Doe-het-zelf werkende oven met een watercircuit

Kenmerken van de oven om te trainen

Ovens, ketels voor mijnbouw worden meestal geïnstalleerd op plaatsen waar een overvloed aan gebruikte motorolie is: in garages, autodiensten, op boerderijen met hun eigen wagenpark. Het verwijderen van afgewerkte olie is niet eenvoudig, aangezien deze niet in de grond of het riool kan worden geloosd. Door het in de vorm van brandstof te gebruiken, kunt u het probleem oplossen.

Als u hiervoor een gewone potkachel plaatst, zal deze de lucht vrij snel opwarmen, maar zodra het verbranden van de brandstof stopt, wordt deze onmiddellijk koud. Daarom is het niet mogelijk om op deze manier een garage of werkplaats gelijkmatig te verwarmen. Als u een werkende oven maakt met een watermantel, zal de energie-efficiëntie van de verwarmingseenheid aanzienlijk toenemen.

Supercharged ovenontwerp

De zelfgeblazen kachel voor de mijnbouw is een cilindrisch vat van het gesloten type, waarin zich een bekende naverbrander bevindt in de vorm van een pijp met gaten. In het onderste deel van het vat bevindt zich een deur voor toegang tot de vuurhaard en de ontsteking. De schoorsteenpijp is aan het bovenste deel van de cilinder gelast en geforceerde luchttoevoer naar de pijp met gaten door de bovenklep of een eenvoudige snede door de zijwand.

De afgewerkte olie bevindt zich helemaal onderaan het vat en wordt automatisch aangevoerd als dat nodig is. De leveringsmethoden kunnen verschillen: van een tank met een dompelpomp of door middel van een vlottermechanisme, wie wat wil. De bovenstaande figuur toont een diagram van een kachel met luchtinjectie, een watermantel en brandstoftoevoer met behulp van een vlotterklep.

De gebruikte olie op de bodem van de container wordt ontstoken door een kleine hoeveelheid benzine of verdunner toe te voegen, waarna de ventilator wordt aangezet. Na het opwarmen begint de brandstof actief dampen af ​​te geven, die worden verbrand met een teveel aan zuurstof. Het resultaat is een krachtige vlam die zich in alle richtingen verspreidt, zoals te zien is op de foto.

De verbrandingsproducten die het ovenlichaam verlaten, hebben een zeer hoge temperatuur (soms tot 400 ºС), zoals in het vorige geval. Om warmteafgifte te voorkomen en het rendement van de unit te verhogen, moet de schoorsteen zijn uitgerust met een waterwarmtewisselaar die via een opslagtank op het verwarmingssysteem is aangesloten. Dan is het mogelijk om een ​​efficiëntie-index van de oven in de orde van 80-85% te bereiken.

Hoe de oven werkt en werkt

Het ontwerp van de werkoven met een watercircuit is niet ingewikkeld: twee kamers, die zijn verbonden door een geperforeerde metalen buis. De onderste kamer is uitgerust met een speciale container waar de brandstof zich bevindt (mijnbouw). Het kan automatisch of handmatig de afgewerkte olieboiler met een watercircuit binnengaan. De kachel wordt aangestoken met een kleine hoeveelheid benzine, die van bovenaf op de olie wordt gegoten. Benzine begint te branden, de olie eronder warmt op, begint te koken. Met zuurstof verrijkte oliedampen in de geperforeerde buis beginnen actief te branden in de buis en de bovenste kamer. Tegelijkertijd is de temperatuur in de onderste kamer 350 graden en aan de bovenkant 900.

Als de oven een handmatige brandstoftoevoer heeft, vindt in de onderste kamer het vullen en ontsteken plaats via een speciaal gat aan de onderkant van de kamer. Bij een geautomatiseerd brandstofsysteem leidt een aftakleiding naar de kamer, die is aangesloten op een container gevuld met afgewerkte olie.

De onderste kamer moet bovendien worden voorzien van een speciale opening met een klep zodat de trek- en verbrandingstemperatuur kunnen worden geregeld.Om het watercircuit boven de bovenste kamer of rond het schoorsteenkanaal te organiseren, is een tank geïnstalleerd met gelaste fittingen voor het aan- en afvoeren van het koelmiddel.

Belangrijk. Om de temperatuur en druk van de koelvloeistof te regelen, moeten een manometer en een thermometer op de verwarmingseenheid worden geïnstalleerd.

Hoe de kachel aan te steken en te stoppen?

Na veel experimenteren heb ik de gemakkelijkste en meest effectieve manier gevonden om zo'n kachel aan te steken. Eerst giet ik olie in de pan. Er zou niet teveel van moeten zijn. Het is voldoende dat de olie de bodem van het carter bedekt.

Daarna neem ik een stuk schuimrubber en maak het goed nat met benzine of thinner. Ik leg het geïmpregneerde schuimrubber in de pallet zodat het onderste deel van het stuk in de olie wordt ondergedompeld.

Dan steek ik het schuimrubber aan. Het brandt gestaag, zelfs als de stuwkracht te sterk wordt. Hierdoor wordt het oppervlak van de pallet verwarmd tot de gewenste temperatuur.

Daarna open ik voorzichtig de brandstoftankklep zodat deze in een heel dun straaltje gaat stromen. Pas het debiet zo zorgvuldig en langzaam mogelijk aan.

De kachel komt geleidelijk in de werkingsmodus. Controleer regelmatig het afvalniveau op de pallet.

Om zo'n kachel te stoppen, volstaat het om eenvoudig de klep op de olietank te sluiten en vervolgens, wanneer de olie stopt met stromen, de noodklep te sluiten. De oven gaat binnen 3-5 minuten volledig uit en het lichaam begint af te koelen.

De voordelen van een dergelijke oven en welke nadelen moeten worden overwogen

Afgewerkte olieovens met een watercircuit helpen in veel gevallen en hebben hun voordelen:

• het is een universele verwarmingseenheid die ideaal is voor bijkeuken, kassen, thuiswerkplaatsen, garages;
• de constructie van de oven is niet duur (deze kan worden verzameld uit schroot);
• warmt de kamer zeer snel op bij vorst;
• compact ontwerp;
• kan worden aangepast voor verwarming en koken;
• stelt u in staat om mijnbouw te verwijderen.

Maar er zijn ook nadelen waarmee rekening moet worden gehouden bij het gebruik van de oven:

• veeleisend voor regelmatige reiniging van de schoorsteen en verbrandingskamers, omdat deze tijdens het gebruik intensief bedekt is met roet;
• werkt "luid", wanneer de brandstof actief brandt, laat hij een brom horen;
• je hebt een bak nodig en een plaats voor het bewaren van gebruikte olie (het zal op straat bevriezen bij temperaturen onder het vriespunt);
• de oven is brandgevaarlijk, aangezien het lichaam tot zeer hoge temperaturen wordt verwarmd en de vereisten voor installatie en bediening strikt moeten worden nageleefd.

Maar al deze nadelen zijn niet significant in vergelijking met het brandstofverbruik, vooral als de gebruikte motorolie gratis wordt verkregen. Als aan alle vereisten is voldaan, zal de oven lang en veilig dienen.

Olieovens met een watercircuit kunnen elke configuratie en afmeting hebben, het hangt af van welke materialen de huismeester heeft en van welk vermogen van de eenheid volgens de planning zal worden verkregen.

Universeel circuit

We hebben ten onrechte een ander plan genegeerd voor het bouwen van een afgewerkte olieketel - op basis van een brander. Hier kunnen we een eenvoudige Babington-brander gebruiken met een hoog rendement en een eenvoudig ontwerp.

Het maakt gebruik van een metalen bal waardoor de mijnbouw naar beneden stroomt. De bal zelf heeft een gat waardoor lucht wordt aangevoerd. Het pikt de kleinste deeltjes afgewerkte olie op en sproeit deze. Het kant-en-klare luchtmengsel wordt ontstoken en vormt een constant brandende vlam op hoge temperatuur.

De afgewerkte brander is aangesloten op een universele fabrieksketel die met elk type brander kan werken. Het wordt ook gemonteerd in conventionele metaal- en steenovens op vaste brandstof. De voordelen van de resulterende montage:

• De temperatuur kan worden aangepast door de brandstoftoevoer naar de afgewerkte oliebrander te beperken.
• De mogelijkheid om de regeling van de intensiteit van verbranding te automatiseren.
• Mogelijkheid om over te schakelen naar een ander type brandstof - bijvoorbeeld pellets, natuurlijk of vloeibaar gas.

Door een Babington-brander te kiezen om een ​​zelfgemaakte ketel te bouwen, krijgen consumenten een apparaat ter beschikking dat zelfs met vervuilde afgewerkte olie kan werken. De belangrijkste taak is om onder hoge druk voor luchttoevoer te zorgen. Meestal worden hiervoor compressoren uit koelkasten gebruikt.

Als basis voor zelfgemaakte producten kiezen we een tekening van elke verwarmingsketel met een traditioneel brandhoutverbrandingsschema. Een kleine illustratie zal helpen om de essentie te begrijpen:

Hier zien we een ketel die zowel op hout als op afgewerkte olie met evenveel succes kan werken - met behulp van een geschikte brander.

Het werk vindt plaats in verschillende fasen. De eerste is om een ​​Babington-brander te monteren volgens dit schema (of een ander):

Er zijn een groot aantal schema's om een ​​Babington-brander in elkaar te zetten. We hebben besloten om hier de meest voorkomende te gebruiken.

De tweede fase is de montage van een geschikte oven voor vaste brandstoffen, die vervolgens op afgewerkte olie zal draaien. Wanneer u een tekening kiest en deze volgt, moet u in geen geval de grootte van de verbrandingskamer verkleinen waar de vlam van de brander uitbarst - als u morgen niet genoeg traint, zult u moeten bevriezen. En je kunt altijd een portie brandhout in de grote verbrandingskamer leggen en verder genieten van de warmte.

De derde fase is de verbinding van individuele elementen. De brander wordt aangesloten op de brandstoftank, waarna deze in een zelfgemonteerde ketel wordt gestoken. We beginnen de olie in de tank te verwarmen, openen de klep, zetten de compressor aan, steken het brandstof-luchtmengsel aan, regelen de werking van het watercircuit.

Indien nodig kunt u overschakelen van gebruikte olie naar LPG. Hiervoor wordt een gasbrander aangeschaft (geen zelfgemaakte producten met gas!) En geïnstalleerd in plaats van een vloeistofbrander. Er is een gasfles op aangesloten. Als gevolg hiervan krijgt u een volwaardige waterverwarming, zij het enigszins vraatzuchtig.

Wat zijn de vereisten voor brandstof

Elke olie die zijn bron heeft uitgewerkt, is geschikt als brandstof: industrie-, transmissie- en motorolie.

Er zijn bepaalde voorzorgsmaatregelen waarvan u op de hoogte moet zijn voordat u het apparaat gaat gebruiken:

• mijnbouw mag geen onzuiverheden bevatten, zelfs niet onbeduidende, omdat dit een explosie van de verwarmingseenheid kan veroorzaken;
• er kan brand ontstaan ​​doordat gewoon water de olie binnendringt, dat veel sneller kookt dan olie, spatten kunnen ontbranden.

Belangrijk. Voordat de mijnbouw in de brandstoftank wordt gegoten, moet deze worden gefilterd. Andere brandbare vloeistoffen mogen niet als brandstof worden gebruikt. Benzine voor ontsteking wordt in zeer kleine hoeveelheden ingenomen.

Welke ovens kun je zelf bouwen volgens de tekeningen

Een afgewerkte oliekachel met watercircuit kan een ander ontwerp hebben:

1. De oven is rond, gelast van plaatstaal. De brandstoftank is gecombineerd met de verbrandingskamer. De naverbrander is een geperforeerde buis en een bovenkamer voorzien van een scheidingswand die de vlam splitst. Er wordt een gat uitgesneden in het deksel van de onderste kamer, waar de mijnbouw wordt gestort, en daar zal ook lucht binnenkomen. Het principe is als volgt: hoe breder de demper open staat, hoe beter de olie verbrandt.
2. Oven met twee vaten. In een (onderkant) is er een brandstoftank, er is een opening voor het laden ervan. De bovenste verbrandingskamer bestaat uit een pijp die door een bovenste vat met water loopt. Het heeft fittingen voor de levering van verwarmingswater. Uiterlijk lijkt het model sterk op een samovar. Zijn lichaam wordt heet genoeg, dus u moet voorzichtig met de kachel omgaan. Installeer een dergelijke "samovar" alleen in die kamers waar onbedoeld contact met het lichaam van mensen of dieren is uitgesloten. Dit ontwerp heeft een groot pluspunt: een grote tank doet dienst als warmteaccumulator.
3. Een compacte mini-oven gemaakt van een vierkante buis 18x18 cm en 10x10 cm Eenvoudig van ontwerp, zeer eenvoudig en snel te monteren. Je kunt er eten op koken.
4. Praktisch model van een mijnbouwketel met een watercircuit uit een gasfles met een afgesneden bovenkant. Hier kunt u zich een geautomatiseerde feed van afwerken voorstellen. De olieleiding bevindt zich in de verbrandingskamer. Het watercircuit ziet eruit als een ketel waar de schoorsteen doorheen wordt geleid. Of het kan een koperen warmtewisselaarspoel zijn, die rond het ovenlichaam is gewikkeld.

Maten kunnen variëren. Maar de locatie van de hoofdknooppunten is ongewijzigd.

Vervaardiging van de koffer

Ik zal van deze ballon een kachel maken
Ik heb een gebruikte cilinder gebruikt. Er zat geen gas in, maar voor het geval dat ik de klep opendeed en de cilinder 's nachts op straat liet liggen.

Daarna heb ik voorzichtig en langzaam een ​​gat in de bodem van de cilinder geboord. Om te voorkomen dat er vonken ontstaan, heb ik de boor vooraf met olie bevochtigd.

Gat

Daarna vulde ik de fles met water en liet hem leeglopen - hierdoor werd het resterende gas verwijderd. Werk voorzichtig, probeer geen gascondensaat te morsen, omdat het stinkt heel sterk en heel lang.

Daarna heb ik een paar openingen uitgesneden. In de bovenste opening zal ik een verbrandingskamer maken en een warmtewisselaar plaatsen, in de onderste een brander met een pan. De kamer bovenaan is speciaal zo groot gemaakt dat deze, indien nodig, verwarmd kan worden met hout, geperste briketten, enz.

Getoond hoe ik een ballon sneed

Daarna heb ik de geopende gasfles nogmaals gespoeld van gascondensaat.

De pallet is gemaakt van een gietijzeren auto-remschijf. Gietijzer heeft een goede hittebestendigheid, dus ik besloot het te nemen.

Van deze schijf zal ik een pallet maken

Aan de onderkant heb ik de onderkant gelast.

De stalen cirkel is de onderkant

Ik heb het deksel er bovenop gelast. Daarin zie je de tegenhanger van de brander en de opening. Door de opening komt lucht de kachel binnen. Ik heb het breed gemaakt - zo is het beter. Met een smalle opening is de luchtstroom mogelijk niet sterk genoeg om te voorkomen dat olie het carter binnendringt.

Toen heb ik een koppeling gemaakt. Ze verbindt de pallet en de brander in mijn fornuis. Met de koppeling wordt het veel gemakkelijker om de kachel te onderhouden. Indien nodig kan ik de lekbak eruit halen en de onderkant van de brander schoonmaken.

Toen heb ik een koppeling gemaakt

De huls is gemaakt van een buis van 10 centimeter, simpelweg door deze langs de langsrand af te snijden. Ik heb de opening in de koppeling niet gelast - dit is niet nodig.

Lassers

Hoe maak je een oven met afgewerkte olie: stap voor stap instructies

Het meest voorkomende model van een werkoven is gemaakt van buissecties met een diameter van 352 mm, staalplaten van 4 mm en 6 mm dik. U moet een klein stukje dikwandige buis voorbereiden met een diameter van 100 mm en een metalen stalen hoek voor de steunen. Zo'n model kan een oppervlakte van 80 vierkante meter verwarmen. meter.

Hulpmiddelen die u nodig heeft voor uw werk:

• lasapparatuur;
• slijpmachine met een schijf voor het snijden van metalen en een slijpschijf;
• boren;
• roulette.

U moet ook hittebestendige verf en oplosmiddel kopen.

Stadia van het vervaardigen van een werkende oven met een watercircuit volgens de tekeningen:

1. De benodigde onderdelen worden uitgesneden, bramen worden verwijderd op de snijpunten;
2. De onderste tank is gelast uit een buis van 115 mm hoog en 344 mm in diameter. De bodem is gemaakt van plaatstaal. De poten kunnen worden gelast vanuit een metalen hoek of uit pijpafval.
3. Een stuk buis met een diameter van 100 mm en een hoogte van 360 mm wordt geperforeerd.
4. Door middel van lassen het onderste tankdeksel in elkaar gezet: een buis met een diameter van 352 mm, een hoogte van 60 mm, een deksel met twee gaten en een buis met perforaties. De demper op de luchttoevoeropening is vastgemaakt met klinknagels.
5. Delen van het bovenste compartiment zijn gelast uit een buis met een diameter van 352 mm en een hoogte van 100 mm. De bodem is gelast uit een staalplaat, waarin een gat voor een geperforeerde buis is voorzien.
6. Een schoorsteen met een diameter van 100 mm en een hoogte van 130 mm is gelast. Aan de binnenkant van het deksel, dichter bij de schoorsteen, is een stalen scheidingswand bevestigd.
7. De bovenste kamer is gelast aan het deksel waarop de schoorsteen is geïnstalleerd. De bovenste kamer is verbonden met een geperforeerde buis. Je kunt de structuur versterken door hem naar beneden te trekken met een ijzeren staaf.
8. Het bovenste ketelcompartiment zit stevig op het onderste.
9. Om de levensduur van het apparaat te verlengen, is het geverfd met hittebestendige organosiliciumverf. Voordat verf wordt aangebracht, wordt het metaal ontdaan van roest, de naden na het lassen - van schaal.
10. Installeer een kachel, sluit deze aan op de schoorsteen.

Belangrijk. De schoorsteen van een gelaste kachel voor mijnbouw met een watercircuit moet recht zijn, minimaal vier meter lang en zonder bochten.

Volgens hetzelfde principe kun je een rechthoekige oven maken.

De onderkant van de verbrandingskamer en de brander

Daarna heb ik de bodem gemaakt voor het bovenste compartiment van de kachel. Hiervoor heb ik een staalplaat gebruikt met een dikte van 4 mm.

Ik heb de onderkant uit staal gesneden

Ik besloot om de brander 20 centimeter lang te maken - dat is genoeg.

Het zal een brander zijn

Ik heb veel gaten rond de omtrek gemaakt zodat lucht gemakkelijk bij de brandstof kan komen. Toen alle gaten klaar waren, heb ik de binnenkant van de brander geschuurd. Doe dit ook zeker, want roet begint zich actief te verzamelen op rommel en andere defecten.

Eerst heb ik de brander in de bodem van de bovenste kamer gelast en daarna weer teruggeplaatst. Op zo'n plank van de kachel kun je veilig hout leggen. Relevant voor gevallen waarin er geen manier is om mijnvoorraden aan te vullen.

Eerst heb ik een brander in de bodem van de bovenste kamer gelast

Het watercircuit op de oven aansluiten

Het watercircuit is verbonden met de bovenste kamer. Je kunt het waterreservoir rechtstreeks op het oppervlak van de kachel lassen, maar het is beter om een ​​aparte structuur te maken, zodat wanneer de bodem uitbrandt, er geen water in de verbrandingskamer komt. Hierdoor zal de olie spatten en ontbranden.

De tank kan in elke maat gemaakt worden. Voor maximale verwarming moet het goed aansluiten op de bovenste kamer en de rookgasafvoer. De fittingen voor de koelmiddeltoevoer en -retour zijn aan de tank gelast.

Zorg ervoor dat u een thermometer en een manometer bevestigt. De pomp en het expansievat zijn geïnstalleerd op de retourleiding, dichter bij de ketel.

Brandveiligheidseisen

De werkende oven warmt op en wordt brandgevaarlijk, daarom moeten de vereisten voor de installatie en bediening in acht worden genomen:

1. Het vloeroppervlak moet onbrandbaar zijn. Beton, keramische tegels, metalen oppervlakken zijn toegestaan. De houten vloer bij de kachel is bedekt met metaal.
2. Als de muur nabij de kachel is gemaakt van hout of ander niet-brandwerend materiaal, moet deze worden bedekt met een asbestplaat.
3. Tocht mag niet worden toegestaan ​​in de ruimte waar de kachel is geïnstalleerd. Vlammen van de geperforeerde buis kunnen zich verspreiden naar omliggende objecten.
4. Het is verboden om brandbare materialen in de buurt van de oven op te slaan.
5. De mijnvoorraden worden opgeslagen in een andere kamer.
6. Tijdens de werking van de kachel mag daar geen brandstof worden bijgevuld.
7. In de kamer moet u op een handige plaats een poeder- of zoutbrandblusser bewaren.

Belangrijk. Brandende afgewerkte olie niet met water blussen. De brand zal alleen maar heviger worden.

Een werkende oven is een economische en handige verwarmingseenheid die, met de juiste werking en installatie van het watercircuit, het binnenklimaat aanzienlijk zal verbeteren en een onvervangbare warmtebron zal zijn in een garage of werkplaats.