Peskov ha paragonato Putin a un altoforno e ha dato a Twitter un nuovo meme. E un diagramma visivo del lavoro del presidente

Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento di un altoforno è il seguente: la carica di minerale con coke e flusso di calcare viene caricata nella camera di ricezione. Nella parte inferiore è presente uno scarico periodico di ghisa / ferroleghe e, separatamente, una fusione di scorie. Poiché il livello di materiale nell'altoforno diminuisce durante il rilascio, è necessario caricare contemporaneamente nuovi lotti di carica.

Il processo di funzionamento è costante, la combustione è mantenuta con un apporto controllato di ossigeno, che garantisce una maggiore efficienza.

Il design dell'altoforno garantisce un processo continuo di lavorazione del minerale, la durata dell'altoforno è di 100 anni, la revisione viene eseguita ogni 3-12 anni.

Foto dell'altoforno

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Chi ha inventato?

Il moderno altoforno fu inventato da J. B. Nilson, che per primo iniziò a riscaldare l'aria fornita all'altoforno nel 1829, e nel 1857 E. A. Cowper introdusse speciali riscaldatori d'aria rigenerativi.

Ciò ha permesso di ridurre notevolmente il consumo di coke di oltre un terzo e aumentare l'efficienza del forno. Prima di questo, i primi altiforni erano in realtà soffiati a secco, cioè vi veniva insufflata aria non arricchita e non riscaldata.

L'uso di cowper, cioè riscaldatori d'aria rigenerativi, ha permesso non solo di aumentare l'efficienza dell'altoforno, ma anche di ridurre o eliminare completamente l'intasamento, che è stato osservato in caso di violazioni della tecnologia. Si può affermare con certezza che questa invenzione ha permesso di portare il processo alla perfezione. I moderni altiforni funzionano esattamente secondo questo principio, sebbene il loro controllo sia ora automatizzato e garantisca una maggiore sicurezza.

Com'è un moderno altoforno?

La durata di un altoforno è relativamente breve per un impianto di queste dimensioni: circa un decennio. Durante questo periodo, la struttura è sottoposta a carichi pesanti, appesantita dal riscaldamento termico, quindi sono necessarie riparazioni o demolizioni. La produzione di ghisa non può essere definita innocua, è associata ad emissioni in atmosfera di fosforo, zolfo e altre sostanze poco utili. Nel loro insieme, queste circostanze inducono molti paesi a ridurre la produzione metallurgica o ad ammodernarla (soprattutto se l'industria è di base e ha un budget limitato). Un altoforno moderno è un sistema abbastanza semplice nel suo principio, che però richiede un complesso schema di controllo con numerosi circuiti di controllo che assicurino il più efficiente utilizzo delle materie prime e delle risorse energetiche.

Processo di dominio

I moderni forni per la fusione della ghisa forniscono circa l'80% della quantità totale di ghisa, dai luoghi di colata viene immediatamente alimentata alle fonderie elettriche oa focolare aperto, dove il metallo ferroso viene convertito in acciaio con le qualità richieste.

I lingotti vengono ottenuti dalla ghisa, che vengono poi inviati ai produttori per la colata in cupole. Per drenare scorie e ghisa, vengono utilizzati fori speciali chiamati fori per rubinetti. Tuttavia, nei forni moderni, non viene utilizzato un foro separato, ma viene utilizzato un foro comune, diviso da una speciale piastra refrattaria in canali per l'alimentazione di ghisa e scorie.

Come funziona un altoforno?

Il processo dell'altoforno dipende completamente dall'eccesso di carbonio nella cavità del forno, consiste in reazioni termochimiche che avvengono all'interno durante il caricamento e il riscaldamento di tutti i componenti.

La temperatura nell'altoforno può essere 200-250 ° C direttamente sotto il piano e fino a 1850-2000 ° C nella zona attiva - vapore.

Quando l'aria calda viene fornita al forno e il coke viene acceso nell'altoforno, la temperatura aumenta, inizia il processo di decomposizione del flusso, a seguito del quale aumenta il contenuto di anidride carbonica.

Con una diminuzione della colonna di materiale nella carica, si verifica la riduzione del monossido di ferro, nella parte inferiore della colonna, il ferro puro viene ridotto da FeO, fluendo nel focolare.

Quando il ferro scorre verso il basso, entra attivamente in contatto con l'anidride carbonica, saturando il metallo e conferendogli le proprietà richieste. Il contenuto totale di carbonio nel ferro può variare dall'1,7%.

Il significato della parola domna

Esempi dell'uso della parola altoforno in letteratura.

In caso di ripetute violazioni di queste Raccomandazioni, l'amministratore della zona di livello superiore ha il diritto di revocare il dominio precedentemente delegato e trasferirlo a un'altra organizzazione o si riserva il diritto di amministrarlo.
Dobbiamo organizzare uno sbarramento serrato sui resti dell'ultimo altoforno, dove si librano, mmm.

Se sono presenti più applicazioni per lo stesso dominio, la decisione di delegarla viene presa nell'ordine in cui le applicazioni vengono ricevute nella coda di registrazione.

Era tutto così, gli altiforni fondevano il metallo, e i ragazzi hanno cambiato la loro pipa per i beatles a campana, e mentre ero in un caffè con il suo grande portafoglio, il manager della casa stava piantando il suo litro.

Domna Panferovna era fuori a Yerusalim, era immersa nell'Erdani vivente, nel fiume sacro.

Si dice che il nome femminile Domna, usato per scherzo, sia rimasto attaccato al forno per la fusione del ferro.

In tutti i paesi, tra tutti i popoli, le università erano svuotate, l'intellighenzia si stava estinguendo - il cervello dei popoli, i musei, i dipinti e i depositi di libri stavano raccogliendo polvere, cadendo a pezzi, andando a pezzi, - i popoli erano governati da un soldato, saggio come un orologio di caserma, e un cancello, energico come un cinema, che credeva che tutto l'industria e la vita economica dei popoli - c'è solo: la borsa e le frodi nelle valute alte e basse: non è per questo che in Inghilterra , Francia, Italia - gli altiforni, le fabbriche e le fabbriche non fumavano - e le miniere di carbone, eternamente nere e polverose, furono allagate dall'acqua. Dopo altre, centinaia, migliaia, crollarono, fallirono - aziende, uffici commerciali, banche, imprese - e gli operai, decine, centinaia di migliaia, milioni, erano disoccupati - il proletariato irregolare passava da un ufficio professionale a un altro ufficio di fabbrica nelle grandi città, in sciopero-breucherstvo, - trascorreva la notte nessuno sa dove, perché per molti anni nulla aveva è stato costruito in Europa, e solo in Inghilterra è stato necessario costruire un milione di case, non perché allora si sentirà

Se questa sera non potessi darvi questa notizia più o meno confortante, Monsieur Jordan, credo che sarei salito sull'altoforno e mi sarei buttato in cima alla fornace.

Domna Vlasyevna tacque: era tranquilla e sottomessa, ma alla fine era già seduta in una grande tensione.

Nikon era gravato da questo lavoro di pollo: avrebbe ricostruito l'altoforno, avrebbe messo la macchina per laminazione e poi cosa?

Ho detto che Petsha e io avevamo dei padri che lavoravano nella bottega delle pozzanghere, e Kolyushka l'ha avuto per tutta la vita all'altoforno.

E il Comando Concordia riferisce che la doppia detonazione di quell'altoforno sembra aver rotto la piattaforma continentale.

Il coke e il minerale venivano ora immessi nell'altoforno continuamente, e non periodicamente, come nella produzione del crogiolo di ferro.

C'è stato un tempo - Chelyshev era anche considerato un maniaco, indomabile che aspirava a costruire il lascito Kurako, invisibile in Russia, un ubbidiente capro espiatorio - un altoforno.

O non esiste affatto, oppure agisce obbedientemente nell'altoforno, coltivando minerali sulla superficie del nocciolo bruciato e, quindi, è completamente soggetta all'uomo.

Fonte: biblioteca di Maxim Moshkov

Diagrammi dell'altoforno

Schemi altoforno in sezione (diverse opzioni):

Schema 1

Schema 2

Schema 3

Schema 4

Schema 5

Dispositivo altoforno

Il design dell'altoforno è molto complesso, è un grande complesso, che comprende i seguenti elementi:

• zona di esplosione calda;
• zona di fusione (questo include la fucina e le spalle);
• vapore, cioè la zona in cui FeO è ridotto;
• una miniera dove Fe2O3 è ridotto;
• piano con preriscaldamento materiale;
• caricamento di carica e coke;
• gas d'altoforno;
• l'area in cui si trova la colonna di materiale;
• sbocchi di scorie e ferro liquido;
• raccolta dei gas di scarico.

L'altezza dell'altoforno può raggiungere i 40 m, il peso - fino a 35.000 tonnellate, la capacità dell'area di lavoro dipende dai parametri del complesso.

I valori esatti dipendono dal carico di lavoro dell'impresa e dal suo scopo, dai requisiti per il volume di metallo ottenuto e da altri parametri.

Una versione più dettagliata del dispositivo:

Scarichi di riparazione di altoforno

Per mantenere le condizioni di lavoro dell'altoforno, vengono eseguite regolarmente importanti riparazioni (ogni 3-15 anni). Si divide in tre tipologie:

1. La prima categoria comprende il lavoro sul rilascio di prodotti di fusione, l'ispezione delle apparecchiature impiegate nel processo tecnologico.
2. La seconda categoria è una sostituzione completa degli elementi dell'attrezzatura soggetti a lavori di riparazione medi.
3. La terza categoria richiede una sostituzione completa del dispositivo, dopodiché viene eseguito un nuovo riempimento di materie prime con la raddrizzatura degli altiforni.

Sistemi e apparecchiature

Un altoforno non è solo un impianto per la produzione di ghisa, ma anche numerose unità ausiliarie. Si tratta di un sistema di carica e fornitura di coke, rimozione di scorie, ferro fuso e gas, un sistema di controllo automatico, cowper e molto altro.

I principi di funzionamento del forno sono rimasti gli stessi di secoli fa, ma i moderni sistemi informatici e l'automazione industriale hanno reso l'altoforno più efficiente e sicuro.

Cowpers

Il design moderno dell'altoforno prevede l'uso di un cowper per riscaldare l'aria fornita. Questa è un'unità ciclica realizzata in materiale resistente al calore, che fornisce il riscaldamento dell'ugello a 1200 ° C.

Durante il raffreddamento, il cowper accende l'imballaggio a 800-900 ° C, il che consente di garantire la continuità del processo, ridurre il consumo di coke e aumentare l'efficienza complessiva della struttura.

In precedenza, un tale dispositivo non veniva utilizzato, ma a partire dal 19 ° secolo. è necessariamente una parte dell'altoforno.

Il numero di batterie cowper dipende dalle dimensioni del complesso, ma di solito ce ne sono almeno tre, il che viene fatto con l'aspettativa di un possibile incidente e la conservazione delle prestazioni.

Apparato top-top

Apparecchio dall'alto in basso: questa parte è la più critica e importante, che comprende tre valvole del gas che funzionano secondo uno schema coordinato.

Il ciclo di questo nodo è il seguente:

• nella posizione iniziale il cono si alza, blocca l'uscita, il cono inferiore si abbassa;
• lo skip carica la carica in alto;
• l'imbuto rotante gira e fa passare la materia prima attraverso le finestre su un piccolo cono;
• l'imbuto ritorna nella sua posizione originale, chiudendo le finestre;
• il cono piccolo si abbassa, il carico passa nello spazio dell'intercono, dopodiché il cono si alza;
• il cono grande assume la sua posizione originaria, rilasciando la carica nella cavità dell'altoforno per la lavorazione.

Salta

I salti sono speciali sollevatori di carica. Con l'aiuto di tali paranchi, le sovrascarpe dalla fossa della benna afferrano la materia prima fornita verso l'alto lungo il cavalcavia inclinato.

Quindi le galosce vengono ribaltate, alimentando la carica nell'area di carico, e vengono riportate verso il basso per una nuova porzione. Oggi questo processo viene eseguito automaticamente, per il controllo vengono utilizzate speciali unità computerizzate.

Tuyeres e fori per rubinetti

L'ugello della lancia del forno è diretto nella sua cavità, attraverso la quale si può osservare l'andamento del processo di fusione. Per questo, i peepers con occhiali resistenti al calore sono montati attraverso speciali condotti d'aria. Al taglio, la pressione può raggiungere valori di 2,1-2,625 MPa.

I fori dei rubinetti servono per il drenaggio di ghisa e scorie; subito dopo il rilascio vengono sigillati ermeticamente con argilla speciale. In precedenza venivano utilizzati cannoni, che erano allineati con un'anima di argilla plastica, oggi vengono utilizzati cannoni telecomandati, che possono avvicinarsi alla struttura. Questa decisione ha permesso di ridurre il tasso di traumi e incidenti del processo, per renderlo più affidabile.

Note (modifica)

1. Elezioni anticipate del capo dell'insediamento rurale "Domninskoe"
2. ↑ 12
   Popolazione della Federazione Russa per comuni al 1 gennaio 2020 (russo) (31 luglio 2017). Data del trattamento 31 luglio 2020 Archiviato il 31 luglio 2020.
3. Sistema "Riferimento fiscale" (non specificato)
   (collegamento non disponibile). Data del trattamento 5 giugno 2011.Archiviato il 4 marzo 2020.
4. REGISTRO delle località amministrative, territoriali e abitate del territorio del Trans-Baikal dal 01.01. 2013 Copia archiviata del 25 gennaio 2020 presso la Wayback Machine sul sito web del Ministero dello sviluppo territoriale del territorio del Trans-Baikal
5. Villaggio di Domna
   nell'Enciclopedia della Transbaikalia
6. 2002 censimento della popolazione tutta russa. Tom. 1, tabella 4. La popolazione della Russia, distretti federali, entità costituenti della Federazione Russa, distretti, insediamenti urbani, insediamenti rurali - centri regionali e insediamenti rurali con una popolazione di 3 mila o più (non specificato)
   ... Archiviato il 3 febbraio 2012.
7. Censimento della popolazione tutta russa del 2010. La popolazione del territorio Trans-Baikal per distretti urbani, distretti municipali, insediamenti urbani e rurali, insediamenti urbani, insediamenti rurali (non specificato)
   ... Estratto l'11 settembre 2014. Archiviato l'11 settembre 2014.
8. La popolazione della Federazione Russa per comuni. Tabella 35. Stima della popolazione residente al 1 gennaio 2012 (non specificato)
   ... Estratto il 31 maggio 2014. Archiviato il 31 maggio 2014.
9. Popolazione della Federazione Russa per comuni a partire dal 1 ° gennaio 2013. - M .: Federal State Statistics Service Rosstat, 2013 - 528 p. (Tabella 33. La popolazione dei distretti urbani, distretti comunali, insediamenti urbani e rurali, insediamenti urbani, insediamenti rurali) (non specificato)
   ... Estratto il 16 novembre 2013. Archiviato il 16 novembre 2013.
10. Tabella 33. La popolazione della Federazione Russa per comuni al 1 ° gennaio 2014 (non specificato)
    ... Data del trattamento 2 agosto 2014 Archiviato il 2 agosto 2014.
11. Popolazione della Federazione Russa per comuni dal 1 ° gennaio 2020 (non specificato)
    ... Data del trattamento 6 agosto 2020 Archiviato il 6 agosto 2015.
12. Popolazione della Federazione Russa per comuni dal 1 ° gennaio 2020
13. Orario dei treni alla stazione di Domna
14. MOU educazione generale media art. Altoforno
15. Stepanov Mikhail Alekseevich. Directory> Persone> Esperti (non specificato)
    ... "Centro di ricerca politico-militare MGIMO". Data del trattamento 5 ottobre 2020 Archiviato 5 ottobre 2020.

Come fare un altoforno con le tue mani?

Sfumature

La produzione di ghisa è un'attività altamente redditizia, ma è impossibile organizzare la produzione di metalli ferrosi senza seri investimenti finanziari. Un altoforno con le tue mani in "condizioni artigianali" è semplicemente irrealizzabile, che è associato a molte caratteristiche:

• costo estremamente elevato di un altoforno (solo i grandi impianti possono permettersi tali costi);
• la complessità del progetto, nonostante il fatto che il disegno dell'altoforno possa essere trovato di dominio pubblico (sopra lo schema), non funzionerà per assemblare un'unità a tutti gli effetti per la produzione di ghisa;
• individui e singoli imprenditori non possono impegnarsi in attività per la produzione di ghisa, per questo semplicemente nessuno rilascerà una licenza;
• i depositi di materie prime per la metallurgia ferrosa sono praticamente esauriti, non ci sono pellet o sinterizzazione in libera vendita.

Ma a casa, puoi assemblare un'imitazione di una fornace (mini-altoforno), con la quale puoi fondere il metallo.

Ma questi lavori richiedono la massima attenzione e sono fortemente scoraggiati in assenza di esperienza. Perché potrebbe essere necessaria una tale costruzione? Molto spesso riscalda una serra o un cottage estivo con il combustibile utilizzato in modo più efficiente.

Strumenti e materiali

Per realizzare una struttura in casa, è necessario preparare:

• canna di metallo (può essere sostituita con un tubo di grande diametro);
• due pezzi di tubo circolare di diametro inferiore;
• sezione del canale;
• Lamiera d'acciaio;
• livello, seghetto per metallo, metro a nastro, martello;
• inverter, set di elettrodi;
• mattoni, malta di argilla (necessaria per la fondazione della struttura).

Tutti i lavori dovrebbero essere eseguiti solo per strada, poiché il processo è piuttosto sporco e richiede spazio libero.

Istruzioni passo passo

1. Sul pezzo preparato a forma di barile, la parte superiore viene tagliata (dovrebbe essere lasciata, poiché sarà necessaria ulteriormente).
2. Un cerchio con un diametro inferiore al diametro della canna viene tagliato dall'acciaio, viene praticato un foro per un tubo.
3. Il tubo è accuratamente saldato al cerchio; nella parte inferiore, le sezioni del canale sono fissate mediante saldatura, che premerà il carburante durante il funzionamento del forno.
4. Il coperchio del forno è ricavato dal fondo della botte precedentemente tagliato, in cui è praticato un foro per un portello del mutuo con una porta. È inoltre necessario realizzare una porta attraverso la quale verranno rimossi i residui di cenere.
5. La stufa deve essere installata sulla fondazione, poiché si riscalda molto durante il funzionamento. Per fare ciò, viene prima installata una lastra di cemento, quindi vengono disposte diverse file di mattoni, formando una depressione al centro.
6. Per rimuovere i prodotti della combustione, viene montato un camino, il diametro della parte diritta sarà maggiore del diametro del corpo del forno (necessario per un migliore scarico dei gas).
7. Il riflettore non è un elemento obbligatorio del progetto, ma il suo utilizzo può migliorare l'efficienza del forno.

Caratteristiche del progetto

Le caratteristiche di un forno così fatto da sé sono:

• il livello di efficienza è buono;
• c'è la possibilità di lavorare in modalità offline fino a 20 ore;
• non è la combustione attiva che avviene nel forno, ma ardente con rilascio di calore costante.

La principale differenza tra un altoforno "domestico" sarà la restrizione dell'accesso dell'aria alla camera di combustione, ovvero la combustione della legna o del carbone avverrà a un basso livello di ossigeno. Un altoforno industriale funziona secondo un principio simile, ma gli altiforni domestici vengono utilizzati solo per il riscaldamento, il metallo non può essere fuso al suo interno, sebbene la temperatura all'interno della camera sarà sufficiente.

Più nomi di dominio per un sito web: come farlo bene

Home Articoli Registrazione del nome di dominio

Il sito può avere diversi nomi di dominio (alias), in linea di principio il loro numero è limitato solo dal buon senso. Ma spesso la creazione di sinonimi per un nome di dominio esistente è causata da necessità pratiche, ad esempio, il caso più comune è che il vecchio nome di dominio è stato ottenuto dal provider ed è un nome di dominio di terzo livello (ad esempio, site.ural .ru), è noto a molti clienti e partner dell'organizzazione e può essere liquidato è impossibile, ma non appartiene all'organizzazione, è difficile scrivere, non è prestigioso e non è saggio investire soldi nella sua promozione. Si consiglia di registrare un nome di dominio di secondo livello (ad esempio, site.ru) e renderlo sinonimo di quello esistente. È importante farlo bene, in modo che i motori di ricerca indicizzino un sito come un sito e non come tre siti:

• site.ural.ru
• site.ru
• www.site.ru

Le tue azioni:

1. Registra il nome di dominio site.ru per la tua organizzazione, agendo in base al contratto della tua organizzazione con RU-CENTER (www.nic.ru) o in base al tuo accordo con un partner RU-CENTER.
2. Il tuo sito esiste su alcuni hosting, devi "associare" un nuovo nome di dominio a questo hosting.
3. Contatta l'amministrazione dell'hosting per fornire server DNS (almeno due) per supportare il dominio. Chiedere anche di registrare i record dell'indirizzo (A) con l'indirizzo IP che porta a site.ural.ru.
4. Nella sezione per i client RU-CENTER https://www.nic.ru/login/, scrivere nei parametri del nome di dominio i server DNS del dominio DNS1 e DNS2 forniti dall'amministrazione dell'hosting.
5. Dopo aver completato il processo di registrazione del nome di dominio, contatta l'amministrazione dell'hosting con una richiesta di registrazione del nome di dominio ricevuto come sinonimo del sito esistente site.ural.ru.

• indipendentemente dal nome di dominio digitato dall'utente nella barra degli indirizzi, cambierà immediatamente in quello principale www.site.ru.
• i motori di ricerca indicizzeranno esattamente il dominio che desideri: www.site.ru.

Ora abbiamo tre nomi di dominio che portano a un sito. Il nome di dominio principale sarà www.site.ru. Affinché sia ​​nell'indice dei motori di ricerca, scrivilo nel file.htaccess

che si trova nella directory principale, il seguente:

• RewriteEngine su
• RewriteBase /
• RiscriviCond% {HTTP_HOST} ^ site.ru $
• RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]
• RiscriviCond% {HTTP_HOST} site.ural.ru $
• RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]

Prima parte:

• RiscriviCond% {HTTP_HOST} ^ site.ru $
• RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]

serve a reindirizzare il sito da site.ru a https://www.site.ru. Usando questo codice, puoi fare il contrario. Seconda parte:

• RiscriviCond% {HTTP_HOST} site.ural.ru $
• RewriteRule ^ (. *) $ Https://www.site.ru/$1 [NC, R = 301, L]

serve a reindirizzare i mirror del sito a quello principale, ad es. se hai siti www.site.ru e site.ural.ru, quindi specificando tale codice, crei una situazione in cui un utente, digitando site.ural.ru nella barra degli indirizzi, arriva a site.ru Nota !! ! Il metodo è applicabile per gli hosting che utilizzano un server Apache con supporto per il modulo Rewrite (mod_rewrite). Crea un file "robots.txt

"Nella radice del sito, dove specificare:

• Agente utente: *
• Host: www.site.ru

Dopo aver eseguito tutto quanto sopra:

• indipendentemente dal nome di dominio digitato dall'utente nella barra degli indirizzi, cambierà immediatamente in quello principale www.site.ru.
• i motori di ricerca indicizzeranno esattamente il dominio che desideri: www.site.ru.

Costo basato sull'esempio di efficienza n.7

La produzione di altiforni è un processo dispendioso in termini di risorse e costoso che non può essere avviato. Poiché gli altiforni sono utilizzati esclusivamente nell'industria, la loro progettazione e assemblaggio vengono eseguiti per uno specifico complesso metallurgico, che include molti oggetti e nodi dell'infrastruttura interna. Questa situazione si osserva non solo nella Federazione Russa, ma anche in altri paesi del mondo che dispongono di proprie strutture metallurgiche.

Il costo di produzione e installazione di un altoforno è piuttosto elevato, il che è associato alla complessità del lavoro. Un esempio è il grande complesso di altoforno n. 7 denominato "Rossiyanka", installato nel 2011. Il suo costo ammontava a 43 miliardi di rubli, i migliori ingegneri di RV e paesi stranieri erano coinvolti nella produzione.

Il complesso comprende le seguenti unità:

• dispositivo di ricezione per minerale;
• stazioni di rifornimento del cavalcavia del bunker e dell'unità centrale;
• cavalcavia del bunker;
• stazione di compressione (installata presso il cantiere della fonderia);
• impianto per iniezione di carbone polverizzato;
• utilizzo CHP;
• centro di controllo e edificio amministrativo;
• cantiere di fonderia;
• altoforno;
• blocchi di riscaldamento ad aria;
• stazione di pompaggio.

Produttività complessa:

Il nuovo complesso garantisce la produzione di oltre 9450 tonnellate di ghisa al giorno, il volume utile del forno è di 490 metri cubi e il volume di lavoro è di 3650 metri cubi. Il design dell'altoforno garantisce una produzione di ghisa senza sprechi ed ecocompatibile; come sottoprodotti si ottengono gas d'altoforno per centrali termiche e scorie utilizzate nella costruzione di strade.

Rubinetto in ghisa [| ]

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Maschiatura ferro altoforno

È un canale rettangolare largo 250-300 mm e alto 450-500 mm. Il canale è realizzato nella muratura refrattaria del focolare ad un'altezza di 600-1700 mm dalla superficie del matraccio. I canali per i fori delle scorie sono disposti ad un'altezza di 2000-3600 mm. Il canale del rubinetto in ghisa è chiuso con una massa refrattaria. Il rubinetto in ghisa viene aperto eseguendo un foro di diametro 50-60 mm con un trapano. Dopo il rilascio di ghisa e scorie (nei moderni altiforni di grandi dimensioni, il rilascio di ghisa e scorie viene effettuato attraverso ugelli in ghisa), i fori vengono ostruiti con una pistola elettrica. La punta del cannone viene introdotta nel rubinetto e una massa refrattaria del rubinetto viene alimentata dal cannone sotto pressione. Il rubinetto delle scorie dell'altoforno è protetto da elementi raffreddati ad acqua, denominati collettivamente tappi delle scorie, e da una struttura a leva azionata pneumaticamente e comandata a distanza. Gli altiforni di grande volume (3200-5500 m3) sono dotati di quattro nastri in ghisa, funzionanti in modo alternato, e di un rubinetto per scorie. Il rilascio di ghisa e scorie dall'altoforno prevede le seguenti operazioni:

1. apertura del rubinetto in ghisa (se necessario, e scorie);
2. servizio direttamente connesso al deflusso di ghisa e scorie;
3. chiusura del rubinetto in ghisa (se la scoria è stata rilasciata attraverso la scoria, allora la scoria);
4. riparazione del rubinetto e delle grondaie.