrés Celsius. Sous l'influence de la température élevée, la base des granulés - le pentane, est activée.

L'activation du pentane conduit à un "gonflement" des granulés, une augmentation du volume de la quantité initiale de matières premières de 30 à 50 fois. La masse résultante est expulsée par pression dans un récipient intermédiaire. Ils surveillent attentivement que les matières premières ne restent pas dans des conteneurs plus longtemps que le temps prescrit. Une surveillance constante garantit que les granulés de polystyrène se transforment en un matériau d'isolation thermique fiable.

Après le moussage, la masse est séchée dans une trémie spéciale. Ils utilisent des dispositifs constitués d'une base métallique, d'un "sac" hermétique. Dans de tels dispositifs, un grand nombre de granulés expansés sont placés de manière compacte, qui sont séchés en pas plus d'une journée. Les plaques de polystyrène sont formées à l'aide d'un moule à blocs. Le bloc-moule est chauffé à la vapeur, des granulés de polystyrène y sont versés, qui sont à nouveau expansés. Les dalles résultantes sont refroidies en atelier, coupées et conditionnées.

Force

L'isolation de qualité XPS offre une excellente durabilité, même à poids moyen. Cette caractéristique est importante lors du processus d'installation. Les dalles durables sont faciles et pratiques à couper et à fixer à la structure. Un tel matériau ne pose aucun problème pendant le transport et le stockage.La haute résistance vous permet de conserver la forme des dalles pendant longtemps sans craindre que le matériau ne se transforme en poussière.

Si, au cours du processus d'installation, vous remarquez la formation de fissures, d'éclats, de déformations et entendez également une fissure, cela signifie que vous avez acheté un produit de mauvaise qualité. Soyez aussi prudent que possible pendant le processus d'installation afin de ne pas endommager les dalles.

Respect de l'environnement et sécurité

La mousse de polystyrène extrudé de qualité supérieure est une finition écologique qui est totalement sans danger pour la santé et l'environnement. Sur le marché intérieur, il n'y a qu'un seul type de matériau XPS en vente, qui a obtenu le certificat Leaf of Life. Le document confirme officiellement le respect de l'environnement des produits. Le matériau est sans danger non seulement pour les personnes, mais aussi pour les animaux et l'environnement.

L'utilisation de l'isolation XPS est entièrement conforme aux normes SNiP 21-01-97. Ce règlement renvoie à la section «Sécurité incendie des bâtiments et des structures». SNiPs - règles et réglementations approuvées dans le secteur de la construction.

Caractéristiques

Les principaux paramètres de l'isolation de cette catégorie: coefficient de conductivité thermique (0,029-0,034 W / (m * C)), indice d'absorption d'humidité ne dépassant pas 0,4%, densité (entre 38 et 45 kg / m3), perméabilité à la vapeur insignifiante ( 0,013 mg / (m * h * Pa)).

Spécifications d'isolation

Les caractéristiques techniques incluent également la classe d'inflammabilité, et les plaques de mousse de polystyrène représentent les classes de risque les plus élevées: G3, G4. De plus, les dimensions du matériau déterminent un certain nombre de paramètres (absorption du bruit d'impact, résistance, propriétés d'isolation thermique).

Dimensions (modifier)

La largeur standard de la dalle est représentée par la seule option - 600 mm. Cependant, d'autres tailles peuvent varier considérablement. Par exemple, la longueur du produit se trouve principalement dans deux valeurs: 1200 mm et 2400 mm.

Types de structure et bords de matériau

Épaisseur de la mousse de polystyrène: 30-100 mm, à l'exception de 70 et 90 mm. Quelles que soient les dimensions de la plaque choisies, il sera facile de travailler avec le matériau en raison de son faible poids.

Cependant, les produits en mousse de polystyrène plus épais se caractérisent par une résistance accrue à la chaleur sortant de la pièce. Cela signifie qu'avec l'aide d'une telle isolation thermique, il est possible d'offrir un confort accru sur les objets.

Classe d'inflammabilité

Les produits en polystyrène expansé brûlent bien, ils sont donc classés parmi les classes d'inflammabilité les plus élevées: G3, G4. De plus, cette isolation n'est pas sujette à l'auto-extinction. Si un fabricant affirme que ses produits ont des spécifications similaires, il est préférable de contacter ceux qui offrent des informations fiables sur le matériau.

En théorie, il n'est pas recommandé d'utiliser des plaques pour l'isolation thermique d'un objet avec des exigences de sécurité incendie accrues. Cependant, il existe SNiP 21-01-97, selon lequel l'utilisation de tels matériaux est autorisée. Mais il est préférable d'utiliser des produits de la classe d'inflammabilité G3.

Sur la sécurité incendie du polystyrène expansé: en utilisant des normes européennes différentes des normes domestiques. Là, la combustibilité est déterminée par trois caractéristiques évaluatives: biologique, chimique et complexe.

En outre, afin de réduire le niveau de risque de l'isolant à l'une des étapes de production, des ignifuges sont ajoutés - des substances à l'aide desquelles les caractéristiques techniques du matériau changent quelque peu et les plaques entrent dans la catégorie des moins dangereux ( classe d'inflammabilité G1, G2).

Témoignages

Résumons l'article avec des opinions sur l'isolation XPS. Internet a recueilli de nombreux retours sur le produit, à la fois élogieux et négatifs. Il est sûr de dire que la plupart des critiques sont positives. Les acheteurs notent des qualités telles que le respect de l'environnement, une installation facile, d'excellentes performances et bien plus encore.

Les clients qui n'étaient pas satisfaits de l'achat ont déclaré qu'une isolation plus efficace et plus pratique pouvait être trouvée sur le marché intérieur.

L'isolation thermique à n'importe quelle température ne fera pas mal. Si cela est effectué correctement, en hiver, les pièces deviendront nettement plus chaudes et en été, plus fraîches. L'isolation des murs aidera à créer un microclimat confortable à la fois dans l'appartement et dans la salle de travail. Les fabricants ont essayé et les types d'isolants brillent aujourd'hui avec une variété.

Arrivé au marché ou au supermarché de la construction, on ne peut qu'être surpris de la variété des appareils de chauffage produits. Ils sont enroulés et emballés, versés dans des récipients sous forme de granulés, de poudres et de sable de perlite, regardant hors de l'emballage avec du coton. Et ils sont également fabriqués sous la forme d'une variété de cylindres, de briques, de blocs et de dalles. Que devriez-vous choisir? En principe, ce n'est pas la forme qui est la plus importante, mais le contenu. Plus à ce sujet plus tard.

Si vous comprenez les caractéristiques des matériaux isolants, vous pouvez facilement choisir exactement celui dont vous avez besoin. La principale propriété d'un isolant thermique est sa conductivité thermique. Il montre combien de chaleur peut traverser un matériau donné. Il existe deux types d'isolation thermique:

• L'isolation réfléchissante réduit la consommation de chaleur en réduisant le rayonnement infrarouge.
• L'isolation thermique de type préventif (elle est utilisée dans la plupart des cas) implique l'utilisation d'un isolant à faible conductivité thermique. À ce titre, l'un des trois types de matériaux peut être utilisé: inorganique, organique ou mixte.

Isolation thermique de type préventif

Isolants thermiques organiques

Les appareils de chauffage organiques sont largement représentés sur le marché de la construction moderne. Pour leur fabrication, des matières premières d'origine naturelle (déchets des industries agricoles et du bois) sont utilisées. En outre, certains types de plastique et de ciment font partie des isolants thermiques organiques.

Le matériau résultant a une résistance élevée au feu, ne se mouille pas, ne réagit pas aux substances biologiquement actives. Il est utilisé là où la surface ne chauffe pas au-dessus de 150 degrés. Un isolant thermique organique est souvent utilisé comme couche interne d'une construction sandwich. Ce sont, par exemple, des panneaux triples ou des façades plâtrées. Ensuite, considérez quels sont les types d'isolants organiques.

1. Isolation Arbolite.

Ce matériau de construction assez récent est fait de petite sciure de bois, de copeaux, de paille hachée ou de roseaux. Du ciment et des additifs chimiques sont ajoutés à la base. Ce sont le chlorure de calcium, le sulfate d'alumine et le verre soluble. Au dernier stade de la production, les produits sont traités avec un minéralisant.

Les caractéristiques du béton de bois sont les suivantes:

• Densité - de 500 à 700 kilogrammes par mètre cube.
• Le coefficient de conductivité thermique est de 0,08 à 0,12 watts par mètre et par Kelvin.
• Résistance à la compression - de 0,5 à 3,5 mégapascals.
• Résistance à la flexion - de 0,4 à 1 mégapascals.

2. Isolation en mousse de polychlorure de vinyle.

Le PPVC se compose de résines de polychlorure de vinyle qui, après porisation, acquièrent une structure mousseuse spéciale. Étant donné que ce matériau peut être à la fois dur et mou, il s'agit d'un isolant thermique polyvalent. Il existe différents types de matériaux isolants pour murs, toitures, façades, sols et portes d'entrée en PVC. La densité (moyenne) de ce matériau est de 0,1 kilogramme par mètre cube.

3. Isolation en aggloméré.

Les panneaux de particules sont essentiellement des copeaux fins. C'est neuf dixièmes du volume total du matériau. Le reste est constitué de résines synthétiques, agent antiseptique, antiprène, hydrofuge.

Les caractéristiques du panneau de particules sont les suivantes:

• Densité - de 500 à 1000 kilogrammes par mètre cube.
• Résistance à la traction - de 0,2 à 0,5 mégapascals.
• Résistance à la flexion - de 10 à 25 mégapascals.
• Humidité - 5 à 12 pour cent.
• L'absorption d'eau par le matériau est de 5 à 30 pour cent.

4. Isolation de DVIP.

La composition du panneau isolant en fibre de bois est similaire à celle du panneau de particules. La base est soit des déchets de bois, soit des parures de paille et de tiges de maïs. Il peut même s'agir de vieux papiers. Des résines synthétiques sont utilisées pour coller la base. Les additifs sont des antiseptiques, des ignifuges et des hydrofuges.

Les caractéristiques du DVIP sont les suivantes:

• Densité - pas plus de 250 kilogrammes par mètre cube.
• Résistance à la flexion - pas plus de 12 mégapascals.
• Le coefficient de conductivité thermique peut atteindre 0,07 watts par mètre et par Kelvin.

Isolation en fibre de bois.

5. Isolation en mousse de polyuréthane.

La mousse de polyuréthane est à base de polyester, auquel de l'eau, des émulsifiants et du diisocyanate sont ajoutés. Sous l'influence d'un catalyseur, tous ces composants entrent dans une réaction chimique, formant une nouvelle substance. Il a un bon niveau d'absorption du bruit, est chimiquement passif et n'a pas peur de l'humidité. De plus, la mousse PU est un excellent isolant thermique. Puisqu'il est appliqué par pulvérisation, il est possible de traiter des murs et des plafonds de configuration complexe. Dans ce cas, les ponts froids n'apparaissent pas.

Caractéristiques de la mousse de polyuréthane:

• Densité - de 40 à 80 kilogrammes par mètre cube. Lorsqu'il atteint une densité de 50 kilogrammes par mètre cube, le PUF devient résistant à l'humidité.
• Le coefficient de conductivité thermique est compris entre 0,019 et 0,028 watts par mètre et par Kelvin. Cette valeur est le meilleur de tous les matériaux d'isolation thermique modernes.

Application d'une isolation en mousse de polyuréthane à la surface des murs.

6. Mipora (pénoizol).

Si vous battez la résine urée-formaldéhyde, plus précisément son émulsion aqueuse, vous obtenez un mipora. Pour éviter que le matériau ne soit cassant, de la glycérine est ajoutée à la matière première. Des acides sulfoniques dérivés du pétrole sont ajoutés pour former la mousse. Et l'acide organique sert de catalyseur qui favorise la solidification de la masse. Mipora est vendu à la fois sous forme de miettes et en blocs. S'il est fourni sous forme liquide, il est versé dans des cavités spéciales pendant la construction. Là, à température ambiante, ça devient dur.

Caractéristiques Mipora:

• Densité - pas plus de 20 kilogrammes par mètre cube. Par rapport au liège, ce chiffre est environ 10 fois inférieur.
• Le coefficient de conductivité thermique est d'environ 0,03 watts par mètre et par Kelvin.
• La température d'inflammation est supérieure à 500 degrés. Si la température est inférieure à cette valeur, ce matériau ne brûle pas, mais subit uniquement une carbonisation.
• Les inconvénients du Mipora sont sa vulnérabilité aux effets des produits chimiques agressifs, ainsi qu'une forte absorption d'eau.

• Voir le matériau >> Caractéristiques techniques du penoizol, ses propriétés et ses inconvénients en tant que chauffage

7. Polystyrène expansé.

Le polystyrène expansé, alias PPS, alias polystyrène, est composé à 98% d'air. Les 2 pour cent restants sont du polystyrène, qui est obtenu à partir du pétrole. Même dans la composition du polystyrène expansé, il y a une petite quantité de modificateurs. En particulier, ils peuvent être ignifuges.

Propriétés de PPP:

• Le coefficient de conductivité thermique est de 0,037 à 0,042 watts par mètre et par Kelvin.
• Les qualités d'imperméabilisation sont élevées.
• Résistance à la corrosion - élevée.
• La résistance aux bioagents et à la microflore est élevée.
• L'inflammabilité est faible. Le matériau est capable de se décomposer tout seul. Si la mousse de polystyrène s'enflamme néanmoins, elle émet 7 fois moins d'énergie thermique que le bois.

Plaques de polystyrène expansé.

Des plaques de mousse simple, peuvent également être attribuées à ce type d'isolation.

8. Isolation en mousse de polyéthylène.

Si un agent moussant (l'un des types d'hydrocarbures) est ajouté au polyéthylène pendant le processus de fabrication, nous obtenons un matériau avec de nombreux petits pores à l'intérieur. Il possède de bonnes propriétés pare-vapeur et une excellente protection contre les bruits extérieurs.

Propriétés du polyéthylène expansé:

• Densité - de 25 à 50 kilogrammes par mètre cube.
• Le coefficient de conductivité thermique est de 0,044 à 0,051 watts par mètre et par Kelvin.
• Plage de température d'application - de moins 40 à plus 100 degrés.
• L'absorption d'humidité est faible.
• La passivité chimique et biologique est élevée.

Le polyéthylène expansé en rouleaux est souvent produit sous une forme spéciale pour l'isolation des tuyaux.

9. Fibrolite.

En prenant comme base des copeaux de bois étroits et minces, également appelés laine de bois, en ajoutant du ciment ou un composant magnésien pour la liaison, nous obtenons de la fibrolite. Il se présente sous la forme de dalles. Ce matériau ne craint pas les influences chimiques et biologiques agressives. Il protège bien du bruit et peut également être utilisé dans des pièces très humides. Ce sont, par exemple, des piscines.

Caractéristiques du panneau de fibres de bois:

• Densité - de 300 à 500 kilogrammes par mètre cube.
• Le coefficient de conductivité thermique est de 0,08 à 0,1 watts par mètre et par Kelvin.
• Résistance au feu - élevée.

10. Isolation Sotoplast.

En règle générale, ce matériau se compose de cellules hexagonales qui ressemblent à des nids d'abeilles - d'où son nom. Cependant, il existe des types de nid d'abeilles, où la forme des cellules est différente de celle de l'hexagone. La charge est un tissu ou un papier spécial à base de fibres de carbone, de cellulose, organiques ou de verre enduit d'un film. Ces fibres sont liées avec des résines thermodurcissables - phénoliques ou époxy. Les côtés extérieurs des panneaux en nid d'abeilles sont de fines feuilles de plastique stratifié.

En savoir plus sur le matériel

Lorsque vous décidez quel est le meilleur matériau d'isolation thermique, vous devriez examiner de plus près l'option appelée mousse de polystyrène extrudé. Outre la disposition des bâtiments résidentiels, ce type d'isolation est utilisé même lors de la construction de routes et de voies ferrées, car ce sont ces plaques qui vous permettent d'éviter les effets négatifs du soulèvement du sol lors du gel.

Le polystyrène expansé présente de nombreux avantages: c'est le moins cher, il est facile à couper avec un couteau ordinaire, n'absorbe presque pas l'humidité et conserve bien la chaleur.

La mousse de polystyrène extrudé est produite en utilisant la méthode d'extrusion: sous l'influence de la pression et de la température élevées, les granules de polystyrène sont mélangés avec un composé moussant spécial et le polystyrène est obtenu après extrusion à travers une extrudeuse. En conséquence, les dalles se caractérisent par des propriétés spéciales dues à la structure dense à pores fins (diamètre compris entre 0,1 et 0,2 mm).

Aperçu des propriétés du polystyrène expansé

La mousse de polystyrène extrudé se distingue par un certain nombre de caractéristiques qui font de ce type d'isolation un matériau universel:

• Il n'est pas hygroscopique, ce qui signifie qu'il n'est pas enclin à absorber l'humidité, ce qui est dû à la structure: les plaques de polystyrène expansé se composent de nombreuses cellules fermées, le liquide n'y pénètre tout simplement pas;
• Fournit une barrière pour la sortie de chaleur de la pièce, cette caractéristique s'explique par le faible coefficient de conductivité thermique;
• Résistance accrue: ce type d'isolant est une dalle de matériau compacté sous l'influence de la haute pression et de la température;
• La mousse de polystyrène extrudé n'est pas sujette à la pourriture, car l'isolation de cette version n'absorbe pas l'humidité, ce qui signifie qu'il n'y a pas de conditions pour la reproduction de micro-organismes nocifs;
• Poids léger.

Si nous comparons les plaques de polystyrène et de polystyrène expansé, pour un certain nombre de facteurs, il est préférable de choisir la deuxième option.

Isolation réfléchissante

Les radiateurs, appelés réflexes ou réfléchissants, fonctionnent sur le principe du ralentissement du mouvement de la chaleur. Après tout, chaque matériau de construction est capable d'absorber cette chaleur, puis de l'émettre. Comme vous le savez, la perte de chaleur se produit principalement en raison de la sortie des rayons infrarouges du bâtiment. Ils pénètrent facilement même les matériaux à faible conductivité thermique.

Mais il existe d'autres substances - leur surface est capable de réfléchir de 97 à 99% de la chaleur qui l'atteint.Il s'agit par exemple de l'argent, de l'or et de l'aluminium poli sans impuretés. En prenant l'un de ces matériaux et en construisant une barrière thermique avec un film de polyéthylène, vous pouvez obtenir un excellent isolant thermique. De plus, il servira simultanément de pare-vapeur. Par conséquent, il est idéal pour l'isolation des bains ou des saunas.

L'isolant réfléchissant est aujourd'hui de l'aluminium poli (une ou deux couches) plus de la mousse de polyéthylène (une couche). Ce matériau est mince, mais donne des résultats tangibles. Ainsi, avec une épaisseur d'un tel appareil de chauffage de 1 à 2,5 centimètres, l'effet sera le même que lors de l'utilisation d'un isolant thermique fibreux de 10 à 27 centimètres d'épaisseur. A titre d'exemple, nommons Armofol, Ekofol, Porileks, Penofol.

Un type d'isolant réfléchissant.

Nous avons donc répertorié tous les types d'isolants et leurs caractéristiques. Lors du choix de l'un d'eux, faites attention à la possibilité de son application complexe. Après tout, ce n'est pas mal si ce matériau isole non seulement votre maison, mais protège également contre le bruit et les rafales de vent.

Portée et caractéristiques d'application de l'isolation Styrex.

Isolation des fondations. La première étape de la construction consiste à choisir le type de fondation et sa pose. La durée de vie du futur bâtiment et le degré de confort de vie dépendent de la qualité de l'isolation thermique de la structure fondamentale. Des panneaux d'isolation thermique sont posés sur la couche d'étanchéité. Le matériau est fixé aux murs du sous-sol avec des attaches mécaniques, c'est-à-dire avec des chevilles. La rangée du bas située dans le sol ne nécessite pas de fixation. La tâche principale de la couche d'isolation thermique est de protéger la fondation des températures extrêmes, d'une humidité élevée et du soulèvement du sol.

Bien que le sous-sol ne soit pas un espace de vie, son isolation thermique est également importante. Cela est dû au fait que dans les structures souterraines, il existe des communications techniques qui nécessitent une protection contre le gel. L'isolation des murs du sous-sol améliorera le régime de température du sous-sol.

Isolation des murs. Afin de réduire les pertes de chaleur d'un bâtiment résidentiel, les structures porteuses sont soumises à une isolation thermique. Les dalles Styrex, étant légères, ne chargent pratiquement pas les murs et les fondations. De plus, la mousse de polystyrène extrudé remplit simultanément deux fonctions: isolation thermique et isolation phonique. Le réchauffement peut se faire de trois manières différentes:

• revêtement des murs intérieurs. Cette option est pertinente dans le cas où l'isolation externe ne peut pas être effectuée pour une raison quelconque. Les plaques sont posées sur des murs pré-alignés. Le matériau est fixé avec des adhésifs; des chevilles sont utilisées comme fixation supplémentaire supplémentaire. Un pare-vapeur en film de polyéthylène est placé au-dessus de la couche d'isolation thermique;
• isolation thermique de la façade du bâtiment. Effectué, en règle générale, pendant la phase de construction. L'isolation thermique externe assure une protection fiable de la structure contre les effets des phénomènes négatifs (précipitations, vent, dommages mécaniques, gel). La mousse de polystyrène extrudé est fixée sur de la colle et renforcée en plus par des chevilles. Le plâtre est appliqué sur la couche isolante;
• installation de panneaux isolants dans la cavité des structures d'enceinte. L'avantage de cette option est la possibilité de préserver l'aspect de la façade. Appliquons cette méthode dans le cas de structures nouvellement érigées. Malgré ses caractéristiques techniques, l'isolant doit être isolé du mur avec un matériau pare-vapeur, qui peut être un film plastique.

Isolation des toits. L'avantage d'utiliser des panneaux de mousse de polystyrène extrudé pour l'isolation thermique des structures de toit est évident: le matériau est léger. Ceci est particulièrement important dans le cas de l'aménagement de toits légers. Le matériau d'isolation thermique est posé sur une couche pare-vapeur avec fixation avec des chevilles de toit.Dalles de