Krav til sagflis som drivstoff
Så vidt vi vet er sagflis et veldig finhakket tre som oppnås under virkningen av skjæreverktøy: sag, maskinverktøy. Som regel blir sagflis referert til som trebearbeidingsavfall fra dette, kostnadene for råvarer til drivstoff er minimale og i noen tilfeller til og med gratis.
Sammensetningen av sagflis er opptil 70% karbohydrater (disse er cellulose og hemicellulose), 27% lignin. Mengden karbon i sagflis når 50%, hydrogen 6% og oksygen 44%, nitrogeninnhold - 0,1%.
Fig. en Typer veddrivstoff, treavfallsproduksjon
A - Obzol-brett bearbeidet til ved; B - Croaker av bartrær; B - Chips av forskjellige fraksjoner; D - Sagflis av naturlig fuktighet opp til 3 mm i størrelse; D - Sagflis av gatelagring, rå; E - Nåleformet sagflis av naturlig fuktighet; F - Sagflis med fuktighet W opp til 30%; З - Råtne rester av sagflis og flis; I - Tørr sagflis og spon; K - Små spon av gatelagring; L - Avfall av tre (tidligere møbler, paller, dører, bygningskonstruksjoner; M - Lange spon
For å bruke sagflis som drivstoff, må du kjenne deres tekniske egenskaper. Hovedparametrene vi er interessert i er variabler og konstanter. En variabel, men veldig viktig parameter for sagflis er W fuktighet. Med en økning i fuktighet, reduseres det gjenværende kaloriinnholdet henholdsvis, med det samme volumet av sagflis med forskjellig fuktighet, forskjellige mengder varme kan oppnås, og mengden varme kan variere betydelig. Fuktinnholdet i sagflis kan ikke bare kontrolleres, men også bringes til ønsket verdi. Den andre viktige parameteren er askeinnhold - jo høyere askeinnholdet i sagflis, jo mer urenheter i dem i form av sand og bark. Tilstedeværelsen av urenheter i drivstoffet reduserer brennverdien noe, påvirker antall rengjøringer per tidsenhet. Hvis sagflis produseres, oppnås det som et resultat av maskinarbeidet på laminert sponplater, sponplater, MDF, etc. fra limt tre, så harpiks og lim nødvendigvis være tilstede i sagflisen. Bruk av disse sagflis er bare mulig med ytterligere studier av innholdet av formaldehyder, og spesielt skadelige stoffer. For askerester av skadelige stoffer, må avhending også skaffes.
Fraksjonen av sagflis påvirker tettheten, hengingen av sagflis i automatiske fôringssystemer. Etter justering av utstyret, som regel, prøver sagflis å tåle samme brøkdel eller innenfor visse grenser, for ikke å justere utstyret igjen. Så sagflis knust i støv brenner verre med en stor strøm av sprengluft enn sagflis i struktur nærmere spon.
Fig. 1 - B Klassifiseringen av trebrensel i henhold til GOST 33103.1 - 2014 er vist.GRV-selskapet har utviklet og produserer universalkjeler som opererer på alle typer trebrensel
Når du kjøper sagflis under kontrakter og avtaler, bør du følge GOST 33103.1 - 2014, som beskriver alle egenskapene som bør tas hensyn til, GOST regulerer også metoder for å bestemme fuktighetsinnholdet i drivstoffet og forbrenningsvarmen, noe som er viktig siden det på tidspunktet for inngåelsen av avtalen om eksport av sagflis bare kan være fuktighet og askeinnhold, men faktisk, etter en tid med eksport, kan fuktighetsinnholdet i sagflis vokse flere ganger, for eksempel om våren sammenlignet med høsten.
Tabell 1 - Generell sammensetning og innhold av stoffer i trebrensel
Sagflislagring
Grunnlag for lagring: jo høyere fuktighet, desto lavere brennverdi av sagflis.
Sagflis kan inneholde mye fuktighet, tilstrekkelig for prosessen med forfall og nedbrytning.Derfor bør lagring av sagflis ikke foregå lenge under atmosfærisk nedbør. Under prosessen med råtnende sagflis, endres strukturen deres (figur 1 - H) og forbrenningsvarmen går tapt. Før direkte brennende sagflis må tørkes og lagres under et baldakin (fig. 2).
Fig. 2 Sagflislagring under kalesjen til et ventilert lager
Tørking av sagflis utføres i tørketromler, på steder med beskyttelse mot nedbør, som må ventileres. For å tørke sagflis, flis, bør det snus fra de nedre lagene til de øvre. I tillegg er det mulig å organisere en tvungen tilførsel av luft under trykk gjennom luftkanalene fra de nedre lagene av sagflis. Ved lagring av sagflis, bør alle brannsikkerhetsregler og forskrifter følges. Hvis sagflis er et sekundært råstoff etter trebearbeiding, bør fuktigheten deres tas i betraktning, og med en lav luftfuktighet på 20-30%, anbefales det å sende sagflisen til forbrenning til en kjele eller varmegenerator så snart som mulig .
Fyrplassering, fyrrom
Den første regelen i ethvert fyrrom er - ikke-brennbare vegger, tak. Kravene til plasseringen av hoveddrivstofflageret er også lagt til sagfliset; det skal ikke være plassert i samme rom som kjelen eller varmegeneratoren. På utstyret kalles den planlagte bunkeren operativ, siden volumet bare er nok for noen få timers drift, skyldes dette først og fremst krav til brannsikkerhet. Fyrrommet må ha tilførsels- og avtrekksventilasjon, eller mulighet for lufting av rommet. Siden luften til forbrenningsprosessen tas fra innsiden av fyrrommet, bør det skaffes tilførsel.
Fig. 3 GRV sagfliskjeler og hovedspon for sagflis
Fyrromets dimensjoner avhenger også av metoden for å fylle den operative bunkeren. Når du bruker en transportør eller skrue, er dimensjonene til fyrrommet mindre enn når spesialutstyr for lossing av sagflis kommer til det. Det er mulig å lokalisere den operative kjelebunkeren i et eget rom for å redusere størrelsen på hovedkjelerommet.
Lukkede lagringsbeholdere brukes ofte i møbelproduksjon, noe som er veldig praktisk og så trygt som mulig (se fig. 3).
Fig. fire Sagfliskjele og laveffekt fyrrom GRV
For kjeler på sagflis med en kapasitet på opptil 50-400 kW, kan du gjøre med en bunker for drivstoff, mens det ikke er behov for å organisere et transportsystem fra hoveddrivstofflageret til den operative bunkeren.
Hjemmelaget konstruksjon: materialer og monteringsrekkefølge
Så når vi fant ut enheten og prinsippet om den industrielle designens funksjon, kan vi begynne å fikle med en husholdnings mini-enhet som ligner i handling. Først må du fylle på nødvendige verktøy og materialer som ovnen skal settes fra, nemlig vi trenger:
- sveisemaskin;
- rør med tilgjengelig diameter (32 - 56 mm);
- gassutløpsrør (100 mm);
- et sett med justerbare skiftenøkler;
- Bulgarsk;
- rulett;
- klokke relé;
- termisk sensor;
- anti-eksplosjonsventil;
- vannpumpe;
- kuleventiler (3 stk) og koblinger med skruegjenger;
- fôringsskrue;
- askefjerningsskrue (valgfritt);
- metallhjørne 45 - 50 mm;
- hydraulisk sylinder;
- 200 liters fat til askepanne og sagflis (2 stk);
- elektrisk vifte;
- metallplate (4 mm);
- slep eller fum tape.
Arbeidsprosessen
Montering av hjemmelagde sagflaskedeler begynner med produksjon av kroppen og bunnen av enheten. Alle velger dimensjonene til strukturen hver for seg. Ved hjelp av en sveisemaskin dannes et kjelehus uten bunn og dekkes med en vannkappe... Hjemmelagde kjeler kan bestå av tomme gassflasker, men vi vil fokusere på den sveisede versjonen, som lar deg variere dimensjonene og kraften til installasjonen.
Deretter er det nødvendig å lage avstivende ribber mellom vannkappen, samt gi teknologiske hull gjennom hvilke luft fra viften vil tilføres forbrenningskammeret. En "levende" bunn er montert fra et metallhjørne, hvis det er gitt, som det er kuttet til en størrelse på 50x25 mm og stammen er festet til sylinderen for utgang. Når ovnlegemet på sagflis er klart, monteres det på et sete, en skrue er installert for å fjerne aske og beholderen er festet under den.... Nå kan du montere en vifte, en skrue som mater flis, samt en beholder for drivstoff, og vi kan si at sagflisbrenneren er satt sammen med egne hender.
Hvordan tenne komfyren
For at hjemmelagde sagflisovner skal fungere så effektivt som mulig, er det nødvendig å forbrenne drivstoff på riktig måte. Opprinnelig blir det knuste treet plassert i en tønne (eller i en bunker av den "levende" bunnen) til 75% av volumet, hvorpå klokkereléet utløses, og skruen mater sagflis inn i ovnen, der de tennes med ekstrem forsiktighet med bensin eller diesel. Deretter må du slå på viften.
Det er en annen ordning for oppvarming med flis, som skiller seg litt fra den forrige versjonen, siden den er egnet for en enklere selvlaget sagfliskjele (se bilde).
For implementeringen er det nødvendig å fylle drivstoffkammeret med sagflis til tre fjerdedeler av volumet, mens det anbefales å presse det knuste treet rundt det koniske røret. Etter ramming fjernes røret, sagflisvarmekjelen lukkes med lokk og skorsteinsspjeldet åpnes. Ved legges og tennes i nedre del av ovnen, fra varmen som sagflis sakte smelter av.
Nå vet du hvordan du monterer en sagflisovn med egne hender, hvordan den skal fungere og hvordan du kan varme den riktig. En godt laget enhet er i stand til å gi økonomisk oppvarming av et lite boareal eller annet uthus, og du kan lære mer om funksjonen til en komfyr fra videoen nedenfor.
Drivstofftilførsel - sagflis til kjelebeholderen
For utstyrskapasiteter over 1 MW, bør hoveddrivstofflageret med et "bevegende bunn" -system brukes. Dette lageret fylles med en frontlaster eller dumper. Fra hovedlageret mates sagflis av transportbånd til kjelens operasjonelle beholder. Det skal bemerkes at drivstoff i form av flis (figur 1 - M) er praktisk talt umulig å forsyne med standard transportører og skruer, det er en veldig høy grad av sveving av slike fliser, av denne grunn, i begynnelsen, alle egenskapene til drivstoffet, inkludert den geometriske formen, bør velges. Følgende typer er utmerket for transport: fig. 1 - B - K.
Modeller av kjeler på GRV sagflis
Generelt er det universelle kjeler for sagflis, ved, flis og kull. Masse drivstoff som sagflis blir automatisk matet inn i virvelbrenneren. Fakkelen fra brenneren bryter deretter ut i innsiden av ovnen, der drivstoffet er fullstendig utbrent. Veggene på drivstoffet oppfatter termisk energi og overfører den til kjølevæsken, forbrenningsproduktene i form av en blanding av gasser er glødende og beveger seg til kjelens varmeveksler på grunn av det utviklede området av varmeveksleren, varmeoverføring fra forbrenningsproduktene til kjølevæsken skjer.
Fig. fem GRV sagflis kjele modeller
A) - Universalkjeler opp til 300 kW ved bruk av en vortexbrenner; B) - En universell kjele på sagflis med et bevegelig rist, uten luftoppvarming; B) - Universalkjeler for sagflis, flis, pellets uten bevegelig rist, med automatisk askeutslipp; D) - Universell kjele for sagflis, flis med rengjøring av risten, oppvarmet sprengluft
Et særtrekk ved universelle kjeler på sagflis:
Drivstoffbeholderen brukes med sagfliseapparat for å forhindre henging
Alle universalkjeler GRV har et rist som, i likhet med veggene i ovnen, blir avkjølt av en varmebærer
Økte dimensjoner på ovnen til universelle kjeler
Romslig askseksjon av kjelen, området av askeseksjonen dekker helt ovnens område
En varmeveksler bare med strømmen av forbrenningsprodukter utenfor rørene, og ikke omvendt, noe som øker intervallene mellom rengjøring fra karbonavleiringer, skala
· Universelle kjeler for sagflis, fungerer også med full kapasitet ved manuell lasting, mens dimensjonene (lengden og bredden på ovnen) tillater brenning av avgang, paller, avhending av store grener osv.
· Det er installert en egen blåsevifte for forbrenning på tre, mens sagflisbrenneren har sin egen blåsevifte. Denne designen er mer pålitelig, du kan alltid bytte til reserve drivstoff uten å endre innstillingene og utformingen av sagfliskjelen
Bruk av stål fra 5 til 12 mm sørger for lang levetid for utstyret
Fig. 6 Sagfliskjele. Kjelebeholder med omrørersystem og bevegelig bunn
Fig. 7 GRV sagfliskjele under produksjon
I fig. Figur 6 og 7 viser GRV-teknologi for sagfliskjeler med varmluftssystem for forbrenningsprosessen. Slike systemer brukes i store kraftvarmeanlegg som bruker oppvarming til å generere elektrisitet. Bruken av varme fra de utgående forbrenningsproduktene for oppvarming av eksplosjonsluften i dette tilfellet sikrer en stabil drift av kjelen på sagflis med en fuktighet på 50-55%, noe som betydelig sparer kostnadene for forberedelse av drivstoff.
Fig. 8 Sagfliskjele uten eksplosjonsoppvarmingssystem
Bruken av tørt sagflis med et fuktighetsinnhold på W <20% tillater bruk av kjeler i GRV-serien (vist i fig. 8 og fig. 5 A, B, C) der det ikke er noen foreløpig luftoppvarming. Disse kjelene har 7-8% lavere aerodynamisk motstand og kan installeres for å fungere på naturlig trekk. Kravene til skorsteinen i dette tilfellet er opptil 10-12 meter, bortsett fra kjeler med en kapasitet på over 400 kW.
Fig. ni GRV-kjele på sagflis, kan du vurdere drivstofftilførselsdrevet
Funksjoner av kjeler
Sagflaskjelene som er tilgjengelige på hjemmemarkedet (hvorav de fleste også opererer på flis) har en kapasitet på 10 til 500 kW. Tatt i betraktning bruken av 1 kW for varmeforsyning på ca 10 kvm. m dette betyr muligheten for oppvarming ved hjelp av slike utstyrsrom med et område på opptil 5000 "firkanter". Og for arbeidet deres, vil det ta fra 2 til 100 kg råvarer per time. Selvlagde enheter kan ha nesten hvilken som helst kraft, men de lages vanligvis på grunnlag av å gi varme til 100-500 kvm. m.
Fordelene med slike langkokte kjeler fremfor konvensjonelle systemer er:
- evnen til å jobbe med flis, sagflis og pressede spon (pellets);
- maksimal effektivitet;
- høy hastighet på luftoppvarming;
- bruk ikke bare for oppvarming, men også for å skaffe varmt vann, tørke ting og til og med for matlaging og oppvarming av mat.
Langkokende kjeler som fungerer på flis og sagflis installeres bare på gulvet. Veggmontering er ikke mulig på grunn av utstyrets tunge vekt. Vedlikeholdet av disse enhetene er ganske enkelt - asken fjernes ikke mer enn 1-2 ganger i måneden for en kjele som brukes i boliglokaler, og en gang i uken for industrielt utstyr.
Sagflisovner er ikke noe nytt fenomen, men det er fortsatt etterspurt i dag. Slike enheter øker bare populariteten blant befolkningen hvert år på grunn av betydelige fordeler.Utformingsfunksjonene til enheter som fungerer på treavfall, bidrar til langvarig forbrenning av drivstoff med maksimal varmeoverføring. Oppvarming med sagflis, et billig og miljøvennlig materiale, lar deg spare penger betydelig ved å kjøpe billige råvarer til oppvarming av et privat hus.
Potbelly ovner på sagflis, som de også kalles, gjør en utmerket jobb med oppvarming av drivhus, verksteder, bensinstasjoner, garasjer og ikke veldig store boliger... Produksjonen av slike vanlige kjeler kan gjøres uten spesielle problemer med egne hender, etter å ha forhåndsvist tegningene og studert monteringsprosessen. Som utgangsmateriale kan du bruke improviserte beholdere som gamle metallfat, rør, gassflasker, selvfølgelig uten innhold, og andre lignende tanker. Før du lager en sagflisovn med egne hender, som du planlegger å varme opp i den kalde årstiden, foreslår vi at du gjør deg kjent med utformingen og egenskapene til industrielt utstyr, og trekker konklusjoner på grunnlag av hva en fliskjel skal være og hvordan du skal takle monteringen.
Forskjellen mellom drivstoffforsyning og skrue
Bruk av stempelmating fra en pneumatisk sylinder sikrer rask fylling med drivstoff, sikkerhet, siden stempelet som beveger drivstoffet også er en port for å forhindre tilbakeslag. Pneumatikk i seg selv brukes i mange automatiseringsområder, som det mest pålitelige og ikke lunefullt. Hvis fremmedlegemer kommer inn, slår kontrolleren som styrer kjelen ikke sakte på advarselsirenen og stopper eksplosjonen. Dette systemet, utviklet av GRV-ingeniører, er testet på drivstoff som pellets, sagflis med forskjellig fuktighetsinnhold, flis, tremasse og kull.
Brannslukking, risiko, forebygging
Før du bruker sagflis som drivstoff, må sponene være fullstendig klar over brannfaren, og alle tiltak må først tas for å oppfylle brannsikkerheten.
Utnyttelse av sagflis og tremasse i kjeler er ti ganger mer miljøvennlig enn lagring av sagflis på fyllinger, på grunn av at dette som et resultat fører til brann og sagflisforbrenning med et stort kjemisk forbrenning mer relatert til pyrolyseprosessen, mens det ikke er bare luften er forgiftet, men jord med pyrolyseprodukter, inkludert syrer. I fig. 11 viser et eksempel på sagflis som brenner om vinteren under et lag med snø.
Fig. ti Branner av plate og sagflisdumper
Fig. elleve Ulmende sagflisdumper om vinteren
Forholdsregler og kontrolltiltak på kjelen, varmegeneratoren:
1. Kontroll over posisjonen til stemplene, når posisjonen til stemplet avviker fra den innstilte, utløses en alarm og sagfliskjelen stopper sitt arbeid
2. Kontroll av innkopling av røykavtrekkeren når avtrekkeren er slått av, for å unngå muligheten for trekk og røyk i rommet, stoppes blåserviftene til GRV-kjelen og automatisk drivstoffforsyning
3. Kontroll av temperaturen i drivstofftilførselstunnelen, hvis den normalt innstilte temperaturen overskrides, stopper kjelen driften, tunnelen kan varme opp på grunn av for tidlig rengjøring av varmeveksleren
4. Lukke drivstoffbeholderen med en automatisk lukker etter drivstoffforsyning
5. Obligatorisk kontroll over temperaturen på kjølevæsken, inkludert på GRV-varmegeneratorer
6. Selvfølgelig er det nødvendig å designe et separat drivstofflager fra fyrrommet, bare en mellombunker brukes på selve kjelen, og driftsvolumet til driftsbunkeren er begrenset.
7. Rengjøring av varmeveksleren skal utføres med røykavtrekkeren slått på og uten forbrenningsprosessen i kjelen.
8. Alle luker for rengjøring av varmeveksleren er utstyrt med spesielle refleksplater
Automatiske kjeler for kull og flis
Den tekniske enheten og det grunnleggende driftsprinsippet til slike kjeler er ikke mye forskjellig fra deres pelletsmotstykker. En skruetransportør utfører også automatisk tilførsel av kull til ovnen. Prosessen med tenning og tilførsel av luftmasse utføres automatisk, med fokus på informasjonen til en spesiell sensor.
Noen forskjeller kan sees i utformingen av skruen. Kullfyrte kjeler som fungerer i automatisk modus har en mer massiv skrue, som drives av en tilstrekkelig kraftig elektrisk drivenhet.
Automatisk flis kjele
Chip-kjeler inneholder et ekstra element i utformingen. Dette er en flimaskin. Faktisk kan dimensjonene til sjetongene være veldig forskjellige, og noen elementer av slikt drivstoff kan ganske enkelt ikke imøtekomme skruen. En spesiell hakekniv, som drives samtidig med transportøren, hjelper til med å justere størrelsen på flisen til omtrent en enkelt standard.
Det er også universelle enheter som kan kombinere funksjonene til flere enheter. For eksempel er en automatisk kullkjele utstyrt med en ekstra bunker med vedforsyning. Selvfølgelig vil effektiviteten fra forbrenningen av en ikke-hovedtype drivstoff være lavere, men enheten vil fortsette å fungere.
Økonomisk effektivitet av sagfliskjeler
Kjeler og varmegeneratorer brukes til å generere varme fra forbrenning av drivstoff, i dette tilfellet BIO-masse i form av sagflis. Økonomisk effektivitet påvirkes av transportkostnader, råvarekostnader og vedlikehold av utstyr. Du kan påvirke alle disse faktorene, men den viktigste indikatoren i dette tilfellet er brennstoffets brennverdi. Sagflis med et fuktighetsinnhold på 30% og et fuktighetsinnhold på 50% vil variere to ganger i brennverdi. For å bringe fuktighetsinnholdet i sagflis til 30%, trengs det plass, lagre for lagring, muligens ytterligere tørkeanlegg, alt avhenger av omfanget av prosessering av sagflis til varme.
En lovende retning som spesialistene i GRV-selskapet jobber med, er produksjon av pyrolysegass fra massen av sagflis i retortinstallasjoner, gassrensing og bruk i forbrenningsmotorer. Denne teknologien har vært kjent i lang tid. Vi jobber med å kombinere gassproduksjon og varmeproduksjon for behovene til produksjon, varmesystemer. På grunn av det faktum at installasjonen er plassert på gaten, er det i dette tilfellet ikke nødvendig å løse mange problemer med beskyttelse mot karbonmonoksid.
Bruken av et pyrolyseanlegg kombinert med en varmegenerator eller kjele lar deg plassere en TPP på ditt tømmerforedlingsanlegg, et landbruksforetak, så vel som på drivhuskomplekser, etc.
Funksjoner ved drift av kjeler på sagflis, varmegeneratorer på sagflis
Bruk av sagflis i form av drivstoff innebærer tilstedeværelsen av en minimumsinfrastruktur for lagring av sagflis, tilstedeværelsen av et fyrrom og en person som er ansvarlig for driften av kjeleutstyr.
Omfanget av arbeidet
Hjemmelagde sagfliskjeler
For det første er ovnlegemet laget av en gassflaske. For å gjøre dette, kutt av den øvre delen langs den eksisterende sveisesømmen, og rengjør deretter sømrester forsiktig fra utsiden. Det resulterende lokket må passe tett til brennkammeret, så du må lage en kant av en stripe av tykt metall rundt sylinderens omkrets, og stikker ut 15–20 mm over kanten. Etter det kan du feste låsene for lokket til ethvert design på kroppen, og sveise 2 komfortable håndtak fra en metallstang til selve lokket. Det skal lages et hull langs luftrørets ytre diameter.
En sagfliskjele må ha et tradisjonelt røykgassuttak øverst, så det må kuttes et hull i kroppen for det.Du kan umiddelbart sveise skorsteinsrøret, men dette kan skape ulempe når du installerer en vannkappe, her velger alle arbeidssekvensen for seg selv.
Neste trinn er produksjon av last som vil presse drivstoffet ned. Diameteren på delen skal være litt mindre enn sylinderens indre størrelse Etter å ha kuttet den ut av tykt metallplate, sveises ribber til ett plan av produktet for å diffundere luft, og det blir laget et hull i midten som er lik den ytre diameteren til luftrøret. Sistnevnte settes inn i den og hermetisk skoldes i en sirkel.
Det gjenstår å lage en vannjakke. Sylinderkroppen har en rund form, så her må du fikle med metallplater for å gjenta denne formen. Men først må du kutte ut fra et tykt ark og sveise avstivere fra utsiden til brennkassekroppen, noe som ikke tillater metallet i vannkappen å spille på grunn av termisk utvidelse. Etter det skal metall på skjorten sveises til hver avstiveren. Den siste fasen er å skjære hull for kjølevæskebeslag og sveise av gjengede hylser for tilkobling til varmesystemet. Nedenfor er en video med anbefalinger for å lage en kjele.
