Visszacsapó szelepek: típusok, előnyök és alkalmazások

Csővezeték-hálózat

A termék az üzem egységei között mozog a csővezeték-hálózat mentén.
A tejüzem vezetőkkel is rendelkezik más közegekhez - víz, gőz, tisztítószerek, hűtőközeg és sűrített levegő. A szennyvízelvezetõ rendszer jelenléte szintén elengedhetetlen. Ezek a rendszerek elviekben nem különböznek egymástól. Az egyetlen különbség az anyagokban, amelyekből készültek, az alkatrészek kialakításában és a csövek méreteiben.

A termékkel érintkező összes alkatrész rozsdamentes acélból készül. Más rendszerek különböző anyagokat használnak - például öntöttvas, acél, réz, alumínium. A műanyagokat víz- és légvezetékek, valamint kerámiák gyártására használják a vízelvezetéshez és a hulladékvezetékekhez is.

Ebben a részben csak a termék csövezéséről és annak alkatrészeiről lesz szó. A segédcsöveket a segédberendezésekről szóló szakasz ismerteti.

A termék csőrendszere a következő szerelvényeket tartalmazza: • Egyenes csövek, könyök, pólók, reduktorok és tengelykapcsolók

• Speciális szerelvények - szemüvegek, műszerkönyök stb.

• Szelepek az áramlás leállításához és megváltoztatásához

• Nyomás- és áramlásszabályozó szelepek

• Tartók a csövekhez.

Higiéniai okokból a termékkel érintkező összes alkatrész rozsdamentes acélból készül. Két fő osztályt használnak: AISI 304 és AISI 316. Ez utóbbit gyakran saválló acélnak nevezik. A svéd acél következő osztályai megfelelnek (bár nem teljesen) nekik:

1. ábra Egyes típusú csővezetékekhez hegesztett szerelvények. 1 pólus 2 reduktor 3 könyök

Szelep és a csővezeték-szerelvények típusai

Gyakorlatilag bármilyen szerelvény konstruktív kiviteli alakját megtalálta a szelepekben. A szelepek mindenféle szerelvényben megtalálhatók rendeltetésüknek és alkalmazási területüknek megfelelően: általános ipari, szaniter, redukciós, vezérlő, áramellátási és egyéb. A szelep formájában készült biztonsági szelepet biztonsági szelepnek nevezzük, a visszacsapó szelep egy visszacsapó szelep, a vezérlő szelep egy szabályozó szelep stb.

Vannak elzáró, keverő, elosztó, osztó, elzáró, elzáró szelepek. A szelepek szerves részét képezik a műszaki eszközök jelentős részének - a fáziselválasztó szelepek képviselőinek - tervezésében.

A biztonsági szelep arra szolgál, hogy automatikusan megvédje a berendezéseket és a csővezetékeket az elfogadhatatlan túlnyomástól a felesleges munkaközeg lerakásával. Visszacsapó szelep - a közeg visszaáramlásának automatikus megakadályozásához. Vezérlőszelep - paramétereinek szabályozásához az áramlási sebesség vagy az áramlási terület megváltoztatásával.

A visszacsapó szelepre példa a csővezeték végén, a szivattyú előtt elhelyezett lábszelep.

A vezérlőszelepek egy típusa egy légzőszelep (más néven a be- vagy kimeneti szelep), amelyet gázt, levegőt vagy gőzt tartalmazó tartályok lezárására terveztek. Szintén a vezérlőszelepek szerves része egy bypass szelep, amely a csővezeték és a berendezés nyomásának időszakos csökkentését szolgálja "előre" a beállított érték túllépése esetén.

Kapcsolatok

Az állandó kötéseket hegesztik (1. ábra). Ott. ahol a kikapcsolás szükséges, a csatlakozást általában menetes mellbimbó formájában hozzák létre, amelyre egy közbenső gyűrűt csúsztatnak, és ellenanyát csavarnak rá, vagy közbenső gyűrűvel és szorítóval ellátott mellbimbóként (2. ábra).

Az unió jelenléte lehetővé teszi a dokkolás kikapcsolását a csővezeték más részeinek megzavarása nélkül. Ezért az ilyen típusú szerelvényeket olyan technológiai berendezések, műszerek stb. Elemeinek összekapcsolására használják, amelyeket előbb vagy utóbb el kell távolítani tisztítás, javítás vagy csere céljából.

A különböző országokban eltérő a szerelvényekre vonatkozó szabvány.Ezek a szabványok magukban foglalják az SMS-t (svéd tejipari berendezések szabványa), amely nemzetközileg is elismert, a DIN (Németország), a BS (Anglia), az IDF / ISO * és az ISO Clamps (az USA-ban széles körben használják).

Könyök, póló és hasonló szerelvények állnak rendelkezésre, amelyek hegesztéssel szerelhetők és hegesztési helyekkel rendelkeznek. Ez utóbbi esetben a szerelvények anyával vagy a csatlakozás belső részével, vagy meghúzási csatlakozóval rendelhetők.

Minden szerelvényt megfelelően le kell zárni, hogy megakadályozzuk a folyadék szivárgását a rendszerből vagy a levegő beszivárgását a rendszerbe, ami problémákat okoz a későbbi folyamatban.

Speciális szerelvények

A szemüvegeket in-line telepítik azokon a helyeken, ahol vizuálisan ellenőrizni kell a termékek elérhetőségét.

Az eszközök szerelvényeivel ellátott könyökeket hőmérők és manométerek felszerelésére használják. Az érzékelőt a legpontosabb leolvasás érdekében felfelé kell felszerelni. A mintavevő szelepek behelyezéséhez speciális anyákat terveztek. A műszercsatlakozások speciális aljzatokkal is felszerelhetők, amelyek a szerelés során közvetlenül a csőhöz hegeszthetők.

3. ábra Mintavevő.

4. ábra Dugó a mikrobiológiai elemzéshez használt mintavételhez.

Mintavevő

Ezeket a berendezéseket a gyártósor stratégiai pontjain kell felszerelni, hogy elemezhessék a termékeket. Minőségellenőrzési célokból, például a tej zsírtartalmának vagy az erjesztett tejtermékek savasságának (pH) szintjének meghatározásához, a 3. ábrán látható mintavevő segítségével mintákat lehet venni.

A gyártósor egészségügyi állapotának meghatározásakor az alkalmazott mintavételi módszernek teljesen ki kell küszöbölnie annak kockázatát, hogy a külső környezetből származó szennyeződés a csőbe kerüljön. Erre a célra szívódugót használnak (lásd 4. ábra). A dugó alján gumidugó található. Először a dugót eltávolítják, és a dugó minden részét, amely bármilyen szennyeződést okozhat a mintában, alaposan fertőtlenítenek (általában klórtartalmú oldatba áztatott tamponnal közvetlenül a mintavétel előtt). Ezt követően egy orvosi fecskendő tűjét egy gumidugón keresztül behelyezik a termékbe, és mintát vesznek vele.

Az aszeptikus termékek mintáiból (hőkezelés olyan magas hőmérsékleten, hogy gyakorlatilag sterilek) mindig aszeptikus mintavevő szelepen keresztül vesznek mintákat az újrafertőzés megakadályozása érdekében.

A visszacsapó szelepek típusai és típusai

• Tárcsás visszacsapó szelep. A termék könnyen telepíthető és olcsó. A működési elv a pillangószelep elmozdulásán alapszik a folyadék mozgása irányában.
• Fordított működésű emelőszelep. Olyan csővezetékekhez tervezték, amelyeken keresztül sűrített levegőt és gőzt szállítanak. Nagy a reteszelési ereje.
• Gömb típusú visszacsapó szelep. Nagy áteresztőképességet biztosít az áramlási út egyszerű alakja miatt, nagy zárási sűrűséggel. A teljesítmény és a folyadék minőségi összetételének alacsony követelményei lehetővé teszik az eszköz hideg, viszkózus vagy inhomogén anyagok csővezetékekben történő használatát.
• Forgassa a visszacsapó szelepet. Radiális elmozdulású acél tárcsát használnak reteszelő elemként. A szerelvényeket fűtési pontokat kiszolgáló csővezetékekben, kazánházakban, valamint ipari létesítményekben használják.

A fordított működésű szelepek használatának népszerűségét a következők okozzák:

• a tervezés egyszerűsége;
• problémamentes működési elv;
• megbízható feszesség;
• funkcionális hatékonyság;
• alacsony költség a hosszú távú intenzív üzemeltetéshez.

Ezenkívül bizonyos típusú visszacsapó szelepeket speciális működési körülményekre terveztek.Erre a célra olyan tervezési jellemzőket fejlesztettek ki, amelyeknek köszönhetően lehetőség van olyan csővezeték-berendezések kiválasztására, amelyek jobban megfelelnek a használati feltételeknek, például amikor csővezetékeket kapcsolnak a kazánházakhoz. Ez annak köszönhető, hogy a fűtővezetékekben gyakran éles nyomásesés következik be.

Ehhez sokkos és ütésmentes visszacsapó szelepeket biztosítanak. Ha az eszköz átmérője nem haladja meg a 400 mm-t, a sokkfolyamatok nincsenek jelentős hatással a működésre és a rendszer egészére.

A nagy csővezetékek sokkjelenségeinek enyhítésére hidraulikus lengéscsillapítókat vagy ellensúlyokat alkalmaznak a hirtelen ütések elviselésére. Hátránya, hogy a lengéscsillapító szelepeket csak a fűtővezetékek vízszintes szakaszaira szerelik fel. Az előnyök között szerepel a szennyezett vízi környezetre gyakorolt ​​kisebb érzékenység.

Ostya típusú visszacsapó szelep APA.ZO View

Visszacsapó szelep RF 6666

Néz

Fordított redőny RF 8686

Néz

Szelepek. Szeleprendszerek

A csővezeték-hálózatban sok olyan csatlakozás van, amelyen keresztül a termék egyik vonalról a másikra áramlik, de amelyeknek néha át kell esniük, hogy két különböző folyadékáram mozoghasson ezen a két vonalon anélkül, hogy egymással keveredne.

Amikor a vezetékeket elkülönítik egymástól, a szivárgásnak a lefolyóba kell kerülnie, és kizárni kell annak lehetőségét, hogy az egyik folyadék a másikba kerüljön.

Ez a tejüzemek tervezésénél gyakori probléma. A tejtermékeket és a tisztító oldatokat különböző csővezetékeken keresztül táplálják, és nem érintkezhetnek. Az 5. ábra ennek a problémának négy lehetséges megoldását mutatja be.

5. ábra Az élelmiszeriparban használt keverőszelep-rendszerek. 1 Forgatható könyök az áramlás manuális átkapcsolásához egy másik csatornához 2 Három elzáró szelep képes ugyanazt a funkciót végrehajtani. 3 Egy elzáró és egy átkapcsoló szelep is elvégezheti ugyanazt a munkát. 4 Egy keverésálló szelep elegendő a folyam

Földgömb szelepek

A szeleptestnek van egy szelepszár-ülése a szár végén. A forgattyúkarral vagy pneumatikus mechanizmussal működtetett szár felemeli a szelepet az ülésről és visszaereszti (lásd 6. ábra).

6. ábra: Kézi elzáró szelep és pneumatikus üléses váltószelep. Az elzáró és az átkapcsoló szelep működtetői felcserélhetők.

Az ülőgömb szelep váltó változatként is kapható.

Ennek a szelepnek három-öt lyuk van. Amikor a szelepet leeresztik, a folyadék a 2. bemenetről az 1. kimenetre áramlik, és amikor a szelepet a felső ülésre emelik, az áramlást a 3. kimeneten keresztül irányítják, amint az a 7. ábrán látható.

7. ábra Elzáró és váltószelepek különböző magpozíciókkal és megfelelő jelölésekkel a folyamatdiagramon.

Az ilyen típusú szelepeknek legfeljebb öt furata lehet. Számukat a technológiai követelmények határozzák meg.

A távvezérelt működtetők különféle opciókban kaphatók. Például egy szelep sűrített levegővel nyitható és rugóval zárható, vagy fordítva. Sűrített levegővel is nyitható és zárható (lásd 8. ábra).

8. ábra Pneumatikus működtetők példái. 1 A szelep rugóval nyílik, és sűrített levegővel zár. 2 A szelep rugóval zár, és sűrített levegővel nyit

A szelepek közbenső szeleppozíciókhoz, valamint kétlépcsős nyitáshoz és záráshoz is elérhetők működtetők.

A szelepvezérlőt (9. ábra) gyakran egységként szerelik fel a szelepmozgatóra. Ez a blokk szelephelyzet-érzékelőket tartalmaz, amelyek információkat küldenek a fő vezérlőrendszerhez.A szelepmozgató vagy a vezérlőegység légcsatornájába mágnesszelep van beépítve. Elektromos jel aktiválja a mágnesszelepet, és sűrített levegőt enged be a működtetőbe. Ez a szelepet szükség szerint kinyitja vagy bezárja. Szállításkor a sűrített levegő áthalad a szűrőn, megszabadítva az olajtól és egyéb szennyeződésektől, amelyek zavarhatják a szelep megfelelő működését. A mágnesszelep kikapcsolásakor a levegőellátás megszakad, és a levegő eltávolításra kerül a termékcső szelepén, a mágnesszelep kimenetén keresztül.

9. ábra A működtetőre szerelt szelepdugó helyzetjelző.

Szelepműködtetők

A szelepek vezérléséhez - a reteszelő vagy szabályozó elem mozgása - különféle működtető egységeket használnak: kézi, elektromos, elektromágneses, hidraulikus, pneumatikus vagy ezek kombinációit.

A kombinált hajtás példái közé tartozik a sűrített gázt és hidraulikus energiát használó pneumatikus hidraulikus hajtás, valamint az elektrohidraulikus hajtás.

A transzlációs erő átvitele a hajtásból a reteszelő vagy szabályozó elembe egy rúd (orsó) segítségével történik.

Az elektromos működtető egységeket széles körben használják a fűtési, szellőztetési és légkondicionáló rendszerek vezérlőszelepeinek vezérlésére. A modern elektromos hajtás összetett műszaki eszköz, amely tartalmaz egy vezérlőrendszert, egy elektromos motort és egy sebességváltót.

Ha egy elektromos hajtásban az elektromos energiát "közvetlenül" használják fel, akkor az elektromágneses hajtásban annak átalakulása mechanikai energiává az elektromágneses tér és a ferromágneses anyagból készült mag kölcsönhatásának eredményeként következik be.

A beépített vagy távoli mágnesszeleppel ellátott mágnesszelep általános kialakítású.

A mágnesszelepek működtethetők központosított elektromos hálózatokból származó váltakozó áramról, vagy önálló forrásokból származó egyenáramról - akkumulátorokról vagy egyenáramú generátorokról.

A mágnesszelepeket széles körben használják a műszerekben; a munkaközeg adagolásának, leállításának, keverésének, lerakásának, áramlási eloszlásának szabályozása.

Hosszú évek óta pneumatikus működtető egységeket használnak a szelepek vezérlésére, amelyek a legnagyobb szelepméretek kivételével szinte mindenre alkalmazhatók, ahol a nagy nyomaték leadására képes hidraulikus működtető hasznos.

A működtetők használata lehetővé teszi a szelepek automatizálását A szelep működtetőire vonatkozó követelmények: a szükséges működési tartomány (kimeneti nyomaték), kopásállóság, tömítettség, a biztonsági követelményeknek való megfelelés, a korrózióállóság garantálása.

Kapu szelepek

A kapu szelep (a 10. ábrán) elzáró szelep. A kapcsoláshoz két szelepet kell használni.

A szelepeket gyakran használják mechanikai igénybevételre hajlamos termékekkel - joghurttal és más fermentált tejtermékekkel - végzett munka során, mivel a szelep hidraulikus ellenállása kicsi, ezért a szelepen át eső nyomásesés és a turbulencia elhanyagolható. Ezek a szelepek nagyon jóak a nagy viszkozitású termékekhez, és egyenes áteresztő szelepként egyenes csővezetékekre is felszerelhetők.

Az ilyen típusú szelep általában két azonos szárnyból áll, amelyek közé egy o-gyűrű van felszerelve. Egy áramvonalas tárcsa található a szelep közepén. Általában perselyeken nyugszik, hogy megakadályozza a szár dörzsölését a szeleptesten.

Amikor a tárcsa nyitott helyzetben van, a szelep nagyon kevés áramlási ellenállást kínál. Zárt helyzetben a tárcsa gumigyűrűvel van lezárva.

10. ábra: Kézi kapu szelep nyitott (bal) és zárt (jobb) helyzetben.

A visszacsapó szelepek alkalmazási köre

A visszacsapó szelepnek két funkcionális feladata van. Korlátozza a szállított közeg hátramenetét a csővezeték normál működése során, amelyre több vezetékből álló rendszer telepítésekor van szükség, amelyek mindegyike külön cirkulációs szivattyúhoz van csatlakoztatva.

Ha egy ilyen csővezetékben vészhelyzet lép fel, és az egyik szivattyú meghibásodik, de a szomszédos vezetékeken fennálló nyomás továbbra is fennáll, a szelep megvédi a rendszert a vízkalapácstól, ami károsíthatja a működő berendezést.

Ezt a fajta védőerősítést a következő esetekben használják:

• a munkaközeg (fűtési rendszer) zárt keringetésű csővezetékek telepítésekor;
• amikor a csővezetéket több cirkulációs szivattyúval egészítik ki, annak megakadályozása érdekében, hogy egyidejű működés közben ezek egymásra gyakorolódjanak;
• ipari fordított csővezetékek szűrőrendszereiben, hogy biztosítsák a folyadék mozgását a szűrőn egy adott irányban;
• bármilyen típusú csővezetékekben (csatornázás, vízellátó rendszerek), ahol egyirányú áramlás szükséges.

A visszacsapó szelep helye a csővezetéken
Minden típusú védőszerelvény két fő csoportba sorolható:

• ellenőrizd a szelepeket;
• hátsó zárak.

A különbségek közöttük a reteszelőszerkezet kialakításában rejlenek - a szelepekben orsó képviseli, míg a szelepekben egy kerek (egy- vagy kétszárnyú) tárcsát használnak, amelyet „csapásnak” neveznek. A szelepeket vízszintes csővezetékekre, szelepeket - függőlegesekre szerelik.

A kiviteltől függően a szelep lehet párhuzamos (egyenesen) vagy szögletes, a vonal irányát 900-ra változtatva. A kapuk kizárólag párhuzamos konfigurációban készülnek.

Hogyan válasszuk ki a vízellenőrző szelepet? (videó)

Termékjelölés

A TsKBA (Központi Szelepek Tervezési Irodája) rendelkezései szerint a visszacsapó szelepeket a következőkkel jelölték 19s53nzhahol:

• 19 - forgó típusú visszacsapó szelep;
• c - szénacélból készült;
• 5 - mechanikus hajtás;
• 3 - modellszám;
• nzh - rozsdamentes acél tömítőfelületekkel.

Ebben a jelölésben az első szám (19) a szerelvények típusát jelzi, a következő szám a gyártási anyag megnevezése a táblázat szerint:

A gyártási anyagok nómenklatúrája

A karosszériaanyag-nómenklatúrát követő szám jelzi a működtető típusát.

A szelep működtető típusának nómenklatúrája

Az utolsó betűjel a tömítő elemek gyártásának anyagát jelöli.

A tömítőelem márkájának nómenklatúrája

Automatikus vezérlés

A tolókapu automatikus vezérléséhez léghajtást használnak (11. ábra). A következő üzemmódok lehetségesek:

• Záró rugó / nyitott levegő (a szelep zárva semleges helyzetben)

• Nyitott rugó / levegő zár (szelep nyitva semleges helyzetben)

• Levegő nyitása és zárása.

A lemez könnyen forog, amíg hozzá nem ér az O-gyűrűhöz. További erő szükséges a gumi összenyomásához. Egy hagyományos rugós működtető egység maximális erőt produkál a menet elején, amikor minimális erőre van szükség,

és a stroke végén, amikor az erőfeszítésnek nagyobbnak kell lennie, csak gyengül. Ezért előnyösebb olyan meghajtókat használni, amelyek a működés minden pillanatában biztosítják a szükséges erőt.

A zárószelep másik típusa a karimás szelep (lásd a 12. ábrát).

Valójában hasonlít a már leírt típusú szelephez, de abban különbözik, hogy két csővezetékhez hegesztett karima között van rögzítve. Ugyanúgy működik, mint egy hagyományos kapu.Működés közben a karimákhoz van csavarozva. A karbantartás során a csavarokat meglazítják és a szelep könnyedén eltávolítható a munkához.

11. ábra A csúszócsappantyú léghajtásának működési elve.

13. ábra Kettős ülésekkel ellátott, kiegyenlített dugaszoló szelep beépített mozgatható üléssel. 1 működtető egység 2 felső nyílás 3 felső dugó 4 leeresztő kamra 5 üreges tengely csatlakozik a légkörhöz 6 alsó csatlakozó 7 alsó csatlakozó dugó mérleggel

A karimás típusú visszacsapó szelepek előnyei és hátrányai

Mivel a karimás visszacsapó szelepeket leggyakrabban olyan csővezetékek felszerelésére használják, amelyeken keresztül a munkaközeget nagy intenzitással szállítják, az ilyen eszközök belső elemei (különösen a reteszelő mechanizmus) működés közben jelentős ütésterheléseket szenvednek. Ezenkívül a karimás visszacsapó szelep jelentős méretei miatt maga a vízkalapács oka. A csővezeték szelepszárnyainak lezárása során, amelybe be van szerelve, a nyomás elkerülhetetlenül megnő, ami vízi kalapács kialakulásához vezet.

Azokban a csővezeték-rendszerekben, amelyekben a vízkalapács nem képes jelentősen befolyásolni az egyes elemek és a rendszer egészének teljesítményét, egyszerű típusú visszacsapó szelepeket alkalmaznak. Ez utóbbi átmérője általában nem haladja meg a 400 mm-t. Más esetekben ütésmentes visszacsapó szelepeket használnak. Az elzáró elem sima és puha zárása a lökhárító nélküli karimás szelepekben speciális súlyokkal vagy hidraulikus csappantyúkkal biztosítható. Eközben a nem ütés típusú visszacsapó szelepek kiválasztásakor a csővezeték-rendszer felszereléséhez nem szabad megfeledkezni arról, hogy csak vízszintes szakaszokba telepíthetők.

Karimás axiális ütésmentes szelep

A karimás visszacsapó szelepek legfontosabb előnyei:

• kompakt méretek, amelyek lehetővé teszik az ilyen eszközök telepítését a csővezeték-rendszer szinte bármely szakaszába;
• a hatékony munkavégzés képessége azokban a rendszerekben is, amelyekben a munkakörnyezetet súlyos szennyezés jellemzi;
• nagy átmérőjű csővezetékekre történő felszerelés lehetősége.

Keverékálló szelepek

Az ilyen típusú szelepek (13. ábra) lehetnek egy- vagy kétülésesek, de itt a kettős üléses lehetőségről (13. ábra) beszélünk, amely jellemzőbb az ilyen típusú szelepekre.

A duplaüléses szelep két független üléssel rendelkezik, amelyek között vízelvezető kamra van. Ezt a kamrát a légkörbe kell szellőztetni, hogy teljes garanciát nyújtsanak az áramlás keverésére - az egyik ülés szivárgása esetén. Amikor a dupla üléses szelepet működtetésre utasítják, a felső és az alsó test közötti kamra zárva van, majd a szelep kinyílik, összekötve a felső és az alsó csővezetékeket. Amikor a szelep zárva van, először a felső szelepdugó leválasztja a folyadékellátást a felső csővezetékről, majd a lefolyó kamra kommunikál a légkörrel. Ez nem okoz jelentős termékvesztést működés közben.

Fontos, hogy az alsó dugó hidraulikusan kiegyensúlyozott legyen, hogy elkerülje a szelep kinyitását és a folyadék későbbi keveredését a vízkalapács következtében.

Mosás közben az egyik szelepzár kinyílik, vagy egy külső CIP vezeték csatlakozik a leeresztő kamrához. Néhány szelep külső forráshoz csatlakoztatható a szelep azon részeinek tisztításához, amelyek érintkeztek a termékkel.

Egyetlen ülésű, nem keverő szelepnek van egy vagy két ülése, de ugyanahhoz a dugóhoz. A két mag közötti tér kommunikál a légkörrel. Mielőtt ez a szelep működésbe lépne, ezt a vízelvezető kamrát kis visszacsapó szelepek zárják le.Ha öblítésre van szükség, ezeken a szelepeken keresztül külső CIP vezeték csatlakozik a leeresztő kamrához.

14. ábra Háromféle nem keverő szelep. 1 duplaüléses szelep alátéttel mozgatható üléshez 2 duplaüléses szelep külső mosóval 3 együléses szelep külső mosóval

A visszacsapó szelepek fajtái

A kiviteltől függően a visszacsapó szelepeket a következőkbe sorolják:

• labda;
• orsószelepek;
• korong;
• levegő és vákuum.

Orsószelep diagram
A leggyakoribb lehetőségek azok a tervek, amelyekben az orsót elzáró elemként használják. Az elzáró egységet függőleges helyzetben helyezik el, nyitása a keringő víz áramlásának nyomása miatt történik, míg az orsó saját súlya alatt süllyed, ami lehetővé teszi az ilyen termékek telepítését kizárólag vízszintes szakaszokra. csővezetékek.

Gömbcsap ábra

Ha függőleges rendszereket kell felszerelni, gömbcsapokat kell használni egy további szorítóelemmel - rugóval. Az ilyen termékeket elsősorban kis átmérőjű (legfeljebb 50 mm) vízvezeték-csövekhez használják.

A tárcsás szelepek a kivitel típusától függően szárnyasak vagy rugósak. Az összecsukható termékeknél a reteszelő mechanizmust egy fedél képviseli, amelynek tengelye egybeesik a csöveken keringő áramlás mozgásirányával. A munkaközeg nyomása alatt az ablakszárny egy bizonyos szögben mozog, ezáltal megnyitva az átjárót a víz számára, és amikor a keringés leáll, a szárny saját súlya alatt visszatér eredeti helyzetébe.

Fedélszelep diagram

Rugós pillangószelepeknél az ülésben lévő áramlásmozgató ellenőrző tárcsa összenyomja a rugót, ezáltal kinyitva a furatot a keringéshez. Amikor a munkaközeg nyomása csökken, a rugó kitágul, és visszaadja a lemezt. Az ilyen termékek függőleges és vízszintes csővezetékekre egyaránt felszerelhetők. Nagy átmérőjű - 110 mm-es csövekre történő telepítésre tervezték.

Rugós szelep diagram

A pillangószelep elzáró mechanizmussal rendelkezik, amely az áramlási nyomás alatt összecsukható és kinyílik, amikor a keringő közeg visszafelé mozog. Az ilyen termékek átmérője 50-700 mm között mozog. A háztartási pillangószelepet nem használják.

Kétszárnyú szelep rajza

Levegő visszacsapó szelepek

A csatornarendszerbe történő beépítésre külön termékosztály tartozik. A felszállóra vannak felszerelve, és megakadályozzák a szennyvízgázok kibocsátását a helyiségbe a WC-cső lefolyóján keresztül.

A kiviteltől függően a légszelep lehet:

• membrán;
• vákuum.

A membránszerkezetek korlátozzák a légmozgást az egyirányú nyílással rendelkező gumimembrán miatt. Amikor a vizet leeresztik, az áramlás nyomása alatt kinyílik, és az ütközők és leállások nem engedik, hogy ellenkező irányba mozogjon, és engedje a csatornagázakat.

A nyomásstabilizálás funkcióját ellátó vákuumszelepet olyan szennyvízcsatornákba telepítik, amelyek nincsenek szellőzőcsővel felszerelve. Kialakítása három elemből áll - egy légbeömlő kamrából, egy szárból és egy kétoldalas membránból.

Vákuum csatorna szelep

Amikor a felszállóban a nyomás emelkedik, a szár megemeli a gumimembránt, ezáltal felszabadítja a felesleges levegőt a rendszerből. Csökkent nyomás képződése esetén a membrán befelé nyílik, ezáltal lehetővé válik a rendszer stabilizálásához szükséges levegőmennyiség.

Külön megemlítjük a vegyiparban, az olaj- és gáziparban, valamint az autóiparban használt pneumatikus szelepet.A pneumatikus szelep KPO jelöléssel rendelkezik, 7, 10, 16 és 20 mm átmérőjű.

A KPO szelepek műszaki jellemzői:

• névleges nyomás: 1-10 kgf / cm2;
• a reteszelőszerkezet nyitási nyomása - 0,2 kgf / cm2;
• üzemi hőmérséklet - 40 +80 fok.

A telepítés technológiai jellemzői

A csővezetékre történő felszerelés módjától függően a szelep lehet:

• tengelykapcsoló - menetes csatlakozással legfeljebb 50 mm átmérőjű csövekre szerelve;
• karimás - csavarok és rögzítőanyák segítségével szerelve a rögzítő ülésekbe menetesek - peremek (nagy átmérőjű műszaki csővezetékekhez - 110 mm és több);
• ostya - a csővezeték összekötő peremei közé szorítva;
• hegesztve - ívhegesztéssel telepítve.

Háztartási használat esetén leggyakrabban kapcsolószelepet használnak, telepítése kézzel, speciális felszerelések használata nélkül történhet - csak állítható csavarkulcsra és menetvágóra van szükség (ha a csövön nincs gyári menet).

A keringető szivattyúkkal ellátott vízellátó rendszerekben mindig karimás vagy tengelykapcsoló szerelvényeket kell felszerelni a szivattyútelep előtt vagy a szívócső racsni mögött. Rezgő szivattyú használata esetén a szerelvényeket a vevő előtt kell felszerelni.

Visszacsapó szelep a vízellátó csővezetéken

A fűtési rendszerekben védőszerelvényeket helyeznek el, ha a csővezetéket elkerülővel szerelik fel, amelyre a kényszerkeringés telepítésekor van szükség. A szelep az elkerülő vezeték szívó- és nyomócsövei közé van szerelve, ez megakadályozza a hűtőfolyadék kis körben történő keringését, és a folyadékot a keringtető szivattyúhoz irányítja.

Hogyan lehet saját kezével felszerelni a Danfoss kapcsolószelepet? Kezdetben zárja le a rendszer vízkeringését, és engedje le a folyadékot a csövekről. Ezután vágja le a csövet azon a helyen, ahová a szerelvényeket felszerelik, és egy menetvágó segítségével alakítson ki egy menetet a tengelykapcsoló számára. Tekerje be a kapott szálat vontatóval vagy töltettel (tömítőréteg legfeljebb 1 mm), csavarja meg kézzel a szerelvényeket, és húzza meg egy állítható csavarkulccsal. A szelepet legalább 5 teljes fordulattal fel kell csavarni a csőre.

Visszacsatolás és szelepvezérlés

Helyzetmegjelölés

Különböző típusú műszerek telepíthetők a szelepre, megmutatva annak helyzetét (lásd a 15. ábrát), az egész komplexum vezérlőrendszerétől függően. Ide tartoznak a mikrokapcsolók, az induktív közelségi kapcsolók, a Hall-érzékelők. Ezek a kapcsolók visszacsatoló jeleket küldenek a vezérlő rendszernek.

Ha csak kapcsolókat telepítenek a szelepekre, akkor mindegyik szelepnek rendelkeznie kell egy megfelelő mágnesszeleppel a falra szerelt mágnesszelep szekrényben. Jel érkezésekor a mágnesszelep sűrített levegőt irányít a csővezetékbe szerelt szelephez, és amikor a jel megszakad, a mágnesszelep leállítja a levegőellátást.

Egy ilyen rendszerben (1) minden szelepet külön elektromos kábellel és saját légtömlővel látnak el.

A kombinációs egység (2) általában a szelepmozgatóra van felszerelve. Ugyanazokat a helyzetérzékelőket tartalmazza, mint a fentiek, és a mágnesszelepet az érzékelőkkel együtt telepítik. Ez azt jelenti, hogy egy légtömlő több szelephez képes levegőt juttatni, de mindegyik szelephez külön kábelre van szükség.

15. ábra Szeleppozíció-jelző rendszerek. 1 Csak érzékelők 2 Kombinált egység a szelepmozgatón 3 Kijelző és vezérlőrendszer

Szelepház

A testformázás módjától függően a szelepeket kovácsolják, öntik, hegesztik, bélyegzik vagy kombinálják: lithegesztve (bennük az öntéssel készített testrészeket hegesztéssel kötik össze), bélyegzővel hegesztik (a sajtolással, kovácsolással nyert testrészeket) vagy a hengerlést hegesztéssel kötik össze), és hegesztik.

A sarokszelepeket és az egyenes szelepeket az összekötő csövek konfigurációjának típusa különbözteti meg. Szögszelepekben a be- és kimeneti elágazó csövek tengelyei merőlegesek vagy legalábbis nem párhuzamosak egymással. Az ellenőrző pontokon kölcsönösen párhuzamosak. A szög szelepen áthaladva az áramlás egy fordulatot tesz, így a nyomásesés kisebb, mint egy egyenes (egyenes) szelepnél.

A szelepeknek nemcsak két fúvókája lehet - be- és kimenete, de többirányúak is lehetnek. A „Multi-” általában három (háromutas szelep) vagy négy (négyutas szelep) fúvóka.

A többi típusú csővezeték-szerelvényhez hasonlóan a szelepek teljes és részleges furatokban is kaphatók. Az első esetben az ülés átmérője legalább a beömlőcső nyílásának átmérőjének 9/10-e, a másodikban az áramlási út keresztmetszete kisebb, mint ez az érték.

Teljes felügyelet

Ezt a 9. ábrán látható helyzetérzékelő egység segítségével hajtják végre, amelyet kifejezetten számítógépes vezérléshez terveztek. Ez az egység tartalmaz egy helyzetjelzőt, egy mágnesszelepet és egy elektronikus eszközt, amely legfeljebb 120 szelepet képes vezérelni egyetlen kábellel és egy légtömlővel (a 15. ábra 3. pontja). Ez az egység központilag programozható és olcsó a telepítése.

Egyes rendszerek külső jelek vétele nélkül is nyithatnak szelepeket az ülések öblítéséhez. Megszámolhatják a szeleplöketek számát is.

Ez az információ felhasználható a szolgáltatási tevékenységek megtervezéséhez.

Vezérlő szelepek

Az elzáró és a váltószelepek egyszerűek - vagy ők

nyitott vagy zárt. Egy vezérlőszelep esetében a nyílás átmérője fokozatosan változhat. Ezt a szelepet úgy tervezték, hogy pontosan szabályozza az áramlást és a nyomást a rendszer különböző pontjain.

Nyomás csökkentő szelep (a 17. ábrán) fenntartja a rendszerben a szükséges nyomást. Ha leesik, a rugó az üléshez nyomja a szelepet. Amint a nyomás egy bizonyos szintre emelkedik, a szelepdugó nyomása felülkerekedik a rugón, és a szelep kinyílik. A rugó feszességének beállításával a szelep kinyitható egy bizonyos hidraulikus nyomáson.

Kézi vezérlőszelep (18. ábra) szára speciális alakú dugóval rendelkezik.

Az állítógomb elforgatásával a szelep felfelé vagy lefelé mozog, csökkentve vagy növelve az átjárást és ezáltal az áramlási sebességet vagy a nyomást. A szelep osztott skálával rendelkezik.

19. ábra Szelep pneumatikus áramlásszabályozással.

20. ábra Állandó nyomású szelep.

21. ábra Az állandó nyomású szelep működési elve a szelep előtti nyomás szabályozásakor. 1 A levegő és a termék egyensúlya 2 A termék nyomása csökken, a szelep bezárul és a termék nyomása ismét emelkedik, a beállított szintre emelkedik 3 A termék nyomása emelkedik, a szelep kinyílik, és a termék nyomása a beállított szintre esik

22. ábra Állandó nyomású szelep nyomásfokozóval a tényleges sűrített levegő nyomást meghaladó terméknyomás szabályozásához

Pneumatikus vezérlőszelep (19. ábra) a fent leírtak szerint működik. A szelep-ülés szerelvény szintén hasonló a kézi szelephez. Amint a szelep az ülés felé süllyed, az áramlási út fokozatosan szűkül.

Ezt a típusú szelepet úgy tervezték, hogy a folyamat során automatikusan állítsa be a nyomást, az áramlást és a szintet. A gyártósorba olyan érzékelő van beépítve, amely folyamatosan méri a mért paraméter értékeit a vezérlő eszköznek, amely elvégzi a szükséges beállításokat a kapu helyzetében a beállított érték fenntartása érdekében.

Állandó nyomású szelep - az egyik leggyakrabban használt (20. ábra). A sűrített levegőt egy nyomáscsökkentő szelepen keresztül juttatjuk a membrán feletti térbe.A légnyomást a nyomáscsökkentő szelep változtatja meg, amíg a termék nyomásmérője nem mutatja a kívánt értéket. A céltermék nyomását ezután állandó értéken tartják, függetlenül a működési feltételek változásától. Az állandó nyomású szelep működésének elvét a 21. ábra mutatja.

A szelep azonnal reagál a termék nyomásának változásaira. A csökkentett terméknyomás megnövekedett erőt eredményez a membránon a légnyomás oldalán, ami

állandó marad. Ezután a membránnal lefelé mozgatják a szelepdugót, az áramlás korlátozott és a termék nyomása előre meghatározott szintre nő.

A termék megnövekedett nyomása miatt a membránra gyakorolt ​​hatása meghaladja a sűrített levegő felülről érkező nyomását. Ebben az esetben a redőnyt felfelé tolják, növelve annak a csatornának az átmérőjét, amelyen keresztül a termék áthalad. Az áramlási sebesség addig nő, amíg a termék nyomása egy előre meghatározott szintre nem csökken.

Ez a szelep két változatban áll rendelkezésre - az állandó nyomás fenntartása érdekében a szelep előtt vagy után. A szelep nem tudja szabályozni a termék nyomását, ha a rendelkezésre álló légnyomás alacsonyabb, mint az előírt terméknyomás. Ilyen esetekben egy emlékeztető szivattyút lehet telepíteni a szelep fölé, és a szelep ezután olyan terméknyomáson működhet, amely a tényleges sűrített levegő nyomásának duplája.

A szeparátorok és pasztőrözők után gyakran telepítenek állandó nyomást biztosító szelepeket. És azokat, amelyek állandó kimeneti nyomást tartanak fenn, a csomagológépek előtti vezetékekben használják.

A választott jellemzők

A fő paraméterek, amelyekre figyelni kell a visszacsapó szelep kiválasztásakor (beleértve a karimásat is):

• üzemi nyomás, amely mellett egy ilyen eszköz működhet;
• névleges furatátmérő.

A visszacsapó szelep milyen üzemi nyomásnak felel meg az eszköz címkéjén, amelyben ezt a paramétert RU betűkkel jelöljük. Az ilyen betűk utáni jelölésben szereplő számok jelzik azt az üzemi nyomást, amelyre a készüléket szánják. Például az RU16 jelölés azt jelzi, hogy a karimás szelep 16 bar nyomáson működhet anélkül, hogy túlzott kopásnak lenne kitéve.

Ellenőrizze a szelep jelölését

A névleges átmérőt, amelytől függ, hogy melyik csővezetékre lehet karima típusú szelepet felszerelni, ДУ betűkkel jelöljük. Ennek megfelelően az e betűk után a jelölésben szereplő számok milliméterben jelzik a visszacsapó szelep névleges átmérőjének értékét. Ha a visszacsapó szelepet választja ehhez a paraméterhez, ne feledje, hogy egy ilyen terméket csak azonos méretű csővezetékelemekre lehet felszerelni. Más szavakkal, a DU80 modellt például csak olyan csövekre vagy a csővezetékrendszer egyéb elemeire lehet felszerelni, amelyek furatátmérője 80 mm-es értéknek felel meg.

Szeleprendszerek

A zsákutcák számának minimalizálása és a termék elosztása érdekében a tejüzem különböző részei között a szelepeket tömbökbe csoportosítják. A szelepek izolálják az egyes vezetékeket is, így az egyik vezeték átöblíthető, míg a többi vezeték kering a termékben.

A termékáramok és a tisztító oldatok, valamint a különböző termékek áramlása között mindig nyitott vízelvezető lyuknak kell lennie.

23. ábra Szelepfésű-tartályok. A tartály helyén lévő szelepek úgy vannak elhelyezve, hogy a tartályba belépő és onnan kilépő termék- és tisztítóoldatok áramlása ne metszik egymást

Csőtartók

A csővezetékeket a tejüzem padlója felett 2-3 méterrel fektetik le. A csővezeték minden egységének és részének könnyen hozzáférhetőnek kell lennie ellenőrzés és karbantartás céljából. A csöveket enyhén le kell ferdíteni (1: 200-1: 1000), hogy biztosítsák az önleeresztést.A csővezetékek teljes hosszában nem lehetnek "zsákok", hogy a termék vagy a tisztító oldat ne halmozódjon fel ott.

A csöveket biztonságosan kell rögzíteni. Másrészt a csövek rögzítése nem lehet túl merev ahhoz, hogy kizárja az elmozdulást. A termék vagy a tisztító oldat magas hőmérsékletén a csövek jelentősen tágulnak. Az ebből adódó megnyúlást és torziós terheléseket a kanyarokban és a berendezésben bizonyos módon ki kell kompenzálni. Ez a körülmény, valamint az a tény, hogy a különféle szerelvények és részletek miatt a csőrendszer nagymértékben megnehezíti a követelményeket, nagy pontosságú számításokat és magas szakmai hozzáértést igényel a tervezőktől.

24. ábra Példa a szabványos csőtartókra.