Tecnologia di saldatura del polipropilene fai da te: che cos'è?

Per l'installazione di alta qualità di approvvigionamento idrico o riscaldamento, prima di tutto, è necessario scegliere uno strumento per la saldatura di tubi in polipropilene. L'uso di tubi in ghisa per questi scopi con l'uso di connessioni filettate è un ricordo del passato e l'uso di tubi in polipropilene viene a sostituire, che sono collegati mediante saldatura. Questo viene fatto usando uno speciale saldatore con ugelli. Questo strumento ha guadagnato popolarità non solo tra gli specialisti, ma essendo abbastanza conveniente e tra gli artigiani domestici che sono abituati a fare tutto da soli.

Caratteristiche e dotazione dei saldatori

Il saldatore per tubi di propilene è simile nel design e nel principio di funzionamento a un normale ferro, differisce solo per forma e scopo.

Le parti principali sono un termostato e un potente elemento riscaldante, nonché una maniglia ergonomica, supporto e ugelli sostituibili per diversi diametri di tubo.

Il pmoregulator garantisce il mantenimento di una certa temperatura, poiché il polipropilene surriscaldato o sottoraffreddato non fornirà una connessione di alta qualità durante il processo di saldatura. Un altro scopo del termostato è proteggere l'elemento riscaldante dal surriscaldamento. Secondo il suo design, l'elemento riscaldante può essere di due tipi: rotondo (gli ugelli sono infilati su di esso) e piatto sotto forma di una suola di ferro con fori per il fissaggio degli ugelli. La seconda opzione è più popolare.

Gli ugelli per diversi diametri di tubo sono inclusi nel kit e il loro numero può essere diverso per diversi set, qui sta già a te scegliere. Possono essere acquistati separatamente, se necessario. Gli attacchi hanno uno speciale rivestimento che impedisce al PP di attaccarsi. Alcuni kit contengono anche cesoie speciali per il taglio di tubi in propilene. Questo è uno strumento necessario per l'installazione, quindi se il tuo kit non li include, devi assolutamente acquistarli. Di norma, un saldatore viene venduto in una comoda custodia di metallo per il trasporto e lo stoccaggio di tutte le sue parti.

Questo strumento è progettato per funzionare con un'alimentazione di rete a 220 volt. La velocità di riscaldamento dipende dalla potenza del saldatore. Per lavorare con tubi con un diametro da 16 a 63 mm, è sufficiente avere un saldatore con una potenza di 850 watt e se hai intenzione di lavorare con diametri fino a 125 mm, allora avrai bisogno di uno strumento con un potenza fino a 1500 watt. La temperatura ottimale per la brasatura dei tubi in propilene è impostata dalla manopola del termostato a + 260 ° C. Al raggiungimento di questo valore, il termostato interromperà l'ulteriore riscaldamento, che verrà segnalato da una luce sulla cassa.

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Attrezzature

Per saldare i tubi con le proprie mani, i principianti avranno bisogno di:

• Tagliatubi. Ti permette di tagliare gli oggetti a misura. Quando lavori con le tue mani, usa le forbici per tagliare, un seghetto con un dente sottile. Non consentono di formare un taglio diritto e spesso deformano l'elemento tagliato. Per ottenere un taglio uniforme e mantenere la geometria, viene utilizzato un tagliatubi circolare per tubi in plastica.
• Trimmer. Forma uno smusso del taglio. Rimuove le sbavature. Previene la delaminazione delle pareti dei prodotti rinforzati con lamina metallica. Lo strato di lamina interna viene rimosso fino a una lunghezza massima di 2 mm.
• Strumenti di misurazione e matita. Invece di una matita, viene utilizzato un pennarello speciale per lasciare un segno chiaramente visibile sulla superficie dei tubi in polipropilene.
• Salviettine imbevute di alcol. Aiutano a sgrassare e spolverare la zona di saldatura.
• Saldatrice con testa a bussola sostituibile. Nella fase iniziale, è sufficiente un dispositivo con una capacità fino a 1 kW. Ti consentirà di saldare prodotti con un diametro fino a 63 mm. I modelli professionali hanno molto potere. Allo stesso tempo, vengono riscaldate due coppie di prese di diverso diametro.

Nel nostro catalogo troverai tutti i modelli di unità di saldatura che sono inclusi nella classificazione delle saldatrici per tubi come i modelli più efficienti.

Strumenti di saldatura

Per collegare tra loro le parti separate del sistema di approvvigionamento idrico, è necessario utilizzare tecnologie di esposizione alla temperatura. La saldatura o la saldatura di tubi di plastica consente la diffusione di molecole di plastica, risultando in una connessione forte e stretta.

Fotoapparecchi per saldare comunicazioni in plastica

Questi lavori vengono eseguiti utilizzando dispositivi speciali: un inverter di saldatura per tubi di plastica o una pistola:

1. Il saldatore è considerato un apparecchio più professionale ed è utilizzato principalmente da idraulici esperti. Il suo prezzo è di un ordine di grandezza superiore a quello di una normale pistola domestica;
2. La pistola è una specie di saldatore che può agire in modo puntuale su singole parti delle comunicazioni in plastica o metallo-plastica.

Le saldatrici possono essere classificate in base alla potenza. Ora i più popolari sono i modelli universali per 1500-1600 watt. Sono convenienti per l'uso domestico, inoltre, il kit include anche un set di ugelli per lavorare con vari tipi di tubazioni.

Foto - design del saldatore

Va notato che oltre ai dispositivi speciali, saranno necessari anche strumenti aggiuntivi. In particolare, si tratta di forbici per il taglio di parti idrauliche. E anche un tagliatubi a rulli, che consente di fornire il taglio più uniforme e regolare sulla superficie delle comunicazioni.

Inoltre, quando lavori con tubi in metallo-plastica o rinforzati con un foglio, avrai bisogno di uno strumento per la pulizia: una smerigliatrice. Uniforma il bordo tagliato, che spesso lascia piccole irregolarità dopo aver tagliato l'area desiderata. Se ignori questo processo, la connessione potrebbe non essere abbastanza forte e stretta, il che influirà sul funzionamento dell'intero sistema fognario.

Se è necessario saldare tubi di plastica di grande diametro - da 110 mm, viene utilizzato un accoppiamento elettrico. Viene spinto sull'articolazione e la riscalda. Nel processo, la centratura delle singole sezioni delle comunicazioni gioca il ruolo principale, poiché è quasi impossibile controllare il processo durante la saldatura. Per lavorare con un tale dispositivo, viene utilizzata una speciale macchina di centraggio, che consente di livellare la superficie di taglio per ottenere la cucitura più densa. La potenza degli accoppiamenti è leggermente diversa dalla potenza delle saldatrici e delle torce di saldatura, nella maggior parte dei casi sono richiesti valori leggermente più alti - oltre 1500 watt.

La saldatura a freddo viene spesso utilizzata anche a casa. La tecnologia prevede l'utilizzo di un adesivo aggressivo, che garantisce la diffusione di molecole plastiche senza l'utilizzo di elementi riscaldanti. Il vantaggio principale di questo metodo è la sua semplicità. Tale saldatura può essere facilmente eseguita anche senza esperienza, inoltre, non è richiesto l'acquisto di dispositivi aggiuntivi. Ma allo stesso tempo, una tale saldatura è considerata di breve durata, cioè si tratta di misure più urgenti di un'opzione per il collegamento permanente dei tubi.

Foto: un esempio di saldatura a freddo di comunicazioni in plastica

Puoi acquistare uno strumento per saldare tubi di plastica in quasi tutti i negozi di impianti idraulici, in media costa da 800 rubli a diverse decine di migliaia. Ad esempio, a Sebastopoli, il costo di WESTER DWM 1000B varia da 1800 rubli a 2000. Il prezzo dipende dalla potenza dichiarata del dispositivo, dal marchio e dal suo scopo.

Video: come saldare correttamente i tubi di plastica

Apparato xifoideo

Tali dispositivi economici sono progettati per funzionare in un ambiente domestico. Saldano tubi in polipropilene fino a 40 mm di diametro. L'aspetto delle piastre riscaldanti in molti modelli è molto simile a quello di un ferro da stiro domestico. Le piastre dell'elemento riscaldante hanno fori in cui sono installati gli ugelli sostituibili.

Durante la saldatura di tubi in polipropilene, le recensioni positive si riferiscono al modello PRORAB 6405-K. Si distingue per affidabilità sufficiente e costo relativamente basso. Perfetto per i compiti. Questo apparecchio è costituito da una piastra riscaldante, un termostato e una maniglia. Il set di un saldatore per la saldatura di tubi in polipropilene può anche includere attrezzature aggiuntive: un cutter, un dispositivo per smussare, un dispositivo per rimuovere il rinforzo.

Istruzioni per la saldatura

L'auto-saldatura delle tubazioni in plastica viene eseguita utilizzando un progetto di fognatura e in conformità con GOST. Per ogni materiale, la saldatura viene eseguita in base a una certa temperatura, la tabella seguente ti aiuterà a scegliere i valori giusti:

Diametro, mm	Riscaldamento, secondi	Saldatura, secondi	Raffreddamento, secondi
16	6	4	3
20	6	4	4
25	7	4	4
32	9	4	4
40	12	5	4
50	17	5	5
63	23	5	5
75	30	7	7
90	38	7	8
110	48	9	10
160	80	14	14

Istruzioni dettagliate su come saldare tubi di plastica di sistemi di riscaldamento o collegare un impianto idraulico:

1. È necessario installare ugelli speciali sul dispositivo di saldatura, ad esempio raccordi per tubi da 25 mm. Utilizzando la tabella, viene determinato il tempo del loro riscaldamento, la temperatura secondo gli standard è di circa 260 gradi. Questo è il parametro ottimale per la saldatura di tubi convenzionali in plastica e rinforzati;
2. Successivamente, vengono preparati altri strumenti idraulici. Assicurati di controllare che la taglierina sia affilata prima di tagliare. Per diametri piccoli, il taglio è consigliato non ad angolo retto, ma a 45 gradi; Foto - kit di saldatura
3. Ora è necessario misurare la dimensione del raccordo sul tubo e tenere conto di uno spazio di 1 mm. Deve essere presente al momento dell'adesione. Segnalo sulle comunicazioni. Questo è molto importante, poiché il raccordo non può essere spinto fino in fondo, dopo il riscaldamento la plastica si espanderà leggermente;
4. Un raccordo deve essere messo sull'ugello preriscaldato, quindi un tubo deve essere inserito in un altro foro della parte di collegamento. Inoltre, la pistola si riscalda e l'ugello si riscalda nuovamente per tutta la lunghezza; Foto - elementi riscaldanti
5. Resta da rimuovere con attenzione le parti riscaldate e collegarle. Il risultato sarà una montatura robusta e sigillata con un raccordo;
6. La fase successiva della saldatura dei tubi include il riscaldamento del saldatore, ma solo ora un pezzo con un raccordo viene messo sull'ugello e la parte libera della comunicazione viene inserita in un altro foro;
7. Dopo il riscaldamento, l'operazione viene ripetuta: le parti vengono rimosse dall'ugello e collegate.

Quando il lavoro è finito, è necessario attendere il tempo specificato per raffreddare la connessione, alcuni master usano anche un asciugacapelli per accelerare il processo.

Foto - asciugacapelli per plastica

A volte non è possibile utilizzare un ferro da stiro e sono necessarie guaine elettrosaldabili. Il loro principio di funzionamento è molto simile a quello sopra descritto, la differenza principale è che per tale brasatura di tubi, l'intero apparato viene riscaldato completamente e non i suoi singoli ugelli.

Prima di iniziare la saldatura, è imperativo sgrassare le sezioni, nonché pulirle da polvere e sporco. Per fare ciò, pulire il raccordo e il manicotto con alcool all'interno e il tubo all'esterno. La saldatura viene eseguita nello stesso modo accennato in precedenza.

Raccomandazioni dell'idraulico:

1. Non applicare una pressione eccessiva quando si collega il tubo al raccordo. Dopo la saldatura, la plastica diventa più flessibile, a causa della quale, con una pressione eccessiva, possono apparire delle rughe all'interno del tubo;
2. Non consentire al raccordo di scorrere liberamente sul tubo;
3. Prestare molta attenzione al tempo e alla temperatura di riscaldamento. Se superi o, al contrario, riduci questi indicatori, la montatura risulterà fragile;
4. Quando si lavora a casa con tubi dell'acqua o delle fognature, lasciare uno spazio non superiore a 1 mm nel punto di attacco, altrimenti ci saranno perdite in quest'area.

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Come dovresti lavorare

• Prima di tutto, devi redigere un piano di lavoro (preferibilmente su carta), scegliere i luoghi per la posa dei tubi. Questa attività ridurrà i passaggi non necessari e le operazioni di saldatura ingombranti in movimento. Devi ammettere che è molto meglio e più facile assemblare i tubi sul posto di lavoro e montarli nel sistema con pochi semplici movimenti.
• Per collegare i tubi in polipropilene, è necessario riscaldare i bordi delle parti da unire. Gli elementi vengono messi sull'ugello, dovresti tenerli sull'ugello per un paio di secondi. I tubi vengono riscaldati dall'esterno, la parte interna dell'elemento viene riscaldata nel manicotto.

• Dopo aver riscaldato gli elementi, provare a montarli nella struttura corretta il prima possibile. Se è necessaria una regolazione, pochi secondi sono tutto ciò su cui puoi contare. Molto spesso, il lavoro viene svolto a occhio. Non è consigliabile torcere gli elementi.
• Non tenere il polipropilene nel saldatore per molto tempo. Una connessione di alta qualità si ottiene solo riscaldando alla temperatura corretta. Il polipropilene potrebbe fuoriuscire per surriscaldamento, la tenuta si romperà.

Assicurati di aprire il rubinetto sul giunto prima di brasare i tubi in PP!

• Se hai fatto tutto correttamente, una piccola quantità di plastica uscirà e galleggerà sulla manica. Se sorgono difficoltà durante la medicazione, pieghe di plastica, è necessario rimuovere lo smusso.

Le normative tedesche DVS-2207-1 prevedono un angolo del tubo di quindici gradi e una rientranza da due a tre millimetri. Nella Federazione Russa, secondo gli standard, un angolo di quarantacinque gradi e un approfondimento di un terzo dello spessore. Di conseguenza, se lo smusso è uniforme, può rientrare nei limiti specificati.

• Per una corretta sicurezza, il dispositivo di saldatura deve essere posizionato su un supporto speciale. Non dimenticare di impostare la temperatura corretta a duecentosessanta gradi Celsius (per accelerare il processo, puoi impostarla a duecentottanta gradi). Temperature sempre più basse si tradurranno in connessioni di scarsa qualità. Quando acquisti una saldatrice, scegli un modello con un termostato.
• Tubi e altri elementi vengono inseriti sull'ugello con poco sforzo a causa del raggio piuttosto impressionante. Puoi ruotarli un po 'per facilitare l'inserimento dell'accessorio. Allo stesso tempo, non dovresti mettere i tubi sull'ugello fino alla fine, in modo da non sciogliere le estremità. Usa un pennarello per conoscere la profondità corretta.
• È possibile cucinare a peso solo dopo aver assemblato tutti gli elementi principali.

Semplici tubi in polipropilene non possono funzionare sotto pressione; dovrebbero essere usati per sistemi di approvvigionamento di acqua fredda. E sotto pressione - tubi in polipropilene rinforzati. Prima di saldare, dovrai rimuovere piccole parti del rinforzo con un rasoio.

Non posizionare tubi di plastica troppo vicini alla caldaia. Per questo, viene utilizzato un tubo di metallo lungo più di mezzo metro.

Il dispositivo e il principio di funzionamento dello strumento per la saldatura del polipropilene

Oggi molte aziende nazionali ed estere sono impegnate nella produzione di attrezzature per il collegamento di tubi di plastica, che stanno cercando di renderlo il più conveniente ed efficiente possibile nel lavoro. Per questo, i saldatori sono dotati di funzioni aggiuntive, il loro aspetto, la posizione delle maniglie e le modalità di fissaggio degli ugelli cambiano. Tuttavia, gli elementi e i nodi principali rimangono gli stessi (Fig.1):

• termostato;
• elemento riscaldante (elemento riscaldante);
• corpo con manico;
• ugelli.

Secondo il principio di funzionamento, la macchina per la saldatura di tubi in polipropilene assomiglia a un normale ferro. Innanzitutto, l'elemento riscaldante riscalda la stufa. Emette il suo calore agli ugelli, che riscaldano la plastica a una certa temperatura, ottenendo così la viscosità richiesta.L'intero processo è monitorato da un termostato, con l'aiuto del quale la temperatura di riscaldamento viene mantenuta entro i limiti specificati.

L'affidabilità della connessione in polipropilene dipende direttamente dalla stabilità del termostato. Solitamente i saldatori economici sono dotati di termostati di bassa qualità. Ciò porta al fatto che durante il processo di saldatura, la plastica si surriscalda o si surriscalda. Di conseguenza, si ottiene una cattiva connessione. Pertanto, non dovresti risparmiare sull'acquisto di un saldatore. Quando si sceglie uno strumento per la saldatura del polipropilene, è necessario dare la preferenza ad apparecchiature con controllo della temperatura regolare e calibrazione accurata.

Attrezzatura per il collegamento di tubi mediante saldatura

Qualsiasi macchina per la saldatura di tubi in polipropilene ha una superficie di lavoro che si riscalda per l'azione di una corrente elettrica. Il dispositivo può essere dotato di uno o più elementi riscaldanti che riscaldano diversi ugelli. Sono questi dispositivi di diversi diametri che ti consentono di lavorare con tubi diversi con un unico dispositivo. A casa, questa attrezzatura è chiamata ferro per saldare tubi in polipropilene.

Di norma, le macchine hanno quattro serie di ugelli di saldatura in un set, che consentono di collegare quasi tutti i tubi utilizzati nei sistemi domestici. Gli ugelli per la saldatura di tubi in polipropilene sono rivestiti con spray di teflon, che elimina la possibilità che la plastica si attacchi su di essi durante il riscaldamento. La produzione indipendente di questi dispositivi è impossibile a causa della complessità del processo di spruzzatura.

Come scegliere un ferro da stiro per saldare tubi in polipropilene

Quando si acquista uno strumento per la saldatura del polipropilene, è necessario prestare particolare attenzione alle seguenti caratteristiche:

• energia;
• una serie di ugelli;
• set completo;
• produttore.

La potenza è la principale caratteristica tecnica del saldatore, da cui dipende il diametro massimo degli elementi collegati, nonché il tempo del loro riscaldamento e, di conseguenza, la velocità di saldatura. Tuttavia, va tenuto presente che quando si acquista uno strumento, non è necessario inseguire il potere, poiché con il suo aumento aumenta anche il prezzo dell'attrezzatura.

Quando si sceglie un dispositivo per la saldatura di tubi in polipropilene in termini di potenza, è necessario moltiplicare il diametro degli elementi collegati per 10.

Di conseguenza, otterrai il valore della potenza minima dell'utensile. Ad esempio, se, durante la progettazione di un sistema di riscaldamento, è necessario collegare tubi con una sezione trasversale di 40 mm, in questo caso è necessario acquistare un saldatore con una capacità di almeno 0,4 kW. Per eseguire lavori di riparazione nel tuo appartamento o nella tua casa privata, sarà sufficiente una potenza del ferro di 0,7 kW. Se si prevede di utilizzare un saldatore per scopi professionali, quando il diametro del tubo può raggiungere i 100 mm, si consiglia di acquistare un dispositivo con una potenza fino a 2 kW.

Una serie di allegati. Gli ugelli di alta qualità per la brasatura di tubi in polipropilene devono soddisfare le seguenti condizioni:

• avere una buona dissipazione del calore;
• hanno un'elevata resistenza meccanica;
• mantengono le loro dimensioni quando la temperatura scende.

Quasi tutte le moderne attrezzature per la saldatura di tubi hanno la capacità di utilizzare più ugelli di diversi diametri contemporaneamente. Ciò consente di ridurre notevolmente i tempi per i lavori di installazione, poiché non è necessario attendere che l'ugello si sia raffreddato per sostituirlo.

Strutturalmente, tutti gli ugelli sono costituiti da 2 parti: per il riscaldamento esterno (manicotto) e interno (mandrino) del polipropilene (Fig.2). Qualsiasi lega che soddisfi tutti i requisiti sopra presentati può essere utilizzata come materiale di fabbricazione. Nella produzione di accessori per aumentare la loro resistenza e durata, vengono utilizzati vari rivestimenti. Molto spesso è teflon, che ha anche una proprietà antiaderente, in modo che la plastica riscaldata non si attacchi agli allegati.

Un set per la saldatura di tubi in polipropilene può avere la seguente configurazione:

1. Completare. Perfetto per un saldatore professionista. Il pacchetto include una saldatrice, una chiave per ugelli, un set completo di ugelli e strumenti aggiuntivi che facilitano il lavoro di installazione (taglierina, metro a nastro, ecc.).
2. Media. Comprende una saldatrice, una chiave e ugelli comunemente usati (20, 25, 32 e 40 mm). Se hai bisogno di altri ugelli per la saldatura dei tubi, possono essere acquistati separatamente.
3. Il minimo. Sono inclusi solo un saldatore per saldatura e una chiave per ugelli. Un set del genere ha un prezzo relativamente basso ed è perfetto se è necessario saldare tubi dello stesso diametro.

Azienda produttrice. Sul mercato delle apparecchiature idrauliche, ci sono saldatori per saldare tubi in polipropilene di vari produttori. Tra questi, il primo posto in termini di qualità costruttiva e facilità d'uso è occupato dagli strumenti cechi e tedeschi. Va notato che è piuttosto costoso, quindi si consiglia di acquistarlo solo per lavori professionali.

I modelli turchi e domestici di saldatori sono più economici delle loro controparti tedesche e ceche, ma le loro caratteristiche tecniche sono leggermente peggiori. Per uso privato, tale attrezzatura è la più adatta. I saldatori di fabbricazione cinese sono i più convenienti, ma il basso costo spesso si traduce in una breve durata.

Se hai bisogno di un saldatore per una singola riparazione, i modelli cinesi sono l'opzione migliore.

Errori comuni durante la saldatura di tubi in polipropilene

Quando si installano tubi dell'acqua in polipropilene, gli idraulici alle prime armi a casa a volte commettono alcuni errori che influiscono negativamente sulla qualità della saldatura:

1. La presenza di sporco e residui di acqua sulle superfici da saldare. Un artigiano esperto non dimenticherà mai di pulire le superfici da saldare, poiché anche una leggera contaminazione o la presenza di una piccola quantità di acqua porta a gravi disturbi nella qualità del giunto;
2. Posizionamento errato. Quando si collegano elementi riscaldati, il maestro inesperto ha pochissimo tempo per la corretta installazione reciproca degli elementi; dopo questo breve periodo, un cambiamento nella posizione relativa del tubo e della presa porta ad un indebolimento della connessione;
3. Incoerenza dei materiali. Una cattiva connessione può essere causata da tubi e raccordi di scarsa qualità. In questo caso, è improbabile che anche un installatore esperto sia in grado di garantire una connessione di qualità. Ma c'è un'altra opzione: quando si cerca di combinare due elementi di alta qualità di diversi produttori. Alcune differenze nella composizione chimica dei polimeri di diversi produttori possono ostacolare la formazione di una saldatura di alta qualità.

In conclusione, si può notare che la saldatura di tubi in polipropilene con le proprie mani, soggetta a norme e regole tecnologiche, è abbastanza in grado di garantire una connessione di alta qualità degli elementi di approvvigionamento idrico.

Tecnologia di brasatura per tubi in polipropilene

La saldatura di tubi di plastica è abbastanza semplice. La cosa principale è osservare il regime di temperatura e il tempo di riscaldamento del materiale. Innanzitutto, il saldatore viene installato su un tavolo o un'altra base affidabile, dopodiché viene collegato un ugello della sezione richiesta con una chiave. Quindi la temperatura richiesta viene impostata sul dispositivo, a cui si riscalda per circa 10 minuti.

Successivamente, le estremità dei tubi da collegare e l'elemento di collegamento (angolo, giunto, MPH, MPV) vengono posizionati sull'ugello. Dopo alcuni secondi (il tempo di tenuta dipende dalla potenza del saldatore e dal diametro dei tubi), i prodotti in plastica vengono rimossi dagli ugelli e collegati tra loro.

Non c'è niente di difficile nella scelta di un saldatore per la saldatura del polipropilene. La cosa principale è sapere per quale scopo ne hai bisogno.E se, quando lavori con lo strumento, segui tutte le regole del suo funzionamento, puoi essere certo che tale apparecchiatura durerà oltre il periodo di garanzia.

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Temperatura di saldatura

È necessario che la temperatura di saldatura dei tubi in polipropilene sia di circa 260 ° C. In genere, qualsiasi saldatore (con o senza controllo della temperatura) può fornire questo valore.

La qualità delle giunzioni saldate dei tubi in polipropilene è influenzata dalla scelta del regime di temperatura ottimale e dal tempo di tenuta del materiale sotto riscaldamento. Se questi parametri sono inferiori al valore richiesto, il giunto non è abbastanza forte, nel tempo può perdere. Quando il tempo di riscaldamento e la temperatura sono troppo alti, il materiale si scioglie molto, la cucitura risulta essere troppo grande e brutta. Inoltre, entrare all'interno può ridurre notevolmente il diametro.

Va tenuta in considerazione anche la temperatura attorno alla saldatrice, se è bassa è necessario aumentare il tempo di tenuta di 2 secondi, se è alta, al contrario, diminuirla. Aderendo a queste semplici regole, saldare tubi in polipropilene con le tue mani sarà facile.

Anche il diametro del tubo è di grande importanza. La tabella descrive i parametri richiesti a + 20 ° C per saldare correttamente i tubi in polipropilene.

Diametro esterno dei tubi, mm	Tempo di riscaldamento, s
16	5
20	5
25	7
32	8
40	12
50	18
63	20
75	30
90	40
110	50

Saldatrice testa a testa per tubi in polipropilene di grande diametro

Specificità della brasatura di tubi in polipropilene

Il processo di saldatura viene eseguito a causa delle spiccate proprietà termoplastiche del materiale. Il polipropilene si ammorbidisce quando riscaldato - acquisisce uno stato simile alla plastilina.

Descrizione generale della tecnologia

Riportare il materiale a una temperatura di fondo normale contribuisce all'indurimento della sua struttura a uno stato normale. Queste proprietà sono diventate la principale tecnologia di saldatura, che nel linguaggio tecnico è chiamata saldatura polifusione.

In pratica si utilizzano due metodi di giunzione delle parti da saldare:

1. Accoppiamento.
2. Dritto.

La prima tecnica di saldatura mostra come è possibile saldare tubi in polipropilene utilizzando un pezzo sagomato: un manicotto o un tubo con un diametro esterno maggiore. Di solito, in questo modo, vengono saldati tubi di plastica, il cui diametro non supera i 63 mm.

Il principio della saldatura di due parti, in questo caso, si basa sulla fusione di una parte del tubo lungo la circonferenza esterna e parte dell'accoppiamento lungo la regione interna. Quindi entrambe le parti si adattano perfettamente.

Il secondo metodo, il contatto diretto, si basa sullo stesso principio della fusione di piccole sezioni di tubi di plastica con la loro successiva unione. Ma in questa versione, due tubi dello stesso diametro fungono da elementi di raccordo e sono uniti dalle loro superfici terminali. Questo, a prima vista, metodo semplice di saldatura del polipropilene richiede una lavorazione ad alta precisione delle aree di giunzione e un'installazione accurata di due parti lungo gli assi durante la loro saldatura.

Insieme alle indicate tecnologie "a caldo", viene praticata anche la tecnica della saldatura "a freddo". Qui, come componente attivo di saldatura, viene utilizzato uno speciale solvente che può ammorbidire la struttura del polipropilene. Tuttavia, questa tecnica non differisce con un alto livello di popolarità.

Saldatrici per saldatura tubi

Sia l'accoppiamento che la tecnica diretta richiedono che i tubi in plastica vengano saldati con apposite saldatrici. Strutturalmente, la tecnica di saldatura è qualcosa come un ferro da stiro elettrico. La base dei dispositivi è un massiccio elemento riscaldante in metallo, sulla cui superficie sono installati ugelli rimovibili: pezzi grezzi di metallo di diverso diametro.

Per la saldatura di testa, i progetti delle saldatrici sono di maggiore complessità. Di solito, tale apparecchiatura comprende non solo un elemento riscaldante, ma anche un sistema per il centraggio delle parti da saldare.Di norma, l'attrezzatura per la saldatura diretta, come la tecnologia stessa, viene utilizzata raramente nella sfera domestica. La priorità di utilizzo qui è il settore industriale.

Oltre ai saldatori, il master avrà anche bisogno di:

• forbici per polipropilene (tagliatubi);
• nastro da costruzione;
• piazza del fabbro;
• rasoio (per tubi con rinforzo);
• pennarello (matita);
• sgrassatore di superficie.

Poiché il lavoro viene eseguito su apparecchiature ad alta temperatura, è imperativo indossare guanti da lavoro stretti sulle mani.

Procedura di saldatura del polipropilene

Avviso importante! I lavori di saldatura su materiali polimerici devono essere eseguiti in condizioni di buona ventilazione della stanza. Quando i polimeri vengono riscaldati e sciolti, vengono rilasciate sostanze tossiche che in una certa concentrazione hanno un grave effetto sulla salute umana.

Il primo passo è prepararsi per il lavoro:

1. Installare i pezzi grezzi del diametro richiesto sulla piastra del riscaldatore.
2. Impostare il regolatore di temperatura del saldatore a 260 ° C.
3. Preparare le parti di accoppiamento (segnare, smussare, sgrassare).
4. Accendi la stazione di saldatura.
5. Attendere il raggiungimento della temperatura di esercizio (la spia verde si accende).

Spingere contemporaneamente le parti di accoppiamento (tubo - giunto) sugli spazi vuoti della stazione di saldatura. In questo caso, il tubo in polipropilene viene spinto nell'area interna di un lingotto e il manicotto (o presa della parte sagomata) sulla superficie esterna di un altro lingotto.

Di solito, le estremità del tubo vengono inserite lungo il bordo della linea precedentemente contrassegnata e il manicotto viene premuto fino a quando non si ferma. Quando si tengono parti in polipropilene su spazi vuoti riscaldati, si dovrebbe ricordare una sfumatura importante della tecnologia: il tempo di tenuta.

Se il ritardo di tempo è insufficiente, c'è il rischio di ottenere un basso grado di diffusione del materiale, che influirà sulla qualità della giunzione. Se il tempo di fusione è eccessivo, ciò porta alla deformazione della struttura della parte e inoltre non garantisce una saldatura di alta qualità. Si consiglia di utilizzare la tabella, che indica il valore temporale ottimale per tubi con parametri tecnici diversi.

Tabella dei tempi di saldatura per tubi in polipropilene

Dopo aver tenuto le parti sugli spazi vuoti per un periodo di tempo ottimale, vengono rimosse e unite rapidamente dalle parti riscaldate. La procedura di giunzione deve essere eseguita in modo accurato, veloce (in termini di tempo in tabella), rispettando l'allineamento delle parti da saldare. È consentito effettuare piccole regolazioni lungo gli assi (entro 1-2 secondi), ma è inaccettabile ruotare le parti, una rispetto all'altra.

Va notato: il tempo indicato per la saldatura di eventuali tubi in polipropilene può essere regolato in base alle condizioni di lavoro e ai parametri del materiale. Ad esempio, se l'installazione viene eseguita a temperature ambiente inferiori allo zero, naturalmente le portate specificate aumentano al 50% della nominale. Per ciascuna condizione non standard presa separatamente, il tempo di riscaldamento viene selezionato con il metodo di saldatura di prova.

Come saldare correttamente i tubi in polipropilene

Il materiale in polipropilene ha proprietà termoplastiche pronunciate. Pertanto, i prodotti in PP diventano di plastica quando vengono riscaldati. All'aumentare della temperatura, la loro struttura si ammorbidisce. In questo stato, il polipropilene ricorda la plastilina.

Saldatura

Riscaldare e raffreddare il materiale consente di ottenere un giunto affidabile. La connessione è veloce. Quando viene eseguito lentamente, la qualità della connessione si deteriora.

Saldatura di un tubo in polipropilene - saldatura in polifusione. Pertanto, viene eseguito utilizzando uno speciale saldatore. Lo strumento consente di riscaldare rapidamente il materiale alla temperatura desiderata. Tipicamente, è tra 300 e 320 ° C. Tuttavia, il polipropilene inizia a fondere già a 149 ° C.

Si sconsiglia di riscaldare tubi in PP eccedenti gli standard consentiti e di agire su di essi con uno strumento surriscaldato. Come risultato di tali azioni, il materiale perderà le sue proprietà e il prodotto si piegherà facilmente.

Descrizione della tecnologia di saldatura

In pratica, vengono utilizzati due metodi per collegare i prodotti tubolari in polipropilene: il metodo di accoppiamento e il metodo di testa.

Il principio della tecnologia di saldatura per tubi in polipropilene è semplice, perché consente di eseguire saldature di alta qualità con competenze minime. L'appaltatore dovrà spendere un piccolo sforzo e denaro per ottenere il risultato.

I principianti usano spesso il metodo di accoppiamento di connessione, che richiede meno abilità. Si basa sull'utilizzo di parti sagomate. Questo è un pezzo di tubo o giunto diritto.

Saldatura di accoppiamento

Gli elementi di collegamento hanno un diametro maggiore rispetto alla tubazione principale. Elementi di comunicazione rettilinei sono inseriti in essi da entrambi i lati fino a una certa profondità, a seconda del diametro.

A casa, viene utilizzata questa particolare opzione di docking. Collega tubazioni con un diametro fino a 63 mm.

Il principio del metodo della frizione è fondere una parte della superficie esterna del pezzo. Inoltre, l'area interna del pezzo di collegamento. Dopo il riscaldamento, i due elementi sono strettamente collegati.

Il metodo butt è un'opzione diretta per collegare le parti del sistema. Si realizza anche per fusione degli elementi in PP, ma solo in questo caso vengono riscaldate le estremità dello stesso grande diametro. Questo metodo non prevede l'uso di raccordi.

Durante la saldatura di tubi in polipropilene di grande diametro, non sono consentite deviazioni dall'asse degli elementi collegati. Anche un piccolo spostamento porta ad una diminuzione della sezione interna del sistema in quest'area.

Saldatura di testa

Ciò provoca un rallentamento del movimento del fluido nella comunicazione. Per l'unione precisa delle parti, oltre allo strumento di riscaldamento, viene utilizzato anche un sistema di centraggio.

Macchine per saldatura

Strutturalmente, tutte le macchine per la saldatura a bicchiere di tubi in polipropilene sono simili ai ferri da stiro elettrici. I dispositivi hanno elementi riscaldanti e ugelli sostituibili di diversi diametri. Un tale strumento è solitamente chiamato ferro per saldatura.

Saldatore tipo "ferro"

Per la giunzione di estremità vengono utilizzate saldatrici più sofisticate. Le apparecchiature di connessione diretta vengono utilizzate negli impianti industriali.

Macchina per saldatura di testa

Quando si lavora con qualsiasi tipo di strumento di riscaldamento, è necessario indossare guanti di tessuto denso.

Processo di saldatura

Per ridurre la probabilità di errore, tutte le operazioni devono essere eseguite in modo accurato, accurato ed estremamente coerente.

Istruzioni per la saldatura di tubi in polipropilene:

• Il funzionamento efficiente della ventilazione è assicurato o verificato nella stanza, poiché durante la saldatura di materiali polimerici vengono rilasciate sostanze tossiche. Pertanto, è necessario creare un'efficace circolazione dell'aria per proteggere il corpo da alte concentrazioni di elementi nocivi.
• I bordi dei pezzi tagliati vengono lavorati utilizzando uno strumento di rivestimento o uno speciale strumento di smussatura per semplificare il processo di unione delle parti.
• Le superfici da unire vengono pulite dalla polvere e sgrassate con acquaragia, che deve asciugare completamente in modo naturale. Non sono consentite goccioline d'acqua, perché quando la temperatura aumenta, si forma vapore, che causerà la comparsa di pori nel materiale. Ridurranno la qualità del giunto.
• La temperatura di saldatura consigliata viene impostata sul saldatore e il dispositivo è acceso. Il riscaldamento viene effettuato fino a + 260 ° C indipendentemente dal diametro. Cambia solo il periodo di riscaldamento.
• Dopo l'accensione della luce verde, la saldatura inizia installando una sezione diritta sul manicotto-ugello e l'elemento di raccordo sul mandrino. Ciò consente di riscaldare contemporaneamente due parti alla temperatura richiesta.
• Il riscaldamento viene eseguito durante il tempo specificato per la brasatura di tubi in polipropilene, indicato nella tabella.Successivamente, l'elemento dritto e sagomato viene rimosso dal dispositivo e collegato rapidamente tra loro.

Elementi riscaldanti

Connessione e fissazione

È necessario mantenere le parti di appoggio immobili senza torcere fino a quando il materiale non si raffredda. È consentito correggere il loro allineamento entro 1-2 secondi. Altri movimenti porteranno alla rottura dei legami molecolari, che spesso causa perdite durante il funzionamento dei sistemi.

Prima di eseguire questa operazione è necessario tracciare una linea sulla sezione del tubo, indicando la profondità alla quale verrà inserito nel raccordo fino all'arresto. La distanza indicata consente inoltre di riscaldare solo l'area richiesta con un saldatore. Per ogni diametro del tubo viene utilizzato un valore diverso.

Tavolo di saldatura per tubi in polipropilene

Se non resisti al tempo di riscaldamento, non funzionerà bene per saldare la connessione. Il surriscaldamento impedisce la diffusione del materiale. Il surriscaldamento causerà la deformazione dei prodotti. Pertanto, dovresti sempre utilizzare i valori della tabella.

Tempo di saldatura per tavolo tubi in polipropilene

Durante la saldatura di prodotti per tubi a pareti sottili, il tempo di riscaldamento di questi elementi viene ridotto di 2 volte, ma il periodo di riscaldamento dei giunti non può essere modificato. Dovrebbe corrispondere ai valori consigliati. Quando si lavora all'aperto o in una stanza non riscaldata, dove la temperatura è inferiore a + 5 ° C, è necessario riscaldare il prodotto in PP del 50% in più.

Se si osservano il tempo di riscaldamento, la rimozione dal saldatore e il collegamento delle parti, il loro fissaggio e la temperatura di saldatura dei tubi in polipropilene, si forma un cordone di forma ordinata attorno alla circonferenza all'interno del giunto. La sua altezza è solitamente di 1 mm. Non interferisce con il movimento del liquido. Un colletto pulito viene creato anche all'esterno. Non rovina l'aspetto dell'incrocio.

Brasatura tubi con rinforzo

Consideriamo come saldare correttamente i tubi in polipropilene rinforzato. La rimozione del materiale protettivo è obbligatoria qui. La presenza di uno strato rinforzato (foglio di alluminio) nella struttura del tubo richiede un riscaldamento aggiuntivo. Ma non è questo il punto.

In genere, questi prodotti hanno un diametro sovradimensionato e non si adattano alle punte dei saldatori standard. Devono essere puliti prima del processo di saldatura. L'eccezione sono i tubi rinforzati con fibra di vetro. Sono saldati in modo standard.

Data la varietà di tecnologie per il rinforzo dei tubi in polipropilene, prima della brasatura vengono utilizzati vari metodi di lavorazione. Tradizionalmente, un sever viene utilizzato per lo stripping.

Questo nome ha un dispositivo speciale sotto forma di una manica di metallo con coltelli. Lo Schweier viene posizionato sull'estremità del tubo da brasare e lo strato rinforzato viene raschiato via con movimenti rotatori attorno all'asse del tubo per pulire la plastica.

Se lo strato rinforzato si trova nella parte centrale del muro del tubo di plastica, qui è più ragionevole utilizzare un altro strumento per la lavorazione: un tagliatubi di plastica.

Il dispositivo non è molto diverso dal sever, ad eccezione del posizionamento e del design degli elementi di taglio. Dopo la lavorazione con uno strumento di rivestimento, la parte terminale del tubo viene allineata lungo l'estremità, più una parte dello strato rinforzato viene tagliata a una profondità di 2 mm lungo l'intera circonferenza. Questa lavorazione consente di eseguire saldature senza difetti.

Impatto degli errori sulla qualità della saldatura

Azioni lente e attentamente ponderate sono una garanzia contro gli errori che possono annullare tutto il lavoro. Tutte le piccole cose della tecnologia di saldatura dovrebbero essere prese in considerazione e non a un passo da esse.

Errori comuni che si traducono in nodi difettosi della rete di approvvigionamento idrico di propilene installato:

1. La superficie del tubo non è stata pulita dalla pellicola di grasso.
2. L'angolo di taglio delle parti di accoppiamento differisce dal valore di 90º.
3. Adattamento allentato dell'estremità del tubo nel raccordo.
4. Riscaldamento insufficiente o sovrastimato delle parti da saldare.
5. Rimozione incompleta dello strato rinforzato dal tubo.
6. Correzione della posizione delle parti dopo che il polimero si è solidificato.

A volte su materiali di alta qualità, un riscaldamento eccessivo non dà difetti esterni visibili. Tuttavia, si nota una deformazione interna quando il polipropilene fuso chiude il passaggio del tubo interno. In futuro, una tale unità perde le sue prestazioni: si intasa rapidamente e blocca il flusso dell'acqua.

Se l'angolo di taglio delle parti terminali differisce da 90º, al momento di unire le parti, le estremità dei tubi giacciono su un piano smussato. Si forma un disallineamento delle parti, che diventa evidente quando è già stata montata una linea lunga diversi metri. Spesso, per questo motivo, è necessario rifare nuovamente l'intero assemblaggio. Soprattutto se i tubi sono posati in scanalature.

Uno scarso sgrassaggio delle superfici di accoppiamento contribuisce alla formazione di "isole di rigetto". In tali punti, la saldatura in polifusione non si verifica affatto o solo parzialmente. Per un po ', tubi con un difetto simile funzionano, ma in qualsiasi momento può formarsi una raffica. Sono comuni anche errori associati a un adattamento allentato del tubo all'interno del raccordo.

Un risultato simile è mostrato per i giunti realizzati con una pulizia incompleta dello strato di rinforzo. Di norma, un tubo con rinforzo è installato su linee ad alta pressione. Il foglio di alluminio residuo crea un'area senza contatto nell'area di saldatura. Questa zona diventa spesso un canale attraverso il quale l'acqua viene spremuta.

Un errore grossolano è un tentativo di correggere gli elementi da saldare con lo scorrimento attorno all'asse l'uno rispetto all'altro. Tali azioni riducono drasticamente l'effetto della saldatura in polifusione. Tuttavia, in alcuni punti si forma una cucitura e si ottiene una cosiddetta "virata". Con una piccola forza di rottura, la "virata" mantiene la connessione. Tuttavia, non appena metti sotto pressione la connessione, il picco si romperà immediatamente.

Conclusioni e video utile sull'argomento

I professionisti hanno sempre molto da imparare. Come lavorare con il polipropilene può essere visto nel seguente video:

L'installazione di tubazioni polimeriche mediante saldatura a caldo è una tecnica comoda e popolare. Viene utilizzato con successo nell'installazione di comunicazioni, anche a livello familiare. Inoltre, persone senza esperienza possono utilizzare questo metodo di saldatura. L'importante è comprendere correttamente la tecnologia e garantirne l'esatta implementazione. E le attrezzature tecnologiche possono essere acquistate a buon mercato o noleggiate.

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Strumento di saldatura per tubi in polipropilene

Per funzionare richiede:

• Roulette e matita (pennarello) per contrassegnare parti, livello - per controllare la struttura nel suo insieme.
• Forbici per tubi e utensile raschiatore per i bordi delle parti saldate con il nome comune "stripping". Lo stripping differisce per scopo e tipo: ci sono rasoi (pulizia bordi, smussatura) e facers (taglia il rinforzo alla profondità di saldatura) nei corpi cilindrici, c'è uno strumento con punte da trapano per la pulizia del bordo del tubo.
• Saldatore per tubi in polipropilene.
• DPI: guanti o guanti spessi.

Inoltre, avrai bisogno di uno strumento di costruzione generale per l'installazione di fascette per tubi sulle pareti: un perforatore, un martello, un cacciavite.

Come scegliere un saldatore per tubi in polipropilene e altri strumenti

1. Per una piccola quantità di lavoro (riparazione fai-da-te), puoi acquistare i saldatori più economici: sono abbastanza per 2 ... 3 saldature. È meglio prendere pastiglie in teflon di alta qualità per riscaldare le parti.
2. Per uso professionale, un modello economico non funzionerà. Per grandi quantità di saldatura, è necessaria solo una saldatrice professionale con un ampio set di tamponi di alta qualità.
3. Forbici. Le forbici professionali forniscono un taglio quasi diritto e perpendicolare, ma sono costose. È meglio acquistarli per tubi con un diametro di 40 mm, la cui saldatura richiede il massimo rispetto delle dimensioni e della qualità in generale.Le forbici semplici ed economiche non danno quasi mai un piano ideale: quando le usano, il tubo viene tagliato con un angolo di 10 ° ... 15 ° rispetto al taglio ideale. Per diametri piccoli, questo non fa paura: tubi con un diametro piccolo e una parete sottile si riscaldano abbastanza bene, la deflessione non influisce sulla saldatura.
4. Strumento di spogliatura. Un idraulico professionista deve averlo. Un artigiano domestico che salda tubi di plastica fino a un massimo di 25 mm di diametro può farne a meno.

Realizziamo un dispositivo di saldatura con le nostre mani

I buoni saldatori costano da mille a diverse migliaia di rubli, ma se hai bisogno di fare un bel po 'di lavoro e hai un'idea per risparmiare denaro, puoi improvvisare e creare un saldatore con le tue mani.

Ciò che ci serve:

1. Un semplice vecchio ferro.
2. Dimensione dell'allegato desiderata.
3. Pasta termica.
4. Termometro.

• L'ugello è avvitato al ferro, le estremità devono essere trattate con pasta termica.
• Pensa e pensa: come e da che parte sarà meglio lavorare. Attaccare l'allegato prima di iniziare il lavoro. A temperature elevate, questo processo sarà difficile o impossibile a casa.
• Se è difficile lavorare contro il muro, puoi segare parte della punta affilata del ferro.
• Prima di iniziare il lavoro, è necessario riscaldare il ferro per un paio di minuti.
• Controlla la temperatura corretta. Dovrebbe essere duecentosessanta - duecentosettanta gradi Celsius. Il dispositivo di misurazione ti aiuterà in questo.

Installazione di tubi in polipropilene

Prima di installare la tubazione, contrassegnare i punti del suo attacco, installare i morsetti: questa operazione viene eseguita prima di saldare i tubi in polipropilene.

Preparare le parti da brasare:

1. Il tubo è sempre tagliato con un margine per le zone di brasatura (vedi tabella) per una sezione specifica. Le parti non vengono mai tagliate tutte in una volta. Nel corso del lavoro, l'errore di misurazione si accumula sempre. Se rispetti le dimensioni, non ti discosterai molto dalle dimensioni pianificate, ma puoi accumulare 1 ... 2 centimetri in più (sia negativamente che positivamente). Si consiglia di fare un margine in caso di deviazioni locali: durante la saldatura, la configurazione del sistema potrebbe cambiare, a causa della quale cambiano le dimensioni della struttura da saldare.
2. Le parti preparate vengono pulite.
3. I segni sono applicati alle parti: segnano la profondità della saldatura sul tubo (fino a che punto il tubo entrerà nel raccordo) e l'asse della connessione - segni orizzontali su entrambi gli elementi, che dovrebbero coincidere durante l'installazione. Segna sempre le parti: questo semplifica notevolmente il lavoro, soprattutto quando si installano strutture complesse con molte curve.

Come saldare tubi in polipropilene:

1. Mettiti i guanti.
2. Entrambi gli elementi di connessione vengono installati contemporaneamente su un saldatore riscaldato e riscaldati per un certo tempo.
3. Dopo il riscaldamento, le parti vengono rimosse dagli elettrodi e collegate da segni, inserendole una nell'altra. Dopo aver rimosso le parti riscaldate dal saldatore per il collegamento e il fissaggio, si hanno 1-2 secondi. Lavora con sicurezza e attenzione per non scottarti (vedi punto 1).
4. Successivamente, è necessario mantenere la connessione fino a quando non si indurisce (tempo - vedi tabella).
5. Dopo che l'unità si è raffreddata, è possibile eseguire un'ulteriore saldatura con l'area appena saldata. Se non resisti al tempo di raffreddamento, è possibile la deformazione delle parti precedentemente saldate.

Tabella 1. Tempo di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento di tubi e raccordi in polipropilene.

Diametro tubo esterno, mm	16	20	25	32	40	50	63	75	90	110
Zona di saldatura: distanza dal bordo della parte (pad di saldatura) al segno, mm.	13	14	15	16,5	18	20	24	26	29	32,5
Tempo di riscaldamento delle parti, s	5	6	7	8	12	18	24	30	40	50
Tempo di attesa connessione, s	4	4	4	6	6	6	8	8	8	10
Tempo di raffreddamento (per la saldatura di giunti adiacenti), min.	2	2	2	4	4	4	6	6	8	8

IMPORTANTE! I dati di tempistica per materiali diversi possono variare a seconda della purezza del materiale del tubo, della presenza di rinforzo e di altri aspetti, fino alla temperatura ambiente. Ma queste deviazioni sono chiaramente visibili solo su tubi di grande diametro. Per piccole dimensioni, il tempo differirà di un massimo di 1 ... 1,5 s.Se qualcosa non funziona per te o lo stai facendo per la prima volta, puoi acquistare alcuni dei raccordi più semplici (giunti), tagliare dei tubi (diversi pezzi di 7 ... 10 cm) e controllare come il materiale reagisce al riscaldamento e alla connessione.

Saldatura fai-da-te di tubi in polipropilene per principianti

Come viene creata la saldatura del polipropilene: una cucitura uniforme

I tubi installati in modo qualitativo e ordinato in casa sono la chiave per la tua tranquillità per molti anni, poiché i cattivi requisiti creano molti problemi non solo per chi vive nell'appartamento, ma anche per tutti i vicini.

Al fine di risparmiare il proprio budget, su frequenti riparazioni e sostituzione di tubi, nonché per preservare il vostro appartamento per lungo tempo e per non rovinare i rapporti con i vicini, si consiglia di considerare attentamente la selezione e l'installazione di alta qualità tubi. Per l'installazione di sistemi di riscaldamento, fognatura e approvvigionamento idrico, vengono utilizzati molto spesso tubi in polipropilene.

Non è senza motivo che i tubi in polipropilene hanno guadagnato popolarità. Questi tubi sono molto resistenti, non temono la corrosione, non richiedono molto tempo e sforzi durante l'installazione e non è necessario utilizzare apparecchiature complesse. Alcune persone pensano che la saldatura della plastica sia un processo difficile, ma non lo è.

Ma in effetti, non è necessario essere un professionista, è sufficiente leggere le istruzioni, oltre che essere attenti e precisi.

Saldatura di alta qualità di tubi in polipropilene

Per realizzare cuciture di alta qualità, che sono la chiave della forza dell'intero sistema di tubazioni, è necessario selezionare correttamente i dettagli. I tubi in polipropilene possono essere utilizzati per diversi scopi e sono realizzati con il materiale disponibile:

1. PPH. Sono utilizzati per creare ventilazione, condutture industriali e per fornire acqua fredda. Sono realizzati in omopolipropilene.
2. PPS. Tubi ignifughi. Sono in grado di resistere a temperature di novantacinque gradi.
3. РРВ. Questi tubi sono utili per fornire acqua fredda e per creare un sistema di riscaldamento. Sono realizzati in copolimero a blocchi di polipropilene.
4. Parti rinforzate. Tali parti sono costituite da molti strati. Sono utilizzati per ridurre l'allungamento termico nei tubi.

Il compito principale è selezionare le parti corrette per ciascun tipo di tubo e non è inoltre necessario commettere errori nella scelta del giunto e del raccordo corretti.

Affinché la saldatura del polipropilene possa essere eseguita in modo efficiente, è necessaria una saldatrice manuale. Un modello industriale di una saldatrice può essere necessario solo per tubi di grandi dimensioni. Devi anche fare scorta di forbici speciali con cui puoi tagliare i tubi.

Se si prevede di utilizzare parti rinforzate, è necessario preparare un dispositivo per pulirle. Molto spesso, tutto ciò di cui hai bisogno viene venduto in un set con una saldatrice. I modelli di saldatrici manuali differiscono a seconda dell'attrezzatura.

Il kit, completo del numero minimo di pezzi, sarà idoneo per lavorare con tubi uguali o di diametro. La configurazione media comprende diversi attacchi di vari diametri. È inoltre possibile acquistare un'apparecchiatura completamente attrezzata con tutti gli ugelli e gli strumenti che potrebbero essere necessari durante il processo di saldatura.

Affinché questa saldatura possa essere eseguita secondo le regole, devono prima essere riscaldati con ugelli in teflon, che vengono inseriti nella saldatrice. Per fare ciò, la saldatrice viene installata sulle gambe, quindi è necessario selezionare e fissare gli ugelli della dimensione richiesta, dopodiché è necessario selezionare la temperatura desiderata (dovrebbe essere indicata nelle istruzioni allegate allo strumento).

Quindi, è necessario accendere il dispositivo e attendere che il dispositivo si riscaldi. Quando il dispositivo si è riscaldato, uniamo raccordo e mandrino, tubo e manicotto.Quando l'ugello di saldatura è allineato con il tubo, lo strato superiore dell'ugello si scioglie e lo strato interno non si scioglie, ma si riscalda e diventa di plastica, il che consente di inserire il tubo nell'ugello. Con lo stesso principio, il mandrino e il raccordo sono combinati.

Dopo che gli elementi si sono riscaldati, li rimuoviamo dagli ugelli con movimenti rapidi e precisi, quindi uniamo le parti calde inserendole l'una nell'altra. È importante non torcere o schiacciare troppo le parti per evitare danni. Le parti fuse non mantengono la temperatura a lungo, e rimangono plastiche fino a quando non si raffreddano completamente, quindi, per evitare deformazioni, devono essere fissate saldamente e trattenute fino a perdere la loro plasticità. Gli elementi diventano resistenti dopo che la loro temperatura si è raffreddata sotto i quaranta gradi. È allora che la decorazione e il danno non diventano spaventosi e puoi iniziare a pulire le cuciture.

Istruzioni per la saldatura di tubi in polipropilene

Se questa saldatura viene eseguita da te personalmente e per la prima volta, per prima cosa procurati parti e pezzi di tubo extra per esercitarti. Avendo padroneggiato l'abilità di saldatura, sarai in grado di completare il lavoro finale in modo più accurato ed efficiente. Inoltre, avendo i pezzi di ricambio a portata di mano, sarai assicurato contro la necessità di correre al negozio se qualcosa va storto durante il processo di saldatura.

Come puoi vedere, per saldare tubi in polipropilene, non è necessario utilizzare i servizi di uno specialista. Questo è un processo molto semplice, che non richiede tempo e che chiunque può padroneggiare. Qualsiasi professionista che una volta era un principiante e in materia di saldatura di alta qualità e accurata di tubi in polipropilene, è facile passare da una persona che non ha idea di come farlo a un vero specialista. Non aver paura, segui rigorosamente le istruzioni, collega la tua attenzione e precisione e avrai successo!

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Non finito e saldato

La rifusione si verifica quando le parti sono sovraesposte sulle piastre riscaldanti. Di conseguenza, otteniamo:

1. Ridurre il diametro interno del tubo.
2. Deformazione del giunto durante il raffreddamento, deviazione del tubo dall'orizzontale o dalla verticale.
3. Quando si tenta di riparare la connessione con le mani, le parti possono scorrere (sono molto calde, si raffreddano a lungo, non si saldano) e, di conseguenza, la saldatura può risultare di scarsa qualità - perdita.

Il surriscaldamento si verifica quando le parti sono surriscaldate. Anche i risultati del sottodosaggio sono negativi:

1. Le parti non sono incluse nella connessione.
2. Il riscaldamento può portare a deformazioni indesiderate delle parti, che possono portare a perdite.
3. Con una leggera sottoscrizione, si verifica la situazione peggiore: le parti entrano nell'articolazione, ma senza creare una giunzione tesa. Con tale sottocarico, il tubo entra nel raccordo, ma non in modo fluido, senza scivolare, con una leggera interferenza.

Collegamento di tubi in punti difficili da raggiungere e saldatura di strutture complesse

Tali strutture includono:

• installazione di contatori;
• collegamento allo scaldabagno;
• distribuzione a consumatori adiacenti adiacenti;
• saldatura in spazi ristretti.

Più dettagli:

1. Quando si saldano i tubi al contatore, tenere conto delle sue dimensioni: il contatore dell'acqua dell'appartamento è di dimensioni maggiori rispetto al tubo. Se accetti prima i tubi, sarà difficile installare il dispositivo stesso: non avrà abbastanza spazio.
2. Gli scaldacqua hanno tubazioni complesse. Nelle condizioni di piccoli appartamenti, è necessario fare attenzione quando si calcolano i tubi. Contrassegna sempre per te le aree in cui non sarai in grado di utilizzare il saldatore - qui dovrai saldare i collegamenti "sul pavimento", quindi regolarli lungo il muro e il dispositivo.
3. I dispositivi vicini creano molti problemi: la saldatura è ritardata nel tempo, poiché l'accatastamento dei tubi interferisce con il processo, aumenta il tempo di attesa per il raffreddamento dei giunti saldati. Devi pensare chiaramente alla sequenza in cui collegherai tutte le parti in modo che non interferiscano dopo aver saldato elementi adiacenti.
4. La saldatura in condizioni ristrette richiede più tempo per capire come arrivare al giunto rispetto al processo di saldatura stesso. Pertanto, anche se è necessario saldare 2 ... 3 nodi, considerare attentamente tutte le opzioni. È auspicabile avere un assistente che alimenterà o raccoglierà il saldatore.
5. Saldatura in scanalature. Nei punti di saldatura, lo strobo dovrebbe essere allargato e approfondito in modo da poter inserire un saldatore al suo interno. Anche lo strobo nelle curve e nei giunti adiacenti dovrebbe essere più largo in modo che il tubo abbia una riserva di carica quando viene rimosso dal saldatore.

Interessante: qual è la differenza tra saldatura di tubi e brasatura

Nell'essenza del processo, queste operazioni non differiscono: le parti da unire vengono riscaldate in uno stato in cui possono essere incollate insieme e ottenere una connessione sigillata. Un saldatore è spesso chiamato saldatrice - anche questo è corretto. Ma il concetto di "saldatura di tubi in polipropilene" è più utilizzato per la brasatura industriale di condotte di grande diametro nei servizi pubblici (saldatura di testa).

Le grandi saldatrici hanno una struttura leggermente diversa. Il lavoro si svolge come segue:

1. I tubi da saldare sono posti in un centratore (guida), protetto da un apposito disco, che garantisce la planarità e il parallelismo dei bordi raschiati. Dopo che il disco è stato rimosso, l'area di contatto viene controllata: i tubi dovrebbero adattarsi perfettamente.
2. Un disco riscaldante viene inserito tra i tubi, parti della tubazione sono attaccate ad esso e riscaldate.
3. L'elemento riscaldante viene rimosso, i tubi vengono portati uno a uno e saldati giunto a giunto.
4. Dopo che il giunto si è raffreddato (è necessaria l'esposizione), la struttura di guida viene rimossa.

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Taglio di tubi

Il processo di taglio degli spazi vuoti viene eseguito con uno strumento speciale. Anche se a casa, la fase di taglio viene spesso eseguita con un seghetto per metallo, una smerigliatrice o un seghetto elettrico. Con questo metodo di taglio, la superficie si ottiene con bave larghe, quindi, prima di saldare i tubi in polipropilene, i bordi devono essere accuratamente puliti.

È meglio per gli installatori alle prime armi tagliare i tubi con forbici speciali:

1. Il modello di tipo di precisione è molto comodo da usare. Ha una lama seghettata e un cricchetto speciale. Le forbici ti consentono di ottenere un taglio uniforme e di alta qualità. Ma se devi lavorare con un gran numero di pezzi, la tua mano può stancarsi rapidamente.
2. Una qualità di taglio ancora migliore può essere ottenuta utilizzando un modello a rullo. La tecnologia di taglio viene eseguita da un rullo guida che ruota attorno al tubo. La bassa velocità di taglio è considerata una proprietà negativa.
3. I modelli a batteria combinano tutti i vantaggi: qualità e velocità di taglio. Sono dotati di un piccolo motore elettrico e possono essere utilizzati per grandi quantità di lavoro.

I pezzi di grande diametro vengono tagliati con appositi tagliatubi per ottenere un taglio netto e di alta qualità.