Kontrollventiler: typer, fordeler og bruksområder

Rørledningsnettverk

Produktet beveger seg mellom enhetene i anlegget langs rørledningsnettverket.
Meieriet har også ledende systemer for andre medier - vann, damp, rengjøringsløsninger, kjølemiddel og trykkluft. Tilstedeværelsen av et avløpsanleggssystem er også viktig. Alle disse systemene skiller seg ikke i prinsippet fra hverandre. Den eneste forskjellen er i materialene de er laget av, i utformingen av delene og i dimensjonene til rørene.

Alle deler som er i kontakt med produktet er laget av rustfritt stål. Andre systemer bruker forskjellige materialer - for eksempel støpejern, stål, kobber, aluminium. Plast brukes også til produksjon av vann- og luftledninger, og keramikk for drenering og avløpsrørledninger.

I denne delen vil vi bare snakke om produktrørene og dets deler. Hjelpeledninger er beskrevet i avsnittet om ekstrautstyr.

Produktrørsystemet inkluderer følgende beslag: • Rette rør, albuer, tees, reduksjonsgir og koblinger

• Spesielle beslag - briller, instrumentalbuer osv.

• Ventiler for å stoppe og endre strømningsretning

• Trykk- og strømningsventiler

• Braketter for rør.

Av hygieniske årsaker er alle deler i kontakt med produktet laget av rustfritt stål. Det er to hovedkarakterer som brukes: AISI 304 og AISI 316. Sistnevnte blir ofte referert til som syrefast stål. Følgende karakterer av svensk stål tilsvarer (men ikke helt) dem:

Fig. 1 Noen typer beslag som er sveiset inn i rørledninger. 1 T-skjorter 2 Reduserer 3 albuer

Ventil og typer rørdeler

Nesten alle slags beslag har funnet sin konstruktive utførelse i ventiler. Ventilene er tilstede i alle typer beslag for det tiltenkte formålet og omfanget: generelt industrielt, sanitært, reduksjon, kontroll, kraft og annet. En sikkerhetsventil laget i form av en ventil kalles en sikkerhetsventil, en tilbakeslagsventil er en tilbakeslagsventil, en reguleringsventil er en kontrollventil, etc.

Det er stengeventiler, blanding, fordeling, deling, stenging, stenging. Ventiler er en integrert del av utformingen av en betydelig del av tekniske enheter - representanter for faseseparasjonsventiler.

Sikkerhetsventilen tjener til automatisk å beskytte utstyr og rørledninger mot uakseptabelt overtrykk ved å dumpe overflødig arbeidsmedium. Kontraventil ─ for automatisk å forhindre tilbakestrømning av mediet. Kontrollventil - for å regulere parametrene ved å endre strømningshastighet eller strømningsområde.

Et eksempel på en tilbakeslagsventil er en fotventil installert på enden av rørledningen oppstrøms for pumpen.

En type kontrollventil er en pusteventil (andre navn er en innløps- eller utløpsventil), designet for å tette beholdere som inneholder gass, luft eller damp. En integrert del av reguleringsventilene er også en bypassventil, som tjener til periodisk å redusere trykket i rørledningen og utstyret "oppstrøms" i tilfelle det overstiger den innstilte verdien.

Tilkoblinger

Permanente skjøter er sveiset (fig. 1). Der. der frakobling er nødvendig, blir forbindelsen vanligvis laget i form av en gjenget brystvorte, som en mellomring skyves på og en låsemutter skrus på, eller som en nippel med en mellomring og en klemme (fig. 2).

Tilstedeværelsen av en fagforening tillater frakobling uten å forstyrre andre deler av rørledningen. Derfor brukes denne typen beslag til å koble sammen elementer av teknologisk utstyr, instrumenter osv., Som før eller senere må fjernes for rengjøring, reparasjon eller utskifting.

Ulike land har forskjellige standarder for innredning.Disse standardene inkluderer SMS (svensk standard for meieriutstyr), som også er internasjonalt anerkjent, DIN (Tyskland), BS (England), IDF / ISO * og ISO-klemmer (mye brukt i USA).

Albuer, tees og lignende beslag er tilgjengelige, slik at de kan installeres ved å sveise og ha steder for sveising. I sistnevnte tilfelle kan beslagene bestilles med en mutter eller indre del av forbindelsen, eller med en strammekontakt.

Alle beslag må være forseglet ordentlig for å forhindre væskelekkasjer fra systemet eller luft som trekkes inn i systemet, noe som vil forårsake problemer i nedstrømsprosessen.

Spesielle beslag

Siktbriller installeres på nettet på de stedene der det er nødvendig med en visuell kontroll av tilgjengeligheten av produktet.

Albuer med beslag for enheter brukes til å installere termometre og manometre. Sensoren bør installeres oppstrøms for å gi den mest nøyaktige avlesningen. Spesielle knutepunkter er designet for å sette inn prøvetakingsventiler. Instrumentforbindelser kan også utstyres med spesielle stikkontakter for sveising direkte til røret under installasjonen.

Fig. 3. Sampler.

Fig. 4 Plugg for prøvetaking for mikrobiologisk analyse.

Sampler

Slike inventar bør installeres på strategiske punkter på produksjonslinjen for å prøve produkter for analyse. For kvalitetskontrollformål, for eksempel å bestemme fettinnholdet i melk eller surhetsnivået (pH) av gjærede melkeprodukter, kan det tas prøver ved hjelp av prøvetakeren vist i figur 3.

Når man bestemmer produksjonslinjens hygieniske tilstand, bør den praktiserte prøvetakingsmetoden eliminere risikoen for å føre inn forurensning fra det ytre miljøet i røret. For dette formål brukes en sugeplugg (se fig. 4). Det er en gummipropp nederst på denne pluggen. Først fjernes proppen, og alle deler av proppen som kan føre til forurensning i prøven, desinfiseres grundig (vanligvis med en vattpinne dynket i en løsning som inneholder klor like før prøvetaking). Deretter settes en nål av en medisinsk sprøyte inn i produktet gjennom en gummipropp, og en prøve tas med den.

Prøver av aseptiske produkter (varmebehandlet ved temperaturer så høye at de er tilnærmet sterile) blir alltid prøvetatt gjennom en aseptisk prøvetakingsventil for å forhindre reinfeksjon.

Typer og typer tilbakeslagsventiler

• Skiveventil. Produktet er enkelt å installere og billig. Operasjonsprinsippet er basert på forskyvningen av spjeldventilen i retning av væskebevegelse.
• Omvendt løftende ventil. Designet for rørledninger som komprimert luft og damp transporteres gjennom. Skiller seg i høy låsestyrke.
• Kuleventil. Gir høy gjennomstrømning på grunn av den enkle formen på strømningsbanen med høy lukketetthet. Ytelse og lave krav til den kvalitative sammensetningen av væsken gjør det mulig å bruke enheten i rørledninger for kalde, tyktflytende eller inhomogene stoffer.
• Sving tilbakeslagsventil. En låseskive av stål med radial forskyvning brukes. Beslagene brukes til installasjon i rørledninger som betjener varmepunkter, kjelehus, samt på industrianlegg.

Populariteten til bruken av ventilanordninger med det omvendte handlingsprinsippet er forårsaket av:

• enkelhet i design;
• problemfri driftsprinsipp;
• pålitelig tetthet;
• funksjonell effektivitet;
• lave kostnader for langvarig intensiv drift.

I tillegg er noen typer tilbakeslagsventiler designet for spesielle driftsforhold.For dette formålet er designfunksjoner utviklet, takket være det er mulig å velge rørutstyr som nærmere samsvarer med bruksvilkårene, for eksempel når du kobler rørledninger til fyrrom. Dette skyldes at det ofte oppstår kraftige trykkfall i oppvarmingsnettet.

For dette er det gitt sjokk og sjokkfrie tilbakeslagsventiler. Hvis enhetens diameter ikke er mer enn 400 mm, har ikke støtprosesser en signifikant effekt på driften og systemet som helhet.

For å dempe støtfenomener i store rørledninger, brukes hydrauliske dempere eller motvekter for å motstå det plutselige støtet. Ulempen er at sjokkventiler bare er montert på horisontale deler av varmestrømmen. Fordelene inkluderer mindre følsomhet for forurensede vannmiljøer.

Wafer-type tilbakeslagsventil APA.ZO View

Kontrollventil RF 6666

Se

Bakluke RF 8686

Se

Ventiler. Ventilsystemer

Det er mange skjøter i rørledningsnettverket som produktet strømmer fra en linje til en annen, men som noen ganger må overlappe hverandre slik at to strømmer av forskjellige væsker kan bevege seg langs disse to linjene uten å blande seg med hverandre.

Når linjene er isolert fra hverandre, må enhver lekkasje gå til avløpet, og enhver mulighet for at en væske kommer inn i en annen må utelukkes.

Dette er et vanlig problem i utformingen av melkeplanter. Meieriprodukter og rengjøringsløsninger mates gjennom forskjellige rørledninger og må ikke berøre. Figur 5 viser fire mulige løsninger på dette problemet.

Fig. 5 Blandingsventilsystemer brukt i næringsmiddelindustrien. 1 Drei albuen for å bytte flyt til en annen kanal manuelt. strømme

Globeventiler

Ventilhuset har et ventilspindelsete på enden av spindelen. Stammen, som aktiveres av en sveiv eller en pneumatisk mekanisme, løfter ventilen av setet og senker den tilbake (se figur 6).

Fig.6 Manuell avstengningsventil og pneumatisk seteventil. Avstengnings- og omskiftningsventilaktuatorene er utskiftbare.

Den sittende kuleventilen er også tilgjengelig som en overgangsversjon.

Denne ventilen har tre til fem hull. Når ventilen senkes, strømmer væske fra innløp 2 til utløp 1, og når ventilen heves til det øvre setet, blir strømmen ledet gjennom utløpet 3, som vist i figur 7.

Fig. 7 Avstengnings- og overgangsventiler med forskjellige kjerneposisjoner og tilhørende betegnelser på prosessdiagrammet.

Denne typen ventiler kan ha opptil fem hull. Antallet deres bestemmes av teknologiske krav.

Fjernstyrte aktuatorer er tilgjengelige i en rekke alternativer. For eksempel kan en ventil åpnes med trykkluft og lukkes med en fjær, eller omvendt. Den kan også åpnes og lukkes med trykkluft (se fig. 8).

Fig. 8 Eksempler på pneumatiske aktuatorer. 1 Ventil åpnes med fjær og lukkes med trykkluft 2 Ventil lukkes med fjær og åpnes med trykkluft

Aktuatorer er også tilgjengelig for mellomliggende ventilposisjoner og for to-trinns åpning og lukking.

Ventilstyringen (fig. 9) er ofte montert som en enhet på ventilaktuatoren. Denne blokken inneholder ventilposisjonssensorer som sender informasjon til hovedkontrollsystemet.En magnetventil er innebygd i luftkanalen til ventilaktuatoren eller til kontrollenheten. Et elektrisk signal aktiverer magnetventilen og lar trykkluft komme inn i aktuatoren. Dette fører til at ventilen åpnes eller lukkes etter behov. Når den leveres, passerer trykkluft gjennom filteret og frigjør den for olje og andre forurensninger som kan forstyrre ventilens korrekte drift. Når magnetventilen er slått av, blir lufttilførselen kuttet og luft fjernes fra ventilen på produktrøret, gjennom utløpet i magnetventilen.

Fig. 9 Ventilpluggposisjonsindikator montert på aktuatoren.

Ventilaktuatorer

For å kontrollere ventilene - bevegelsen til låse- eller reguleringselementet - brukes forskjellige aktuatorer: manuelle, elektriske, elektromagnetiske, hydrauliske, pneumatiske eller deres kombinasjoner.

Eksempler på en kombinert drivenhet er en pneumatisk hydraulisk drivenhet som bruker komprimert gass og hydraulisk kraft og en elektrohydraulisk drivenhet.

Overføring av translasjonskraft fra stasjonen til låse- eller reguleringselementet utføres ved hjelp av en stang (spindel).

Elektriske aktuatorer er mye brukt til å kontrollere reguleringsventiler i varme-, ventilasjons- og klimaanleggssystemer. En moderne elektrisk stasjon er en kompleks teknisk enhet som inkluderer et kontrollsystem, en elektrisk motor og en girkasse.

Hvis i en elektrisk stasjon brukes elektrisk energi "direkte", så i en elektromagnetisk stasjon skjer dens transformasjon til mekanisk energi som et resultat av samspillet mellom et elektromagnetisk felt og en kjerne laget av ferromagnetisk materiale.

En magnetventil utstyrt med en integrert eller ekstern magnetventil er en vanlig design.

Magnetventiler kan betjenes fra vekselstrøm fra sentraliserte elektriske nettverk eller fra likestrøm fra autonome kilder - batterier eller likestrømsgeneratorer.

Magnetventiler er mye brukt i instrumentering; for å kontrollere prosessene med dosering, nedleggelse, blanding, dumping, distribusjon av strømmer av arbeidsmedier.

I mange år har pneumatiske aktuatorer blitt brukt til å styre ventiler, som gjelder nesten alle, bortsett fra de største ventilstørrelsene, der en hydraulisk aktuator som kan levere høyt dreiemoment er nyttig.

Bruk av aktuatorer gjør at ventilene kan automatiseres Krav til ventilaktuatorer: garanti for de nødvendige driftsområdeverdiene (utgangsmoment), slitestyrke, tetthet, overholdelse av sikkerhetskrav, korrosjonsbestandighet.

Portventiler

Portventilen (i fig. 10) er en stengeventil. To ventiler må brukes for å bytte drift.

Portventiler brukes ofte når du arbeider med produkter som er utsatt for mekanisk belastning - yoghurt og andre gjærede melkeprodukter, siden ventilens hydrauliske motstand er liten, og derfor er trykkfallet over ventilen og turbulensen ubetydelig. Disse ventilene er veldig bra for produkter med høy viskositet, og som en gjennomgående ventil kan de installeres på rette rørløp.

En ventil av denne typen består vanligvis av to identiske klaffer, mellom hvilke det er installert en O-ring. En strømlinjeformet plate er plassert i midten av ventilen. Den hviler vanligvis på foringer for å forhindre at stammen gnir seg mot ventilhuset.

Når skiven er i åpen stilling, gir ventilen svært liten strømningsmotstand. I lukket stilling er platen forseglet med en gummiring.

Fig. 10 Manuell portventil i åpen (venstre) og lukket (høyre) posisjon.

Omfanget av bruk av tilbakeslagsventiler

Kontraventilen har to funksjonelle oppgaver. Det begrenser den omvendte bevegelsen av det transporterte mediet i den normale driften av rørledningen, noe som kreves når du installerer et system med flere linjer, som hver er koblet til en separat sirkulasjonspumpe.

Hvis det oppstår en nødsituasjon i en slik rørledning, og en av pumpene mislykkes, men trykket på de tilstøtende ledningene forblir, vil ventilen beskytte systemet mot vannhammer, noe som kan skade utstyret som fungerer.

Denne typen beskyttelsesarmering brukes i følgende tilfeller:

• når du installerer rørledninger med lukket sirkulasjon av arbeidsmediet (varmesystem);
• når du fullfører rørledningen med flere sirkulasjonspumper, for å forhindre at de påvirker hverandre under samtidig drift;
• i filtreringssystemer på industrielle reverserte rørledninger for å sikre bevegelse av væske gjennom filteret i en gitt retning;
• i rørledninger av hvilken som helst type (kloakk, vannforsyningssystemer), der det kreves enveis strømning.

Plasseringen av tilbakeslagsventilen på rørledningen
Alle typer beskyttelsesbeslag er klassifisert i to hovedgrupper:

• Sjekk ventiler;
• baklås.

Forskjellene mellom dem ligger i utformingen av låsemekanismen - i ventilene er den representert av en spole, mens det i ventilene brukes en rund (en eller to-bladet) plate, kalt "slamming". Ventilene er designet for installasjon på horisontale rørledninger, ventiler - på vertikale.

Avhengig av utforming kan ventilen være parallell (rett gjennom) eller kantet, endre retningen på linjen til 900. Portene er utelukkende laget i en parallell konfigurasjon.

Hvordan velge en vannkontrollventil? (video)

Produktmerking

I henhold til bestemmelsene i TsKBA (Central Design Bureau of Valves) er tilbakeslagsventiler merket som 19s53nzhhvor:

• 19 - roterende tilbakeslagsventil;
• c - laget av karbonstål;
• 5 - mekanisk stasjon;
• 3 - modellnummer;
• nzh - med tetningsflater i rustfritt stål.

I denne merkingen angir det første tallet (19) typen beslag, følgende nummer er betegnelsen på fremstillingsmaterialet i henhold til tabellen:

Nomenklatur for produksjonsmaterialer

Nummeret som følger kroppsnomenklaturen, indikerer typen aktuator.

Ventilaktuator Type Nomenklatur

Den siste bokstaven betegner materialet for fremstilling av tetningselementene.

Nomenklatur for merket til tetningselementet

Automatisk kontroll

En luftdrift brukes til automatisk styring av skyveporten (fig. 11). Følgende driftsmåter er mulige:

• Fjær for å lukke / luft for å åpne (ventil lukket i nøytral stilling)

• Fjær åpen / luft lukket (ventil åpen i nøytral posisjon)

• Luftåpning og lukking.

Platen roterer lett til den berører O-ringen. Videre kreves mer kraft for å komprimere gummien. En konvensjonell aktuator av fjærtypen produserer maksimal kraft ved kjørestart når det kreves minimum kraft,

og på slutten av hjerneslaget, når innsatsen skal være større, blir den bare svekket. Derfor er det å foretrekke å bruke stasjoner som gir den nødvendige kraften til hvert øyeblikk.

En annen type portventil er en flensventil (se fig. 12).

Faktisk ligner den den allerede beskrevne typen portventil, men skiller seg ut ved at den er festet mellom to flenser sveiset til rørledningen. Den fungerer på samme måte som en konvensjonell portventil.Under drift skrus den fast til flensene. Under vedlikehold løsnes skruene, og ventilen kan enkelt fjernes for arbeid.

Fig. 11 Prinsippet for drift av skyvedemperens skyvedrift.

Fig. 13 Dobbeltsittende plug-in balansert plugventil med integrert bevegelig sete. 1 Aktuator 2 Øvre port 3 Øvre plugg 4 Avløpskammer 5 Hulaksel som kobles til atmosfære 6 Nedre port 7 Nedre plugg med balanse

Fordeler og ulemper ved flensede tilbakeslagsventiler

Siden tilbakeslagsventiler av flens ofte brukes til å utstyre rørledninger gjennom hvilke arbeidsmediet transporteres med høy intensitet, opplever de indre elementene i slike innretninger (spesielt låsemekanismen) betydelige støtbelastninger under drift. I tillegg er flens-type tilbakeslagsventil, på grunn av sine betydelige dimensjoner, selve årsaken til vannhammer. Under prosessen med å lukke ventilklaffene i rørledningen der den er installert, øker trykket uunngåelig, noe som fører til dannelse av en vannhammer.

I de rørledningssystemene der vannhammer ikke er i stand til å påvirke ytelsen til både individuelle elementer og systemet som helhet, brukes enkle typeventiler. Diameteren på sistnevnte overstiger som regel ikke 400 mm. I andre tilfeller brukes støtfrie tilbakeslagsventiler. Jevn og myk lukking av avstengningselementet i ujevne flensventiler kan tilveiebringes med spesielle vekter eller hydrauliske dempere. I mellomtiden, når du velger tilbakeslagsventiler som ikke er av sjokk for å utstyre et rørledningssystem, bør du huske på at de bare kan installeres i horisontale seksjoner.

Flens aksial støtfri ventil

De viktigste fordelene med flensede tilbakeslagsventiler inkluderer:

• kompakte dimensjoner, som gjør det mulig å installere slike enheter i nesten hvilken som helst del av rørsystemet;
• evnen til å jobbe effektivt selv i de systemene der arbeidsmiljøet er preget av alvorlig forurensning;
• muligheten for installasjon på rørledninger med stor diameter.

Blandesikre ventiler

Ventiler av denne typen (fig. 13) kan være enkle eller dobbeltsittende, men her vil vi snakke om det dobbeltsittende alternativet (fig. 13) som mer typisk for denne typen ventiler.

Dobbeltseteventilen har to uavhengige seter med et dreneringskammer mellom seg. Dette kammeret må ventileres til atmosfæren for å gi fullstendige garantier mot blandestrømmer - i tilfelle lekkasje av et av setene. Når dobbeltseteventilen er befalt å operere, lukkes kammeret mellom øvre og nedre kropp, og deretter åpnes ventilen og kobler sammen øvre og nedre rørledninger. Når ventilen er lukket, kutter den øvre ventilpluggen av væsketilførselen fra den øvre rørledningen, og deretter kommuniserer dreneringskammeret med atmosfæren. Dette resulterer ikke i noe betydelig tap av produkt under drift.

Det er viktig at den nedre pluggen er hydraulisk balansert for å unngå å åpne ventilen og påfølgende blanding av væsker som et resultat av vannhammer.

Under vask åpnes en av ventillukkene eller en ekstern CIP-ledning kobles til avløpskammeret. Noen ventiler kan kobles til en ekstern kilde for å rengjøre de delene av ventilen som har vært i kontakt med produktet.

En enkeltsete ikke-blandeventil har ett eller to seter, men for samme plugg. Rommet mellom de to kjernene kommuniserer med atmosfæren. Før denne ventilen begynner å fungere, lukkes dette dreneringskammeret av små tilbakeslagsventiler.Når spyling er nødvendig, er en ekstern CIP-ledning koblet til avløpskammeret gjennom disse ventilene.

Fig. 14 Tre typer ikke-blandende ventiler. 1 Dobbelt seteventil med skive for et bevegelig sete 2 Dobbeltseteventil med utvendig vask 3 Ventil med én sete med utvendig vask

Varianter av tilbakeslagsventiler

Avhengig av utforming er tilbakeslagsventilene klassifisert i:

• ball;
• spoleventiler;
• disk;
• luft og vakuum.

Spoleventildiagram
De vanligste alternativene er design der en spole brukes som et avstengningselement. Avstengningsenheten er installert i vertikal stilling, åpningen utføres på grunn av trykket i strømmen av sirkulerende vann, mens spolen senkes under sin egen vekt, noe som gjør det mulig å installere slike produkter utelukkende på horisontale seksjoner av rørledninger.

Kuleventildiagram

Hvis det er nødvendig å installere vertikale systemer, brukes kuleventiler med et ekstra klemmeelement - en fjær. Slike produkter brukes hovedsakelig til rørledninger med liten diameter (opptil 50 mm).

Skiveventiler, avhengig av type design, er klaff eller fjærbelastet. I foldeprodukter er låsemekanismen representert av en klaff, hvis akse sammenfaller med bevegelsesretningen til strømmen som sirkulerer gjennom rørene. Under trykket fra arbeidsmediet beveger rammen seg i en viss vinkel, og åpner derved passasjen for vann, og når sirkulasjonen stopper, går rammen tilbake til sin opprinnelige posisjon under sin egen vekt.

Klaffventildiagram

I fjærventiler av våren komprimerer en flytende sjekkplate i setet fjæren og åpner dermed boringen for sirkulasjon. Når trykket på arbeidsmediet synker, utvides fjæren og returnerer platen tilbake. Slike produkter kan installeres på både vertikale og horisontale rørledninger. De er designet for installasjon på rør med stor diameter - fra 110 mm.

Fjærventildiagram

Sommerfuglventilen har en avstengningsmekanisme som brettes under strømningstrykk og åpnes når sirkulasjonsmediet beveger seg bakover. Diameteren på slike produkter varierer fra 50-700 mm. Husets sommerfuglventil brukes ikke.

Diagram over en to-bladventil

Luftkontrollventiler

Det er en egen klasse produkter beregnet for installasjon i kloakkanlegg. De er montert på et stigerør og forhindrer utslipp av kloakkgasser i rommet gjennom toalettet.

Avhengig av utforming kan luftventilen være:

• membran;
• vakuum.

Membrankonstruksjoner begrenser luftbevegelsen på grunn av en gummimembran som har en enveis åpning. Når vannet dreneres, åpner det seg under trykk av strømmen, og stopp og stopp lar det ikke bevege seg i motsatt retning og lar kloakkgassene passere.

Vakuumventilen, som utfører funksjonen som trykkstabilisering, er installert i kloakkanlegg som ikke er utstyrt med et ventilasjonsrør. Dens design består av tre elementer - et luftinntakskammer, en stilk og en dobbeltsidig membran.

Vakuum kloakkventil

Når trykket i stigerøret stiger, løfter stammen gummimembranen og frigjør dermed overflødig luft fra systemet. I tilfelle dannelse av redusert trykk åpner membranen seg innover og tillater dermed den mengden luft som er nødvendig for å stabilisere systemet.

Separat bemerker vi den pneumatiske ventilen som brukes i kjemisk industri, olje og gass og bilindustrien.Den pneumatiske ventilen har KPO-betegnelse; den er tilgjengelig i diametre 7, 10, 16 og 20 mm.

Tekniske egenskaper ved KPO-ventiler:

• nominelt trykk: 1-10 kgf / cm2;
• åpningstrykk på låsemekanismen - 0,2 kgf / cm2;
• driftstemperatur - 40 +80 grader.

Teknologiske trekk ved installasjon

Avhengig av installasjonsmetoden på rørledningen, kan ventilen være:

• kobling - montert ved hjelp av en gjengeforbindelse på rør med en diameter på ikke mer enn 50 mm;
• flenser - installert ved hjelp av bolter og festemuttere gjenget i setetilkoblingene - flenser (for tekniske rørledninger med stor diameter - 110 mm og mer);
• wafer - klemt mellom rørledningens forbindelsesflenser;
• sveiset - installert ved buesveising.

I husholdningsbruk brukes oftest en koblingsventil, installasjonen kan gjøres for hånd uten bruk av spesialutstyr - du trenger bare en justerbar skiftenøkkel og en trådkutter (hvis det ikke er noen fabrikktråd på røret).

I vannforsyningssystemer utstyrt med sirkulasjonspumper er det alltid installert flens eller koblingsbeslag foran pumpestasjonen eller bak sugerørspalten. Hvis det brukes en vibrerende pumpe, må beslagene installeres før mottakeren.

Koblings tilbakeslagsventil på vannledningen

I varmesystemer installeres beskyttelsesbeslag hvis rørledningen er utstyrt med en bypass, som er nødvendig når du installerer tvungen sirkulasjon. Ventilen er montert mellom suge- og utløpsrørene på bypass, den forhindrer sirkulasjonen av kjølevæsken i en liten sirkel og leder væsken til sirkulasjonspumpen.

Hvordan installere en Danfoss koblingsventil med egne hender? Først må du slå av vannsirkulasjonen i systemet og tømme væsken fra rørene. Deretter kutter du røret på stedet der beslagene skal installeres, og danner en gjenger for koblingen ved hjelp av en gjenger. Pakk den resulterende tråden med slep eller fumulent (tetningslag ikke mer enn 1 mm), skru beslagene for hånd og stram med en justerbar skiftenøkkel. Ventilen må skrus på røret minst 5 fulle omdreininger.

Tilbakemelding og ventilkontroll

Posisjonsindikasjon

Ulike typer enheter kan installeres på ventilen, som viser posisjonen (se fig. 15), avhengig av styresystemet til hele komplekset. Dette inkluderer mikrobrytere, induktive nærhetsbrytere, Hall-sensorer. Disse bryterne sender tilbakemeldingssignaler til kontrollsystemet.

Når bare brytere er installert på ventilene, er det nødvendig at hver ventil har en tilsvarende magnetventil i det veggmonterte magnetventilskapet. Når et signal mottas, leder magnetventilen trykkluft til ventilen som er installert i rørledningen, og når signalet blir avbrutt, stopper magnetventilen lufttilførselen.

I et slikt system (1) leveres hver ventil med en individuell elektrisk kabel og sin egen luftslange.

Kombinasjonsenheten (2) er vanligvis montert på ventilaktuatoren. Den inkluderer de samme posisjonssensorene som ovenfor, og magnetventilen er installert sammen med sensorene. Dette betyr at en luftslange kan tilføre luft til flere ventiler, men hver ventil trenger fortsatt en egen kabel.

Fig. 15 Indikasjonssystemer for ventilposisjon. 1 Bare sensorer 2 Kombinasjonsenhet på ventilaktuatoren 3 Display- og kontrollsystem

Ventilhus

Avhengig av metoden for kroppsforming, er ventilene smidd, støpt, sveiset, stemplet eller kombinert: litosveiset (i dem er kroppsdeler laget av støping forbundet med sveising), stemplesveiset (kroppsdeler oppnådd ved stempling, smiing eller valsing blir sammenføyd ved sveising) og sveises.

Vinkelventiler og rettventiler kjennetegnes av typen konfigurasjon av forbindelsesrørene. I vinkelventiler er aksene til innløps- og utløpsrørene plassert vinkelrett eller i det minste ikke parallelt med hverandre. Ved sjekkpunktene er de innbyrdes parallelle. Ved å passere vinkelventilen, får strømmen en sving, så trykkfallet i den er mindre enn i en rett gjennom (rett gjennom) ventil.

Ventilene kan ikke bare ha to dyser ─ innløp og utløp, men kan også være flerveis. “Multi-” er vanligvis tre (treveisventil) eller fire (fireveisventil) dyser.

Som andre typer rørledningsbeslag, er ventiler tilgjengelig i fullboring og delvis boring. I det første tilfellet er setets diameter minst 9/10 av diameteren på åpningen til innløpsrøret; i det andre er tverrsnittet av strømningsbanen mindre enn denne verdien.

Full kontroll

Den utføres ved hjelp av posisjonssensorenheten vist i figur 9, som er spesielt designet for datamaskinkontroll. Denne enheten inkluderer en posisjonsindikator, en magnetventil og en elektronisk enhet som kan styre opptil 120 ventiler med bare en kabel og en luftslange (element 3 i figur 15). Denne enheten kan programmeres sentralt og er billig å installere.

Noen systemer kan også, uten å motta eksterne signaler, åpne ventiler for å skylle setene. De kan også telle antall ventilslag.

Denne informasjonen kan brukes til å planlegge serviceaktiviteter.

Kontrollventiler

Avstengnings- og avledningsventiler er enkle - de eller

åpen eller lukket. For en reguleringsventil kan borediameteren endres gradvis. Denne ventilen er designet for nøyaktig å kontrollere strømning og trykk på forskjellige punkter i systemet.

Trykkreduksjonsventil (i fig. 17) opprettholder det nødvendige trykket i systemet. Hvis den faller, presser fjæren ventilen mot setet. Så snart trykket stiger til et visst nivå, overstyrer trykket på ventilpluggen fjæren og ventilen åpnes. Ved å justere fjærspenningen kan ventilen åpnes med et visst hydraulisk trykk.

Manuell reguleringsventil (fig. 18) har en spesiell formet pluggstamme.

Dreiing av justeringsknappen beveger ventilen opp eller ned, reduserer eller øker passasjen og dermed strømningshastigheten eller trykket. Ventilen har en gradert skala.

Fig. 19 Ventil med pneumatisk strømningskontroll.

Fig. 20 Konstant trykkventil.

Fig. 21 Prinsipp for drift av en konstant trykkventil ved regulering av trykket oppstrøms for ventilen. 1 Likevekt mellom luft og produkt 2 Produkttrykk synker, ventilen lukkes og produkttrykket stiger igjen, stiger til innstilt nivå 3 Produkttrykk stiger, ventilen åpnes og produkttrykket synker til det innstilte nivået

Fig. 22 Konstant trykkventil med boosterpumpe for å regulere produkttrykket som overstiger det faktiske trykklufttrykket

Pneumatisk kontrollventil (fig. 19) fungerer på samme måte som beskrevet ovenfor. Ventilseteenheten ligner også en manuell ventil. Når ventilen senkes mot setet, smalner strømningsbanen gradvis.

Denne typen ventil er designet for automatisk å regulere trykk, strømning og nivå under prosessen. En sensor er innebygd i produksjonslinjen som kontinuerlig rapporterer verdiene til den målte parameteren til kontrollenheten, som gjør de nødvendige justeringene til portposisjonen for å opprettholde den innstilte verdien.

Konstant trykkventil - en av de mest brukte (fig. 20). Trykkluften mates gjennom en trykkreduksjonsventil inn i rommet over membranen.Lufttrykket endres av trykkreduksjonsventilen til produktets trykkmåler viser ønsket verdi. Målprodukttrykket holdes konstant uavhengig av endringer i driftsforhold. Prinsippet for drift av en konstant trykkventil er vist i figur 21.

Ventilen reagerer øyeblikkelig på endringer i produkttrykket. Redusert produkttrykk resulterer i en økt kraft på membranen på lufttryksiden, som

forblir konstant. Ventilpluggen flyttes deretter nedover med membranen, strømmen er begrenset og produkttrykket økes til et forutbestemt nivå.

Produktets økte trykk fører til at effekten det utøver på membranen overskrider trykkluftens trykk fra toppen. I dette tilfellet skyves lukkeren oppover, og øker diameteren på kanalen produktet går gjennom. Strømningshastigheten vil øke til produkttrykket synker til et forutbestemt nivå.

Denne ventilen er tilgjengelig i to versjoner - for å opprettholde et konstant trykk oppstrøms eller nedstrøms for ventilen. Ventilen kan ikke regulere produkttrykket hvis det tilgjengelige lufttrykket er lavere enn ønsket produkttrykk. I slike tilfeller kan en boosterpumpe installeres over ventilen, og ventilen kan da operere ved produkttrykk som er dobbelt så mye som det faktiske trykklufttrykket.

Ventiler som gir konstant oppstrøms trykk installeres ofte etter separatorer og pasteurisatorer. Og de som opprettholder et konstant utløpstrykk brukes i linjene foran pakkemaskinene.

Valgte funksjoner

Hovedparametrene du bør ta hensyn til når du velger en tilbakeslagsventil (inkludert en flens) er:

• arbeidstrykk der en slik enhet kan fungere;
• nominell borediameter.

Du kan finne ut hvilket driftstrykk tilbakeslagsventilen tilsvarer ved enhetsmerking, der denne parameteren er betegnet med bokstavene RU. Tallene i merkingen etter slike bokstaver indikerer driftstrykket som enheten er beregnet på. Betegnelsen RU16 indikerer for eksempel at en flensventil kan fungere ved 16 bar uten å bli utsatt for overdreven slitasje.

Kontroller ventilmerking

Den nominelle diameteren, som det avhenger av hvilken rørledning en flensventil kan installeres på, er angitt med bokstavene ДУ. Følgelig indikerer tallene som følger i merkingen etter disse bokstavene verdien av tilbakeslagsventilens nominelle diameter i millimeter. Når du velger en tilbakeslagsventil for denne parameteren, må du huske at et slikt produkt bare kan monteres på rørelementer som har samme dimensjoner. Med andre ord kan for eksempel DU80-modellen bare installeres på rør eller andre elementer i rørledningssystemet, hvis borediameter tilsvarer en verdi på 80 mm.

Ventilsystemer

For å minimere antall blindveier og for å kunne distribuere produktet mellom forskjellige deler av meieriet, er ventilene gruppert i blokker. Ventiler isolerer også individuelle linjer slik at en linje kan skylles mens andre linjer sirkulerer produktet.

Det må alltid være et åpent dreneringshull mellom produktstrømmene og rengjøringsløsninger, så vel som mellom strømmen til forskjellige produkter.

Fig. 23 Ventilkam som serverer tanker. Ventilene på tankstedet er plassert på en slik måte at strømmen av produkt og rengjøringsløsninger som kommer inn og ut av tankene ikke krysser hverandre.

Rørbraketter

Rørledningene legges to til tre meter over meieriets gulv. Alle enheter og deler av rørledningen må være lett tilgjengelige for inspeksjon og vedlikehold. Rørene skal være litt skrånende (1: 200-1: 1000) for å sikre selvdrenering.Det skal ikke være noen "poser" langs hele rørledningen, slik at produktet eller rengjøringsløsningen ikke akkumuleres der.

Rørene må festes ordentlig. På den annen side bør ikke festingen av rørene være for stive til å utelukke forskyvning. Ved høye temperaturer på produktet eller rengjøringsløsningen gjennomgår rørene betydelig utvidelse. Den resulterende forlengelsen og vridningsbelastningen i bøyninger og i utstyret må kompenseres på en bestemt måte. Denne omstendigheten, så vel som det faktum at forskjellige monteringer og detaljer gjør rørsystemet tungere i stor grad, krever høy nøyaktighet av beregninger og høy profesjonalitet fra designerne.

Fig. 24 Eksempel på standard rørstøtter.