Presse per bricchetti, euro legno - VELOS

La domanda è sorta: è realistico creare bricchette di segatura che possono essere utilizzate come combustibile, ad esempio, per una serra?

I materiali non necessari possono essere trovati in qualsiasi dacia. Può essere:

• segatura;
• tavole;
• residui di legno;
• cannuccia;
• rami;
• rifiuti di carbone;
• foglie secche;
• cartone;
• carta.

Tutti questi materiali bruciano bene, ma per usarli devi prima macinare. Per fare ciò, avrai bisogno delle macchine progettate per questo. Non è necessario crearli da soli, i dispositivi già pronti sono offerti in vendita da negozi specializzati.

Per tale lavoro è adatta una macchina rotativa che con l'aiuto di coltelli è in grado di macinare materiale vegetale. Il suo costo è disponibile per qualsiasi residente estivo. Questo dispositivo è indispensabile quando è necessario procurarsi fertilizzanti.

Una macchina del genere può essere utilizzata anche per acquistare bricchette di carburante. Tuttavia, non possono farlo da soli, è necessario disporre di attrezzature aggiuntive.

Processo tecnologico

Per fare bricchette, hai bisogno di argilla e, naturalmente, segatura. Sono mescolati in un rapporto di 10: 1, viene aggiunta acqua fino a quando la consistenza della soluzione diventa formativa. È molto importante che l'argilla, che è il principale elemento legante, occupi uniformemente l'intero volume della segatura.

Puoi mescolare la miscela a mano, ma è meglio usare un mixer da costruzione. Farà questo lavoro in modo rapido ed efficiente.

Una varietà di materiali è adatta per lo stampaggio di bricchette:

• scatole;
• pentole scartate;
• qualsiasi capacità.

La formazione del futuro carburante dovrebbe essere eseguita premendo la soluzione finita.

L'ultima fase di produzione è l'asciugatura. Va bene quando fuori c'è un bel tempo soleggiato, perché i bricchetti si asciugano molto rapidamente in tali condizioni.

Proprietà delle bricchette di carburante

eurowood - bricchette di carburante

Le bricchette di combustibile sono in legno a 4 o 6 lati con un foro passante per la rimozione del fumo al centro. Diametro da 50 a 75 mm, diametro del foro circa 20 mm. La lunghezza va dai 10 ai 30 cm, la loro densità può arrivare fino a 1200 kg per metro cubo con un contenuto di ceneri inferiore all'1%.

Le bricchette di combustibile bruciano 3,5-4 volte più a lungo del legno. E in termini di potere calorifico, i prodotti di buccia sono uguali al carbone (fino a 5200 chilocalorie per chilogrammo), la segatura leggermente inferiore - 4200 kcal / kg. Allo stesso tempo, il contenuto di ceneri nel carbone raggiunge il 20%, in bricchette non più del 3%. Pertanto, sono molto convenienti per accendere caminetti, stufe europee.

Quale macchina può essere utilizzata per fare bricchette

Gli artigiani domestici realizzano tali macchine con le proprie mani. Le bricchette sono realizzate sotto forma di mattoni o rotonde.

In tali macchine, l'elemento principale è la parte che forma la mattonella sotto alta pressione.

Una tale stampa fatta in casa può avere diversi tipi, in cui vengono utilizzati vari meccanismi:

• azionamento manuale;
• Jack;
• azionamento idraulico.

  

Il più semplice è il meccanismo manuale. Il telaio saldato è costituito da un tubo profilato in acciaio. È conveniente fissare una tale cornice sul muro. Nella parte inferiore del telaio, una forma fissa è fissata saldamente, che può avere un aspetto molto diverso, ma più spesso viene utilizzata una configurazione rettangolare. Un lungo braccio è fissato alla parte superiore mediante un giunto a perno. Ad esso è collegato un pezzo di pressione che entra nello stampo. Un piccolo spazio è previsto per la sua libera circolazione.

In altre versioni vengono utilizzati martinetti meccanizzati, azionamenti idraulici che sostituiscono la leva. Piccoli fori sono praticati sul fondo in modo che l'acqua possa lasciare liberamente lo stampo durante il funzionamento. Puoi familiarizzare con il design nel video:

Materie prime per eurowood

Per creare tali prodotti a casa, vengono utilizzati tutti i tipi di rifiuti organici (vegetali, agricoli). Di solito usano foglie cadute, rami di alberi, bucce di cereali, steli di piante secche, paglia, segatura, carta, cartone, ecc.

Ora passiamo direttamente alla produzione di eurodrop con le nostre mani. Questo processo consiste in diverse fasi sequenziali:

1. Fase 1. Innanzitutto, è necessario pulire la materia prima dalle impurità e dallo sporco in eccesso, quindi mescolarla con polvere di argilla secca in un rapporto di 10: 1, dove l'ultimo componente sarà 100 ge la materia prima - circa 1 kg. Aggiungi un po 'd'acqua alla miscela finita e mescola tutto fino a che liscio. La quantità di liquido è determinata dalla capacità della miscela di modellarsi, assumendo forme diverse, quindi la composizione non dovrebbe essere troppo densa o sparsa. Inoltre, la densità finale del prodotto dipende dalla quantità di acqua. Se hai aggiunto molto liquido, preparati a far asciugare più a lungo. Per migliorare le proprietà del materiale durante la combustione, è possibile aggiungere del cartone triturato alla materia prima.
2. Fase 2. La miscela risultante deve essere messa in forme speciali e pressata. Nel processo di pressatura della materia prima, è necessario spremere quanto più liquido possibile da esso. L'impasto deve essere lasciato negli stampi per un po 'di tempo a sedimentare.

   

3. Fase 3. Il passo successivo nella produzione di bricchette di carburante è l'essiccazione. Un'opzione è possibile utilizzando una camera di essiccazione speciale o normali condizioni naturali. È necessario asciugare completamente i prodotti, altrimenti il ​​prodotto finito risulterà di scarsa qualità. Se i bricchetti non sono abbastanza asciutti, non bruceranno e non si sbricioleranno. Per aumentare la resistenza del prodotto al momento dell'essiccazione, vengono posate con foglie secche, carta, trucioli di legno.
4. Fase 4. Dopo che gli eurowood sono completamente asciutti, puoi iniziare a trasportarli nei magazzini o nelle cataste di legna. Ora sono utilizzabili.

Screw Press

Può essere definito il più semplice realizzato da artigiani domestici. La miscela viene versata in un contenitore per stampaggio forato, dopodiché viene posta sotto il letto. Stringere lentamente la vite per applicare la pressione desiderata. Il principio di funzionamento e il dispositivo di tale pressa sono chiaramente visibili nella figura presentata.

È molto più facile e veloce realizzare bricchetti "a mattoni" su una pressa artigianale, che utilizza una lunga leva e un sistema di "spinta" fuori dallo stampo. Per rendere il processo più veloce, alcuni residenti estivi saldano due forme contemporaneamente al telaio.

Non tutti gli artigiani sono soddisfatti del lavoro manuale. C'è anche un'attrezzatura meccanizzata migliorata. Ad esempio, per rendere più efficiente una macchina per bricchetti di segatura, l'azionamento manuale può essere sostituito con un martinetto idraulico. Naturalmente, l'assemblaggio di una tale unità richiederà un certo sforzo, ma il risultato aumenterà l'efficienza.

Anche le difficoltà nella produzione di parti non fermano gli artigiani domestici. Sono stati in grado di realizzare autonomamente una pressa a vite, sulla quale le bricchette sono di ottima qualità. Tuttavia, era costoso realizzare la vite e il corpo utilizzando acciai altamente legati.

Per una macchina del genere è necessaria una trasmissione elettrica, la cui potenza deve superare i 7 kW, e questo è un investimento finanziario aggiuntivo.

Segatura come combustibile solido

Questo tipo di carburante ecologico ed economico è di diversi tipi. Uno di loro - trucioli e segatura alla rinfusa

... Sono facili da ottenere dalle falegnamerie dove sono scarti o se nelle vicinanze c'è una falegnameria. Bricchetti e pellet vengono realizzati utilizzando una pressa speciale.Questo processo con l'aiuto di semplici dispositivi può essere regolato a casa.

Il prossimo tipo di carburante è pellet

... Sono molto più redditizi della normale legna da ardere (bruciano più a lungo e il costo è molte volte inferiore). Sono molto comodi da trasportare e da riporre. I pellet sono piccole capsule (circa otto millimetri di diametro) fatte di segatura compressa.

Oltre a pellet e segatura sfusa, vengono utilizzati per stufe a combustione lunga bricchette di carburante

... Sono cilindrici, rettangolari, sei e ottaedrici (Pinii-Kei).

Vantaggi dell'utilizzo della segatura come combustibile

• - Basso costo del carburante;
• - Convenienza di stoccaggio;
• - Il trasferimento di calore e la durata della combustione sono superiori a quelli della normale legna da ardere o dei bricchetti di torba;
• - Il pellet non emette fuliggine e sostanze tossiche durante la combustione;
• - Prodotti della combustione rimasti dalla combustione della segatura - buon fertilizzante per il giardino;
• - C'è molta meno spazzatura da segatura e pellet che da legno e carbone;
• - A causa del fatto che la segatura è sempre asciutta, puoi usarla per accendere la stufa in qualsiasi momento opportuno, mentre la legna da ardere a volte richiede un'essiccazione aggiuntiva;
• - Quando si bruciano bricchetti di carburante o segatura, si forma molta meno cenere rispetto a quando si brucia la legna.

Svantaggi dell'uso della segatura

Gli svantaggi includono la polvere di segatura, che in rari casi può provocare una reazione allergica, nonché il fatto che, se conservata in modo improprio, la segatura può infiammarsi spontaneamente. Tuttavia, entrambi questi fattori sono estremamente rari.

Come preparare bricchette di carburante da utilizzare in un forno a combustione lunga

Per fare bricchette di segatura avrai bisogno di:

• - travi in ​​legno, chiodi e martello per l'assemblaggio della pressa;
• - due cilindri metallici - stampi per future bricchette;
• - segatura;
• - acqua.

1. Versare la segatura in un contenitore profondo e mescolare con acqua fino a ottenere la consistenza di una panna acida densa.

2. Dalle travi di legno montiamo una pressa secondo lo schema. Il principio sta nella leva.

3. La segatura bagnata viene posta in uno stampo di metallo e pressata premendo il manico della "macchina" di legno.

4. Togliere i bricchetti finiti dallo stampo e stenderli ad asciugare.

Un altro modo simile per fare bricchette da stufa è mettere insieme diverse scatole di legno con molte celle, mescolare la segatura con acqua e un po 'di argilla e martellare saldamente questa miscela nelle celle delle scatole per far uscire l'acqua. In un giorno, estraiamo i bricchetti di carburante e li usiamo per lo scopo previsto.

Forno Bubafonya fai-da-te su segatura

Poiché la temperatura di combustione della segatura è superiore alla temperatura di combustione del legno, le pareti del serbatoio del carburante devono essere rese più spesse - almeno 10 mm. E per garantire la sicurezza antincendio, la stufa è installata su una fondazione e dotata di uno schermo riflettente, un circuito idraulico o la stufa è ricoperta di mattoni refrattari.

Materiale di montaggio del forno

• - una botte a pareti spesse con fondo sigillato (o bombola di gas usata) per il forno, si consiglia di scegliere un volume di circa duecento litri;
• - due pezzi di tubi metallici;
• - canale;
• - lamiera;
• - smerigliatrice, ad esso mole da spelatura e taglio;
• - un martello;
• - saldatrice ed elettrodi;
• - seghetto per metallo;
• - mattoni e cemento per la fondazione.

I lavori devono essere eseguiti in conformità con le norme di sicurezza. Inoltre, i lavori devono essere eseguiti vicino alla fonte di elettricità.

1. Serbatoio carburante

Se viene utilizzata una botte o una lattina, la parte superiore deve essere rifilata. Per fare questo, usa una smerigliatrice o un seghetto per metallo. Secondo la marcatura, la parte superiore viene tagliata, assicurandosi attentamente che l'utensile non si surriscaldi e che la linea di taglio sia uniforme. Il resto può essere ulteriormente utilizzato come coperchio del forno.

Nel caso in cui il serbatoio del carburante sia realizzato mediante saldatura da lamiera, viene pre-piegato in un raggio su una macchina piegatrice, quindi collegato con una saldatrice a forma di cilindro. A questo cilindro, un fondo della dimensione appropriata viene tagliato da un pezzo di lamiera e saldato, osservando la qualità della saldatura.

Il diametro del cerchio di serraggio dovrebbe essere leggermente inferiore al diametro del serbatoio del carburante. Ciò garantirà la sua libera circolazione nel forno mentre il combustibile brucia. Al centro del cerchio di pressione deve essere praticato un foro uguale al diametro del tubo di alimentazione. Successivamente, il canale viene segato in 4 sezioni uguali e saldato al cerchio. Ciò è necessario per aumentare il peso della ruota di pressione e fornire ulteriore resistenza strutturale.

La lunghezza del tubo di alimentazione si calcola come segue: misurare la lunghezza del serbatoio del carburante e aggiungere da 20 a 50 cm a questo valore.

Il tubo di alimentazione e il cerchio di serraggio sono collegati mediante saldatura.

È necessario realizzare uno smorzatore sul tubo, con l'aiuto del quale verrà regolata la quantità di aria che entra nel forno. L'otturatore più semplice è un piccolo cerchio di metallo con una maniglia a barra d'acciaio per facilità d'uso.

3. Conduttura di scarico

Per fissarlo al focolare, vengono tracciati dei segni sulla parte superiore del serbatoio e viene ritagliato un foro uguale al diametro del tubo di uscita. Successivamente, il tubo viene fissato mediante saldatura. La tubazione è collegata all'impianto di riscaldamento principale tramite fascetta e materiale termoisolante (fibra di vetro).

4. Copertura

Il coperchio viene tagliato da un pezzo di lamiera o viene utilizzata una parte tagliata della canna. Un foro per il tubo di alimentazione viene tagliato al centro e le maniglie sono saldate da aste metalliche piegate.

Per proteggere la stufa dal surriscaldamento e migliorare la distribuzione del calore, un foglio di metallo - un riflettore è saldato alla parte esterna del serbatoio del carburante (con piccoli angoli metallici).

La fondazione è costituita da due file di mattoni refrattari.

Come annegare "Bubafonya" con segatura

Prima di mettere la segatura nella "Bubafnya", un tubo di piccolo diametro viene posizionato all'interno della camera di combustione. La segatura viene posata attorno a questo tubo, compattandoli strettamente.

Quando la segatura è impilata fino in cima, il tubo viene estratto. Pertanto, la segatura viene impilata nel forno in modo che i prodotti della combustione risultanti vengano soffiati dal flusso d'aria (tiraggio) nell'albero formato dal tubo.

La segatura viene data alle fiamme con una torcia o fiammiferi, coperta con un disco a pressione, un coperchio, e per diversi minuti osservano il forno, regolando la distanza della saracinesca e, di conseguenza, il tiraggio e l'intensità della combustione.

Così, dai materiali più economici, si ottiene un forno a combustione lunga su combustibile biologicamente puro con un'efficienza quasi del 100%. La stufa Bubafonya su segatura è l'opzione migliore per i proprietari economici.

Ciao cari lettori e abbonati al blog di Andrey Noak! Oggi ti parlerò del carburante ecologico: le bricchette. In campagna ci sono sempre rifiuti della nostra produzione di varie cose o solo spazzatura (foglie, trucioli, paglia, bucce, ecc.) E, naturalmente, possono essere utilizzati. Ti dirò come puoi fare bricchette di carburante con le tue mani.

Questo materiale è utilizzato per caminetti, stufe o. Per la sua produzione, puoi prendere tutti i rifiuti in fiamme che possono essere frantumati e pressati. Possono essere adatti i rifiuti della lavorazione del legno (trucioli, segatura, trucioli di legno, piccole assi), nonché i rifiuti agricoli (mais, paglia, buccia, girasole). A volte il carbone e la torba servono come materiale.

Va notato che questo tipo di materiale di riscaldamento è ecologico e, rispetto ai tipi tradizionali, ha elevate velocità di trasferimento del calore ed efficienza. Poiché contengono una quantità molto piccola di umidità, emettono una piccola quantità di fumo durante la combustione e si bruciano rapidamente.Si distinguono per la capacità di bruciare senza emettere scintille e mantenere una temperatura costante. Grazie alla loro forma ergonomica e alle dimensioni ridotte, possono essere comodamente piegati e riposti.

È importante conservare in condizioni di bassa umidità, poiché il materiale ha una scarsa resistenza all'umidità. Dovrebbe anche essere trasportato con cura a causa della sensibilità ai danni meccanici.

Pressa bricchettatrice RUF 600

L'industria produce una pressa speciale RUF 600, che produce bricchetti con dimensioni di 150x60 mm.

La sua applicazione ha diversi vantaggi :

1. Bassa usura.
2. Maggiore affidabilità.
3. Basso consumo di elettricità.
4. Bricchetti di alta qualità e densi.
5. Alte prestazioni.
6. Modalità di funzionamento continua.

   

Il modello RUF 600 utilizza una pressatura idraulica a due tempi. Viene utilizzato il materiale, il cui contenuto di umidità va dal 6 al 14% senza l'aggiunta di leganti.

Innanzitutto, viene creata una leggera pressione, a causa della quale il materiale inizia a essere premuto a causa dei vuoti esistenti formati tra le particelle. Successivamente si verifica la compattazione e la successiva deformazione delle particelle stesse, si ottiene una potente coesione a livello molecolare.

A causa dell'elevata pressione che si crea al termine dell'operazione, la deformazione elastica diventa plastica. Di conseguenza, la struttura della mattonella diventa molto più forte, la forma data è completamente preservata.

Macchina per bricchetti di segatura - YUXI

Macchine utensili e attrezzature

Per garantire che i rifiuti biologici vengano trattati nel modo più efficiente possibile, sono state create attrezzature speciali. Nella produzione si utilizzano come materie prime segatura, paglia, bucce di girasole, erba secca di legumi, semi oleosi. Il prodotto finale della lavorazione è una mattonella continua, denominata Eurowood.

Di regola l'attrezzatura per la produzione di bricchetti è abbastanza compatta, sono state create anche delle fabbriche di contenitori: tutto ciò che serve è concentrato in un contenitore su ruote.

Le bricchette di carburante vengono prodotte sui seguenti tipi di apparecchiature:

• essiccatoi. Sono necessari diversi tipi di essiccatori per disidratare diversi tipi di materie prime;
• frantoi. I frantoi a martello vengono utilizzati più spesso;
• granulatori;
• bricchettatrici: può essere una linea di produzione o macchine separate per la lavorazione della segatura o della paglia.

La scelta dell'attrezzatura per la bricchettatura è molto ampia. Le più produttive e funzionali sono le linee che svolgono tutte le operazioni per la lavorazione delle materie prime e la realizzazione del prodotto finale.

A seconda del volume di produzione e della composizione delle materie prime, puoi scegliere il giusto tipo di macchina.

• Materie prime: piccole quantità di trucioli secchi e segatura. Le bricchette RUF vengono prodotte utilizzando una pressa. Si tratta di blocchi di carburante di buona qualità che possono essere venduti sia a livello nazionale che all'estero. Le macchine di questo tipo sono prodotte in Danimarca, sono piuttosto costose, molto produttive e hanno una risorsa elevata. Gli analoghi delle presse RUF sono prodotti nei Paesi Baltici, sono leggermente più economici.
• Materie prime: piccole quantità di trucioli di legno grezzo, segatura e trucioli. Per produrre bricchette di carburante da tali materie prime, è necessario prepararlo: asciugarlo e macinarlo, quindi pressarlo. Avrai bisogno di: asciugatrice, trituratore, pressa.
• Materie prime: molti scarti umidi della lavorazione del legno. È più vantaggioso acquistare una linea completa per la produzione di bricchette di carburante. È necessaria una pressa ad alte prestazioni. L'efficienza di produzione aumenta notevolmente se si portano un paio di essiccatori a una pressa.

Calibratore di materie prime

È necessario schermare le particelle troppo grandi (più di 5 mm) sul frantoio. Materie prime di dimensioni adeguate vengono alimentate ad un nastro trasportatore e da qui ad un essiccatoio. Le coclee più convenienti, la loro produttività può variare da 1,5 a 10 metri cubi di materie prime all'ora.

Essiccatori

Il contenuto di umidità delle materie prime è uno dei parametri più importanti per ottenere bricchetti di alta qualità. I misuratori di umidità elettronici vengono utilizzati per misurarlo.Per la disidratazione della torba e dei rifiuti della lavorazione del legno nella produzione, gli essiccatori aerodinamici - disperdenti sono ampiamente utilizzati. I dispersori sono convenienti in quanto l'asciugatura avviene a causa del fumo caldo che viene immesso nella camera. L'essiccatore è costituito da condotti d'aria, ventilatore, cicloni, ricevitore, generatore di calore.

La camera di combustione è solitamente costruita in mattoni. Un sensore termico è installato per mantenere la temperatura. La capacità degli essiccatori può variare da 100 a 300 kg di materie prime all'ora.

Presse

Nella produzione, le presse bricchettatrici universali sono utilizzate per vari tipi di industrie di lavorazione del legno e alimentari (bucce e bucce di semi e grano, segatura). Le materie prime vengono lavorate con un contenuto di umidità dall'8 al 12%, con una dimensione delle particelle non superiore a 5 mm. Viene fornito un coltello per separare il legname nella pressa. La velocità della vite è regolata. Inoltre, è presente un sistema di sensori termici. Le presse per estrusori funzionano a temperature dell'aria superiori a 5 gradi Celsius.

Ad alta pressione e temperatura + 200-350 gradi Celsius, la materia prima viene pressata con una vite. Il legante è una sostanza naturale - la lignina, che è presente nella materia prima. Ad alte temperature, la superficie dei blocchi finiti si scioglie e diventa solida. Pertanto, possono resistere al trasporto, allo stoccaggio.

Durante il funzionamento della pressa vengono emessi gas nocivi che vengono rimossi tramite una cappa di aspirazione. Il suo design contiene: condotti d'aria, ombrello, ventilatore, scatola di metallo. Il diametro dei condotti dell'aria è selezionato in base alle condizioni locali.

Tecnologia di produzione di bricchette

Il processo di produzione del materiale riscaldante è laborioso e richiede operazioni sequenziali.

Se necessario, è necessario preparare le materie prime prima dell'uso:

1. Materiale di frantumazione;
2. Essiccazione di materie prime frantumate;
3. Macinatura (migliore è la macinatura dei componenti delle bricchette, maggiore è la velocità di trasferimento del calore).

Per la produzione fai da te, le materie prime devono essere mescolate con un legante. Per questo, l'argilla è abbastanza adatta secondo 1 a 10, dove vengono presi 1 kg di argilla e 10 kg di materiale frantumato. La miscela risultante deve essere miscelata con acqua per formare una massa omogenea, è importante che non sia né liquida né solida.

La massa risultante deve essere caricata in un'attrezzatura speciale. Alla pressatura esce il liquido in eccesso e il prodotto assume la sua forma definitiva. Se usi una pressa fatta in casa, c'è la possibilità che una piccola quantità di umidità rimanga ancora all'interno del prodotto.

Un momento obbligatorio nella produzione di materiale riscaldante è l'essiccazione dopo la pressatura. Puoi asciugare all'aperto, sotto il sole e il vento. Il tempo di questa fase dipende dal volume delle bricchette, nonché dalle tecnologie di pressatura utilizzate.

Dopo l'essiccazione, il prodotto deve essere spostato in un luogo di stoccaggio speciale o imballato.

Il lato economico della medaglia

Per la produzione di 1 tonnellata di bricchette di combustibile, sono necessarie circa 2 tonnellate di scarti di legno o 1,5 tonnellate di paglia. Allo stesso tempo, il consumo di energia è di circa 100 kW * h / t.

Il potere calorifico di questo prodotto da riscaldamento è di 19 MJ / kg, che è molto più alto di quello della normale legna da ardere (solo 10 MJ / kg).

Con la giusta scelta di attrezzature, produzione e stoccaggio dei prodotti, la tecnologia si ripaga in circa 2 anni.

Dopo aver letto il mio articolo, puoi decidere tu stesso cosa è meglio: produrre materiale riscaldante con materie prime non necessarie, risparmiare tempo e denaro o continuare a riscaldare con il legno. In effetti, quando si utilizzano i bricchetti, è possibile smaltire i rifiuti non necessari nella vita di tutti i giorni e riscaldare una dacia o uno stabilimento balneare con bricchette di carburante ecocompatibili. Se vuoi organizzare la tua produzione di pellet, hai solo bisogno di informazioni sull'organizzazione della catena tecnologica e il mio nuovo libro "Errori tipici dei produttori di apparecchiature nella pianificazione della produzione di pellet" ti aiuterà in questo.