Cara membuat selokan tergalvani dengan tangan anda sendiri

Cara membuat paip dari timah - buat sendiri paip timah

Pembina rumah cuba mencari pilihan anggaran paling banyak untuk menyelesaikan masalah. Oleh itu, persoalan bagaimana membuat paip dari timah dengan tangan anda sendiri adalah relevan bagi banyak tukang amatur. Bagaimanapun, produk tubular buatan rumah yang diperbuat daripada timah dapat dibandingkan dengan selokan atau selongsong yang terletak di rak di kedai khusus.

Oleh itu, anda perlu mengetahui lebih lanjut mengenai proses pembuatan paip timah, yang mempunyai ciri seperti produk kilang.

Ciri-ciri bahan sumber

Sebelum anda mula membuat paip dari kepingan logam, anda harus berkenalan dengan bahan dari mana paip itu akan dibuat dan ciri-cirinya. Sebagai permulaan, perlu dikatakan bahawa ini adalah produk dari jenis penggulung, dengan kata lain, timah adalah kepingan keluli yang telah melewati penggelek kilang penggelek dan mempunyai ketebalan 0.1-0.7 mm.

Sebagai tambahan kepada operasi penggulungan, teknologi pembuatan tinplate menyiratkan perlakuan produk gulung siap dari pembentukan proses kakisan. Untuk ini, lapisan bahan digunakan pada keluli setelah digulung, yang tidak mengalami kakisan.

Hasil tindakan yang dilakukan adalah kepingan keluli, lebarnya boleh bervariasi dari 512 hingga 1000 mm, dengan lapisan krom atau zink. Produk siap adalah plastik, jadi timah dapat dikendalikan dengan mudah. Dalam kes ini, pengeras yang digulung dapat dibandingkan kekuatannya dengan produk keluli. Ini membolehkan penggunaan logam lembaran dalam pembuatan produk reka bentuk yang kompleks.

Jenis tees

Lebih baik mengklasifikasikan produk mengikut jenis bahan dari mana ia dihasilkan. Malah pilihan alternatif - kaedah pemasangan, dalam banyak kes berdasarkan ini.

Tee logam untuk paip plastik bertetulang

Anda juga boleh menggabungkan dua kaedah penyortiran untuk mendapatkan gambaran keseluruhan rangkaian penyambung ini:

Ia kelihatan seperti tee yang dilipat untuk paip polimer logam

Cara tambahan

Terdapat juga kaedah klasifikasi popular lain yang mengambil kira dimensi kerja tee:

• pusat pemeriksaan;
• berulir;
• diameter purata.

Tetapi, ia bergantung pada diameter saluran paip dan piawaian yang sesuai.Topiknya cukup luas, jadi tidak akan dibahas dalam artikel kami.

Tee untuk paip PVC jenis tekanan

Pemasangan

Di bawah ini kita akan mempertimbangkan cadangan umum proses ketika memasang kelengkapan pada saluran paip tekanan atau bukan tekanan, yang mempunyai sekumpulan peraturan tertentu. Jika tidak, hasil kerja anda akan menjadi bencana bukan sahaja untuk anda, tetapi juga untuk jiran anda di tingkat bawah.

Oleh itu, gunakan garis panduan berikut:

1. Dalam sistem kumbahan bertekanan, dibenarkan menggunakan alat kelengkapan dengan sudut yang tepat, dalam keadaan tidak bertekanan lebih baik membatasi diri untuk membengkok pada suhu 45.
2. Semasa memasang rangkaian aliran bebas pada soket, arahan menasihati untuk mengarahkan elemen penghubung dengan betul... Dalam kes ini, soket harus diarahkan ke saluran pembuangan cecair, iaitu. aliran mesti menemuinya terlebih dahulu dan kemudian saluran paip yang lancar, jika tidak, sendi mungkin bocor. Sekiranya kita bercakap mengenai pembetung, itu akan sangat tidak menyenangkan.

   

   Foto menunjukkan cara membuat tee dari paip sendiri

1. Semasa melekatkan tee ke pelekat, pilih kedudukan pipa relatif dengan pemasangan dalam dua saat pertama setelah meluruskannya... Jangan gerakkan atau putar unit selepas ini, dan jika anda tidak yakin dengan kemampuan anda, gunakan panduan.

Petua: semasa menyambungkan tee polimer dengan paip polimer dengan tangan anda sendiri, tandakan kedalaman penyisipannya pada yang terakhir. Jika tidak, anda boleh menyekat kemasukan cecair ke pemasangan.

1. Semasa memasang saluran paip logam, sediakan bahan untuk meremas dan hujung berulir... Dalam kes ini, tidak digalakkan menyimpan pita asap, harganya yang tidak signifikan, dan selalu menggunakan kunci pengunci, setelah menggulung beberapa putaran meterai di antaranya dan akhir pemasangan sebelum mengetatkannya.
2. Pasang sambungan yang boleh dilepaskan, termasuk collet dan threaded, di tempat yang mudah dicapai.

Petua: Semasa memasang tee paip plastik atau logam di kawasan yang sukar dijangkau, gunakan kelengkapan kimpalan atau tekan (sebagai langkah terakhir).

Pembetungan

Berkat bahan moden, pemasangan sistem kumbahan menjadi lebih mudah dan senang. Tees untuk paip pembetung yang diperbuat daripada plastik mempermudah seberapa banyak kemungkinan tugas membuat projek skim di rumah persendirian di tingkat yang berbeza. Pada masa yang sama, anda tidak perlu menggunakan peralatan yang kompleks atau alat khas.

Tee paip plastik pembetung

Dalam kes ini, 3 jenis tees digunakan yang menjalankan fungsi khasnya:

1. Untuk menghubungkan riser menegak dengan saluran paip mendatar, pilihan dengan sudut 87 ° atau 90 ° digunakan.
2. Semasa membuat cabang mendatar, produk dengan sudut 45 ° digunakan.
3. Gandingan dengan lubang tambahan untuk kerja pembaikan disebut revisi. Lubang ketiga ditutup dengan penutup khas, yang memberi laluan masuk ke saluran paip.

Pengalaman menunjukkan bahawa ini cukup untuk membuat rangkaian pembetung yang mempunyai kerumitan di rumah persendirian. Oleh itu, anda harus selalu bergantung pada jenis sambungan ini.

Alat yang diperlukan

Senarai alat dan peranti yang diperlukan untuk membuat paip cerobong tergalvani dengan tangan anda sendiri disebabkan oleh sifat timah, terutamanya kelembutan dan keplastikan. Pemprosesan jenis bahan ini tidak memerlukan penerapan usaha khas, yang diperlukan untuk bekerja dengan bahan lembaran.

Oleh itu, dalam pengeluaran paip timah untuk cerobong, set alat berikut diperlukan:

• Gunting untuk memotong logam. Alat ini membantu memotong bahan lembaran menjadi kepingan yang diinginkan dengan mudah, kerana ketebalan lembaran terbesar mencapai 0.7 mm.
• Tukul dengan kepala lembut. Anda juga boleh menggunakan palu kayu, palu, atau alat keluli dengan pegangan getah lembut.Walau bagaimanapun, pilihan terakhir digunakan dengan sangat berhati-hati atau tidak diambil sama sekali, kerana ia boleh menyebabkan ubah bentuk kepingan timah nipis dan merosakkan keseluruhan kerja.
• Tang. Dengan bantuan alat ini, mereka menyelesaikan persoalan bagaimana membengkokkan paip yang diperbuat daripada timah, kerana ia adalah keluli, walaupun nipis, oleh itu, mustahil untuk membengkokkannya dengan tangan anda.
• Meja Kraf. Peranti ini diperlukan semasa memotong bahan dan semasa meletakkan tanda.
• Unsur penentukuran. Ia boleh menjadi produk berbentuk tiub dengan diameter lebih dari 10 sentimeter, dan juga sudut dengan pinggir 7.5 sentimeter. Unsur-unsur ini mesti dipasang dengan baik, kerana memautkan sendi pantat akan dilakukan di permukaannya.

Sebagai tambahan kepada alat ini, anda harus menyediakan pembaris atau ukuran pita dan penanda, yang merupakan batang keluli dengan tepi tajam.

Peringkat persediaan

Pertama, tanda digunakan pada kepingan timah, di mana produk separuh siap akan dipotong. Dengan kata lain, bahagian yang diperlukan dipotong dari kepingan logam tertentu, dari mana kontur paip masa depan akan terbentuk. Proses penandaan dilakukan seperti berikut: lembaran diletakkan di atas meja kerja dan segmen yang sama dengan panjang paip diukur dari tepi atas. Di sini tanda dibuat oleh penanda.

Kemudian, dengan menggunakan persegi, garis dilukis di sepanjang tanda ini tegak lurus ke tepi sisi. Sekarang sepanjang garis lilitan paip, perkara yang sama dilakukan di sepanjang tepi atas. Pada masa yang sama, kira-kira 1.5 cm ditambahkan di kedua-dua tepi untuk membentuk tepi yang bergabung. Tanda atas dan bawah disambungkan dan bahan kerja dipotong.

Untuk menentukan lilitan, anda boleh menggunakan ukuran pita, atau anda boleh mengingat kursus geometri sekolah.

Cara membuat badan paip dari timah

Tujuan tahap ini adalah untuk membentuk profil paip. Garisan dilukis sepanjang panjang benda kerja di bahagian bawah dan atas di mana lipatan akan dibengkokkan. Dalam kes ini, 5 mm diukur di satu sisi, dan 10 mm di sisi lain. Lipatan mesti dibengkokkan pada sudut 90 0. Untuk melakukan ini, benda kerja diletakkan di sudut keluli, meluruskan garis lipatan dengan tepi sudut. Pukul tepi dengan palu, bengkokkan ke sudut sudut tegak lurus.

Dianjurkan untuk membengkokkan produk secara beransur-ansur, dengan menggunakan tukul sepanjang keseluruhannya. Dalam kes ini, anda boleh mula membongkok dengan tang.

Sekarang, di lipatan, ukurannya 10 mm, satu lipatan lagi dibuat untuk membentuk sejenis huruf G. Dalam proses melipat lipatan, anda perlu memastikan lipatan atas selari dengan benda kerja, dan panjangnya ialah 5 milimeter. Oleh itu, semasa melukis garis lipatan lipat, di satu sisi berukuran 0,5 cm sekali, dan di sisi lain - dua kali 0,5 cm setiap satu.

Tahap VII. Perlindungan longkang tergalvani dari calar dan kakisan

Musuh utama talang dan longkang tergalvani adalah dahan dan serpihan yang jatuh di atas bumbung dengan angin dan dihanyutkan ke selokan oleh hujan. Yang semacam itu mampu menggaru walaupun lapisan polimer yang paling tahan (dan lebih teruk lagi tanpa itu), dan oleh itu lebih baik melindungi keseluruhan sistem sebanyak mungkin.

Kaedah paling mudah adalah kisi-kisi, yang dihasilkan hari ini dalam parameter standard: berlubang, berlubang, keluli tahan karat, plastik, tergalvani, tembaga dan besi tuang. Mereka perlu diikat dengan selak atau dengan skru dan mur. Adalah penting bahawa permukaan atas parut berada 25 mm di bawah permukaan penutup bumbung supaya air hujan dapat mengalir dengan baik ke dalam selokan.

Sebaliknya, bakul juga akan membantu mengatasi masalah tersebut. Air mengalir melalui selokan, dan bakul menyimpan kotoran terbesar, seperti daun dan dahan. Bakul ini senang dikeluarkan dan dibersihkan, yang merupakan kelebihannya. Juga, elemen sistem saliran moden seperti perangkap pasir, direka untuk sama seperti salur masuk air ribut, tetapi pada masa yang sama mengekalkan kotoran dan pasir yang lebih halus.

Berikut adalah contoh yang baik untuk melindungi selokan tergalvani dari serpihan:

Memproses sendi jahitan

Tahap terakhir melibatkan pemprosesan jahitan pantat, iaitu dengan merapikannya. Untuk melakukan ini, bahagian atas lipatan berbentuk L dilipat ke bawah, membungkus tepi lipatan yang lain. Hasilnya mestilah sejenis sandwic yang berserenjang dengan paip. Untuk mendapatkan kimpalan, anda perlu menekan sandwic ke produk.

Untuk kebolehpercayaan yang lebih besar, sendi pantat diperkuat dengan paku keling. Walau bagaimanapun, paip do-it-yourself yang diperbuat daripada timah menggunakan kaedah bergabung ini tidak memerlukan peneguhan tambahan.

Cara membuat paip dari timah - buat sendiri paip timah

Pembina rumah berusaha mencari pilihan anggaran paling banyak untuk menyelesaikan masalah. Oleh itu, persoalan bagaimana membuat paip dari timah dengan tangan anda sendiri adalah relevan bagi banyak tukang amatur. Bagaimanapun, produk tubular buatan sendiri yang diperbuat daripada timah boleh dibandingkan dengan selokan atau selongsong yang terletak di rak di kedai khusus.

Oleh itu, anda perlu mengetahui lebih lanjut mengenai proses pembuatan paip timah, yang mempunyai ciri seperti produk kilang.

Arahan untuk membuat paip timah untuk pengudaraan dengan penutup dengan tangan anda sendiri

Membuat paip dari kepingan besi bermaksud mengikuti urutan tindakan. Karya itu terdiri daripada langkah-langkah mudah. Pertama, persiapan dilakukan, yang terdiri daripada membuat tanda bahagian dan memotong kekosongan.

Pada peringkat pembentukan badan struktur, elemen bahagian bulat dibuat. Semasa menyambung, diperlukan untuk menetapkan elemen ke dalam satu produk.

Adaptor untuk menyambungkan paip yang diperbuat daripada logam lembaran

Anda boleh membuat markup dan kosong dalam beberapa peringkat:

1. Lembaran diletakkan di permukaan tanpa jahitan. Lapisan lantai atau meja kerja sesuai untuk ini.
2. Segmen ditandai dari tepi atas, yang sama ukurannya dengan lebuh raya masa depan. Penandaan dilakukan oleh alat penanda. Pembuatan juga berlaku.
3. Garisan dilukis melalui tanda. Dalam kes ini, segiempat digunakan.
4. Dari garis, lebar segmen ditandai, yang sama dengan bahagian paip. Pada nilai yang dihasilkan, tambahkan 15 mm setiap sendi.
5. Tanda yang dihasilkan disambungkan, dan benda kerja dipotong.

Semasa membuat markup, perlu dipertimbangkan dimensi produk. Lebar adalah ukuran diameter ditambah satu setengah sentimeter tambahan. Panjang benda kerja mestilah lebih besar daripada bahagian lurus struktur.

Kerja timah yang dilakukan sendiri seperti berikut:

1. Lipatan dibengkokkan ke permukaan lembaran pada sudut tepat. Sebagai permulaan, penandaan garis dibuat untuk mereka. palu. Lembaran diletakkan di tepi meja dengan keturunan ke panjang yang diinginkan dan lenturan dibuat dengan tukul getah. Kerja tersebut dilakukan sepanjang keseluruhan produk.
2. Paip yang diperbuat daripada timah dengan tangan anda sendiri menunjukkan selekoh lain di lipatan. Dalam kes ini, markup dilakukan.
3. Unsur bulat digunakan untuk membina paip. Di atasnya adalah logam lembaran tergalvani, yang diberi bentuk bulat. Dalam kes ini, hujung paip bengkok disambungkan.

Selekoh dibuat supaya palu pas tepat di permukaan sudut. Pukulan dibuat tepat dan jelas, tetapi tidak kuat, jika tidak, jahitan akan meratakan.

Pengeluaran produk timah diselesaikan dengan bergabung. Dalam kes ini, tepi digabungkan, dan

jahitan dilekatkan. Dalam kes ini, bahagian mendatar membongkok dan menutup tepi. Jahitan yang menonjol dibengkokkan ke permukaan dengan palu. Lipatan dibuat ke sisi lipatan berbentuk L. Sekiranya anda melakukan sebaliknya, air akan masuk ke dalam.

Produk timah sendiri mesti disambungkan. Tepi dipasang dengan keling aluminium atau keluli.

1. Lubang keling dibuat setiap tiga sentimeter.
2. Tepi dilipat antara satu sama lain.
3. Bahan kerja dilipat ke belakang sehingga tepi berada di bahagian luar struktur.
4. Tepi dipasang dengan paku keling.

Untuk memudahkan penyambungan struktur, elemen di sisi lebar harus sedikit menyala. Untuk memastikan ketegaran di bahagian tepi produk. Penandaan yang betul menyumbang kepada kemudahan pemasangan dengan elemen lain, bahkan pengeluaran kilang.

Produk serupa digunakan untuk selokan, sistem pengudaraan dan struktur cerobong.

Ciri-ciri bahan sumber

Sebelum meneruskan pembuatan paip dari kepingan logam, anda harus melihat lebih dekat bahan dari mana paip itu akan dibuat dan ciri-cirinya. Sebagai permulaan, harus dikatakan bahawa ini adalah produk dari jenis penggulung, dengan kata lain, timah adalah kepingan keluli yang telah melewati penggelek penggilingan dan mempunyai ketebalan 0.1-0.7 mm.

Sebagai tambahan kepada operasi penggulungan, teknologi pembuatan tinplate menyiratkan perlakuan produk gulung siap dari pembentukan proses kakisan. Untuk melakukan ini, lapisan bahan digunakan pada keluli setelah digulung, yang tidak terkena kakisan.

Hasil tindakan yang dilakukan adalah kepingan keluli, lebarnya boleh bervariasi dari 512 hingga 1000 mm, dengan lapisan krom atau zink. Produk siap adalah plastik, jadi timah dapat dikendalikan dengan mudah. Dalam kes ini, pengukuh digulung dapat dibandingkan kekuatannya dengan produk keluli. Ini membolehkan penggunaan logam lembaran dalam pembuatan produk reka bentuk yang kompleks.

Ciri-ciri bahan

Struktur tergalvani diperbuat daripada logam lembaran. Bahannya dilancarkan lembaran keluli dengan ketebalan 0.1 - 0.7 mm.

Produk berbentuk kompleks terbentuk dari bahan lembut

Penghasilan lembaran berlaku pada mesin gulung, tetapi produk yang diperoleh dengan cara ini memerlukan perlindungan tambahan. Oleh itu, ia ditutup dengan bahan yang tahan terhadap kakisan. Pada akhirnya, pengguna menerima kepingan keluli dengan lebar 512-1000 mm, yang mempunyai lapisan mikron dengan krom, timah atau zink.

Produk dicirikan oleh keplastikan, yang membolehkan pemprosesan logam lembaran secara manual. Lebih-lebih lagi, jika pengeras digulung pada bahan, kekuatannya tidak kalah dengan rakan-rakan keluli. Atas sebab-sebab ini, timah digunakan dalam pembuatan produk dengan bentuk yang kompleks.

Alat yang diperlukan

Senarai alat dan peranti yang diperlukan untuk membuat paip cerobong tergalvani dengan tangan anda sendiri disebabkan oleh sifat timah, terutamanya kelembutan dan keplastikan. Pemprosesan bahan jenis ini tidak memerlukan penerapan usaha khas, yang diperlukan untuk bekerja dengan bahan lembaran.

Oleh itu, dalam pengeluaran paip timah untuk cerobong, set alat berikut diperlukan:

• Gunting untuk memotong logam. Alat ini membantu memotong bahan lembaran menjadi kepingan yang diinginkan dengan mudah, kerana ketebalan lembaran terbesar mencapai 0.7 mm.
• Tukul dengan kepala lembut. Anda juga boleh menggunakan alas kayu, palu, atau alat keluli dengan pegangan getah lembut. Walau bagaimanapun, pilihan terakhir digunakan dengan sangat berhati-hati atau tidak diambil sama sekali, kerana ia boleh menyebabkan ubah bentuk kepingan timah nipis dan merosakkan keseluruhan kerja.
• Tang. Dengan bantuan alat ini, mereka menyelesaikan persoalan bagaimana membengkokkan paip yang diperbuat daripada timah, kerana ia adalah keluli, walaupun nipis, oleh itu, mustahil untuk membengkokkannya dengan tangan anda.
• Meja Kraf. Peranti ini diperlukan semasa memotong bahan dan semasa meletakkan tanda.
• Unsur penentukuran. Ia boleh menjadi produk berbentuk tiub dengan diameter lebih dari 10 sentimeter, dan juga sudut dengan pinggir 7.5 sentimeter. Unsur-unsur ini mesti dipasang dengan baik, kerana memautkan sendi pantat akan dilakukan di permukaannya.

Sebagai tambahan kepada alat ini, anda harus menyediakan pembaris atau pita pengukur dan penanda, yang merupakan batang keluli dengan tepi tajam.

Pemasangan paip gas serombong tergalvani

Sebilangan besar pengeluar, ketika menjual kit untuk sistem gas buang, melampirkan arahan terperinci untuk pemasangan dengan tangan mereka sendiri. Tidak sukar untuk memasang struktur itu sendiri, cukup dengan mengambil kira beberapa ciri yang terkenal oleh para profesional:

• Perlu menghubungkan elemen cerobong menggunakan kaedah paip ke paip, bermula dari bahagian bawah struktur.
• Untuk membersihkan cerobong tergalvani, perlu menyediakan beberapa telaga pemeriksaan.
• Setiap setengah meter, untuk memastikan daya tahan maksimum terhadap beban angin, pendakap dinding dipasang untuk pemasangan.
• Semasa melewati papak lantai dan bumbung, pemasangan cerobong cerobong dipasang.

Pemasangan dilakukan sesuai dengan peraturan kebakaran yang ada dan SNiP.

Peraturan untuk susunan paip luaran dan dalaman

Bagaimana dan apa untuk melindungi cerobong tergalvani

Sekiranya anda secara bebas melindungi paip cerobong yang terbuat dari keluli tergalvani dari kondensat, anda boleh mengurangkan kos struktur sebanyak 1.5-2 kali. Untuk menyelesaikan kerja, anda memerlukan perkara berikut:

• Penebat haba - penebat mineral yang tidak mudah terbakar dengan tahap penyerapan kelembapan yang rendah digunakan. Ketebalan bahan tidak kurang dari 5 mm.
• Lapisan pelindung - bahagian atas penebat mineral ditutup dengan bahan kerajang. Lapisan dipasang dengan wayar rajutan atau penjepit.

Peringkat persediaan

Pertama, penanda digunakan pada kepingan timah, di mana produk separuh siap akan dipotong. Dengan kata lain, bahagian yang diperlukan dipotong dari kepingan logam tertentu, dari mana kontur paip masa depan akan terbentuk. Proses penandaan dilakukan seperti berikut: timah diletakkan di atas meja kerja dan segmen yang sama dengan panjang paip diukur dari tepi atas. Di sini tanda dibuat oleh penanda.

Kemudian, dengan menggunakan persegi, garis dilukis di sepanjang tanda ini tegak lurus ke tepi sisi. Sekarang sepanjang garis lilitan paip, perkara yang sama dilakukan di sepanjang tepi atas. Pada masa yang sama, kira-kira 1.5 cm ditambahkan di sepanjang kedua tepi untuk membentuk tepi yang bergabung. Tanda atas dan bawah disambungkan dan bahan kerja dipotong.

Cara membuat badan paip dari timah

Tujuan tahap ini adalah untuk membentuk profil paip. Garisan dilukis sepanjang panjang benda kerja di bahagian bawah dan atas, di mana lipatan akan dibengkokkan. Dalam kes ini, 5 mm diukur di satu sisi, dan 10 mm di sisi lain. Lipatan mesti dibengkokkan pada sudut 90 0. Untuk melakukan ini, benda kerja diletakkan di sudut keluli, menjajarkan garis lipatan dengan tepi sudut. Pukul tepi dengan palu, bengkokkan ke sudut sudut tegak lurus.

Adalah disyorkan untuk membengkokkan produk secara beransur-ansur, dengan menggunakan tukul sepanjang keseluruhannya. Dalam kes ini, anda boleh mula membongkok dengan tang.

Sekarang, di lipatan, ukurannya 10 mm, satu lipatan lagi dibuat untuk membentuk sejenis huruf G. Dalam proses melipat lipatan, anda perlu memastikan lipatan atas selari dengan benda kerja, dan panjangnya ialah 5 milimeter. Oleh itu, semasa melukis garis lipatan lipatan, di satu sisi berukuran 0.5 cm sekali, dan di sisi lain - masing-masing dua kali 0.5 cm.

Setelah menyelesaikan pembentukan lipatan, anda boleh meneruskan pembentukan badan paip. Untuk ini, lembaran kosong diletakkan pada elemen penentukuran dan diketuk dengan palu atau alat lain yang sesuai untuk mendapatkan profil bentuk tertentu. Bahan kerja terlebih dahulu mengambil bentuk U dan kemudian menjadi bulat. Dalam kes ini, lipatan mesti digabungkan.

Cara membuat paip tergalvani dengan tangan anda sendiri: arahan langkah demi langkah, pengiraan mengikut skema dan gambar

Selamat hari, tetamu yang dikasihi!

Lembaran tergalvani pertama dilancarkan dari barisan pemasangan salah satu kilang Britain pada tahun 1867. Benar, pada masa itu logam ditutup secara eksklusif dengan emas dan perak. Tetapi sebelum Perang Dunia Pertama, pengeluaran alat ganti dengan lapisan pelindung zink dilancarkan, dan sejak itu mereka sangat popular.

Ini tidak menghairankan - zink memanjangkan hayat besi 20-30 kali. Produk yang diperbuat daripada keluli tergalvani tahan lama, tidak karat, dan berperilaku dalam kehidupan seharian tidak lebih buruk daripada keluli tahan karat, walaupun harganya jauh lebih murah.

Dalam artikel hari ini, saya mencadangkan untuk memberi perhatian lebih kepada bahan sederhana ini dan memberitahu anda cara membuat paip tergalvani dengan tangan anda sendiri.

Kelebihan dan kekurangan paip sedemikian

Galvanizing terutamanya keluli, bahan yang mempunyai banyak kelebihan yang tidak dapat disangkal.

Ini termasuk:

• Kekuatan;
• Keupayaan untuk menahan suhu tinggi;
• Kekonduksian terma yang sangat baik;
• Kos rendah berbanding bahan lain.

Tetapi tanpa lapisan pelindung, besi ferus terkena kakisan, cepat berkarat dan menjadi tidak boleh digunakan. Penyaduran zink berjaya menyelesaikan masalah ini. Dan, walaupun paip galvanis dan keluli mempunyai bentuk yang sama, produk tergalvani mempunyai sejumlah kelebihan.

Kelebihan tambahan produk tergalvani:

1. Rintangan kakisan, keupayaan untuk menahan pengaruh persekitaran negatif;
2. Hayat perkhidmatan yang dilanjutkan;
3. Kekuatan meningkat;
4. Julat suhu operasi yang luas;
5. Rintangan tinggi terhadap tekanan mekanikal;
6. Paip tergalvani menahan tekanan dalaman dan luaran yang tinggi;
7. Kesederhanaan dan kemudahan pemasangan;
8. Rintangan tinggi terhadap api;
9. Zink membunuh semua mikroorganisma patogen;
10. Galvanisasi secara praktikal tidak kalah dari kualiti dengan keluli tahan karat aloi rendah, tetapi harganya lebih besar.

Tetapi, seperti mana-mana penyelesaian kejuruteraan, paip besi tergalvani tidak sesuai.

Kekurangan produk:

• Bukan reka bentuk yang sangat menarik;
• Mahal berbanding dengan keluli konvensional;
• Zink merumitkan proses pengelasan;
• Tidak seperti plastik, dengan adanya penonjolan di dinding, hampir mustahil untuk memastikan peralihan yang lancar dalam struktur yang diperbuat daripada paip tergalvani.

Lakukan sendiri atau pesan

Apa yang lebih baik, beli lembaran galvanis dengan ketebalan yang diperlukan dan bengkokkan paip sendiri, atau pergi ke kedai dan beli produk siap?

Petua Pemilihan

Seperti biasa, mari kita mulakan dengan harganya. Paip siap dengan diameter 100 mm dan panjang 3 meter akan menelan belanja kira-kira 500 rubel. Kos bahan dalam kes ini ialah 150 rubel, selebihnya adalah kos buruh dan margin penjual.

Dan jika anda merancang untuk mengatur keseluruhan sistem saliran? Anda dapat melihat sendiri bahawa anda perlu membayar lebih 2.5-3 kali untuk produk siap. Paip buatan sendiri akan mengurangkan beban kewangan dengan ketara.

Di samping itu, produk kilang mempunyai dimensi yang ditentukan dengan ketat, dan kadangkala sukar untuk mencari yang tepat untuk sistem anda. Dan ketebalan paip siap biasanya tidak melebihi 1mm.

Adalah mustahak untuk diingat bahawa mana-mana produk kilang, tidak seperti buatan sendiri, menjalani kawalan kualiti yang ketat, mempunyai permukaan bulat yang sempurna dan ketepatan kimpalan.

Adakah pengrajin rumah dapat memastikan bahawa semua syarat ini dipenuhi adalah jauh dari fakta.

Bahan apa yang hendak dipilih

Sekiranya anda memutuskan untuk membuat bahagian sendiri, anda harus memulakan dengan memilih bahan, dalam kes kami, lembaran tergalvani dengan ketebalan yang diperlukan.

Ciri-ciri bahan

Keluli lembaran bersalut zink kilang mesti mematuhi GOST 14918-80. Ciri-ciri utama yang harus anda perhatikan ketika memilih:

Ketebalan galvanisasi yang paling biasa adalah dari 0.35 hingga 3mm. Semakin nipis helaian, semakin mudah diproses, yang penting untuk membuat produk di rumah. Tetapi jangan lupa - kurang ketebalan - kurang kekuatan.

• Ketebalan lapisan zink

Terdapat 3 kelas bahan, sesuai dengan ketebalan lapisan zink. Mari kita ringkaskan data dalam jadual untuk kemudahan.

GOST membenarkan beberapa penyimpangan dalam ketebalan dan kehadiran beberapa kecacatan

Menandakan:

• Thickness - perbezaan ketebalan normal;
• UR - penurunan variasi ketebalan.

Pilihan penampilan helaian:

• KR - Dengan corak penghabluran (beberapa retakan dan gelap);
• MT - tiada corak.

Ciri penting untuk pembuatan paip adalah kemampuan kepingan logam untuk menarik:

• H - tudung biasa;
• G - lukisan mendalam;
• VG - lukisan yang sangat mendalam.

Keluli menandakan VG mempunyai kemuluran tertinggi, H - sama dengan yang terendah.

Apa yang anda perlukan untuk berusaha

Setelah membeli helaian dengan ciri-ciri yang diperlukan, anda harus menyimpan stok yang diperlukan.

Alat yang diperlukan:

• Gunting logam. Pilih alat yang sesuai untuk memotong kepingan logam yang luas;
• Palu pemetik manual (aka palu) dengan getah atau hujung kayu. Palu harus tegap, berat, tetapi bebas dari tepi tajam;
• Billet paip keluli untuk membentuk badan paip ("pistol"). Panjangnya sekurang-kurangnya 1 meter, diameternya bergantung pada diameter produk siap yang diperlukan;
• Pembaris;
• Alat penanda galvanis (batang logam tajam);
• Meja Kraf. Di sudut meja meja kerja, harus ada sudut logam, panjang sekurang-kurangnya 1 m. Ia akan digunakan untuk membengkokkan tepi paip, jadi ia mesti dipasang dengan sangat selamat;
• Tang.

Pengiraan ukuran

Lembaran logam tergalvani standard sama ada 1000 × 2000mm atau 1250 × 2500mm, walaupun terdapat potongan lain.

Lebar benda kerja dikira dengan formula:

L (lilitan, itu adalah lebar benda kerja) = 2 * 3.14 * R (R adalah jejari paip yang diperlukan, mm).

Oleh itu, untuk pembuatan paip dengan diameter 100 mm, benda kerja dengan lebar

2 × 3.14 × 50mm = 314mm.

Tambahkan selekoh 15mm ke panjang akhir yang dihasilkan dan dapatkan ukuran yang diperlukan untuk memotong -300mm.

Titik penting - lebar bahan kerja - nilainya tidak tetap. Di satu pihak, ia adalah 330mm, di sisi lain, 340 (untuk paip dengan diameter 100mm). Ini dilakukan untuk kemudahan pemasangan paip seterusnya antara satu sama lain atau dengan elemen sistem yang lain.

Lukisan dan rajah

Rajah. 1. Corak kepingan untuk paip dengan diameter 100mm.

Skema pembentukan lipatan adalah seperti berikut:

Rajah. 2

Memotong bahan kerja

Setelah mengira dimensi yang diperlukan, kosong produk masa depan dipotong. Untuk ini:

• Lapisan timah dibentangkan di permukaan mendatar, penandaan diterapkan dalam garis lurus, sesuai dengan ukuran produk separuh siap.

Untuk paip dengan diameter 100 mm, di sepanjang satu tepi lembaran, segmen 340 dan 330 mm diukur satu demi satu (lihat Gambar 1). Segmen yang sama, tetapi dalam urutan yang berlawanan, ditandai di sisi yang bertentangan. Semua garis tegak lurus harus dilukis menggunakan segiempat sama.

Jangan lupa menambah lebar produk 15-20mm untuk lipatan!

• Timah dipotong menjadi segi empat tepat mengikut gambar.

Pembentukan profil

Kekosongan segi empat tepat yang dihasilkan mesti "diubah" menjadi paip. Untuk melakukan ini, kami akan membentuk profilnya.

Tahap membentuk profil:

• Dua garis dilukis sepanjang keseluruhan benda kerja, dengan lekukan 5mm dari satu tepi dan 10mm dari yang lain. Garis-garis ini adalah sempadan selekoh lipatan.

Dalam kes kami, kunci jahitan atau jahitan bermaksud jenis sambungan tepi paip;

• Bengkokkan pinggir di sepanjang garis yang ditandakan, dengan tegas pada sudut 900. Gunakan sudut logam untuk ini, sejajar garis lipatan dengan tepi sudut. Kita mulakan dengan tang, terus dengan palu;
• Kami melewati tukul sepanjang keseluruhannya, secara beransur-ansur membentuk jahitan masa depan;
• Dengan lipatan selebar 10 mm, kita membuat lipatan lain dalam bentuk huruf G. Lebar bar atas adalah 5 mm, lokasinya betul-betul selari dengan benda kerja;
• Setelah membentuk lipatan, pergi ke badan paip. Kami meletakkan kosong pada meriam dan menggunakan tukul untuk memberikan kepingan bentuk bulat.

Pemprosesan kimpalan pantat

Peringkat terakhir adalah pemprosesan (crimping) jahitan pantat.Untuk melakukan ini, bengkokkan bahagian atas lipatan berbentuk L ke bawah, balut tepi yang berlawanan di sekelilingnya. Hasilnya adalah lipatan beberapa lapisan logam, yang mesti ditekan pada paip sepanjang panjangnya.

Di kilang, kekuatan tambahan diberikan pada jahitan dengan keling logam khas.

Untuk produk yang dibuat dengan tangan, tidak diperlukan pemprosesan tambahan.

membuat

Lihat video berkaitan yang bermanfaat.

Pembuatan paip:

Keratan paip paip:

Nasihat pakar

Untuk kemudahan menyambungkan paip siap dengan elemen sistem yang lain, perlu membuat soket di hujung produk.

Cara membuat soket pada paip logam tergalvani

Loceng adalah peluasan teknologi yang direka untuk kemudahan memasang elemen komunikasi antara satu sama lain dan penyisipan dalam pesawat. Soket pada paip siap dibuat di sepanjang tepi yang lebar dengan mengembang tepi hingga kedalaman 15-20mm. Di kilang, alat khas digunakan untuk menyalak - kon menyala.

Di rumah, anda boleh mengembangkan tepi paip dengan menggunakan tang. Sebaik-baiknya, pasangkan cincin khas di hujung bahan kerja - pengeras.

Rajah 3. Corak menyala:

Ciri-ciri bekerja dengan timah

Lembaran tergalvani adalah bahan yang murah dan boleh dipercayai. Ciri utamanya adalah ketebalannya yang kecil (selalunya kepingan dengan ketebalan 0.3 hingga 1 mm digunakan di rumah) dan keplastikan. Oleh kerana kelembutannya, senang bekerja dengan galvanisasi dan tidak sukar walaupun tukang besi pemula membuat produk yang diinginkan sendiri.

Pada masa yang sama, walaupun kelembutan keluli, jahitan jahitan yang diperoleh sangat dipercayai dan mampu menahan tekanan mekanikal yang ketara.

Kesimpulannya

Skop penggunaan paip tergalvani sangat luas. Mereka digunakan untuk saliran, cerobong, sistem pengudaraan, jadi kemampuan untuk membuat bahagian secara bebas tidak akan berlebihan.

Secara peribadi, saya dapati bahawa apa sahaja kemahiran yang anda pelajari selalu berguna. Itulah sebabnya saya menunggu anda dalam kumpulan dan komuniti kami. Pelajaran, video latihan, nasihat pakar - semuanya ada. Sertai kami!

(2 5,00 daripada 5) Memuat ...

Sumber: https://vseotrube.ru/materialy/metallicheskie/kak-sdelat-trubu-iz-otsinkovki

Memproses sendi jahitan

Tahap terakhir melibatkan pemprosesan jahitan pantat, iaitu dengan merapikannya. Untuk melakukan ini, bahagian atas lipatan berbentuk L dilipat ke bawah, membungkus tepi lipatan yang lain. Hasilnya mestilah sejenis sandwic yang berserenjang dengan paip. Untuk mendapatkan kimpalan, anda perlu menekan sandwic ke produk.

Untuk kebolehpercayaan yang lebih besar, sendi pantat diperkuat dengan paku keling. Walau bagaimanapun, paip do-it-yourself yang diperbuat daripada timah menggunakan kaedah bergabung ini tidak memerlukan peneguhan tambahan.

Bagaimana membuat paip tergalvani dengan tangan anda sendiri?

Anda boleh membeli paip tergalvani dengan bebas, tetapi kos produk sedemikian cukup tinggi, jadi keinginan untuk membuat paip tergalvani dengan tangan anda sendiri ditentukan, pertama sekali, oleh pertimbangan ekonomi.

Pada masa yang sama, pembuatan paip tergalvani tidak memerlukan penggunaan usaha khas, peralatan dan alat mahal khusus dan semacam pengetahuan profesional, sehingga setiap pengrajin rumah dapat mengatasi hal ini, di gudang senjata yang terdapat satu set pertukangan biasa alatan.

Proses pemasangan bingkai

Setelah menyiapkan semua bahagian untuk kapal, kami meneruskan proses pemasangan kapal dari keluli tergalvani dan papan dengan tangan kami sendiri. Untuk melakukan ini, anda perlu melakukan perkara berikut:

Bacaan yang disyorkan: Kelebihan dan kekurangan kapal getah dengan bahagian bawah motor yang keras

• Di busur, perlu menggabungkan dua sisi dan kosong segitiga untuk busur. Paku atau skru mengetuk sendiri boleh digunakan sebagai elemen penghubung.Sekiranya blok menonjol di atas sisi, maka ia mesti dipotong menjadi satu tingkat.
• Langkah seterusnya adalah memasang spacer sementara. Proses ini mesti dilakukan dengan teliti. Agar membongkok sisi tidak pecah, spacer diajukan pada sudut yang tidak terlalu besar.
• Setelah memasang spacer, perlu membengkokkan sisi lebih jauh. Sepasang tali atau sepasang pembantu akan melakukan tugas itu.
• Kami mengganti bahagian belakang, menyesuaikan, menanggalkan celah yang diperlukan. Anda perlu cergas agar tidak meninggalkan jurang. Segala-galanya harus sesuai.
• Setelah selesai, kami memalu sisi dan melihat semua tonjolan.
• Setelah bahagiannya dipasang, kami memasang penyangga tetap sambil menanggalkan yang sementara. Berapa banyak perincian yang ditetapkan bergantung pada pilihan pemiliknya.

Sebelum mengikat bahagian kayu dengan paku atau skru mengetuk sendiri, ada baiknya menggerudi lubang dengan gerudi. Kaedah ini mengelakkan papan retak.

Tahap terakhir dalam pemasangan struktur kayu akan bergeser pada bahagian bawah sisi, spacer dan lapisan lapisan antiseptik pelindung.

Ciri-ciri paip tergalvani

Paip logam tergalvani digunakan untuk melengkapkan cerobong; ia popular kerana beratnya ringan dan, oleh itu, kemudahan pemasangan. Cerobong bergalvani tidak memerlukan pembinaan pondasi, dan ini mengurangkan kos peralatan cerobong dengan ketara.

Paip sedemikian memenuhi piawaian keselamatan kebakaran, tahan suhu hingga 900 °, sehingga boleh digunakan untuk pengekstrakan asap dari dandang pemanasan bahan api pepejal.

Juga, paip tergalvani dalam pembinaan rumah digunakan untuk melengkapkan talang. Paip seperti itu sudah cukup berpatutan dari segi kos, tetapi pada masa yang sama prosesnya dapat dibuat lebih murah dengan menggunakan produk buatan tangan.

Bolehkah paip tergalvani digunakan untuk cerobong asap

Cerobong bersalut zink digunakan dalam keadaan tertentu.

Apabila zink dipanaskan hingga 419 °, ia mula mengeluarkan bahan berbahaya bagi manusia. Oleh itu, disarankan untuk memasang selekoh yang terbuat dari bahan ini dalam sistem serombong, di mana suhunya tidak melebihi 350 ° C.

Menurut peraturan Kementerian Situasi Darurat tahun 2009, penggunaan agen penghapusan asap logam untuk tungku arang batu dilarang.

Sebagai tambahan, saluran galvanis dinding tunggal akan terbakar selepas satu atau dua musim. Dalam praktiknya, ia digunakan sebagai selongsong luar dalam struktur berdinding dua dengan penebat.

Apa yang diperlukan untuk membuat paip tergalvani

Di rumah, untuk membuat paip tergalvani, anda memerlukan kepingan timah; bahannya tidak memerlukan penggunaan usaha khas kerana kelembutan dan kemulurannya.

Timah dibuat dari industri dari keluli lembaran nipis dengan ketebalan 0,1 hingga 0,7 mm pada mesin gulung, setelah itu ditutup dengan lapisan pelindung anti karat dari kromium, timah atau zink. Akhirnya, bahan kerja dipotong menjadi ukuran standard, dengan lebar antara 512 mm hingga 2000 mm.

Kekuatan produk sedemikian sama sekali tidak kalah dengan rakan-rakan keluli, terutamanya jika bahan tersebut mempunyai pengeras tambahan, tetapi pada masa yang sama ia sangat plastik dan membolehkan anda memasang saluran paip yang kompleks secara manual. Lapisan anti karat melindungi paip dari persekitaran luaran.

Masalah paip seperti itu adalah kekuatan lenturan yang tidak mencukupi, oleh itu, untuk pembuatan bahagian terbuka, pengeras diperkenalkan ke dalam struktur untuk menguatkan produk.

• pelbagai jenis paip pelbagai saiz terdapat di kedai: litar tunggal;
• litar berganda (dibuat dalam bentuk sandwic dan terdiri daripada paip dalaman dan luaran);
• beralun, dicirikan oleh peningkatan fleksibiliti.

Nota! Di rumah, secara teknikal adalah mungkin untuk membuat paip litar tunggal.

Semasa memilih ketebalan lembaran, tujuan paip harus diambil kira. Sebagai contoh, paip tergalvani untuk penyingkiran gas serombong dari dapur dan perapian bahan api pepejal mesti mempunyai daya tahan yang tinggi terhadap suhu tinggi, dan pada masa yang sama sifat anti karat yang tinggi.

Ia penting! Semakin tinggi suhu medium kerja, semakin tebal dinding paip.

Alat

Untuk kerja, alat khas diperlukan untuk membengkokkan, mengukur sudut selekoh dengan betul dan memotong paip ke panjang yang dikehendaki.

Jenis paip ekzos besi besi tergalvani

Pengguna ditawarkan paip galvanis satu dinding dan dua dinding. Untuk kemudahan pemasangan, pengeluar menghasilkan semua komponen yang diperlukan: tee, saluran pemeriksaan dan perangkap kondensat. Julat diameter standard disokong. Adalah agak bermasalah untuk memesan paip atau penyesuai saiz tidak standard di kilang.

Untuk memilih bahan yang diperlukan untuk sistem pembuangan asap, anda perlu mengambil kira ciri teknikal, ketahanan bahan terhadap kebakaran dan kesan persekitaran yang berasid, serta kemungkinan utama operasi.

Paip sandwic cerobong tergalvani

Paip cerobong bertebat litar dua yang diperbuat daripada lembaran tergalvani boleh didapati dalam dua modifikasi:

• Paip sandwic - struktur di mana lapisan dalam dan luar terbuat dari logam tergalvani. Reka bentuknya mengurangkan pengeluaran kondensat, tetapi tidak dapat menahan panas yang ketara. Deformasi berlaku apabila lapisan dalam dipanaskan hingga 500 ° C.
• Cerobong modular yang diperbuat daripada keluli tahan karat tahan asid dengan penebat luaran dan cengkerang tergalvani. Peranti sedemikian mengurangkan kos struktur dan meningkatkan jangka hayat hampir dua kali ganda.

Lapisan dalam paip hendaklah dibuat dari logam dengan ketebalan 1 mm, untuk lapisan luar, 0.5 mm sudah cukup.

Cerobong dinding tunggal tergalvani

Cerobong tergalvani cepat terbakar dalam kes berikut:

• Tidak ada penebat.
• Ketebalan paip yang dipilih dengan tidak betul.
• Ketidakpatuhan atau gangguan proses pengeluaran. Galvanisasi dibuat dari keluli karbon, menurut GOST 14918-80.

Sekiranya semua syarat ini dipenuhi, paip tergalvani lapisan tunggal boleh berfungsi sehingga 10 tahun.

Arahan untuk pembuatan paip tergalvani

Pertama sekali, anda perlu menandakan kepingan besi, menggunakan garis lipatan lipatan di satu sisi dengan ukuran 5 mm, di sisi lain dua kali 5 mm setiap satu, lipatan di satu sisi harus lebih lebar daripada yang kedua untuk membentuk jahitan yang kuat pada masa akan datang. Bengkokkan lembaran pada sudut 90 ° di kedua sisi menggunakan sudut dan tang.

Ia penting! Bengkokkan bentuk secara beransur-ansur, bergerak dari satu tepi ke tepi yang lain di sepanjang garis lipatan.

Kemudian, dengan memutar benda kerja, lipatan terbentuk, sudut disesuaikan ke 135-140 °, mengetuk tepi timah dengan palu atau tukul dengan penyerang lembut, agar tidak merosakkan bahan produk. Selepas pembentukan lipatan, anda boleh meneruskan pembentukan paip itu sendiri.

Pasang benda kerja ke templat penentukuran untuk membentuknya dan ketuk sekali lagi sehingga lipatan bersatu.

Tepi lebar sekali lagi dibengkokkan selari dengan satah produk pada sudut 90 °.

Peringkat terakhir adalah bergabung dengan hujung dengan jahitan rata menggunakan palu.

Sejajarkan lipatan, bengkokkan bahagian mendatar lipatan kedua, membungkusnya di lipatan pertama, dan kemudian bengkokkan jahitan ini, menekannya dengan kuat ke atas bidang paip.

Anda juga dapat mengukuhkan sambungan dengan keling logam menggunakan mesin kimpalan, walaupun selalunya paip tergalvani yang disambungkan dengan jahitan rata tidak memerlukan pengukuhan tambahan.