Tettoia in profilati metallici. Galleria fotografica: strutture già pronte da un tubo profilato

Progettazione e realizzazione del disegno del gazebo

Prima di iniziare il lavoro, l'artigiano domestico deve decidere le dimensioni della struttura futura e il suo aspetto. Ciò dipende in gran parte da dove verrà posizionato il gazebo. Può essere realizzato sia come padiglione autoportante che adiacente alla casa.

Dopo aver determinato i parametri richiesti, si consiglia di disegnare un disegno, che terrà conto della larghezza, dell'altezza e della configurazione. Pertanto, è possibile calcolare con precisione la quantità di materiali necessari per la costruzione e preparare una stima approssimativa.

Il telaio di supporto del gazebo è più facile da montare da tubi sagomati. Sono disponibili in sezioni rettangolari o quadrate. Le caratteristiche di questo materiale ne consentono l'utilizzo per la realizzazione di tutti i tipi di strutture metalliche. Artigiani esperti affermano che è significativamente migliore di altri tipi di prodotti simili, come angoli, barre tonde o aste.

Lo sapevate? Gli edifici estivi possono essere realizzati non solo sotto forma di una struttura capitale in pietra, metallo o legno. Nei paesi tropicali, le loro pareti sono spesso fatte di viti, come una recinzione di canniccio, che è tradizionale per la Russia meridionale, e il tetto è costituito da bracciate di grandi foglie.

Su Internet, puoi trovare molte opzioni già pronte per costruire un gazebo da un tubo professionale. Ognuno di essi può essere preso come base per la costruzione o adattato alle esigenze del consumatore. Dopo aver esaminato gli esempi e scelto l'opzione appropriata, l'artigiano domestico può iniziare la costruzione del padiglione estivo.

Dimensioni (modifica)

Il rilascio è regolato da GOST con l'indicazione della capacità di deformazione. Le dimensioni standard di un tubo profilato sono:

• Con una sezione quadrata: 10-180 (32-60) mm e uno spessore della parete compreso tra 1 e 14 (4-6) mm.
• Con un profilo a forma di rettangolo: 15 * 10 (28 * 25) mm con uno spessore della parete di 1-12 mm.
• Forma ovale da 6 * 3 mm a 90 * 50 mm con uno spessore della parete di 0,5-2,5 mm.

I prodotti variano in lunghezza:

• Lunghezza misurata.
• Non misurabile.
• Lunghezza multipla.

Il tubo profilato secondo GOST varia da 50x50 a 400x400 mm.

Materiali e strumenti necessari

Inoltre, verrà considerato in dettaglio il processo di costruzione di un padiglione estivo con un tetto a due falde e una superficie di 300 × 540 cm, che consiste in diverse fasi che devono essere eseguite in sequenza. Prima di iniziare il lavoro, dovresti preparare strumenti e materiali.

Avrai bisogno:

• tubo di forma rettangolare e quadrata con sezione di 4 × 2 e 4 × 4 cm;
• pietrisco di media frazione, sabbia di fiume e cemento;
• saldatrice (elettrica o gas), un pacco di elettrodi con una sezione trasversale di 3 mm;
• smerigliatrice, martello di gomma e mazza;
• pioli in legno per la marcatura, un trapano per il terreno;
• livello dell'acqua, cavo, gomito;
• nastro da costruzione e gesso;
• bitume, primer, spazzola di ferro, pennello;
• vernice per superfici metalliche;
• ardesia, ondulina o policarbonato per il tetto.

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Selezione del tubo del profilo

Questo materiale è molto versatile, e viene utilizzato non solo nel caso della realizzazione di strutture portanti (sottotetto o capannoni), ma si presta anche alla realizzazione di tutti gli altri elementi del padiglione estivo. Può essere utilizzato per costruire tavoli, panche, tornitura di pareti.

Puoi costruire un gazebo con due soli materiali: un profilo metallico e policarbonato cellulare o ondulina per il tetto. È possibile ottenere un'ulteriore decoratività prendendo come base tubi con sezioni diverse.

• Perché le pipe professionali sono buone:
• La robustezza e la leggerezza della struttura in ferro, ottenuta grazie ai vuoti interni.
• Consente di caricare in modo uniforme l'intero telaio, inclusi gli elementi non metallici ad esso collegati.
• Da loro, puoi costruire rapidamente e facilmente una struttura con le tue mani.
• L'aspetto sarà molto più attraente rispetto ai prodotti di altri tipi di prodotti laminati.
• La comodità di montare e unire i luoghi da collegare, che non si può dire dei laminati a sezione circolare.

Per i pilastri portanti del gazebo, è meglio prendere un profilo a sezione quadrata, è molto più forte di uno rettangolare. Quest'ultimo è adatto per listelli laterali, supporti per lampade o lanterne e altri elementi decorativi non soggetti a forti sollecitazioni.

Importante! Il profilo metallico utilizzato per i pilastri del padiglione estivo deve essere robusto per conferire stabilità e affidabilità all'intera struttura. Altri elementi, a seconda delle funzioni del prodotto finito, possono essere meno durevoli.

Durante la costruzione del padiglione estivo, il maestro dovrà essere in grado di maneggiare un utensile elettrico, soprattutto come una smerigliatrice, un trapano elettrico. Inoltre, saranno richieste le abilità di un saldatore, poiché il lavoro principale sull'assemblaggio del telaio viene eseguito utilizzando una saldatrice. Il collegamento di parti ai bulloni non sembra bello come una saldatura ordinata.

Che tipo di noleggio è migliore per il gazebo:

1. Profilo metallico - il principale materiale di consumo, a causa della semplicità del lavoro in una tale costruzione, viene utilizzato più spesso. È preferibile acquistare prodotti con uno spessore della parete di almeno 2 mm. Si sconsiglia inoltre di acquistare tubi eccessivamente spessi, di solito vengono venduti non per metro lineare, ma ad un prezzo fisso di 1 kg, quindi, a parità di dimensioni, costeranno molto di più.

   

2. Nel caso in cui il maestro, per qualsiasi motivo, avesse scelto tubi tondi, quindi lo spessore delle loro pareti dovrebbe essere lo stesso di quelle quadrate. Va tenuto presente che sono molto più difficili da lavorare (specialmente durante la saldatura). Ma questo materiale ha un vantaggio indiscutibile: sono molto più economici di quelli rettangolari, quindi, avendo sufficiente esperienza, puoi portarli al lavoro.

   

3. Devo dire di un'altra opzione - usando l'angolo... Questo è del tutto possibile, ma è necessario un grande spessore di metallo, da 2,5 a 3 mm, quindi il materiale ha una rigidità molto inferiore. Una tale cornice sembra molto buona, essendo rivestita con pannelli eleganti.

   
   Un tubo profilato, come un angolo, può essere realizzato non solo in acciaio, ma anche in alluminio. Quando si sceglie l'ultimo materiale, il peso del padiglione estivo diminuirà in modo significativo e il suo costo aumenterà più volte, quindi la decisione spetta al consumatore.

Tutto sulle macchine per la produzione di tubi in bobina

I tubi a spirale possono essere incontrati abbastanza spesso in vari campi di applicazione. A cosa servono, qual è il processo per realizzarli? Questi prodotti sono utilizzati principalmente per scopi decorativi.

Inoltre, non sempre svolgono la funzione di conduttori di cemento di qualsiasi liquido.

Consideriamo più in dettaglio l'ambito di applicazione dei tubi, nonché le caratteristiche della loro produzione, la capacità di fare il lavoro con le nostre mani e come apparirà il materiale fatto in casa, vale la pena spendere forze e fondi aggiuntivi per la fabbricazione della macchina.

Applicazione

La macchina per la produzione di tubi a spirale è una cosa utile in vari campi. Ad esempio, può essere utilizzato nella produzione di mobili, stranamente.

Questo perché i tubi ritorti possono essere utilizzati come elementi strutturali di varie opzioni di mobili.

Le moderne tecnologie di produzione di mobili sono un approccio non standard e l'uso di materiali affidabili e di alta qualità. I tubi ritorti nell'industria del mobile possono essere trovati come elementi:

• tavoli;
• sedie;
• gambe di mobili imbottiti;
• banconi bar;
• scaffali;
• letti;
• scaffalature.

Avendo una piccola produzione di mobili, la macchina per la produzione di tubi ritorti può dare una nuova svolta alla produzione: spingere a nuove idee, ampliare la gamma dei prodotti.

Un altro settore in cui è spesso possibile trovare tubi ritorti è l'edilizia, o meglio, il design dell'esterno e dell'interno dell'edificio. Nel primo caso da un tubo attorcigliato possono essere ricavati supporti per tettoia, ringhiere per portico, ringhiere per scale, balconcini e molto altro, nel secondo hanno trovato applicazione anche i tubi.

Possono comporre una composizione per un'aggiunta decorativa a un design, ad esempio come supporto per vasi da fiori. La macchina per la produzione di tubi ritorti sarà utile nella produzione di scale, elementi decorativi strutturali e funzionali di edifici. Può essere utilizzato anche nella produzione di tende da sole, gazebo.

In alcuni casi, i portasciugamani riscaldati sono realizzati con tubi a spirale.

A causa del fatto che il tubo è in metallo, può essere utilizzato come cavità per il riempimento con liquido caldo, acqua o olio. Una forma attorcigliata creerà un aspetto più originale.

Inoltre, tali tubi possono essere rivestiti con una speciale vernice resistente al calore: questo darà ulteriori opzioni per le soluzioni per la decorazione del bagno.

Realizzare una macchina per tubi ritorti fai-da-te richiede alcune conoscenze tecniche e ingegneristiche. La cosa principale nella produzione fai-da-te sarà la corretta stesura dei disegni. Solo disegni correttamente calcolati ed eseguiti forniranno tutti i parametri necessari per la produzione di apparecchiature di precisione.

Tuttavia, se non c'è tempo, sforzo e necessità speciale per un serio brainstorming, è del tutto possibile acquistare questa macchina. Nonostante il suo costo considerevole, si ripaga abbastanza rapidamente.

Anche se, ovviamente, sarà più pratico prenderlo come un'aggiunta a una linea di produzione esistente e non come un dispositivo indipendente.

Utilizzando

La cosa più importante nel funzionamento della macchina per la produzione di tubi a spirale è la facilità d'uso. Se la creazione di un dispositivo del genere richiede calcoli seri, disegni e molto tempo, per l'uso è sufficiente guardare il video una o due volte o utilizzare le istruzioni fotografiche.

Il principio di funzionamento consiste in una speciale laminazione dello strato del tubo, senza tagliare tutto il metallo. Durante la preparazione, l'operatore imposta la posizione dei cursori in base al nanogramma di regolazione.

La posizione arriva con una chiara corrispondenza con lo spessore del materiale È possibile utilizzare prodotti con un diametro di 1-15 cm, dopodiché è importante ruotare le viti, facendo dei segni sui cursori.

L'installazione avviene di fronte ai segni sul righello, che si trova sulla piastra di lavoro.

Non appena il lavoro preparatorio è completato, è necessario spegnere la macchina. Il tubo può ruotare in senso orario. I coltelli creano i tagli necessari senza danneggiare completamente il metallo. Anche l'angolo di elevazione dell'avvolgimento del tubo dipenderà dal dispositivo.

Gli angoli più comuni sono 35, 45, 55, 90 gradi. La produttività del dispositivo è fino a 120 m3 / h, ma dipende dal modello e dal produttore. Pertanto, se questo parametro è importante, è meglio chiarirlo separatamente e in anticipo quando si sceglie una macchina.

Con un livello sufficiente di ordini, la macchina di solito si ripaga da sola in pochi giorni. Pertanto, prima di acquistare, è consigliabile valutare la quantità di lavori esistenti e successivi. Inoltre, è opportuno fornire una valutazione in base agli indicatori più critici.

Quindi la questione del rimborso non toccherà.

Riassumendo, vale la pena notare che una macchina del genere è un dispositivo ausiliario.

Sebbene, se ricevi ordini regolari specificamente per un tubo attorcigliato, puoi prendere più di una macchina, specializzata solo in tale produzione.

Fonte: https://TrubyGid.ru/stanki-dlya-izgotovleniya

Istruzioni per la costruzione passo passo

Come prima fase, l'area selezionata per la costruzione viene pulita, i detriti vengono rimossi dalla superficie e la zolla viene rimossa.

Posiziona markup:

1. Per contrassegnare la posizione della futura fondazione, è necessario piantare uno dei paletti di legno nel terreno.
2. Successivamente, è necessario misurare la lunghezza e la larghezza del futuro edificio da questo punto, inserire nuovamente i pioli e tirare la corda tra di loro. Di conseguenza, uscirà un rettangolo, dove è ancora necessario misurare le linee diagonali. Se risultano uguali, significa che gli angoli sono visualizzati correttamente.
3. Secondo il progetto scelto, la lunghezza del padiglione è 540 cm, larghezza - 300 cm I lati finali sono divisi a metà utilizzando un nastro di costruzione e in questo punto viene tracciato un segno.
4. La lunghezza della parete di fondo è divisa in tre segmenti, ciascuno dei quali è di 180 cm.
5. La facciata è segnata per ultima: 220 cm sono misurati da ciascuno degli angoli (verso il centro) e qui vengono inseriti dei picchetti. Lo spazio rimasto nel mezzo è la futura porta.

Lo sapevate? Più recentemente sono entrati di moda i tavoli rotondi per gazebo, al centro dei quali si trova un buco dove si trova il focolare o il barbecue. Ciò consente ai vacanzieri di combinare seduti accanto al fuoco e mangiare.

Fondazione

Un gazebo estivo da un profilo può essere realizzato: rettangolare, quadrato, con sei o otto angoli, oltre che rotondo.

Il telaio metallico finito può essere installato in due modi:

1. Calcestruzzo nel terreno tubi posizionati verticalmente, che saranno i principali pilastri portanti. Su di essi verranno fissati altri elementi del padiglione.

   

   In assenza di una fondazione di capitale, una tale struttura è stabile, ma per realizzare il pavimento, il maestro dovrà sollevare leggermente l'imbracatura inferiore dal suolo. Molto spesso, in tali padiglioni, le lastre per pavimentazione sono disposte al posto del pavimento.

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2. Inizialmente, costruire una striscia o una fondazione colonnare sulla superficie del suolo; è adatto anche un monolite di cemento solido.

   
   Il telaio dell'edificio deve essere assemblato di lato (partendo dalle cremagliere e terminando con la reggia inferiore), dopodiché può essere fissato nel luogo preparato. Se la fondazione è a strisce / colonnare, i montanti portanti della struttura devono essere installati su di essi e solo successivamente fissati insieme (direttamente in posizione). Nella forma finita, un tale gazebo può essere spostato solo con l'aiuto di una gru speciale.

Entrambe le opzioni sono buone, quindi è difficile sceglierne una. Nel primo caso, il gazebo sarà più affidabile e resistente, poiché i pali di supporto sono cementati. Inoltre, questo metodo è più economico, poiché non prevede la costruzione di una fondazione attorno all'intero perimetro e alle tubazioni inferiori. Tra gli svantaggi: la mancanza di un pavimento rende impossibile l'utilizzo del padiglione in inverno.

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Il vantaggio principale di un gazebo su una fondazione è la presenza di un pavimento. È bene inoltre che la superficie interna del padiglione sia in elevazione, anche se non alta, e non permetta a schizzi di sporco di entrare nella stanza in caso di maltempo.

Creare una fondazione colonnare:

1. Sotto ogni piolo, devi fare una depressione di mezzo metro nel terreno. È meglio lavorare con un trapano a mano. Alla fine del lavoro, il maestro avrà una dozzina di buchi di terreno identici.
2. Si preleva un robusto tubo quadrato professionale (4 × 4 cm), tagliato con una smerigliatrice in 10 cremagliere da tre metri, le cui parti inferiori devono essere lubrificate in bitume liquido (di circa 1/3).
3. Dopo che i pezzi di metallo si sono asciugati bene, vengono abbassati nei fori praticati, verso il basso con le estremità lavorate, posizionandosi esattamente al centro.
4. Quindi devono essere martellati con una mazza a circa 80–90 cm nel terreno.
5. Dovresti controllare ancora una volta l'installazione dei pilastri per la verticalità e, se tutto è in ordine, riempire le scanalature fino in cima (1/3 con sabbia, poi con macerie).
6. Per il rinforzo del capitello si versa un impasto di calcestruzzo sulla pietra frantumata, si fora più volte il getto con una sottile sonda di ferro per far fuoriuscire l'aria, si livella e si lascia solidificare.

Reggiatura inferiore

Per fare questo, è necessario prendere: 6 segmenti metallici di 3 m ciascuno da un profilo con una sezione trasversale di 4 × 4 cm, 4 segmenti più sottili da un tubo 4 × 2 cm, la lunghezza di ciascuno è 540 cm. la reggetta è fissata su supporti verticali cementati, ad una distanza di circa 90 cm dal suolo. Esattamente le stesse azioni vengono eseguite sul bordo superiore delle cremagliere dei cuscinetti.

Quando si costruisce un gazebo, prestare attenzione alle tecniche di giardinaggio verticale.

Poiché i pilastri sono alla stessa altezza, non ci saranno problemi con il posizionamento dei tubi laterali e la saldatura... Prima di iniziare questa fase del lavoro, si consiglia di eseguire il markup utilizzando un nastro da costruzione e un gesso, che faciliteranno notevolmente il lavoro del maestro. Dopo il completamento della reggetta superiore, è necessario posare due tubi attraverso la struttura, fungeranno da fascio rigido. Solo allora puoi iniziare a montare il tetto del gazebo.

Assemblaggio e installazione del telaio

Molto spesso, le parti in acciaio vengono unite in un'unica struttura mediante saldatura, che consente di eseguire rapidamente il lavoro e ottenere un buon risultato. Ma va tenuto presente che a volte è necessario smontare il padiglione estivo aperto e, dopo un po ', rimontarlo. La necessità è dovuta al fatto che in inverno il cottage estivo rimane a lungo incustodito e una tale quantità di metallo può essere rubata.

Stampaggio a freddo fai da te

L'intero flusso di lavoro per la creazione di prodotti utilizzando lo stampaggio a freddo può essere suddiviso in più fasi.

• Disegno o diagramma del prodotto finito.
• Selezione dei materiali.
• Lavorazione del metallo e produzione di parti.
• Assemblaggio e finitura.

Disegno

Sui disegni del prodotto futuro, vengono calcolate e contrassegnate tutte le dimensioni delle parti, gli angoli dei singoli elementi e i punti di atterraggio.
Può essere realizzato sia manualmente che con l'aiuto di moderni programmi per computer come AutoCAD.

La cosa principale è eseguire lo schema su una scala approssimativa in modo che i calcoli possano essere eseguiti con facilità senza problemi. Lo scopo di un tale disegno: l'esatta definizione dei nomi e del numero di parti necessarie, il conteggio dei materiali, il corretto assemblaggio finale dell'intero prodotto.

Materiali (modifica)

Vari tipi di laminati vengono lavorati in stampaggio a freddo.
Quasi tutti gli elementi sono prodotti da barre o quadrati: top, zampe di gallina, riccioli, spirali, monogrammi e altri.

Tuttavia, anche pezzi come lamiere, nastri di acciaio e tubi sagomati vengono lavorati a freddo. Sono usati per realizzare spirali, foglie o gli stessi riccioli con una voluta.

Le dimensioni dei prodotti laminati lavorati dipendono dalla capacità dell'attrezzatura. Ad esempio, i torni manuali non sono in grado di piegare una barra più spessa di 14 millimetri.

In alcuni casi, i metalli non ferrosi possono essere lavorati anche con stampaggio a freddo: rame, alluminio e altri.

Quando il disegno è pronto, puoi facilmente calcolare: quanto di questo o quel tipo di noleggio è necessario per creare una cosa.

Movimentazione dei materiali

In questa fase, tutte le singole parti del prodotto vengono create e preparate per l'assemblaggio. Sull'attrezzatura, se necessario, viene eseguita la produzione dei seguenti elementi forgiati.

• Gambe, lance, piani - per rifinire le estremità di grate o altre parti lineari.

• Riccioli: includono la propria sottospecie: voluta (le estremità sono piegate in una direzione), verme (spirali in direzioni diverse), virgole (solo l'estremità curva dell'asta).

• Anelli.
• Cestini: due aste intrecciate a spirale e collegate alle estremità.
• Le torsioni (barre di torsione) sono aste o strisce attorcigliate attorno al loro asse.

Tutti questi elementi sono prodotti su attrezzature speciali in grado di piegare semilavorati metallici senza riscaldarli alla temperatura di forgiatura.Nelle officine, per la produzione di manufatti forgiati a freddo con le proprie mani, si utilizzano i "sei d'oro" dei banchi da lavoro: una frusta, una lumaca, una torcia elettrica, un tornado, un volumetrico e un'onda.

La lavorazione dei laminati si basa su tre principali tecnologie

processi:

• Cappuccio.
• Flessibile.
• Torsione.

Come per lo stampaggio a caldo, la trafilatura prevede la laminazione del metallo per ridurne la sezione trasversale. Nella forgiatura a freddo, questa tecnologia viene utilizzata per produrre lance o zampe di gallina.

Per realizzare la cappa in modo freddo, è necessaria una macchina arrotolatrice, che appiattisca l'estremità del pezzo. Con l'uso dei timbri, il rilievo viene immediatamente applicato. I picchi vengono prodotti sulle presse, dando ai grezzi la configurazione desiderata.

La piegatura è praticamente il processo principale su cui viene costruito lo stampaggio a freddo. Le macchine sopra elencate (ad eccezione del tornado e della torcia) funzionano secondo lo stesso principio tecnologico. Molto spesso viene utilizzata una lumaca, che forma un ampio elenco di tutti i tipi di riccioli (monogrammi, riccioli, spirali e altri).

La torsione si basa sulla proprietà del metallo: la plasticità e la capacità di mantenere una data forma. Durante tale lavorazione, il pezzo viene attorcigliato sotto la forza attorno al suo asse. Di solito la procedura viene eseguita su un tornado. Tuttavia, oggetti come i cestini vengono prodotti con una torcia. È in grado di torcere diversi spazi vuoti, mentre forma un elemento volumetrico.

Di solito tutte le lavorazioni vengono eseguite a freddo, tuttavia, a volte è necessario riscaldare alcuni punti del pezzo. Questo viene fatto quando si piegano o si torcono parti spesse o quando è necessario riparare parti difettose. Il riscaldamento può essere effettuato nelle fucine di forgiatura o con una taglierina a gas a una temperatura di 200-300 gradi, che è significativamente inferiore alla temperatura di forgiatura.

Anche nella lavorazione a freddo del metallo vengono utilizzati metodi standard: taglio, sminuzzamento, molatura e altri. Per questo vengono utilizzate smerigliatrici, mole da taglio, smerigliatrici, ghigliottine, scalpelli e altri.

Decorazione dell'edificio

Si consiglia inoltre di dotare il padiglione del giardino di un braciere o di un fornello per barbecue, un comodo tavolo e diverse panchine. Vale la pena mettere l'elettricità all'interno e installare i lampioni stradali ai lati dell'ingresso. Se lo spazio lo consente, installa una sedia a dondolo per un riposo pomeridiano o per leggere. Si consiglia di prevedere la presenza nella stanza di diversi cuscini decorativi e di una coperta morbida e accogliente.

La costruzione di un gazebo aperto per un cottage estivo non è un compito troppo difficile anche per un artigiano domestico inesperto. Soprattutto se, prima dell'inizio del lavoro, tutti i materiali necessari sono stati preparati con cura e il loro numero è stato calcolato. Una tale struttura servirà i proprietari del giardino per molti anni.

Cosa considerare quando si costruisce

Quando si salda e si installa una tettoia vicino a una delle pareti di un edificio, è meglio accorciare leggermente la lunghezza e la larghezza della struttura di supporto. Tale operazione consentirà il rilascio del materiale di copertura e il drenaggio dell'acqua piovana nelle grondaie. Un altro vantaggio del metodo è il risparmio di oltre 2 m di tubi profilati in ogni azienda agricola.
Il taglio più basso della chioma dovrebbe essere alto almeno 2,2 m. Quando arriva una gazzella, l'altezza dovrebbe essere aumentata a 2,6 m. La dimensione del luogo più alto dipende dall'immaginazione e dalle possibilità di budget.

Ma una regola dei roofer dovrebbe essere presa in considerazione. L'angolo di inclinazione della pendenza del tetto non deve superare 120, pertanto l'altezza totale della struttura deve essere inferiore a 4 m.

Quando si individua e si sceglie un luogo, è imperativo tenere conto delle principali direzioni dei venti e della quantità di precipitazioni tipiche della regione.

A seconda di questi valori, vengono selezionate le dimensioni dei ripiani del profilo principale per la saldatura, i tubi per le cremagliere e le squadre per il fissaggio. Per le parti principali del baldacchino realizzate con tubi sagomati, viene preparato un disegno separato con tutte le dimensioni, i punti di fissaggio e la rigidità.

Ci sono alcune opzioni per la forma del tetto dei capannoni: a falde, ad arco, a timpano (casa), complesso. Ogni design ha i suoi pro e contro.

Il più comune è un tetto a falde, che non è difficile da saldare. L'angolo di inclinazione del traliccio non deve essere inferiore all'8%. Se questo valore non viene rispettato, la neve si accumulerà sul tetto della tettoia in inverno e una tale visiera non durerà a lungo.

Tecnologia per l'assemblaggio di una tettoia da un tubo profilato

Il processo di costruzione di pensiline da un tubo profilato di entrambe le opzioni è in gran parte simile, ma ci sono differenze. Nel primo caso, la maggior parte dei collegamenti può essere effettuata su bulloni o perni, le strutture più potenti e pesanti delle tettoie devono essere assemblate solo mediante saldatura, altrimenti sarà molto più difficile ottenere la rigidità richiesta della struttura da un tubo profilato .

Il processo di assemblaggio del baldacchino consiste in cinque fasi:

1. Preparazione della fondazione per l'installazione di una tettoia in tubi profilati;
2. Realizzazione di tralicci da profili pretagliati a disegno;
3. Installazione di supporti verticali, reggiatura di rack con travi a pavimento orizzontali, installazione di capriate rettangolari;
4. Installazione di capriate a forma di cuneo e loro connessione in un telaio;
5. Posa di materiale di copertura e verniciatura di tubi profilati tettoia con smalto protettivo.

Per tua informazione! Le capriate a cuneo vengono assemblate a terra mediante saldatura ad anidride carbonica e una dima di saldatura preassemblata.

L'uso della saldatura in un ambiente protettivo consente di collegare in modo affidabile tubi profilati 50x50 mm e 25x25 mm con uno spessore minimo della parete di 2 mm. Questa fase del lavoro richiede una buona conoscenza della tecnologia di giunzione di prodotti a pareti sottili. Se non è possibile utilizzare argon o anidride carbonica, è meglio sostituire la saldatura con un giunto bullonato e, dopo l'installazione, rinforzare i giunti con punti di saldatura. Un tubo profilato più spesso può essere saldato utilizzando la saldatura elettrica convenzionale secondo lo schema mostrato nel video:

Caratteristiche di preparazione e disposizione della fondazione

Maggiore è la sezione trasversale del tubo profilato, più pesante e resistente è il design della tettoia inclinata. Ma in entrambi i progetti c'è un inconveniente significativo: le parti inferiori dei rack verticali non sono legate con ponticelli orizzontali aggiuntivi dal profilo. Pertanto, la rigidità del livello inferiore può essere garantita solo attraverso il corretto fissaggio alla base.

Per disporre la base, puoi realizzare una fondazione a strisce poco profonde, è ancora meglio se la piattaforma sotto una tettoia è sigillata con cemento monolitico sotto forma di lastra. In entrambi i casi, la fondazione in calcestruzzo sarà sufficiente a sostenere la chioma senza ribaltarsi o inclinarsi sotto l'influenza dei carichi del vento.

Per le tende da sole, vengono utilizzati due tipi di inclusione di pali verticali nella fondazione.

Nel primo caso, per ogni supporto, viene scavato un pozzo a una profondità di 60-70 cm, viene inserito un pezzo di tubo di cemento-amianto con un diametro di 200 mm e lo spazio rimanente tra le pareti del pozzo e il tubo è coperto di ghiaia con sabbia e versato con latte di cemento. Ogni supporto verticale da un tubo profilato viene inserito in una presa preparata e versato con calcestruzzo. Entro 20-30 minuti, è necessario allineare verticalmente il rack e supportarlo con due o tre montanti. Dopo che il calcestruzzo si è solidificato, le teste dei montanti vengono tagliate a un livello e si può procedere all'installazione del baldacchino dal tubo profilato.

Nel secondo caso, per l'installazione delle cremagliere, vengono utilizzate apposite pedane di supporto in calcestruzzo ricavate da una sezione di tubo profilato 100x100 mm, con un quadrato in lamiera saldata all'estremità. Per i supporti verticali della pensilina, una parte di accoppiamento del "tallone" è realizzata con fori per il fissaggio con perni di ancoraggio. Questo metodo di fissaggio consente di allineare perfettamente i supporti durante il montaggio del telaio e, se necessario, correggerne la posizione.Resta solo da decidere come saldare una tettoia da un tubo profilato.

La sequenza di assemblaggio di un baldacchino da tubi sagomati

Dopo aver installato i supporti verticali, è necessario legare le teste con profili orizzontali. Vengono installati prima i segmenti di chioma corti, poi quelli lunghi. Le capriate rettangolari sono saldate direttamente sul telaio. Per fare ciò, le sezioni orizzontali del tubo profilato vengono inizialmente saldate, prima allineate con il livello dell'acqua, fissate con punti di saldatura o un morsetto e solo dopo vengono saldate le giunture su ciascun giunto.

Inoltre, secondo il disegno, le sezioni vengono tagliate dal tubo del profilo 50x50 mm per la fabbricazione del profilo. Dopo aver tagliato gli angoli, i montanti vengono fissati con punti all'interno del traliccio. Se, dopo aver installato tutti i montanti, non appare alcuna curvatura nei percorsi orizzontali, è possibile eseguire la saldatura finale di tutti gli elementi.

Successivamente, le capriate estreme del tetto vengono sollevate e installate in modo da non disturbare la geometria del tetto, i telai vengono temporaneamente rinforzati con travi e assi di legno e sugli sbalzi superiore e inferiore vengono installati tubi longitudinali orizzontali.

Dopo che tutti i nodi sono stati collegati mediante saldatura, il resto delle capriate viene fissato al telaio del baldacchino.

I punti e le linee dei cordoni di saldatura vengono accuratamente rimossi dalle scorie, puliti e adescati. Tutti gli elementi metallici del baldacchino del tubo profilato devono essere trattati con un composto anticorrosivo fosfato, primerizzato e verniciato in due strati con smalto alchidico per uso esterno.

Per il tetto, viene spesso utilizzato il policarbonato cellulare o il cartone ondulato. Il primo è molto comodo e bello, il secondo è economico e pratico.

Consigli! Prima di procedere con la posa del materiale di copertura, è necessario ispezionare tutte le saldature delle capriate e dei montanti; se, a causa di un errore o delle sollecitazioni termiche, la saldatura si fessura, sarà necessario saldare su una sciarpa di rinforzo in materiale in fogli.

A volte, dopo la posa del tetto, le opzioni di copertura leggera sotto l'influenza del vento possono oscillare e rendere impercettibili all'occhio le vibrazioni in direzione orizzontale. Per aumentare la rigidità laterale del telaio, è possibile saldare ulteriormente i montanti ad arco al baldacchino tra i montanti e le travi orizzontali da un tubo profilato. Questa soluzione ti consentirà di eliminare la minima esitazione e, di conseguenza, preservare l'integrità del materiale del tetto.