Basaltweefsel: beschrijving, kenmerken, productietechnologie, toepassing

Productietechnologie

De grondstoffen voor de vervaardiging van minerale basaltisolatie zijn bepaalde gesteenten. De meest gebruikte zijn basalt, dolomiet, kalksteen, diabaas, klei, etc. Productietechnologie bestaat uit twee hoofdprocessen:

1. Smelten.

2. Zijn omzetting in dunne vezels met de gelijktijdige introductie van bindende componenten. Basaltvezels die bij de vervaardiging van producten worden gebruikt, hebben gewoonlijk een lengte van 2 tot 10 mm en een diameter van maximaal 8 mm. Eigenlijk wordt de basaltisolatie zelf verkregen tijdens het smelten van rotsen. De smelttemperatuur neigt tot 1500˚С. In de volgende stap worden de vezels met een anorganisch bindmiddel aan elkaar gehecht (filtratie-sedimentatietechniek). Gelijktijdig met dit proces wordt voorpersen uitgevoerd en alles wordt voltooid met thermisch drogen. Als resultaat van al deze acties wordt een basaltplaat verkregen, waarvan de kenmerken het mogelijk maken om deze te gebruiken in een breed scala van industriële en civiele bouwgebieden.

Typen en eigenschappen

Er zijn twee hoofdtypen basaltvezel: stapelvezel en continue vezel. Een van de belangrijkste parameters van stapelbasaltvezel is de diameter van de individuele vezels. Afhankelijk van de diameter zijn de vezels onderverdeeld in:

• micro-dun
  , met een diameter van minder dan 0,6 micron;
• ultradun
  , met een diameter van 0,6 tot 1,0 micron;
• Super dun
  , met een diameter van 1 tot 3 micron;
• dun
  vezels van rotsen, dat is een laag willekeurig geplaatste vezels met een diameter van 9 tot 15 micron en een lengte van 3 tot 1500 mm;
• verdikte vezels
  met een diameter van 15 tot 25 micron en een lengte van 5 tot 1500 mm. Ze worden zowel verkregen door de methode van verticaal blazen van de smeltstraal met lucht (VRV) als door middel van de centrifugaalrolmethode; er is een bekende productie van grove vezels door middel van centrifugaalblazen. Geproduceerd in de vorm van doeken, gestikte matten, platen op basis van verschillende bindmiddelen. Verdikte vezels worden veel gebruikt als filterbasis voor afvoersystemen van hydraulische constructies;
• dik
  vezels - willekeurig gerangschikte vezels met een lengte van 5 tot 3000 mm, een diameter van 25 tot 150 micron, een treksterkte van 120 tot 650 MPa;
• onbeleefd
  vezels, - een relatief losse gedispergeerde vezelmassa met een vezellengte van 3 tot 15 mm, een diameter van 150 tot 500 micron, een treksterkte van 200 tot 350 MPa, een specifiek oppervlak van 28 tot 280 cm2 / g. Vezels zijn corrosiebestendig en kunnen in plaats van metaal worden gebruikt voor het versterken van materialen op basis van bindmiddelen.

De diameter van de vezels heeft een aanzienlijke invloed op de belangrijkste eigenschappen van de producten die ervan zijn gemaakt: thermische geleidbaarheid, geluidsabsorptie, dichtheid, enz. De diameter van de vezels heeft ook invloed op de ademhalingseigenschappen van basaltvezel. [2]

Basaltvezel gemaakt van natuursteen heeft een zeer goede chemische resistentie. Vezels met een diameter van 16-18 micron zijn 100% bestand tegen water, 96% tegen alkali en 94% tegen zuur. De elastische modulus van de vezel ligt in het bereik van 7 tot 60 GPa, de treksterkte is van 600 tot 3500 MPa.

Kenmerken Vezels van gehakt basalt kwaliteit BS16 6 76 volgens TU 5769-004-80104765-2008 [3]

№	Indicatoren	meet eenheid	Norm	Test resultaten	TYPE voor testmethoden
1	Elementaire vezeldiameter *	micron	15-17	16.3	GOST 6943.2
2	Vezellengte	mm	5-7	5.8	GOST 10727
3	Massafractie van stoffen verwijderd tijdens ontsteking	%	niet minder dan 0,6	0.9	GOST 6943,8
4	Vochtgehalte	%	niet meer dan 0,1	0.06	GOST 6943,8
5	Niet-penetratie	%	niet meer dan 2.0	0	—

Reikwijdte van basaltplaten

Basaltmineraalplaten bezetten tegenwoordig een van de eerste plaatsen in termen van consumentenvraag. Het belangrijkste toepassingsgebied is isolatie en thermische isolatie. De constructie van woongebouwen en constructies, industriële faciliteiten kan niet zonder dit materiaal. Met het gebruik van basaltplaten en wol wordt thermische isolatie van pijpleidingen, sanitair en verwarmingsapparatuur uitgevoerd. Hetzelfde materiaal wordt gebruikt om oppervlakken binnen en buiten het pand te isoleren: daken, vloeren, muren, zolders, kelders.

Isolatie wordt gebruikt als onder- en bovenlaag van geluidsisolatie in plafonds met platte daken.

Afzonderlijk moeten een paar woorden worden gezegd over hoe de gevel goed te isoleren met een basaltplaat. Als de leefruimte van binnenuit wordt ommanteld, zal er door het temperatuurverschil condensatie ontstaan ​​tussen de isolatie en de muur, wat de ontwikkeling van een agressieve biologische omgeving (schimmel, flexibel, enz.) Bevordert. Maar basaltplaten, die buiten het gebouw langs het oppervlak van de gevel worden gelegd, houden de warmte in de kamer vast, voorkomen schimmelvorming en verbeteren de geluidsisolatie van de hele constructie verder.

Basaltisolatie wordt veel gebruikt in de industriebouw, in de energie-industrie (thermische isolatie van boilers en ovens in energiecentrales). Basaltplaten en machinebouw gaan hun aandacht niet voorbij. In deze industrie worden basaltverwarmers gebruikt voor thermische isolatie van kamers van ovens en koelkasten, carrosserieën.

Beschrijving en eigenschappen van basaltkarton

Basalt karton, zoals watten, wordt geproduceerd door extrusie. Extruder is een apparaat met gaten van een bepaalde diameter waardoor de smelt wordt geperst. Het kan een polymeermengsel zijn, glas. Het vulkanisch gesteente basalt is ook vatbaar voor smelten.

Door de gaten van de extruder te dringen en koude lucht aan de achterkant te blazen, bevriezen de gesmolten strengen steen. Het blijft om de vezels in segmenten van een bepaalde lengte te verdelen, willekeurig te pletten en samen te persen.

Bij minerale wol is de verdichtingsgraad anders, maar deze bereikt de indicator van karton niet. Bovendien behoudt watten zijn vorm door basaltdraden te verlijmen met fenol-formaldehydeharsen en karton - met bentonietklei.

De eerste zijn giftig, vooral bij verhitting. De hitte veroorzaakt de verdamping van fenol - een neurotoxine. Onder normale omstandigheden zit het stevig vast in watten. Maar er is altijd een risico op brand.

Fenol-formaldehydeharsen behoren niet tot mineralen, het zijn polymeren. Bentonietklei in karton is dezelfde steen als basalt. Het gesteente bestaat uit vulkanisch tufsteen dat door weersinvloeden is verpletterd.

De wetenschappelijke naam is montmorilloniet. Het mineraal heeft een grijs-wit-roze kleur. Hetzelfde geldt voor bentonietklei. De basaltvezels die eraan zijn gebonden, lijken op asbestkarton. Asbest is ook een rots.

De structuur is aanvankelijk vezelig. De filamenten van de steen zijn zo dun dat microscopisch kleine "naalden" niet zichtbaar zijn voor het oog. Aan de andere kant zijn filamenten die in de lucht vliegen, gevoelig voor het ademhalingssysteem. Asbest komt de longen binnen zonder daaruit te worden geëlimineerd, beschadigt weefsel en leidt tot ziekte. Dit was de reden voor het verbod op het gebruik van asbest.

Basalt kartonnen applicatie heeft gratis. Aanvankelijk heeft de rots een korrelige structuur. Nadat ze zijn omgesmolten tot vezels, blijven de pellets veilig voor de gezondheid. Het is ook veilig om het karton in brand te houden.

Als in minerale wol de hittebestendigheid van basalt in het bereik van -200 - +1100 graden ligt, ligt het harsbindmiddel in het bereik van -30 - +150 graden Celsius. Het verdampende fenol is niet alleen schadelijk voor de gezondheid. Ook blijven de vezels van watten zonder ondersteuning, ze beginnen af ​​te brokkelen, verliezen hun vorm.

Basaltkarton kenmerken is gelijk in beide componenten. Klei is net zo goed bestand tegen hitte als de fundering van de platen. Daarom ervaart het karton temperatuurschommelingen, terwijl de eigenschappen van de isolatie behouden blijven.

Bovendien bespaart het materiaal ruimte. Basaltwol is enkele centimeters breed en karton is slechts 5-10 millimeter. Dit is voldoende voor hoogwaardige warmte- en geluidsisolatie.

Door de luchtcapsules erin kan de held van het artikel warmte vasthouden en geen geluidsgolven doorlaten. Klei vult niet alle ruimte tussen de basaltdraden. De pap van tufsteendeeltjes houdt alleen de vezels bij elkaar en verandert ze niet in een soort porselein.

De overige gascapsules houden geluids- en hittegolven tegen, omdat de lucht ze niet goed geleidt. Omdat het 100% mineraal is, is de held van het artikel niet interessant voor insecten en knaagdieren. Door de afwezigheid van hun aanvallen, evenals de mechanische weerstand van het karton, kan het minstens 50 jaar dienst doen.

De dichtheid van de warmte-isolator maakt het mogelijk om vaste trillingen te weerstaan, en de minerale aard heeft geen interactie met chemische reagentia zoals zuren, logen, sorley.

Een bijkomend voordeel van basalt en kleikarton is de vochtbestendigheid. Waar ecowool, perliet of polystyreen opzwelt en zijn warmtebesparende eigenschappen heeft verloren, zal de held van het artikel een hardnekkige "tinnen soldaat" blijven.

Daarom wordt basaltkarton gekocht voor de constructie van baden, sauna's, kelders. We zullen echter in een apart hoofdstuk ingaan op de toepassingsgebieden van het materiaal. Ten eerste is het de moeite waard om de soorten held van het artikel te onderzoeken. De omvang van de werking is mede afhankelijk van het type karton.

Dichtheid van materiaal

Moderne fabrikanten bieden kopers minerale basaltplaten aan met een dichtheid variërend van 35 tot 200 kg / m³. Voor verschillende soorten constructiewerkzaamheden worden materialen met verschillende indicatoren gebruikt. Voor plaatsing op een hellend dak mag de dichtheid van basaltplaten bijvoorbeeld niet minder zijn dan 30-40 kg / m³. Anders zal de thermische isolatie na verloop van tijd doorzakken. Voor isolatie van de buitenmuren van gebouwen adviseren experts basaltplaten met een dichtheid van 80 kg / m³. In binnenwanden wordt ter verbetering van de geluidsisolatie een materiaal met een dichtheid van 50 kg / m³ gebruikt.

Dikte isolatielaag: welke is het beste?

Het antwoord op deze vraag is vrij eenvoudig. Het vasthouden van warmte binnenshuis hangt af van twee kenmerken: de dikte en dichtheid van de plaat. Daarom, hoe dikker de isolatie, hoe beter, en hoe dichter, hoe warmer. Voor een woonzolder is bijvoorbeeld 150 mm de vereiste minimumdikte. In dit geval moet de basaltplaat een dichtheid hebben van minimaal 30-40 kg / m³. De isolatielaag voor buitenmuren is meestal minimaal 100 mm dik.

Over het algemeen is het belangrijk om te gebruiken om de omstandigheden in de leefruimte te creëren die worden gereguleerd door GOST 30494-96 (luchttemperatuur in het bereik van + 20-22˚С, relatieve vochtigheid - 30-45%, geen tocht) basalt thermische isolatiematerialen correct.

Basalt kartonnen prijs

Basalt kartonnen prijs geassocieerd met een aantal factoren. Ten eerste speelt het soort materiaal een rol. Folieplaten zijn meestal 15-20% duurder dan conventionele platen. Ook zijn de kosten afhankelijk van de grootte van de matten. De meest populaire zijn 125 centimeter lang, 60 centimeter breed en 1 centimeter dik.

Het minst voorkomende in winkels is karton van 0,6 cm breed, 1 meter lang en 60 breed. Een zo'n vel kost 150-190 roebel zonder folie en 170-220 roebel met een aluminiumlaag.

Een andere prijsparameter is de dikte van de basaltdraad zelf. Het kan een superdun en middelgroot gedeelte zijn. De eerste optie is duurder. Echt, superdunne vezels smelten gemakkelijker.

De hittebestendigheid kan worden teruggebracht tot 700 graden. Daarom wordt voor gebruik onder extreme omstandigheden met temperaturen boven de 7honderd graden Celsius middenvezel karton gebruikt.

Bij bulkaankopen van basaltplaten kunt u rekenen op kortingen. In de detailhandel zijn matten duurder. Bovendien wordt de prijs beïnvloed door de naam van de fabrikant. Gerenommeerde merken vragen meer voor het product en weinig bekende bedrijven verlagen het prijskaartje.

Dit is een gevolg van concurrentie en de wens om een ​​niche in de markt in te nemen. Nadat ze zich hebben gevestigd, verhogen bedrijven ook het prijskaartje op karton.Nu is het geen prijsrace, maar een kwaliteitswedstrijd.

Is een kachel en wol hetzelfde?

Zoals hierboven vermeld, wordt de eerste fase in de productie van basaltplaten smelt genoemd. Om de basaltvezels meer vloeibaar te maken, kan 10 tot 35% van een mengsel of kalksteen aan de smelt worden toegevoegd. Dergelijke componenten verminderen de weerstand van het materiaal tegen hoge temperaturen en de invloed van een agressieve omgeving. Het kan niet worden gezegd dat een product met een dergelijke componentensamenstelling een natuurlijke basaltplaat is. Het is eerder basalt minerale wol.

Het zou echter verkeerd zijn om te denken dat steenwol een veel slechtere prestatie heeft dan een plaat. Het materiaal is bestand tegen temperaturen tot 600˚C (tot 1000˚C - verandert van kleur, hoger - smelt). De thermische geleidbaarheid van watten ligt in het bereik van 0,042-0,048 W / m². Het materiaal is bestand tegen mechanische belasting.

Basalt isolatie

"Terug
Basalt dus, waaruit basaltisolatie wordt gemaakt! Wat weten we over hem? Laten we proberen hem te ondervragen.

• Geboorteplaats: vulkanen in Kamchatka en de Koerilen-eilanden, India en de VS, vulkanen op Hawaï, de Etna en de Vesuvius. Het kan worden gevonden in de vorm van interstratale lichamen, of in de vorm van lavastromen, het heeft veel familieleden, dat wil zeggen, het is de meest voorkomende natuursteen

• Uiterlijk: Omdat de basis van de compositie wordt gevormd door veldspaat en augiet, kan basalt charmant anders zijn - zwart en rokerig, groenachtig zwart en donkergrijs.

Kenmerken:

• dichtheid - 2530-2970 kg / m3
• soortelijke warmte - 0,85 J / kg * K bij 0 ° С
• weerstand - van 60 tot 400 MPa
• wateropname in het bereik van 0,25 tot 10,2%
• De verhouding van Poisson - 0,20-0,25
• smeltpunt in het bereik - 1100-1250 ° С, in sommige exemplaren kan het oplopen tot 1450 ° С

Chemische en minerale samenstelling

De minerale componenten zijn: vulkanisch glas, microliths van plagiaatklassen van titanomagnetiet, magnetiet en clinopyroxeen.

Bovendien kan het basalt orthopyroxeen en hoornblende bevatten.

Er zijn verschillende soorten insluitsels, dus een ervan onderscheidt zich door een klein aantal pyroxeenprisma's, die zwart van kleur zijn, en de andere door de aanwezigheid van isometrische olivijnkristallen, waarvan de kleur moerasgeel is.

Soms bestaat een kwart van de totale massa uit insluitsels, en de structuur van het mineraal zelf is glasachtig, aphyrisch of porfier, cryptokristallijn, het meest voorkomende hulpmineraal is apatiet.

Een andere variant is amygdaloïde basalt. Omdat basalt een rots is van vulkanische oorsprong, wordt het voornamelijk gewonnen uit de lavastromen van de vulkaan. Bubble stukken worden gewonnen uit het bovenste deel van de lava. Wanneer de lava afkoelt, komen er gassen en dampen uit, daarom is de structuur van de gedolven steen vergelijkbaar met een spons, de gevormde gaten worden uiteindelijk gevuld met mineralen, waarvan de meest "voorkomende" calcium, zeoliet, prehniet zijn. en koper.

Toepassingsgebied:

• voor de productie van thermische isolatieplaten van minerale wol, basalt
• direct als bouwsteen
• aangezien een gevelsteen en decoratieve steen de rol van isolator speelt, wordt hij gebruikt voor de externe afwerking van gebouwen, omdat hij zeer goed bestand is tegen weersinvloeden.
• Er worden straatstenen van gemaakt, straatsculpturen worden gegoten en ook steenslag en zuurbestendig poeder worden verkregen.

Wat is de reden voor zo'n breed scala aan toepassingen? Natuurlijk, die prachtige eigenschappen die basalt heeft, en ze rijkelijk schenkt met die bouwmaterialen die ervan worden geproduceerd.

Dit zijn in de eerste plaats uitstekende indicatoren voor warmte- en geluidsisolatie, weerstand tegen hoge temperaturen en brandwerendheid. Basaltisolatie heeft een hoge sterkte, duurzaamheid, is niet bang voor zuren en logen, is milieuvriendelijk, dampdoorlatend, diëlektrisch en heeft ook een werkelijk prachtige eigenschap - slijtvastheid.

Productie van basalt en zijn derivaten platen van minerale wol

In wezen is het enige dat gezegd kan worden over de "productie" van basalt, dat het wordt uitgevoerd door de mijnbouw.

De steen wordt gewonnen in speciale mijnen of steengroeven, en op basis van deze steen wordt een verscheidenheid aan producten geproduceerd.Het toepassingsgebied van deze producten is zeer divers, maar we zullen proberen alleen de belangrijkste aspecten op te sommen:

• in de vorm van bachalt-platen van minerale wol op een synthetisch bindmiddel - gebruikt voor het isoleren van gebouwen en daken, open haarden, kachels, vuurpotten, isolatie van krachteenheden, lage-temperatuuruitrustingseenheden voor het extraheren van stikstof en het maken van zuurstofkolommen, voor het isoleren van elke constructie voor doel in het algemeen, dat wil zeggen zonder de productieactiviteiten te beperken.
• in de vorm van matten en rollen voor warmte- en geluidsisolatie van pijpleidingen.
• Gesmolten basalt wordt gebruikt om verschillende bouwmaterialen te maken, bijvoorbeeld gevelstenen met een grote verscheidenheid aan vormen en maten, batterijstandaards, isolatoren voor hoogspanningsnetwerken. Zelfs basaltpoeder vindt zijn toepassing en wordt gebruikt voor de productie van "geperste" versterkte producten.

Nu zullen we nogmaals proberen om voor onszelf de beroemdste basaltproducten op te merken:

• op basalt gebaseerde kachels
• basalt afwerking tegels
• basaltschoorstenen voor kachels en open haarden

De meest voorkomende soorten basalt

Het bekendste handelsmerk behoort tot een van de basaltvariëteiten genaamd Thermobasalt. Sinds de dagen van het oude Rome werd dit materiaal van Italiaanse oorsprong gedolven in de buurt van de hoofdstad van het land, het werd voornamelijk gebruikt voor architecturale doeleinden. Het doet qua sterkte niet onder voor graniet, de decoratieve kwaliteiten zijn vergelijkbaar met die van kalksteen, het materiaal behoudt lange tijd de rijkdom van het kleurenpalet. Het is verrassend dat met dergelijke voordelen de prijs van Thermobasalt lager is of niet hoger is dan de prijs van andere merken.

De volgende basaltsoort heeft een meer "gematigde" prijs en een bescheiden donkergrijze kleur. Het heet "Aziatisch". Net als het vorige merk wordt het veel gebruikt voor ‘architecturale’ en ‘design’ doeleinden.

Het bezit van een rijke donkergroene tint, met daarnaast diverse insluitsels, vaak van de meest adembenemende kleuren, onderscheidt "Mauritaans groen basalt". Het uiterlijk is "ongebruikelijk", terwijl alle fysieke en mechanische eigenschappen die inherent zijn aan andere merken behouden blijven, zijn alleen de criteria voor vorstbestendigheid en hardheid iets lager.

En nog een soort is de "Twilight Basalt" geïmporteerd uit China. Het is het sterkste qua slijtage en ‘vorstbestendig’ van alle varianten van dit materiaal, heeft ook een hoge weerstand tegen negatieve weersinvloeden, heeft een zwarte of rookgrijze kleur.

Wat zien we? Alle soorten basalt verschillen van elkaar door een verscheidenheid aan indicatoren, maar het is allereerst de kleur en structuur.

Gebruik basalt minerale wolplaten, u zult niet teleurgesteld zijn!

Geluidsisolerende eigenschappen van platen

Basaltvezels in de structuur van het materiaal bevinden zich willekeurig in verschillende richtingen, waardoor basaltplaten goede akoestische eigenschappen hebben. In een kamer met een dergelijke kachel is de kans op verticale excitatie van geluidsgolven aanzienlijk verminderd. De luchtgeluidisolatie en geluidsabsorberende eigenschappen van de wanden en het plafond in de ruimte zijn verbeterd. De nagalmtijd wordt aanzienlijk verkort (een geleidelijke afname van de geluidsintensiteit met zijn meervoudige reflectie).

We kunnen zeggen dat deze kachels (basaltplaat, watten) de kamer effectief geluiddicht maken van geluid, zowel van binnen als van buiten het gebouw.

Milieuvriendelijkheid van basaltverwarmers

Basalt en kalksteen, die worden gebruikt om platen te maken, zijn natuurlijke materialen. Basalt - ooit uitgegoten uit de ingewanden van de aarde en bevroren magma. Dit materiaal is op dit moment misschien wel het meest wijdverspreid op het aardoppervlak.Kalksteen is een sedimentair gesteente gevormd uit calciet. Door te isoleren met basaltplaten kunt u zelfs honderd keer meer energiereserves besparen dan aan de productie ervan: winning, verwerking, transport.

Sterkte en hydrofobiciteitsparameters

Basaltvezels in de platen zijn willekeurig geplaatst, waardoor voldoende hoge stijfheidswaarden van de isolatie kunnen worden bereikt. Aangezien in het productieproces ook bindmiddelcomponenten aan de samenstelling worden toegevoegd, kunnen we spreken van uitstekende sterkteparameters en eigenschappen van het product. En de minerale basaltplaat kan deze sterkte gedurende een lange periode behouden.

Fabrikanten zijn tegenwoordig klaar om potentiële kopers zowel lichtgewicht isolatiesoorten voor het werken met onbelaste constructies als stijve basaltplaten aan te bieden. Deze laatste zijn bestand tegen zware belastingen. De sterkte-eigenschappen van basaltisolatie zijn zodanig dat platen en minerale wol kunnen worden gebruikt in elk bestaand bouwsysteem van geluidsisolatie en isolatie. Ze bieden de meest effectieve kwaliteit van bescherming en duurzaamheid van constructies.

De hydrofobiciteit (waterafstotendheid, het vermogen om contact met water te vermijden) van basaltplaten wordt in de productiefase verzekerd door hydrofoberende additieven aan de smelt toe te voegen. Als gevolg hiervan verkrijgt de basaltplaat uitstekende waterafstotende eigenschappen, heeft hij een vrij lage wateropname, wat uiteindelijk een gunstig effect heeft op de warmtegeleidingscoëfficiënt (deze neemt af). Dat wil zeggen, hoe minder een basaltplaat is verzadigd met water, hoe lager deze indicator.

Voordelen en nadelen van het materiaal

Basaltvezel brandbeveiliging heeft een aantal belangrijke voordelen ten opzichte van andere minerale materialen. Naast een effectieve bescherming van gebouwen en constructies tegen vuur en rook, beschermt dit materiaal oppervlakken tegen sterke trillingen en vernietiging. Basaltvezels zijn trillingsbestendig. Ze bevatten geen schadelijke componenten (harsen en fenolen), dus zelfs bij blootstelling aan hoge temperaturen geeft het materiaal geen giftige stoffen af. Basalt wordt geen aas voor knaagdieren, omdat het geen kalksteen en dolomiet bevat.

Rolmateriaal gemaakt van basaltvezels is begiftigd met de volgende eigenschappen:

• duurzaamheid;
• weerstand tegen chemicaliën, oplosmiddelen, zuren en logen;
• goede hygroscopiciteit gedurende de gehele gebruiksperiode;
• goede geluidsisolatie en thermische isolatie-eigenschappen;
• bestand tegen hoge temperaturen (tot 900 ºC);
• lage thermische geleidbaarheid (slechts 0,038 W / m * K);
• het vermogen om brandbeveiligingsfuncties tot 0,75 uur vanaf het begin van de verbranding te behouden;
• kleine dikte, licht van gewicht (dit materiaal zal de structuur niet belasten);
• volledige afwezigheid van de neiging tot verbranden.

In feite zijn basalt brandvertragende rollen een veelzijdig materiaal dat thermische isolatie, geluidsisolatie en brandwerende eigenschappen combineert. Een breed scala aan basaltbrandbeveiliging stelt u in staat om voor elke klant de optimale aanpassing van het materiaal te kiezen.

Om het materiaal betrouwbaar en goed te bevestigen, moet het oppervlak grondig worden gereinigd van stof en worden bedekt met een laag primer.

Het enige nadeel van het beschreven brandbestrijdingsmateriaal wordt beschouwd als de hoge nauwkeurigheid van basaltplaten aan het oppervlak. Om ervoor te zorgen dat het product stevig en goed vastzit, moet het grondig worden geprimed en stofvrij zijn.

Hoe vergis je je niet bij het kiezen van een materiaalkwaliteit?

Om de juiste isolatie te kiezen, moet u, voordat u koopt, beslissen over de reikwijdte, nadenken over wat voor soort werk u een basaltplaat nodig heeft.De kenmerken van elk merk zijn alleen effectief wanneer ze voor een bepaald soort werk worden gebruikt. Als het bijvoorbeeld het materiaal moet gebruiken waar er geen verhoogde belasting op zal zijn, is het heel acceptabel om zachte soorten warmte-isolator te gebruiken. Dergelijke plaatsen zijn onder meer gevelventilatiesystemen, muurisolatie in hoogbouw (maar niet hoger dan 4 verdiepingen).

Om een ​​gebouw met meerdere verdiepingen te isoleren waarin een geventileerde gevel met een onbeperkt luchtdebiet is afgewerkt, is het beter om halfstijve basaltplaten te gebruiken. Experts raden aan om stijve isolatiemerken te gebruiken op die plaatsen op bouwplaatsen waar zware belastingen worden verwacht.

Versterkend gaas

Basalt wapeningsnetten zijn ontworpen om wegen en snelwegen te versterken om de levensduur van asfalt te verlengen. Dit wordt bereikt door het effect van scheurvorming in het asfaltbeton wegdek, veroorzaakt door verkeersintensiteit, betonverharding na verloop van tijd en temperatuurwisselingen, te verminderen.

De levensduur van het asfalt tussen reparaties kan aanzienlijk worden verlengd. Versterking met basaltgaas maakt het mogelijk om de dikte van de asfaltbetonverharding met 20% te verminderen. Typische verhardingstemperaturen zullen geen krachtverlies of vervorming van het basaltgaas veroorzaken, zoals het geval zou zijn bij synthetisch materiaal.

Basfiber® presteert aanzienlijk beter dan synthetische materialen in zijn vermogen om lage temperaturen te weerstaan, wat buitengewoon belangrijk is voor wegen en snelwegen in de noordelijke regio's.

Gevaar voor mensen

Is de schade die basaltplaten aan de menselijke gezondheid toebrengen een mythe of realiteit? Om een ​​plaat of mat van basalt een bepaalde vorm te geven, voegen fabrikanten formaldehyde (hars) toe aan de samenstelling van de isolatie. Deze laatste worden a priori beschouwd als schadelijke en gevaarlijke stoffen voor het menselijk lichaam. En in minerale wol zijn deze harsen vrij verkrijgbaar. Als er water in de isolatie komt, beginnen daar afbraakprocessen en komen de giftige stoffen die tegelijkertijd vrijkomen het menselijk lichaam binnen. In gecertificeerde fabrieken zijn formaldehydeharsen en fenol echter gebonden aan de tijd dat de isolatie wordt gemaakt en zijn ze absoluut inert voor het milieu. Daarom kunnen we concluderen dat basalt-minerale wolplaten alleen schadelijk zijn voor mens en milieu als ze zijn gemaakt van materialen van lage kwaliteit en met handwerkmethoden. Dergelijke isolatiematerialen voldoen natuurlijk niet aan de hygiënische normen, bevatten veel schadelijke onzuiverheden en zijn gevaarlijk voor mensen.

Als we het hebben over de schade door het binnendringen van de kleinste deeltjes basaltplaten in de luchtwegen of onder de huid, dan is dit praktisch onmogelijk. Moderne basaltisolatie is zeer duurzaam, hun vezels zijn aan elkaar gesoldeerd en de scheiding van kleine deeltjes is niet mogelijk. Daarbij is basaltisolatie veel veiliger dan materialen van bijvoorbeeld vorige generaties, zoals glaswol.

Vergelijkingscriteria

Om de positieve en negatieve aspecten van vezelachtige thermische isolatie te achterhalen, worden objectieve factoren gebruikt die van invloed zijn op de beschikbaarheid van de aankoop, de kwaliteit en de duur van het gebruik en de veiligheid voor de menselijke gezondheid:

• soort grondstof;
• productie Technologie;
• vormfactoren van afgewerkte producten;
• de kosten van de mat, rol of plaat;
• specificaties;
• veiligheidsmaatregelen toegepast om met het materiaal te werken.

Ten eerste over de algemene en positieve aspecten. Voor de productie van glaswol en steenwol worden natuurlijke grondstoffen gebruikt: in het eerste geval - silicaatzand, in het tweede - stollingsgesteenten. Moderne apparatuur maakt het gebruik van gebroken glas mogelijk, wat het belangrijkste onderdeel kan zijn van glaswol.

De technologie voor het verkrijgen van afgewerkte producten is vergelijkbaar: de grondstoffen worden gesmolten in ovens met een temperatuur van 1300-1600 C, vervolgens op de fijnste draden gesproeid en in meerdere lagen geperst. Afgewerkte doeken worden opgewarmd tot 230-250 C.

Het verschil tussen de verschillende soorten minerale wol zie je in een aparte tabel:

Materiaalnaam / criterium	Basalt wol	Glaswol
Vuurbestendig	tot +700 С	tot +450 C
Krimpcapaciteit	lage, hoge trillingsbestendigheid	hoog (na blootstelling aan vocht)
Soorten afgewerkte producten	matten, rollen, borden	matten, rollen, borden
Dichtheid	80 ± 20 kg / kubieke meter	tot 13 kg / kubieke meter
Levenslang	tot 50 jaar en meer	5-10 jaar
Mogelijkheid om te gebruiken voor isolatie van woongebouwen	Beperkt (voor producten met giftige bindmiddelen)	Onmogelijk (vanwege de fysische eigenschappen van de isolerende vezels)
Kosten (bijvoorbeeld plaat van 1 m2)	140-170 wrijven.	ongeveer 60-65 roebel.

Welke is veiliger? De veiligheid van thermische isolatoren moet apart worden besproken, aangezien beide typen hun nadelen hebben. Glaswol bestaat uit dunne en broze microvezels, die tijdens de installatie en tijdens het gebruik vernietigd worden. Glasstof dringt door kleding heen en kan de ogen en huid op blootgestelde lichaamsdelen beschadigen. Inademing van glaswoldeeltjes kan de functie van de longen en luchtwegen aantasten. Dat is de reden waarom technische normen en regels het gebruik van overalls en beschermende uitrusting aanbevelen - zware overalls, beschermende maskers, gasmaskers, veiligheidsbrillen en handschoenen.

Voor de productie van de meeste soorten basaltwol gebruiken fabrikanten bindmiddelen op basis van bitumen, formaldehydeharsen en gecombineerde componenten. Bij verhitting zijn ze in staat om voor de gezondheid schadelijke stoffen in de atmosfeer af te geven. Er is een alternatief voor de vermelde thermische isolatoren: basaltmaterialen gemaakt met behulp van innovatieve technologieën.

Ontwikkelingsperspectief

Reeds vandaag wordt de basaltplaat op grote schaal gebruikt in verschillende sferen van het menselijk leven. Momenteel bezet deze isolatie een van de leidende plaatsen op het gebied van de bouw. Hoewel het productieproces van basaltisolatie behoorlijk energie-intensief is, is dit materiaal beschikbaar voor een breed scala aan consumenten met totaal verschillende financiële mogelijkheden. En, zoals u weet, is de optimale combinatie van de prijs van een product en de kwaliteit de weg naar succes en erkenning.

Producten

Het gebruik van basaltweefsel is algemeen bekend geworden op verschillende gebieden - van de bouwsector tot de kleermakerij.

Dergelijke producten zijn onder meer:

• brandgordijnen voor het lokaliseren van brand en bescherming tegen brand;
• filtermateriaal voor stofopvangkamers en fabrieksschoorstenen;
• bescherming tegen vernietiging door brand van het dak;
• brandwerende kleding;
• samengestelde versterkte materialen;
• elektromagnetische schermen.