Cechy ochronnego wykończenia pieców
Przy regularnym użytkowaniu piekarnika wszystkie materiały, z których jest wykonana, narażone są na bardzo wysokie temperatury. Zależą od temperatur spalania określonych substancji używanych jako paliwo. Oczywiście ściany pieca wykonane są z materiałów ogniotrwałych, ale ekstremalne wpływy termiczne zmieniają ich strukturę i właściwości, co prowadzi do stopniowego niszczenia. Podszewka ma chronić przed takimi wpływami.
Podszewka będzie najlepszą wewnętrzną ochroną Twojego paleniska przed wypaleniem i innymi uszkodzeniami.
Cel podszewki
Kluczowym i głównym zadaniem jest zmniejszenie wpływu agresywnego środowiska zewnętrznego na powierzchnię rur, palenisk, kotłów, bębnów, studni i młynów. Ponieważ wpływ jest różny, istnieje kilka rodzajów wykończeń: odporne na wysokie temperatury, na chemikalia, w tym kwasy, które zapewniają izolację termiczną.
Do wykonania powłoki używa się metalu, ogólnej gumy przemysłowej, bazaltu, polimerów, polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej, a także cementu i kleju.
Uzyskaj pełną konsultację według numeru.
W jakich przypadkach ma to zastosowanie
Jeśli mówimy o małym palenisku, które jest używane okresowo - do ogrzewania wiejskiego domu w weekend lub do gotowania na świeżym powietrzu (grill), to dodatkowa ochrona nie jest tutaj potrzebna. W takich przypadkach, jeśli wystąpią uszkodzenia, są one minimalne i nie spowodują uszkodzenia urządzenia w najbliższej przyszłości.
Obowiązkowe wyłożenie jest wymagane w przypadku następujących rodzajów produktów spalania:
- Duże gospodarstwa domowe i przemysłowe.
- Przeznaczony do bardzo długotrwałego użytkowania - na przykład do ciągłego ogrzewania domu.
- Komory grzewcze, które są przystosowane do regularnego gotowania w "rosyjskich" i innych podobnych piecach.
- Jednostki paliwowe, których kanały dymowe są ułożone bezpośrednio wzdłuż ścian pieca.
- W przypadku stosowania paliw wysokokalorycznych o wyjątkowo wysokiej temperaturze spalania.
Użyte materiały
Dowiedziawszy się, czym jest podszewka, należy bardziej szczegółowo rozważyć materiały do jej budowy. Materiały użyte do wyłożenia pieców i kotłów można podzielić na trzy główne klasy:
- Klasa A - sztuczne lub naturalne materiały na bazie krzemionki
- Klasa B - klasyczne materiały na bazie gliny
- Klasa C - obejmuje wszystkie pozostałe opcje i różne rozwiązania ogniotrwałe
Konkretne przykłady
Wewnętrzną powierzchnię pieca można chronić różnymi metodami:
- Mur z cegły szamotowej
- Stosowanie mieszanin niepalnych
- Montaż ekranów ochronnych
W przypadku montażu metalowych pieców do sauny zaleca się montaż osłon. W innych przypadkach jest nieskuteczna, ponieważ prowadzi do marnotrawstwa energii cieplnej.
Po wybraniu muru nie zaleca się stosowania klasycznej cegły - szybko się zapada i wymaga wymiany. Przed pojawieniem się materiałów szamotowych stosowano produkty marki M-300. Są stosunkowo niezawodne i trwałe, ale wciąż gorszej wydajności.
Zaleca się stosowanie cegieł szamotowych objętych GOST 390-96.
Rodzaje podszewek
Prace okładzinowe prowadzone są bezpośrednio wewnątrz paleniska z urządzeń metalowych, kamiennych i ceglanych. Można to zrobić na różne sposoby, w zależności od oczekiwanego efektu i celów, które należy osiągnąć:
- Możliwe jest zastosowanie specjalnych ekranów ochronnych o działaniu termoizolacyjnym.Będą wpływać na procentowe nagrzewanie się spalin, pochłaniając znaczną część strumieni ciepła i odprowadzając większość ciepła przez kominy.
- Zastosowanie materiałów, które przejmą na siebie większość efektu termicznego - ognioodporne o niskiej przewodności cieplnej, spowalniające proces nagrzewania materiałów paleniskowych i wykluczające ich bezpośredni kontakt z ogniem.
Prace okładzinowe w ceglanej palenisku wykonywane są przez układanie cegieł
UWAGA! Ekrany termoizolacyjne znacznie ograniczają przenikanie ciepła, dlatego nie są stosowane do pieców przeznaczonych do ogrzewania pomieszczeń.
Wykonania podszewkowe
Wyłożenie wkładu kominkowego szamotem
Procedura jest przeprowadzana na różne sposoby, najbardziej odpowiedni jest wybierany biorąc pod uwagę materiał, z którego wykonany jest piec lub kominek. Na wybór wpływa również czas ułożenia warstwy wierzchniej.
Materiały szamotowe są uważane za najpopularniejszą metodę wykładania urządzeń grzewczych. Szamot to specjalna glina wypalana w maksymalnej temperaturze do 1500 stopni. Po kruszeniu podgrzanego naturalnego materiału wykonuje się z niego panele, cegły lub suche mieszanki. Kupujący chętniej wybierają materiały szamotowe ze względu na ich jakość, efektywne wykorzystanie i przystępną cenę.
Zaleca się instalowanie ekranów odbijających promieniowanie cieplne na ścianach metalowych pieców do sauny. Przy zastosowaniu w innych typach pieców niska sprawność ekranów może oznaczać, że zostały one nieprawidłowo zamontowane. Wytworzone ciepło nie ogrzeje całkowicie ścian, a zamiast tego zacznie trafiać do komina, biorąc pod uwagę modernizację systemu.
Kamienie ze skał naturalnych należą do materiałów klasy A, najczęściej do licowania stosuje się piaskowiec, kwarc lub granit. Zaleca się ich stosowanie do wyłożenia wkładów kominkowych, a nie pieców, ponieważ materiały te mają niski poziom przewodnictwa cieplnego i pękają pod wpływem silnego ognia.
Specjalne płyty i materiały w rolkach są odpowiednie do powierzchni o niskiej przewodności cieplnej. Wykładzinę tego typu można wykonać podczas budowy pieca lub w już gotowym urządzeniu grzewczym.
Na wewnętrzne powierzchnie ścian pieców piecowych nanosi się substancje lub roztwory o podwyższonej odporności na ogień. Mogą to być suche mieszanki, z których należy przygotować zaprawę ogniochronną lub żaroodporną masę klejącą, stosowaną również do murów szamotowych i ścian z cegły.
Zaprawa okładzinowa Ogniotrwały węglik krzemu Osłona odbijająca ciepło
Metody wykonania
Wykładzina paleniska najczęściej wykonywana jest za pomocą tzw. Materiałów szamotowych - specjalnie obrobionych substancji i ich mieszanin z dodatkiem elementów wypalających, niszczących właściwości plastyczne i doprowadzających ich cząstki do spiekania, a także innych materiałów ogniotrwałych produkty. To może być:
- Kamień ciosany wykonany z naturalnej skały takiej jak piaskowiec czy kwarc lub z konglomeratu, odporny na szczególnie wysokie temperatury.
- Gotowe cegły szamotowe, z których układana jest ściana wewnętrzna. Ich właściwości ogniotrwałe uzyskuje się dzięki specjalnej technologii wytwarzania z dodatkiem proszku z wypalonej gliny i innych substancji poprawiających właściwości produktu końcowego. Ochrona z takiej cegły jest bardzo popularna, ponieważ może wytrzymać prawie każdą temperaturę pieca grzewczego i jest stosunkowo tania.
- Materiały w rolkach, płyty i maty: włókno bazaltowe,
- płyty wermikulitowe,
- kaolin w postaci papieru lub tektury, składający się z białej glinki mineralnej.
- szamot, czyli betony ogniotrwałe z dodatkiem chudego składnika,
Wykończenia wermikulitowe mogą być świetną alternatywą dla cegły i kamienia
Co to jest liner?
Okładzina pieca jest wewnętrzną okładziną konstrukcji pieca, w której zastosowano cegły okładzinowe. Główną cechą jest ochrona cieplna, ognioodporność i przedłużenie żywotności pieca i paleniska. Podszewka jest wykonywana nie tylko z cegieł, używane są inne materiały. Klasyfikacja zależy od substancji wytwarzanych przez piec w trakcie jego pracy. Istnieją 3 rodzaje materiałów ogniotrwałych:
- kwaśny;
- podstawowy;
- neutralny.
Wszystkie prace wykończeniowe są wykonywane dopiero po zatwierdzeniu rysunków projektowych i doborze materiałów przez inżyniera budownictwa. Materiały na wykładzinę produktu chronią część paliwową i sam piec przed wpływami mechanicznymi i chemicznymi. Tak więc to okładzina pieca, kominka lub kotła służy do ochrony ścian i dachu konstrukcji przed wpływem wysokich temperatur podczas pracy mechanizmu.
Tabela porównawcza materiałów okładzinowych
WAŻNY! W warunkach produkcyjnych - w zakładach hutniczych i innych, gdzie stosuje się obróbkę surowców i wyrobów gotowych metodą gorącą, zabezpieczenie pieca najczęściej wykonuje się z kamienia lub cegły szamotowej. W „ciasnym” domu alternatywy są bardziej akceptowalne.
Cechy ochrony podszewki
Wykładzina pieca to specjalne wykończenie powierzchni produktu, mające na celu zabezpieczenie go przed możliwymi uszkodzeniami podczas eksploatacji, które są wynikiem efektów termicznych, mechanicznych, chemicznych i innych. Wykładzina wyposażenia pieca ma na celu przedłużenie żywotności ścian i innych części pieca.
Przy regularnym użytkowaniu piekarnika wszystkie materiały, z których jest wykonana, narażone są na bardzo wysokie temperatury. Zależą od temperatur spalania określonych substancji używanych jako paliwo.
Oczywiście ściany pieca wykonane są z materiałów ogniotrwałych, ale ekstremalne wpływy termiczne zmieniają ich strukturę i właściwości, co prowadzi do stopniowego niszczenia.
Podszewka ma chronić przed takimi wpływami.
Podszewka będzie najlepszą wewnętrzną ochroną Twojego paleniska przed wypaleniem i innymi uszkodzeniami.
Jeśli mówimy o małym palenisku, które jest używane okresowo - do ogrzewania wiejskiego domu w weekend lub do gotowania na świeżym powietrzu (grill), to dodatkowa ochrona nie jest tutaj potrzebna. W takich przypadkach, jeśli wystąpią uszkodzenia, są one minimalne i nie spowodują uszkodzenia urządzenia w najbliższej przyszłości.
Obowiązkowe wyłożenie jest wymagane w przypadku następujących rodzajów produktów spalania:
- Duże gospodarstwa domowe i przemysłowe.
- Przeznaczony do bardzo długotrwałego użytkowania - na przykład do ciągłego ogrzewania domu.
- Komory grzewcze, które są przystosowane do regularnego gotowania w "rosyjskich" i innych podobnych piecach.
- Jednostki paliwowe, których kanały dymowe są ułożone bezpośrednio wzdłuż ścian pieca.
- W przypadku stosowania paliw wysokokalorycznych o wyjątkowo wysokiej temperaturze spalania.
Rodzaje podszewek
Prace okładzinowe prowadzone są bezpośrednio wewnątrz paleniska z urządzeń metalowych, kamiennych i ceglanych. Można to zrobić na różne sposoby, w zależności od oczekiwanego efektu i celów, które należy osiągnąć:
- Możliwe jest zastosowanie specjalnych ekranów ochronnych o działaniu termoizolacyjnym.Będą wpływać na procentowe nagrzewanie się spalin, pochłaniając znaczną część strumieni ciepła i odprowadzając większość ciepła przez kominy.
- Zastosowanie materiałów, które przejmą na siebie większość efektu termicznego - ognioodporne o niskiej przewodności cieplnej, spowalniające proces nagrzewania materiałów paleniskowych i wykluczające ich bezpośredni kontakt z ogniem.
Prace okładzinowe w ceglanej palenisku wykonywane są przez układanie cegieł
Metody wykonania
Wykładzina paleniska najczęściej wykonywana jest za pomocą tzw. Materiałów szamotowych - specjalnie obrobionych substancji i ich mieszanin z dodatkiem elementów wypalających, niszczących właściwości plastyczne i doprowadzających ich cząstki do spiekania, a także innych materiałów ogniotrwałych produkty. To może być:
- Kamień ciosany wykonany z naturalnej skały takiej jak piaskowiec czy kwarc lub z konglomeratu, odporny na szczególnie wysokie temperatury.
- Gotowe cegły szamotowe, z których układana jest ściana wewnętrzna. Ich właściwości ogniotrwałe uzyskuje się dzięki specjalnej technologii wytwarzania z dodatkiem proszku z wypalonej gliny i innych substancji poprawiających właściwości produktu końcowego. Ochrona z takiej cegły jest bardzo popularna, ponieważ może wytrzymać prawie każdą temperaturę pieca grzewczego i jest stosunkowo tania.
Materiały w rolkach, płyty i maty:
- włókno bazaltowe,
- płyty wermikulitowe,
- kaolin w postaci papieru lub tektury, składający się z białej glinki mineralnej.
Rozwiązania i substancje pokrywające ściany pieca:
- szamot, czyli betony ogniotrwałe z dodatkiem chudego składnika,
- mulit - ciekłe mieszanki krzemianowe o różnych odmianach składu.
| Materiały (edytuj) | Ciężar właściwy produktu (gęstość), kg / m3 | Możliwa temperatura pracy, maks., 0C |
| Zwykła cegła gliniana | 1600 | 700 |
| Wata bazaltowa | 100 | 750 |
| Warstwa wermikulitu | 150-250 | 1100 |
| Szamot (zaprawa murarska lub gotowa cegła) | 1800-2000 | 1300 |
| Kaolin jest gęsty | 2400-2500 | 1400 |
| Mullit (czysty / maty) | do 3030 | 1800 / 1600 |
WAŻNY! W warunkach produkcyjnych - w zakładach hutniczych i innych, gdzie stosuje się obróbkę surowców i wyrobów gotowych metodą gorącą, zabezpieczenie pieca najczęściej wykonuje się z kamienia lub cegły szamotowej. W „ciasnym” domu alternatywy są bardziej akceptowalne.
Mój własny pan
Oczywiście do instalacji warstwy podszewki w domu można skorzystać z usług specjalistów, ale przy pewnych umiejętnościach pracy i odpowiedniej wiedzy operację tę można przeprowadzić niezależnie.
Samodzielne wyłożenie pieca z cegieł szamotowych odbywa się z uwzględnieniem następujących cech:
- Cegła jest starannie ułożona „od krawędzi do krawędzi”, bez przesuwania elementów muru względem siebie, wzdłuż wszystkich ścian wewnętrznego paleniska.
- Spoiny pomiędzy poszczególnymi cegłami wypełnia się zaprawą szamotową i glinianą.
- Jeśli główny mur jest również wykonany z cegieł, wówczas okładzinę i warstwę główną łączy się za pomocą jednego pionowego szwu, ale bez bandażowania.
- Jeśli materiałem samego pieca jest metal (żeliwo lub stal), należy pozostawić niewielką szczelinę między jego ścianami a murem, zaprojektowaną do rozszerzalności cieplnej metalu, w przeciwnym razie regularne ogrzewanie i chłodzenie może wkrótce go zniszczyć.
Oferujemy zapoznanie się z oceną kotłów grzewczych na paliwo stałe do prywatnego domu: top-13
Wykończenie cegłami szamotowymi odbywa się zgodnie ze schematem - wzdłuż wszystkich ścian ze szczeliną, z uwzględnieniem rozszerzalności materiałów
UWAGA! Możliwe jest również murowanie z ognioodpornych czerwonych cegieł, ale nie można mieszać rodzajów cegieł (szamot z ogniotrwałym), ponieważ mają one różne wskaźniki rozszerzalności liniowej i przewodności cieplnej, co sprawi, że budynek będzie krótkotrwały.
Stary mur z cegły szamotowej poddaje się regularnym przeglądom i naprawie miejsc wyeksploatowanych, którą wykonuje się poprzez fugowanie zaprawą z szamotu i cementu glinowego.
Zaletą stosowania materiałów rolkowych (a także płyt i mat) jest to, że zajmują bardzo mało miejsca i nie „kradną” całkowitej objętości wymaganej do napełnienia paliwa i przejścia dymu. Standardowa grubość większości z nich nie przekracza 1 cm (np. Gruby karton kaolinowy ma grubość do 7 mm). Aby wykonać niezbędną pracę, musisz pamiętać, że:
- Ilość materiałów potrzebnych na okładzinę oblicza się z uwzględnieniem ich rozszerzalności liniowej podczas ogrzewania.
- W niektórych przypadkach możliwe jest ułożenie płótna w 2 warstwach, ale w przypadku potrzeb domowych nie jest to wcale konieczne.
- Poszczególne płyty mocowane są za pomocą elementów wzmacniających - metalowych kołków, które wkłada się w przygotowane wcześniej rowki.
- Przy wykańczaniu matami lub płytami ogniotrwałymi należy zachować kolejność ich mocowania: najpierw przykrywa się dno, następnie powierzchnię boczną, a następnie „strop” sekcji paleniskowej.
Powlekanie rozwiązaniami
Powlekanie zaprawami ogniotrwałymi skutkuje jeszcze cieńszą warstwą okładziny. Ta metoda charakteryzuje się następującymi niuansami:
- Do przygotowania roztworów zwykle stosuje się suche kompozycje szamotowe, mulitowe lub korundowe, które następnie rozcieńcza się wodą do pożądanej konsystencji.
- Po nałożeniu roztwór należy wypalić w warunkach naturalnych (podczas pracy pieca) lub przy użyciu palnika. W drugim przypadku praca jest wykonywana, aż pojawi się twarda skorupa.
Każda powłoka może z czasem ulec zużyciu. Nawet najmocniejszy wkład wewnątrz paleniska może stopniowo tracić początkową szczelność. Aby go zachować, rozważ następujące kwestie:
- Wewnętrzne zabezpieczenie piekarnika należy okresowo sprawdzać pod kątem integralności. Uszkodzenia należy naprawić w odpowiednim czasie roztworami przygotowanymi z mieszanki szamotu i gliny.
- Powierzchnie, które są początkowo wykonane z lepszej jakości (nawet uszczelniona warstwa o jednakowej grubości bez pęknięć i innych uszkodzeń) wytrzymają znacznie dłużej.
UWAGA! Montaż wykładziny to złożone zadanie inżynierskie, które najlepiej powierzyć osobom posiadającym wiedzę, to znaczy wykonać prace pod nadzorem specjalisty lub oddać je całkowicie w ręce profesjonalistów. Wysoka jakość wykonania tej ważnej pracy pozwoli na długi czas zapomnieć o naprawie paleniska.
Piece przeznaczone do ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych mogą mieć różne kształty, rozmiary i inne cechy konstrukcyjne. W oparciu o przeznaczenie i charakterystykę techniczną podejmuje się decyzję o konieczności wykonania licowania z paleniskami.
Gdy wymagane
Kominki małych pieców domowych, które działają w zwykłym trybie, nie są zalecane do wyłożenia - w ten sposób lepiej radzą sobie z zadaniami ogrzewania pomieszczeń o niskim zużyciu paliwa.
W przypadku następujących typów produktów może być wymagane wyłożenie pieca:
- Piece przeznaczone do długotrwałego użytkowania.
- Piece na paliwo wysokokaloryczne.
- Duże piece domowe.
- Komory ogniowe rosyjskich pieców, które służą do gotowania.
- Piece, w których kanały dymowe są umieszczone wzdłuż ścian paleniska.
Drogi
Obudowa pieca może być wewnętrzna lub zewnętrzna. Wewnętrzna chroni palenisko pieca przed przegrzaniem, zewnętrzna jest zaprojektowana tak, aby nadać przyzwoity wygląd.
Wnętrze wykonane jest z materiałów ogniotrwałych, które przez długi czas wytrzymują wysokie temperatury.
Cegłę układa się na krawędzi wzdłuż ścian paleniska, podczas gdy mur z cegieł ogniotrwałych jest połączony z głównym murem paleniska jednym pionowym szwem, ale nie jest zawiązany.
Ta metoda pozwala zabezpieczyć ściany paleniska przed przegrzaniem i znacznie wydłuża żywotność pieca.
W zależności od przeznaczenia pieca do wykańczania można zastosować ekrany ochronne, które mogą absorbować strumienie promieniowania. Jeśli piec jest używany do gotowania, takie ekrany są instalowane wewnątrz paleniska, gdzie przyczyniają się do szybkiego nagrzewania spalin lub powietrza dostarczanego do paleniska.
Ceglana podszewka
Samodzielne wyłożenie pieca z cegieł szamotowych odbywa się z uwzględnieniem następujących cech:
- Cegła jest starannie ułożona „od krawędzi do krawędzi”, bez przesuwania elementów muru względem siebie, wzdłuż wszystkich ścian wewnętrznego paleniska.
- Spoiny pomiędzy poszczególnymi cegłami wypełnia się zaprawą szamotową i glinianą.
- Jeśli główny mur jest również wykonany z cegieł, wówczas okładzinę i warstwę główną łączy się za pomocą jednego pionowego szwu, ale bez bandażowania.
- Jeśli materiałem samego pieca jest metal (żeliwo lub stal), należy pozostawić niewielką szczelinę między jego ścianami a murem, zaprojektowaną do rozszerzalności cieplnej metalu, w przeciwnym razie regularne ogrzewanie i chłodzenie może wkrótce go zniszczyć.
Wykończenie cegłami szamotowymi odbywa się zgodnie ze schematem - wzdłuż wszystkich ścian ze szczeliną, z uwzględnieniem rozszerzalności materiałów
UWAGA! Możliwe jest również murowanie z ognioodpornych czerwonych cegieł, ale nie można mieszać rodzajów cegieł (szamot z ogniotrwałym), ponieważ mają one różne wskaźniki rozszerzalności liniowej i przewodności cieplnej, co sprawi, że budynek będzie krótkotrwały.
Stary mur z cegły szamotowej poddaje się regularnym przeglądom i naprawie miejsc wyeksploatowanych, którą wykonuje się poprzez fugowanie zaprawą z szamotu i cementu glinowego.
Wyściółka pieca zrób to sam
Wykładzina pieca zrób to sam, wykonana z produktów szamotowych, będzie mocna, trwała i skuteczna, tylko przy zastosowaniu specjalnego rozwiązania. Najlepszą opcją są gotowe suche mieszanki do pieców wykładzinowych własnymi rękami, przystosowane do szamotu i przetestowane do pracy laboratoryjnej. Żaroodporne i ogniotrwałe kompozycje do murów są dostępne na rynku w asortymencie, a ceny są dość przystępne, a eksperymenty z wykładziną są droższe, ponieważ naprawa i renowacja konstrukcji grzewczych jest pracochłonną i czasochłonną działalnością.
Podszewka z cegieł szamotowych
Gotowe suche mieszanki do podszewek posiadają instrukcje producenta na opakowaniu oraz informację o dokładnym przeznaczeniu składu. Okładzina sekcji pieca wymaga stosowania mieszanek ogniotrwałych, a w przypadku innych sekcji można również zastosować rozwiązania żaroodporne. Kompozycje ogniotrwałe są znacznie droższe, ale tylko one powinny być stosowane do pieców wykładzinowych, zwłaszcza, że wymagane jest małe rozwiązanie - można przyjąć 70 kg suchej masy na 100 sztuk. cegły.
W przypadku wykładania cegłami szamotowymi nie zawsze należy go namoczyć przed ułożeniem, ale w niektórych przypadkach:
- Sucha cegła szybko wchłania wodę z zaprawy, dzięki czemu fuga zaprawy twardnieje szybciej i traci plastyczność. Bardzo trudno jest coś poprawić, dlatego wymagana jest dobra umiejętność murowania. Jeśli cegła zostanie namoczona przed pracą, można uzyskać dodatkowy zasób do korygowania błędów w murze, zwiększając mobilność mieszanki zaprawy.
- Przy ponownym wykorzystaniu cegieł z demontażu starych pieców, namaczanie otwiera kapilary i struktury porów cegły, do których w trakcie eksploatacji dostał się pył i roztwory. Wilgoć i roztwory w wyniku zawilgocenia łatwiej wnikają w cegłę, zwiększa się przyczepność i wytrzymałość muru.
- W okresie letnim przy wysokich temperaturach powietrza zaleca się namoczyć cegłę przed jej położeniem.Jesienią i zimą procedura ta staje się niepotrzebna i szkodliwa, gdyż podmokłe cegły w murze należy wysuszyć, a niedopuszczalne jest podgrzewanie pieca przed naturalnym wyschnięciem i związaniem zaprawy w szwach muru - może to spowodować odkształcenia w szwy muru i zmniejszają jego wytrzymałość. Czasami suszenie odbywa się za pomocą ciepła z mocnej elektrycznej lampy żarowej przy całkowicie otwartych wszystkich drzwiach pieca.
Preferowana jest sucha cegła szamotowa do murowania, dlatego zamiast namaczać cegłę, można nieco zmniejszyć gęstość zaprawy, aby mieć krótki czas na naprawienie ewentualnych wad w murze.
Podszewka z ogniotrwałymi klejami i pastami
Alternatywnie, zastosowanie ogniotrwałego kleju glinokrzemianowego zamiast zapraw szamotowych do okładzin ma nieocenione zalety. Kompozycje te są stosowane nie tylko do wykładzin pieców domowych jako roztwory murarskie i powłokowe, ale także w metalurgii. stosować kleje wysokotemperaturowe do montażu wyrobów z włókien bazaltowych i kaolinowych, włókien ceramicznych, wyrobów szamotowych o doskonałej przyczepności na końcu.
Klej glinokrzemianowy sprzedawany jest w postaci gotowej do użycia, w szczelnie zamkniętych plastikowych pojemnikach o różnym opakowaniu, co najmniej 2 kg.
Podszewka za pomocą ogniotrwałego kleju obejmuje następujące kroki:
- Przed pracą klej jest dokładnie mieszany, aż do uzyskania całkowitej jednorodności.
- Nałóż klej na wstępnie zwilżone powierzchnie za pomocą stalowych szpatułek. Na ściany sekcji pieca i / lub inne elementy okładziny klej nakłada się cienką warstwą - nie więcej niż 3 mm. W przypadku, gdy podszewka jest wykonywana tylko z warstwą kleju, bez przyklejania kartonu lub innych materiałów, wówczas klej nakłada się 3-4 razy, z ekspozycją każdej warstwy przez około 15 minut.
- Przy mocowaniu tektury bazaltowej na powierzchniach poziomych masę klejącą można rozcieńczyć wodą do 15%. Na zużycie kleju wpływa jakość obrabianych powierzchni i grubość nałożonych warstw, klej można zużyć na metr kwadratowy. Miernik w granicach 2-4 kg.
- Warstwa kleju wysycha całkowicie w ciągu jednego dnia, jeśli temperatura nie jest niższa niż 25⁰С, a grubość warstwy nie przekracza 3 mm. W wysokich temperaturach (powyżej 85⁰C) całkowite wyschnięcie następuje w ciągu 5-7 godzin.
Wykładzina pieców do pieców murowanych i kominków
Podczas wykładania ścian sekcji pieca należy koniecznie wziąć pod uwagę nieuniknioną rozszerzalność cieplną materiałów pod wpływem temperatury podczas pracy pieców, kominków lub kotłów. Zabezpieczenie wewnętrzne z warstwy szamotu i zewnętrznej warstwy muru ze zwykłej czerwonej cegły powinno mieć szczelinę dylatacyjną 0,7-1,0 cm i / lub międzywarstwę z płyty azbestowej, arkusza bazaltu lub kaolinu lub materiału rolkowego. Bezpośredni kontakt zewnętrznej ściany sekcji pieca z okładziną pieca jest niedopuszczalny, musi być wolna szczelina lub wypełnienie materiałem żaroodpornym, w przeciwnym razie różnica w rozszerzalności temperaturowej materiałów spowoduje odkształcenia i konstrukcja stopniowo zapadać się.
Przed rozpoczęciem układania oblicza się zapotrzebowanie na materiały. Cegły szamotowe o standardowych wymiarach 250 * 150 * 65 mm są bardziej powszechne. Wyroby szamotowe produkowane są w dużym asortymencie, co daje możliwość doboru szamotu do konfiguracji o dowolnej złożoności - do komór paleniskowych, sklepień kominkowych, łuków itp. Strumieni. W kominkach ściany wewnętrzne wykonane są ze spadkiem, dzięki czemu ciepło trafia do pomieszczenia, a produkty spalania kierowane są do precyzyjnie obliczonego otworu. Podobnie jak w piecach pieców, w kominkach wymagane są szczeliny dylatacyjne pomiędzy wymurówką szamotową a zewnętrznymi ścianami z cegieł.
Grubość i materiały wykładziny dobierane są w zależności od trybu pracy pieca lub zespołu kotłowego. W celu wzmocnienia muru szamotowego stosuje się również zbrojenie.Szwy wzmocnione drutem stalowym o średnicy 3-5 mm w co drugim rzędzie. Gdy piece są wznoszone zgodnie ze schematami - zamówieniami, wówczas okładzina jest wykonywana równolegle, a wszystkie wymiary zostały już obliczone i pomalowane w zamówieniu, a także kształty i rozmiary wyrobów szamotowych.
Ale jeśli potrzebujesz wyłożenia pieca już zbudowanego pieca, etapy procesu są następujące:
- Pierwszy rząd cegieł szamotowych układa się wokół rusztów, a cegła z nachyloną krawędzią jest preferowana, aby zapewnić spadek w kierunku krat.
- W gotowych paleniskach niezwykle trudno jest ułożyć tylną ścianę ze spadkiem, dlatego należy je wyrównać. Tylna i boczna ścianka podszewki są podnoszone jednocześnie.
- Przy niewielkich rozmiarach pieców i potrzebie ich wyłożenia nie stosuje się cegieł szamotowych, ale cienkościennych paneli szamotowych lub tynków z pastowatą kompozycją ogniotrwałą. Podczas wykonywania powłok konieczna jest obróbka całej powierzchni. Przed rozpoczęciem pracy należy ustawić oświetlenie górne, zdejmując żeliwne pierścienie z palników.
Podczas wykładania pieców o dowolnej wielkości, a także podczas układania, niedopuszczalne jest łączenie ceramicznych cegieł żaroodpornych i ogniotrwałych cegieł szamotowych. Materiały te różnią się znacznie pod względem gęstości i rozszerzalności liniowej, a ponadto mają inny współczynnik przewodności cieplnej. Połączenie szamotu i czerwonej cegły spowoduje powstanie muru, podatnego na odkształcenia po podgrzaniu, niestabilnego i zawodnego, a główna czerwona cegła pęka i zapada się jako pierwsza. Aby skompensować rozszerzalność cieplną, zawsze potrzebne są szczeliny z ogniotrwałą płytą wykonaną z azbestu, bazaltu lub kaolinu między szamotem a ceramiką. W małych piecach z podszewką również trudno jest ustawić szczeliny, ale jest to konieczne, przynajmniej przy minimalnym rozmiarze pół centymetra.
Wykładzina paleniska metalowego
Rozszerzalność liniowa metalu i szamotu jest nieporównywalna z podobnymi parametrami cegieł różnych typów, dlatego przy wykładaniu pieców stalowych nawet nie pojawia się kwestia szczelin. Szczeliny termiczne między blachą stalową pieca a szamotem są wypełnione azbestem, ale preferowane są wełny kaolinowe lub bazaltowe lub maty.
Wykładzina metalowych pieców grzewczych nieuchronnie zmniejsza wydajność grzewczą, ponieważ część ciepła ze spalania paliwa trafi nie do ogrzania ścian, ale do komina. Dlatego w przypadku obecności wewnętrznej wykładziny pieców całkowicie zbędne jest wykonanie zewnętrznej okładziny pieca stalowego cegłami ceramicznymi - duża pojemność cieplna i niskie przewodnictwo cieplne ceramiki znacznie ograniczy przenoszenie ciepła z pieca .
Zaczynają okleinować metalową palenisko od dołu do góry, tak jak ceglaną - układają spód, na podłodze wykonanej np. Z tektury bazaltowej nie cieńszej niż 1 cm. odporny materiał mocuje się za pomocą ogniotrwałego kleju.
Różnice w wykładzinie kotłów na paliwo stałe
Specyfika okładziny kotła polega na uwzględnieniu specyfiki pracy - kocioł musi wytwarzać energię cieplną i przekazywać ją w sposób ciągły do obiegu wymiennika ciepła do krążącego chłodziwa, a odprowadzanie ciepła przez obudowę zewnętrzną przez konstrukcje kotła jest zredukowane do minimum, ponieważ w kontekście kotłów oddawanie ciepła na zewnątrz to utrata ciepła. Wszystko to determinuje różnice między okładzinami różnych kotłów w zależności od ich ekranowania.
Trzy główne metody wykładziny kotłów
- Rzadko stosowany w kotłach domowych - ciężkie okładziny. Jeśli kocioł ma słabe ekranowanie, a podczas pracy nagrzewa się powyżej 1200⁰C, istnieje ryzyko, że ściany z blachy stalowej szybko się wypalą. Ponadto obsługa takiej jednostki nie jest już bezpieczna i możliwe są pożary. Podczas wykonywania ciężkich okładzin cegły szamotowe układa się łyżką w dwóch lub nawet trzech warstwach. W rezultacie temperatura zewnętrznych powierzchni kotła spada do 80⁰С.
- Jednowarstwowa okładzina z szamotu jest uważana za lekką.Jednocześnie zewnętrzna powierzchnia kotłów jest dodatkowo wyłożona niepalnym materiałem w zależności od określonych temperatur, do jakich nagrzewa się agregat, a od góry możliwe jest również poszycie blachą.
- Okładzina zewnętrzna wykonana jest ze związków ogniotrwałych - kleju, lepkich powłok lub past w celu izolacji termicznej rur od góry. Ta prosta metoda wykładziny stosowana jest w miejscach, w których zastosowanie innych grzejników jest utrudnione lub niemożliwe ze względu na mocne nagrzewanie. Nałóż podszewkę powłokową szczotkami dwa, rzadziej trzy lub cztery razy, układając wzmacniającą siatkę z włókna szklanego. Siatki stalowe nie są używane, ponieważ po podgrzaniu powodują zbyt dużą rozszerzalność liniową. Siatka zapewnia ochronę przed ewentualnymi uszkodzeniami mechanicznymi warstwy podszewki. Ta pogrubiona wielowarstwowa wykładzina zapobiega utracie ciepła przez rury.
Cechy wykładziny pieców formowanych pieców glinianych
Formowany piec adobe jest teraz w świetnej modzie, a różnorodność takich pieców, zarówno pod względem projektu, konstrukcji, jak i wielkości, rośnie, pomimo ogromnej gamy pieców żeliwnych i stalowych oraz wszystkich niezbędnych materiałów budowlanych do budowy pieców. piece ceglane. Piece sztukatorskie są wyjątkowe - są bardzo stare, sprawdzone i bardzo funkcjonalne, podgrzewają, „leczą” i tworzą ekskluzywny szyk. Dziwaczny piec formowany z ławami kuchennymi jest teraz niezaprzeczalnie silnym trendem. Piec z formowanego pieca adobe również wymaga zabezpieczenia - wykładziny.
W przypadku pieców sztukatorskich eksperci zalecają stosowanie szamotu jako okładziny. Mały wyjątek - jeśli piec składa się z mieszanki zaprawy ze wzmocnieniem kamiennym (dość skomplikowana technologia z pogranicza sztuki), to można ograniczyć się do wyłożenia ogniotrwałym klejem lub pastami. Stosuje się takie same kompozycje, jak w przypadku pieców i rur kotłowych - mieszanki mulitowe lub korundowe, specjalne spęczniające cementy glinowe, mieszanki zapraw szamotowych lub margle, a także klejące mieszanki glinokrzemianowe.
Podszewka pastami i lepkimi klejami jest prosta i nie wymaga wysokich kwalifikacji, a jedynie dokładności i uwagi. Gdy mieszanina ogniotrwała stwardnieje, tworzy monolityczną powłokę ochronną i nie pozwoli na pękanie głównych glinianych ścian pieca pod wpływem silnego ogrzewania.
Wykładzina, naprawa i renowacja komór spalania pieców
Wszystkie piece podlegają przeglądom rewizyjnym przed rozpoczęciem nowego sezonu eksploatacji po miesiącach letnich. Podczas letnich przestojów możliwe są uderzenia, których skutki nie są od razu zauważalne, ale prowadzą do pęknięć i odprysków na początku pieca. Zjawiska te nie tylko zmniejszają efektywność wymiany ciepła z pieca, ale mogą też stać się bardzo niebezpieczne - takie są zagrożenia związane z tlenkiem węgla w obszarze mieszkalnym. Tlenek węgla, czyli tlenek węgla, gaz bez smaku, koloru i zapachu, niezwykle niebezpieczny dla zdrowia i życia - ta informacja jest banalna i znana każdemu. Rewizje pieca po postoju przeprowadza się na zewnętrznych warstwach cegieł (wyłożonych, tynkowanych, kaflowych itp.), A także bezbłędnie i na wewnętrznych powierzchniach istniejącej okładziny. Wszystkie pęknięcia i uszkodzenia są starannie naprawiane.
Wykładzinę naprawia się powłokami ogniotrwałymi - mastyksem, klejem, zaprawą. Wystarczy przywrócić zewnętrzne powierzchnie materiałem żaroodpornym. Po pracach naprawczych piec należy rozgrzać nie wcześniej niż materiał ogniotrwały i żaroodporny całkowicie wyschnie i zaschnie, i to tylko w wyniku naturalnego wysychania. Odkształcenia w obszarach zatopień występują, gdy piec zostanie uruchomiony natychmiast po naprawie.
Możliwe jest samodzielne wyłożenie pieca i kotła, ale wymaga to wiedzy i pewnego doświadczenia, dlatego często zwracają się do profesjonalistów w tych kwestiach. Przecież nie wystarczy tylko wykonać pracę, trzeba też obliczyć wymaganą grubość podszewki i wybrać odpowiedni materiał z szerokiej gamy materiałów.
Z materiału rolkowego
Zaletą stosowania materiałów rolkowych (a także płyt i mat) jest to, że zajmują bardzo mało miejsca i nie „kradną” całkowitej objętości wymaganej do napełnienia paliwa i przejścia dymu. Standardowa grubość większości z nich nie przekracza 1 cm (np. Gruby karton kaolinowy ma grubość do 7 mm). Aby wykonać niezbędną pracę, musisz pamiętać, że:
- Ilość materiałów potrzebnych na okładzinę jest obliczana z uwzględnieniem ich rozszerzalności liniowej podczas ogrzewania.
- W niektórych przypadkach możliwe jest ułożenie płótna w 2 warstwach, ale w przypadku potrzeb domowych nie jest to wcale konieczne.
- Poszczególne płyty mocowane są za pomocą elementów wzmacniających - metalowych kołków, które wkłada się w przygotowane wcześniej rowki.
- Przy wykańczaniu matami lub płytami ogniotrwałymi należy zachować kolejność ich mocowania: najpierw przykrywa się dno, następnie powierzchnię boczną, a następnie „strop” sekcji paleniskowej.
CIEKAWY! Wiele nowoczesnych pieców produkowanych fabrycznie ma już warstwę wykładziny na ścianach sekcji pieca i nie wymaga dodatkowej obróbki. W szczególności kruszywa stalowe są często traktowane wermikulitem.
Wykończenie wnętrz można wykonać za pomocą kartonu bazaltowego
Jakie materiały lepiej wykonać podszewkę do pieca muflowego
Materiały wykładzinowe pieców dzielą się na kilka klas. Ich główną różnicą są cechy składników, które składają się na:
- „A” - stopka jest utworzona z komponentów pochodzenia naturalnego. Dotyczy to również materiałów syntetycznych ze spoiwem silikonowym.
- „B” - głównym składnikiem okładziny jest specjalnie przetworzona glina - szamot. Powstają z niego bloki i cegły, które są wykorzystywane do budowy pieca.
- „C” - klasa ta obejmuje materiały utworzone na bazie innych komponentów.
Surowce klasy B są uważane za najbardziej popularne do wyłożenia pieców muflowych, ponieważ są łatwo dostępne i stosunkowo niedrogie.
Aby poprawić właściwości żaroodporne szamotu, dodaje się do niego piasek kwarcowy, kruszony piaskowiec i inne skały, które nie zmieniają się przy znacznym nagrzaniu.
Wyłożenie pieca cegłami szamotowymi lub ceramiką jest czasami wykonywane w połączeniu z innymi materiałami zawierającymi białą glinę. Występują w postaci rolek, blach lub płyt i umieszcza się je pomiędzy warstwami ceramiki lub muru żaroodpornego. Najczęściej używane:
- Wełna bazaltowa.
- Kaolin.
- Maty mulitowo-krzemionkowe.
- Wermikulit.
Jeśli piec jest wyłożony cegłami, prawie zawsze stosuje się suche mieszanki. Służą do przygotowania roztworu odpornego na wysokie temperatury. Mur jest pokryty tą kompozycją, a ubytki i pęknięcia powstałe podczas budowy mufli są wypełnione.
Półpłynne formuły pomagają stworzyć spójną konstrukcję i zapobiegają wyciekom ciepła
Powlekanie rozwiązaniami
Powlekanie zaprawami ogniotrwałymi skutkuje jeszcze cieńszą warstwą okładziny. Ta metoda charakteryzuje się następującymi niuansami:
- Do przygotowania roztworów zwykle stosuje się suche kompozycje szamotowe, mulitowe lub korundowe, które następnie rozcieńcza się wodą do pożądanej konsystencji.
- Po nałożeniu roztwór należy wypalić w warunkach naturalnych (podczas pracy pieca) lub przy użyciu palnika. W drugim przypadku praca jest wykonywana, aż pojawi się twarda skorupa.
WAŻNY! Zaletą metody zapraw jest również tworzenie absolutnie monolitycznych powierzchni, które dają najlepszą ochronę materiałów przed skutkami pożaru. Jednak taki monolit będzie wymagał napraw szybciej niż mur i cegła.
Przemyślana ochrona pieca zapewni ciepło i wygodę przez długie lata
Klej i zaprawa
Ogniotrwała zaprawa do układania cegieł szamotowych
Oprócz jakości i właściwości materiałów, na skuteczność wykonania wykładzin wpływa również ich prawidłowy montaż przy użyciu specjalnych substancji.
Rozwiązanie
Rozwiązania żaroodporne tworzą monolityczną cienką warstwę na ścianach pieca, która chroni powierzchnię roboczą przed działaniem płomienia. Ten monolit może wymagać naprawy, gdy się zużyje. Podczas pracy z rozwiązaniem należy przestrzegać podstawowych zasad:
- Roztwory przygotowuje się z suchych mieszanek korundu, mulitu lub szamotu, które rozcieńcza się wodą do uzyskania kremowej konsystencji. Proporcje składników i właściwości mieszanin są zwykle podane na opakowaniu.
- Najpierw warstwę roztworu wypala się palnikiem lub ogrzewa w piecu, aż podczas wypalania utworzy się twarda powłoka.
- Jeśli okładzina jest wykonana z cegieł szamotowych, spoiny należy wypełnić do pełnej wysokości muru.
Na 1 m3 muru zwykle potrzeba co najmniej 100 kg gotowej zaprawy z dowolnego rodzaju mieszanki.
Klej ogniotrwały
Ogniotrwały klej do układania paleniska
Za mocniejszy składnik uważany jest klej ogniotrwały, sprzedawany jest w pojemnikach o wadze od 2 do 50 kg i najczęściej stosowany jest do wykładzin. Przed rozpoczęciem pracy pojemnik jest otwierany i mieszany do uzyskania jednorodnej masy, po czym nakłada się go na powierzchnię, przestrzegając podstawowych zasad:
- Masę klejową nakłada się na zwilżoną powierzchnię szpachelką warstwą nie większą niż 3 mm.
- Podczas klejenia całej wnęki pieca za pomocą kleju, procedurę przeprowadza się warstwami, zachowując odstępy 15 minut po każdym nałożeniu.
- Aby przykleić karton bazaltowy do odcinków poziomych, kompozycję z klejem rozcieńcza się wodą o 15% nie później niż 12 godzin przed rozpoczęciem pracy.
- Zużycie kleju wynosi od 1 do 4 kg w zależności od struktury obrabianej powierzchni i grubości warstwy kleju.
Masa kleju zestala się całkowicie w temperaturze powyżej 25 stopni w ciągu 24 godzin, jeśli temperatura przekracza 90 stopni - po 6 godzinach.
Optymalna technologia przygotowania roztworu
Schemat ceramicznej okładziny.
Do momentu uzyskania optymalnego składu roztworu należy przeprowadzić wiele eksperymentów. Aby skrócić czas potrzebny do przeprowadzenia testów, należy wcześniej przygotować kilka cegieł testowych o różnym składzie zaprawy. Najważniejsze jest wyznaczenie bloków w celu określenia optymalnej kombinacji po przetestowaniu.
Dość dobrą opcją przygotowania roztworu jest mieszanina gliny z mielonym pyłem ceglanym.
Jeśli piec będzie używany tylko do spalania drewna opałowego, zastosowanie materiałów szamotowych jako rozwiązania jest niepraktyczne. Bardziej optymalne jest ich użycie, gdy używa się węgla jako paliwa.
Metody wyłożenia w zależności od rodzaju pieca.
W zależności od rodzaju pieca konieczny jest dobór materiałów i metod wyłożenia. Istnieje kilka rodzajów pieców: 1) metalowe; 2) Cegła; 3) kocioł parowy; 4) Adobe.
- Podczas wykładania pieców metalowych należy pamiętać, że po podgrzaniu, zgodnie z prawami fizyki, metal rozszerzy się, a gdy ostygnie, ponownie się skurczy. Dlatego przy izolowaniu takiego pieca konieczne jest zapewnienie niewielkiej szczeliny między warstwą wykładziny a powierzchnią pieca. Powstałą przestrzeń należy wypełnić wełną bazaltową lub innym niepalnym materiałem. - W przypadku wyłożenia pieca do cegieł nie należy również umieszczać szamotu blisko zewnętrznego muru. W przeciwnym razie rozgrzewająca i rozszerzająca się warstwa wykładziny może zacząć wypychać warstwę zewnętrzną. Doprowadzi to do jego pękania, pękania, co może spowodować przedostanie się tlenku węgla do pomieszczenia. - Czasami piec parowy wymaga również wyłożenia. W tym przypadku jest zwykle izolowany cegłami szamotowymi w jednej lub dwóch warstwach. Alternatywnie można wykonać tak zwaną wykładzinę na rurze. W tym celu należy pokryć rury kotła kilkoma warstwami specjalną lepką niepalną masą. I połóż na wierzchu siatkę wzmacniającą.- W przypadku pieców formowanych z adobe można użyć cegieł szamotowych, ale doświadczeni producenci pieców nadal zalecają wybór metody powlekania i stosowanie specjalnych mieszanek mulitu, korundu lub szamotu.
Ceglana okładzina pieca
Problemy z wyłożeniem części pieca pojawiają się nie tylko w przypadku pieców metalowych, piece ceglane mają również pewne cechy. W wysokich temperaturach pieca może dojść do pękania termicznego, gdy podgrzane warstwy wewnętrzne wypychają zimne warstwy zewnętrzne z ich miejsca. Ściany zewnętrzne zachowujące kształt pieca i pełniące rolę „bandaża” odchylają się na boki pod wpływem rozszerzonych warstw wewnętrznych. W takim przypadku powstają pęknięcia i zniszczenie poszczególnych cegieł, co może również prowadzić do uwolnienia gazów tlenku węgla do pomieszczenia.
Pękanie pogarsza fakt, że glina stosowana do łączenia zewnętrznej warstwy cegieł ma niską przyczepność i rozszerza się po podgrzaniu bardziej niż same cegły. W związku z tym po przegrzaniu szew zapada się. Bardziej poprawne jest użycie zaprawy bardziej plastycznej przy tworzeniu pieca z oddzielnym testem, gdy dwie cegły są łączone razem z powstałą zaprawą i wypalane w wysokiej temperaturze. Po przeprowadzeniu testu sprawdza się przyczepność zaprawy, jej rozszerzanie i pękanie. I już na podstawie uzyskanych wyników zmienia się skład roztworu lub, jeśli wynik testu jest zadowalający, roztwór jest używany do stworzenia całego pieca.
Układanie cegieł szamotowych.
Przed przystąpieniem do tworzenia okładziny z cegły szamotowej niektórzy piecowcy moczy ją w wodzie. Czy to naprawdę konieczne - nie ma jednej opinii w tej sprawie. Jednak większość ekspertów uważa, że konieczne jest zmoczenie cegły, która była już używana. Jego naczynia włosowate i pęknięcia są zatkane pyłem i resztkami zaprawy. Zaleca się również namaczanie cegieł szamotowych dla początkujących - dzięki temu roztwór na wilgotnej powierzchni dłużej wysycha i można skorygować ubytki w murze. Jednak te „zabiegi wodne” można przeprowadzać tylko latem, w upale. Nie zaleca się namaczania szamotu w deszczową pogodę ani jesienią - cegła wysycha bardzo długo. Doświadczeni producenci pieców układają cegły szamotowe wewnątrz paleniska w następującej kolejności - najpierw układają cegłę wokół rusztu, a następnie podnoszą ścianę boczną i tylną. Po każdych dwóch rzędach zaleca się zbrojenie muru zbrojeniem np. Drutem stalowym. Podczas wznoszenia zwykłych domowych pieców i kominków wystarczy jedna warstwa okładziny. Cegły mocuje się zaprawą glinianą, stosowanie cementowo-piaskowego piasku, podobnie jak przy układaniu zwykłych cegieł, jest surowo zabronione.
Jeśli jednak początkujący producent pieców nie jest pewien swoich umiejętności, nadal nie zaleca się eksperymentowania z mieszaniem rozwiązania - lepiej kupić gotowy. Sklepy oferują szeroką gamę specjalnych pakietów rozwiązań na każdy gust i portfel. Są to różne ogniotrwałe mieszanki murarskie, fuga, mastyk, klej. Należy zauważyć, że w przypadku podszewki należy preferować nie żaroodporną, ale ogniotrwałą mieszaninę. Według przybliżonych szacunków ułożenie 100 cegieł szamotowych będzie wymagało około 55-75 kilogramów suchej mieszanki.
2) Kamień naturalny jako podszewka. Do podszewki używa się kamienia naturalnego, takiego jak piaskowiec lub kwarc. Te minerały są bardzo odporne na ekstremalne temperatury i mają niską przewodność cieplną. Mocuje się je wewnątrz paleniska w taki sam sposób jak cegły szamotowe - za pomocą zaprawy lub specjalnych mieszanek.
3) Podszewka rolowana. Jeśli objętość komory pieca jest niewielka, zaleca się użycie materiałów rolkowych do wyłożenia - aby zaoszczędzić miejsce. Większość z tych materiałów nie przekracza jednego centymetra grubości.Do wykładania rolek powszechnie stosuje się płyty izolacyjne, maty, moduły i włókna wysokotemperaturowe. Wykonane są głównie z bazaltu, włókna ceramicznego, wermikulitu. Dzięki temu mają nie tylko niewielką grubość, ale także niewielką wagę. Jednocześnie wyróżniają się niską przewodnością cieplną i odpornością na wysoką temperaturę - niektóre wytrzymują temperatury dochodzące do 1350 stopni Celsjusza. Możesz także użyć pozornie nieodpowiednich materiałów, takich jak papier i karton. Ale nie zwykłe, ale wykonane z kaolinu i białej glinki mineralnej. Materiały rolkowe mocuje się w komorze spalania, najczęściej za pomocą metalowych kołków, które wkłada się w specjalnie przygotowane rowki. Płyty lub maty ogniotrwałe układa się najpierw na dnie, następnie na ścianach bocznych i dopiero na końcu na górnej powierzchni pieca. Możesz również użyć specjalnego kleju do mocowania mat i włókien. Wysokotemperaturowy klej glinokrzemianowy szczelnie łączy nie tylko bazaltowe płyty, włókna i maty, ale także cegły. Sprzedawane w plastikowych wiaderkach o wadze od dwóch do pięćdziesięciu kilogramów. Zużycie na metr kwadratowy - 1-4 kilogramy.
4) Powlekanie roztworami. Jest to obróbka wewnętrznej powierzchni pieca specjalnymi roztworami szamotowymi (nazywane są również betonem ogniotrwałym), mulitem (są również płynnym szkłem krzemianowym) lub roztworami korundu. Taka powłoka okazuje się ultracienka, ale jednocześnie ogniotrwała. Mieszanki te sprzedawane są w paczkach - gotowe, suche. Aby przygotować roztwór, rozcieńczyć wodą do pożądanej konsystencji. Przygotowaną mieszankę nakłada się na ściany komory spalania i poddaje obróbce termicznej - wypalaniu. Jeśli piekarnik nadal nie działa, zastosowany roztwór można spalić palnikiem lub palnikiem gazowym.
Złożoność podszewki domowej
Schemat kotła na paliwo stałe.
W większości przypadków przy projektowaniu pieców, kotłów czy grilli kładzie się warstwę cegieł szamotowych. Jednak osobie niedoświadczonej w budownictwie trudno jest określić cechy technologiczne podszewki:
- ile warstw jest potrzebnych;
- czy między cegłami szamotowymi jest przerwa w celu ich rozszerzania po podgrzaniu i jakie są wymiary szczelin;
- jak naprawić szamot.
Jeśli pozwalają na to wymiary pieca, do okładziny lepiej jest użyć cegieł szamotowych o standardowym rozmiarze (250 * 150 * 65 mm), ułożonych pionowo. Układanie w poziomie poprawi właściwości osłony termicznej, ale „pochłonie” wewnętrzną objętość paleniska. Pomiędzy cegłami nie pozostają żadne szczeliny, ponieważ cegły szamotowe praktycznie nie rozszerzają się po podgrzaniu. Nie należy używać zaprawy cementowej do mocowania cegieł, ponieważ zapadnie się ona pod wpływem ekstremalnych temperatur, łatwiej jest wykonać cięcie na połączeniach cegieł ze sobą i połączyć je metalowym kolcem.
Wykładzina pieców metalowych
Szczególną uwagę należy zwrócić na układ okładzin, jeśli piec jest metalowy, ponieważ rozszerzalność cieplna metalu jest znacznie większa niż cegły, co należy wziąć pod uwagę. Pomiędzy warstwą wykładziny a metalowymi ścianami pieca musi istnieć szczelina na rozszerzalność cieplną, w przeciwnym razie okładzina może po prostu zapaść się podczas podgrzewania metalu. Szczelinę uszczelnia się wełną bazaltową w postaci wiązek lub arkuszy. Jeśli piec nie znajduje się w dzielnicy mieszkalnej, do tych samych celów można użyć azbestu.
Kolejnym błędem przy stosowaniu pieców metalowych jest murowanie ich nie tylko wewnątrz, ale i na zewnątrz, tłumacząc to poprawą bezpieczeństwa i ogrzewania pieca. Jednak to podejście jest wadliwe, ponieważ:
- cegła ma dużą pojemność cieplną i niską przewodność cieplną, co oznacza, że całe ciepło ze spalania paliwa pozostanie wewnątrz paleniska i opuści z dymem;
- powierzchnia pieca zostanie pozbawiona dostępu powietrza do odprowadzania ciepła, co doprowadzi do wypalenia. Wypalenie ścian z kolei sprzyja przenikaniu niebezpiecznego dla zdrowia tlenku węgla.
