Verre mousse isolant: caractéristiques et caractéristiques d'application

Bonjour chers lecteurs! Comment allez-vous? Êtes-vous prêt pour le froid? Vous êtes-vous isolé?
Aujourd'hui, je suis tombé sur un article qui m'a intrigué, pour le moins qu'on puisse dire. Il a dit que cet hiver sera très vigoureux. Autrement dit, glacial et neigeux. Bien, que puis-je dire? Il y a des avantages et des inconvénients à cela. Du côté positif - des divertissements amusants - des luges, des patins, des skis, des boules de neige. Et négatif - chauffer la maison coûtera un joli centime. Afin de ne pas rester sans voix, en regardant le montant dans le reçu, il est recommandé d'isoler le "nid". Heureusement, il existe de nombreux matériaux pour réchauffer la pièce.

J'ai décidé de voir ce que les organisations de fabrication offrent aujourd'hui. Mon attention a été attirée sur la «vieille nouvelle» matière première - le verre mousse. Pourquoi «vieux nouveau»? Eh bien, comment puis-je vous expliquer? L'ancien a 86 ans et le nouveau est amélioré. Cependant, étudions le matériau plus en détail. Alors, voici un sujet pour vous - le verre mousse: inconvénients, avantages, production, coût et bien plus encore. Commençons? Aller!

Verre cellulaire: caractéristiques du produit

Un peu d'histoire

Le verre mousse a été inventé par le travailleur honoré de la technologie et de la science Isaak Ilyich Kitaygorodsky. Le professeur s'est spécialisé dans la technologie de production du verre, car il la considérait comme le matériau du futur. L'invention du professeur a été améliorée par des spécialistes américains dans les années 40. Au départ, le verre mousse était utilisé comme matériau flottant. Mais il est vite devenu clair qu'il démontrait d'excellentes propriétés d'isolation thermique et phonique, facilement collé et facile à traiter. Par conséquent, il a été décidé de l'utiliser dans la construction.

Ainsi, au Canada, il y avait un bâtiment créé à partir de dalles de béton avec une couche de verre aéré. Cet événement s'est produit en 1946. L'expérience a été très réussie. Le matériel a reçu une reconnaissance bien méritée. Mais, au grand regret de l'inventeur, dans les pays soviétiques, il n'a pas gagné en popularité, car le coût était élevé et la technologie de production n'était pas élaborée. Il était fabriqué en URSS, mais la qualité des produits laissait à désirer, ce qui a conduit à la fermeture d'usines.

Mais à l'heure actuelle, la fabrication de ce produit bat son plein!

Concept

Isolation thermique du balcon

Le verre mousse est un matériau isolant thermique fait de verre de silicate et de matières premières qui favorisent la formation de gaz. L'isolant est souvent appelé verre expansé ou en nid d'abeille car il a une structure en nid d'abeille. Grâce à quoi il peut se vanter des propriétés les plus uniques.

Production

Matière première thermo-isolante - le verre mousse est fabriqué à l'aide de la technologie des poudres. Le processus est assez simple mais prend du temps. Il comprend les étapes suivantes:

• le verre de silicate brisé est écrasé;
• la miette est soigneusement mélangée avec des substances qui forment du gaz;
• la charge (masse homogène) est placée sur un tapis roulant ou dans des moules et envoyée au four;
• le verre se ramollit et se transforme en un mélange liquide mais visqueux;
• sous l'influence des gaz, le gruau mousse;
• le mélange refroidit lentement;
• des blocs, des plaques (feuilles) ou des granulés sont formés à partir du produit;
• le produit est traité conformément aux exigences;
• des plaques, des granulés ou des blocs de verre expansé sont emballés.

On peut dire que le verre ordinaire, qui est utilisé dans la vie quotidienne, et le produit cellulaire sont des jumeaux, car ils sont de composition identique, la seule différence réside dans les pores remplis de gaz dans le produit en mousse.

Seuls des matériaux de haute qualité et des équipements innovants sont utilisés pour la production de blocs, de granulés ou de dalles. De plus, les produits sont soumis à un contrôle, qui est effectué par des experts conformément aux normes de qualité européennes.

Description et types de verre mousse

Le verre mousse combine les avantages de deux matériaux à la fois. Il combine du verre de silicate, qui est solide et cassant, et de la mousse, un matériau incroyablement léger. La production de verre expansé consiste à chauffer la masse de silicate avec l'ajout d'une substance qui forme un gaz. La température élevée conduit à la fusion de la substance, ainsi qu'à la formation de petites bulles. Cette technologie permet d'obtenir un matériau léger et durable qui présente une résistance thermique élevée.

Dans le domaine de l'isolation thermique, deux types principaux sont utilisés:

1. Dalle de verre mousse. L'isolation se présente sous la forme d'une dalle, qui a une structure à cellules fermées. Idéal pour isoler les sous-sols, les façades, les plafonds, les plafonds et les fondations. L'épaisseur est de 6 à 12 cm et la taille de la dalle est de 45 * 60 cm Ils peuvent supporter des charges opérationnelles même importantes, ne rétrécissent pas et résistent à la déformation sous contrainte mécanique.

Isolation des plaques

1. Matériel granuleux. Représente des granules sphériques microporeux. Il est produit en granulés de différentes tailles de 1 à 5 mm à 7 à 20 mm. Peut être utilisé comme isolant pour les murs intérieurs, les plafonds et les sols.

Verre mousse granulé

Les caractéristiques techniques des deux types de matériaux sont similaires.Par conséquent, lors du choix de celui-ci, il ne faut compter que sur la commodité et l'opportunité d'utiliser un appareil de chauffage d'une forme ou d'une autre.

Vues

Aujourd'hui, il existe deux types de verre expansé: le granulé et le bloc.

De plus, il existe trois types d'isolants granulaires:

• gravier de verre mousse;
• pierre concassée en mousse de verre;
• sable de verre mousse.

Et il existe également trois types d'isolation par blocs:

• assiettes (feuille de verre mousse);
• blocs;
• coques (verre mousse en forme).

Si nous comparons les propriétés thermiques du verre granulaire et du bloc de verre, bien sûr, le gravier, la pierre concassée et le sable sont inférieurs aux dalles, aux coquilles et aux blocs. Mais, néanmoins, l'isolation granulaire est plus populaire en raison de son prix relativement bas.

Caractéristiques de la production de plaques

Le verre mousse est produit sous deux formes - blocs et granulés. Les principales matières premières sont obtenues en cassant des bouteilles et des vitres. Cela permet d'utiliser la technologie pour recycler les matières premières, car le verre se décompose pendant une longue période.

Après nettoyage et tri, le verre brisé est broyé en poudre. Pour le moussage, du carbone est ajouté à la fraction et le mélange est chauffé à mille degrés. A cette température, le gaz s'évapore et le verre fondu mousse.

Le verre fondu chauffé est un mélange visqueux qui, après avoir été retiré du four, se solidifie et est cuit.

Ainsi, le schéma technologique de la matière première au produit fini contient:

• Nettoyage du verre;
• Tri des matières premières;
• Fusion du verre;
• Transmission de gaz;
• Refroidissement;
• Cuisson de la dalle finie.

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Champ d'application

Le verre mousse, en raison de ses propriétés, est utilisé pour l'isolation:

• maisons privées;
• dépendances;
• complexes sportifs;
• structures souterraines;
• bâtiments industriels;
• institutions médicales;
• les établissements d'enseignement;
• objets de bureau;
• installations de loisirs - (par exemple, pour les bains, les parcs aquatiques, etc.).

Le champ d'application du matériau est très large, car le matériau isolant thermique est sans défaut:

• pour l'isolation du plafond: le sol du grenier est rempli d'un mortier de ciment-sable, puis les dalles sont posées, après quoi une chape de renforcement est réalisée;
• pour les murs: la surface est préparée, une colle spéciale est appliquée, le produit est appliqué, pressé fermement et recouvert de plâtre;
• pour le sol: une couche de sable (3-5 cm) est coulée, une isolation thermique est posée ou remplie, les joints sont fermés, une chape est faite, un revêtement est monté;

Oui, le matériau est populaire en raison de ses bonnes caractéristiques techniques.

Domaines d'application du verre mousse

Comme déjà mentionné, ce matériau peut être largement utilisé, en raison de ses propriétés.

Bien sûr, son utilisation principale est pour isolation phonique et thermique... En tant qu'isolant thermique, il peut être utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels dans le logement et les services communaux, dans l'industrie agricole (dans les étables, poulaillers), dans la construction de projets individuels. Un rôle important dans tout cela est joué par sa pureté écologique.

Malgré le grand choix de matériaux d'isolation thermique, les blocs de verre mousse sont beaucoup plus efficaces dans certains domaines:

• lors de la construction d'immeubles de grande hauteur, car le matériau est de haute résistance et résistant au feu;
• irremplaçable si vous avez besoin d'une isolation thermique de grandes surfaces, par exemple des stades (toits, sols, murs non standard);
• dans les structures liées au milieu aquatique (parcs aquatiques, piscines, bains);
• peut être utilisé lors de la restauration de certains bâtiments anciens;
• très important pour diverses structures souterraines et sous-sols (non seulement l'isolation thermique, mais aussi la protection de l'environnement);
• agit comme un appareil de chauffage et, en raison de la sécurité sanitaire, un élément important dans la construction de bâtiments associés aux industries alimentaire, médicale et pharmaceutique;
• ayant la capacité de résister à tous les changements de température, il est utilisé pour l'isolation thermique des pipelines;
• en raison de l'absence des effets de l'environnement acide-alcalin, ainsi que des propriétés isolantes du matériau et de la résistance au feu - tout cela permet de l'utiliser dans les industries chimiques et pétrolières, qui dans notre pays sont principalement associées au nord ;
• selon la classification de sécurité incendie, il est utilisé dans l'industrie nucléaire.

Chaque type de produits en verre expansé a trouvé son application exactement là où elle est nécessaire.

Les blocs sont utilisés pour isoler les murs à l'extérieur des bâtiments, isoler les fondations et les tuyaux, comme protection thermique pour les poêles.

Les granulés sont également utilisés pour l'isolation, mais sous forme de remblai pour les sols des combles, dans les cavités murales, l'isolation des sols. Il se présente même comme charge pour les mélanges de construction à écoulement libre. Dans certains pays, à savoir grâce à la résistance au gel, il sert à isoler la chaussée.

Le développement moderne des technologies permet de produire du verre mousse de différentes couleurs et de l'utiliser comme parement.

Perspectives d'utilisation du verre mousse dans la construction individuelle

En comparant tous les avantages et les inconvénients, la conclusion s'impose: ce matériau est toujours en avance. Le matériau est polyvalent tant en termes de caractéristiques que de domaines d'application.

Aujourd'hui matériel routier pour la construction individuelle. Si nous parlons de la perspective de son utilisation à l'avenir dans ce domaine, cela est indiqué par les développements occidentaux et l'utilisation du verre mousse.

En Allemagne, la production de maisons préfabriquées à partir de sections monolithiques a déjà été établie. L'épaisseur des murs d'une telle maison est de 30 centimètres. Cette épaisseur est suffisante pour une utilisation dans n'importe quelle zone climatique. Le fabricant affirme qu'à la maison facile à assembler... La légèreté relative des blocs leur permettra d'être assemblés rapidement et de ne pas impliquer de grues lourdes. Une telle technologie de maisons dans les lieux de catastrophes et de catastrophes naturelles sera utile.

Et ce qui est également important - ces maisons ne sont pas des «maisons temporaires», mais des logements tout à fait permanents avec toutes les commodités.

Caractéristiques de l'utilisation du verre mousse dans l'isolation des bâtiments

Considérons les caractéristiques de l'isolation avec quelques exemples.

• Isolation des murs... Il est possible d'isoler avec un tel matériau, à la fois à l'extérieur et à l'intérieur du bâtiment.Il n'y a rien de compliqué à travailler avec des blocs de verre en mousse. Les vieux matériaux de revêtement, la saleté et la poussière sont enlevés des murs. Après cela, une couche de colle spéciale ou de mortier de ciment est appliquée sur le mur (comme lorsque vous travaillez avec des carreaux). Nous plaçons un bloc sur la couche d'adhésif et la pressons vers le bas. Vous pouvez, bien sûr, le renforcer en plus avec des chevilles, mais cela peut endommager le matériau. Le dessus est recouvert d'une couche de plâtre. Aucun pare-vapeur ou imperméabilisation supplémentaire n'est requis.
• Réchauffement des sols... Des blocs, des copeaux ou des granulés de verre expansé sont utilisés pour isoler les sols. Les blocs sont la meilleure option. Tout d'abord, la base est recouverte de sable de cinq centimètres d'épaisseur. Des dalles (blocs) peuvent déjà être posées sur le sable. Les joints peuvent ensuite être scellés avec de la mousse de polyuréthane. En plus de notre revêtement de protection thermique, nous devons fabriquer une chape renforcée. Et enfin, un plancher en bois est réalisé.
• Isolation du toit... Le toit est l'un des éléments les plus sujets à l'humidité d'une maison. Dans ce cas, l'isolation optimale est le verre mousse. Si le grenier n'est pas résidentiel, il suffit d'isoler le plancher du grenier en suivant l'exemple décrit ci-dessus.
• Isolation de la fondation... L'isolation de la fondation est le point principal de la construction d'une maison. Les inondations sont un gros problème dans de nombreuses zones humides ou basses terres. Dans ce cas, la fondation commence à s'humidifier et les murs le sont déjà. Tout cela commence à pourrir, à moisir et à se décomposer avec le temps. Vous pouvez, bien sûr, effectuer des réparations permanentes, mais ce n'est pas seulement un échec pour sortir de la situation, mais cela n'annulera toujours pas la destruction qui a commencé. Par conséquent, au stade de la construction de la fondation, il est nécessaire de plaquer la fondation à la fois du côté de la rue et de l'intérieur du sous-sol. Nous savons déjà comment recouvrir le mur.
• Isolation du bain... Un bain public dans un chalet d'été personnel est un attribut invariable et important de la relaxation. Le bain peut être une source de dilution d'un environnement agressif en raison d'une humidité élevée et des changements de température. Les plaques de verre mousse peuvent être idéales pour de tels locaux. Le processus même d'isolation des murs de structures telles que les bains publics n'est pas différent de l'isolation des murs dans les pièces ordinaires.

Pour vraiment comprendre en quoi le verre mousse diffère des autres appareils de chauffage, il vous suffit de comparer leurs caractéristiques.

Caractéristiques comparatives des matériaux de protection thermique

Avantages du polystyrène expansé - prix bas, faible conductivité thermique. Inconvénients - faible perméabilité à la vapeur (moins que la laine minérale), augmentation de l'intensité du travail en termes d'ajustement du matériau, haute inflammabilité. Le seul endroit où il peut être appliqué est humide, même endroits humides lors de l'isolation des façades des bâtiments en pierre. Ne convient pas aux bâtiments en bois.

Avantages de la laine de roche minérale - résiste à des températures allant jusqu'à 1000 degrés Celsius, n'absorbe pas l'humidité, haut degré de résistance aux contraintes mécaniques.

Avantages de la mousse de polystyrène extrudé - faible conductivité thermique, haute résistance mécanique, pas de capillarité, pas d'absorption d'eau, résistance aux changements de température, durabilité. Désavantages - manque de perméabilité à la vapeur.

Avantages du béton cellulaire et du béton cellulaire - ils n'ont pas peur de l'humidité, de la régulation de l'humidité de l'air dans la pièce en raison du retour et de l'absorption de l'humidité (créant un microclimat), d'une isolation phonique élevée, d'une bonne isolation thermique (3 à 3,5 fois plus élevée que cela) de briques), faible intensité de travail lors de leur utilisation, incombustibilité des matériaux, manipulation facile, durabilité.

Avantages de la fibre de verre (laine de verre) - sécurité incendie, facilité de travail avec eux, faible conductivité thermique, ne pourrit pas, n'a pas peur de l'humidité (capacité d'absorber et d'abandonner l'humidité). Inconvénients - une nécessité faire des lacunes lors de l'installation pour éliminer l'humidité, le vieillissement et la destruction de la structure du matériau.

Avantages des matériaux en liège - respect de l'environnement, possibilité d'utilisation pour la décoration, isolation des sols et des murs intérieurs. Inconvénients - coût élevé.

Avantages du matériau en mousse - faible poids, faible conductivité thermique, facilité de manipulation. Inconvénients - étanchéité aux vapeurs et aux gaz (les murs «ne respirent pas»).

Propriétés

Le verre cellulaire est réputé pour les propriétés suivantes:

• absorption du bruit - 56 dB;
• absorption d'eau - 0–5%;
• perméabilité à la vapeur - 0–0,005 mg / m * h * PA;
• conductivité thermique - 0,04-0,08 W / (m * K);
• humidité (sorption) - 0,2–0,5%;
• résistance à la flexion - 0,4-0,6 MPa;
• résistance à la compression - 0,7–4 MPA;
• température de fonctionnement effective - –260 - + 400 ° С;
• température de fonctionnement réelle - –260 - + 230 ° С;
• température de déformation - + 450 ° С.

Sur la base de ces données, des avantages et des inconvénients reconnus peuvent être identifiés.

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Contre!

Le verre mousse est l'un des meilleurs matériaux d'isolation thermique et acoustique. Cette isolation a été créée par des scientifiques soviétiques dans les années 30, mais en raison de son coût élevé et de sa technologie de fabrication imparfaite, elle ne s'est pas généralisée. Trois décennies plus tard, les Canadiens en ont trouvé une utilisation pratique, où le verre mousse était utilisé comme isolant thermique pour un bâtiment. Ce matériau est entré dans la construction de masse relativement récemment, lorsque toutes les lacunes ont été prises en compte et que les coûts de production ont été réduits. L'article se concentrera sur la façon d'isoler avec du verre mousse.

Qu'est-ce que le verre mousse

• Ce matériau d'isolation thermique inorganique a une structure poreuse. Au cours du processus de production, le verre fondu est chauffé à des températures élevées, la substance gazeuse ajoutée forme des bulles d'un diamètre allant d'un millimètre à un centimètre. La porosité varie de 80 à 95%.

Photo en verre mousse

• La couleur des produits peut être différente: crème, verte ou noire. Cette propriété dépend de la matière première, car le quartz concassé, le sulfate de sodium, les roches sédimentaires et le calcin irrécupérable sont utilisés dans la production.
• L'isolation est offerte sous forme de granulés, de dalles et de raccords (coques de tuyaux). Les blocs de verre expansé sont populaires, qui peuvent être des tailles suivantes: longueur - 200, 250, 400, 475 mm;
• largeur - 125, 200, 250, 400 mm;
• épaisseur - 80,100, 120 mm.

Caractéristiques du verre mousse

• C'est un matériau léger avec une densité de 120-200 kg / m. lionceau.
• Quant à la résistance ultime à la compression, cet indicateur est très élevé et varie de 0,5 à 1,2 MPa.
• La conductivité thermique est encore meilleure que celle du bois - 0,06 W / m * s contre 0,09 W / m * s, respectivement.
• L'indice d'absorption des ondes sonores pour une dalle de 100 mm d'épaisseur est de 50 dB, ce qui offre un confort accru.

• La quantité de sorption est négligeable et ne dépasse pas 4% du volume.
• La plage de température pour l'application du matériau est très large - de -200 à + 500C. À une température plus élevée (à partir de + 540 ° C), les plaques commencent à se déformer, mais n'émettent pas de gaz ou de vapeurs toxiques. La résistance à la chaleur permet d'utiliser du verre mousse dans des installations soumises à des exigences de sécurité incendie accrues.
• L'inertie chimique est élevée. Le matériau n'interagit pas avec les acides, les alcalis, les produits pétroliers et autres milieux agressifs.

Avantages de l'utilisation du verre mousse

• En plus des caractéristiques physiques et techniques élevées, parmi les avantages, on peut noter la pureté écologique absolue. Le matériau est recommandé pour une utilisation dans des bâtiments avec des exigences accrues en matière de conditions sanitaires et d'hygiène.
• Les tapis ne changent pas de taille pendant toute la période de service. Les cellules en verre ne se déforment pas sous les charges opérationnelles et les changements de température saisonniers.Ainsi, la formation de ponts froids due à la compression, à l'affaissement, au gonflement ou au retrait n'est pas autorisée.

• Le verre mousse n'est pas sujet à la pourriture et au développement de processus de corrosion. En outre, il n'est pas attrayant pour les micro-organismes, les moisissures, les champignons et les rongeurs, ce qui indique une résistance biologique. En raison des avantages ci-dessus, la durée de vie des blocs est d'au moins 100 ans.
• Le matériau d'isolation thermique est facile à traiter. Il peut être coupé, percé et scié sans miettes ni fissures. Il peut être combiné avec presque tous les types de matériaux de construction: ciment, brique, surfaces en fer, retient bien les composés de finition.

Inconvénients de l'isolation en verre mousse

• Le principal inconvénient est le coût élevé, car le processus de fabrication lui-même est un problème technologique complexe. Pour la production d'isolant sous forme de coque, un équipement supplémentaire est nécessaire, ce qui entraîne une augmentation du coût du produit fini.
• Un autre inconvénient peut être noté: une faible résistance aux chocs. Mais cet indicateur n'est pas critique, car l'isolation n'est pas soumise à de tels tests.

Attention! "Analogues"

• Un analogue moins cher est présenté sur le marché, qui est fait de verre liquide. Le produit fini ne diffère pas en termes de résistance et de résistance à l'humidité. À la base, c'est une colle poreuse.
• Le seul avantage de ce matériau est son faible coût, qui peut être 2 voire 3 fois inférieur à celui des produits en mousse de verre fabriqués à partir de matières premières solides.

Application de verre mousse

En raison de ses propriétés d'isolation thermique, le matériau est utilisé:

• en génie civil. Il est largement utilisé pour l'isolation thermique des communications techniques. Ce matériau est utilisé pour équiper les "planchers chauds", les toitures exploitées, les greniers, les sous-sols, les fondations. Ils isolent également les murs intérieurs et extérieurs;

• dans les installations sportives. Les blocs et matériaux granulaires sont largement utilisés dans la construction de patinoires, de piscines, de terrains de jeux et d'autres installations auxquelles des exigences particulières sont imposées;
• dans les installations industrielles. La mousse de verre fondue permet de réduire les coûts d'exploitation en raison de sa résistance thermique élevée. Par conséquent, son application est pertinente non seulement pour les structures souterraines, mais aussi pour les structures souterraines, telles que: les réservoirs enterrés et autres conteneurs;
• dans l’économie nationale. La pierre concassée à partir de verre mousse permet d'ériger des bâtiments sur des sols argileux et marécageux. Il fournit une isolation thermique fiable pour les fermes destinées à l'élevage de volailles, de bovins, etc.

• dans l'amélioration des jardins familiaux. Le matériau en vrac de verre mousse a trouvé son application dans l'agencement des serres et des serres. Les caractéristiques opérationnelles permettent de former le relief sur le site, d'équiper des sentiers pédestres, de créer des gabions et de les utiliser dans les systèmes de drainage et les dérivations des eaux souterraines. Ils isolent également les conteneurs enterrés.

Améliorer l'efficacité

• Lors du choix de l'épaisseur des dalles, il est nécessaire de prendre en compte les propriétés d'isolation thermique du matériau utilisé pour construire la maison. Ainsi, pour l'isolation externe des murs en brique, en béton et en silicate, des plaques de verre mousse d'une épaisseur de 120 mm sont utilisées.
• Pour les bâtiments en bois, mousse et blocs de béton d'argile expansée, ce matériau isolant thermique d'une épaisseur de 80 à 100 mm convient.
• Les travaux d'isolation interne sont réalisés au moyen d'une mousse de verre fondue de 60 mm d'épaisseur. Les plaques sont fixées avec des adhésifs, des chevilles minces et des supports en acier en forme de L.

• Pour le système «plancher chaud», les fondations et les planchers intermédiaires (grenier), un matériau granulaire est utilisé. Il comblera tous les vides et fournira l'isolation thermique nécessaire. Le calcul de l'épaisseur de la couche est basé sur les conditions de température de la région de résidence.

Installation de verre mousse

• De la colle de verre mousse spéciale est utilisée pour fixer les tapis. Il est appliqué sur le dos et 2 parois latérales. Les mortiers contenant du ciment et les composés à base de bitume sont répartis uniformément sur le périmètre.
• S'il y a de légers renflements ou dépressions sur la surface, il est recommandé d'appliquer le mélange adhésif sur le verre mousse avec des «claques» (au moins 5 pièces par plaque). Avec cette méthode, la consommation de colle augmentera, mais la base deviendra aussi uniforme que possible.
• Pour les surfaces en bois, utilisez des chevilles spéciales. En effet, le bois est soumis à une dilatation thermique. A cet égard, les plaques doivent être fixées mécaniquement, ce qui permettra aux blocs de verre mousse de "se déplacer" après l'arbre.
• Avant d'installer les planches sur des surfaces verticales, une bande horizontale est installée au niveau du sous-sol sous le niveau. Il peut s'agir d'une barre ou d'un profilé métallique, si nécessaire, des cales sont placées entre la base et le rail. L'espace vide est rempli de mousse.
• La première rangée d'isolant est installée sur un profilé qui sert de support. Une fois l'adhésif durci, le support est démonté. Pour plus de fiabilité, il est préférable de retirer la barre horizontale une fois tous les travaux terminés.

• Les tapis en mousse de verre sont montés sur les murs et les toits en pente de bas en haut, sur des surfaces horizontales (par exemple, sur les plafonds interfloor, les fondations) dans la direction - «vers vous», c'est-à-dire depuis le coin le plus éloigné.
• La pose des produits en mousse de verre est réalisée à proximité les uns des autres avec le déplacement obligatoire d'une rangée par rapport à l'autre (avec bandage des coutures). Si, en plus de la colle, il est prévu d'utiliser en plus des goujons, leurs attaches sont fabriquées une fois que le mélange de liant a complètement séché.
• Les panneaux d'isolation thermique autour des ouvertures de fenêtres ou de portes, les cheminées et autres éléments sont montés en figures solides. L'amarrage des blocs de verre fondu expansé sur les lignes d'angle n'est pas autorisé.

Technologie d'empilage de verre mousse

Connaissant la méthode de fixation de ce matériau, vous pouvez réaliser rapidement et facilement l'isolation de tous les objets en construction. Un placement approprié de toutes les couches aidera à améliorer l'efficacité de l'isolation thermique.

Des propriétés physiques et techniques uniques permettent de réduire l'épaisseur du "cake" et d'abandonner l'utilisation de membranes de protection contre le vent et l'humidité. Vous trouverez ci-dessous l'utilisation la plus courante des dalles de verre mousse.

• Mur de bardage lourd... Les produits en mousse de verre fondu sont collés sur une surface en béton armé ou en brique. La fixation supplémentaire se fait mécaniquement (4-5 chevilles par plaque). Une fois que tout le périmètre a été posé, ils passent à la pose d'un profilé métallique destiné à une pierre de parement. Cette option est également applicable pour l'aménagement du sous-sol.

• Mur de plâtre... Des nattes de mousse de verre sont fixées à des maçonneries ou des murs construits à partir de mousse ou de blocs de béton cellulaire à l'aide d'une composition adhésive. Avant d'appliquer le matériau de finition, les panneaux sont recouverts d'un treillis de recouvrement (au moins 100 mm). Il est fixé avec des chevilles de disque avec des nettoyeurs haute pression. L'épaisseur de la couche de plâtre peut aller jusqu'à 30 mm.
• Mur avec briques de parement... La base en brique est collée avec des plaques de verre mousse. Il est plus pratique d'insérer des connexions flexibles après la pose de l'isolant et non avant son installation. Ensuite, une maçonnerie de briques de parement est érigée. Ici, vous pouvez également utiliser un matériau granulaire, qui est coulé entre le mur principal et le mur de parement lors de la construction de ce dernier (la distance entre la maçonnerie est d'au moins 250 mm).
• Mur pour tôle profilée... Les surfaces murales sont recouvertes de tapis en mousse de verre. Au-dessus d'eux, une caisse faite de lattes de bois ou d'un profilé métallique est disposée. Les fixations sont sélectionnées en fonction du matériau à partir duquel les murs sont érigés.Les tôles profilées sont installées selon la technologie appropriée (de bas en haut et de gauche à droite, avec un chevauchement le long du niveau horizontal et vertical).

• Murs intérieurs (cloisons)... Le travail à l'intérieur n'est pas très différent de l'installation extérieure de l'isolant présenté. L'isolation est également fixée à la surface, qui est recouverte d'une couche de plâtre (vous pouvez monter le profil sous des plaques de plâtre).
• Toit pour matériaux en rouleau... La dalle de béton armé, si nécessaire, est recouverte d'un apprêt bitume-polymère, qui offre un niveau élevé de protection contre l'humidité. Ensuite, une solution de mastic ou de colle à base de bitume chaud est appliquée sur le bloc de verre mousse et fixée sur la surface avec une légère pression. Le tissu fini est traité avec du bitume chaud. A l'aide d'une torche, une couche d'étanchéité EPP est fondue, puis un matériau en rouleau de type EKP.

• Toit avec une légère pente pour les revêtements en tôle... Des blocs de verre en mousse sont collés au sol en béton armé. Vous pouvez utiliser des adhésifs spéciaux ou des mastics bitumineux. Une fois les travaux terminés, la surface du verre mousse est recouverte d'une masse de bitume-polymère chaud. Pour augmenter l'imperméabilisation du toit, des matériaux en rouleau fondus sont utilisés. Après durcissement, un lattage est réalisé qui correspond à l'un ou l'autre matériau de toiture.
• Toit en bois... Les chevrons sont équipés d'un plancher continu. En plus, une couche de matériaux d'étanchéité à base de bitume est étalée, dont la fixation est réalisée mécaniquement. Ensuite, le verre mousse est monté, puis le matériau d'étanchéité. Maintenant, la surface est complètement prête pour la pose de tout matériau de toiture.
• Isolation des sols avec du verre mousse... Les dalles de verre en mousse sont disposées étroitement sur une base en béton ou une couche compactée de sable ou de ciment. Ici, l'épaisseur de la dalle dépendra des charges attendues. Ensuite, le polyéthylène est posé en 2 couches, puis le gâteau entier est versé avec un mélange sable-ciment. Cette base est complètement prête à être agencée avec différents matériaux de finition: linoléum, parquet, carreaux de céramique, etc.

Les produits en mousse de verre ont les caractéristiques nécessaires à une isolation thermique efficace des bâtiments pour n'importe quel usage. Ils combinent: faibles taux de transfert de chaleur, facilité d'installation, longue durée de vie, résistance au feu et biologique, sécurité environnementale pour l'homme et les structures.

Vidéo sur le verre mousse

Malgré le coût élevé de ce matériau, la pose du verre en mousse remboursera tous les coûts en raison de l'absence de couches supplémentaires de la tarte et des montants minimaux des factures de chauffage.

Dignité

Le matériau présente de nombreux avantages. Considérons les principaux.

1. Sécurité. Ne contient pas de substances nocives pour le corps humain.
2. Respect de l'environnement. Produit à partir de matières premières respectueuses de l'environnement.
3. Hygiène. Il a des propriétés antiseptiques.
4. Durabilité. Durée de vie - plus de 100 ans.
5. Polyvalence. Il est utilisé pour l'isolation de tous les bâtiments.
6. Adhérence élevée. Se combine avec de nombreux matériaux de construction.
7. Passivité biologique. Il n'a pas peur des rongeurs, des insectes et des micro-organismes.
8. Résistance aux effets négatifs des facteurs climatiques. Il n'a pas peur des baisses de température, des précipitations, des UV, etc.
9. Résister aux facteurs mécaniques. Il ne se déforme pas et ne perd pas ses propriétés, car il peut résister aux chocs et aux charges élevées.
10. Non sensible à l'influence des facteurs chimiques. Ne réagit pas à l'acide.
11. Résistant aux facteurs thermiques. Le verre mousse est un isolant absolument incombustible.
12. Facilité de traitement. Parfaitement coupé avec une scie à métaux ordinaire.

Le matériau en vaut la peine, mais il y a des inconvénients et il y en a beaucoup, malheureusement.

isolation du toit avec verre mousse

Avantages du verre mousse

Le verre mousse "a hérité" de nombreux avantages du verre au silicate.D'autres ont reçu en raison de la présence de microcapsules de gaz.
Les principaux avantages de cette isolation sont:

• Excellentes performances d'isolation thermique
  ... Ce matériau presque universel isole bien les murs, les fondations, les toits et les tuyaux. Il est activement utilisé pour isoler les objets présentant un risque d'incendie accru et là où les températures sont élevées.
• Durabilité
  ... La plupart des fabricants de ce matériau indiquent au moins cent ans de fonctionnement sans perte de qualités isolantes. Les changements de température n'entraîneront pas la destruction du verre mousse. Ses plages de fonctionnement vont de +650 à -250 degrés. De plus, l'isolation n'est pas soumise à la déformation, au retrait et à d'autres changements de dimensions pendant le fonctionnement.
• Bonne isolation phonique
  ... Un bloc ou une couche de granulés de verre mousse de 100 millimètres d'épaisseur peut étouffer le grondement d'un tracteur sous la maison. Avec une telle isolation, vous ne pouvez pas avoir peur de la pénétration de sons étrangers de l'extérieur.
• Incombustibilité
  ... Ce matériau est pratiquement incapable de brûler. À des températures élevées, la mousse de verre ne fondra que sans émettre de composés nocifs ni de fumée.
• Facilité d'installation
  ... L'installation de blocs ou de dalles de verre expansé est similaire à l'installation de béton cellulaire. Ce matériau est coupé avec une scie à métaux ordinaire. Il est également facile à travailler grâce à son faible poids. Un mètre cube d'isolant pèse environ 160 kilogrammes.
• Sécurité sanitaire
  ... Le verre mousse ne deviendra pas un lieu de concentration de parasites et ne produira pas non plus de composés volatils nocifs. Il peut être utilisé dans les bâtiments publics, les garderies d'enfants et les hôpitaux.

désavantages

Bien sûr, chaque matière première a des points négatifs. Le verre mousse ne fait pas exception. Avant d'acheter du matériel, il est nécessaire d'étudier scrupuleusement les points négatifs.

1. Prix ​​élevé. Pour la production de matières premières, des équipements de haute technologie innovants sont nécessaires, ce qui entraîne sa hausse de prix. Et aussi la fabrication de verre expansé nécessite des coûts énergétiques élevés.
2. Fragilité. Les matières premières, malgré leur résistance, sont très fragiles, ce qui conduit à des fissures si vous ignorez les recommandations d'installation.
3. Manque de perméabilité à la vapeur. Le verre mousse, comme mentionné, n'est pas soumis aux effets destructeurs de facteurs biologiques, mais la surface en dessous est facile.
4. Peur des alcalis et de l'acide fluorhydrique. Le verre cellulaire, comme une feuille de tremble, tremble à la «vue» des alcalis et de l'acide fluorhydrique, car ils sont capables de le détruire.
5. Gravité. Les matières premières sont relativement lourdes, ce qui affecte négativement la structure du bâtiment.
6. Durabilité. Bien entendu, une longue durée de vie est un plus. Mais il est peu probable que les matériaux utilisés pour construire l'installation durent plus de 100 ans. Cela signifie que la structure doit être réparée périodiquement et que le verre cellulaire n'est pas destiné à être réutilisé. Quelle sortie? Remplacement de l'isolation.
7. Faible résistance aux chocs. Le verre cellulaire ne résiste même pas aux coups légers. L'influence mécanique est la «mort» du matériau. Bien sûr, si l'isolation est dans la structure, elle n'a pas peur des coups. Il en a peur lors du transport, du déchargement et de l'installation.
8. Impossibilité de "réanimation". Si le verre est endommagé, il peut être mis en décharge. Il est impossible de coller ou de recouvrir les fissures.

Les propriétés ont joué une blague cruelle avec le verre en nid d'abeille, transformant un grand nombre d'avantages en inconvénients.

Principaux inconvénients

Malgré les avantages évidents du verre mousse, lors du choix de celui-ci comme appareil de chauffage, les inconvénients doivent également être pris en compte. Ceux-ci inclus:

1. Prix ​​élevé. Sur le marché des matériaux de construction, la mousse de verre est l'un des matériaux isolants les plus chers. Cela est dû à la consommation d'énergie élevée pendant la production. De plus, un équipement coûteux est nécessaire pour la fabrication.
2. Faible résistance aux chocs.Le matériau a une résistance à la compression élevée, mais c'est un matériau assez cassant. Par conséquent, en cas de chocs violents, le verre mousse peut se fissurer et ces dalles fissurées ne peuvent plus être utilisées comme isolant.
3. Faible perméabilité à la vapeur. Cette propriété matérielle est à la fois son avantage et son inconvénient. Bien que les champignons et les moisissures ne puissent pas se former dans la mousse de verre, la surface qu'il recouvre n'échange pas d'air, par conséquent, des foyers d'infection peuvent apparaître.

Le verre mousse est un isolant moderne et de haute qualité pour différents types de surface, mais lors de son choix, les inconvénients doivent également être pris en compte.

Les détails de l'isolation de la maison avec du verre mousse peuvent être trouvés dans la vidéo:

Prix

Le coût des morsures de verre mousse. Les prix, bien sûr, varient, car ils dépendent de nombreux facteurs, mais en moyenne, vous pouvez acheter des blocs pour 120 à 400 $ le mètre cube. Vous pouvez acheter des assiettes et des coquilles en payant 110 à 350 dollars, et vous pouvez obtenir une version granulaire en dépensant 35 à 100 dollars par mètre cube.

Que peux tu dire? L'isolation en mousse de verre est une entreprise très douteuse et coûteuse, car le matériau présente de nombreux inconvénients graves et, de plus, est incroyablement coûteux. Mais, comme on dit, le propriétaire est un maître. Ce n'est peut-être pas pour rien qu'ils l'appellent la matière première du futur. Acheter ou ne pas acheter? Telle est la question! Le choix vous appartient, chers lecteurs.

Chaleur et confort chez vous, chers amis! Rendez-vous sur d'autres pages de blog!

Citation de sagesse: la lecture est le meilleur enseignement (A.S. Pouchkine).

Application

Une caractéristique du matériau est ses excellentes propriétés d'isolation thermique combinées à une résistance élevée. Par conséquent, il peut être utilisé pour isoler le sous-sol, les fondations, les murs porteurs et les canalisations. Le faible taux d'absorption d'eau lui permet d'être utilisé pour l'isolation thermique du sous-sol, des fondations et du sous-sol. Le matériau granulaire peut être utilisé comme additif isolant pour le béton. Pour l'isolation thermique des murs, il suffit de le remplir dans leurs cavités.

Isolation thermique avec mousse de verre granulaire

Le verre mousse est bien coupé et percé, il est donc facile de fabriquer des morceaux de la taille souhaitée à partir des assiettes. De plus, les planches retiennent bien le plâtre, le mastic, la colle et d'autres composés de finition de surface.

Le matériau peut être utilisé non seulement pour les espaces résidentiels et publics. Il est utilisé pour les boîtiers de divers équipements technologiques et industriels qui fonctionnent à des températures élevées.

Isolation avec verre mousse

Inconvénients du verre mousse

Il y a très peu d'inconvénients:

• Le poids. Ayant une densité élevée, ce matériau s'avère être plus lourd que tous les autres isolants thermiques.
• Prix ​​élevé. Le processus de production de verre expansé est assez laborieux et complexe, ce qui augmente son coût. De plus, il est possible de fabriquer des produits moulés à partir de verre mousse uniquement sur des équipements spéciaux, ce qui n'affecte pas non plus de la meilleure façon le coût du matériau.
• Fragilité et faible résistance aux contraintes mécaniques. Le verre, comme vous le savez, est un matériau cassant et se brise à l'impact. Les blocs endommagés perdent certaines de leurs propriétés positives, par exemple, ils commencent à fuir de l'eau ou du froid.