Schoorsteenmantel: hoe reconstrueer je een oude bakstenen schoorsteen?

Kenmerken en ontwerp van de schoorsteen

Het ontwerp van een bakstenen schoorsteen afkomstig van een open haard, kachel, vaste brandstof en gasboiler is een schacht die een recht kanaal vormt of met bochten. Het bovenste deel van de structuur wordt boven het dak weergegeven en van bovenaf wordt een beschermkap geplaatst.

Werkingsprincipe

Als de ketel aan staat, is de temperatuur onder in het kanaal hoger dan bij de uitlaat. Door het verschil ontstaat er een drukverschil. Hoe hoger het nummer, hoe beter de tractie. De verbrandingsproducten worden vrij op straat afgevoerd en zuurstof komt de oven binnen om de verbranding te ondersteunen.

Dymovoy

In het geval dat de schoorsteenconstructie niet voldoet aan de brandveiligheidseisen (de schoorsteen moet worden gerepareerd of bij het bouwen van een nieuw huis wordt de schoorsteen gebouwd met afwijkingen van de bouwvoorschriften), is het soms mogelijk om de “oude” schoorsteen te reconstrueren - dit is het inbrengen van een nieuwe schoorsteen in het schoorsteenkanaal (schoorsteenmantel) ... De schoorsteenmof wordt gebruikt bij het herstellen van de schoorsteenwerking, wanneer het niet mogelijk is om het gehele schoorsteenkanaal opnieuw op te bouwen.

Bij het omhullen van de schoorsteen wordt een inzetstuk geïnstalleerd in het oude bakstenen schoorsteenkanaal - een nieuwe afgedichte roestvrijstalen buis (mof) of een flexibele kunststof buis. De optimale diameter en vorm van de nieuwe buis wordt gekozen rekening houdend met de kenmerken van de schoorsteen en de kenmerken van het verwarmingsapparaat.

De rookgaskanaalmanchet (mof, mof, inzetstuk, liner) wordt in de meeste gevallen uitgevoerd in een rechte verticale gemetselde schoorsteen. Wanneer het schoorsteenkanaal bochten en breuken heeft, kan de schoorsteenvoering met stalen buizen alleen worden uitgevoerd met gedeeltelijke vernietiging van de scheidingswanden en de oude schoorsteen.

De behoefte aan een schoorsteenmantel

Een moderne schoorsteen is een technische en technische constructie, waarbij de brandveiligheid van het huis afhangt van de kwaliteit van het buismateriaal en van de dichtheid van het kanaal. Ongeschoolde bouwers, met de nalatigheid van voormannen, gebruiken holle of silicaatstenen op cementmortel voor het leggen van de schoorsteen, aankleden met scheuren, een bevroren oplossing hangt aan de binnenmuren, wapening en uitstekende vloerplaten in het kanaal, een versmald gedeelte, voor sommigen reden bovenop het hoofd een soort "huisjes" met tegels.

De onzorgvuldige houding van de bouwers ten opzichte van de "nieuwe" schoorsteen of de werking van de "oude" schoorsteen zonder preventief onderhoud, leidt tot de noodzaak om de schoorsteen te omhullen.

Omkasting van het rookkanaal met een modulair stalen schoorsteensysteem

Het rookkanaal wordt afgedicht door een stijve structuur van modulaire buizen in de bestaande rechte schoorsteen te installeren. Met roestvrij staal kunt u een inzetstuk met een bepaalde vorm (rechthoek, ovaal) maken of een schoorsteen kiezen uit kant-en-klare modulaire elementen, waarbij u een huls kiest met de optimale diameter en dikte (0,8 en 1 mm).

Wanneer het rookgaskanaal omwikkeld is met stalen buizen, is het mogelijk om in het ontwerp alle benodigde schoorsteenunits (revisies en reiniging, condensafvoer, poort) te voorzien conform bouwvoorschriften en brandveiligheidsregels. Het modulaire ontwerp zorgt voor dichtheid, de ronde doorsnede van het kanaal verbetert de tractie, het gladde oppervlak vermindert de vorming van roet en zuurbestendig roestvrij staal (namelijk staal, niet gegalvaniseerd) is bestand tegen de agressieve effecten van condensatie.

Schoorsteenmof met FuranFlex-systeem

FuranFlex polymeer inzetstuk wordt gebruikt voor de voering van schoorstenen van gas- en vloeibare brandstofketels met rookgastemperatuur lager dan 250 ° C.Een flexibele buis van kunsthars versterkt met glasvezel wordt in het rookkanaal gestoken (niet alleen recht).

Onder invloed van hoge temperaturen neemt de elastische FuranFlex-buis de vorm aan van het schoorsteenkanaal en na uitharding creëert de polymeersamenstelling een stijf afgedicht kanaal tot 2 mm dik zonder voegen. Het systeem is meer ontworpen om condensatie tegen te gaan dan thermische uitzetting, daarom is FuranFlex niet geschikt voor schoorsteenkanalen.

Schoorsteenmof met flexibele RVS pijp

Het rookkanaal omhullen met een flexibele RVS pijp is niet de beste oplossing. De flexibele buis heeft enkele nadelen: de gegolfde structuur bevordert de ophoping van roet en condensatie, heeft een kleinere wanddikte en een korte levensduur.

Voering van het binnenoppervlak van het kanaal

Door het binnenoppervlak van het rookkanaal te bekleden (bepleisteren) met een brandwerend mengsel, kunnen alle scheuren worden opgevuld met een hittebestendige massa en het oppervlak van de bakstenen schoorsteen van binnenuit worden geëgaliseerd, praktisch zonder de kanaaldoorsnede te verkleinen. Wanneer de bekleding van het binnenoppervlak van de buis wordt uitgevoerd in hoge verticale schoorstenen, wordt een technologisch gat gecreëerd in het onderste deel van het rookkanaal, dat aan het einde van het bekledingswerk wordt afgedicht. De kosten van voering zijn lager dan de kosten van schoorsteenvoering, maar garanderen niet de dichtheid van de schoorsteen.

Voorbereidende werkzaamheden voor omhulsel

Voordat het rookkanaal wordt omhuld, is het noodzakelijk om de volgende bewerkingen uit te voeren: inspectie van de schoorsteen, controle van de doorsnede, bepaling van de mate van vervuiling en reiniging, controle van de bruikbaarheid en dichtheid. De doorsnede van een gemetseld rookkanaal is in de meeste gevallen een rechthoek van 140x270 mm, daarom is het vóór installatiewerkzaamheden noodzakelijk om het ontwerp van de plug, de vereiste maat en vorm van de voering te bepalen.

Het is noodzakelijk om zorgvuldig de overeenstemming te berekenen van de diameter van de uitlaat van de oven met het dwarsdoorsnedegebied van de huls, aangezien het inzetstuk het schoorsteenkanaal vernauwt. Het is beter om een ​​voering in een bakstenen schoorsteen te installeren in de fase van het bouwen van een huis: om elk modulair element van de voering te installeren en deze geleidelijk aan te dichten of een nis over te laten voor een toekomstige stalen inzet.

Vergulden - modernisering van een bakstenen schoorsteen

Het omhullen (dichten) van het rookkanaal is een alternatieve mogelijkheid voor de reconstructie van een gemetselde schoorsteen. Elke optie voor het moderniseren van de schoorsteen moet individueel worden benaderd en de beste optie vinden voor het omhullen van de schoorsteen om de efficiënte en veilige werking van de kachel of open haard te herstellen.

Vereisten voor afvoerkanalen

Een goede tractie wordt gehandhaafd door de dichtheid van de constructie, evenals door de toestand van lage roetophoping en condensvorming. Deze parameters zijn de basisvereiste voor alle schoorstenen. Het is belangrijk om de doorsnede correct te berekenen, zodat er geen rook in de kamer komt.

De essentie van de hoes en zijn voordelen

Voordat u zich haast om een ​​schoorsteen te reconstrueren, moet u erachter komen wat een huls is en ook de voordelen van het proces ontdekken.

De meeste schoorstenen hebben een rechthoekig kanaalgedeelte. Voor metselwerk worden gewone rode of decoratieve stenen gebruikt. Na verloop van tijd verschijnen er grote roetophopingen in de kanalen, neemt de efficiëntie af en verdwijnt de tractie volledig. Het probleem ligt precies in de vorm van de sectie, evenals het ruwe oppervlak van de steen.

In ronde en ovale kanalen zijn de binnenwanden glad. Roet kleeft niet aan de muren.

Om geen nieuwe schoorsteen te bouwen, bedachten ze een mof. De procedure omvat het inbrengen van de buis in het kanaal zonder het metselwerk te vernietigen. Een roestvrijstalen huls wordt als de beste optie beschouwd, maar keramiek, asbest of polymeer kan worden gebruikt.

Voordelen van de schoorsteenkoker:

• tractie wordt verbeterd door het gladde oppervlak van de voering;
• warmteverlies neemt af, efficiëntie neemt toe;
• er treedt geen turbulentie op in het ronde kanaal;
• de levensduur van de kanalen neemt toe door de weerstand van de voering tegen condensaat;
• de dichtheid van de schoorsteen is verbeterd.

Het inzetstuk uit de huls vormt een nieuw kanaal voor het afvoeren van verbrandingsproducten en het metselwerk fungeert als omkasting.

Wat is een schoorsteenmantel?

De ophoping van roet op de wanden van de schoorsteen en de vorming van condensaat zijn de belangrijkste redenen voor de afname van de trek in de schoorsteen. Om de werking van de verwarmingsapparatuur te verbeteren, kunt u een nieuwe as verplaatsen of de functionaliteit herstellen met behulp van een huls. De constructie van een nieuwe bakstenen schoorsteen vereist aanzienlijke financiën en tijd, daarom wordt de oude schoorsteen meestal gereconstrueerd met behulp van de voeringmethode.

Schoorsteenmantel is de installatie van een nieuwe lijn in de goot zonder het metselwerk te vernietigen. De vorming van het inzetstuk voor het verwijderen van verbrandingsproducten levert veel positieve punten op:

• het gladde binnenoppervlak van de voering zorgt voor meer tractie, het risico op roetverstopping wordt tot een minimum beperkt,
• de mate van strakheid van de lijn neemt toe,
• de functionele eigenschappen van het schoorsteensysteem worden verbeterd door de weerstand van de voering tegen condensatie.

De mof heeft een positief effect op het rendement van de warmtegenerator en de voorwaarden van de hoogwaardige dienstverlening van de schoorsteen.

Is er een hoes nodig?

Het is beter om de hoes tijdens de bouwfase van het gebouw te installeren. Het inzetstuk is dichtgemetseld terwijl de mijn van bakstenen is aangelegd. Als u dit in eerste instantie niet heeft gedaan, moet u na verloop van tijd terugkeren naar het proces. Het beschieten van een voltooid huis is moeilijker. We zullen het metselwerk gedeeltelijk moeten vernietigen, de decoratieve bekleding moeten doorbreken en alles weer moeten herstellen.

De dringende noodzaak om bakstenen schoorstenen te omhullen, wordt veroorzaakt door de volgende redenen:

• aanvankelijk was het afvoersysteem voor verbrandingsproducten ontworpen en gebouwd met fouten;
• constant gebruik van een open haard of kachel aangesloten op een gemetselde schoorsteen wordt verondersteld;
• lange kanaallengte;
• als, volgens het project, de mijn moet worden verzegeld, maar dit is niet gebeurd;
• de mijn passeert een koude zolderkamer en door het temperatuurverschil vormt zich condensatie;
• de schoorsteen is bekleed met bakstenen in de buitenmuur van het gebouw;
• condensaatstrepen verschijnen uit de naden van het metselwerk van de mijn;
• drukverlaging van het rookkanaal;
• de mijn raakt snel verstopt met roet en moet regelmatig worden schoongemaakt;
• Rookafvoerkanalen werden niet aangelegd door professionele kachelfabrikanten, maar door onervaren metselaars.

In alle andere gevallen voert de eigenaar de hoes uit zoals hij wil.

Voordelen van sleeve

Als resultaat van de werkzaamheden om het rookkanaal af te dichten:

• dramatisch verbeterde tractie dankzij gladdere glanzende muren in vergelijking met bakstenen of asbestpijpen​Het is bekend dat het spiegeloppervlak de kleinste wrijvingscoëfficiënt van de rook tegen de buiswanden geeft;
• minder warmteverlies door vorming van een luchtspleet tussen de wanden van de RVS buis en het gemetselde kanaal;
• de mogelijkheid van vorming van onnodige luchtturbulentie wordt geëlimineerd door het gebruik van ronde buizen met gladde wanden;
• verhoogt de weerstand van het rookgaskanaal tegen de vorming van condensaat en agressieve zure stoffendie deel uitmaken van de rook. Condensatie, die in ijs verandert, vermindert de tractie aanzienlijk.

Drie veelgebruikte sleeve-methoden en gebruikte materialen

De belangrijkste essentie van de voering is het inbrengen van de voering in de stenen schacht. De voeringen verschillen in het materiaal van fabricage, grootte en vorm. Het basisprincipe van installatie is hetzelfde, maar er zijn nuances.

Roestvrij staal

De liners kenmerken zich door een lange levensduur, weerstand tegen hoge temperaturen en condensatie. Roestvrijstalen buizen zijn geschikt voor assen van elke lengte en vorm.

Roestvrijstalen inzetstukken verschillen in uitvoering:

• Ronde buizen worden geproduceerd met een doorsnede van 6 tot 100 cm De wanddikte is afhankelijk van het gebruikte metaal en bedraagt ​​0,5–1,5 mm.
• Rechthoekige buizen worden minder vaak gebruikt. Op aanvraag worden liners gebruikt met een wandmaat van 14 × 27 cm.

• Ovale buizen zijn gemaakt van roestvrij staal met een dikte van 0,5-0,6 mm. De lopende afmetingen zijn 20 × 10 en 24 × 12 cm. De doorsnede komt ongeveer overeen met een ronde buis met een diameter van 15 en 20 cm.
• Gegolfde hulzen zijn gemaakt van twee lagen van verschillende kwaliteiten roestvrij staal. De doorsnede varieert van 8 tot 35 cm Bij de plaatsing van een flexibele RVS schoorsteen mag u de golf niet buigen met een straal kleiner dan twee buisdiameters.

Van alle opties wordt een golfkartonnen hoes als de meest onbetrouwbare beschouwd. Tweelaags roestvrij staal brandt in vier jaar uit door blootstelling aan hoge temperaturen en er blijft roet achter op de geribbelde wanden.

Polymeer hoes

De hoes is gemaakt van glasvezelgaas geïmpregneerd met polymeerhars. De slang uit één stuk wordt zonder verbindingssegmenten in de schacht gestoken. Gebruik indien nodig fittingen. Maximale mouwlengte - 60 m. Dikte - van 8 tot 50 cm. Levensduur - tot 30 jaar. Voor ketels op hoge en lage temperatuur worden hulzen met verschillende samenstelling gebruikt.

FuranFlex-polymeersystemen voor gasketels, open haarden en kachels zijn populair in Rusland.

FiTFiRE liners worden gebruikt voor lagetemperatuurketels. FiTFiRE HT 1000 is geschikt voor open haarden en kachels.

Met sleeve-sleeve kunt u een kanaal uit één stuk krijgen zonder het metselwerk van de mijn te demonteren. De voering is bestand tegen condensatie en kan onder een hoek van 300 buigen. Nadelen zijn onder meer de hoge kosten, evenals de onmogelijkheid om het rookgaskanaal zelf te monteren zonder vakbekwaamheid en de aanwezigheid van speciale apparatuur.

Keramiek

Keramische voeringen worden als betrouwbaar en duurzaam beschouwd. Voor casing worden ze vaker gebruikt bij het herstel van vernietigde mijnen. Elementen zijn verkrijgbaar in ronde en rechthoekige vormen. De verbinding vindt plaats in een koker of een doorn-groefslot. De diameter van de hulzen is van 12 tot 45 cm Rechte buisstukken worden geproduceerd in lengtes van 33, 66 en 133 cm De wanddikte varieert van 4 tot 20 mm.

Keramiek is niet bang voor roetontbranding. Het nadeel is de hoge kosten en het hoge gewicht. De installatie is niet compleet zonder de schoorsteenschacht te demonteren.

Sleutelhoofdletterfouten

De belangrijkste fouten zijn:

1. Gedeeltelijke hulsbehuizing (niet over de volledige lengte van de as).
2. Gebruik een knie in plaats van een speciale steun.
3. Verfrommelde buisranden (als we het over roestvrij staal hebben) tijdens transport, verbinding (segmenten met elkaar) of neerlaten in de mijn.
4. Schokken van de kabel bij het laten zakken van de huls.
5. Versmalling van de diameter.
6. Te scherpe bochten (als we het hebben over een polymeervoering).
7. Het gebruik van thermische isolatie in bulk (tussen de huls en de stenen schacht).
8. Ontbreken van een U-vormig waterslot - als het condensaat rechtstreeks via een slang op het riool wordt afgevoerd.

Let op: elke fout is al ernstig genoeg. Als ze zijn toegestaan, kunt u uw taak in de toekomst ingewikkelder maken (als u de voering moet vervangen) of de werking van de ketel verslechteren.

Vergelijkbare berichten

• We rationaliseren verwarming: hoe gebruik je een warmtewisselaar op een schoorsteen en hoe is het nuttig?

• Hoe de schoorsteen te reinigen van roet met aardappelschillen?

Kenmerken van montagevoeringen gemaakt van verschillende materialen

In de moderne constructie worden roestvrij staal, keramiek of een polymeerhuls gebruikt voor de reconstructie van een schoorsteen. Keramische voering en polymeer zijn moeilijk te monteren. Meestal gebruiken ze roestvrij staal bij het omhullen van schoorstenen met hun eigen handen.

Voorbereidend werk

Ongeacht het gekozen type voering, worden een aantal voorbereidende maatregelen genomen voordat de voering wordt gestart:

• Met een krachtige zaklamp inspecteren ze de rookschacht van binnenuit. Bepaal de mate van vernietiging, besmetting met roet, de aanwezigheid van afgevallen stukken mortel, stenen, vogelnesten.
• Ze maken de schoorsteen schoon met metalen schrapers, borstels en andere apparaten. Stenen die uit het metselwerk steken, voorkomen dat de inzet wordt geplaatst. Ze proberen alle uitsteeksels neer te halen met een hamer of een koevoet.
• Meet zowel de lengte als de diameter van de schoorsteen. De afmetingen worden overgebracht naar het diagram en geven alle rotaties en graden van de hoeken weer.
• Het deel van de schoorsteen naast de ketel of kachel wordt gedemonteerd. Vanaf dit punt begint de installatie van het gevormde element.
• De onderkant van de rookschacht wordt ontdaan van puin en indien nodig geëgaliseerd.

Nadat de voorbereidende maatregelen zijn genomen, worden de voeringen die nodig zijn voor de voering gekocht.

Installatie van een roestvrijstalen inzetstuk met een ronde, rechthoekige of ovale doorsnede

De roestvrijstalen huls van een kleine as zonder draaiingen wordt uitgevoerd volgens het volgende principe:

• Alle elementen van de hoes zijn samengevoegd tot één structuur. De voegen worden behandeld met een hittebestendige kit en van bovenaf worden ze omwikkeld met plakband op een aluminium basis.
• Twee riemen, kabels of sterk touw worden met een klem aan de onderkant van de buis bevestigd.
• De huls wordt voorzichtig langs de as neergelaten tot hij onderaan stopt. Als de lengte van de schoorsteen klein is, wordt een lichte roestvrijstalen buis met de hand ondergedompeld zonder kabels te gebruiken.
• Het inzetstuk van onderaf is aangesloten op de inlaat van de ketel of oven en er is een condensaatcollector geïnstalleerd. Vanaf de straat wordt de hoes boven het metselwerk van de schoorsteen uitgenomen en van bovenaf wordt een beschermkap aangebracht.

De roestvrijstalen huls van een lange schoorsteen met bochten wordt anders uitgevoerd:

• Het rookkanaal wordt gedemonteerd bij de ingang van de ketel, evenals alle ruimtes waar de gevormde connectoren worden geïnstalleerd.
• Eerst wordt het onderste deel van de huls samengesteld uit de platte delen van de buis naar de eerste gevormde connector. De voering wordt neergelaten op de bodem van de schacht, verbonden met de inlaat van de ketel of oven, en een condensaatcollector wordt van onderaf geïnstalleerd.
• Een gevormde connector is geïnstalleerd op het tweede vrije uiteinde van de stalen huls. Een plat stuk roestvrij staal is eraan verbonden tot de volgende draai van de mijn. De procedure wordt herhaald totdat de huls van de as wordt verwijderd.

Het buisverbindingsgedeelte is op dezelfde manier versterkt met een hittebestendig afdichtmiddel en omwikkeld met aluminiumtape. Bovenop is een kop gemonteerd.

Installatie van roestvrijstalen gegolfde slangen

Behuizing met gegolfd roestvrij staal glad en met bochten van de schoorsteen wordt op een vergelijkbare manier uitgevoerd. Het verschil is de opstelling van de onderste en bovenste uitgang van de mijn. Nadat de flexibele slang in het rookkanaal is geïnstalleerd, wordt van onderaf een stijve overgang van een roestvrijstalen buis bevestigd. Dit gedeelte verbindt de huls met de inlaat van de ketel of oven. Hieronder is een condensaatopvangbak geïnstalleerd.

Bij de bovenste uitlaat van het rookkanaal wordt de golf ongeveer 30 cm boven het metselwerk uitgehaald. Voor de betrouwbaarheid van de bevestiging van de kop kan de uitgang worden gemaakt door een stijf deel van een roestvaststalen buis op te bouwen. Aan het einde van de koker wordt het metselwerk van de schoorsteen hersteld.

Installatie van het keramische inzetstuk

Omhulsel met keramische voeringen is moeilijker. Het proces bestaat uit de volgende stappen:

• Het rolmechanisme is bevestigd aan de gaten van de condensaatopvangbak. Het element in de mof is een ondersteunende structuur, en het eerste daalt in de schoorsteen tot een diepte van 30 cm. Keramiek is zwaar. Voor een veilige afdaling is het optimaal om een ​​lier te gebruiken.
• Het bovenste uiteinde van de condensaatopvangbak is behandeld met een kit. Met behulp van een mof of een doorn-groefvergrendeling wordt een vlak deel van de buis gefixeerd.
• Om de ketel met een universele fitting aan te sluiten, wordt een gat uitgesneden in een platte keramische huls. Een deel van de voering wordt met een lier in de schacht neergelaten. Het volgende element wordt op dezelfde manier aan het uiteinde van de eerste buis bevestigd.Let er tijdens het dalen op dat de mof niet de andere kant op draait ten opzichte van de ketelinlaat met het gat voor de fitting.

Wanneer de condensaatcollector de onderkant van de schacht bereikt, wordt gekoppeld aan de ketelinlaat. Van bovenaf komt de keramische buis boven het metselwerk uit. Het uitsteeksel is gelijk gemaakt aan de hoogte van de afdekplaat.

Installatie van een polymeerhuls

Voor het omhullen van de schoorstenen met een polymeerhuls is speciale apparatuur vereist. Aanvankelijk lijkt de voering op een opgerolde slang. De mof wordt opgetild naar het dak van het gebouw, via het kanaal naar de bodem van de mijn gebracht, aangesloten op een compressor en er wordt lucht aangevoerd. Onder druk zetten de zachte wanden van de kous uit.

Wanneer de huls de binnenvorm van het kanaal krijgt, wordt stoom toegevoerd in plaats van perslucht. Het polymeer wordt eerst zacht en hardt dan uit. De condensaatopvangbak wordt hieronder gemonteerd. Bij de uitgang van de mijn wordt een extra stuk van de hoes afgesneden en bovenop wordt een kop geplaatst.

Hoofd apparaat

Om de kop te installeren, wordt een stijve huls op het oppervlak van de schoorsteen opgebouwd en wordt er een afdekplaat omheen gemonteerd. Bij de buis is een kraag bevestigd om te voorkomen dat er condens in de stenen schacht komt. Het deel van de koker dat boven het dak van het huis uitsteekt, is geïsoleerd met isolatie. In hoogte moet de buis verder gaan dan het niveau van de nok.

Veel voorkomende fouten

Bij gebruik van elk type voering is het onmogelijk om de secties te versmallen, een gevormde draai voor de aanslag te gebruiken en ook losse isolatie in de openingen tussen de voering en de wanden van de schacht te gieten.

Het is niet toegestaan ​​om condensaat via een slang in het riool af te voeren zonder de plaatsing van een U-vormig waterslot.

Het zal nutteloos zijn om met een gedeeltelijke koker van de mijn te werken, evenals de aanwezigheid van steile hoeken.

Voordelen van renovatie

Het saneringsproces van de schoorsteen heeft onmiskenbare voordelen:

• het gladde binnenoppervlak van de schoorsteen houdt zwak roet vast;
• de thermische geleidbaarheid van de mijn neemt af, waardoor het drukverschil wordt gehandhaafd;
• voeringwanden van welk materiaal dan ook absorberen geen condensatie;
• een compensator is toegevoegd voor het monteren en afvoeren van condensaat uit het kanaal.

Een defecte voering is altijd gemakkelijker te vervangen dan een stenen schacht opnieuw te leggen.

Belangrijkste voordelen

Het aansluiten van een stenen schoorsteen biedt:

• Het verminderen van het vrijkomen van condensaat en de lozing ervan in een speciale container of riolering.
• Optimaal tractieniveau, rookbescherming van de kamer.
• Gratis toegang voor reiniging van residuen van verbrandingsproducten.
• Krapte van het uitlaatkanaal.
• Bescherming tegen warmteverlies.
• Lange levensduur, omdat het het binnenoppervlak beschermt tegen vocht, ophoping van roet, roet, roestende steen.

Sleeve-methoden: de voor- en nadelen van elk

Bakstenen schoorsteenvoering is mogelijk op een van de volgende manieren:

Voor dergelijk werk kan een roestvrijstalen buis worden gebruikt.

Vaak wordt er gewerkt met Furan Flex polymeerproducten.

• Installatie van roestvrijstalen moffen in de schoorsteen. Deze methode kan universeel worden genoemd, geschikt voor elk verwarmingssysteem. De keerzijde is dat een RVS buis dunne wanden heeft, die onder invloed van hoge temperaturen snel uitbranden.
• FuranFlex is een systeem gemaakt van polymere materialen. Deze methode wordt aanbevolen bij het gebruik van gasverwarmingsketels, gekenmerkt door een lage temperatuur aan de uitlaat van verbrandingsproducten. Polymeren zijn ontworpen voor temperaturen niet hoger dan 250 °. Nadelen van de methode: de onmogelijkheid om de installatie met uw eigen handen uit te voeren, dit vereist bepaalde kennis en vaardigheden, de kosten van bouwmaterialen zijn hoog.

Geschatte werkkosten

De kosten van renovatie zijn afhankelijk van de materialen en het ontwerp van de toekomstige schoorsteenplug. Voor de installatie van een inzetstuk met een lengte van 1 m, moet u ongeveer 2,5 duizend roebel betalen. Na het meten van de lengte van de schacht en het vermenigvuldigen van de resultaten met de kosten van de geselecteerde voering, kunt u de renovatiekosten grofweg berekenen.

We hopen dat de verstrekte informatie u zal helpen bij het kiezen van de juiste hoesmethode en al het werk zelf kunt doen. We raden u aan om u te abonneren op andere nuttige artikelen. Deel informatie op sociale netwerken. Misschien zoekt iemand op dezelfde manier naar manieren om een ​​soortgelijk probleem op te lossen.

(
1 schattingen, gemiddeld: 5,00 uit 5)