Isolamento termico del pavimento con schiuma: fasi e metodi

Regole di base per l'assemblaggio di un pavimento in legno in un garage

Secondo gli standard SNiP, durante la progettazione di garage, la scelta dei materiali e dei metodi di installazione deve essere effettuata tenendo conto del carico del pavimento di 400 kg / m2. Pertanto, quando si monta la pavimentazione in tali strutture, è necessario seguire alcune regole.

Si ritiene che quando si utilizzano tavole da 2 cm per la pavimentazione in un garage, i tronchi dovrebbero essere posizionati a una distanza di 30 cm l'uno dall'altro. Inoltre, sotto di loro dovrebbe usare tavole con una sezione di 5x15 cm.

Quando si utilizza legname segato con uno spessore di 3,5-4 cm, è consentito montare tronchi con incrementi fino a 50 cm.In questo caso, è anche consentito utilizzare una tavola di 150x50 mm per i supporti. Ma è meglio che un pavimento del genere prenda ancora una trave di 100x100 mm.

I pavimenti in legno nei garage di solito non sono strettamente orizzontali. Per facilitare la pulizia, il pavimento viene abbattuto con una leggera pendenza verso il cancello. In questo caso, si tiene conto che all'ingresso il rivestimento dovrebbe trovarsi a filo con la soglia. Dopotutto, altrimenti, sarà semplicemente scomodo entrare in garage in auto.

Caratteristiche della scelta dei materiali

La cosa principale nella scelta è determinare come è possibile isolare il pavimento per mantenere la temperatura ottimale, poiché in condizioni di calore eccessivo, l'auto sarà ancora più danneggiata rispetto al gelo intenso. Pertanto, quando si scelgono i materiali, è necessario tenere conto dei requisiti di SNiP 21-02-99 ("Parcheggi") e ricordare le proprietà normative a cui il garage deve rispettare:

• temperatura invernale fino a + 5º С;
• buona ventilazione con un afflusso di 180 m3 / h.

Entrambi gli indicatori hanno la stessa importanza per creare condizioni di conservazione ottimali per l'auto, quindi, è fortemente sconsigliato chiudere i fori di ventilazione in inverno per aumentare la temperatura. Inoltre, è importante tenere conto del fatto che i materiali moderni per l'isolamento del pavimento sono progettati per essere posati in modo indipendente e per scegliere una semplice tecnologia di installazione. Inoltre, è necessario scegliere il rapporto ottimale tra l'efficienza dell'isolante termico / il prezzo dei prodotti, per studiare le proprietà del materiale e le caratteristiche dell'applicazione nella pratica.

Prima di iniziare a eseguire l'isolamento del pavimento con le proprie mani, si consiglia di prestare attenzione alla tecnologia di installazione, a seconda del materiale scelto. Nella fase di scelta dei materiali, è imperativo tenere conto dei requisiti che l'isolante termico deve soddisfare:

1. Buone proprietà di isolamento acustico.
2. Conservazione a lungo termine di struttura e forma.
3. Resistente a carichi pesanti.
4. Buone proprietà di resistenza al fuoco.
5. Basso coefficiente di conducibilità termica.

Tutti i materiali di isolamento termico per il pavimento del garage, a seconda dei componenti, sono classificati in diversi gruppi:

• polimero: riscaldatori a piastre (polistirolo, altri derivati), polimeri liquidi o in rotoli con struttura espansa (penoizol, penofol), riflettenti (rivestiti con alluminio), vernici termoisolanti;
• minerali: argilla espansa, lana minerale, soluzioni con additivi modificanti;
• silicato (lana di vetro);
• rasatura del legno: ecowool, compensato, truciolare, segatura pulita.

Il più popolare per un garage è la tecnologia dell'isolamento del pavimento con un gruppo di isolamento in schiuma: polistirene espanso estruso, schiuma classica e liquida. Quest'ultimo appartiene a riscaldatori seri ed efficaci, tuttavia, il processo di installazione è laborioso e prevede l'uso di un meccanismo speciale che creerà la pressione necessaria e fornirà l'isolamento in schiuma al sito di installazione. Una condizione importante per la conservazione affidabile del calore è la corretta selezione dell'isolamento, a seconda del tipo di costruzione e delle proprietà dell'isolante termico:

• assorbimento dell'acqua;
• permeabilità all'aria e al vapore;
• umidità, diffusività termica;
• chimica e biostabilità;
• resistenza al fuoco e resistenza al fuoco.

Prima di eseguire l'isolamento manuale del pavimento, è necessario fornire misure per proteggere l'isolante termico dall'umidità: umidità del suolo, umidità di assemblaggio e precipitazioni. Altrimenti, l'aria nel materiale verrà sostituita da umidità con un alto coefficiente di conduttività termica e, di conseguenza, le proprietà dell'isolante termico si deterioreranno. Quando si sceglie un materiale, assicurarsi di prendere in considerazione sia i "pro" che i "contro" dei comuni isolanti termici:

• la lana di vetro proveniente dai rifiuti della produzione di vetro è un materiale economico con bassa conduttività termica, quando si sceglie quale si consiglia di tenere conto degli svantaggi: può bruciare, ha paura dell'umidità, richiede il rispetto delle misure di sicurezza personale durante l'installazione;
• la lana minerale delle rocce basaltiche presenta una serie di vantaggi: bassa conduttività termica, lunga durata, facilità di installazione. Tuttavia, è imperativo proteggere ulteriormente la lana minerale dall'umidità e prevedere il costo dei materiali in pellicola;
• Gli isolanti termici polimerici sono impermeabili, si attaccano facilmente a qualsiasi superficie, non bruciano e sono resistenti a muffe e funghi. Allo stesso tempo, il polistirolo espanso e il polistirene espanso hanno ulteriori vantaggi: prezzo economico, bassa conduttività termica.

La popolare schiuma di poliuretano con una conduttività termica molto bassa è caratterizzata da una caratteristica utile per il pavimento del garage: non perde le sue proprietà in un ambiente umido, quindi non sono richiesti costi aggiuntivi per la protezione dall'umidità. Vantaggi della schiuma di poliuretano: il materiale si applica facilmente a spruzzo, si indurisce istantaneamente e "vince" tutti i metodi di isolamento del pavimento in termini di velocità di installazione. Inoltre, il materiale durerà a lungo, riempirà qualsiasi volume, compresi i luoghi inaccessibili o stretti, e forma una superficie uniforme e uniforme.

Fasi di assemblaggio di pavimenti in legno con le proprie mani

I pavimenti coibentati di questo tipo sono montati nel garage utilizzando la seguente tecnologia:

• approfondire un po 'il pavimento di terra (di circa 20-25 cm);
• versare cemento o disporre i pali di supporto in mattoni sotto i tronchi;
• livellare e compattare la terra tra i pali;
• fare una discarica con pietrisco in 5-15 cm;
• correggere i ritardi sui pali;
• lo spazio tra i pilastri è coperto da un impermeabilizzante;
• il materiale di copertura è coperto con argilla espansa a livello di lag;
• imbottito sui supporti della tavola;
• i pavimenti finiti sono dipinti o verniciati in più strati.

Naturalmente, al posto dell'argilla espansa, puoi usare altri isolanti più moderni - lana minerale o, ad esempio, polistirolo espanso - per isolare il pavimento del garage.

Isolamento del soffitto

Il solaio interrato dell'autorimessa è coibentato con piastre inserite tra gli elementi portanti. Se il pavimento del garage è una lastra di cemento, la schiuma viene incollata ad essa con composti speciali. Per proteggere dalle influenze esterne, lo strato isolante viene intonacato sulla rete. Anche se per il soffitto, questo potrebbe non essere fatto.

Quando si limita il soffitto lungo il telaio, le lastre possono essere inserite nelle scatole risultanti. In questo caso, bisogna ricordare la maggiore attenzione al materiale dei roditori. Per la protezione, una barriera a ultrasuoni sarà lo strumento migliore.

Dal lato del garage, il rivestimento deve essere isolato dall'ingresso di sostanze infiammabili. Possono causare un incendio, che può essere un grosso problema in una stanza sotterranea.

Puoi isolare tu stesso il seminterrato del garage con plastica espansa. I piatti vengono tagliati con un normale coltello o segati con un seghetto. Il materiale stesso è leggero, quindi la procedura può essere eseguita da una persona. L'importante è rispettare tutti i requisiti della tecnologia in modo da non sprecare tempo e denaro.

Installazione di pali

I supporti per i tronchi vengono solitamente versati dal cemento. Le marcature preliminari sono fatte per loro. Successivamente, vengono scavati dei fori sotto i pali di circa 40x40x40 cm, la sabbia viene versata sul fondo dei fori in uno strato di 5 cm con acqua. La pietra frantumata viene posata sulla sabbia in uno strato di 15 cm di spessore.

I pilastri sotto i tronchi vengono versati con una soluzione preparata nella proporzione di cemento / sabbia / pietrisco come 1 * 3 * 2. La cassaforma di truciolare o pannelli è installata nelle fosse, misurando l'orizzontale con un livello.

Successivamente, vengono montate le gabbie di rinforzo. Possono essere realizzati per ogni colonna da più aste e fili. Nella fase finale, la soluzione concreta viene versata nelle colonne. È consentito posare i tronchi sui supporti realizzati in questo modo non prima di 2 settimane.

I pali di mattoni sono disposti sotto i tronchi nel solito modo con il bendaggio delle cuciture. In questo caso, la cassaforma nei pozzetti è installata in modo tale da sporgere di circa 5 cm dal suolo.

Isolamento del pavimento a terra

La tecnologia di installazione di un isolante termico sul pavimento situato alla base dell'edificio è la più difficile, quindi, prima di iniziare i lavori, è necessario studiare come realizzare l'isolamento del pavimento a terra e tenere conto che l'elevato isolamento le proprietà del materiale dipendono dall'osservanza di tre condizioni:

• progettazione competente;
• efficace isolante termico;
• installazione di alta qualità.

Quando si isola il pavimento, è necessario prevedere uno spessore minimo di isolamento e scegliere un materiale che manterrà le sue proprietà in caso di intensa esposizione all'umidità e allo stress. Un'opzione comprovata è realizzare l'isolamento del pavimento con schiuma o suoi derivati. La schiuma convenzionale economica è una soluzione razionale, poiché il materiale può essere utilizzato in condizioni estreme: basse temperature, stress meccanico, esposizione all'umidità.

Ordine di lavoro:

1. Versare un cuscino sul terreno - uno strato di ghiaia 30-40 cm Il cuscino di ghiaia deve essere livellato e pressato.
2. Stendere uno strato di sabbia di 10 cm sulla ghiaia e pressare bene.
3. Predisporre un sottopavimento di cemento armato, lasciare asciugare per 1-2 settimane.
4. Posare l'agente impermeabilizzante - pellicola trasparente.
5. Posare la schiuma con uno spessore di 10 cm o più.
6. Posare uno strato di materiale impermeabilizzante.
7. Eseguire un massetto di finitura con uno spessore di 5 cm o più.

La tecnologia classica dell'isolamento del pavimento con plastica espansa non richiede abilità speciali nella scienza delle costruzioni da parte dell'esecutore e può essere eseguita anche da un principiante. Per prima cosa, è necessario applicare la colla sulla schiuma e sul pavimento con una spatola dentata, quindi appoggiare il foglio e tenerlo premuto per un po '. Per un fissaggio affidabile, i fogli possono essere piantati su tasselli, avendo precedentemente praticato dei fori al centro e agli angoli della schiuma.

Installazione di lag

Prima di posare i tronchi sotto il pavimento isolato in legno del garage, i pali devono essere coperti con due strati di materiale di copertura. L'installazione dei supporti sotto il pavimento in legno viene eseguita come segue:

• posare i due tronchi più estremi alle pareti opposte;
• allungare le corde di orientamento tra di loro;
• montare tronchi intermedi.

Per evitare una grande differenza nelle altezze dei supporti, ad esempio, è possibile utilizzare zeppe di legno ben essiccate come rivestimento. I ritardi vengono fissati sui pali, solitamente utilizzando angoli e tasselli metallici. Affinché i pavimenti non inizino successivamente a scricchiolare, si consiglia di fissare i supporti in questo modo da entrambi i lati.

Materiale di copertura e installazione di isolamento

Affinché l'umidità del suolo non abbia un effetto negativo sull'isolamento in futuro, lo spazio tra i pali dopo l'installazione del tronco e il riempimento di macerie e sabbia deve essere posato con materiale di copertura. Lungo il perimetro del garage, questo materiale dovrebbe essere montato con una sovrapposizione sulle pareti. Uno strato riscaldante è disposto sopra il materiale del tetto. Allo stesso tempo, l'argilla espansa viene semplicemente riempita tra i tronchi.

La lana minerale o il polistirolo espanso vengono montati allo stesso modo. Nella fase finale, l'isolante termico posato viene chiuso dall'alto con materiale di copertura proprio sopra il ritardo.

Isolamento delle pareti del seminterrato del garage dall'esterno

La tecnologia del dispositivo di isolamento esterno è la più corretta. In questo caso:

• è escluso il congelamento dei muri;
• punto di rugiada esterno alla struttura;
• l'area utile della stanza non viene tolta;
• in caso di incendio il fumo non si accumulerà nella stanza.

La densità della schiuma è diversa, ma la fragilità diventa un ostacolo. Con l'espansione stagionale delle masse di suolo, possono rompere il prodotto, il che porterà alla sua colorazione.

Le cuciture appaiono tra le lastre. Anche la copertura con schiuma non aiuterà a far fronte alla penetrazione di freddo e umidità. Pertanto, prima di installare l'isolamento, la superficie di fondazione deve essere impermeabilizzata. Per questo, viene utilizzato un rivestimento impermeabilizzante o saldato. Dovrebbe adattarsi perfettamente al muro, perché l'isolamento sarà montato su di esso.

Dopo aver installato l'isolamento, dovrebbe essere protetto per evitare deformazioni da parte del suolo. Per questo, i rack in acciaio vengono inseriti lungo il perimetro del muro. Fogli di metallo zincato sono avvitati a loro. Tutti i prodotti in metallo sono trattati con soluzioni anticorrosione.

Lo svantaggio di questo metodo è:

• un aumento del volume dei lavori di sterro;
• il costo dei materiali aggiuntivi;
• aumentare il tempo di installazione a causa del dispositivo della recinzione.

Per i lavori all'aperto nel terreno e sullo zoccolo viene utilizzato il polistirene espanso estruso. Ha le migliori prestazioni di trazione e compressione. I piatti non si sbriciolano e sono facili da lavorare.

Come installare i pavimenti

Per assemblare il rivestimento stesso nel garage, puoi utilizzare sia una tavola scanalata che una tavola con bordi regolari. In quest'ultimo caso, i chiodi vengono semplicemente infilati sopra le assi. Il materiale scanalato sui tronchi viene fissato utilizzando un cacciavite e viti autofilettanti nella scanalatura ad angolo. Posare le assi in entrambi i casi in modo che le loro estremità cadano sui tronchi.

In modo che in futuro non ci siano lacune nella pavimentazione, viene montato utilizzando la seguente tecnologia:

• accanto alla tavola da posare, a poca distanza da essa, viene inchiodato a due tronchi un pezzo di legno;
• due cunei di legno sono infissi tra il legno e la tavola in modo tale da premerli il più strettamente possibile alla tavola precedente;
• martellare i chiodi o avvitare le viti autofilettanti;
• riorganizzare il blocco per il tabellone successivo.

Anche la pavimentazione è montata in modo tale che rimanga una distanza di temperatura di circa 1 cm tra il garage e le pareti perimetrali.

Versando pavimenti in cemento nel garage

L'installazione di pavimenti in legno nel garage, quindi, non è una procedura troppo complicata. Tuttavia, come sapete, i pavimenti di tali stanze sono spesso soggetti a grave inquinamento. Ad esempio, nel garage potrebbero essere versati benzina, olio o altri prodotti per la cura dell'auto.

Per un albero, il contatto con tali composti, ovviamente, non è molto utile. Pertanto, molto spesso i pavimenti dei garage sono isolati dai proprietari utilizzando un massetto di cemento più resistente ai prodotti chimici.

In questo caso, l'installazione del pavimento sarà simile a questa:

• il pavimento in terra del garage è approfondito e dotato di cuscino in pietrisco-sabbia;
• posare un impermeabilizzante;
• montare l'isolamento;
• installare una gabbia di rinforzo;
• i beacon sono montati su alcuni supporti;
• eseguire il getto di un massetto in calcestruzzo.

Opzioni di progettazione del pavimento isolato

A seconda dei materiali isolanti utilizzati per la sistemazione del pavimento nel garage, ci sono:

• Isolamento termico di fondazioni in calcestruzzo con polistirolo espanso, polistirolo espanso, poliuretano espanso e altri materiali ad alta tecnologia per l'isolamento.
• Isolamento termico di pavimenti in legno con lana minerale o argilla espansa.

Coibentazione del solaio in cemento armato del garage con argilla espansa

Se l'argilla espansa viene utilizzata come materiale termoisolante, l'algoritmo di lavoro sarà simile a questo:

• Intorno all'intero perimetro dell'edificio del garage, è necessario scavare una fossa poco profonda - 40-50 centimetri.
• Il terreno sul fondo viene accuratamente speronato, uno strato di drenaggio di sabbia grossolana viene riempito.
• Uno strato impermeabilizzante viene posato sopra lo strato di drenaggio.È possibile utilizzare materiale di copertura o altri materiali di qualità simile.

• Per realizzare il piano dei pavimenti in base al livello richiesto, è necessario installare i beacon sotto il calcestruzzo e, concentrandosi su di essi, riempire il materiale isolante.
• L'argilla espansa deve essere livellata e lo strato superiore di granuli deve essere versato con una miscela liquida sabbia-cemento.
• È necessario posare una rete metallica sopra e fissarla.
• Quindi il massetto di cemento viene colato secondo i segni del pavimento da attrezzare.

Raccomandazione professionale: dopo che la soluzione di calcestruzzo è già stata colata, la sua superficie richiede un periodico inumidimento fino a quando non acquisisce completamente forza. La procedura aiuta a prevenire crepe sul massetto finito.

Isolamento fai-da-te di un pavimento in cemento con penoplex

Penoplex è un materiale da costruzione realizzato sulla base di polistirolo e avente una struttura ad alto contenuto di bolle d'aria.

Se l'isolamento del pavimento in cemento nel garage è realizzato con polistirene espanso, la procedura è la seguente:

• Preparazione della superficie del supporto. Il pavimento superiore in terra deve essere rimosso, approfondendo da cinque a dieci centimetri e il sito preparato deve essere compattato.
• I lampeggianti vengono installati in base al livello del pavimento richiesto.
• Uno strato di un massetto ruvido a base di una miscela di cemento viene versato sulla base futura. Lo spessore dello strato consigliato è da cinque a sette centimetri, dopodiché dovrebbe indurirsi completamente e acquisire forza.
• Dopo che il massetto si è completamente solidificato, sulla superficie deve essere posato un materiale impermeabilizzante. Il materiale di copertura è adatto a questo scopo. I giunti del materiale tra di loro, così come la base e le pareti dell'edificio devono essere incollati.
• Sopra il materiale del tetto, viene posata la schiuma. Per incollare i fogli, utilizzare la schiuma per il montaggio o una composizione adesiva speciale.
• Ora è necessario dotare il secondo strato impermeabilizzante di un denso film di polietilene, i cui giunti sono sigillati in modo affidabile con nastro adesivo.
• Sopra il materiale del film, è necessario posare una speciale rete rinforzata e fissarla saldamente agli elementi di supporto della struttura.
• Sopra l'intera "torta" di isolamento, viene realizzato un massetto in calcestruzzo, con un punto di riferimento per i beacon precedentemente montati per il getto.

Isolamento termico di un solaio in legno con argilla espansa

A causa delle specifiche qualità positive dell'argilla espansa, compreso il basso livello di costo del materiale, viene spesso utilizzata per organizzare l'isolamento termico di garage non riscaldati con pavimenti in legno. L'algoritmo di lavoro nel suo complesso assomiglia alla creazione di un pavimento in cemento, ma ci sono una serie di differenze significative che influenzano in modo significativo il processo di isolamento.

I lavori per l'isolamento termico del solaio vengono eseguiti come segue:

• Scavare una fossa di fondazione. La sua profondità deve essere calcolata in modo tale da corrispondere agli indicatori complessivi dello spessore del getto di calcestruzzo grezzo, delle travi di legno e dello spessore delle assi del rivestimento finale del solaio.
• L'intera area della fossa di fondazione deve essere compressa, quindi viene versato un massetto di cemento grezzo.
• Si sta posando lo strato impermeabilizzante. A tale scopo viene utilizzato materiale di copertura. È imperativo sigillare adeguatamente le giunture di frammenti di materiale e punti di contatto con le fondamenta e le pareti del garage incollandoli.
• Viene posato uno strato di impermeabilizzazione. Per questo, viene utilizzato materiale di copertura, vengono incollati i giunti di fogli e punti di appoggio alle pareti e alle fondamenta.
• Le travi di ritardo vengono posate sopra lo strato protettivo.
• Il materiale isolante viene colato tra gli elementi della struttura del pavimento, che viene quindi livellato in base al livello superiore del tronco.
• È in fase di sistemazione una pavimentazione in legno.

Isolamento termico di un pavimento in legno con lana minerale

Un altro tipo di isolamento adatto per isolare i pavimenti in legno è la lana minerale.Caratteristica di questo prodotto è la sua elevata tendenza all'assorbimento di umidità, per cui la sovrapposizione del pavimento può iniziare a deteriorarsi nel tempo. Se la lana minerale viene scelta come materiale per l'isolamento, è estremamente importante dotare di impermeabilizzazione affidabile, che bloccherà l'accesso dell'umidità all'isolante termico stesso.

La sequenza di lavoro in questo caso sarà simile a questa:

• Preparazione del sottofondo, compreso il livellamento e la compattazione dello strato di terreno.
• Successivamente, è necessario contrassegnare il livello della futura base del pavimento in relazione alle pareti.
• Viene versato un massetto di cemento grezzo.
• Sopra di esso è disposto uno strato impermeabilizzante, costituito da materiale di copertura o glassine.
• I giunti dei teli impermeabilizzanti alle pareti e le sue giunzioni sono accuratamente incollati.
• Il ritardo è stato organizzato. La distanza tra le travi dovrebbe essere uguale alla larghezza del tipo selezionato di lana minerale: un rotolo o una lastra.
• La lana minerale viene posata tra i ritardi montati, sigillando i giunti con nastro adesivo o nastro adesivo.
• Il secondo strato impermeabilizzante è realizzato in polietilene denso. I suoi frammenti devono anche essere saldamente collegati insieme con nastro adesivo o nastro adesivo.
• La fase finale è l'installazione di pavimenti in legno sopra i tronchi attrezzati.

Disposizione del cuscino in pietrisco e installazione di un impermeabilizzante

Lo strato di pietrisco sotto il massetto isolante nel garage deve essere di almeno 10 cm e la sabbia - 5 cm. Lo spessore dello strato isolante sarà di circa 10-20 cm. In base a questi indicatori, la profondità del viene scelta la fossa per i solai coibentati.

Dopo aver scavato la terra in eccesso, i pavimenti del garage, come nel montaggio del pavimento in legno, vengono compattati e ricoperti di macerie. La sabbia è posata sopra di esso. Entrambi gli strati devono essere pressati e livellati.

L'agente impermeabilizzante viene steso sopra il cuscino in due strati. La sovrapposizione tra le strisce di materiale di copertura è di almeno 15 cm Inoltre, l'impermeabilizzante, ovviamente, deve essere portato sulle pareti all'altezza della futura torta del pavimento.

Quanto costa un massetto semisecco?

Il massetto semisecco è l'opzione di livellamento del pavimento più popolare per locali residenziali e industriali. Durante la disposizione, viene utilizzata una miscela di cemento e sabbia con l'aggiunta di additivi plastificanti e una piccola quantità di acqua. Questa miscela in consistenza non assomiglia a una soluzione, ma a sabbia bagnata, e non è tanto versata quanto riempita.

Poiché la percentuale di acqua nella miscela è piccola, si asciuga molto più velocemente di un massetto bagnato.

Anche gli additivi plastificanti contribuiscono a questo. Dopo 12 ore, puoi camminare sul massetto, continuando i lavori di finitura nella stanza. Occorrono circa 25 giorni affinché la miscela si asciughi completamente.

Quando si livella il pavimento con metodo semisecco, la superficie è perfettamente piana; non necessita di ulteriori finiture o pavimentazioni in truciolare. Il rinforzo consente una forza sorprendente. Allo stesso tempo, a causa del basso contenuto di cemento nella miscela, un massetto di questo tipo ha un peso molto inferiore rispetto a uno umido.

Lo svantaggio di un massetto semisecco è che per la sua disposizione è necessaria un'attrezzatura speciale: un soffiatore a pompa della miscela e una cazzuola per livellare il pavimento.

Con l'aiuto di quest'ultimo, puoi ottenere un rivestimento perfettamente uniforme. E sebbene un tale pavimento possa teoricamente essere realizzato a mano, un massetto meccanizzato semisecco è molto preferibile. A proposito, il metodo consente di risparmiare sul sollevamento del materiale sul pavimento, poiché la miscela viene prodotta in un miscelatore per strada e alimentata all'altezza desiderata (fino a 30 piani) attraverso un tubo speciale.

I materiali per disporre un massetto semisecco sono relativamente economici: circa 250-350 rubli per metro quadrato, a seconda dello spessore dello strato.

Questo prezzo include sabbia, cemento Portland, fibra di vetro, plastificanti e pellicola trasparente.Il costo del lavoro senza materiale è di 250 rubli per metro quadrato. Maggiore è l'area per il versamento, minore è il costo dei materiali e del lavoro.

Il costo per organizzare un massetto chiavi in ​​mano semisecco da parte di professionisti va da 350 a 750 rubli per metro quadrato. Questo importo include sia il lavoro che i materiali. Maggiore è l'area dell'oggetto, più economico sarà il prezzo di un massetto semisecco.

Installazione dell'isolamento

L'isolamento dei pavimenti in calcestruzzo dal freddo nei garage viene solitamente effettuato utilizzando argilla espansa. Prima di riempirlo sopra l'impermeabilizzante, si consiglia di esporre i fari. Dopo aver posato l'argilla espansa con uno strato di 20 cm, quest'ultimo dovrà semplicemente essere rimosso con il riempimento dello spazio che lasciano.

Inoltre, il massetto del garage è talvolta isolato con polistirene espanso. In questo caso, il materiale più denso dovrebbe essere scelto come isolante. Dopotutto, il carico sui pavimenti del garage è in realtà molto grande.

Molto spesso, il polistirene espanso del marchio PBS-S-50 con uno spessore di 10-15 cm viene utilizzato per massetti in tali stanze.Il polistirolo per isolare un massetto in un garage non funzionerà in ogni caso. Dopotutto, il materiale è abbastanza sciolto.

Lastre di polistirolo espanso denso quando si sistemano i pavimenti nel garage vengono posate sopra l'impermeabilizzante semplicemente da un'estremità all'altra, senza crepe. Su argilla espansa, il massetto in calcestruzzo viene successivamente versato direttamente, senza utilizzare materiale di copertura. Le lastre di polistirene espanso sono inoltre ricoperte con un altro strato di agente impermeabilizzante.

Prezzi massetto bagnato

Il massetto umido è un metodo classico utilizzato da decenni.

La tecnologia stessa è relativamente semplice: una base preparata e innescata viene versata con un calcestruzzo liquido o una miscela di cemento lungo speciali strisce di segnalazione. Spalmando, l'impasto uniforma il pavimento, anche se dopo l'indurimento è necessario un lavoro aggiuntivo per finire la carteggiatura della superficie.

Ma un massetto bagnato presenta diversi inconvenienti significativi: può rompersi se non si segue la tecnologia e si mantiene il clima interno corretto, e un tale pavimento si asciuga per un tempo molto lungo, fino a 4-6 settimane, a seconda dello spessore di il rivestimento.

Il costo dei materiali per la sistemazione di un massetto liquido - una miscela secca di sabbia e cemento per preparare una soluzione, fari, una rete metallica per rinforzo e un primer - è di circa 350 rubli per 1 metro quadrato di area. A questo vale la pena aggiungere il prezzo di consegna dei materiali all'oggetto, e questa cifra può variare in modo significativo a seconda della sua posizione, altezza del pavimento, quantità di materiale, ecc. La consegna e il sollevamento dei materiali per un massetto umido possono raggiungere 25-30 mille rubli (nel caso di una vasta area della stanza).

Il costo del lavoro sulla sistemazione del massetto umido è di circa 450 rubli per metro quadrato, include anche il costo del noleggio di una betoniera compatta, senza la quale è impossibile preparare una miscela per versare il pavimento.

In una nota! Attualmente, la tecnologia del massetto umido negli appartamenti non viene spesso utilizzata, ma è ancora utilizzata nei locali industriali.

Posa del rinforzo e riempimento del massetto

Come per l'assemblaggio dei pavimenti in legno, il massetto nel garage viene solitamente versato con una leggera pendenza verso la porta. La rete di rinforzo è installata su metà di mattoni o altri supporti. Dovrebbe essere posizionato nello spessore del massetto alla fine del lavoro circa a metà.

Fari sopra la rete di armatura prima del getto della miscela di calcestruzzo possono essere installati, ad esempio, sui "funghi" destinati al fissaggio del Technoplex. Ovviamente è necessario esporre tali supporti per livello.

Poiché i fari stessi per un massetto in calcestruzzo, viene solitamente utilizzato un profilo metallico. Lungo la linea dei "funghi", a filo del loro cappello, viene prima posata una striscia di malta cementizia. Il profilo stesso è ulteriormente fissato su di esso. Successivamente, il massetto viene versato usando la regola di lunghezza sufficiente.