Servizi per l'adescamento delle superfici esterne dei tubi

Primer gf-021 grigio e rosso-marrone per metallo e primer per tubi

Il primer GF-021 è ampiamente utilizzato nei lavori all'aperto per il rivestimento protettivo preliminare di legno, metallo o altri prodotti con i quali ha una buona adesione, consentendo un trattamento anticorrosivo preverniciatura resistente nel tempo. Prima dell'adescamento, soprattutto se eseguito con una pistola a spruzzo, è necessario diluire GF-021 per ridurre il livello di viscosità. In questo caso, xilene GOST 9949 o 9410, solvente GOST 10214 o 1928, o uno qualsiasi di essi insieme allo spirito bianco (nefras C4 155/200) GOST 3134 nel rapporto consigliato di 1: 1, ma la proporzione di solventi non deve superare un quarto della massa del primer stesso. È possibile utilizzare la trementina; quando si dipinge in un campo elettrostatico, è necessario utilizzare il diluente RE-4V o il suo analogo RE-3V. Le superfici da trattare vengono preventivamente pulite da sporco, polvere e vecchie pitture, vengono rimosse tracce di possibile corrosione, accuratamente sgrassate ed asciugate. Il rivestimento applicato mantiene le sue caratteristiche dichiarate nell'intervallo di temperatura da quarantacinque gradi di gelo a sessanta gradi Celsius, non reagisce con il mare o l'acqua dolce, non si presta all'influenza di oli minerali e detergenti.

Applicazione del terreno GF-021 È prodotto a rullo, pennello, spruzzatura o sottovuoto, immersione o altro metodo a una temperatura ambiente di almeno cinque gradi e non più di venti gradi Celsius, preferibilmente in due strati. Il tempo necessario affinché il primo strato si asciughi alla temperatura di + 20 ° C è un giorno astronomico. Le stesse condizioni devono essere osservate prima di lavorare con il primer se è stato a temperature sotto lo zero durante lo stoccaggio o il trasporto.

Viene utilizzato come base per pitture e vernici come PF, GF, EF, FL e simili, ma può anche essere utilizzato come rivestimento indipendente. È prodotto principalmente secondo GOST 25129-82 nel colore rosso-brunastro o secondo TU nei toni del grigio chiaro.

Le strutture innescate differiscono finitura liscia opaca, oppure avere una lucentezza opaca, ottima carteggiabilità senza "ungere" materiali abrasivi. Le eccellenti caratteristiche di resistenza e qualità sono principalmente dovute all'uso di copolimeri ad alto peso molecolare di alta qualità nel processo di produzione e il costo relativamente basso di GF-021 è dovuto alla loro origine domestica.

Il primer non deve trovarsi nella zona della luce solare diretta, il contenitore deve essere chiuso ermeticamente, limitando l'ingresso di aria e le precipitazioni atmosferiche. Quando si lavora con esso, è necessario utilizzare dispositivi di protezione individuale che impediscano alla composizione di entrare negli occhi e in aree aperte del corpo. Si consiglia di eseguire i lavori di verniciatura sia all'aperto che in zona ben ventilata, lontano da possibili fonti di accensione. Va ricordato che il terreno GF-021 è tossico e richiede uno smaltimento specializzato; il drenaggio dei residui nella rete fognaria generale è categoricamente escluso.

MATERIALI DI CONSUMO E PRODOTTI CORRELATI:

Pennelli

piatto e flangia

Tute e

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istruzioni video su come dipingere un tubo zincato con le tue mani, foto

Molti non capiscono perché dipingere l'acciaio zincato, perché è già molto affidabile e durevole. Tuttavia, nel processo di utilizzo, è spesso necessaria una protezione aggiuntiva e l'aspetto estetico di tale rivestimento non è molto attraente. Considera come dipingere l'acciaio zincato e come farlo secondo la tecnologia.

Nella foto: la colorazione non solo protegge la superficie, ma migliora anche notevolmente l'aspetto

Caratteristiche dell'acciaio zincato

Al giorno d'oggi, il rivestimento superficiale con zinco è una delle opzioni più comuni per proteggere il metallo da condizioni meteorologiche avverse, in particolare dall'umidità. Questo tipo di materiali è più richiesto per le coperture, ma qui viene utilizzato acciaio zincato con rivestimento polimerico, che lo rende ancora più stabile e durevole.

Ma cosa succede se hai già una struttura in acciaio zincato o semplicemente non hai soldi per acquistare materiale con rivestimento aggiuntivo? Dopotutto, il prezzo dei fogli senza uno strato polimerico è molto più basso, motivo per cui li acquistano, nonostante il loro aspetto non molto attraente.

Questo è il motivo per cui prenderemo in considerazione la questione di come verniciare l'acciaio zincato e come farlo nel modo più efficiente possibile. In effetti, questo processo può essere suddiviso in diverse fasi principali, che vedremo più in dettaglio.

Le fasi principali del lavoro

Quindi, quando si esegue il lavoro con le proprie mani, è necessario eseguire tutte le attività in una determinata sequenza. Ciò semplificherà l'intero processo, perché saprai esattamente cosa e perché farlo.

Scelta della vernice

Questa è una fase molto importante, poiché non tutti i treni sono adatti al lavoro.

Di regola, le seguenti opzioni possono essere trovate nel trading:

• Molto spesso vengono utilizzate vernici speciali per tetti zincate. Sono altamente resistenti agli agenti atmosferici e conferiscono alla superficie un effetto idrorepellente, molto spesso le resine acriliche sono la base della composizione. La confezione dovrebbe indicare specificamente che la composizione è adatta per i rivestimenti di zinco, non dovresti prendere la parola del venditore, poiché è improbabile che lui stesso abbia dipinto tali materiali.

Le pitture per tetti sono vendute in grandi contenitori

• Se i materiali sono esposti a influenze aggressive, è meglio lavorarli con composti più durevoli. Questi includono i rivestimenti alchidici-uretanici, che sono molto affidabili, ma anche il loro costo è più alto. Non dimenticare che le istruzioni sulla confezione devono essere studiate prima dell'uso, questo eviterà problemi durante il lavoro.

La composizione alchidico-uretanica ha proprietà ad alte prestazioni

• Se hai strutture finite zincate che devono essere ulteriormente protette dal fuoco in caso di incendio, allora hai bisogno di vernici ignifughe per metallo Polistil, ci sono altri produttori, ma questo prodotto ha un costo ragionevole e si è dimostrato valido tra gli specialisti. La differenza tra queste composizioni è la loro proprietà di ribollire sotto l'influenza del fuoco e creare un rivestimento protettivo che aumenta la resistenza della struttura.

La vernice Polistil moltiplicherà la resistenza al fuoco delle strutture

• Un'altra opzione è la vernice conduttiva Zinga.È una composizione monocomponente, composta per il 96% da zinco, che gli conferisce le più elevate proprietà anticorrosive. Questo è un tipo di analogo della zincatura a caldo in fabbrica, il lavoro viene eseguito in modo abbastanza semplice, quindi non avrai difficoltà, la vernice è costosa, quindi dovrebbe essere utilizzata solo dove è richiesto il massimo grado di protezione.

Questa composizione è una delle più affidabili, ma il suo costo è corrispondente

Una domanda molto comune: come dipingere un tubo zincato? Notiamo subito che se viene riscaldato a temperature elevate, è improbabile che qualsiasi composizione sia durevole. Ma se la temperatura è bassa oi tubi entrano nel sistema di ventilazione, vengono verniciati con le stesse vernici della lamiera.

Ricorda! Tutte le vernici galvaniche sono destinate all'uso esterno. Pertanto, se esegui lavori all'interno, non dimenticare la necessità di una ventilazione di alta qualità della stanza prima che la vernice si asciughi, l'evaporazione delle composizioni per acciaio è tutt'altro che innocua.

Preparazione della superficie

Una fase molto importante, poiché senza una preparazione di alta qualità, la vernice semplicemente non si sdraierà e si staccherà dopo poco tempo.

Tutto è abbastanza semplice qui:

• La migliore preparazione è l'invecchiamento naturale della superficie. È molto semplice: l'acciaio zincato viene lasciato in posa per 1 anno, è esposto a sbalzi di temperatura, umidità e altri fattori, a causa dei quali la superficie diventa più ruvida, migliorando l'adesione. Inoltre, gli inibitori che deteriorano l'adesione della vernice vengono rimossi dal materiale.
• Se sulla superficie si è formato un rivestimento polveroso (la cosiddetta ruggine bianca), deve essere rimosso e non dovresti essere troppo zelante per non danneggiare.
• È meglio trattare con qualsiasi soluzione alcalina (anche il detersivo è adatto), rimuoverà lo sporco e le macchie da lubrificanti e altri materiali.
• L'ultima fase consiste nel risciacquare la soluzione con acqua, è meglio farlo con un apparecchio ad alta pressione: laverà via sia lo sporco che la soluzione detergente.

Per i lavori sul tetto, è meglio scegliere un'opzione lavello leggero e compatto.

Lavori di pittura

Tutto è abbastanza semplice qui:

• Se non è presente il primer nella vernice, la superficie viene trattata con un primer speciale. Puoi continuare a lavorare solo dopo che si è asciugato.
• La pittura viene eseguita dalla cresta lungo il pendio. Il lavoro può essere eseguito in diversi modi: con pennello, rullo o pistola a spruzzo (questo metodo è il più economico).

Consigli! Per evitare di scivolare, dovresti camminare sul tetto con stivali di feltro o scarpe con tacchi in feltro, questo aumenterà notevolmente la sicurezza durante il lavoro.

Il lavoro è semplice e veloce con la pistola a spruzzo

Produzione

La verniciatura delle superfici zincate è un processo importante e responsabile che deve essere fatto rigorosamente secondo la tecnologia, eventuali violazioni sono inaccettabili (vedi anche l'articolo "Lamiera zincata verniciata: caratteristiche tecniche del materiale").

Il video in questo articolo ti aiuterà a comprendere ancora meglio alcuni dettagli del flusso di lavoro.

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Dialogo specialisti avoc> adescamento e verniciatura di tubi hvs e gws

Si scopre che puoi dipingere, non puoi - una questione di estetica?

(Quali saldature dovrebbero essere primerizzate / verniciate è nella normativa)

SNIP 3.05.01-85

"La saldatura di tubi in acciaio zincato deve essere eseguita con filo autoprotetto del grado Sv-15GSTYUTSA con Ce secondo GOST 2246-70 con un diametro di 0,8-1,2 mm o elettrodi con un diametro non superiore a 3 mm con un rivestimento rutilo o fluoruro di calcio, se l'uso di altri materiali di saldatura non è concordato secondo la procedura stabilita.

Il collegamento di tubi, parti e assiemi di acciaio zincato mediante saldatura durante l'installazione e presso l'impresa di approvvigionamento deve essere effettuato a condizione che l'aspirazione locale di emissioni tossiche o la pulizia del rivestimento di zinco per una lunghezza di 20-30 mm dalle estremità adiacenti del i tubi sono garantiti, seguito dal rivestimento della superficie esterna della saldatura e della zona termicamente alterata con vernice,contenente il 94% di polvere di zinco (in peso) e il 6% di leganti sintetici (polistirolo, gomma clorurata, resina epossidica).

Perché usare un primer resistente al calore?

È davvero necessario adescare la superficie, che successivamente si riscalderà? Per rispondere alla domanda posta, è necessario comprendere le peculiarità del funzionamento di tali elementi. Eccone alcuni, che sono i più ovvi:

• La necessità di aumentare l'adesione del colorante alla superficie. Non è un segreto che molti primer abbiano un grado di adesione abbastanza elevato. Inoltre, aumentano le caratteristiche di adesione della superficie verniciata stessa. È grazie alla composizione del primer che gli elementi metallici, che sono suscettibili di riscaldamento, acquisiscono un certo film resistente alla dissoluzione quando viene applicato un colorante sul metallo.
• Protezione contro la comparsa di disturbi corrosivi. I primer resistenti al calore non sono solo necessari in termini di preparazione della superficie per l'applicazione della vernice, ma agiscono anche come materiale protettivo.
• Consumo di vernice ridotto. Dopo aver applicato un primer resistente al calore, sul prodotto appare una sorta di film. Quando si dipinge una superficie con composizioni coloranti, il processo di assorbimento è quasi completamente assente, il che garantisce un consumo di vernice economico. Questa proprietà è rilevante quando si decorano stufe o caminetti. Il fatto è che le composizioni per la pittura di questo tipo sono piuttosto costose. Pertanto, è meglio eseguire un adescamento di alta qualità piuttosto che spendere soldi per la vernice.

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Isolamento del tubo in acciaio resistente alla corrosione

1. Primer Primer Primer Primer Primer 2. Smalto bituminoso Smalto bituminoso Smalto bituminoso Smalto bituminoso 3. Uguale Uguale Uguale Uguale 4. - Carta Kraft Hydroizol Hydroizol Hydroizol 5. - - Smalto bituminoso Smalto bituminoso Smalto bituminoso 6. - - Lo stesso Lo stesso Lo stesso 7. - - - Carta Kraft Hydroizol 8. - - - - Smalto bituminoso 9. - - - - Lo stesso Spessore totale dell'isolamento, mm 3,5 4 8 8,5 10,5
I lavori di isolamento sono una parte importante del complesso complessivo della posa di una tubazione in acciaio, poiché la durata dei tubi dipende dalla qualità del rivestimento isolante e dalla sua resistenza alla distruzione. La qualità dell'isolamento dipende dalla qualità dei materiali isolanti e dall'attuazione della disciplina tecnologica durante la loro installazione.

Il danneggiamento dell'isolamento e dell'esposizione del metallo porta allo sviluppo di focolai concentrati di corrosione e alla prematura arrugginimento, che può verificarsi dopo 5-6 anni di funzionamento della tubazione e anche prima. Danni all'isolamento finito possono verificarsi durante il trasporto del tubo e durante l'abbassamento nella trincea.

Il lavoro di isolamento consiste nei seguenti processi principali: pulizia della superficie del tubo, primerizzazione della superficie e rappezzatura dell'isolamento.

La rimozione della ruggine viene eseguita al meglio con spazzole in filo di acciaio (a mano o in macchina), sabbiatura o pulizia chimica. Nel processo, la ruggine viene spazzata via con una spazzola o una scopa e la superficie del tubo viene pulita con un panno asciutto. Il tubo viene pulito con una lucentezza metallica. La pulizia manuale è un lavoro difficile e che richiede tempo. Può essere facilitato utilizzando un utensile elettrificato nel cui mandrino è inserito l'albero di una spazzola metallica. Il tubo pulito deve essere adescato lo stesso giorno. Se il tubo viene lasciato per una notte senza primer, è necessario ripetere la pulizia prima dell'adescamento. La pulizia dei tubi in caso di pioggia umida non è consentita. Se l'umidità penetra sulla superficie pulita, dopo l'asciugatura, la pulizia deve essere ripetuta.

Il primer può essere preparato sciogliendo una parte di bitume riscaldato in tre parti di benzina. Per la preparazione del primer utilizzare lo stesso bitume del rivestimento bituminoso.Di solito, a questo scopo viene utilizzato bitume di grado IV disidratato (senza riempitivo).

Per preparare il primer, la quantità richiesta di bitume viene tagliata in pezzi del peso di 1-2 kg e caricata in una caldaia, dove viene riscaldata allo stato liquido (di solito a una temperatura di 160-180 ″ C). Quindi il bitume viene versato nel serbatoio e lasciato raffreddare a una temperatura di 80-70 ° C. La benzina viene preparata a una distanza di almeno 50 m dalla caldaia in un serbatoio speciale. Il bitume viene versato in un flusso sottile nella benzina attraverso un annaffiatoio, mescolando continuamente con un agitatore di legno fino a quando il bitume è completamente sciolto.

Il primer preparato deve essere conservato in un contenitore chiuso. Il primer viene applicato sulla superficie del tubo in uno strato uniforme di 0,1-0,2 mm di spessore con una spazzola di setole o un rullo senza gocciolamenti, grumi e spazi vuoti. Se le macchie di ruggine si vedono attraverso il primer, queste macchie vengono pulite e adescate di nuovo. L'asciugatura del primer viene controllata premendo leggermente sulla sua superficie con il palmo della mano. Il primer essiccato non deve lasciare segni sulla tua mano.

Il rivestimento isolante bituminoso (smalto bituminoso) viene preparato da bitume di grado IV (75-80% del peso della miscela) e un riempitivo - caolino (20-25% del peso della miscela). Invece del bitume IV, il bitume di grado III e V può essere utilizzato in un rapporto 1: 1 con l'aggiunta di caolino. Invece del caolino, l'amianto n. 7 può essere utilizzato come riempitivo in una quantità del 5% in peso della miscela. Per preparare lo smalto, il bitume viene caricato nella caldaia in una quantità del 75% della massa richiesta e, dopo il riscaldamento a una temperatura di 160-180 ° e la disidratazione, viene aggiunto il resto del bitume.

Dopo aver riscaldato l'intera massa, un riempitivo viene versato nel bitume fuso in piccole porzioni con continua agitazione della miscela. Nel metodo di costruzione della linea industriale, un rivestimento isolante viene applicato alla tubazione utilizzando una macchina isolante. L'applicazione dello strato isolante a mano può essere effettuata utilizzando un telo cerato e un annaffiatoio con beccuccio a forma di stretta fessura (Fig. 1).

Fig. 1. Applicazione manuale di un rivestimento isolante:

1 - tela cerata;

2 - annaffiatoio:

3 tubi

L'avvolgimento della tubazione con impermeabilizzazione viene eseguito immediatamente dopo l'applicazione del rivestimento isolante fino a quando non si indurisce. Ciò garantirà una buona adesione dell'avvolgimento al rivestimento.

Hydroisol sotto forma di un nastro largo 50 cm viene avvolto attorno al tubo a spirale con cuciture sovrapposte di 1-2 cm.L'involucro deve adattarsi saldamente al tubo senza grinze, pieghe e sacchetti.

I fogli impermeabilizzanti non devono presentare fori, strappi, pieghe, protuberanze, ecc. Le estremità dei rotoli devono essere piatte. Hydroisol deve essere conservato in una stanza asciutta, al riparo dalla pioggia e dal sole, su un pavimento o un ponte di assi.

Le fessure del rivestimento isolante nei punti delle giunture che sono saldate nelle trincee devono essere pre-pulite, coperte con un primer e uno strato isolante con una sovrapposizione della parte isolata del tubo.

Controllo sulla qualità del lavoro

Il controllo sulla qualità del lavoro viene effettuato dopo ogni fase (saldatura, isolamento, installazione, ecc.). Se ciò non viene fatto, dopo ogni operazione sull'installazione della pipeline, il risultato del lavoro precedente non sarà disponibile per la verifica.

Ad esempio, l'imposizione del primo strato di una cucitura non consente più di stabilire se il giunto è stato assemblato correttamente, se è stato impostato lo spazio richiesto, ecc. E l'applicazione dell'isolamento bituminoso rende impossibile controllare la qualità della pulizia della superficie del tubo e la qualità del primer.

Pertanto, nella costruzione di condotte in acciaio, il controllo di qualità deve essere eseguito in modo continuo e per fasi durante il funzionamento. Tutti i materiali utilizzati nei lavori di saldatura e installazione devono avere certificati che confermano la loro conformità ai requisiti di GOST.

Il controllo delle qualifiche dei saldatori viene effettuato testando la saldatura dei giunti in condizioni identiche al lavoro da svolgere. Durante la saldatura, vengono controllate le modalità di saldatura, l'ordine di posizionamento della giuntura e la rimozione delle scorie tra gli strati durante la saldatura di giunzioni multistrato.

Quando si esamina l'articolazione, è necessario prestare attenzione al fatto che la superficie della cucitura è uniforme, leggermente convessa, senza cedimenti, sottosquadri, pori e altri difetti superficiali. Il giunto presentato per l'accettazione deve essere privo di scorie, schizzi e sporco. Il controllo della qualità dell'isolamento consiste nel controllare i materiali utilizzati nel processo. Prima di applicare l'isolamento, la qualità della pulizia della superficie del tubo viene controllata mediante ispezione esterna (assenza di ruggine, depositi di polvere, umidità, ecc.).

L'applicazione del primer può essere avviata solo dopo aver certificato la qualità della pulizia superficiale. L'accettazione dei lavori completati sull'isolamento viene effettuata mediante esame esterno del rivestimento isolante, controllando lo spessore dello strato isolante, il grado di adesione al tubo. La copertura non deve essere spremuta da sotto i bordi dell'involucro.

Dopo aver abbassato la tubazione nella trincea, è necessario verificare la corretta posa della frusta e la sicurezza del rivestimento isolante. I punti difettosi rilevati durante l'ispezione devono essere immediatamente puliti e ripristinati.

Nelle reti di approvvigionamento idrico interne, le condutture in acciaio di piccolo diametro, fino a tempi recenti, non avevano praticamente concorrenti. L'elevato costo dei tubi in rame e acciaio inossidabile ha permesso di utilizzarli solo in casi eccezionali, dove l'aumento dei costi era giustificato.

Il quadro è cambiato in qualche modo con l'introduzione di tubi in cemento-amianto e polimeri, che hanno iniziato a spostare attivamente le condutture in acciaio e ghisa.

Raccomandazioni per la preparazione alla pittura

La prima fase della pittura è il lavoro preparatorio. Utilizzando carta vetrata e solventi, il tubo viene pulito da ruggine, incrostazioni, oli e vecchi residui di vernice. Lo sporco e la polvere vengono lavati via con detergenti (puoi usare il detersivo in polvere). Questo per evitare che il nuovo rivestimento di smalto si stacchi. È anche importante eliminare il grasso che si accumula sui tubi in cucina.

Ti consigliamo di familiarizzare con: Caratteristiche e caratteristiche dell'uso di tubi corrugati in PVC

Per rimuovere depositi di grasso e olio, utilizzare solventi grassi alcalini, acidi, alcol o acqua, emulsioni speciali (Chistomet-Ts, FAS-104, acetone metà con toluene, ecc.). Asciugare la superficie dopo il lavaggio.

Nota! Dopo aver pulito la superficie con prodotti chimici, viene lavata con acqua pulita, poiché i resti di sali e altri composti attivi riducono le proprietà protettive del rivestimento smaltato e sotto di esso si formano centri di corrosione.

La seconda fase della preparazione è l'adescamento. Il primer stesso ha già una funzione protettiva. Inoltre, fornisce un'adesione affidabile della vernice alla superficie metallica. Non è consigliabile utilizzare composti alchidici per l'adescamento, perché hanno un effetto negativo sullo zinco. Degni di nota sono i seguenti materiali: Rostex Super, Grit Metal, Special Metal Primer.

Verniciatura e protezione di tubi e condutture contro corrosione, condensa e umidità

Nome Smalto standard AS-5305 per la marcatura su tubi saldati in acciaio durante la loro fabbricazione TU 2313-028-21743165-2004 Smalto PF-5117 per la protezione di tubi di piombo-stagno e alluminio TU 6-10-1372-78 FL-613 smalto per superficie protezione di attrezzature per giacimenti petroliferi, serbatoi e condutture presso imprese dell'industria chimica TU 6-27-163-2000 Smalto KhV-533 per il rivestimento delle superfici interne ed esterne di serbatoi e condutture operanti nell'intervallo di temperatura da -50 a +50 ° C TU 6 - 10-1375-78 EP-5116 smalto per la protezione anticorrosione di condotte, nonché per la verniciatura di oleodotti da campo e serbatoi di petrolio di sistemi di allagamento GOST 25366-92 Smalto AK-1379 per la verniciatura di varie strutture metalliche, oleodotti, serbatoi, meccanica prodotti per ingegneria e macchine utensili TU 6-27-231-2001 Smalto KO-8104 per la verniciatura di tubazioni, dispositivi di riscaldamento, camini, serbatoi ferroviari, attrezzature per serbatoi TU 6-00-04691277-42-96 Primer EP-0282 per protezione anticorrosione di strutture metalliche, attrezzature,vari prodotti in acciaio, acciaio zincato, alluminio e sue leghe TU 6-27-18-295-2000 EP-0287 primer per la protezione anticorrosione di strutture metalliche, la verniciatura di supporti minerali e altre superfici in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio TU 6-27-211-2001 EP-0280 GL primer per la protezione anticorrosiva di acciai al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e sue leghe, leghe di rame e altri metalli non ferrosi TU 6-27-169-2000 Primer Aqua-Tube per interoperativo protezione contro la corrosione della superficie esterna di tubi di acciaio e altre superfici metalliche TU 2316-038-27524984-2004 Primer "Gamma-Okhtek" per la protezione della superficie di tubi di acciaio di condotte per il trasporto di petrolio e acque reflue saline TU 2312-041-27524984 -2004 Composizione inibita XC-500 per la protezione dalla corrosione strutture metalliche e in cemento armato, condutture in un'atmosfera industriale di produzione chimica TU 6-10-2002-85 Smalto universale XC-1169 per la creazione di prodotti chimici vernici resistenti agli sci che proteggono varie superfici da influenze ambientali aggressive GOST 9355-81 Vernice 85-1-93 per la protezione delle superfici metalliche delle apparecchiature per la fornitura di acqua calda TU 2312-430-0-05034239-94 EP-5226 smalto per la protezione di oleodotti, oleodotti da campo e serbatoi di petrolio dei sistemi di allagamento dell'acqua TU 6-27-164-2000 Composizione organosilicato KOS-12-03N (smalto KOS-1203 N) per la protezione contro la corrosione atmosferica di strutture metalliche, superfici esterne di camini, condutture delle reti di riscaldamento dell'acqua TU 2312-003-24358611 -2006 Smalto EF-1242 per la verniciatura di metalli laminati pre-innescati o non primerizzati, lamiera sottile di acciaio TU 6-21-5011902-5-90 Smalto FL-61 per la protezione dalla corrosione delle superfici di meccanismi di turbina, pompe, serbatoi e cisterne lavati con olio, nonché per tubi metallici di condotte navali TU 2312-131-05034239-99 FL-412 smalto per la protezione dalla corrosione di tubi di varie condutture navali, serbatoi, sistemi ed e micrositi esposti ad acqua calda e vapore TU 2312-131-05034239-99 Primer per vernice metallica "Ukhra 1503" per le superfici di tubi e serbatoi per l'approvvigionamento di acqua potabile, tecnica, di bonifica, nonché per la protezione dalla corrosione di strutture metalliche per vari scopi TU 2316- 001-29346883-2001 Vernice di fondo anticorrosione VD-AK-1503 ("Morning-1503") per la protezione anticorrosione di varie strutture metalliche, serbatoi e condutture di approvvigionamento idrico TU 2316-003-56869885-2005 OS- 5103 smalto per la protezione dalla corrosione delle reti di condotte termiche dell'acqua (con una temperatura del liquido di raffreddamento fino a 180 ° C) e altri scopi per la posa sotterranea in canali non transitabili TU 6-138-49235.074-89 Smalto KO-8111 per verniciatura anticorrosione di condutture del vapore con vapore surriscaldato, condutture del prodotto, oleodotti, gasdotti, camini e qualsiasi altra struttura metallica esposta durante il funzionamento ad alte temperature fino a 600 ° С TU 2312-001-59545798-2003 Smalto per Diators "Profi" per la verniciatura di finitura di radiatori, tubi per il riscaldamento dell'acqua e l'approvvigionamento idrico in condizioni domestiche ed edili TU 2313-012-32998388-2003 Composizione "Kornika" (primer-smalto anticorrosivo EP-1-100) per adescamento e auto- protezione di superfici metalliche, operato in atmosfera aperta e alta umidità, in benzina, petrolio e prodotti petroliferi, sale e altre soluzioni TU 2312-100-00209711-2000 Primer "Gramirust" per adescare strutture metalliche, condutture, torri di raffreddamento, strutture di contenimento , attrezzature per serbatoi e altri oggetti nell'atmosfera da impatto contenenti gas e vapori corrosivi, oli e vari prodotti petroliferi TU 2312-088-00209711-2007 Materiale termoisolante in fibra di basalto BVTM per l'isolamento termico di strutture edilizie, condutture, apparecchiature industriali e domestiche, dispositivi di riscaldamento, sistemi di ventilazione TU 95.2691-98 Materiale termoisolante in fibra di basalto Materiale STBF per bocca isolamento termico di apparecchiature per uso industriale e domestico, condutture industriali TU 5761-001-08621635-98 Cilindri ignifughi termoisolanti "EURO-SHELL" (Euro-Shell / F) per l'isolamento termico di tubazioni di sistemi di approvvigionamento di acqua calda e fredda, reti di riscaldamento,oleodotti e gasdotti, condutture industriali per qualsiasi scopo TU 5762-012-08621635-2010 Smalto KO-868 per la verniciatura protettiva (anticorrosione) di apparecchiature metalliche operanti in condizioni di elevata umidità e alte temperature TU 2312-001-49248846-2000 Primer VG-33 per la protezione dalla corrosione di serbatoi di petrolio e gas, ponti, tubi e altre strutture metalliche TU 2312-004-29727639-97 EP-0259 primer per la protezione di impianti idraulici e portuali, centrali elettriche, navi della flotta marittima e fluviale , serbatoi di acciaio e oleodotti e prodotti petroliferi TU 2312-174-00209711-2005 EP-5285 Smalto "Epofeniplen" per la finitura decontaminata di strutture di locali e superfici esterne di apparecchiature e condutture presso impianti nucleari TU 95-2184-90

Scelta della vernice

Quando si sceglie un materiale di verniciatura per prodotti zincati, è necessario tenere conto delle peculiarità e delle condizioni del loro funzionamento. Se il prodotto per tubi è inteso per un camino o un sistema di fornitura di acqua calda (riscaldamento), l'enfasi dovrebbe essere posta sulla resistenza al calore della vernice. Per le grondaie stradali, è molto più importante considerare la capacità del rivestimento di vernice di resistere alla corrosione.

Vernici importate

Per la verniciatura di parti zincate, le più popolari sono le composizioni colorate dei seguenti marchi:

• Hammerite;
• Tikkurila.

La vernice Hammerite può essere applicata anche su un prodotto metallico corroso. Il rivestimento risultante è resistente ai raggi UV, ha un'elevata adesione, un'eccellente protezione dalla corrosione, resistenza all'usura e durata. Lo smalto si asciuga rapidamente e ha un aspetto esteticamente gradevole, ha un gran numero di sfumature di colore.

Ma un'applicazione di alta qualità non è possibile in tutti i modi; quando si utilizza un rullo, si possono formare piccole bolle d'aria. Lo strato di vernice si screpola rapidamente se lo sgrassaggio non è stato eseguito a fondo. La ruggine appare sulla superficie metallica verniciata dopo 3-4 anni e il sale si deposita anche prima.

La vernice epossidica Tikkurila è esente da questi svantaggi. È allo stesso tempo un primer, di facile applicazione. Ma è meglio farlo nella stagione calda, poiché la composizione aderisce molto più fortemente al metallo zincato riscaldato. Il rivestimento è resistente agli effetti aggressivi dei fenomeni atmosferici e degli ambienti chimici, resiste al riscaldamento fino a + 80 ° C, consentendo allo stesso tempo lo stoccaggio e il trasporto a temperature sotto lo zero.

Prodotti domestici

Il più diffuso è lo smalto acrilico Cycrol su solvente organico, non necessita di primerizzazione preliminare della superficie trattata e viene applicato solo in 1 strato. La tavolozza dei colori è limitata a soli 5 colori.

I vantaggi di questo materiale includono:

• potere coprente;
• resistenza ai raggi ultravioletti;
• elevate qualità adesive;
• resistenza all'umidità;
• asciugatura veloce;
• alta classe di protezione anticorrosione.

Lo smalto monocomponente acrilico ad alta adesione Nerzhalux è prodotto nel colore bianco di base, ma altre tonalità possono essere ordinate singolarmente. In termini di caratteristiche operative, questa composizione non è in alcun modo inferiore a Cycroli.

La vernice Serebrol, realizzata sulla base di polvere di alluminio, viene utilizzata per proteggere l'acciaio zincato dall'acqua e dagli ambienti aggressivi.

Fasi di installazione del sistema di riscaldamento

Nel nuovo privato casa vista generale del sistema riscaldamento, il suo schema e tutte le sfumature sono meglio pensate nella fase di progettazione e costruzione dell'edificio. Quindi immaginerai immediatamente se hai bisogno di una stanza separata per il locale caldaia, dove posare nicchie tecnologiche per gli elementi del sistema di cablaggio e l'installazione delle apparecchiature. Ciò semplificherà notevolmente l'ulteriore lavoro e ridurrà i tempi di installazione. Inoltre, se hai intenzione di nascondere i tubi, dovresti occupartene prima di iniziare il lavoro di finitura. Il modo più conveniente per installare i tubi riscaldamento prima che il massetto venga versato.

I lavori di installazione possono essere avviati solo dopo aver chiuso il circuito termico dell'edificio, cioè dopo aver installato finestre e coperture. La stagione gioca un ruolo importante. È meglio lasciare questi lavori per il periodo caldo dell'anno, poiché le basse temperature deteriorano la qualità della saldatura e aumentano la fragilità degli elementi metallo-plastica. E, naturalmente, è necessario calcolare il tempo di installazione in modo che all'inizio della stagione di riscaldamento il sistema venga controllato e avviato. Questo ti permetterà di incontrare il rigido inverno russo in una casa calda e accogliente.

L'intera installazione del riscaldamento domestico può essere suddivisa in più fasi:

• selezione del sistema, progettazione e lavoro di calcolo;
• selezione e acquisto di materiali e attrezzature;
• installazione di un locale caldaia e installazione dei suoi componenti o installazione di una caldaia in un altro locale (se il modello selezionato lo consente);
• installazione di radiatori;
• messa in servizio dei lavori.

Una questione importante da risolvere è la scelta di un sistema di riscaldamento. Ce ne sono diversi: ad aria, elettrici, aperti e tradizionali con un vettore di calore liquido.
Fasi di installazione del sistema di riscaldamento

NEL sistema d'ariail refrigerante è, come suggerisce il nome, l'aria che viene prelevata dall'esterno, si riscalda e viene distribuita negli ambienti attraverso il sistema di canalizzazione. Questo è il sistema più sicuro. Ma è complesso e costoso in termini di installazione e manutenzione e ha anche un basso trasferimento di calore.

Il più, forse, il funzionamento senza pretese e rispettoso dell'ambiente è impianto di riscaldamento elettrico... Qui, il vettore di calore può essere convettori elettrici, batterie autonome a olio e infrarossi, termoventilatori, camini elettrici. Lo svantaggio di un tale sistema è ovvio: bollette elettriche elevate e completa dipendenza da una fornitura stabile di quest'ultima.

NEL sistemi aperti per il riscaldamento vengono utilizzate stufe e caminetti, nella cui fornace è realizzato un fuoco. L'efficienza di tali sistemi è piuttosto bassa e sono adatti solo per piccole case di campagna.

Un sistema di riscaldamento con vettore di calore liquido , che comprende una fonte di calore (caldaia), condutture di calore e dispositivi di riscaldamento (radiatori). Al centro dell'impianto classico c'è la caldaia per il riscaldamento. La sua scelta dovrebbe essere affrontata con particolare attenzione, valutando accuratamente tutti i pro e i contro di ciascun modello.

Ci proponiamo inoltre, dopo i lavori, di concludere un contratto di servizio, non solo per la caldaia, ma anche per l'intero impianto nel suo complesso.

Puoi leggere come nascondere i tubi del riscaldamento nel battiscopa.

Calcolo del costo del riscaldamento

Costo riparazione impianto di riscaldamento

Costo di installazione dell'approvvigionamento idrico

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