Kołnierze: rodzaje, wymiary i oznaczenia kołnierzy i ich rysunki

Inna klasyfikacja

Dla niektórych wykonywane są specjalne typy elementów. Co to jest specjalny kołnierz? To ten sam sprzęt, ale aby trochę ułatwić pracę, ich konstrukcja została nieznacznie zmodyfikowana. Mogą być również spawane, luźne, odlewane, gwintowane. Tylko na nich wycinane są rowki lub zgrzewane występy. W celu ich produkcji najpierw opracowywane są specjalne rysunki i odlewane są formy. Taki sprzęt jest wykonywany na zamówienie przedsiębiorstw.

Z daleka wielkie i długie główne rurociągi (gaz, woda, ropa, para) wydają się być solidnymi i ciągłymi liniami. Ale warto podejść bliżej, a połączenia rur stają się zauważalne. To jest odpowiedź na pytanie, czym są kołnierze. Są różne: okrągłe i kwadratowe, stalowe płaskie spawane lub stalowe kołnierze kołnierzowe. Ale wszystkie są bardzo ważne, aby zapewnić bezpieczeństwo rurociągów.

Produkcja kołnierzy

Do produkcji używane są różne gatunki stali: 13XFA, 20 / 09G2S, 12X18H10T, 15X5 M i inne. Ponadto mogą być stalowe lub nierdzewne. Zastosowana technologia jest inna. Producenci używają kucia, tłoczenia, odlewania. W przypadku każdej metody stosuje się specjalny sprzęt i formularze. Wydając swoje produkty, producenci dokładnie sprawdzają ich jakość. Stosując specjalne testy w swojej pracy, pracownicy Działu Kontroli Jakości sprawdzają je pod kątem wytrzymałości i niezawodności. Kołnierze są również testowane pod kątem odporności na wilgoć.

Co to jest? Ponieważ są one elementami złącznymi i służą do łączenia części metalowych, które mogą mieć kontakt z wodą, ważne jest, aby nie korodowały. Dlatego stosuje się wodoodporne stopy metali.

Producenci często pokrywają powierzchnię kołnierza dodatkową warstwą ochronną.

Przeczytaj także: Brykiety opałowe do kominków i pieców, ogólne informacje o nowoczesnych paliwach

Wysokość projekcji

Jeśli spojrzysz na rysunek stalowego kołnierza, ma on kilka parametrów, w tym wysokość występu. Jest oznaczony literami H i B, można go mierzyć we wszystkich typach produktów, z wyjątkiem tego, który ma połączenie na zakładkę. Należy pamiętać o następujących kwestiach:

modele z klasą ciśnienia 150 i 300 będą miały wysokość występu 1,6 mm;
modele z klasą ciśnienia 400, 600, 900, 1500 i 2000 mają wysokość ramion 6,4 mm.

Z występem i zagłębieniem
W pierwszym przypadku dostawcy i producenci części uwzględniają powierzchnię występu, w drugim przypadku powierzchnia występu nie jest uwzględniona w określonym parametrze. W niektórych broszurach liczby te mogą być podawane w calach, gdzie 1,6 mm to 1/16 cala, a 6,4 mm to ¼ cala.

Ciśnienie operacyjne

Jest to ciśnienie, z jakim ciecz (gaz, para itp.) Jest transportowana przez system. W konsekwencji, im wyższe ciśnienie robocze w systemie, tym wyższa charakterystyka wytrzymałościowa należy dobrać elementy złączne. Z kolei wymagane właściwości wytrzymałościowe elementów złącznych zapewnia właściwy dobór materiału, tryby obróbki cieplnej itp. Zatem w zakresie temperatur od -40 do + 400 ° C i przy ciśnieniach do 100 kgf / cm2 zaleca się stosowanie łączników ze stali 35, natomiast wzrost ciśnienia do 200 kgf / cm2 wymaga zastosowania łączników wykonanych ze stali 20X13.

Kołnierz - zdjęcie wikipedia

Połączenie kołnierzowe rury gazowej Rura kołnierzowa, kołnierz zaślepiający, O-ring.
Kołnierz (z niemieckiego Flansch) to płaski kawałek kwadratowego, okrągłego lub innego kształtu z otworami na śruby i kołki, służący do mocnego (węzły długich konstrukcji budowlanych, na przykład kratownice, belki itp.) I szczelnego połączenia rur, armatury rurociągów, łączenia rur ze sobą, do maszyn, aparatury i zbiorników, do łączenia wałów i innych części wirujących (połączenie kołnierzowe).

Rury i armatura rurociągów

Kołnierze są używane parami (komplet).Konstrukcja kołnierzy zgodnie z GOST 12820-80 i GOST 12821-80 jest regulowana przez GOST 12815-80 i zależy od ciśnienia roboczego, dla którego obliczane jest połączenie kołnierzowe lub kołnierzowe:

Wykonanie 1 - z półką łączącą.
Wykonanie 2 - z półką.
Wykonanie 3 - z wgłębieniem.
Wykonanie 4 - cierniem.
Wykonanie 5 - z rowkiem.
Wykonanie 6 - na uszczelkę soczewki.
Wykonanie 7 - na uszczelkę o przekroju owalnym.
Wykonanie 8 - z kolcem pod uszczelkę fluoroplastyczną.
Wykonanie 9 - z rowkiem na uszczelkę fluoroplastyczną.

Kołnierze różnią się typami: płaskie, kołnierzowe, wolne na spawanym pierścieniu, kołnierze naczyń i aparatury.

Rosyjskie normy regulują ciśnienie medium rurociągów i części łączących, a także łączenie kołnierzy armatury, części łączących maszyn, odgałęzień urządzeń i zbiorników na ciśnienie nominalne P od 0,1 do 20,0 MPa (od 1 do 200 kgf / cm2)

Typowe metody produkcji kołnierzy:

tłoczenie kołnierzy w matrycach zamkniętych,

kucie na podkładce (tłoczenie),

odśrodkowe odlewanie elektrożużlowe (TsEShL),

produkcja z walcowanych pierścieni (odkuwek),

cięcie plazmowe (laserowe lub gazowe) z arkusza.

Produktywną metodą wytwarzania kołnierzy jest tłoczenie kołnierzy w matrycach zamkniętych, metoda ta pozwala na wykonanie kołnierzy do DN 700 PN 2,5 MPa. Kołnierze o większej średnicy wykonywane są z walcowanych pierścieni lub metodami CESL.

Koszt produkcji kołnierzy płaskich o średnicy do DN 2200 pozwala zredukować cięcie taśm blach, a następnie nagrzewanie i walcowanie na giętarce kołnierzowej. W przypadku tej metody ultradźwiękowe wykrywanie wad spawów jest obowiązkowe. Technologia ta pozwala obniżyć koszty produkcji o 50-70%, w przeciwieństwie do produkcji kołnierzy z litego arkusza.

Ostatnio, w związku z przejściem wielu rosyjskich przedsiębiorstw na urządzenia produkowane według norm amerykańskich i niemieckich (ANSI / ASME, DIN / EN), istnieje potrzeba niestandardowych kołnierzy „przejściowych”. Na kołnierzach „przejściowych” powierzchnia łącząca wykonana jest zgodnie ze standardem importowym, a część kołnierzowa (spódnica) kołnierza według GOST (dla rosyjskich rozmiarów rurociągów).

Standardowe rozmiary kołnierzy płaskich

Dokładne parametry wszystkich standardowych rozmiarów kołnierzy, w zależności od ciśnienia nominalnego, przedstawiono w GOST 12820-80. Główne rozmiary różnią się w następujących zakresach:

średnica otworu wewnętrznego: od 10 mm do 1000 mm;
średnica zewnętrzna: od 75 mm do 1175 mm;
największa grubość: od 8 mm do 25 mm;
waga nominalna: od 0,25 kg do 52,58 kg.

Konstrukcja budowlana

Do łączenia pojedynczych małych konstrukcji budowlanych w całe ogromne konstrukcje, na przykład kratownice, belki itp., W węzłach konstrukcji rozciągniętych stosuje się połączenia kołnierzowe śrubowe z następującymi profilami [1]:

profil otwarty - belki teowe, belki dwuteowe, sparowane narożniki;
profil zamknięty - rury okrągłe i kwadratowe.

org-wikipediya.ru

Geometria i ciężar właściwy produktów

Ważnym parametrem określającym geometrię jest nominalny otwór produktów. Jak już wspomniano, jest oznaczony literami „DN” i ma wskaźniki od 10 do 200. Dotyczy to wyboru wymaganej części: gdy użytkownik zna DN, wszystkie inne wymiary są automatycznie przypisywane do kołnierza. Na przykład dla modelu DN 50 wysokość wcięcia będzie wynosić 57-59; DN 80 ta liczba to 89-91, a DN 100 - 108-110, gdzie pierwsza cyfra wskazuje wewnętrzną średnicę rury lub odgałęzienia, a druga wskazuje średnicę zewnętrzną.

Przeczytaj także: Klasyfikacja i wymagania eksploatacyjne dla systemów wentylacji i klimatyzacji

Rysunek kołnierza płaskiego

Innym ważnym wskaźnikiem jest waga kołnierzy. Zależy to nie tylko od objętości, wymiarów i wysokości, ale także od jego geometrii, materiału wykonania. Warto podać przykład: kołnierz według GOST 12820-80 z DN 100 typu płaskiego ma masę 2,85 kg, podczas gdy kołnierz o tej samej średnicy, ale typ kołnierza według GOST 12821-80, ma waga 4,4 kg. Wynika z tego, że kołnierze kołnierzowe są cięższe niż płaskie części.

Cechy konstrukcyjne kołnierza

W Rosji stosuje się 3 rodzaje kołnierzy łączących rurociągów, które różnią się strukturalnie. Parametry są ustawiane przez GOST.Typowa klasyfikacja stosowanych kołnierzy stalowych zawarta jest w kilku normach:

GOST 12820-80 służy do płaskich elementów spawanych. Element „nakłada się” na rurę za pomocą kolejnych łączników zgrzewanych. Połączenie wykonuje się dwoma szwami na styku. Instalacja jest pracochłonna, ale zapewnia szczególnie niezawodne dokowanie.
GOST 12821-80 służy do standaryzacji części spawanych doczołowo (inna nazwa to kołnierz kołnierzowy). Podczas montażu połączenia koniec rury i kołnierz części głównej są łączone. Aby uzyskać mocne położenie części, spawanie odbywa się za pomocą pojedynczego szwu.
GOST 12822-80 służy do wolnych części na pierścieniu. Opakowanie zawiera dodatkowy element - pierścień o średnicy równej kołnierzu. Konstrukcja charakteryzuje się łatwością montażu, efektywnie wykorzystywana w trudno dostępnych miejscach. Typ połączenia jest używany, gdy wymagane są częste naprawy. Specyfika instalacji polega na przyspawaniu pierścienia przy swobodnym umieszczeniu kołnierza, który można łatwo obracać na rurze.

Rzadziej stosuje się standaryzację GOST, przyjętą dla kołnierzy gwintowanych, typów izolacyjnych dla rurociągów podmorskich i innych. Te formy połączeń rurowych mają specjalne przeznaczenie i są rzadkie.

W ramach wymagań GOST określa się cechy i parametry dla każdego typu kołnierzy:

Warunkowe zaliczenie.

Jest mierzona w milimetrach i wskazuje różnicę średnic między kształtką a rurą. Parametry te nie są takie same i są istotne dla stalowych kołnierzy płaskich oraz elementów ze spawanym pierścieniem. W przypadku części łączących z kołnierzem parametr ten nie ma znaczenia. W przypadku przejścia warunkowego symbol DU jest używany przy użyciu indeksów A i B, gdzie litera A oznacza średnicę części, a pod B - rury, wyrażoną w milimetrach.

Rząd otworów.

Parametr określa różnicę wymiarów między otworami łączącymi. W niektórych przypadkach dla otworów stosuje się różne parametry średnic wyrażone w milimetrach. Części są produkowane przy użyciu domyślnych ustawień domyślnych w wierszu 2.

Ciśnienie warunkowe.

Wskaźnik wyraża maksymalne dopuszczalne ciśnienie, które może wytrzymać połączenie bez wystąpienia wycieków i zniszczenia. Na parametr ma wpływ rodzaj części, materiał wykonania, średnica, szerokość współpracującej powierzchni. Parametry fizyczne i ich wpływ na wskaźnik maksymalnego ciśnienia są ustalane przez GOST. Podczas korzystania z danych brane są pod uwagę różnice w wymiarach oznaczenia ciśnienia.

Temperatura pracy.

Parametr jest wymagany do określenia wartości granicznej ciśnienia. Podczas przepuszczania mediów o wysokiej temperaturze przez rury należy wziąć pod uwagę fizyczną współzależność wskaźników ciśnienia i temperatury transportowanej cieczy. Obliczona interpolacja liniowa wpływa na możliwości połączeń kołnierzowych, które są zmniejszane wraz ze wzrostem temperatury roboczej. W GOST związek między temperaturą a ciśnieniem jest ustalany dla każdego typu kołnierza.

Co to są kołnierze

Zwykle używa się ich w parach. Mówiąc najprościej, jest to okrągły lub kwadratowy łącznik, w który wkładana jest rura lub inny element rurowy. Następna rura jest wkładana do drugiego kołnierza, po czym dwa łączniki są skręcane ze sobą. W tym celu na zewnętrznym obwodzie części znajduje się duża liczba otworów. Inne rodzaje produktów umieszcza się na końcu rury. Połączenie rury i kołnierza jest spawane. Jest więc elementem łączącym rurociągi, zbiorniki, zbiorniki, szyby, przyrządy itp. W tym celu należy również dobrać odpowiednie łączniki kołnierzowe (śruby, nakrętki, podkładki, kołki), których rodzaj i wytrzymałość zależą bezpośrednio od tego samego ciśnienia, temperatury i rodzaju transportowanego medium.

Zastosowania kołnierzowe

Sam kołnierz nie jest elementem łączącym: jego zadaniem jest podparcie śrub mocujących i zapewnienie szczelności tego połączenia. Jako elementy blokujące lub łączące, kołnierze są używane w komunikacji systemów mieszkaniowych i komunalnych, przemysłu naftowego i chemicznego, przemysłu paliwowego i gazowego. Wystarczająco mocne i trwałe połączenie kołnierzowe jest również używane do montażu w systemie przyrządów pomiarowych. Różne technologie i rodzaje materiałów stosowanych do produkcji kołnierzy pozwalają z powodzeniem obsługiwać nawet układy przewodzące agresywne media pod wysokim ciśnieniem.

Rurociąg stalowy z kołnierzem

Do montażu rurociągów zwykle stosuje się dyski z tego samego materiału co główne elementy. Zapewnia to równomierność obciążenia i zabezpiecza przed uszkodzeniem elementów w wyniku spadków temperatury na szwach materiałów o różnej przewodności cieplnej. W związku z tym połączenie kołnierzowe rur polietylenowych wykonuje się w podobnej jednostce, ale w przypadku rur stalowych można zastosować kołnierz wykonany z żeliwa, aluminium, mosiądzu, brązu. Liderem jest jednak styl karbonowy - niedrogi, łatwy w obróbce i praktyczny materiał.

Opis połączeń kołnierzowych izolujących, przeznaczenie IFS.

Izolacyjne złącze kołnierzowe to konstrukcja często stosowana w rurociągach, składająca się z trzech kołnierzy, pomiędzy którymi jako uszczelniacz izolacyjny stosowana jest uszczelka paronitowa PON-B. Kołnierze są połączone ze sobą za pomocą kołków, które z kolei są również odizolowane od kołnierza za pomocą tulei fluoroplastycznych. Konstrukcja izolującego połączenia kołnierzowego obejmuje również trzy śruby do łączenia przyrządów elektrycznych.

Izolacyjne złącze kołnierzowe to element rurociągu przeznaczony do ochrony rurociągu przed prądami błądzącymi - tzw. Korozją elektrochemiczną. Problem korozji elektrochemicznej jest ostry w eksploatacji rurociągów układanych pod ziemią. Prądy błądzące, przenikające do rur, które nie mają niezawodnej izolacji, są bezpieczne na wejściu, ale tworzą niebezpieczną strefę anodową na wyjściu, w której metal jest stopniowo niszczony pod wpływem prądu elektrycznego. Następnie w systemie mogą pojawić się pęknięcia, które mogą prowadzić do wycieków i wypadków w systemie rurociągów.

Przeczytaj także: Produkcja węgla drzewnego: nowoczesna technologia i cechy użytkowe

W produkcji IFS stosuje się łupki ze stali 09g2s, uszczelki i tuleje wykonane z fluoroplastiku, osprzęt ze stali 40x (zgodnie z GOST 12816).

Przypadki, w których zainstalowany jest IFS:

• na odgałęzieniach odcinków rurociągu od głównego rurociągu;

• w pobliżu obiektów prawdopodobnych źródeł prądów błądzących, takimi obiektami mogą być podstacje energetyczne, zajezdnie tramwajowe, bazy remontowe;

• podczas instalowania rurociągu, jeśli jego części są wykonane z różnych metali;

• odłączanie izolowanego rurociągu od różnych potencjalnie niebezpiecznych konstrukcji lub przy wejściu do takich obiektów;

• na wyjściu z systemu rurociągów z terytorium dostawcy i przy jego wejściu na terytorium konsumenta;

• na pionowych podwyższonych odcinkach wlotów i wylotów punktów dystrybucji gazu i stacji gazowych.

Izolacyjne połączenie kołnierzowe składa się z dwóch kołnierzy wyprodukowanych zgodnie z GOST 12820-80 lub GOST 12821-80.

W konstrukcji, w której stosuje się kołnierze zgodnie z GOST 12820-80, rury stalowe są przyspawane do kołnierzy, aby zapewnić nierozłączny montaż połączeń. Pozwala to na spawanie złączy bez obawy o przegrzanie, utratę szczelności lub utratę właściwości elektroizolacyjnych.

Ogólne wymagania dotyczące naprawy połączeń kołnierzowych urządzeń i rurociągów ac

Naprawy lub inne prace (w tym spawanie) z rozłącznymi połączeniami urządzeń i rurociągów pod ciśnieniem są niedozwolone, z wyjątkiem specjalnych operacji polegających na zdalnym przeładunku zespołów paliwowych bez wyłączania reaktora za pomocą specjalnych maszyn lub mechanizmów.

Podczas wykonywania prac naprawczych związanych z dekompresją urządzeń i rurociągów należy podjąć środki w celu wykluczenia zanieczyszczenia wnęk wewnętrznych lub przedostania się tam ciał obcych.

Uszczelnianie rozłącznych połączeń urządzeń i rurociągów należy wykonać zgodnie z instrukcją produkcji przy użyciu specjalnego narzędzia, które wyklucza możliwość tworzenia niedopuszczalnych naprężeń w łącznikach. Wartości dokręcenia kołków z kontrolowanym wyciąganiem należy sformalizować ustawami i wprowadzić w specjalnych formularzach.

Naprawa kołnierzy i kształtek rurociągów polega na

w eliminacji defektów na powierzchniach uszczelniających (lusterkach), eliminacji owalności otworów pod kołki i wymianie złamanych lub wadliwych kołków na nowe.

Po demontażu lustra kołnierzowe oczyszcza się ze starych uszczelek, grafitu i śladów korozji do metalicznego połysku. Czyszczenie odbywa się za pomocą skrobaka. Czystość powierzchni lusterek jest sprawdzana pod kątem zarysowań i uderzeń skrobaka.

Po demontażu kołnierzy pamiętaj o wymianie uszczelek. Nie można założyć starej uszczelki, nawet jeśli jej stan jest w pełni zadowalający.

Pojedyncze głębokie ubytki powstałe na zwierciadle kołnierza w wyniku jego zniszczenia strumieniem pary lub wody w przypadku uszkodzenia uszczelki (rowki erozyjne), a także różne nacięcia i wgłębienia eliminowane są poprzez topienie elektryczne ze wstępnym doborem wada mechaniczna. Spawane miejsca są czyszczone i szlifowane.

Szlifierka do kołnierzy i narzędzie do docierania są pokazane na Figa. 11.9

Strona 1

Równoległość kołnierzy określa się, mierząc szczeliny między kołnierzami wzdłuż ich obwodu za pomocą szczelinomierza. Sprawdzenie stopnia i równomierności dokręcenia kołków odbywa się poprzez pomiar ich wydłużenia za pomocą mikrometru lub wskaźnika. Na każde 100 mm długości słupka dozwolone jest przedłużenie od 0,03 do 0-15 mm. Ostateczne dokręcenie nakrętek wszystkich połączeń kołnierzowych, w tym połączeń pokryw z korpusami zaworów, z wyjątkiem połączeń z uszczelkami metalowymi, przeprowadza się po rozgrzaniu rurociągu przed uruchomieniem przy ciśnieniu nieprzekraczającym 0,4 - 0,5 MPa. Połączenie wąsów jest w razie potrzeby spawane w następującej kolejności, jak pokazano na ryc. 4.4. Jednocześnie przed rozpoczęciem spawania wąsów należy przeprowadzić wszystkie niezbędne testy produktu, sprawdzić jego funkcjonalność i wykluczyć potrzebę cięcia i ponownego spawania. Przy zgrzewaniu wąsów zgrzewane części muszą być ściśnięte z siłą określoną w dokumentacji technicznej, co można zapewnić albo poprzez dokręcenie określonej liczby kołków zadanym momentem obrotowym, albo za pomocą specjalnego sprzętu do związania dwóch kołnierzy. Wąsy z reguły należy spawać metodą łuku argonowego. Wymagania dotyczące spawania, kontroli spoiny i jej późniejszej weryfikacji muszą być zgodne z instrukcjami zawartymi w dokumentacji technicznej dla każdego konkretnego produktu.

Równoległość kołnierzy jest sprawdzana za pomocą poziomicy hydraulicznej lub miernika grubości. W takim przypadku zawór należy zamontować z dolnym kołnierzem na poziomym wsporniku.

Równoległość kołnierzy względem siebie i końców rur sprawdza się szczelinomierzem. Jednocześnie sprawdź, czy nie ma szczeliny między powierzchniami nośnymi kołnierza i nakrętek. W warunkach montażowych niewspółosiowości rurociągu nie należy eliminować poprzez zerwanie osi w połączeniu kołnierzowym. Przygotowując połączenie kołnierzowe do montażu, najpierw z rur zwija się kołnierze, następnie zmywa się smar konserwujący i sprawdza stan gwintów na nich.Aby zmontować połączenia kołnierzowe elementów przewodów rurowych, rury układa się i wzmacnia na odsłoniętych, sprawdzonych i wzmocnionych wspornikach. W tym przypadku pozostaje minimalna szczelina między końcami przylegających rur, przez którą można włożyć soczewkę. Przed założeniem soczewki, jeden lub dwa kołki są wstępnie włożone w kołnierze. Soczewka wytarta czystą szmatką jest badana i, jeśli nie ma na niej uszkodzeń, jest instalowana między dwoma kołnierzami za pomocą specjalnych szczypiec. Po zamontowaniu soczewki rury są łączone i całkowicie zaciskają soczewkę między końcami rur za pomocą kołków.

Równoległość kołnierzy urządzenia podczas montażu sprawdzana jest szczelinomierzem.

Dopuszczalne odchylenia od równoległości kołnierzy przy montażu połączeń kołnierzowych przy ciśnieniu roboczym do 16 teg / sr1 powinny wynosić: nie więcej niż 0,2 mm dla rur o średnicy zewnętrznej do 108 mm i nie więcej niż 0,3 mm dla rur o średnicy powyżej 108 mm.

Przeczytaj także: Zamiast akumulatorów w gazowym podgrzewaczu wody zasilacz 3-woltowy

Dopuszczalne odchylenia od równoległości kołnierzy przy montażu połączeń kołnierzowych przy ciśnieniu roboczym do 16 kg / cm2 nie powinny przekraczać Ř 2 mm dla rur o średnicy zewnętrznej do 108 mm i nie więcej niż Ř 3 mm dla rur z średnicę ponad 108 mm.

Dopuszczalne odchylenia od równoległości kołnierzy i montażu połączeń kołnierzowych przy ciśnieniu roboczym do 16 kgf / cm powinny wynosić: nie więcej niż 0,2 mm dla rur o średnicy zewnętrznej do 108 mm i nie więcej niż 0,3 mm dla rur o średnicy powyżej 108 mm.

Podczas montażu przewodu olejowego należy: zapewnić równoległość kołnierzy poprzez zeskrobanie lub wyrównanie ich poprzez podgrzanie rury do temperatury 300 - 400 C; zainstalować przekładki kartonowe o średnicy wewnętrznej 2-3 mm większej niż wewnętrzna średnica kołnierza.

Podczas montażu kołnierzy kołnierze muszą być równoległe. Poniżej podano wartości dopuszczalnych odchyleń (w mm) na każde 100 mm średnicy nominalnej rurociągu w zależności od kategorii rurociągu.

Podczas montażu połączeń kołnierzowych dopuszczalne są odchylenia od równoległości kołnierzy na każde 100 mm średnicy nominalnej; dla rurociągów III kategorii - 0,1 mm, IV kategorii - 0,2 mm. Niedopuszczalne jest prostowanie skosu kołnierzy, gdy są one połączone, poprzez dokręcanie śrub lub kołków, a także eliminowanie szczeliny poprzez montaż rozpórek klinowych.

Ze względu na konieczność dokładnego wyrównania elementów komunikacyjnych oraz równoległość kołnierzy zapewniającą ich prawidłowe dokręcenie prostopadłość osi okuć lub zgodność z określonym kątem sprawdzane są za pomocą specjalnych szablonów wykonanych pod kątem sztywności do żebra z blachy stal.

Kołnierze są szeroko stosowane do niezawodnego i szczelnego łączenia rur, wałów, różnych części obrotowych oraz elementów urządzeń i maszyn. Najpopularniejszym sposobem montażu kołnierza na rurze jest spawanie.

Izolacja połączeń kołnierzowych na gazociągu

Magazyn centralny i strefa montażu

poz. Grzbiet, św. Sputnik / ul. Kurgan, 330-37-01, 246-53-78

Sp. Z oo „Stroykomplekt” jest certyfikowanym producentem IFS (izolacyjne połączenie gazociągów, izolacyjne połączenie kołnierzowe). Certyfikat zgodności nr С-RU.АE56.B.00987 TP 0681219 został wydany przez jednostkę certyfikującą. Obowiązuje od 06.06.2011 do 05.06.2016. ...

Na specjalne zamówienie możliwe jest wykonanie elementów i IFS (izolacyjne połączenie kołnierzowe, izolacyjne połączenie gazociągów) o DN do 300.

IFS (złącze kołnierzowe izolacyjne), złącze izolacyjne gazociągów) to mocno szczelne połączenie dwóch odcinków rurociągu, które za pomocą uszczelki elektroizolacyjnej i przepustów uniemożliwia przepływ prądu elektrycznego wzdłuż rurociągu. IFS (izolacyjne połączenie kołnierzowe, izolacyjne połączenie gazociągów) składa się z trzech kołnierzy. Pomiędzy nimi zastosowano uszczelkę paronitową PON-B jako uszczelniacz-izolator. Połączenie kołnierzy zapewniają sworznie, które są odizolowane od kołnierza tulejami z fluoroplastiku.Do podłączenia elektrycznych przyrządów pomiarowych w wykonaniu IFS przewidziane są trzy śruby (izolujące połączenie kołnierzowe, izolujące połączenie gazociągów).

Charakterystyka techniczna:

Ciśnienie nominalne medium (PN) 10, 16, 25 kgf / cm2 Temperatura medium: od -30 do 250 ° С Rezystancja przy napięciu 1 kV, nie mniej niż 5 MΩ

Zgodny z certyfikatem GOST 12816-80 nr ROSS RU.AYU96.B03259 z dnia 04/12/05 Licencja nr AYu96.V00415 z dnia 05/07/01

Rys. 1 Izolacyjne połączenie kołnierzowe

Opis techniczny:

IFS (złącze izolacyjne gazociągów, złącze kołnierzowe izolacyjne) to mocno szczelne połączenie dwóch odcinków rurociągu, które za pomocą uszczelki elektroizolacyjnej i przepustów uniemożliwia przepływ prądu elektrycznego wzdłuż rurociągu. Konstrukcję złącza izolacyjnego IFS (złącze izolacyjne gazociągów, złącze kołnierzowe izolacyjne) przedstawiono na rys.1. IFS (izolacyjne połączenie gazociągów, izolacyjne połączenie kołnierzowe) składa się z trzech kołnierzy (poz. 1 i 3). Jako uszczelnienie między nimi stosuje się uszczelkę paronitową PON-B (poz. 5). Połączenie kołnierzy (poz. 1 i 3) zabezpieczone jest kołkiem (poz. 4), który jest odizolowany od kołnierza (poz. 1) tuleją fluoroplastyczną (poz. 2). Do podłączenia elektrycznych przyrządów pomiarowych w wykonaniu IFS (połączenie izolacyjne rurociągów gazowych, przyłącze kołnierzowe izolacyjne) służą trzy śruby (poz.6).

Zalety kołnierza spawanego

Połączenia kołnierzowe są rodzajem rozłącznego sposobu mocowania. Zastosowanie metalowych dysków pozwala w razie potrzeby na demontaż odcinka rurociągu w celu rutynowej konserwacji. Kołnierze spawane, w przeciwieństwie do odpowiedników gwintowanych, zapewniają większą niezawodność połączeń i są ekonomicznie opłacalnym sposobem łączenia rur z innymi produktami.

Montaż tarcz kołnierzowych i ich mocowanie do rury można wykonać poprzez:

ręczne spawanie łukowe;
półautomatyczny.

Najlepszy wynik jakościowy zapewnia zgrzewanie oporowe. Połączenie kołnierzowe jest dostępną metodą montażu. Szeroka gama standardów i materiałów, z których wykonane są kołnierze, pozwala wybrać najlepsze opcje dla wysokiej jakości rozłączalnego połączenia. Kołnierze spawalnicze są stosowane wszędzie we wszystkich obszarach produkcji przemysłowej.

Klasy ciśnienia kołnierzy

Części produkowane według standardów Asme (Asni) zawsze charakteryzują się szeregiem parametrów. Jednym z tych parametrów jest ciśnienie nominalne. W takim przypadku średnica produktu musi odpowiadać jego ciśnieniu zgodnie z ustalonymi próbkami. Średnica nominalna jest oznaczona kombinacją liter „ДУ” lub „DN”, po których następuje liczba określająca samą średnicę. Ciśnienie nominalne mierzone jest w „RU” lub „PN”.

Rysunek kołnierza z różnymi oznaczeniami

Klasy ciśnienia systemu amerykańskiego odpowiadają przeliczeniu na MPa:

150 psi - 1,03 MPa;
300 psi - 2,07 MPa;
400 psi - 2,76 MPa;
600 psi - 4,14 MPa;
900 psi - 6,21 MPa;
1500 psi - 10,34 MPa;
2000 psi - 13,79 MPa;
3000 psi - 20,68 MPa.

W przeliczeniu z MPa każda klasa będzie wskazywać ciśnienie kołnierza w kgf / cm². Klasa ciśnienia określa, gdzie będzie używana wybrana część.

Uszczelki łączące

Wybierając uszczelkę do połączenia kołnierzowego, należy koniecznie wziąć pod uwagę charakter środowiska, w którym rurociąg będzie pracował. Uwzględniane są również następujące parametry: temperatura, ciśnienie, środowisko. Uszczelnienie kołnierza może być ruchome lub stałe. W zależności od tego stosuje się uszczelnienia niskotopliwe, paronit, gumę i inne materiały. W przypadku kołnierzy płaskich uszczelnia się je za pomocą uszczelek falistych lub metalowych, które są delikatnie wyściełane.

Bardzo ważnym parametrem przy podłączaniu kołnierza do rurociągu jest siła, z jaką uszczelka jest ściskana. Zazwyczaj mierzy się go w setkach kiloniutonów.

Jeśli mówimy o tym, jakie wymiary mają uszczelki, zauważamy, że są one zaprojektowane tak, aby zapewnić montaż jednostki, biorąc pod uwagę powierzchnie, które zajmuje sama uszczelka. Podczas centrowania całego zespołu nie powinno być wyciskania uszczelki. Aby lepiej przymocować uszczelkę do kołnierza, można zastosować dodatkowe elementy kołnierza. W szczególności czop i rowek na dwóch powierzchniach naprzeciw siebie mogą stanowić pewnego rodzaju zamek. Nie tylko chroni uszczelkę, ale także zwiększa szczelność połączenia.

Odmiany kołnierzy

Na oficjalnej stronie naszej firmy prezentowany jest wirtualny katalog, w którym wszystkie sprzedawane okucia są umieszczone według działów tematycznych. W nim wydzielone miejsce zajmują kołnierze, które różnią się od siebie nie tylko modyfikacją, ale także następującymi parametrami:

metodą instalacji;
według zakresu zastosowania;
na materiałach użytych do ich produkcji;
przez parametry eksploatacyjne.

Obecnie nasi klienci mają do dyspozycji kołnierze płaskie i kołnierzowe. Są aktywnie wykorzystywane przez podmioty gospodarcze specjalizujące się w produkcji i wydobyciu kopalin.

Cechy kołnierzy kołnierzowych

W procesie produkcji kołnierzy kołnierzowych producenci jako główny surowiec stosują stal o wysokiej wytrzymałości o różnych oznaczeniach. Gotowe produkty są w stanie wytrzymać ciśnienie 1-10 MPa i mogą pracować w różnych temperaturach roboczych, dlatego klasyfikuje się je w następujący sposób:

gatunek stali nr 20 i 25 - kołnierz będzie spełniał przypisane mu funkcje w temperaturach do - 30 stopni;
gatunki stali konstrukcyjnej - kołnierze mogą pracować w ekstremalnie niskich temperaturach do - 70 stopni.

Cechy konstrukcyjne kołnierzy kołnierzowych obejmują obecność ściętych występów na ich powierzchni. Zadaniem tego elementu jest zapewnienie hermetycznego połączenia rurowego.

Możliwości techniczne kołnierzy płaskich

Kołnierze płaskie są wytwarzane w środowisku produkcyjnym z zaawansowanym technologicznie sprzętem i nowoczesnymi standardami technicznymi. Gotowe produkty są w pełni zgodne z krajowymi normami i standardami i są sprzedawane do sprzedaży wraz z towarzyszącą dokumentacją i odpowiednimi certyfikatami. Głównym przeznaczeniem kołnierzy płaskich jest zapewnienie rozłącznych połączeń rurowych podczas montażu rurociągów oraz jednostek sterujących zaworami odcinającymi i instalacjami. Należy zauważyć, że pomimo możliwości szybkiego demontażu takich kołnierzy, ich zastosowanie gwarantuje najbardziej szczelne połączenie dla komunikacji inżynierskiej. Oprawy te mogą pełnić swoje funkcje przez wiele dziesięcioleci w szerokim zakresie temperatur: od + 300 do - 70 stopni. Odwiedzający stronę internetową firmy TK Engineering mają dostęp do różnych modyfikacji płaskich kołnierzy stalowych, które wykonujemy z następujących typów:

odporna na ciepło;
nierdzewny;
stopowe itp.

Oferujemy również:

Płaskie kołnierze stalowe

Funkcje i cechy połączenia kołnierzowego

Co to jest kołnierz rury? Jest to płaska płyta stalowa o kształcie pierścieniowym (rzadziej kwadratowym lub prostokątnym). Pośrodku znajduje się na nim otwór, w który wkładana jest końcówka rury. Krawędzie płyty są wyposażone w kilka otworów umieszczonych w tej samej odległości od siebie: przez nie przewleczone są śruby lub kołki i zaciśnięte nakrętkami.

Połączenia kołnierzowe są dobrą alternatywą dla spawania i złączy, z możliwością szybkiego montażu i demontażu. Instalacji towarzyszy zgrzewanie części końcowej i przejścia kołnierzowego do siebie. Ponadto obie płyty są ściągane razem za pomocą kluczy o odpowiednim rozmiarze. W przypadku dużych kołnierzy podczas dokręcania wymagane są ramiona rurowe.

Aby dokowanie było szczelne, stosuje się uszczelki gumowe lub fluoroplastyczne. Ponadto, jeśli zachodzi potrzeba nałożenia na siebie niektórych odcinków rurociągu w celu naprawy, przewiduje się zastosowanie specjalnych zaślepek, zwanych uszczelkami. W ten sposób rurociągi można łączyć z różnymi urządzeniami i zbiornikami technologicznymi: są to głównie wymienniki ciepła. W tym celu koniec rury jest wyposażony w przyspawany kołnierz, który jest połączony z rurą wlotową urządzenia.

Kołnierze według rodzaju zastosowania dzielą się na następujące typy:

Przeczytaj także: Jak podłączyć przepływowy podgrzewacz wody do źródła wody i zasilania własnymi rękami

Oddzielne odcinki rurociągów łączących się ze sobą. Zaprojektowany na ciśnienie 0,1 - 20 MPa (GOST # 12815).
Zapewnienie możliwości łączenia rurociągów z urządzeniami i kontenerami (GOST # 28759).

Aby obliczyć połączenia kołnierzowe, istnieje specjalna literatura z odpowiednimi tabelami.

Z czego oni są zrobieni?

Kołnierze są wykonane ze stali. W zależności od ciśnienia roboczego, temperatury i rodzaju transportowanego medium (para, gaz, olej, woda) produkowane są ze specjalnego stopu lub z konwencjonalnych gatunków stali węglowej i nierdzewnej.

Główne rodzaje:

- najczęściej spotykane są konwencjonalne płaskie kołnierze do przyspawania;

- kołnierze z kołnierzem stalowym są trwalsze i wygodniejsze;

- do montażu w trudno dostępnych miejscach najczęściej stosuje się wolny kołnierz na spawanym pierścieniu;

- kołnierze nietypowe, które wykonujemy według indywidualnych rysunków pod konkretne zamówienie.

Rozważ najpopularniejsze opcje produktów.

Produkcja kołnierzy: technologia i materiały

Kołnierze są zwykle wykonane z niskostopowej stali węglowej odpornej na korozję. W przypadku żeliwa stosuje się następujące gatunki: SCh15, SCh20, żeliwo ciągliwe KCh30-6; żeliwo o wysokiej wytrzymałości VCh 40 i VCh 45.

W przypadku kołnierzy typu 01-04 do ich produkcji można zastosować blachę. W przypadku, gdy szwy są spawane na całej długości, kołnierze mogą być również spawane. Jednak w przypadku produktów typu 11 blacha nie jest używana. Tutaj stosuje się tłoczone półfabrykaty lub odkuwki.

Kołnierze, które są wykonywane metodą kucia na gorąco, tłoczenia, walcowania, w miarę możliwości spełniają współczesne wymagania eksploatacyjne. Najlepiej, gdy produkty po tłoczeniu na gorąco poddawane są dodatkowemu utwardzaniu termicznemu.

Kołnierze żeliwne są mniej zdeformowane. Należy jednak obchodzić się z nimi ostrożnie, ponieważ żeliwo jest delikatnym materiałem. Na przykład podczas dokręcania elementów złącznych należy przestrzegać progu siły, aby nie złamać żeliwa.

Typy kołnierzy

Zatem kołnierz to przede wszystkim osprzęt. W zależności od zastosowania części te mogą być płaskie, kołnierzowe, swobodne. Projekt niewiele się różni. Kołnierze kołnierzowe mają mały występ w kształcie stożka. Często nazywany jest kołnierzem. Ten typ kołnierza jest używany, gdy części muszą być spawane doczołowo. Ten występ pomaga ciasno połączyć ze sobą złączki rurowe. Są również niezbędne, gdy rurociągi są dostarczane do zbiorników lub innego wyposażenia technicznego. Główną zaletą tych kołnierzy jest to, że można ich używać wielokrotnie. Okucia te wykonane są z wytrzymałych materiałów, dzięki czemu można je stosować w pracach w zakresie temperatur od -253 do +600 stopni Celsjusza.

Co to jest płaski kołnierz? To sprzęt przypominający płaski dysk z otworami. Stosuje się go, gdy zachodzi potrzeba połączenia części armatury, szybów, zbiorników, rurociągów, urządzeń i tym podobnych. Za pomocą tego elementu możesz mocno przymocować części rurociągów.

Luźny kołnierz - co to jest? Ten pogląd niewiele różni się od przedstawionych powyżej. Składa się z dwóch części: zwykłego kołnierza i pierścienia

Ważne jest, aby były wykonane z tego samego materiału i miały tę samą średnicę i ciśnienie. Stosowane są tam, gdzie praca jest najtrudniejsza, gdzie instalacja jest utrudniona.

Dzięki dwóm częściom połączenie będzie szczelne i mocne. Najpierw podłącza się konwencjonalny kołnierz (jest spawany), a następnie drugi pierścień można bezpiecznie obracać podczas pracy.

Stopień szczelności połączeń

Najważniejszym wymaganiem dotyczącym połączenia rurociągu z kształtkami jest szczelność. Warto zauważyć, że utrata uszczelnienia połączeń kołnierzowych nie jest spowodowana obiektywnymi wadami, ale przedwczesną i niedbałą konserwacją. Aby zapewnić, że połączenia na rurociągu są zawsze szczelne, ważne jest regularne dokręcanie elementów ustalających kołnierza. Oczywiście nie wolno nam zapominać o uszczelkach.

Niezawodność, możliwość wielokrotnego montażu, zastosowanie w różnych warunkach temperaturowych - to wszystko i nie tylko odnosi się do zalet danego połączenia. Służy do łączenia rurociągów o niemal dowolnej średnicy (od 10 do 1800 mm).

Zwróć uwagę, że ogromna liczba odmian kołnierzy nie myli specjalistów. Wręcz przeciwnie, mają wiele możliwości tworzenia wysokiej jakości połączeń. Różnorodne możliwości konstrukcyjne, standardowe produkty, ogólne wymagania techniczne pozwalają nam wykonywać prace na najwyższym poziomie.

Dziś w Rosji istnieje standardowy GOST 33259-2015 Kołnierze zaworów, połączenia o ciśnieniu nominalnym do PN250. Wymiary, projekty, ogólne wymagania techniczne. Ten dokument zastępuje poprzednio używane GOST.

W szczególności GOST 33259-2015 wymienia 6 rodzajów kołnierzy. Pierwsze cztery pozycje mają następującą nazwę: stal, kołnierz płaski.

Jeśli chodzi o stalowe kołnierze płaskie do spawania, są one nakładane na rurę, a następnie do niej przyspawane.

Kołnierze luźne charakteryzują się tym, że średnica na przekroju wewnętrznym jest większa niż na rurze w średnicy zewnętrznej. W konsekwencji spawanie do rurociągu jest łatwe, co oznacza, że instalacja staje się łatwa.

Płaski kołnierz stalowy na spawanym pierścieniu, oprócz samego kołnierza, ma pierścień, który pokrywa się z kołnierzem pod względem średnicy nominalnej. Poprzez spawanie można naprawić nie tylko pierścień, ale także pozostawić kołnierz wolny. Ten sposób mocowania jest przydatny podczas montażu połączeń kołnierzowych w miejscach, do których jest bardzo trudno dotrzeć, przy konieczności częstej wymiany i naprawy zaworów.

Aby zastosować kołnierze stalowe płaskie typu swobodnego, koniec rury należy przygotować na kołnierzu. Jest zdeformowany do płaskiej, upartej powierzchni. Kołnierze te najlepiej nadają się do rurociągów nieżelaznych.

W przypadku montażu na zacisku stalowych płaskich kołnierzy typu swobodnego, zamiast pierścienia zamkniętego pod spawanie umieszcza się zacisk.

Stalowe złącze doczołowe jest połączone pojedynczym szwem spawanym, który łączy koniec rury z kołnierzem kołnierza. Jego wewnętrzna średnica jest dokładnie taka sama jak średnica rury.

Na podstawie GOST 33259-2015 dla typów 01.02, 11 i 21 dostępne są 2 serie rozmiarów. Pierwszy wiersz jest uważany za preferowany.

Jak wykonuje się połączenie kołnierzowe?

Gdy konieczne jest połączenie dwóch części rurociągu, stosuje się przyspawanie stalowego kołnierza do rury. Takie mocowanie nazywa się połączeniem kołnierzowym iw przyszłości umożliwia demontaż rurociągu w celu naprawy. Aby zrozumieć, jak odbywa się montaż, należy szczegółowo rozważyć proces:

Aby połączyć dwa elementy, stosuje się płaskie części, które mają otwór pośrodku, w którym wkładany jest koniec rury.
Na obwodzie pierścienia znajdują się otwory - wkładane są do nich łączniki: śruby lub kołki z nakrętkami.
Połączenie będzie rozłączne, dzięki czemu zostanie uszczelnione za pomocą uszczelek. Przyłącze kołnierzowe służy do łączenia dwóch rur lub podłączenia rury do zbiornika wyposażonego w kołnierzową rurę wlotową.

Ilustracyjny przykład połączenia kołnierzowego
Kołnierz można wykonać własnymi rękami - taki detal jest idealny na ostrzałkę do maszyny do ostrzenia przedmiotów.

Narzędzia do produkcji złożonej

Aby samodzielnie wykonać połączenie dwóch części rur, musisz przygotować narzędzia.Zasadniczo jest to sprzęt przeznaczony do dokręcania połączeń śrubowych na obwodzie kołnierzy:

klucz ręczny;
klucz do kluczy;
pneumatyczny klucz udarowy;
hydrauliczny klucz dynamometryczny;
napinacz śruby typu hydraulicznego.

Dokowanie na rurach

Ponadto wymagany będzie specjalny smar, który nakłada się na obie powierzchnie, aby uniknąć tarcia między częściami i zapewnić lekkość momentu obrotowego. Kolejność prac jest prosta: najpierw dokręć pierwszą śrubę, a następnie przystąp do dokręcania tej, która jest po przekątnej 180 stopni od pierwszej. Następnie idą do śruby umieszczonej pod kątem 90 stopni od drugiej, a od niej do przeciwnej.

Wskazówki od mistrzów

Istnieje wiele przydatnych zaleceń od profesjonalnych rzemieślników, którzy pomogą Ci poradzić sobie z połączeniem kołnierzowym za pierwszym razem:

Jeśli części mają 4 otwory, śruby należy dokręcić na krzyż.
Powierzchnię konstrukcji należy odtłuścić i sprawdzić pod kątem korozji i rdzy.
Zaleca się stosowanie tylko nowych uszczelek i należy je instalować dokładnie pośrodku.
Moment dokręcania śrub musi być jednakowy - tylko w ten sposób można zapewnić niezawodne i szczelne połączenie kołnierzowe.

Połączone rury z kołnierzami

Aby w przyszłości zdjąć kołnierz, stosuje się specjalne maszyny, które pomagają go wywiercić i poluzować śruby. Trudno jest usunąć części ręcznie, dlatego stosuje się narzędzia pneumatyczne.

Łączenie rur za pomocą kołnierzy to wygodny i niezawodny sposób łączenia dwóch części. Pomaga w przyszłości przeprowadzić naprawę rurociągu poprzez usunięcie elementów łączących, a spawanie nie pozwoli na wykonanie tej procedury. Jest dobierany dokładnie w zależności od warunków pracy, temperatury i średnicy rury.

Przybory

Oceniono 51 razy

Głos za!

—

Przeciwko!

Niezawodność każdego systemu zależy od niezawodności najsłabszego ogniwa w systemie. Połączenia spawane rur stalowych są niezawodne i są stosowane w większości przypadków. Ale pojawiają się sytuacje, w których użycie złącza spawanego jest niemożliwe. Łączenie różnych kształtek, zapewnienie połączenia składanego, możliwość zapobiegania i naprawy kształtek rurowych i zespołów roboczych zespołów, łączenia różnych rur: żeliwo-plastik, żeliwo-stal, stal-plastik, stal-azbest-cement, plastik- cement azbestowy i rozwiązanie wielu innych problemów technologicznych. Połączenie kołnierzowe powinno zapewnić niezawodność i trwałość działania takich połączeń. Ogólnie rzecz biorąc, projekty kołnierzy obejmują parę kołnierzy oraz uszczelkę i pierścienie, które są ze sobą skręcane lub nabijane.

Zadowolony

Kołnierze - ogólna charakterystyka filmu
Cechy konstrukcyjne kołnierza
Oznaczenie kołnierza
Uszczelki kołnierzowe
Film dotyczący dokręcania połączeń kołnierzowych

Kołnierze - ogólna charakterystyka

W celu ujednolicenia produktów i możliwości stosowania tych produktów w różnych krajach świata bez dodatkowej obróbki wprowadzono klarowną klasyfikację połączeń kołnierzowych. Czasami ten sam kołnierz w różnych klasyfikacjach będzie miał różne oznaczenia.

Główne klasyfikacje stosowane na świecie:

GOST - standard przyjęty w ZSRR, działający w przestrzeni poradzieckiej;
DIN - norma niemiecka obowiązująca w Europie;
ANSI / ASME to amerykański standard obowiązujący w USA, Japonii i Australii.

Istnieją tabele konwersji standardów, które wskazują, który standard spełnia dany kołnierz.

Do produkcji kołnierzy używane są różne materiały:

żeliwo;
żeliwo ciągliwe;
stale węglowe;
stale nierdzewne;
stale stopowe;
polipropylen.

Kołnierze polipropylenowe stały się powszechne w ostatniej dekadzie. Stosowane są głównie do montażu systemów bezciśnieniowych, łączenia rur PE z rurami metalowymi, łączenia kształtek rurowych, na których montuje się mocowanie kołnierzowe. Kołnierze, takie jak kołnierze metalowe, są wykonywane przez odlewanie lub tłoczenie.

Kołnierze są również podzielone według typów:

mieszkanie (GOST 12820-81);

kołnierz (GOST 12821-81);

luźne kołnierze na spawanym pierścieniu (GOST 12822-80);

kołnierze do naczyń i aparatury (GOST 28759.2-90);

zatyczka pierścieniowa (GOST 12836-80).

Dozwolone jest wykonanie kołnierzy kwadratowych z co najmniej 4 otworami na śruby lub kołki. Takie kołnierze można stosować w systemach o maksymalnym ciśnieniu nie większym niż 4,0 MPa.

Zgodnie z nomenklaturą i odpowiednio GOST 12815-80 kołnierze kształtek i kształtek rurowych mają dziewięć podstawowych wersji powierzchni uszczelniającej:

isp. 1 - z półką łączącą, najczęściej spotykana wersja kołnierzy, posiada specjalną półkę łączącą w postaci skosu pod kątem 45 °
isp. 2 - podobny projekt do poprzedniego modelu, tylko półka łącząca przechodzi pod kątem 90 °;
isp. 3 - z wgłębieniem od wewnątrz i występem na zewnątrz pod kątem 45 °;
isp. 4 - z cierniem;
isp. 5 - z rowkiem w postaci pierścieniowej próbki;
isp. 6 - pod uszczelką soczewki od wewnątrz wybrana jest faza;
isp. 7 - dla uszczelki o przekroju owalnym próbka pierścieniowa w postaci od strony czołowej;
isp. 8 - z kolcem do uszczelki fluoroplastycznej;
isp. 9 - z rowkiem na uszczelkę fluoroplastyczną.

Kołnierze zbiorników i aparatów mają własne wymagania projektowe wskazane w GOST 28759.2-90, a dla płaskich kołnierzy spawanych - w GOST 28759.390

Cechy konstrukcyjne kołnierza

Kołnierze, jak każda rura lub zawór odcinający, mają kilka cech konstrukcyjnych. Przy wyborze i dekodowaniu oznaczenia kołnierzy cechy te muszą być znane.

Warunkowe zaliczenie

Średnica nominalna kołnierza to wewnętrzna średnica rury, kształtki lub zaworu odcinającego, do którego przyspawany jest kołnierz. Jest brana pod uwagę tylko na podstawie nominalnej średnicy rury.

Dla kołnierzy płaskich spawanych z otworem nominalnym 100, 125, 150 w zależności od wersji oznaczona jest litera (A, B, C) - od niej zależy średnica zewnętrzna rury, jeśli litera nie jest wskazana, litera A jest uważana za domyślną.

Wydziwianie

Wszystkie wymiary geometryczne kołnierza będą zależały od rozmiaru nominalnego. Ten sam kołnierz z tym samym otworem nominalnym można wykonać na dwa sposoby - rząd1 i rząd2. Różnią się one różnymi odległościami między środkami otworów łączących, a także, w niektórych przypadkach, różnymi średnicami otworów łączących. Domyślnie kołnierze są wykonywane w rzędzie 2.

Nacisk

Ważną właściwością połączenia kołnierzowego jest możliwość utrzymania ciśnienia w układzie bez wycieków i zniszczenia układu. Ten wskaźnik jest określany jako ciśnienie warunkowe. Wskaźnik ciśnienia nominalnego zależy od wymiarów geometrycznych kołnierza, materiału wykonania, konstrukcji i uszczelki.

Ważne: Przy zamawianiu kołnierzy należy pamiętać, że istnieją różne wymiary ciśnienia: w kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar. Dlatego konieczne jest dokładne wskazanie, na jakie ciśnienie powinien być przeznaczony ten produkt.

Temperatura

Temperatura płynu roboczego stanie się temperaturą kołnierza, należy zauważyć, że parametry ciśnienia i temperatury są współzależne. Wraz ze wzrostem temperatury spada maksymalne ciśnienie, przy którym działa połączenie kołnierzowe. Zależność można wyrazić za pomocą interpolacji liniowej. Zależność między temperaturą roboczą a ciśnieniem dla każdego kołnierza podano w specjalnych tabelach i GOST.

Oznaczenie kołnierza

Każdy z typów kołnierzy ma swoje własne, specyficzne oznaczenie, rozważymy każdy z nich.

Kołnierze płaskie do wspawania

Weźmy przykład oznaczenia płaskich kołnierzy spawanych:

Kołnierz 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Kołnierz płaski spawany wersja 1 z otworem nominalnym (DN) - 65mm, przeznaczony na ciśnienie nominalne 25kgf / cm2, wykonany ze stali 09G2S zgodnie z GOST 12821-80.

Wybierając kołnierz do uszczelki fluoroplastycznej po numerze Du, należy wskazać literę F.

Kołnierze kołnierzowe

Kołnierz 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

Oznacza kołnierz w wersji 1, o nominalnym otworze 1000, przeznaczony na ciśnienie 100 kgf / cm2, wykonany ze stali 12x18n10t, która jest konstrukcyjną stalą nierdzewną.

W przypadku kołnierzy kwadratowych dodatkowo wskazana jest nazwa - kołnierz kwadratowy.

Podobnie jak w przypadku płaskich kołnierzy, w przypadku stosowania uszczelki fluoroplastycznej należy wskazać literę F.

Luźne kołnierze na pierścieniu spawalniczym

Oznaczenie kołnierzy luźnych i płaskich jest nieco inne. Ponieważ ten produkt wykorzystuje spawany pierścień, oznaczenie kołnierza zawiera również oznaczenie pierścienia, na przykład:

Kołnierz 50-6 ST20 GOST 12822-80

Pierścień 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Tutaj: 50 - otwór nominalny, ciśnienie nominalne 6 kgf / cm2, kołnierz wykonany ze stali st20, pierścień ze stali st35.

W przypadku przejścia warunkowego 100, 125, 150 należy również wskazać literę (A, B, B), domyślnie - A.

Uszczelki kołnierzowe

Uszczelnianie zespołu lub złącza pod nadciśnieniem, często w agresywnym środowisku, odgrywa ważną rolę w projektowaniu połączenia kołnierzowego.

W zależności od rodzaju zastosowanego kołnierza lub jarzma, konstrukcji, ciśnienia, temperatury, właściwości chemicznych medium, jako uszczelki stosuje się:

KShch (7338-77) - techniczna guma kwasowo-zasadowa;
MB (7338-77) - guma odporna na oleje i benzynę;
Т (7338-77) - guma techniczna żaroodporna;
PON (481-80) - paronit ogólnego przeznaczenia;
PMB (481-80) - paronit odporny na oleje i benzynę;
Karton azbestowy;
Fluoroplast-4.

Dokręcanie połączeń kołnierzowych

Dokręcanie połączeń kołnierzowych jest kluczem do montażu kołnierzowego. Aby uzyskać maksymalne uszczelnienie, wszystkie części muszą być dokładne.

Przygotowanie elementów

Oczyścić i odtłuścić powierzchnie kołnierzy, sprawdzić, czy nie ma zadrapań, wgnieceń i wgnieceń. Sprawdź, czy nie ma korozji samego kołnierza i elementów mocujących - śrub i nakrętek. Usunąć zadziory z gwintu, można również „wbić” każdą śrubę i nakrętkę wzdłuż gwintu. Nasmaruj gwinty lub szpilki śrub. Przygotuj i zainstaluj uszczelkę. Upewnij się, że jest poprawnie zainstalowany, powinien być wyśrodkowany.

Ważne: Nie używaj starych uszczelek, jeśli nie można wymienić uszczelki, można zainstalować kilka starych uszczelek.

Sekwencja dokręcania

Prawidłowa kolejność dokręcania śrub zapewni bezpieczne i prawidłowe osadzenie kołnierza. Aby to zrobić, lekko zasłoń pierwszą śrubę, wybierz następną śrubę z przeciwnej strony, również lekko dokręć. Trzecia śruba, którą dokręcasz, jest wykonywana o ćwierć obrotu (90 °) za lub blisko tego kąta. Czwarty jest naprzeciw trzeciego. Kontynuuj sekwencję, aż wszystkie śruby zostaną dokręcone. Podczas dokręcania kołnierzy za pomocą mocowania na 4 śruby należy zastosować technikę krzyżową.

Moment obrotowy

Aby uzyskać najbardziej szczelne połączenie, śruby muszą mieć odpowiedni moment dokręcenia. Naprężenie zaciskające musi być równomiernie rozłożone na kołnierzu. Podczas dokręcania na śrubę działa siła rozciągająca przeciwnie do siły dokręcania połączenia. Nadmierna siła dokręcania może spowodować zerwanie gwintu śruby lub złamanie samej śruby.

Do regulacji momentu dokręcania stosuje się różne techniki dokręcania:

hydrauliczny mechanizm napinający;
hydrauliczny klucz dynamometryczny;
pneumatyczny klucz udarowy;
ręczny klucz dynamometryczny.

W ostateczności możesz użyć dokręcenia ręcznego, ale dla profesjonalisty lepiej jest pracować w ten sposób.

Niezależnie od wybranej metody dokręcania moment obrotowy, z jakim dokręcane są nakrętki, musi być zgodny ze specyfikacją produktu.

Po zamontowaniu kołnierza i uruchomieniu systemu w ciągu pierwszych 24 godzin pracy możliwa jest utrata momentu dokręcania nawet o 10%. Jest to nieodłączne dla każdego połączenia śrubowego z powodu wibracji, skurczu uszczelki i zmian temperatury.

Po dniu lub dwóch należy dodatkowo dokręcić połączenia gwintowane ustawionym momentem obrotowym, zgodnie ze specyfikacją.

Z czego jest wykonana część

W przemyśle stosuje się kołnierze stalowe, ale różni się również stal, z której wykonana jest część. Oznakowanie kołnierzy stalowych określi w jakich warunkach najlepiej używać danej części:

Najczęściej używanym surowcem jest stal 20. Jest to stal węglowa, części z niej wykonane służą do montażu armatury na autostradach, gdzie temperatura zewnętrzna nie jest niższa niż –40 stopni, a wskaźniki wewnętrzne nie przekraczają +475 stopni.
Stal 09g2s - stal ze stopów niklu, chromu i molibdenu przeznaczona do spawania. Produkty wykonane z tego materiału mogą być używane przy temperaturze zewnętrznej –70 stopni.
12Х18Н10Т - stal kriogeniczna. Części wykonane z tego materiału mogą być używane w agresywnym środowisku, na przykład z alkaliami i kwasami. Dopuszczalna temperatura wynosi od - 196 stopni do +350 stopni.
10Х17Н13М2Т - zwykła stal odporna na korozję. Elementy złączne z niej są stosowane w szczególnie ekstremalnych warunkach, ponieważ pozostaje odporny na korozję naprężeniową. Temperatura pracy od -196 do +600 stopni.
15Х5М - stal żaroodporna niskostopowa. Takie produkty mają wysoką odporność na utlenianie w temperaturach + 600-650 stopni.

Te marki są najczęściej używane, jednak producenci używają innych surowców oprócz nich. Istnieją modele polipropylenowe - przeznaczone są do łączenia rur polipropylenowych z zaworami metalowymi. Temperatura pracy takiego materiału jest znacznie niższa - +80 stopni. Można im sprzedać kołnierz do kołnierza w zestawie - specjalną część do tworzenia połączenia kołnierzowego z polipropylenu.

Kołnierz z polipropylenu

Oprócz stali i propylenu stosuje się dwa rodzaje żeliwa - ciągliwe i szare. Części wykonane z żeliwa sferoidalnego są używane w temperaturach pracy od -30 do +400 stopni, a z żeliwa szarego - w temperaturach od -15 do +300 stopni.

Kołnierze

Producent: LLC „Liskimontazhkonstruktsiya”

Najpopularniejszym rodzajem podłączenia zaworów odcinających, regulacyjnych, filtrów i innych urządzeń procesowych do rurociągów jest połączenie kołnierzowe. Zalety: możliwość wielokrotnego montażu i demontażu na rurociągu, niezawodność połączeń uszczelniających i możliwość ich uszczelniania, duża wytrzymałość i przydatność do bardzo szerokiego zakresu ciśnień i przejść.

Wady: możliwość poluzowania dokręcenia i utraty szczelności z upływem czasu, znaczna pracochłonność montażu i demontażu, duże gabaryty i waga, szczególnie przy wzroście ciśnienia i średnicy nominalnej.

Połączenia kołnierzowe rurociągów i kształtek dla ciśnień nominalnych od PN 1 do PN 200 są znormalizowane przez GOST 54432-2011.

Kołnierze używane do łączenia armatury, sprzętu i instrumentów z rurociągami gazowymi muszą być zgodne z GOST 54432-2011.

Figa. 1.1. Typy kołnierzy

Uwaga. Kołnierze typu 21 są elementem armatury, osprzętu lub kształtek rurowych i nie są produkowane oddzielnie.

Typy kołnierzy pokazano na rys. 1.1, a konstrukcja powierzchni uszczelniających na ryc. 1.2.

Figa. 1.2. Konstrukcje powierzchni uszczelniających

Uwaga. Powierzchnie uszczelniające wersji L i M są stosowane do uszczelek fluoroplastycznych.

Możliwość zastosowania kołnierzy o średnicy nominalnej DN w zależności od ciśnienia nominalnego PN dla każdego typu kołnierza podano w tab. 1.1

Tabela 1.1. Możliwość zastosowania kołnierza

Typ kołnierza

Ciśnienie nominalne PN, kgf / cm2

Średnica nominalna DN

DN 10

DN 15

DN 20

DN 25

DN 32

DN 40

DN 50

DN 65

DN 80

DN 100

DN 125

DN 150

DN 200

DN 250

DN 300

DN 350

DN 400

DN 450

DN 500

DN 550

DN 600

DN 700

DN 800

DN 900

DN 1000

DN 1200

DN 1400

Wpisz 01.Kołnierze stalowe płaskie spawane

PN 1

PN 2.5

PN 6

PN 10

PN 16

PN 20

PN 25

Typ 02. Luźne kołnierze stalowe na pierścieniu spawalniczym

PN 1

PN 2.5

PN 6

PN 10

PN 16

PN 25

Wpisz 03

Typ 04. Luźne kołnierze stalowe na kołnierzu i na zacisku do wspawania

PN 6

PN 10

PN 16

PN 25

Typ 11. Kołnierze stalowe do spawania

PN 1

PN 2.5

PN 6

PN 10

PN 16

PN 20

PN 25

Typ 21. Kołnierze ze staliwa (elementy wzmacniające)

PN 6

PN 10

PN 16

PN 20

PN 25

Na rys. 1.3 oraz w tab. 1.2 przedstawia wymiary powierzchni uszczelniającej kołnierza w zależności od wersji.

Figa. 1.3. Wymiary powierzchni uszczelniających kołnierzy na ciśnienie nominalne PN 10, PN 16, PN 25

Tabela 1.2. Wymiary powierzchni uszczelniających kołnierzy dla ciśnień nominalnych PN1, PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25 zgodnie z GOST 54432-2011

DN	PN, kgf / cm2	D2	D3		D4		D5		D6		D7	D8	D9	D10	D11	b2	godz	h1	h2	h3	h4	h5
			Rząd 1	Rząd 2	Rząd 1	Rząd 2	Rząd 1	Rząd 2	Rząd 1	Rząd 2
DN 10	PN 1	33	19	—	—	18	—	30	—	—	—	—	18	30	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			24	29		34		23													35
	PN 6
	PN 10	41	24		34		23		35				23	35
	PN 16
	PN 25
DN 15	PN 1	38	23	—	33	—	22	—	34	—	—	—	—	22	34	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			29		39		28		40
	PN 6
	PN 10	46	29		39		28		40					28	40
	PN 16
	PN 25
DN 20	PN 1	48	33	—	43	—	32	—	44	—	—	—	—	32	44	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			36		50		35		51
	PN 6
	PN 10	56	36		50		35		51					35	51
	PN 16
	PN 25
DN 25	PN 1	58	41	—	51	—	40	—	52	—	—	—	—	40	52	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			43		57		42		58
	PN 6
	PN 10	65	43		57		42		58					42	58
	PN 16
	PN 25
DN 32	PN 1	69	49	—	59	—	48	—	60	—	—	—	—	48	60	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			51		65		50		66
	PN 6
	PN 10	76	51		65		50		66					50	66
	PN 16
	PN 25
DN 40	PN 1	78	55	—	69	—	54	—	70	—	—	—	—	54	70	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			61		75		60		76
	PN 6
	PN 10	84	61		75		60		76					60	76
	PN 16
	PN 25
DN 50	PN 1	88	66	—	80	—	65	—	81	—	—	—	—	65	81	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			73		87		72		88
	PN 6
	PN 10	99	73		87		72		88					72	88
	PN 16
	PN 25
DN 65	PN 1	108	86	—	100	—	85	—	101	—	—	—	—	85	101	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			95		109		94		110
	PN 6
	PN 10	118	95		109		94		110					94	110
	PN 16
	PN 25
DN 80	PN 1	124	101	—	115	—	100	—	116	—	—	—	—	100	116	—	2	4	3	—	4	3
	PN 2.5			106		120		105		121
	PN 6
	PN 10	132	106		120		105		121					105	121
	PN 16
	PN 25
DN 100	PN 1	144	117	—	137	—	116	—	138	—	—	—	—	116	138	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2.5			129		149		128		150
	PN 6
	PN 10	156	129		149		128		150					128	150
	PN 16
	PN 25
DN 125	PN 1	174	146	—	166	—	145	—	167	—	—	—	—	145	167	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2.5			155		175		154		176
	PN 6
	PN 10	184	155		175		154		176					154	176
	PN 16
	PN 25
DN 150	PN 1	199	171	—	191	—	170	—	192	—	—	—	—	170	192	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2.5			183		203		182		204
	PN 6
	PN 10	211	183		203		182		204					182	204
	PN 16
	PN 25
DN 200	PN 1	254	229	—	249	—	228	—	250	—	—	—	—	228	250	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2.5			239		259		238		260
	PN 6
	PN 10	260	239		259		238		260					238	260
	PN 16
	PN 25	274
DN 250	PN 1	309	283	—	303	—	282	—	304	—	—	—	—	282	304	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2.5			292		312		291		313
	PN 6
	PN 10	319	292		312		291		313					291	313
	PN 16
	PN 25	330
DN 300	PN 1	363	336	—	335	—	335	—	357	—	—	—	—	335	357	—	2	4,5	3,5	—	6	5
	PN 2.5			343		363		342		364
	PN 6
	PN 10	370	343		363		342		364					291	313
	PN 16
	PN 25	389
DN 350	PN 1	413	386	—	406	—	385	—	407	—	—	—	—	385	407	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2.5			395		421		394		422
	PN 6
	PN 10	429	395		421		394		422					394	422
	PN 16
	PN 25	448
DN 400	PN 1	463	436	—	456	—	435	—	457	—	—	—	—	435	457	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2.5			447		473		446		474
	PN 6
	PN 10	480	447		473		446		474					446	474
	PN 16
	PN 25	503
DN 450	PN 1	518	489	—	509	—	488	—	510	—	—	—	—	488	510	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2.5			497		523		496		524
	PN 6
	PN 10	530	497		523		496		524					496	524
	PN 16
	PN 25	548
DN 500	PN 1	568	541	—	561	—	540	—	562	—	—	—	—	540	562	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2.5			549		575		548		576
	PN 6
	PN 10	582	549		575		548		576					548	576
	PN 16	609
	PN 25
DN 600	PN 1	667	635	—	661	—	634	—	662	—	—	—	—	634	662	—	2	5	4	—	6	5
	PN 2.5			649		675		648		676
	PN 6
	PN 10	682	651		677		650		678					648	676
	PN 16	720
	PN 25
DN 700	PN 1	772	737	—	763	—	736	—	764	—	—	—	—	736	764	—	5	5	4	—	6	5
	PN 2.5			751		777		751		778
	PN 6
	PN 10	794	751		777		751		778					751	778
	PN 16
	PN 25	820
DN 800	PN 1	878	841	—	867	—	840	—	868	—	—	—	—	840	868	—	5	5	4	—	6	5
	PN 2.5			856		882		855		883
	PN 6
	PN 10	901	851		877		850		878					855	883
	PN 16
	PN 25	928
DN 900	PN 1	978	—	—	—	—	—	—	—	—							5	5	4	—	—	—
	PN 2.5			961		987		960		988
	PN 6
	PN 10	1001
	PN 16
	PN 25	1028
DN 1000	PN 1	1078	—	—	—	—	—	—	—	—							5	5	4	—	—	—
	PN 2.5			1062		1092		1060		1094
	PN 6
	PN 10	1112
	PN 16
	PN 25	1140
DN 1200	PN 1	1295	—	—	—	—	—	—	—	—							5	5	4	—	—	—
	PN 2.5			1262		1292		1260		1294
	PN 6
	PN 10	1328
	PN 16
	PN 25	1350
DN 1400	PN 1	1510	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	5	5	4	—	—	—
	PN 2.5			1462		1492		1460		1494
	PN 6
	PN 10	1530
	PN 16
	PN 25	1560

Figa. 1.4. Stalowy kołnierz płaski do wspawania (typ 01) i schemat montażowy. Figa. 1.5. Luźny kołnierz stalowy na spawanym pierścieniu (typ 02) i schemat montażowy

Figa. 1.6. Schemat montażu kołnierzy stalowych luźnych (typy 03 i 04). Figa. 1.7. Spawany kołnierz stalowy (typ 11)

Figa. 1.8. Kołnierz korpusu zaworu ze staliwa

Tabela 1.3. Wymiary płaskich spawanych kołnierzy stalowych, typ 01 zgodnie z GOST 54432-2011

DN	PN	db		b		c1	re	D1	re	n	Nominalna średnica śrub lub kołków
		Rząd 1	Rząd 2	Rząd 1	Rząd 2
DN 10	PN 1	15	10	2	75	50	11	4	M10
	PN 2.5									18	12
	PN 6		12
	PN 10				14	90	60		14		M12
	PN 16		14
	PN 25		16
DN 15	PN 1	19	—	10	—	2	80	55	11	4	M10
	PN 2.5		22		12
	PN 6			12
	PN 10				14		95	65	14		M12
	PN 16			14
	PN 20	—		—	12		90	60,5	16		M14
	PN 25	19		16	14		95	65	14		M12
DN 20	PN 1	26	—	12	—	2	90	65	11	4	M10
	PN 2.5		27,5		14
	PN 6			14
	PN 10				16		105	75	14		M12
	PN 16			16
	PN 20	—	28	—	14		100	70	16		M14
	PN 25	26	27,5	18	16		105	75	14		M12
DN 25	PN 1	33	—	12	—	3	100	75	11	4	M10
	PN 2.5		34,5		14
	PN 6			14
	PN 10				16		115	85	14		M12
	PN 16			18
	PN 20	—		—			110	79,5	16		M14
	PN 25	33		18			115	85	14		M12
DN 32	PN 1	39	—	12	—	3	120	90	14	4	M12
	PN 2.5		43,5		16
	PN 6			15
	PN 10			16	18		135	100	18		M16
	PN 16			18
	PN 20	—		—			120	89	16		M14
	PN 25	39		20			135	100	18		M16
DN 40	PN 1	46	—	13	—	3	130	100	14	4	M12
	PN 2.5		49,5		16
	PN 6			16
	PN 10			18	18		145	110	18		M16
	PN 16			20
	PN 20	—		—	19		130	98,5	16		M14
	PN 25	46		22	18		145	110	18		M16
DN 50	PN 1	59	—	13	—	3	140	110	14	4	M12
	PN 2.5		61,5		16
	PN 6			16
	PN 10			18	20		160	125	18		M16
	PN 16			22
	PN 20	—	62	—	21		150	120,5
	PN 25	59	61,5	24	20		160	125
DN 65	PN 1	78	—	14	—	4	160	130	14	4	M12
	PN 2.5		77,5		16
	PN 6			16
	PN 10			20	20		180	145	18	8	M16
	PN 16			24	20
	PN 20	—	74,5	—	24			139,5		4
	PN 25	78	77,5	24	22			145		8
DN 80	PN 1	91	—	14	—	4	185	150	18	4	M16
	PN 2.5		90,5		18
	PN 6			18
	PN 10			20	20		195	160		8
	PN 16			24
	PN 20	—		—	26		190	152,5		4
	PN 25	91		26	24		195	160		8
DN 100	PN 1	110 116	—	14	—	4	205	170	18	4	M16
	PN 2.5	110 116	116		18
	PN 6	110 116		18
	PN 10	110 116		22	22		215	180		8
	PN 16	110 116		26
	PN 20	—		—	27		230	195,5
	PN 25	110 116		28	26			190	22		M20
DN 120	PN 1	135 142	—	16	—	4	235	200	18	8	M16
	PN 2.5	135 142	141,5		20
	PN 6	135 142		20
	PN 10	135 142		24	22		245	210
	PN 16	135 142		28
	PN 20	—	143,5	—	28		255	216	22		M20
	PN 25	135 142	141,5	30			270	220	26		M24
DN 150	PN 1	154 161 170	—	16	—	4	260	225	18	8	M16
	PN 2.5	154 161 170	170,5	16	20
	PN 6	154 161 170		20
	PN 10	154 161 170		24	24		280	240	22		M20
	PN 16	154 161 170		28
	PN 20	—		—	31			241,5
	PN 25	154 161 170		30	30		300	250	26		M24
DN 200	PN 1	222	—	18	—	4	315	280	18	8	M16
	PN 2.5		221,5		22
	PN 6			22
	PN 10			24	24		335	295	22		M20
	PN 16			30	26					12
	PN 20	—		—	34		345	298,5		8
	PN 25	222		32	32		360	310	26	12	M24
DN 250	PN 1	273	—	21	—	6	370	335	18	12	M16
	PN 2.5		276,5		24
	PN 6			23
	PN 10			26	26		390	350	22		M20
	PN 16			31	28		405	355	26		M24
	PN 20	—	276	—	38			362
	PN 25	273	276,5	34	35		425	370	30		M27
DN 300	PN 1	325	—	22	—	6	435	395	22	12	M20
	PN 2.5		327,5		24
	PN 6			24
	PN 10			28	28		440	400
	PN 16			32	32		460	410	26		M24
	PN 20	—	327	—	42		485	432
	PN 25	325	327,5	36	38			430	30	16	M27
DN 350	PN 1	377	—	22	—	7	485	445	22	12	M20
	PN 2.5		359,5		26
	PN 6			26
	PN 10			28	30		500	460		16
	PN 16			34	35		520	470	26		M24
	PN 20	—	359	—	43		535	476	29,5	12	M27
	PN 25	377	359,5	42	42		550	490	33	16	M30
DN 400	PN 1	426	—	22	—	7	540	495	22	16	M20
	PN 2.5		411		28
	PN 6			28
	PN 10			30	32		565	515	26		M24
	PN 16			38	38		580	525	30		M27
	PN 20	—	410,5	—	48		600	540	29,5
	PN 25	426	411	44	46		610	550	36		M33
DN 450	PN 1	480	—	24	—	7	590	550	22	16	M20
	PN 2.5		462		30
	PN 6			28
	PN 10			30	35		615	565	26	20	M24
	PN 16			42	42		640	585	30		M27
	PN 20	—		—	52		635	578	32,5	16	M30
	PN 25	480		48	50		660	600	36	20	M33
DN 500	PN 1	530	—	24	—	7	640	600	22	20	M20
	PN 2.5		513,5		32
	PN 6			29
	PN 10			32	38		670	620	26		M24
	PN 16			48	46		710	650	33		M30
	PN 20	—	513	—	56		700	635	32,5
	PN 25	530	513,5	52	53		730	660	36		M33
DN 600	PN 1	630	25	7	755	705	26	20	M24
	PN 2.5									616,5	36
	PN 6		30
	PN 10		36		42	780	725		30		M27
	PN 16		50		52	840	770		36		M33
	PN 20	—	616		—	62	815		749,5	35,5
	PN 25	630	616,5		54	68	840		770	39	M36
DN 700	PN 1	720	—	26	—	9	860	810	26	24	M24
	PN 2.5		*		36
	PN 6			32	40
	PN 10		—	39	—		895	840	30		M27
	PN 16			52			910		36		M33
	PN 25			60			960	875	42		M39
DN 800	PN 1	820	—	26	—	9	975	920	30	24	M27
	PN 2.5		*		38				30
	PN 6			32	44
	PN 10		—	42	—		1010	950	33		M30
	PN 16			54			1020		39		M36
	PN 25			68			1075	990	48		M45
DN 900	PN 1	920	—	28	—	9	1075	1020	30	24	M27
	PN 2.5		*		40
	PN 6			34	48
	PN 10		—	45	—		1110	1050	33	28	M30
	PN 16			59			1120		39		M36
DN 1000	PN 1	1020	—	30	—	10	1175	1120	30	28	M27
	PN 2.5		*		42
	PN 6			36	52
	PN 10		—	48	—		1220	1060	36		M33
	PN 16			63			1255	1170	42		M39
DN 1200	PN 1	1220	30	10	1375	1320	30	32	M27
	PN 2.5									*	44
	PN 6		39		60	1400	1340		33		M30
	PN 10	1222	—		56	—	1455		1380	39	M36
	PN 16	1220			76		1485		1390	48	M45
DN 1400	PN 1	1420	32	10	1575	1520	30	36	M27
	PN 2.5									*	48
	PN 6		48		68	1620	1560		36		M33
	PN 10		—		65	—	1675		1590	42	M39

* Średnica otworu jest określana przez klienta. Uwagi: 1. Rozmiar c1 można określić w zależności od technologii spawania i rozmiaru rury. 2. Kołnierze muszą być wykonane z powierzchniami uszczelniającymi A, B, C, D, E, F, L i M.

Tabela 1.4. Wymiary kołnierzy stalowych spawanych doczołowo, typ 11 zgodnie z GOST 54432-2011

DN	PN, kg / cm2	Dm		D n		H1		b		H.		H1	re	D1	re	n	Nominalna średnica śrub lub kołków
		Rząd 1	Rząd 2	Rząd 1	Rząd 2	Rząd 1	Rząd 2	Rząd 1	Rząd 2	Rząd 1	Rząd 2
DN 10	PN 1	22	—	15	—	8	—	10	—		—	5	75	50	11	4	M10
	PN 2.5		26		17,2		14		1 12		28
	PN 6							12		29
	PN 10	25	28				12,6		14	35	35		90	60	14		M12
	PN 16	26						14
	PN 25							16
DN 15	PN 1	28	—	19	—	12	—	10	—	28	—	6	80	55	11		M10
	PN 2.5		30		21,3		17,7		12		30
	PN 6							12		30
	PN 10	30	32				14,9		14	35	38		95	65	14		M12
	PN 16							14
	PN 20	—	30	—	21,5	—	16	—	11,5	—	48		90	60,5	16		M14
	PN 25	30	32	19	21,3	12	14,9	16	14	35	38		95	65	14		M12
	PN 40
DN 20	PN 1	36	—	26	—	18	—	10	—	30	—		90	65	11		M10
	PN 2.5		38		26,9		23,5		14		32
	PN 6							12		32
	PN 10	38	40				20,5	14	16	38	40		105	75	14		M12
	PN 16
	PN 20	—	38	—	26,5	—	21	—	13	—	52		100	70	16		M14
	PN 25	38	40	26	26,9	18	20,5	16	36	40	105		75	14	M12
	PN 40																16
DN 25	PN 1	42	—	33	—	25	—	10	—	30	—		100	75	11		M10
	PN 2.5		42		33,7		29,7		14		35
	PN 6							14		32
	PN 10	45	46				27,3		16	40	40		115	85	14		M12
	PN 16
	PN 20	—	49	—	33,5	—	26,5	—	14,5	—	56		110	79,5	16		M14
	PN 25	45	46	33	33,7	25	27,3	16	16	38	40		115	85	14		M12
DN 32	PN 1	50	—	39	—	31	—	10	—	30	—	7	120	90	14		M12
	PN 2.5		55		42,4		37,8		16		35
	PN 6							14		35
	PN 10	55	56				35,2	15	18	42	42		135	100	18		М16
	PN 16
	PN 20	—	59	—	42	—	35	—	16	—	57		120	89	16		M14
	PN 25	56	56	39	42,4	31	35,2	18	18	45	42		100
DN 40	PN 1	60	—	46	—	38	—	12	—	36	—	7	130	100	14		M12
	PN 2.5		62		48,3		43,7		16		38
	PN 6							15		38
	PN 10	62	64				41,1	16	18	45	45		145	110	18		М16
	PN 16	64
	PN 20	—	65	—	48,5	—	41	—	17,5	—	62		130	98,5	16		M14
	PN 25	64	64	46	48,3	38	41,1	19	18	48	45		145	110	18		М16
DN 50	PN 1	—	58	—	49	—	12	—	36	—	8	140	110	14	4	M12
	PN 2.5	70		55,7		16		38
	PN 6	74					60,3		15	38
	PN 10			76		52,3		16	20	45		48	160	125		18	М16
	PN 16	48
	PN 20	—	78	—	60,5	—	52,5	—	19,5	—		64	150	120,5
	PN 25	76	74	58	60,3	49	52,3	20	20	48		48	160	125
DN 65	PN 1	88	77	—	66	12	—	36	—	9	160	130	14	4	M12
	PN 2.5			88			76,1		70,9							16	38
	PN 6					15		38
	PN 10	94		92		70,3		18	20	48	45	10	180	145	18	8	М16
	PN 16									50
	PN 20	—	90	—	73	—	62,5	—	22,5	—	70			139,5		4
	PN 25	96	92	77	76,1	66	66,1	22	22	53	52			145
DN 80	PN 1	102	—	90	—	78	—	14	—	38	—	10	185	150	18	4	М16
	PN 2.5		102		88,9		83,1		18		42
	PN 6							16		40						8
	PN 10	105	110				82,5	18	20	50	50		195	160
	PN 16	110						20		53						4
	PN 20	—	108	—	89	—	78	—	—	70	190	152,5
	PN 25	110	110	90	88,9	78	77,7	22	24	55	58	195	160
DN 100	PN 1	122	—	110	—	96	—	14	—	40	—	10	205	170	18	4	М16
	PN 2.5		130		114,3		107,9		18		45
	PN 6							16		41
	PN 10	128					107,1	20	22	51	52		215	180		8
	PN 16	130								53
	PN 20	—	135	—	114,5	—	102,5	—	—	76	190,5
	PN 25	132	134	110	114,3	96	101,7	24	24	61	65		230	190
DN 125	PN 1	148	—	135	—	121	—	14	—	40	—	10	235	200	18	8	М16
	PN 2.5		155		139,7		132,5		18		48
	PN 6							18		43
	PN 10	156	158				131,7	22	22	60	55		245	210
	PN 16
	PN 20	—	164	—	141,5	—	128	—	24	—	89	12	255	216	22		M20
DN 150	PN 1	172	—	161	—	146	—	14	—	41	—	10	260	225	18	8	М16
	PN 2.5		184		168,3		160,3		20		48
	PN 6							18		46
	PN 10	180					159,3	22	24	60	55		280	240	22		M20
	PN 16
	PN 20	—	192	—	168,5	—	154	—	25,5	—	89	12		241,5	22
DN 200	PN 1	235	—	222	—	202	—	16	—	48	—	16	315	280	18	8	М16
	PN 2.5		236		219,1		210,1		22		55
	PN 6							20		53
	PN 10	240	234				206,5	22	24	61	62		335	295	22		M20
	PN 16							24								12
	PN 20	—	246	—	219	—	202,5	—	29	—	102		345	298,5		8
	PN 25	245	244	222	219,1	202	206,5	30	30	78	80		360	310	26	12	M24
DN 250	PN 1	288	—	278	—	254	—	19	—	48	—	16	370	335	18		М16
	PN 2.5		290		273		263		24		60
	PN 6	288	290					21		53
	PN 10	290	288				260,4	24	26	63	68		390	350	22		M20
	PN 16	292						26	26	68	70	20	405	355	26		M24
	PN 20	305	—	—		254,5	—	30,5	—	102	362			26
	PN 25	300	296	278	254	260,4	32	32	78	88	425		370	30	M27
DN 300	PN 1	340	—	330	—	303	—	20	—	49	—	18	435	395	22	12	M20
	PN 2.5		342		323,9		312,7		24		62
	PN 6							22		54
	PN 10	345					309,7	26	26	64	68		440	400
	PN 16	346						28	28	70	78	20	460	410	26		M24
	PN 20	—	365	—	324	—	305	—	32	—	114		485	432
	PN 25	352	350	330	323,9	303	309,7	36	34	84	92			430	30	16	M27
DN 350	PN 1	390	—	382	—	351	—	20	—	49	—	20	485	445	22	12	M20
	PN 2.5		385		355,6		344,4		24		62
	PN 6							22		54
	PN 10	400	390				339,6	26	26	64	68		500	460		16
	PN 16							32	30	74	82		520	470	26		M24
	PN 20	—	400	—	355,5	—	*	—	35	—	127	22	535	476	29,5	12	M27
	PN 25	406	398	382	355,6	351	339,6	40	38	89	100		550	490	33	16	M30
DN 400	PN 1	440	—	432	—	398	—	20	—	49	—	20	540	495	22	16	M20
	PN 2.5		438		406,4		393,8		24		65
	PN 6							22		54
	PN 10	445	440				388,8	26	26	64	72		565	515	26		M24
	PN 16	450	444					36	32	79	85		580	525	30		M27
	PN 20	—	457	—	406,5	—	*	—	37	—	127		600	540
	PN 25	464	452	432	406,4	398	388,8	44	40	104	110		610	550	36		M33
DN 450	PN 1	494	—	484	—	450	—	20	—	54	—	22	590	550	22	16	M20
	PN 2.5		492		457		444,4		24		65
	PN 6							22
	PN 10	500	488				437	26	28	69	72		615	565	26	20	M24
	PN 16	506	490					38	40	89	87		640	585	30		M27
	PN 20	—	505	—		—	*	—		—	140		635	578	32,5	16	M30
	PN 25	515	500	484		450	437	46	46	104	110		660	600	36	20	M33
DN 500	PN 1	545	—	535	—	501	—	23	—	54	—	20	640	600	22	20	M20
	PN 2.5		538		508		495,4		26		68
	PN 6									54
	PN 10	550	540				486	28	28	69	75	22	670	620	26		M24
	PN 16	559	546					42	44	94	90		710	650	33		M30
	PN 20	—	559	—		—	*	—	43	—	145		700	635	32,5
	PN 25	570	558	535		500	486	48	48	104	125		730	660	36		M33
DN 600	PN 1	650	—	636	—	602	—	24	—	60	—	18	755	705	26	20	M24
	PN 2.5		640		610		597,4		30		70
	PN 6
	PN 10						585	29	34	70	80		780	725	30		M27
	PN 16	660	650					46	54	95	95		840	770	36		M33
	PN 20	—	664	—	609,5	—	*	—	48	—	152		815	749,5	35,5
	PN 25	670	660	636	610	600	585	54	58	120	125	20	840	770	39		M36
DN 700	PN 1	740	—	726	—	692	*	24	—	—	20	860	810	26	24	M24
	PN 2.5		740		711				26	60							70
	PN 6
	PN 10	744	746					30	30	70		80	895	840		30	M27
	PN 16	750	750					48	38	100		100	910			36	M33
	PN 25	766	760	726		690		58	46	130		125	960	875		42	M39
DN 800	PN 1	—	826	—	792	*	24	—	—	20	975	920	30	24	M27
	PN 2.5	844		842				813	26							65	70
	PN 6
	PN 10	850		848			32		32		80	90	1010		950	33	M30
	PN 16						50		38		100	105	1020			39	M36
	PN 25	874	864	826	813		790	60	50		140	135	1075		990	48	M45
DN 900	PN 1	—	926	—	892	*	26	—	65	—	20	1075	1020	30	24
	PN 2.5	944		942				914		26						70	M27
	PN 6
	PN 10	950		948			34		34	85		95	1115	1050	33	28	M30
	PN 16	958					52		40	115		110	1120		39		M36
	PN 25	980	968	926	914		892	62	54	150		145	1185	1090	48		M45
DN 1000	PN 1	1044	—	1028	—	992	*	26	—	65	—	16	1175	1120	30	28	M27
	PN 2.5		1045		1016				26		70
	PN 6
	PN 10	1050	1050					34	34	85	95	22	1230	1160	36		M33
	PN 16	1060	1056					54	42	115	120		1255	1170	42		M39
	PN 25	1084	1070	1028	1016	992		64	58	155	155		1315	1210	55		M52
DN 1200	PN 1	1244	—	1228	—	1192	—	28	—	70	—	16	1375	1320	30	32	M27
	PN 2.5		1245		1220		*		26		70
	PN 6	1248	1248						28	75	90	20	1400	1340	33		M30
	PN 10	1256	1256					38	38	95	115	25	1455	1380	39		M36
	PN 16	1268	1260					56	48	130	130	1485	1390	48	M45
	PN 25	1288	1228	1192	67	—		165	30	1525	1420	55	M52
DN 1400	PN 1	1445	—	1428	—	1392	—	28	—	70	—	16	1575	1520	30	36	M27
	PN 2.5		1445		1420		*		26		70
	PN 6	1456	1452					32	32	90	90	20	1620	1560	36		M33
	PN 10		1460	—		—		—	42	—	120	25	1675	1590	42		M39
	PN 16		1465						52		145	30	1685		48		M45
DN 2200	PN 2.5	—	2248	—	—	*	—	28	—	90	25	2405	2340	33	52	M30
	PN 6		2260					2220		42		115	2475	2390		42	M39
	PN 10		2275					58		160	35	2550	2440	55		M52
DN 2400	PN 2.5	—	2448	—	2420	—	*	—	28	—	90	25	2605	2540	33	56	M30
	PN 6		2462						44		125		2685	2600	42		M39
	PN 10		2478						62		170	35	2760	2650	55		M52
DN 2600	PN 2.5	—	2648	—	2620	—	*	—	28	—	90	25	2805	2740	33	60	M30
	PN 6		2665						46		130		2905	2810	48		M45
	PN 10		2680						66		180	40	2960	2850	55		M52
DN 2800	PN 2.5	—	2848	—	2820	—	*	—	30	—	90	25	3030	2960	36	64	M33
	PN 6		2865						48		135	30	3115	3020	48		M45
	PN 10		2882						70		190	40	3180	3070	55		M52
DN 3000	PN 2.5	—	3050	—	3020	—	*	—	30	—	90	25	3230	3160	36	68	M33
	PN 6		3068						50		140	30	3315	3220	48		M45
	PN 10		3085						75		200	45	3405	3290	60		M56
DN 3200	PN 2.5	—	3250	—	3220	—	*	—	30	—	90	25	3430	3360	36	72	M33
	PN 6		3272						54		150	30	3525	3430	48		M45
DN 3400	PN 2.5	—	3450	—	3420	—	*	—	32	—	95	28	3630	3560	36	76	M33
	PN 6		3475						56		160	35	3735	3640	48		M45
DN 3600	PN 2.5	—	3652	—	3620	—	*	—	32	—	100	28	3840	3770	36	80	M33
	PN 6		3678						60		165	35	3970	3860	55		M52
DN 3800	PN 2.5	—	3852	—	3820	—	*	—	34	—	100	28	4045	3970	39	80	M36
DN 4000	PN 2.5	—	4052	—	4020	—	*	—	34	—	100	28	4245	4170	39	84	M36

* Rozmiar ustalany przez klienta.

Uwaga. Kołnierze muszą być wykonane z powierzchniami uszczelniającymi w następujących wersjach:

- А, В - dla kołnierzy o РN ≤ 63;
- C, D, E, F, J, K, L, M - dla wszystkich PN.

Dopuszcza się wykonanie kołnierzy wszystkich konstrukcji (z wyjątkiem kołnierzy rzędu 2), które mają cztery otwory na kołki (śruby), kwadratowe na ciśnienie nominalne nie większe niż PN 40. Wymiary kołnierzy kwadratowych pokazano na rys. 1.9 oraz w tab. 1.5. Lista materiałów użytych do wykonania kołnierzy podana jest w tab. 1.6, szacunkową masę kołnierzy przedstawiono w tab. 1.7.

Wszystkie kołnierze inne niż typu 21 należy oznaczyć w następujący sposób:

znak towarowy producenta;
DN;
PN;
numer typu kołnierza;
numer zakresu rozmiarów (1 lub 2);
konstrukcja powierzchni uszczelniającej zgodnie z rys. 1,2;
gatunek materiału kołnierza;
Grupa kontrolna.

Przykład oznaczenia kołnierza stalowego do przyspawania DN 50 do PN 10, typ 11, rząd 1, wersja M, wykonanego ze stali 25 wg grupy kontrolnej IV:

Znak producenta - 50-10-11-1-M-St 25-IV.

W przypadku kołnierzy z grupą kontrolną V numer seryjny jest dodatkowo oznaczony.

Na karcie. 1.8 iw tab. 1.9 pokazuje porównawcze oznaczenia kołnierzy i wersji powierzchni uszczelniających zgodnie z GOST 12817-80 - GOST 12822-80 oraz zgodnie z krajową normą GOST R 54432-2011.

Biorąc pod uwagę stały wzrost wykorzystania wyposażenia zagranicznego w Rosji, rysunki wymiarowe kołnierzy zgodnie z normą ASME / ANSI pokazano na ryc. 1.10, a wymiary i masy kołnierzy w tab. 1.10.

Figa. 1.9. Wymiary kołnierzy kwadratowych, D i D1 - zgodnie z GOST 54432-2011

Tabela 1.5. Rozmiar B kołnierzy kwadratowych, mm

DN	PN 1 i PN 2,5	PN 6	PN 10	PN 16	PN 25	PN 40
DN 10	60	60	70	70	70	70
DN 15	65	65	75	75	75	75
DN 20	70	70	80	80	80	80
DN 25	75	75	90	90	90	90
DN 32	95	95	105	105	105	105
DN 40	100	100	110	110	110	110
DN 50	110	110	125	125	125	125
DN 65	125	125	140	140	—	—
DN 80	140	140	—	—	—	—
DN 100	155	155	—	—	—	—

Tabela 1.6. Zalecane materiały kołnierzy

Grupa stali lub żeliwa	Gatunek materiału	Temperatura aplikacji, ° С	PN, MPa (kgf / cm2), nie więcej
Odlew stali niestopowej	25L-II 20L-III 25L-III	-30 do 450	6,3 (63) 20 (200)
Odlew ze stali stopowej	20H5ML 20GML	-60 do 650 -40 do 450
Odlew ze stali wysokostopowej	16Х18Н12С4ТUL 12Х18Н9ТЛ 10Х18Н9Л	-70 do 300
Stal węglowa	St3sp nie niższy niż II kategoria 20 20K 20KA	–253 do 600 –30 do 300 –20 do 300 –40 do 475 –20 do 475 –30 do 475 –40 do 475	10 (100) 20 (200)
Stal niskostopowa	20YUCH 15GS 16GS 10G2S1 17GS 12HM 15HM 09G2S 10G2	–40 do 475 –30 do 475 –70 do 475 –40 do 475 –30 do 475 –40 do 475 –40 do 560 –70 do 475
Stal żaroodporna	15Х5М	-40 do 650
Stal odporna na korozję	08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 10Х18Н9 08Х22Н6Т 08Х21Н6М2Т 15Х18Н12С4ТЮ 06ХН28МДТ 10Х17Н13М3Т 10Х17Н13М2Т 07Х20Н25М3Д2ТЛ ЭИ 943Л	–270 do 610 –270 do 600 –40 do 300 –70 do 300 –196 do 400 –196 do 600 –253 do 700 –70 do 300

Tabela 1.7. Szacunkowa waga kołnierzy

DN	Typ kołnierza	Masa kołnierza, kg, dla PN, kgf / cm2
DN	Typ kołnierza	PN 1 i PN 2,5	PN 6	PN 10	PN 16	PN 25
DN 25	01 02 11	0,55 0,60 0,55	0,64 0,60 0,76	0,89 0,96 1,05	1,17 1,10 1,05	1,17 1,24 1,19
DN 32	01 02 11	0,79 0,87 0,78	1,01 0,87 1,10	1,40 1,49 1,54	1,58 1,68 1,54	1,77 1,87 1,85
DN 40	01 02 11	0,95 1,01 1,09	1,21 1,01 1,36	1,71 1,92 1,83	1,96 2,13 1,85	2,18 2,35 2,19
DN 50	01 02 11	1,04 1,11 1,26	1,33 1,11 1,53	2,06 2,27 2,26	2,58 2,54 2,28	2,71 2,79 2,78
DN 65	01 02 11	1,39 1,55 1,62	1,63 1,55 1,97	2,80 3,01 3,17	3,42 3,31 3,19	3,22 3,43 3,71
DN 80	01 02 11	1,84 2,05 2,43	2,44 2,05 2,76	3,19 3,77 3,67	3,71 4,11 4,21	4,06 4,25 4,44
DN 100	01 02 11	2,14 2,38 2,98	2,85 2,38 3,35	3,96 4,55 4,70	4,73 4,93 4,90	5,92 6,19 6,58
DN 125	01 02 11	2,6 2,84 3,72	3,88 2,84 4,66	5,40 6,09 6,71	6,38 6,56 6,76	8,26 8,82 9,45
DN 150	01 02 11	3,61 3,94 4,30	4,63 3,94 5,37	6,92 7,86 8,17	8,16 8,48 8,30	10,5 10,9 12,6
DN 200	01 02 11	4,73 4,93 6,92	5,89 4,93 8,37	8,05 9,02 11,4	10,1 9,36 11,8	13,3 12,6 17,4
DN 250	01 02 11	6,95 6,38 9,88	7,67 6,38 11,0	10,7 11,3 14,6	14,5 13,9 17,4	18,9 17,7 25,7
DN 300	01 02 11	9,33 10,4 13,4	10,3 10,4 14,8	12,9 13,9 18,7	17,8 17,9 22,8	24,0 22,8 33,3
DN 350	01 02 11	10,5 13,5 16,0	12,6 13,5 17,7	15,9 18,0 24,0	22,9 22,8 32,0	34,4 31,7 46,6
DN 400	01 02 11	11,6 17,0 18,6	15,2 17,0 20,6	21,6 24,4 30,0	31,0 29,1 43,0	44,6 42,5 64,8
DN 450	01 02 11	14,6 20,0 23,6	17,3 20,0 23,6	22,8 25,6 33,3	39,6 35,3 54,0	51,8 48,2 72,3
DN 500	01 02 11	16,0 25,4 26,8	19,7 25,4 26,6	27,7 33,2 39,2	57,0 49,3 71,0	67,3 64,6 88,9
DN 600	01 11	21,4 35,8	26,2 35,8	39,4 48,8	80,0 99,3	90,9 124
DN 700	01 11	29,2 44,3	36,7 44,3	59,5 65,3	84,2 106	127 167
DN 800	01 11	36,6 46,2	46,1 56,2	79,2 87,2	104 131	181 215
DN 900	01 11	44,2 66,4	55,1 66,8	94,1 103	129 158	— 253
DN 1000	01 11	52,6 73,4	64,4 73,5	118 119	179 203	— 312
DN 1200	01 11	62,4 92,9	99,0 111	197 180	298 285	— 388
DN 1400	01 11	77,6 101	161 157	279 —	— —	— —

Tabela 1.8. Struktura oznaczenia kołnierza

Obrazek	GOST 12820-80 - GOST 12822-80	GOST R 54432-2011
Kołnierze stalowe płaskie spawane
Kołnierze stalowe spawane doczołowo
Luźne stalowe kołnierze na spawanym pierścieniu

Figa. 1.10. Rysunki wymiarowe kołnierzy ASME / ANSI

Tabela 1.9. Oznaczenie struktury powierzchni uszczelniających

Obrazek	GOST 12815-80	GOST R 54432-2011
Samolot	—	Wykonanie A
Podniesiony kołnierz czołowy	Wykonanie 1	Wykonanie B
Podniesiony kołnierz	Wykonanie 2	Wykonanie E.
Wydrążony kołnierz	Wykonanie 3	Wersja F
Kołnierz cierny	Wykonanie 4, 8	Wykonanie C, L
Kołnierz z rowkiem	Wykonanie 5, 9	Wykonanie D, M
Kołnierz do uszczelki soczewki	Wersja 6	Wersja K
Owalny kołnierz uszczelniający	Wersja 7	Wykonanie J

Tabela 1.10. Wymiary i masy kołnierzy ASME / ANSI, patrz rys. 1.10

DN	Klasa *** (ciśnienie w psi)	Średnica zewnętrzna, mm	Średnica rozdzielacza, krąg kołków, mm	Grubość kołnierza, mm	Dolna średnica szyi, mm	Średnica szyjki, mm	Wysokość kołnierza, mm			Średnica otworu, mm			Pusta wysokość	Średnica otworu na kołek, mm	Liczba kołków	Waga (kg
		Średnica zewnętrzna, mm	Średnica rozdzielacza, krąg kołków, mm	Grubość kołnierza, mm	Dolna średnica szyi, mm	Średnica szyjki, mm	Gwintowane z gniazdem	Mieszkanie	Spoina czołowa	Z wgłębieniem	Mieszkanie	Spawane doczołowo z gniazdem	Pusta wysokość	Średnica otworu na kołek, mm	Liczba kołków
		O	W	min. tf	X	ALE	Y	Y	Y	min. W	min. W	W	re	re	n
15 (½)	150 300 600 900/1500	90 95 95 120	60,3 66,7 66,7 82,6	9,6 12,7 14,3 22,3	30 38 38 38	21,3 21,3 21,3 21,3	14 21 22 32	46 51 52 60	46 51 52 60	22,2 22,2 22,2 22,2	22,9 22,9 22,9 22,9	15,8 15,8 * *	10 10 10 10	15,9 15,9 15,9 22,2	4 4 4 4	0,8 1,0 1,4 2,2
20 (¾)	150 300 600 900/1500	100 115 115 130	69,9 82,6 82,6 88,9	11,2 14,3 15,9 25,4	38 48 48 44	26,7 26,7 26,7 26,7	14 24 25 35	51 56 57 70	51 56 57 70	27,7 27,7 27,7 27,7	28,2 28,2 28,2 28,2	20,9 20,9 * *	11 11 11 11	15,9 19,0 19,0 22,2	4 4 4 4	1,0 1,4 1,8 3,2
25 (1)	150 300 600 900/1500	110 125 125 150	79,4 88,9 88,9 101,6	12,7 15,9 17,5 28,6	49 54 54 52	33,4 33,4 33,4 33,4	16 25 27 41	54 60 62 73	54 60 62 73	34,5 34,5 34,5 34,5	34,9 34,9 34,9 34,9	26,6 26,6 * *	13 13 13 13	15,9 19,0 19,0 25,4	4 4 4 4	1.1 1,8 2,3 4,1
32 (1¼)	150 300 600 900/1500	115 135 135 160	88,9 98,4 98,4 111,1	14,3 17,5 20,7 28,6	59 64 64 64	42,2 42,2 42,2 42,2	19 25 29 41	56 64 67 73	56 64 67 73	43,2 43,2 43,2 43,2	43,7 43,7 43,7 43,7	35,1 35,1 * *	14 14 14 14	15,9 19,0 19,0 25,4	4 4 4 4	1,4 2,7 3,2 4,5
40 (1½)	150 300 600 900/1500	125 155 155 180	98,4 114,3 114,3 123,8	15,9 19,1 22,3 31,8	65 70 70 70	48,3 48,3 48,3 48,3	21 29 32 44	60 67 70 83	60 67 70 83	49,5 49,5 49,5 49,5	50,0 50,0 50,0 50,0	40,9 40,9 * *	16 16 16 16	15,9 22,2 22,2 28,6	4 4 4 4	1,8 3,6 4,5 6,4
50 (2)	150 300 600 900/1500	150 165 165 215	120,7 127,0 127,0 165,1	17,5 20,7 25,4 38,1	78 84 84 105	60,3 60,3 60,3 60,3	24 32 37 57	25 33 37 57	62 68 73 102	61,9 61,9 61,9 61,9	62,5 62,5 62,5 62,5	52,5 52,5 * *	17 17 17 17	19,0 19,0 19,0 25,4	4 8 8 8	2,7 4,1 5,4 11,3
65 (2½)	150 300 600 900/1500	180 190 190 245	139,7 149,2 149,2 190,5	20,7 23,9 28,6 41,3	90 100 100 124	73,0 73,0 73,0 73,0	27 37 41 64	29 38 41 64	68 75 79 105	74,6 74,6 74,6 74,6	75,4 75,4 75,4 75,4	62,7 62,7 * *	19 19 19 19	19,0 22,2 22,2 28,6	4 8 8 8	3,6 5,4 8,2 16,3
80 (3)	150 300 600 900 1500	190 210 210 240 265	152,4 168,3 168,3 190,5 103,2	22,3 27,0 31,8 38,1 47,7	108 117 117 127 133	88,9 88,9 88,9 88,9 88,9	29 41 46 54	30 43 46 54 73	68 48 83 102 117	90,7 90,7 90,7 90,7	91,4 91,4 91,4 91,4 91,4	77,9 77,9 * * *	21 21 21 — —	19,0 22,2 22,2 25,4 31,7	4 8 8 8 8	4,5 6,8 10,4 14,5 14,5
100 (4)	150 300 600 900 1500	230 255 275 290 310	190,5 200,0 215,9 235,0 241,3	22,3 30,2 38,1 44,5 54,0	135 146 152 159 162	114,3 114,3 114,3 114,3 114,3	32 46 54 70	32 44 49 33 48	70 79 86 75 84	116,1 116,1 116,1 116,1	104,1 104,1 104,1 116,8 116,8	102,3 102,3 * * *	— — — —	19,0 22,2 25,4 31,7 34,9	8 8 8 8 8	6,8 11,3 19,1 23,2 23,2
125 (5)	150 300 600 900 1500	255 280 330 350 375	215,9 235,0 266,7 279,4 292,1	22,3 33,4 44,5 50,8 73,1	164 178 189 190 197	141,3 141,3 141,3 141,3 141,3	35 49 60 79	54 70 90 36 51	102 114 124 87 97	143,8 143,8 143,8 143,8	116,8 116,8 116,8 144,4 144,4	128,2 128,2 * * *	— — — —	22,2 22,2 28,6 34,9 41,3	8 8 8 8 8	8,6 14,5 30,9 39,0 39,0
150 (6)	150 300 600 900 1500	280 320 355 380 395	241,3 269,9 292,1 317,5 317,5	23,9 35,0 47,7 55,6 82,6	192 206 222 235 229	168,3 168,3 168,3 168,3 168,3	38 51 67 86	60 79 105 40 52	114 127 156 87 97	170,7 170,7 170,7 170,7	144,4 144,4 144,4 171,4 171,4	154,1 154,1 * * *	— — — —	22,2 22,2 28,6 31,7 38,1	8 12 12 12 12	10,9 19,0 37,0 50,0 50,0
200 (8)	150 300 600 900	345 380 420 470	298,5 330,2 349,2 393,7	27,0 39,7 55,6 63,5	246 260 273 298	219,1 219,1 219,1 219,1	43 60 76 102	67 86 119 44	117 140 156 100	221,5 221,5 221,5 221,5	171,4 171,4 171,4 222,2	202,7 202,7 * *	— — — —	22,2 25,4 31,7 38,1	8 12 12 12	17,7 30,5 53,0 85,0
250 (10)	150 300 600 900	405 445 510 545	362,0 387,4 431,8 469,9	28,6 46,1 63,5 69,9	305 321 343 368	273,0 273,0 273,0 273,0	48 65 86 108	62 76 114 49	110 133 162 100	276,2 276,2 276,2 276,2	222,2 222,2 222,2 277,4	254,6 254,6 * *	— — — —	25,4 28,6 34,9 38,1	12 16 16 16	23,6 41,5 86,0 122,0
300 (12)	150 300 600 900	485 520 560 610	431,8 450,8 489,0 533,4	30,2 49,3 66,7 79,4	365 375 400 419	323,8 323,8 323,8 323,8	54 71 92 117	95 111 127 56	116 152 184 113	327,0 327,0 327,0 327,0	277,4 277,4 277,4 328,2	304,8 304,8	— — — —	25,4 31,7 34,9 38,1	12 16 20 20	36,3 62,5 103,0 269,0
350 (14)	150 300 600 900	535 585 605 640	476,3 514,4 527,0 558,8	33,4 52,4 69,9 85,8	400 425 432 451	355,6 355,6 355,6 355,6	56 75 94 130	79 111 127 156	125 141 165 213	359,2 359,2 359,2 359,2	360,2 360,2 360,2 360,2	* * * *	— — — —	28,6 31,7 38,1 41,3	12 20 20 20	46,3 84,5 158,0 255,0
400 (16)	150 300 600 900	595 650 685 705	539,8 571,5 603,2 616,0	35,0 55,6 76,2 88,9	457 483 495 508	406,4 406,4 406,4 406,4	62 81 106 133	87 121 140 165	125 144 178 216	410,5 410,5 410,5 410,5	411,2 411,2 411,2 411,2	* * * *	— — — —	28,6 34,9 41,3 44,4	16 20 20 20	57,7 111,5 218,0 311,0
450 (18)	150 300 600 900	635 710 745 785	577,9 628,6 654,0 685,8	38,1 58,8 82,6 101,6	505 533 546 565	457,0 457,0 457,0 457,0	67 87 117 152	97 130 152 190	138 157 184 229	461,8 461,8 461,8 461,8	462,3 462,3 462,3 462,3	* * * *	— — — —	31,7 34,9 44,4 50,8	16 24 20 20	63,6 138,0 252,0 419,0
500 (20)	150 300 600 900	700 775 815 855	635,0 685,8 723,9 749,3	41,3 62,0 88,9 108,0	559 587 610 622	508,0 508,0 508,0 508,0	71 94 127 159	103 140 165 210	143 160 190 248	513,1 513,1 513,1 513,1	514,4 514,4 514,4 514,4	* * * *	— — — —	31,7 34,9 44,4 54,0	20 24 24 20	91,0 172,0 313,0 528,0
600 (24)	150 300 600 900	815 915 940 1040	749,3 812,8 838,2 901,7	46,1 68,3 101,6 139,7	663 702 718 749	610,0 610,0 610,0 610,0	81 105 140 203	111 152 184 267	151 167 203 292	616,0 616,0 616,0 616,0	616,0 616,0 616,0 616,0	* * * *	— — — —	34,9 41,3 50,8 66,7	20 24 24 20	118,0 247,0 444,0 957,0

* W przypadku kołnierzy spawanych doczołowo średnica gardzieli jest w przybliżeniu taka sama, jak zewnętrzna średnica rury.

** Produkowane na specjalne zamówienie.

*** Przeliczenie na kg / cm2 uzyskuje się przez podzielenie przez współczynnik konwersji k ~ 15.

Izolujące połączenia kołnierzowe

Dzięki temu nie pochłania jednocześnie wilgoci i zapobiega przepływowi prądu elektrycznego przez rurociąg. Czasami uszczelki są również wykonane z tworzywa fluoroplastycznego lub winylowego. IFS zawiera również drążki kierownicze, tuleje poliamidowe, podkładki i nakrętki. Dzięki tym okuciom kołnierze są ściągane razem i mocowane w tej pozycji. Zamów tylko naszą produkcję kołnierzy.

Ogólnie rzecz biorąc, izolacyjne połączenie kołnierzowe jest mocnym połączeniem dwóch elementów rurociągu. Ważną rolę odgrywa w nim uszczelka elektroizolacyjna, która umożliwia wykluczenie wnikania prądu elektrycznego do rurociągu. Średnio rezystancja jednego izolującego połączenia kołnierzowego wynosi co najmniej 1000 omów.

Cechy procesu montażu połączenia kołnierzowego

Połączenie kołnierzowe to słaby i wrażliwy punkt rurociągu.

Skrzywienie płaszczyzn podczas montażu pierścieni może prowadzić do powstania wad, naruszenia szczelności montażu i ostatecznie stworzyć sytuację awaryjną na linii.

Dlatego podczas montażu połączeń kołnierzowych należy zwrócić uwagę na:

prostopadłość pierścienia do głównej rury;
zbieżność osi otworów na śruby w stosunku do osi symetrii.

Prostopadłość montażu połączeń kołnierzowych jest kontrolowana za pomocą specjalnego kwadratu kontrolnego i sondy. Brak przesunięcia osi otworów ujawnia poziom i pion. Dopuszczalne odchylenie od prostopadłości pierścienia względem rury nie powinno przekraczać 0,2 mm na 100 mm średnicy rury. Przesunięcie osi otworów kołnierza w stosunku do osi symetrii rury głównej powinno być mniejsze niż 1 mm przy średnicy otworu pod śrubę 18-25 mm i nie więcej niż 2 mm przy średnicy do 41 mm.