Ventili hladnjaka - reguliranje, podešavanje i zatvaranje

Namjena regulatora tlaka

Uređaji su sposobni istodobno izvoditi niz važnih funkcija. Prvo je spriječiti porast pritiska. Gotovo sve vodovodne instalacije za kućanstvo mogu raditi u načinu rada do 3 atm. Prekoračenje ovog parametra opterećeno je preopterećenjem vodoopskrbnog sustava kod kuće. Kao rezultat toga, vijek trajanja funkcionalnih jedinica na perilicama rublja i perilicama posuđa je znatno smanjen, a pouzdanost povezivanja adaptera i brtvila smanjuje se.

Regulatori tlaka sprečavaju vodeni čekić. Govorimo o naglim promjenama tlaka vode koje nastaju zbog neispravnosti crpne opreme ili nepravilne upotrebe ventila. Udaranje vodom može dovesti do vrlo katastrofalnih posljedica, uključujući puknuće cjevovoda i kvarove kotlovskih jedinica. Ponekad su skokovi tlaka toliko veliki da kotao eksplodira.

Još jedna korisna značajka je ekonomična potrošnja vode. Podešavanjem tlaka vode možete znatno smanjiti njezinu potrošnju. Primjerice, ako se tlak smanji sa 6 na 3 atm, ušteda može doseći 20-25% (tijekom otvaranja slavine oslobodit će se manji mlaz).

Hidraulički regulatori pomažu u smanjenju buke prilikom uporabe miješalica i slavina. Razlog dosadnog brujanja armatura leži u povećanom tlaku, zbog kojeg tlak vode nakon otvaranja ventila dobiva graničnu silu. Zahvaljujući regulatoru, tlak vode postaje stabilan i smanjuje se na optimalne vrijednosti.

U slučaju puknuća cjevovoda, gubici vode će se smanjiti, jer uređaj reagira na pad tlaka smanjenjem opskrbe vodom. U osnovi, sustavi vodoopskrbe privatnih kuća opremljeni su regulatorima (reduktorima), gdje su, zajedno s hidrauličkim akumulatorom, prebačeni na cirkulacijsku pumpu.

Značajke uređaja

Regulatori tlaka vode predstavljeni su na tržištu vodovoda u nekoliko varijanti. Na mjestu ugradnje uređaji su podijeljeni u dvije skupine:

• "Sebi." Napon protoka je stabiliziran ispred reduktora;
• "nakon sebe". Tlak vode je stabiliziran iza točke ugradnje.

Bez obzira na princip rada, bilo koja tlačna sklopka sastoji se od sljedećih strukturnih elemenata:

• ventil (klip). Služi kao jezgra uređaja;
• opruge (opne);
• kućište. Može biti od lijevanog željeza, mesinga ili čelika.

Uz standardni set dijelova, neki su modeli dodatno opremljeni manometrom, grubim filtrom, zračnim ventilom i kuglastim ventilom.

Što se tiče protoka, regulatori se dijele na kućanske (0,5-3 m3), komercijalne (3-15 m3) i industrijske (preko 15 m3).

Vrste regulatora

Prema principu rada, RVD su klipni, membranski, protočni, automatski i elektronički.

Uzvraćajući

Ventili za pritisak vode najjednostavnije izvedbe (zvani i mehanički). Podešavanje tlaka vrši se kompaktnim opružnim klipom smanjenjem ili povećanjem provrta. Da bi podesio izlazni tlak vode, uređaj ima poseban ventil: okrećući ga, možete otpustiti ili stisnuti oprugu.

Slabosti klipnih regulatora uključuju njihovu osjetljivost na prisutnost krhotina u vodi: začepljenje klipa glavni je uzrok oštećenja. Da bi se spriječili takvi fenomeni, u komplet mjenjača obično je uključen poseban filtar. Još jedan nedostatak je velik broj pokretnih mehaničkih sklopova, što utječe na stupanj pouzdanosti prijenosnika. Klipni uređaj može regulirati tlak u načinu od 1-5 atm.

Membrana

Vrlo pouzdani i nepretenciozni uređaji koji omogućuju podešavanje tlaka vode u širokom rasponu (0,5-3 m3 / h). Za životne uvjete ovo je vrlo pristojan pokazatelj.

Jezgra uređaja je opruga s oprugom: kako bi se izbjeglo začepljenje, za njezinu ugradnju koristi se zatvorena zatvorena komora. Odskok od opruge za sabijanje ili širenje prenosi se na mali ventil koji je odgovoran za veličinu presjeka izlaznog kanala. Cijena membranskih ograničenja prilično je visoka. Zbog složenosti zamjene, ovaj postupak obično izvode iskusni vodoinstalateri.

Teče

Značajka ovog modela regulatora tlaka vode je da u njemu nema pokretnih elemenata. To povoljno utječe na pouzdanost i trajnost uređaja.

Tlak se smanjuje zbog zamršenosti uskih kanala. Voda se, prolazeći kroz brojne zavoje, dijeli na zasebne grane, na kraju se opet stapa u jednu, ali ne tako brzo. U domaćim primjenama reduktori protoka mogu se naći u sustavima za navodnjavanje. Nedostatak uređaja je potreba za dodatnim regulatorom na izlazu.

Automatski

Mala jedinica koja se sastoji od dijafragme i para opruga. Za promjenu sile kompresije koriste se posebne matice. Kada ulazna voda ima slabu glavu, to dovodi do slabljenja membrane. Povećanje tlaka u cijevi izaziva povećanje kompresije.

Opruga prisiljava da se kontakti na automatskom reduktoru tlaka ponovno otvore i zatvore. To zauzvrat uključuje i isključuje cirkulacijsku pumpu sustava prisilnog opskrbe vodom. Dizajn automatskih visokotlačnih crijeva u osnovi duplicira membranske uređaje, razlikujući se samo u prisutnosti dva vijka za podešavanje za podešavanje područja radnog tlaka.

Elektronički

Posebni mehanizam nadzire tlak vode u cijevi, za što se koristi senzor pokreta. Nakon obrade primljenih podataka donosi se odluka o uključivanju crpne stanice. Elektronički regulator će blokirati aktiviranje crpke ako cjevovod nije napunjen vodom. Struktura uključuje glavno tijelo, senzore, elektroničku pločicu, sklopnu čahuru (zahvaljujući njoj je uključena opskrbna žica) i navojne nazuvice za spajanje na sustav.

Stabilizator ima prikladan zaslon za prikaz karakteristika protoka vode. Mehanički regulatori ponekad nisu u mogućnosti učinkovito zaštititi sustav od rada na suho, zbog čega ga je potrebno stalno nadzirati na prisutnost vode. Suprotno tome, elektronički modeli s kontrolerom mogu neprestano nadzirati punjenje vodom. Reduktori ovog tipa rade gotovo nečujno, pouzdano štiteći sve jedinice od hidrauličkih udara.

Prilagođavanje i održavanje

Posebni standardi za rad domaćih vodoopskrbnih sustava preporučuju izlazni tlak vode u rasponu od 2-3,5 kg / cm2. Ovaj se način može dobiti samo podešavanjem reduktora tlaka vode. Brzina djelovanja različitih modela RVD je različita. Protok sustava izaziva smanjenje sile pritiska za oko 1,5 atm (točan pokazatelj ovisi o specifičnostima kruga). Nakon nekoliko sekundi opaža se porast tlaka na vrijednost ispod prosjeka. Idealni parametar izlazne vrijednosti trebao bi biti niži od ulazne vrijednosti za najmanje 1,5 kg / cm2, inače će to dovesti do primjetnog usporavanja brzine kretanja tekućine kroz cijevi.

Važno je uzeti u obzir ove norme prilikom podešavanja reduktora tlaka vode. Da biste utvrdili da reduktor ne radi ispravno, pomoći će vam uparivanje manometra ili kontrolnog unosa tekućine ispred regulatora tlaka. Moguće je podesiti RVD samo ako je sustav u ispravnom stanju i ako ima potreban pritisak tekućine.Stvorivši takve uvjete, tijekom rotacije vijaka za podešavanje možete lako odrediti sve promjene u indikatorima koje će se dogoditi (to će biti prikazano na manometru). Ne preporučuje se izvođenje takvih manipulacija bez mjernog uređaja, jer to može dovesti do kršenja tvorničkih postavki.

Tijekom rada visokotlačnog crijeva potrebno je kontrolirati tlak u sustavu. Ako se izlazni parametri uređaja ne mogu podesiti, dijafragma je najvjerojatnije oštećena. Ponekad voda počne prodirati kroz zglobove na kućištu. Svi znakovi loma služe kao signal za rastavljanje i rastavljanje uređaja. Membrana je najčešće ozlijeđena zahrđalom oprugom ili stabljikom. Ti se sklopovi, zajedno s brtvama, mogu naći u setovima za popravak dostupnim u vašoj vodovodnoj trgovini.

Kada instalirate moderni sustav grijanja, ne možete bez zatvarača i regulacijskih ventila. Slavine se ugrađuju na mjesta cjevovoda kotla, odvodnje vode, odzračivanja zraka, instalacije obilaznice, cirkulacijske pumpe, radijatora grijanja itd. Namijenjene su regulaciji protoka vode i zatvaranju u slučaju kvara ili zamjene nekih uređaja ili elemenata u sustav grijanja. Čak i najuravnoteženija, savršena i najpouzdanija shema grijanja kuće zahtijeva barem jednu instalaciju slavine - za ispuštanje rashladne tekućine. U stvarnosti bi trebalo biti puno više elemenata za zaključavanje. A koje će funkcionalne odgovornosti imati svaka slavina, ovisi o njezinom smještaju u sustavu grijanja; strukturno se mogu međusobno razlikovati.

Glavne vrste ventila za sustav grijanja

Osnovni princip svake slavine je zatvoriti i regulirati protok tekućine. To se može učiniti uz pomoć nekoliko vrsta mehanizama koji su korišteni u konstrukciji dizalica i dali im imena. Svaka vrsta uređaja za zaključavanje i podešavanje ima svoje prednosti i nedostatke koji omogućuju njihovo bolje prilagođavanje određenom mjestu u sustavu grijanja.

Važno! Mnogi su ventili označeni strelicom na tijelu, što pokazuje smjer kretanja tekućine. Neispravno povezivanje s pokazivačem može dovesti do loma ili kvara uređaja za zaključavanje.

Svaka slavina, čak i potpuno otvorena, dodatni je otpor na putu protoka vode, koji smanjuje visinu i tlak rashladne tekućine, a također zahtijeva povećanje snage cirkulacijske pumpe.

Najpopularnije vrste ventila za sustav grijanja prema dizajnu i namjeni:

Lopta - naziv određuje vrstu konstrukcije. Unutra se nalazi lopta s rupom koja se može zakrenuti za 90 °. Ovaj univerzalni ventil koristi se na onim mjestima gdje je potrebno zaustaviti protok tekućine ili plina u jednom pokretu. Značajke ovog uređaja su jednostavnost dizajna, nizak otpor protoku vode, brzo zatvaranje, nije namijenjeno podešavanju. Lopta za zatvaranje rotira se pomoću leptir ventila ili poluge;

Kojim kugličnim ventilima možete regulirati protok

Neke tvrtke proizvode kuglaste ventile pomoću kojih možete regulirati opskrbu vodom, ali se rijetko koriste u domovima, jer imaju velik kapacitet, neke značajke dizajna i prilično visoku cijenu.

Dizajn takvih dizalica uglavnom je zavaren, odnosno cijeli se mehanizam nalazi u cijevi i opremljen je ventilom.

Posebnost takvih ventila je u njihovim O-prstenima otpornim na habanje. Životni vijek ovih prstenova znatno je duži, iako će se i protok vode istrošiti. Obično su položaji naznačeni pored upravljačkog ventila u kojem se može otvoriti mehanizam za zatvaranje.

Postoje kuglasti ventili u kojima se O-prstenovi uopće ne koriste. Takvi su dizajni uglavnom primjenjivi u industriji i plovnim putovima, gdje će glavni položaj dizalice gotovo uvijek biti u otvorenom položaju.Tekućine s temperaturama u rasponu od -30 do +200 stupnjeva mogu se isporučivati ​​putem takvih vodova.

Značajke "američkih" dizalica

Shema spajanja cijevi pomoću navojnog nastavka, brtve i spojnice, koja je dobila žargonski naziv "Amerikanac", u mnogim je stvarima povezivanja zapornih ventila bolja od upotrebe brisača s nizom dodatnih komponenata (navoji, spojnice, sigurnosne matice i kontra navoji). Također, uz stari način spajanja, vrlo često je bilo potrebno okretati cijev ili dizalicu. Ovaj problem sada nije prisutan. "Amerikanac" je posebno učinkovit tijekom instalacije ili zamjene radijatora, grijanih tračnica za ručnike, brojila, ekspanzijskih spremnika i ostalih jedinica sustava grijanja. A bez toga ne možete na teško dostupnim, nezgodnim mjestima gdje je nemoguće napraviti vezu za zavarivanje. Da biste zamijenili, demontirali ili instalirali bilo koji uređaj koji je uključen u sustav grijanja, dovoljno je okrenuti ručku ili ventil u "zatvorenom" položaju da biste isključili protok rashladne tekućine, a pomoću ključa možete odvrnuti spojnu maticu, oslobađajući bilo koji jedinica. Iz svega navedenog možemo zaključiti da "Amerikanac" nije toliko dizalica koliko dijagram spajanja dijelova i elemenata cijevi. Ova se shema može koristiti u bilo kojoj vrsti zapornih ventila, ali najčešće je "Amerikanac" povezan s loptastom konstrukcijom. Također, često možete naći Amerikanku s trosmjernim ventilom opremljenim ventilom i opremljenim električnim pogonom.

Važno! Postoji kutna inačica "Amerikanca", koja ima isti princip djelovanja kao i uobičajena - ravna.

Značajke termokontrolnih ventila

Načelo rada mehaničkih, elektroničkih i električnih termostata je isto. Oni upravljaju ventilom koji regulira protok grijaćeg medija kroz radijator. Termalni senzori elektroničkih slavina smješteni su daleko izvan tijela i mjere temperaturu zraka na onim mjestima u sobi koja su od interesa za potrošača. Na taj su način bolji od mehaničkih i električnih koji određuju temperaturu okoline u neposrednoj blizini grijalice. Također, elektronički sustav omogućuje daljinsku kontrolu temperature pomoću poslužitelja.

U svakom sustavu, koji se sastoji od cijevi serijski povezanih, postoje dijelovi u kojima je povremeno potrebno isključiti protok radnog medija. Za to se koriste različite vrste zapornih i regulacijskih ventila. U sustavima visokog tlaka kao ovaj mehanizam koristi se igličasti ventil.

Područje primjene

Igličasti ventili nisu toliko popularni kao kuglasti i balansni ventili i ne bi ih trebalo miješati.

Glavna područja primjene:

• Postavljanje na pomoćne cjevovode s tlakom do 10 MPa (s izuzetkom slavina pod visokim tlakom) za kontrolu protoka tekućine, pare, plinova. Konusna glava čepa pouzdanija je od ravnih sjedala konvencionalnih ventila. To sprječava da se O-prstenovi izgrebu.
• Cjevovodi visokog tlaka. Iglene šipke omogućuju kontrolu protoka bez prekida u sustavu.
• Za spajanje manometra;
• U sustavima za ubrizgavanje rashladne vode;
• U grijanju za ispuštanje zraka;
• U rasplinjačima automobila i motornih vozila (u obliku iglastog ventila);
• Za domaće kuhanje. Ovdje se igličasti ventili koriste za kontrolu brzine izlaska proizvoda iz odabira membranskog (ili bilo kojeg drugog) refluksnog kondenzatora iz destilacije koja je još uvijek u rashladnom sustavu.

Svrha i primjena

Iglasti ventil dio je zapornih i upravljačkih ventila. Takvi se ventili ugrađuju na cjevovode s tekućim, viskoznim ili plinovitim unutarnjim medijem. Od ostalih vrsta ventila razlikuju se po strukturi donjeg dijela stabljike koji izravno blokira lumen.Igličasti ventil ima stabljiku koja se sužava prema dolje kako bi izgledala poput igle.

Ventil se sastoji od sljedećih dijelova:

Načelo rada iglastog ventila je jednostavno: kada se ručica okreće u smjeru kazaljke na satu, stabljika s vretenom se pokreće, dok se vreteno uvije u navoj tijela i blokira lumen. Kada se okreće u suprotnom smjeru, stabljika se podiže i praznina se uklanja. Takvi se dijelovi ugrađuju na cjevovode i malih i velikih promjera.

Zanimljivo je! Karakteristična karakteristika iglastog ventila je struktura njegovog vretena koje se konusno sužava prema dolje. Njegov donji dio je oštar i podsjeća na iglu. Još jedna značajka ovog mehanizma je sposobnost izdržavanja značajnog pritiska radne okoline.

Iglasti ventil koristi se u sustavima za bilo koju svrhu. Nezamjenjiv je u dva slučaja.

1. Prva je regulacija protoka ispred manometra. Manometar je uređaj dizajniran za mjerenje tlaka u sustavu. Potrebno je povremeno održavanje. Osim toga, ponekad manometri ne uspiju dovesti do smanjenja tlaka u sustavu. Iglasti ventil ugrađen je ispred manometra koji po potrebi glatko zaustavlja protok. To osigurava nepropusnost u sustavu, čak i ako je manometar neispravan ili tijekom održavanja.
2. Drugi slučaj kada je igličasti ventil nezamjenjiv su cjevovodi s visokim unutarnjim tlakom. Ovaj uređaj može podnijeti visoki tlak. Neke vrste igličastih ventila dizajnirane su za rad pri tlakovima do 40 MPa. Uređaj vam omogućuje glatko zatvaranje protoka, sprječavajući velike fluktuacije tlaka u sustavu.

Uređaj i princip rada

Iglasti ventil strukturno se sastoji od sljedećih dijelova:

• lijevano tijelo;
• stabljika s vrhom u obliku konusa;
• ručka pričvršćena na šipku s maticom;
• navojna kapa na tijelu;
• tuljani;
• vijak za podešavanje.

Dizajn i princip rada: kada se ručka okrene u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, stabljika se pomiče duž svoje osi duž navoja presječenog unutar tijela, prema gore, otvarajući otvor. U obrnutom okretaju protok je blokiran. Zbog suženog kraja stabljike, osigurava se velika kontaktna površina sa sjedalom, protok se glatko i precizno regulira.

Glavna razlika između iglastog ventila i ostalih vrsta zapornih ventila je izdržavanje visokog tlaka, jednostavnost podešavanja i odsustvo obrnutog protoka.

Unutar cik-cak kanala, unutar tijela, nalazi se sedlo u koje ulazi kraj stabljike kad se vreteno okrene u smjeru kazaljke na satu. Iglana slavina može imati ne samo tvrdi vrh, već i mekani.

Kako bi se povećao vijek trajanja navoja matičnjaka, na njegovu površinu nanosi se poseban kromirani premaz.

Dizalicom se može ručno ili mehanički upravljati. Da bi se automatiziralo upravljanje, dovoljno je spojiti stabljiku na električni pogon.

Vrste iglastih ventila

Ventili ove vrste razlikuju se u nekoliko parametara. Prema dizajnu postoje tri vrste uređaja:

Zaporni ventili sposobni su potpuno zatvoriti protok. Najotporniji su na visoki tlak i temperaturu, ali životni vijek im je kratak. Ti ventili često sadrže tekućine i plinove koji mogu nagrizati metal. Koristite zaporne ventile na velikim autocestama.

Regulacijski iglasti ventili koriste se kada je potrebno promijeniti svojstva unutarnjeg radnog okruženja.Na primjer, smanjite tlak ili volumen. Područje njihove primjene su cjevovodi malog promjera s tekućim medijem.

Ventili za uravnoteženje dizajnirani su za regulaciju hidrauličkog otpora. Drugim riječima, preusmjeravaju protok tekućina iz jedne cijevi u drugu, održavajući ravnotežu volumena, tlaka, brzine ili temperature na zadanoj razini. Često se ugrađuju na sustave grijanja.

Po dizajnerskim značajkama razlikuju se ventili:

Ravni ventili ugrađuju se na cjevovode na mjestima gdje su cijevi izravno povezane. Razmjerno su velike u usporedbi s veličinom cijevi. Zbog značajki dizajna, u takvim se mehanizmima često događa stagnacija, moraju se povremeno čistiti.

Kutni ventili koriste se tamo gdje su cijevi pod kutom jedna prema drugoj. Na primjer, ako se cjevovod pretvori u lakat. Na točki okretanja ugrađen je kutni igličasti ventil. Dolaze u različitim promjerima i dizajnirani su za sustave u bilo kojem unutarnjem okruženju.

Strukture s izravnim protokom razlikuju se relativno velikom duljinom i težinom. U svakodnevnom životu nisu pronašli široku uporabu, unatoč brojnim prednostima, uključujući manju mogućnost stagnacije unutar mehanizma. Koriste se kao regulacijski ventili u naftovodima.

Metodom osiguranja nepropusnosti sustava:

Jedan od elemenata ventila za punjenje je brtva koja sprečava radni medij da izađe van, bez obzira na položaj stabljike. Ova opcija nije uvijek pouzdana sa stajališta nepropusnosti.

Ventili s mijehom koriste vakuum kao brtveni medij. Vakuumski odstojnici često se koriste u visokotlačnim sustavima. Pouzdaniji su i manje je vjerojatno da će procuriti.

Opći podaci o nomenklaturi.

Prema GOST R 52720-2007. “Okovi za cijevi. Pojmovi i definicije ", točka 4.3, ventil je" vrsta ventila u kojem se element za zaključavanje ili regulaciju, koji ima oblik tijela okreta ili njegovog dijela, okreće oko vlastite osi, proizvoljno smještene u odnosu na smjer protoka radnog medija. " Kuglasti ventil prema odredbi 5.49 u GOST R 52720-2007 je "ventil čiji element za zaključavanje ili regulaciju ima sferni oblik." Kuglični ventili predstavljeni u ovom odjeljku mogu se podijeliti u dvije vrste na temelju principa zatvaranja.
Prvi tip, plutajući kuglični ventili, najčešći je na svijetu. Metoda zatvaranja protoka za ovu vrstu ventila je sljedeća - protok pritiska kuglu u zatvorenom položaju i zbog razlike u tlaku između ulaza i izlaza, kuglica se pritisne na O-prsten koji se nalazi izlazna strana, osiguravajući čvrsto zatvaranje cjevovoda. Sukladno tome, što je veći pad tlaka veći, to je veća sila kojom je kugla pritisnuta na sjedalo. U ovom slučaju, brtva smještena na boku s višim tlakom ne osigurava nepropusnost i omogućuje protok da prodre u šupljinu između brtve, kuglice i tijela kugličnog ventila. U nedostatku pada tlaka između ulaza i izlaza, nepropusnost osigurava čvrsto prianjanje brtvila na kuglu. Nepropusnost stabljike, uz pomoć koje se lopta okreće, može se osigurati različitim vrstama brtvila, ovisno o tlaku, kemijskoj kompatibilnosti s kontroliranim medijem, temperaturi itd. Kuglasti ventili ove vrste omogućuju zaustavljanje protoka proizvoda koji se kreće u dva smjera.

Drugi tip su kuglasti ventili, također nazvani TRUNION kuglasti ventili. U tim se proizvodima kuglica ne pomiče u odnosu na os rotacije, a nepropusnost se osigurava prisilnim pritiskanjem brtvi s oprugom na površinu lopte zbog pritiska kontroliranog medija.Kuglasti ventili ovog tipa omogućuju vam zatvaranje protoka u jednom ili dva smjera, ovisno o tome koliko je sedlastih brtvi s oprugom uključeno u kuglični ventil. Takvi kuglasti ventili proizvedeni su s nazivnim promjerom od 50 milimetara do vrijednosti veće od 1000 mm, a mogu raditi u padovima visokog tlaka u širokom temperaturnom rasponu. Za njih je također dostupan velik broj opcija, poput kontrole propuštanja, mlaznica za ubrizgavanje brtvila itd. Takvi se proizvodi u pravilu izrađuju pojedinačno, uzimajući u obzir sve zahtjeve kupca i razne nijanse karakteristika protoka, poput brzine, tlaka, temperature itd.

Što se tiče funkcionalnosti, kuglasti ventili mogu se podijeliti na zaporne, upravljačke i distribucijsko-miješajuće. Prema GOST R 52720-2007, zaporni ventili su ventili dizajnirani za zatvaranje protoka radnog medija s određenom nepropusnošću ", kontrolni ventili su" ventili dizajnirani za regulaciju parametara radnog medija promjenom protoka " , a razdjelni i miješajući ventili su "ventili namijenjeni distribuciji protoka radnog medija u određenim smjerovima ili za protoke miješanja."

Zaporni kuglasti ventili rade prema shemi 2/2 i dizajnirani su da potpuno otvore i zatvore protok. Ne preporučuje se ostavljanje takvih kuglastih ventila u međupoložaju, jer to može dovesti do erozije kuglične brtve i brzog otkaza kugličnog ventila.

Kuglični ventili za distribuciju i miješanje predstavljeni u nomenklaturi naše tvrtke rade prema shemi 3/2 i razlikuju se u obliku kanala unutar kuglice - u obliku slova T ili L. Dizajniran za prebacivanje i miješanje protoka (samo kuglični ventili s T-kanalom u kuglici). Pri odabiru trosmjernih kuglastih ventila, posebnu pozornost treba obratiti ne samo na shemu raspodjele protoka, već i na smjer protoka, jer ne mogu svi modeli raditi u dva smjera.

Kontrolni kuglasti ventili dizajnirani su za preciznu kontrolu protoka tekućina i plinova koji prolaze kroz ventil. Takvi su uređaji posebno dizajnirani da mogu kontinuirano raditi u srednjem položaju lopte. Koriste posebne brtve otporne na eroziju. Kuglasti ventili za regulaciju dostupni su u dvije vrste u našem asortimanu - kuglasti V-oblik (standardni proizvodi) i kuglasti ventili s regulacijskom rešetkom. Potonji se koriste za teške medije s visokim tlakom i protokom, kao i za promjere cjevovoda iznad 50 mm i izračunavaju se pojedinačno za specifične potrebe kupca.

Prednosti i nedostatci

Unatoč velikom broju sorti, svi iglični ventili imaju zajedničke pozitivne i negativne karakteristike.

Bilješka! Igličasti ventili su uvijek izrađeni od metala, ponekad imaju plastičnu ručku. Ventili su sposobni izdržati temperaturne uvjete od -20 do + 200 ° C. Ovisno o vrsti ventila, maksimalni tlak na kojem mogu raditi doseže 15 do 45 MPa.

Prednosti igličastih ventila uključuju:

• sposobnost izdržavanja velikih padova temperature;
• sposobnost funkcioniranja u uvjetima povišenog tlaka;
• jednostavnost dizajna, mogućnost samoinstalacije i održavanja;
• otpornost na koroziju s odgovarajućom kvalitetom metalnih dijelova;
• trajnost - vijek trajanja doseže 15 godina;
• glatko zaustavljanje protoka, što je važno za sustave visokog tlaka, gdje naglo isključivanje može izazvati proboj;
• nepropusnost uređaja u odnosu na vanjsko i unutarnje okruženje uz potpuno spuštanje stabljike;
• rad s viskoznom unutarnjom okolinom u cjevovodu slobodnog protoka.

Nedostaci slavina za igle uključuju:

• visoki hidraulički otpor, što dovodi do hidrauličkih gubitaka kinetičke energije, drugim riječima, radnom mediju je teže proći kroz odjeljak s igličastim ventilom nego kroz glatku cijev;
• nemogućnost rada s viskoznom unutarnjom okolinom pod uvjetima visokog tlaka;
• relativno velik dio zamjene cijevi (veliki pokazatelj duljine licem u lice), što utječe na fizička svojstva radne okoline;
• potreba za povremenim čišćenjem nekih vrsta proizvoda od tekućina koje uđu unutra;
• raditi samo s jednosmjernim protokom, nemogućnost preusmjeravanja protoka u drugom smjeru;
• poteškoća zamjene ventila kada on otkaže, jer se ovaj dio ne može ukloniti.

Vrste iglastih ventila za grijanje pod visokim tlakom. Klik!

Igličasti ventil, ili, drugim riječima, ventil, je armaturna konstrukcija koja se ugrađuje na cjevovod i koristi za opskrbu plinom i raznim tekućinama, uključujući vodu.

Ovaj članak razmotrit će prednosti i nedostatke ovog uređaja, njegove sorte, načelo rada, svrhu iglene dizalice.

Prednosti

Iglasti ventil ima nekoliko prednosti:

1. Uređaj karakterizira glatka regulacija plina za određenu tekućinu.
2. Materijal od kojeg je napravljena slavina za iglu ne podleže hrđanju (antikorozivni materijal), zbog čega će struktura trajati dugo.
3. Prema drugoj točki, iglana dizalica ima dugi vijek trajanja (razdoblje rada je 12 godina).
4. Ventil igle se može rastaviti kako bi se zamijenili zastarjeli dijelovi.
5. Ima veliku otpornost na pritisak. Ventil može podnijeti pritisak od 230 bara.
6. Otpornost na temperaturu srednjeg protoka (od -25 Celzijevih stupnjeva do 210 Celzijevih stupnjeva).
7. Iglasti ventil ima jednostavan dizajn i jednostavan je za upotrebu u raznim primjenama (najčešće u industriji).
8. Moguće je popraviti mali lom iglenog ventila.

nedostaci

Ako postoje prednosti, onda postoje i nedostaci:

1. Iglasti ventil ne može se instalirati na dio cjevovoda gdje se dovodi prljava voda.
2. Instalacija zauzima ogromno područje.
3. Ako je igličasti ventil ozbiljno oštećen, uređaj se ne može vratiti. Stoga, u ovom slučaju, ne vrijedi štedjeti, jer će uskoro struktura postati neupotrebljiva.

Mnogo je više prednosti nego nedostataka, stoga se igličasti ventil široko koristi u raznim poljima.

Iglana slavina izrađena je od različitih materijala: lijevanog željeza (ako je protok cjevovoda voda) i nehrđajućih materijala (bronca, nikal, mesing i drugi nehrđajući metali) - koriste se u industrijskom okruženju. A tamo gdje je ogromno opterećenje, koristi se čelična iglana dizalica.

Pogledi

Dizalice su podijeljene u nekoliko vrsta:

1. Isključiti. Ova vrsta može podnijeti visoki tlak i temperaturu. Ima jednostavnost montaže dijelova. Uglavnom se koristi u industrijskim okruženjima. Loša strana je nakupljanje tekućih ostataka, što dovodi do korozije materijala.
2. Regulacijski ventil s iglom. Ima promjer od 20 mm. Materijal ove vrste je čelik. Instalira se na dijelovima cjevovoda gdje je medij voda, para ili tekućina koja sadrži ulje.
3. Ventil za uravnoteženje igle. Ima mali otpor. Materijal ove vrste je mesing. Protok u cjevovodu je voda.
4. Ravno kroz igličasti ventil. Ova vrsta dizalice ima svoje parametre: promjer počinje od 6 mm i završava s 25 mm, tijelo se sastoji od čeličnog materijala, instalirano je za tekuće i plinovite medije. Temperatura može izdržati i do 310 Celzijevih stupnjeva. Težina ravne dizalice doseže pola kilograma.
5. Ugaona slavina za iglu. Ova vrsta se najčešće koristi za opskrbu vodom iz cjevovoda. Podnosi pritisak do 300 bara i temperature do 630 Celzijevih stupnjeva. Kutna slavina doseže promjer od 8 mm.Materijal ove vrste igličastih ventila je također čelik (mogu biti i drugi).
6. Igličasti ventil s izravnim protokom. Uglavnom se koristi u naftnoj industriji. Materijal ove vrste je čelik. Instalirano na cjevovodima koji su dizajnirani za preradu naftnih derivata. Ako je potrebno, prolazni ventil jednostavno se može zamijeniti drugim.
7. Poppet ventil. Ova se vrsta koristi za opskrbu plinovitim smjesama.
8. Igleni ventil za punjenje. Temperatura može izdržati do 60 Celzijevih stupnjeva, a tlak do 340 bara. Ovaj izgled izrađen je od čeličnog materijala. Ventil za punjenje može se naći u kemijskoj industriji.
9. Mjeh ili, drugim riječima, vakuumski iglasti ventil. Zamjena dijelova ove vrste je nemoguća, jer se ova struktura ne može rastaviti.

Vakumski ventil ima hermetičnost i pouzdanost koja se razlikuje od svih ostalih. Izrađena od nehrđajućeg čelika. Ima dug životni vijek (oko 15 godina).
Iglasti ventil s mijehom podijeljen je u nekoliko tipova. Otporan na temperature do 350 Celzijevih stupnjeva.

To su glavne vrste slavina za igle koje imaju svoje prepoznatljive značajke. Svaki igličasti ventil ima svoj navoj.

Bilješka: ventil mora biti instaliran na mjestu spajanja i odvajanja manometra (mjerenje tlaka medija u instalaciji cjevovoda).

Ventil je samokontroliran za samoregulaciju protoka medija. Iglasti ventil također ima dvije funkcije: destilaciju i ispravljanje. Rektifikacija je postupak za razdvajanje različitih smjesa pare i tekućine pomoću izmjene topline (isparavanje, kondenzacija). Destilacija je isparavanje određene tekućine i kondenzacija pare.

Najmanji odabir je jedan pad u 6,5 sekundi. Ova se konstrukcija koristi za odabir alkohola, odnosno to je rektificirani alkohol. Može biti domaće.

Najbolja je slavina za iglu Camozzi.

Koristi se za opskrbu vodom ili grijanje, jer ovaj uređaj glatko zaustavlja tekućinu, tako da se mogu izbjeći neugodne situacije. Iglasti ventil koristi se zbog dugog vijeka trajanja.

Načelo rada

Uređaj iglenog ventila. (Kliknite za uvećanje)
Sastav iglastog ventila: tijelo (različiti materijal), vreteno, ventil i poklopac četiri su komponente strukture.

Iglenim ventilom može se upravljati na dva načina: ručno i pomoću motoriziranog upravljanja.

Uz pomoć aktuatora, zatvarač se pokreće, nakon čega se ventil otvara i zatvara. Većina iglastih ventila ima fino i precizno podešavanje regulacije bilo kojeg medija.

Korisno je napomenuti: važno je odabrati slavinu za iglu koja odgovara vašem okruženju.

Igličasti ventili potrebni su kako bi se uspostavio pouzdan rad cjevovoda. Pomoći će vam da izbjegnete opasne i neugodne situacije. Prije kupnje obavezno se upoznajte sa svim parametrima uređaja.

Pogledajte videozapis u kojem stručnjak na konkretnom primjeru objašnjava prednosti dizalice s iglom Camozzi:

Što treba uzeti u obzir pri odabiru uređaja?

Prije kupnje iglastog ventila potrebno je utvrditi na kojem će se dijelu cijevi nalaziti, koliki je njegov promjer i fizičke karakteristike unutarnjeg okoliša... Veličina ventila mora odgovarati promjeru cijevi, poželjno je da su izrađeni od istoimenih materijala.

Uz to, važna karakteristika koju treba uzeti u obzir je tlak pod kojim se tekućina ili plin kreću kroz cijev. Pri tlaku do 15 MPa mogu se ugraditi bilo koji igličasti ventili. U slučaju da tlak radnog medija premaši ovaj pokazatelj, mogu se koristiti samo dvije vrste iglastih ventila. Proizvode se pod oznakama VI i VT-5. Ove vrste mogu podnijeti pritisak do 45 MPa.

Mora biti naznačen smjer ventila, što vam omogućuje da odredite koji je njegov dio u kontaktu s vodećim dijelom cijevi, a koji s izlazom. Kada je pravilno instaliran, ventil zaustavlja protok tijekom okretanja ručke u smjeru kazaljke na satu i otvara se u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.

Svi dijelovi uređaja moraju biti netaknuti. Mjesta manjih ogrebotina, prekrivača ili pukotina u budućnosti mogu smanjiti vijek trajanja.

Kada kupujete ventil, trebali biste provjeriti kako se ručke okreću, kako se ponašaju stabljika i vreteno. Rotaciju treba izvoditi s malim otporom, stabljika se kreće samo gore-dolje. Ne bi smjelo biti stranih pomicanja u stranu. U radnom mehanizmu, kada vreteno dosegne maksimalno spuštanje, ručka se ne pomiče.

Kontrolne metode

8.1 Kontrola sukladnosti geometrijskih dimenzija (4.3, 5.2.6) provodi se pomoću univerzalnih ili posebnih mjernih instrumenata. Navoj se provjerava pomoću mjerača navoja.

Izgled ventila (5.2.3), kompletnost i oznake provjeravaju se vizualno.

8.2 Ispitivanje nepropusnosti ventila provodi se na postolju s tlakom vode od 1,5 MPa (15 kgf / cm2).

Stalak treba biti opremljen uređajima koji osiguravaju dovod vode s tlakom od najmanje 1,5 MPa (15 kgf / cm2), zapornim ventilima, koji pokazuju manometre.

Ispitivanja se provode pri ustaljenom tlaku tijekom vremena potrebnog za pregled ventila, ali ne kraćeg od 30 s.

Voda se dovodi na jedan od krajeva spojnice, dok je drugi kraj začepljen. Položaj zatvarača mora osigurati protok vode u unutarnje šupljine ventila.

Preskakanje vode nije dozvoljeno. Vizualna kontrola.

8.3 Prolazak vode kroz zatvoreni upravljački uređaj (4.4) provjerava se pri prekomjernom tlaku vode od 1 kPa (0,01 kgf / cm2) pomoću mjerne posude i štoperice.

8.4 Pogreška mjerenja tlaka tijekom ispitivanja ne smije prelaziti + 2,5% izmjerene vrijednosti.

8.5 Provjera regulacijskog uređaja za promjenu toplinske snage (5.2.5) uređaja za grijanje provodi se u tri položaja: regulacijski uređaj ventila otvoren je za 1/4, 1/2, za 3/4 i potpuno otvoren ventil instaliran na postolju pod tlakom do 1, 0 MPa. Skretanje bi trebalo biti glatko, bez zaglavljivanja. Protok rashladne tekućine kroz slavinu određuje se pomoću mjerne posude i štoperice, a trebao bi biti proporcionalan naznačenim vrijednostima iz protoka s potpuno otvorenom slavinom.

8.6 Veličina momenta (5.2.2) provjerava se pomoću dinamometra ili posebnog uređaja koji osigurava stvaranje zadane vrijednosti momenta.

8.7 Životni vijek (5.2.7) određuje se na ispitnom uređaju (8.2). Ako se u ventilima nalazi brtva pregrade za punjenje, dopušteno ih je zategnuti u postupku određivanja tehničkog resursa i nije dopušteno pri određivanju MTBF.

8.8 Popis opreme i mjernih instrumenata potrebnih za kontrolu proizvoda dat je u Dodatku A.