Minden a hőálló kéménytömítő típusokról, melyiket érdemes jobban választani és hogyan kell helyesen felhordani

A

Az egyedülálló kéménykészülék három részből áll:

• kiváló szilárdságú és hőállóságú rozsdamentes acélból készült belső cső;
• hőszigetelő anyag bazalt vagy kerámia gyapjú, poliuretán hab, vermikulit formájában.
• külső védőcső horganyzott / rozsdamentes acélból.

Az aerodinamika javítása érdekében a tervezők henger alakúak. A rozsdamentes acélból készült szendvics csövek mindhárom rétegét összeragasztják, és a kémény egyes részei aljzattal vannak felszerelve, mint a vízelvezető csövekben.

A kettős falú szendvicsek megoldják a kémény falán a kondenzáció kialakulásának problémáját hideg időben a szerkezetbe beépített szigetelés miatt. Ez a szigetelés megakadályozza a korom kialakulását a belső felületen, és meghosszabbítja az élettartamot.

Az előregyártott szerkezet összeszerelésének megkönnyítése érdekében a csatlakozáshoz, a csatorna forgatásához és egyéb funkciókhoz szerelvények állnak rendelkezésre.

1. A kémény fő hosszát 1 és 0,5 m hosszúságú szakaszokban hajtják végre.
2. A vízszintes szakaszokat (nyugágyakat) revíziós pólók segítségével kötik össze a csövek eltömődésének kiküszöbölése érdekében.
3. A csatorna függőleges szakaszának elején egy kondenzátum gyűjtésére és a belső üreg tisztítására szolgáló pólót helyeznek el. Ez gyakran akkor következik be, amikor a kémény kilép az épület külsejére. A póló egyik kivezetése menetes a páralecsapódás eltávolításához.
4. A kémény 90º-os elforgatására szolgáló készülék sarkai csőanyagokból készülnek és szigetelőréteggel vannak szigetelve.
5. Kompenzátor a szendvics lineáris méreteinek zökkenőmentes változásához a hőmérséklet változásakor. A sokemeletes épületekben minden emeleten, a földszint felett pedig egyemeletes épületekben van felszerelve.
6. A tetőszerkezet egyetlen egységként van kialakítva, és a kéménycsatorna kijáratának kialakítását szolgálja a tető felé.
7. Csomópont a tető kimeneti nyílásának megszüntetésére. A telepítést a kémény körül végzik.
8. Tipp, hogy a törmelék, a hó és a por ne kerüljön a csatorna nyílásaiba.

Bélelhető polimer harisnyával?

A rozsdamentes acél kémény nemcsak tömítőanyagokkal, hanem a FuranFlex polimer csővel is lezárható. A polimer harisnya sajátossága, hogy három rétegből áll:

• A vékonyréteg-hüvely belseje olyan anyagból készült, amely tulajdonságaiban hasonló a polietilénhez, ugyanakkor rugalmas, mint a gumi, és ellenáll a magas hőmérsékletnek.
• Az összetett réteg üvegszálas szálakból és gyantákból készül. A réteg a megerősítés funkcióját látja el - megadja a cső szilárdságát és merevségét. A kompozit anyag fő jellemzője, hogy melegítve nemcsak méretét, hanem szerkezetét is megváltoztatja.
• A külső héj nagy szilárdságú szövetből készül. Számos funkciót lát el: meghatározza a cső átmérőjét, megvédi a kompozit anyagot a mechanikai sérülésektől, és hevítéskor elnyeli a felesleges gyantát.

A FuranFlex polimer harisnyákat nemcsak a tégla rendszerek funkcionalitásának helyreállítására, hanem a rozsdamentes acél kémények bélelésére is sikeresen használják. Mivel a harisnya kezdetben rugalmas, bármilyen összetettségű rendszerbe beilleszthető. A tömítésnél jelentkező hajlatok és fordulatok nem jelentenek problémát. Az anyag magas hőmérsékleten ellenáll a korróziónak, nagy szilárdságú és több évtizedig is kitarthat.

Miért veszik figyelembe a szilárd tüzelőanyaggal működő készülékeket?

Ez egyszerű - ezekben a kérdésekben mindig több probléma van velük, mint a gázzal. Magyarázzuk el, miért:

• Először is, a gázfűtő készülékek szinte mindig gyárilag gyártott termékek. Vagyis rendelkezniük kell egy bizonyos szakaszú elágazócsővel a kéményhez való csatlakozáshoz. A csatorna keresztmetszeti területét a modell műszaki dokumentációja is tárgyalja. Vagyis minden meglehetősen egyszerű - nem szabad szűkíteni a csatornát a felső kémény egyik szakaszában.

A gyárilag összeszerelt kazánok vagy kemencék mindig kéménycsatlakozással rendelkeznek. Vagyis a kémény keresztmetszetének problémája már nem éri meg - nem lehet kevesebb, mint a műszaki dokumentációban meghatározott.

• A kéményből kilépő gázégéstermékek hőmérséklete összehasonlíthatatlanul alacsonyabb, mint az égés során keletkező fa vagy más szilárd tüzelőanyag hőmérséklete.
• Nehéz összehasonlítani a "kék" és a szilárd tüzelőanyag elégetése során képződött gázkeverékek mennyiségét is. A különbség itt meglehetősen jelentős!

A szilárd tüzelőanyaggal működő fűtőberendezéseket, kályhákat vagy kazánokat azonban gyakran egymástól függetlenül hozzák létre. Vagy "öröklik" őket a ház egykori tulajdonosaitól. És itt soha nem lesz felesleges ellenőrizni az ilyen eszközhöz csatlakoztatott kémény paramétereit.

Ami azonban a cső magasságát és a huzat ellenőrzését illeti, valószínűleg teljes mértékben a gázfűtő berendezéseknek tulajdonítható. A keresztmetszet ismert, de a többit nem árt ellenőrizni.

De kezdjük a szakasszal.

Kémény telepítési szabályok

A jó tapadás biztosítása érdekében a rozsdamentes acél kémény magassága meghaladja az 5 m-t. A vízszintes szakaszok hossza nem haladhatja meg az 1 m-t. A kandalló, a kályha, a kazánházak kéményének éghető anyagok jelenléte mellett történő áthaladásakor elengedhetetlen a szikraelzáró felszerelése.

Az éghető anyagból készült átfedésű kémény találkozásánál acéllemezt kell rögzíteni

A rendszer saját kezűleg történő telepítésekor különös figyelmet kell fordítania a mennyezetek, falak, tetők áthaladására. Ha a csatornák nincsenek szigetelve és rozsdamentes acélból készülnek, akkor a kéménycsöveket a mennyezettől legalább 1 m távolságra kell elhelyezni.

Fontos! Elfogadhatatlan a csövek összekötése a falak vastagságában.

A mennyezet, a fal és a padló közötti minimális megengedett távolság 70 cm. Ha a kémény rozsdamentes acélcsöve áthalad egy nem éghető tetőn, akkor a minimális megengedett résnek a mennyezet és a mennyezet között legalább 13 cm-nek kell lennie.

A kéményfordulások száma legfeljebb három. Ha rozsdamentes acélból készült kéményt épít saját kezével, akkor a cső átmérője nem lehet kisebb, mint a fűtő kimenete.

A kettős csövek előnyös használata

A helyes megközelítés és az alapvető árnyalatok hozzáértő tanulmányozása segít Önnek a kéményszendvics telepítésében.

Ezen jellemző miatt nincs szükség külön alapra a sütő számára.

• A tömörség, amely a könnyedséggel kombinálva lehetővé teszi a termékek könnyű szállítását a rendeltetési helyre.
• Egyszerű javítás, amelynek köszönhetően a szakemberek könnyen kicserélhetik a kémény egyik alkatrészét.
• Különféle szerelvények, amelyek segítenek a készülék tetőn vagy falon keresztüli kijárattal történő felszerelésében.
• A csövek között hőszigetelő réteg van, amely lehetővé teszi a hőmérséklet kívülről történő csökkentését.

Ez az előny a szerkezet tűzbiztonságának javítására irányul.

• A stagnálás hiánya és a hatékony füsteltávolítás lehetősége, mert a cső belső felülete lapos henger alakú.

Ezért alakul ki olyan kevés korom a rozsdamentes acélból készült szendvicsből készült kéménycsövekben.

• Korróziógátló anyagok, amelyekből a termékeket készítik, ezért a kondenzátum és a romboló hatású kémiai vegyületek nem halmozódnak fel az utóbbi falain.
• Könnyű működés.A kémények rendszeres megelőző vizsgálata természetesen szükséges, de az ilyen termékek tervezési árnyalatai lehetővé teszik, hogy ne olyan gyakran végezzék őket.
• Vonzó megjelenés. A szendvicscsövek nem igényelnek további befejezést, és mind kültéren, mind beltéren remekül mutatnak.

Rozsdamentes acél kémény: előnyök és hátrányok

A rozsdamentes acél kémények kétségtelen előnyeik miatt keresettek, többek között:

• sokoldalúság és multifunkcionalitás: a rozsdamentes acél alkalmas minden típusú fűtési rendszerre és bármilyen összetettségű szerkezetek építésére;
• a higroszkóposság hiánya: a rozsdamentes acél nem szívja fel a páralecsapódást;
• korrózióállóság, magas és alacsony hőmérséklet, a páratartalom csökkenése, kémiailag agresszív anyagok hatása;
• egyszerű összeszerelés: kész modulként értékesítik;
• jövedelmezőség: olcsóbb, mint a többi kéményes lehetőség;
• egyszerű használat: az egyes elemek elhasználódásuk után könnyen cserélhetők.

A hátrányok közé tartozik az esztétikus kialakítás.

Hogyan lehet kiszámítani a kémény keresztmetszeti területét?

Az optimális szakasz kiszámításához számos módszer létezik. Például a kandalló égéstérének méretéből vagy a kemence fúvóablakának területéből. De ebben a kiadványban a figyelem a módszertanra összpontosul, amely az égés során képződő füstgázok térfogatának értékelésén alapul.

A fa és más szilárd tüzelőanyagok elégetése mindig nagyon jelentős füstképződéssel jár. És a kéménynek képesnek kell lennie arra, hogy ezeket a mennyiségeket időben kiürítse.
Számítások és kísérletek alapján a szakemberek hosszú ideig készítettek táblázatokat, amelyekből információkat lehet szerezni a különféle szilárd tüzelőanyagok fajlagos füsttermeléséről. Vagyis mekkora mennyiségű égéstermék keletkezik mondjuk egy kilogramm tűzifa, szén, tőzeg stb. Elégetésénél.

Bemutatunk egy ilyen táblázatot is (rövidített változatban). A fajlagos füstképződés mellett megmutatja az üzemanyag fűtőértékét (egy kilogramm égése során felszabaduló hő mennyiségét) és az égéstermékek hozzávetőleges hőmérsékletét a kémény kijáratánál. Ezen jellemzők közül az első nem érdekel minket egy adott pillanatban - csupán általános képet ad az üzemanyag-hatékonyságról. De a hőmérsékletre, igen, szükség van a számításokhoz.

Mint látható, a kötetek lenyűgözőek. Még azok a tüzelőanyagok is, amelyek minimális füstöt adnak, már minden égett kilogrammonként kb. 10 köbméter. Ez azt jelenti, hogy pusztán fizikai és geometriai okokból a kémény keresztmetszetének képesnek kell lennie arra, hogy ezeket a jelentős mennyiségeket folyamatosan kifelé terelje.

Ebből és a "táncból" a számításnál.

kémény

A szilárd tüzelőanyag egy órán belüli elégetése során felszabaduló égéstermék mennyiségét a következő képlettel lehet meghatározni (figyelembe véve a gázok hőtágulását).

Vgh = Vsp × Mth × (1 Td / 273))

Vgч az egy órán belül keletkező égéstermékek térfogata.

Vsp a keletkező égéstermékek fajlagos térfogata a kiválasztott tüzelőanyag-típushoz, m³ / kg (a táblázatból).

Mtch az egy óra alatt elégetett üzemanyag-tömeg. Általában a teljes üzemanyag-terhelés és a teljes kiégés idejének arányában található. Például egyszerre 12 kg tűzifát töltenek be a sütőbe, és 3 óra alatt kiégnek. Ez azt jelenti, hogy Mtch = 12/3 = 4 kg / óra.

Тд - a gáz hőmérséklete (℃) a kémény kimeneténél (az asztaltól).

A 273 egy állandó, amely a hőmérsékleti paramétereket a termodinamikai számításokban használt Kelvin-skálára hozza.

Javasoljuk, hogy saját kezűleg ismerkedjen meg egy fatüzelésű vízmelegítővel

Vgс = Vgч / 3600

A csatorna keresztmetszetének megismeréséhez, amely garantáltan átengedi ezt a térfogatot egy bizonyos gázmozgási sebességnél, meg kell találni azok arányát

Sc = Vgc / Fd

Sc - a kéménycsatorna keresztmetszeti területe, m2.

Fd - gázáram a kéményben, m / s

Néhány szó erről a sebességről. A háztartási osztályú fűtőberendezések és szerkezetek esetében általában 1,5–2,5 m / s tartományban állnak meg. Ezzel egyrészt alacsony sebesség mellett nincs jelentős ellenállás az áramlás ellen, nincsenek olyan erős örvények, amelyek lelassítják a gázok mozgását.

Ha megtalálható egy keresztmetszet (és ez a minimális értéke), akkor az ismert geometriai képletek szerint meg lehet találni vagy egy keresztmetszetű cső átmérőjét, vagy az oldal hosszát - négyzettel keresztmetszetet, vagy téglalap alakú oldalak hosszát választhatja.

Az alábbiakban egy olyan számológép található, amely leegyszerűsíti ezeket a számításokat. Meg kell jelölni az üzemanyag fajtáját, annak fogyasztásának hozzávetőleges fogyasztását (pontosabban a teljes terhelés tömegét és kiégési idejét), valamint a kémények várható áramlási sebességét. A program a többit egyedül fogja elvégezni.

- a kör alakú szakasz legkisebb átmérője;

- a négyzet alakú szakasz minimális oldalhossza;

- a keresztmetszeti terület, amely felett például kiválaszthatja az oldalak méreteit egy téglalap alakú keresztmetszethez.

Menjen a számításokhoz

Rozsdamentes acél: tervezési árnyalatok

A magánházak számára sokféle kéményanyag létezik. A csövek célja és funkcionalitása szerint vannak felosztva.

A szigetelt kétrétegű csövek lehetővé teszik a belső rész lehető leggyorsabb felmelegedését, és hozzájárulnak a füst hatékony eltávolításához az égésközpontból. Az épületen kívül kerülnek beépítésre olyan esetekben, amikor a kémény belső vezetékeinek elvégzése nem lehetséges.

A kémény szendvics telepítését szakosodott építők rendelhetik meg, de ha megértette a technológia minden bonyolult dolgát, akkor maga telepítheti a füstcsatornát.

Ez az anyag meglehetősen ellenáll a szélsőséges hőmérsékleti viszonyoknak és kiváló korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. A belső rozsdamentes acélból készült termékek ellenállnak a 850̊C hőmérsékletnek, és akár 1200̊C-ig is esnek.

A szendvicscsövek gyártása során leggyakrabban két acélfajtára van igény: 310S és 316 Ti. Ezeknek az anyagoknak a munkaközegének hőmérséklete meglehetősen magas, a maximális küszöbérték eléri az 1000 ° C-ot. Ez a kétféle rozsdamentes acél különösen előnyös a fürdőkádak és szilárd tüzelésű kazánok kéményeinek kialakításakor, ahol nagyon magas hőmérsékletet kell ellenállni. Az ilyen kéménytermékek nagyon sokáig fognak tartani.

Ha nagy szilárdságú konstrukciót keres, akkor az ideális megoldás a cső belső és külső héjának gyártása ugyanabból a rozsdamentes acélból.

A szigetelő réteg vastagsága befolyásolja a csőszakasz méreteit. Ezenkívül a kémény szendvicscsövének átmérője a készülék helyétől függ. A belső csöveket a fűtés teljesítményétől függően választják ki. Minél nagyobb, annál nagyobb legyen a termék keresztmetszete is.

Itt vannak a fő mutatók a csőátmérő függőségétől és a kemence szerkezetének kapacitásától:

• a termék keresztmetszete 50-600 mm - gázturbinás üzemek és fatüzelésű kemencék esetében;
• átmérő 50-700 mm - szilárd tüzelésű kazánokhoz;
• 50-500 mm - dízelgenerátorokhoz és gázdugattyús eszközökhöz;
• 50-300 mm - mikroturbinás készülékekhez;
• 200 mm-ig - gáz- vagy dízelkazánokhoz.

Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy nem ajánlott üvegszálat használni hőszigetelő rétegként, mert működési jellemzőit csak 350 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékleten tartja meg. A fürdők szerkezeteiben ez a mutató eléri a 600С-t.

A rozsdamentes acélcsövek alkalmazási köre

Először is rozsdamentes acélcsöveket alkalmaznak a vízellátás, a fűtés és a csatornahálózatok építésénél. Itt van a csővezeték folyamatosan víz hatásának kitéve, a közönséges fémből készült termékek megsemmisülnek és rozsdásak. A hagyományos acélcsövek belső falain mészlerakódások képződnek, amelyek fokozatosan szűkítik átmérőjüket. Ennek eredményeként a kommunikációt meg kell javítani vagy ki kell cserélni.

A rozsdamentes acélcsövek teljesen hiányolják ezeket a hátrányokat. Az egyetlen dolog, amely valamelyest korlátozza széleskörű használatukat, az a magas ár. Ezért gyakrabban használják őket nagy központosított ellátóvezetékekben.

A lakosság számára élelmiszert előállító vállalkozásokban nagy szükség van az élelmiszeripari rozsdamentes acélcsövekre. Ezek a termékek nemcsak a korrózióval szemben ellenállóak, hanem a mikroorganizmusokból és gombákból származó plakkképződéssel szemben is.

Ezt a hasznos minőséget egy tökéletesen sík belső felület biztosítja. A csöveken keresztül

mozgassa az élelmiszer-oldatokat és a kész élelmiszer-ipari termékeket minőségük károsodása nélkül. A késztermékeket, például a tejet vagy a limonádét, rozsdamentes csöveken öntik, amelyek nem pótolhatják a műanyag vagy fém termékeket.

A rozsdamentes acél csöveket nagy csővezetékek építésénél használják olaj és gáz szállítására. A világ számos országába üzemanyagot szállító jól ismert áramlatok ezzel a technológiával készülnek. A vegyi üzemekben ezeken a csöveken keresztül sok tonna agresszív kémiai oldatot desztillálnak, beleértve az alkálit és a savat, a legkisebb károsodás nélkül.

És most lehetetlen elképzelni az autók, hajók és egyéb járművek modern gyártását rozsdamentes cső nélkül. Ezeket nemcsak olyan elemként használják, amelyek megvédik a fő alkatrészeket és szerelvényeket a korróziótól, hanem vonzó megjelenéssel kombinálva különleges erőt is létrehoznak segítségükkel.

A helyiségek építésében és tervezésében egy rozsdamentes profilú cső talált alkalmazást:

• Az utcán annak segítségével stílusos elemeket hoztak létre, amelyek nemcsak díszítik, hanem ellenállnak a nagy mechanikai igénybevételnek is.
• Kereskedelmi és lakossági enteriőrökhöz gyönyörű és tartós ívek, korlátok és korlátok létrehozására használják, amelyek hangsúlyozzák az általános stílust.

Profilozott rozsdamentes acél korlát

A bútorgyártásban az ilyen termékek nélkülözhetetlenek, még a "bútorcső" kifejezés is megjelent. Az ágyak, a kanapék és a fotelek tartószerkezetei össze vannak szerelve belőle.

Külön szeretném elmondani a rozsdamentes acél használatát a kályhák, kandallók és egyéb fűtőberendezések építésénél. A közelmúltban egyre gyakrabban használnak rozsdamentes acél kéményt. Egy kis, könnyű, rozsdamentes acélcső helyettesíti a terjedelmes téglaszerkezeteket. Az a tény, hogy a kéményen keresztül üzemanyag-égéstermékek kerülnek ki, amelyeket magas hőmérséklet és kémiai összetétel jellemez, ami negatívan befolyásolja a hagyományos fém- és azbeszttermékeket.

A rozsdamentes csövek használatának lehetőségei nagyon tágak, mindegyikük felsorolásához külön nagy áttekintésre van szükség.

A rozsdamentes acél termékek kétségtelen előnyökkel járnak:

• nagy megbízhatóság és tartósság;
• korrozióállóság;
• képes ellenállni a magas hőmérsékletnek;
• ellenálló képesség sok olyan anyaggal szemben, amelyek kémiai összetétele negatívan befolyásolja a hagyományos anyagokat;
• magas esztétikai tulajdonságok.

A termelés jellemzői

Ezen termékek előállítása abban különbözik a hagyományos anyagoktól, hogy az olvasztási folyamat során olyan elemeket adnak hozzá, amelyek szilárdságot és egyéb tulajdonságokat adnak az acélnak. Mindenekelőtt ezek a króm, a titán, a nikkel és a molibdén. A krómozás teszi a rozsdamentes acél termékeket korrózióállóvá és fényes megjelenést kölcsönöz.

A rozsdamentes acélcsövet kétféle módon gyártják: varrat nélküli és hegesztett.

A varrat nélküli módszerrel az acélt egy cső alakú tuskóba öntik, majd a kalibrálás és a felületkezelés folyamata kívül és belül zajlik. A feldolgozás a termék hideg vagy meleg állapotában kezdődhet, ill. Ezeket hidegen deformált és forrón deformált csöveknek nevezzük. Ennek a módszernek az előnye a termékek különleges szilárdsága és bármilyen vastagságú cső gyártásának képessége.

A termékek hegesztett módszerrel történő gyártása elterjedtebbé vált. Lényege a következő - egy lapos lap üres részét veszik, csővé tekerik, és a csatlakozást egy speciális hegesztőeszköz segítségével hozzák létre. Ezenkívül a termékek kalibrációs és felületkezelési folyamaton is átesnek.

By the way, profilú rozsdamentes csövek - négyzet és téglalap alakú - ilyen módon készülnek.

Kéménymagasság.

Itt bonyolult számítások nélkül is megtehetjük.

Igen, természetesen vannak elég nehézkes képletek, amelyek segítségével nagy pontossággal kiszámítható az optimális kéménymagasság. De akkor válnak igazán relevánssá, ha kazánházakat vagy más ipari létesítményeket terveznek, ahol teljesen eltérő teljesítményszinttel, az elfogyasztott üzemanyag mennyiségével, a csövek magasságával és átmérőjével működnek. Sőt, ezek a képletek tartalmaznak egy ökológiai komponenst is az égéstermékek bizonyos magasságig történő kibocsátásához.

Nincs értelme ezeket a képleteket ide sorolni. A gyakorlat azt mutatja, és ezt az építési szabályzatok is előírják, hogy a magánházban az elméletileg lehetséges szilárd tüzelőanyaggal működő készülékek vagy szerkezetek bármelyikéhez elegendő egy (természetes huzatú) kémény, amelynek magassága legalább öt méter. Javaslatokat találhat arra, hogy hat méteres mutatóra összpontosítson.

Ebben az esetben pontosan az eszköz kimenete (a kemencéknél gyakran figyelembe veszik - a rostélytól) a cső felső széléig terjedő magasságkülönbség, a kopott esernyő, szélkakas vagy terelő figyelembevétele nélkül. Ez fontos a vízszintes vagy ferde szakaszú kéményeknél. Ismételjük meg - nem az alkalmazott cső teljes hosszát, hanem csak a magasságkülönbséget.

A kémény magassága pontosan a be- és kimenet közötti magasságkülönbség, és nem a kémény teljes hossza, amelyen lehetnek vízszintes vagy ferde szakaszok. Egyébként mindig törekednie kell az ilyen szakaszok számának és hosszának minimalizálására.
Tehát a minimális hosszúság egyértelmű - öt méter. Kevesebb lehetetlen! Több? Természetesen lehetséges, és néha szükség is van rá, mivel további tényezők is beavatkozhatnak az épület sajátosságai (korni - a ház magassága) és a csőfej tetőhöz vagy a szomszédos tárgyakhoz viszonyított elhelyezkedése miatt.

Ennek oka a tűzbiztonsági szabályok, és az a tény, hogy a cső feje nem eshet az úgynevezett széltartó zónába. Ha ezeket a szabályokat figyelmen kívül hagyják, akkor a kémény rendkívüli mértékben függ a szél jelenlététől, irányától és sebességétől, és bizonyos esetekben a rajta keresztüli természetes huzat teljesen eltűnhet vagy megfordulhat ("felborulhat").

Ezek a szabályok nem annyira bonyolultak, és figyelembe véve őket, már pontosan meg lehet határozni a kémény magasságát.

kémény

A kémények elhelyezésének alapszabályai az épület tetejének elemeihez viszonyítva

• Először is, függetlenül attól, hogy a kémény milyen tetőn halad át, a csővágás nem lehet 500 mm-nél közelebb a tetőtől (nem számít, ha lejtős vagy lapos).
• Bonyolult elrendezésű tetőkön, vagy a fal vagy más tárgy melletti tetőn (mondjuk egy másik épület tetőjének éle, bővítmény stb.) A széltámogatási zónát egy, a 45 fok. A kémény levágásának legalább 500 mm-rel magasabbnak kell lennie, mint ez a feltételes vonal (a felső ábrán - a bal töredék).
• Ugyanez a szabály egyébként akkor is érvényes, amikor egy évig a ház mellett van egy magas, harmadik féltől származó tárgy - épület vagy akár egy fa. Az alábbi ábra azt mutatja, hogy ebben az esetben hogyan történik a rajzolás.

A ház közelében lévő magas fák szintén sűrű szélhátteret hozhatnak létre.

• Dőlt tetőn a tető fölé kiemelkedő csőszakasz magassága a gerinctől való távolságtól függ (a felső ábra bal töredéke).

- A gerinctől legfeljebb 1500 mm távolságra elhelyezkedő csőnek annak élével legalább 500 mm-rel meg kell emelkednie.

- 1500 és 3000 mm közötti távolságnál a cső felső éle nem lehet alacsonyabb, mint a gerinc szintje.

- Ha a gerinc távolsága meghaladja a 3000 mm-t, akkor a csővágás legkisebb megengedett helyzetét a gerinc tetején áthaladó, a vízszintestől -10 fokos szögben húzott vonal határozza meg.

A tolóerő széltől való függőségének csökkentése érdekében speciális sapkákat, terelőket és szélkakasokat használnak. Bizonyos esetekben szikraelzáró használata is szükséges - ez különösen fontos a szilárd tüzelőanyaggal működő készülékeknél.

Maradjon leülni a ház rajzánál (meglévő vagy tervezett), meghatározni a cső helyét, majd végül megállni a magasságának egy részén - legalább 5 méterről.

Felajánljuk, hogy ismerkedjen meg a Hogyan készítsünk padot egy fürdőben saját kezűleg

A tervezett cső ellenőrzése a természetes huzat mennyiségére vonatkozóan

Valójában már meghatároztuk a kémény fő paramétereit - csatornájának és magasságának megfelelő szakaszát. De a természetes tolóerővel rendelkező eszközök esetében soha nem lesz felesleges ellenőrizni ennek a tolóerőnek az erejét. Annak érdekében, hogy ne történjen meg, hogy az épített kémény hirtelen megtagadja fő funkcióinak teljesítését.

A huzat valójában a csőben lévő forró gázok és a külső levegő közötti nyomáskülönbség. Ez a különbség stimulálja a gázáram mozgását a kéménycsatornán keresztül.

Úgy gondolják, hogy a természetes huzatú kémény normál működése érdekében ennek a különbségnek legalább 4 pascal-nak kell lennie minden csőmagasság méterenként (0,408 mm vízoszlop vagy 0,03 Hgmm). Vagyis egy ötméteres csőhöz (minimum) a tolóerőnek legalább 20 Pa-nak kell lennie. Ez biztosítja mind a gázok normális kiürítését, mind az üzemanyag folyamatos elégetéséhez szükséges légáramlást.

ΔP = Htr × g × Patm × (1 / TV - 1 / Tds) / 287,1

ΔP - természetes merülés a csőben, Pa.

Htr - kéménymagasság, m.

g - a gravitáció gyorsulása (9,8 m / s²);

Patm - légköri nyomás. A 750 Hgmm érték normálisnak tekinthető. Azonban annak a területnek, amelyre a számítást végzik, megvannak a maga sajátosságai. Helyesen kell érteni, hogy a tengerszintet szokásnak tekinteni. És a magasság növekedésével ez az arány csökkenni kezd. És - elég jelentősen. Tehát a számítás során a lakóhelye régiójának normáit kell követnie.

A légköri nyomást általában milliméter higanyban mérik. Az SI rendszerben történő számításhoz azonban passzokra kell lefordítani. Ez nem nehéz, ha tudja, hogy 1 Hgmm. Művészet. = 133,3 Pa.

TV - kültéri hőmérséklet. Sőt, a Kelvin-skálára redukálva, vagyis 273 ° C-ra.

A Tdc a kémények átlagos hőmérséklete. A bemeneti és kimeneti mutatók számtani átlagaként definiálják, majd az átalakítás a Kelvin-skálára történik.

287,1 - a levegő gázállandója. Helyesebb lenne ezt az értéket a kipufogógázok sajátos kémiai összetételéhez választani. De esetünkben a hiba nem lesz jelentős, erősen befolyásolja a végeredményt.

Néhány fontos megjegyzés a be- és kimeneti hőmérsékletről.

Mindig törekednie kell az optimális értékekre. A statisztikák azt mutatják, hogy a legtöbb tűz szaunakályhákkal történik, amelyekben gyakorlatilag nincs hőelvonás, a gőzfürdőben rövid idő alatt felhalmozódik a hő, és a kémény általában veszélyes hőmérsékletre melegszik fel.Ezért képesnek kell lennie a csőben lévő hőmérséklet szabályozására a rendelkezésre álló eszközök - kapuk, szelepek, további hővisszanyerő eszközök (például melegvíz-tartályok) használatával.

A háztartási és fűtőkályhákban ez könnyebb, de a vezérlés továbbra is szükséges. Azokban a kazánokban, ahol a munka lényege a hő állandó kibocsátásában rejlik a keringő hűtőfolyadékban, ezek a kérdések nem annyira élesek.

A szaunakályhák némelyikében található 900 ÷ 600 ℃ üzemmód (be- és kilépés) minden szempontból rendkívül veszélyes, és nem is szabad figyelembe venni! Ésszerű keret (és akkor is - felső határuk) 600 ÷ 400 fok a háztartási tégla és fém kályhák számára. Általában megpróbálnak ellenállni a 400 ÷ 200 ℃ tartományban. A gázberendezéseknél az alsó határ 100 fok alá eshet.

Ha a képlet összes kezdeti értéke ismert, folytathatja a számítást. Ehhez ismét javasoljuk egy speciális online számológép képességeinek használatát.

Menjen a számításokhoz

Ha a kapott nyomáskülönbség a normába esik (több mint 4 Pa ​​/ csőmagasság méter), akkor az ellenőrzés sikeresnek mondható.

A kémény fő paramétereit megszerezték - folytathatja az anyagok megválasztását és a részletes tervezést.

Szendvicscső telepítése: kiemelések

A szendvics kémény telepítésének minden munkája az összes szükséges technológiai lyuk megjelölésével és kivágásával kezdődik. Ez a mennyezetre vagy a falra, valamint magára a tetőre vonatkozik. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a cső és a védelem nélküli fa szerkezetek közötti távolság nem lehet kevesebb, mint 40-45 cm. Tűzbiztonsági szempontból legyen kevesebb, mint kevesebb. Ellenkező esetben elengedhetetlen a védőrácsok használata!

Lehetőségek szendvicscsövekhez egy fürdőhöz

A "tervező-kémény" telepítését alulról felfelé kezdik. Először is egykörös csövet helyeznek el a kemencén. A szigetelés hiánya miatt a hőátadás jelentősen megnő. Például a fürdőhöz egykörös szendvicscső felszerelhető csuklós csővel. Lehetséges henger alakú fémháló használata a kövek számára, ami nagymértékben növeli a kályha hatékonyságát. Az első kéményszegmensben speciális közgazdászok-konvektorok használata is növeli a hőátadási együtthatót.

Az úgynevezett starter adapter a beépített "egykörös hüvelyre" van felszerelve. Erre azért van szükség, hogy megbízhatóan és szépen csatlakoztathassa az egyfalú csövet egy szendvicshez. Ezután kaput szerelnek a huzat szintjének beállításához, vagy azonnal felhelyeznek egy kettős áramkört.

A következő árnyalatot tisztázni kell: a szendvicscsöveket kétféleképpen lehet összeállítani ("füst által" és "kondenzátum által"). A "füstön" az a helyzet, amikor a felső csövet az alsóra tolják. Ugyanakkor a füst egyetlen akadálynak sem felel meg. „Páralecsapódás” - az ellenkezője igaz: a felső szegmens beillesztésre kerül az alsó részbe. Az optimális eredmény érdekében felhelyezzük a belső csőhüvelyeket "füstöléshez", a külső csöveket pedig a "páralecsapódáshoz". A jobb tömítő hatás érdekében célszerű speciális hőálló tömítőanyagot és krimpelő bilincseket használni.

Számítsa ki a kémény magasságát a mennyezetig oly módon, hogy kizárja a szegmensek kereszteződését az átfedés területén. Ez növeli a fokozatot. És most a legfontosabb pont. Sokan a szendvics kéményeket tartják az abszolút biztonsági színvonalnak, és nem építenek átmenő dobozt a mennyezet járatába, csak maguknak a csöveknek a hőszigetelésére támaszkodva.

Az eredmény gyakran nagyon katasztrofális. Az átmenő mennyezeti doboz használata kötelező. Megvédi a fa szerkezeteket a hőtől és a tűztől. Duzzasztott agyaggal borítható, de homokkal nem. Lehetséges ugyanazt az ásványgyapotot használni, mint hőszigetelőt.

A kémény tetőn való áthaladásakor ésszerű olyan elemet használni, mint például a villanómester

... Ez egy speciális tömítőanyag a tetőfedő folyosókhoz, amelyet az egyszerű emberekben "flash meghajtónak" neveznek.Az elem szükséges és praktikus, nem nélkülözheti. Itt a tetővágás fém elemét is használják, amely biztosítja a kémény megbízható és stabil helyzetét.

Kéménytartó konzol

Hordozható zománc szendvics

Mennyezeti vágás

A kémény kialakításától függően néha egy "átdolgozást" telepítenek az alsó részbe. Ezt a szendvicscső elemet általában egy oldalsó kéményre telepítik, amelynek vízszintes szakasza van. Van itt egy kis ajtó. Nagyon kényelmes és szükséges pillanat.

A kémény felső részén szikragyújtók, esernyő-terelők vannak felszerelve. Cél: a szikrák eloltása és a cső védelme a légköri csapadéktól és a törmeléktől.

Amikor kéményhez szendvicsvezetékeket telepít, ki kell zárnia a különféle kommunikációkat (elektromos vezetékek, gázvezetékek, víz- és csatornacsövek, szellőzőcsatornák). Az ilyen "konstruktor" összeszerelésére vonatkozó gyártó utasításainak betartásával saját kezűleg egyszerűen elvégezheti a kémény telepítését egy szendvicscsőből. Nem lesz nehéz, bár még mindig „meg kell mozgatnia az agyát”, és kezével kell dolgoznia.

A bölcsesség idézete: Akinek nincs szüksége másra, de önállóan él, az mindenkivel gazdagabb.

A kéményszerkezet két (külső és belső) csöve között van egy hőszigetelő anyag. Alapvetően ásványgyapot (bazalt vagy kerámia).

Felajánljuk, hogy ismerkedjen meg a szennyvízcsatornák szellőzésével - mítosz vagy valóság?

Néha a természetes anyagból származó vermikulit melegítőként működik. A rendeltetésének megfelelő használatra előzetesen szemcsés állapotba aprítják, majd speciális kemencében égetik.

Ilyen eljárásokra van szükség a legmagasabb minőségi jellemzők eléréséhez:

• ellenállás a magas hőmérsékletekkel és azok eséseivel szemben;
• alacsony súly;
• erő stb.

A vermikulit sokkal drágább, mint az ásványgyapot, de megkülönbözteti azt a képességet, hogy képes fenntartani minőségi jellemzőit a kémény üzemi hőmérsékletén 1150̊ С.

De a kerámia gyapjú hőállóbb és ellenáll 1260̊C üzemi hőmérsékletnek, azaz több mint kétszerese az előző anyagnak. Ennek megfelelően az ilyen töltőanyaggal rendelkező szendvicsek ára magasabb lesz, mint a bazaltgyapot vagy vermikulit csöveké.

Fontos megjegyezni, hogy a kémény szendvicscső méretei a kazán kimenetének átmérőjétől függenek. A telepítés során a terméket ráhelyezik, ezért a szendvicscső keresztmetszetének szükségszerűen meg kell haladnia a kimeneti csövet.

Ma inkább a 0,5 és 1 m keresztmetszetű kéményszendvicsekre van igény, de vannak 110-300 mm közötti átmérők is. A kéményszerkezet szabványos csövek sorában más lehetőségek is vannak, de sokkal ritkábban.

A cső összekötő elemeknek sarkai vannak:

• 90̊ С - sarkokhoz és pólókhoz;
• 135 ° C - csak pólók számára.

A belső fal vastagsága 0,5-1 mm, a külső fal pedig 0,7 mm. A belső hőszigetelő réteg vastagságának mutatója 2,5-6 cm között mozog, a szendvicsszerkezet külső átmérője 200-430 mm.

A kémény lépésenkénti összeszerelése a házban

A kazán helyes működése nagyban függ a kémény jó minőségű beszerelésétől.

Build algoritmus:

1. A fűtőegység elágazó csövéhez egy kondenzátum-csapdával és felülettel ellátott póló van csatlakoztatva.
2. A lyukakat levágják: a tetőtérben kerek vagy négyzet alakú, a tetőn ovális vagy téglalap alakú.
3. A cső a szükséges magasságig van felépítve. A mennyezet szintjén egy mennyezet-átengedő készüléket tesznek rá, amely a mennyezetbe van rögzítve és hőszigeteléssel van feltöltve. A tető nyílásában a kémény is szükségszerűen szigetelt.
4. A tetőn lévő lyuk áthaladása után egy speciális "szoknyát" helyeznek a csőre, amely szükséges a szivárgások elleni védelemhez. A "szoknya" alapja a tetőhöz van rögzítve.A cső teteje terelővel van felszerelve, hogy megvédje az esőtől, a széltől és az eltömődéstől. Ha a tető éghető anyagokból készül, akkor egy további szikramentesítőt kell felszerelni.
5. Az ízületeket bilincsekkel meghúzják és tömítőanyaggal kezelik, ha szükséges, a szerkezetet megerősítik, a padláson belüli zárójelekkel rögzítik.

Kültéri telepítés

1. Jelölje meg a kémény átjárási helyét a falban, és a hőszigetelés figyelembevételével vágjon ki egy lyukat.
2. Csatlakoztassa az átjáró csövet a fűtés csövéhez, és vigye ki a kéményt az utcára. Szigetelje el a fal járatát.
3. Csatlakoztasson egy pólót csepegtetővel és felülettel a kimeneti csőhöz.
4. A kémény a kívánt magasságig épül fel, ha szükséges, a szerkezetet két méterenként konzollal rögzítik. Az ízületeket bilincsekkel húzzák meg, tömítőanyaggal borítják. A cső tetejére egy kúpos fúvóka - egy terelő van rögzítve.
5. Fedje le a kéményt védőanyaggal, hogy rozsda ne képződjön.
6. Ha a szerkezet egyrétegű csövekből készül, szigetelje a teljes hosszát.

Fontos tudni! A kémény összeszerelésekor a szendvicscsövek úgy vannak összekötve, hogy kívülről a felső cső az alsóra kerüljön. Az egyfalú csöveket a belső kémény telepítése során "füst" köti össze: a felsőt az alsóra helyezzük, a külsőt - "kondenzátum segítségével", vagyis a felsőt behelyezzük az alsóba.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg: Hogyan lehet biztosítani a kémény lezárását a hullámkartonból készült tetőn

Az összekötő elemek típusai

A fűtőberendezés a szendvicscsöveken kívül egyéb szerelvényeket is tartalmaz, például:

• kéménykonvektor, amelyet az égéstermékek épületen kívülre történő kijutására használnak;
• térd, amely több részből áll, amelyek megfelelő szögben vannak összekapcsolva. A térd segítségével megváltoztathatja az égéstermékek kimenetének irányát;
• nagyon gyakran használják a kondenzátum és a füst eltávolításának funkcióját;
• adapter néhány cső összekapcsolására, a leggyakoribb elem;
• felülvizsgálat - a szerkezet megtisztítása a koromtól;
• a tapadást szabályozó kagla;
• rozetta - a kémény díszítésére;
• szélkakas és kúp, amely megvédi a fűtési rendszert a természetes csapadéktól;
• horganyzott acéllemezből készült gomba, amely megvédi a kémény szerkezetét a hótól és az esőtől. A kimeneti cső legszélére kell felszerelni.

Mindezek az összekötő elemek átmérőjűek lehetnek: 120, 150 200 mm, és a kémény szerkezetének jellemzőitől és egyéb tényezőktől függően használják őket. A belső cső átmérője mindig megfelel a kémény szendvicsének és tartozékainak méretének.

Anyagtípusok

A kéményekkel való munkavégzéshez használt tömítőanyagok középpontjában különféle polimerek állnak. Minden csoportnak megvannak a saját tulajdonságai, amelyek bizonyos tulajdonságokat adnak a tömítőanyagnak. Értékesítéskor az anyag különféle térfogatú műanyag csőben található. Szigorú elválasztás végezhető a mennyiségi összetétel szerint. Kényelmesebb egykomponensű tömítőanyagokat használni a gyárban már előkészített kéményekhez. Kétkomponensű tömítőanyagok is rendelkezésre állnak, de alkalmazásukhoz bizonyos készségekre van szükség, ezért gyakrabban használják a szakterületük szakemberei. Az alkatrészek összekeverését bizonyos hőmérsékleten és szigorú arányokban kell elvégezni, ami a hosszú élettartam kulcsa. A fenntartható maximális hőmérséklet szerint a kéménytömítéseket a következőkre osztják:

• hőálló;
• hőálló.

A tömítőanyagok második lehetősége kiválóan alkalmas olyan felületeken végzett munkák elvégzésére, ahol a hevítés csak 350 Celsius-fokig történik. Például kandallók vagy kályhák külső felületének díszítésekor vagy javításakor használják őket. Az ilyen tömítőanyagok elengedhetetlenek ahhoz, hogy megszűnjenek a repedések ezeknek az eszközöknek a téglájában. Hőálló vegyületeket használnak a szendvics kémények és a cső-tető csomópontok lezárására is.Az ilyen tömítőanyagok elnyerték helyüket az autómotorok területén is.

A kéménytömítések első változatát okból hőállónak nevezik. Ez azzal magyarázható, hogy egyszerûen lehet használni olyan helyeken, ahol a hõmérséklet elérheti az 1500 Celsius fokot. Ennek a tömítőanyagnak köszönhetően lezárhatja a rést az öntési vagy falazási helyeken. Ha szükségessé válik a kémény javítása a tövénél vagy a varratoknál, akkor egy ilyen tömítőanyag a legalkalmasabb. Megengedett olyan területeken, ahol nyílt tűzzel közvetlen érintkezés lehetséges. A tömítőanyagnak nemcsak hőállósága, hanem tűzálló tulajdonságai is vannak. Mivel a kémények különböző területei különböző hőmérsékletre melegíthetők, megfelelő tömítőanyagot választanak ki számukra.

Tanács! Ha nincs pontos információ arról, hogy a maximális hőmérséklet mennyire lehetséges egy bizonyos területen, akkor használhat pirométert, amely közvetlen érintkezés nélkül egészen pontosan meghatározza a fűtés mértékét.

Hőálló

A kémények hőálló kompozícióinak meghatározott hőmérséklete rendkívüli. Ez azt jelenti, hogy alacsonyabb üzemi hőmérsékletű termékek állnak rendelkezésre. Ez a fajta tömítőanyag szilikon alapján készül. Ezzel egyidejűleg további adalékanyagokat vezetnek be, amelyek lehetővé teszik a szükséges stabilitás elérését. Vas-oxidot adnak bizonyos típusú tömítőanyagokhoz. Felelős a megszerzett tulajdonságokért, és a vörös hőálló tégla árnyalatához közeli színűre is megfesti a tömítőanyagot. Ezért egy tégla kémény javításával ideális eredményt érhet el. A kémény anyagától függően tömítőanyagot választanak, amely ecetsavat tartalmaz, vagy anélkül készül.

Ha fémkéményekről beszélünk, akkor jobb, ha a második lehetőséget választjuk. A savnak negatív hatása van, korróziót okozva, ami később új károsodáshoz vezet. Ezenkívül egyes anyagokkal való közvetlen érintkezésből oxidok képződnek, amelyek nem teszik lehetővé a szükséges tömítettség elérését. A savmentes tömítőanyag polimerizációja során kis mennyiségű víz és alkohol szabadul fel, amely gyorsan elpárolog. Ezek az elemek nem reagálnak, ami szükséges a kívánt eredmény eléréséhez.

A magas hőmérsékleti ellenállás nem az egyetlen tulajdonsága ennek a kéménytömítésnek. Tökéletesen ellenállnak az ultraibolya sugárzásnak, ami akkor fontos, ha javítani kell a kéményt, amely a tető felett helyezkedik el. A tömítőanyag száradása után kialakuló erős film miatt nedvesség nem jut a sérült felületre, ami meghosszabbítja a fém élettartamát. Ez lehetővé teszi azt is, hogy az esővíz ne kerüljön a kémény és a tetőfedő anyag közötti résbe, amelyen keresztül kilép. Mivel a tömítőanyagok képesek behatolni a kis pórusokba, jól tapadnak a különféle anyagokhoz, beleértve a kerámiát, a betont és a fát.

A tömítőanyag fontos tulajdonsága plaszticitása, amely a teljes szárítás után is megmarad. Ez egyrészt lehetővé teszi a hőtágulás kompenzálását, amely például egy fém kéményben történik felmelegedéskor, másrészt ez a tulajdonság semlegesíti a lehetséges rezgéseket anélkül, hogy maga a tömítőanyag repedne fel. A tömítőanyag polimerizációs sebessége teljes mértékben függ a környezeti feltételektől, valamint a termék frissességétől. Minél kevesebb idő telt el a gyártás dátuma óta, annál gyorsabban keményedik meg. Minél jobban eltérnek a paraméterek az ideálisaktól, amelyeket a csomagoláson feltüntetnek, annál gyorsabban vagy lassabban szárad meg.

Hőálló

A szilikon maximális hőmérsékleti határokkal rendelkezik, ezért más tűzálló vegyületekre van szükség.Szilikátot használnak ezekhez a tömítőanyagokhoz. A szilikátalapú készítményeknél az 1300 Celsius-fokos hőmérséklet normálisnak tekinthető, rövid távú növekedése a fent megadott értékig megengedett. A hőálló vegyületek ideálisak a szendvics kémény telepítésekor, és a varratot meg kell ragasztani közöttük. A hőálló tömítőanyagok egyik árnyalata a sima felületekhez való rossz tapadás. Ebben az esetben részleges kopás szükséges az érdesség eléréséhez. Az előző változattól eltérően egy ilyen tömítőanyag szárítás után elveszíti rugalmasságát, és ha szükséges, az elemek szétszerelése összeomlik.

Tanács! Ha nyílt tűz esetén ilyen tömítőanyagot kell használni, akkor a csomagolást ennek megfelelően kell megjelölni.

A megfelelő kémény kiválasztása

A kémény méretei, amelyeket egyidejűleg használnak több fűtőberendezéshez, külön téma a beszélgetéshez.

Ha számos fűtőberendezésből el kell távolítani a füstöt, akkor a kémény kiszámításakor figyelembe kell venni a rendszerben használt összes fűtőberendezést, azok típusát, teljesítményét, az elfogyasztott üzemanyagot.

• Például egy kéményes házban több fűtőberendezés, egy közös fűtési rendszer kazánja és kandalló van felszerelve.
• Azonnal világossá válik, hogy teljesen más rendszereink vannak. A kandalló kéményátmérője egyáltalán nem felel meg a kazán kéményének átmérőjének.
• Általános szabály, hogy a kandallók fatüzelőanyaggal működnek, az otthoni fűtési rendszer kazánjai pedig földgázzal működnek.

Lehetséges kombinálni ezt a 2 teljesen különböző rendszert? Tud. Sőt, a fűtőberendezések helyes elhelyezésével nem csak problémákat okoznak, hanem kiegészítik is egymást.

Hogyan történik ez?

• Az egyik kémény tartalmaz egy kazánt és egy kandallót. Működés közben a kazán időnként kikapcsol és készenléti üzemmódba kapcsol. Ebben az időben van egy kandallónk. Ezért a kéményben normális hőmérsékletet tartanak, a gázok nem hűlnek le.
• Ezért nincs kondenzáció és jó huzat a kazán következő indításakor.
• De a kandalló kéményének sokkal nagyobbnak kell lennie, mint a kazáné. Ha pedig csak a kazánt használjuk a kandalló beindítása nélkül, akkor problémáink lehetnek a túlzott huzattal, ami a kazán nem megfelelő működéséhez vezethet.
• Mint tudjuk, a kandalló kéményátmérője 1: 10 és a tűztér arányában kerül kiszámításra. Világossá válik, hogy egy ilyen kéményátmérő nagyon nagy egy kazán esetében. Az emberek ritkán használják a kandallót, és a fűtőkazán télen folyamatosan működik.
• Tehát egy kisebb átmérőjű kéményt kell készítenie, amely alkalmas a kazánra? Nem, ez nagy hiba lenne. Amikor a kazán önállóan működik, minden rendben lesz. A kandalló beindulásakor megnövekedett aerodinamikai ellenállás jön létre a kéményben.
  Kétirányú kémény. Ábra. egy

Ennek eredményeként:

• a fűtőberendezések nem megfelelő működése;
• szén-monoxid-gázok bejutása a helyiségbe.

Ez már életveszélyes. A szén-monoxid-mérgezés gyakran végzetes.

Hogyan oldható meg ez a kérdés?

Tanácsunk kétirányú kémény használata.

Kétirányú kémény. 2. ábra

• a különféle fűtőberendezések egyidejűleg és külön-külön egy kéményben történő használatának lehetősége;
• az egyes eszközök stabil működése;
• megtakarítások az építésben és a szerelésben;
• helytakarékosság.

Ilyen kémény telepítésekor meg kell felelni az egyes készülékek helyes működésének minden feltételéről. Ha a kandalló tökéletesen működhet egy tégla kéménynél, akkor a kazánhoz egy hüvelyt kell készíteni. Ez megvédi a téglát a kondenzáció lúgos hatásaitól.

A "Kandallók és kályhák" üzlet megbízható gyártóktól származó kályha csövek és kémények széles választékát kínálja.Katalógusunkban egyfalú kéményrendszereket talál a béléshez és a tégla csatornák agresszív kondenzációja elleni védelemhez. Hőszigetelő rétegű kettős falú modelljeink is vannak, amelyek segítségével a helyiségen kívül kémények vannak felszerelve. A szendvicscsövek nem engedik, hogy a füstgázok gyorsan lehűljenek, megakadályozva a hideg évszakban a huzat csökkenését.

Fürdő, nyaraló vagy kis vidéki ház kéményének kiválasztásakor fontos, hogy valóban kiváló minőségű termékeket vásároljon. Csak így lehet biztosítani a modern fűtőberendezések helyes működését. Feladatunk, hogy segítsünk a helyes döntés meghozatalában!

Ebben az esetben néhány tényező fontos:

1. A teljes szendvicsszerkezet kiváló minőségű működése egyenesen arányos a gyártása során felhasznált anyag szilárdságával.
2. Szendvicscső méretei.
3. A szigetelő réteg sűrűsége.
4. A csővarrat típusa (hengerelt, lézeres).

A szendvicscsövek élettartama

A rendszer különböző termékeinek garantált élettartama 10 és 15 év között változik. Egy ilyen mutató csak akkor valós, ha szigorúan betartják a kémény felszerelésének összes követelményét: a megfelelő anyagválasztás, a tömítés vastagsága stb. Gyakran ezek a feltételek nem teljesülnek, ezért az élettartam csökken, ami végül a kémény teljes cseréje körülbelül öt év után. És előfordul, hogy korábban.

Melyek a korai strukturális kudarc általános okai? Sok van belőlük, de gyakran még egy gyári hiba is működésképtelenné teheti a szerkezetet. Ezért a szakértők különösen körültekintően javasolják a kémények kiválasztását és a hibák ellenőrzését.

A rendszerben a megelőző tisztítás időszerűsége nem kis jelentőségű. A tervezés normáitól való eltérések legkisebb észlelése esetén is le kell állítani az üzemeltetést, és javítási munkákat vagy a kémény teljes cseréjét kell elvégezni.

Ha a szendvics telepítés vásárlásakor és üzemeltetésénél betartja az összes szabályt, akkor az nagyon sokáig szolgál. Ellenkező esetben baleset történhet, amelynek negatív következményei vannak. Ha kétségei vannak az alkatrészek helyes megvásárlásával és telepítésével kapcsolatos képességeivel kapcsolatban, akkor ebben az esetben jobb megbízni a szakemberekben.