Izolacje rurociągów odmian izolatorów dla różnych typów rur

Izolacja termiczna rurociągów to zespół środków mających na celu zapobieżenie wymianie ciepła nośnika transportowanego nimi z otoczeniem. Izolacja termiczna rurociągów jest stosowana nie tylko w systemach grzewczych i zaopatrzeniu w ciepłą wodę, ale także tam, gdzie technologia wymaga transportu substancji o określonej temperaturze, na przykład czynników chłodniczych.

Znaczenie izolacji termicznej to stosowanie środków zapewniających termiczną odporność na wszelkiego rodzaju wymianę ciepła: kontaktową i realizowaną za pomocą promieniowania podczerwonego.

Największym zastosowaniem, wyrażonym liczbowo, jest izolacja termiczna rurociągów sieci ciepłowniczych. W przeciwieństwie do Europy scentralizowany system grzewczy dominuje w całej przestrzeni poradzieckiej. W samej Rosji całkowita długość sieci ciepłowniczych wynosi ponad 260 tysięcy kilometrów.

Znacznie rzadziej izolację rur grzewczych stosują prywatne gospodarstwa domowe z autonomicznym systemem grzewczym. Tylko w kilku regionach północnych domy prywatne są podłączone do magistrali centralnego ogrzewania rurami grzewczymi znajdującymi się na zewnątrz.

W przypadku niektórych typów kotłów, na przykład mocnych kotłów gazowych lub wysokoprężnych, wymagania normy SP 61.13330.2012 „Izolacja termiczna urządzeń i rurociągów” są zalecane oddzielnie od budynku umieszczenia - w kotłowni, której jest kilka metrów od ogrzewanego obiektu. W ich przypadku kawałek uprzęży przechodzący przez ulicę musi być zaizolowany.

Metody układania rur

Na ulicy izolacja rurociągów grzewczych jest wymagana zarówno do umieszczenia na otwartym terenie, jak i do układania ukrytego - pod ziemią. Ostatnią metodą jest kanał - najpierw w wykopie kładzie się żelbetową rynnę, a rury są już w niej umieszczone. Umieszczanie bezkanałowe - bezpośrednio w ziemi. Zastosowane materiały izolacyjne różnią się nie tylko przewodnością cieplną, ale także paroszczelnością i wodą, trwałością oraz sposobem montażu.

Potrzeba izolacji rur z zimną wodą nie jest taka oczywista. Jednak nie można się bez tego obejść w przypadku, gdy wodociąg układany jest metodą otwartą - rury należy chronić przed zamarzaniem i późniejszym uszkodzeniem. Ale wewnątrz budynków konieczne jest również zaizolowanie rur wodociągowych - aby zapobiec kondensacji na nich wilgoci.

Izolacja VUS

Definicja (koncepcja) wysoce zbrojonej izolacji rur jest następująca: jest to pokrycie konstrukcji, które posiada:

• minimalna przepustowość przepustu;
• odporność na uszkodzenia mechaniczne, rdzę, aktywne chemikalia.

Powłoka ochronna jest wykonana przez wytłaczanie i składa się z kilku warstw. Może pracować w każdym regionie, niezależnie od klimatu. Zastosowanie bardzo wzmocnionej izolacji (VUS) odbywa się zgodnie z GOST 9.602-89.

Przykład rur w izolacji VUS

Charakteryzuje się silnie wzmocnioną izolacją rurociągów

W skład dwuwarstwowej izolacji zewnętrznej VUS wchodzi komponent termokurczliwy wykonany na bazie folii polietylenowej oraz kleju termotopliwego. Polietylen układa się na konstrukcjach metalowych pokrytych podkładem w płynie i podkładem samoprzylepnym.

Waga walcowanego metalu po obróbce wzrasta. Produkty, których poziom techniczny potwierdzają certyfikaty, są gotowe do montażu.

Wełna szklana, wełna mineralna

Materiały izolacyjne, sprawdzone w praktyce.Spełniają wymagania SP 61.13330.2012, SNiP 41-03-2003 i normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla dowolnej metody instalacji. Są to włókna o średnicy 3-15 mikronów, o strukturze zbliżonej do kryształów.

Wełna szklana powstaje z odpadów poprodukcyjnych ze szkła, wełny mineralnej z żużla zawierającego krzem oraz odpadów krzemianowych z hutnictwa. Różnice w ich właściwościach są nieznaczne. Produkowane są w postaci rolek, mat zszywających, płyt oraz prasowanych cylindrów.

Ważne jest, aby uważać na materiały i umieć obchodzić się z nimi prawidłowo. Wszelkie czynności należy wykonywać w kombinezonie ochronnym, rękawicach i respiratorze.

Instalacja

Rura jest owinięta lub pokryta watą zapewniającą równomierną gęstość wypełnienia na całej powierzchni. Następnie izolację, bez zbytniego zgniatania, mocuje się drutem dziewiarskim. Materiał jest higroskopijny i łatwo ulega zamoczeniu, dlatego izolacja rurociągów zewnętrznych z wełny mineralnej lub szklanej wymaga zastosowania paroizolacji wykonanej z materiału o niskiej paroprzepuszczalności: pokrycia dachowego lub folii polietylenowej.

Na wierzchu nakładana jest warstwa wierzchnia, która zapobiega przenikaniu opadów atmosferycznych - obudowa wykonana z blachy dachowej, blachy ocynkowanej lub aluminiowej.

Istota pracy nad izolacją termiczną

W przypadku rur do doprowadzania zimnej wody, urządzeń chłodniczych czy klimatyzacji celem jest zapobieganie zamarzaniu konstrukcji, tworzeniu się kondensatu i ich uszkodzeniu przez korozję. W zakresie zaopatrzenia w ciepłą wodę zadaniem jest zmniejszenie strat ciepła, obniżenie kosztów utrzymania i utrzymania układu komunikacyjnego. Zadaniem izolacji rurociągów grzewczych w piwnicy i każdej innej komunikacji jest trwałe zabezpieczenie izolowanych powierzchni przed procesami wewnętrznymi i zewnętrznymi wynikającymi ze wzrostu różnicy temperatur.

Wszystkie elementy komunikacyjne wymagają izolacji i izolacji

Dodatkowymi zaletami stosowania materiałów izolacyjnych jest redukcja efektów dźwiękowych (hałasu) wynikających ze spadku obciążeń (ciśnienie od ciśnienia wody).

Zasada działania polega na oddzieleniu jednego elementu przewodzącego ciepło od pozostałych, co pozwala na utrzymanie początkowej temperatury w nośniku energii, zapobiegając zamarzaniu. W tym celu stosuje się materiały blokujące przenoszenie ciepła, obliczenia izolacji rurociągu (rodzaj pracy, materiał i jego zużycie) zależą od rodzaju konstrukcji i warunków jej pracy i są przeprowadzane indywidualnie dla każdego konkretnego przypadku.

Warstwa izolacyjna chroni przed utratą ciepła i awariami związanymi z zamarzaniem chłodziwa

Uwaga. Stosując izolację i ochronę przed utratą ciepła zaoszczędzisz pieniądze i czas na ułożenie dowolnego systemu rurociągów, ponieważ niezależnie od wybranych materiałów i rodzaju konstrukcji ochronnej impreza będzie tańsza niż prowadzenie komunikacji pod ziemią. Ponadto zwiększy żywotność układu, zmniejszając prawdopodobieństwo przedwczesnej awarii jego elementów.

Wymagania dotyczące izolacji

Parametry, według których ocenia się materiały do ​​izolacji rurociągów:

1. Efektywność energetyczna to współczynnik zmiany strat ciepła w deklarowanym okresie użytkowania materiału.
2. Trwałość i niezawodność - zdolność wytrzymywania uszkodzeń mechanicznych, termicznych, chemicznych w okresie użytkowania bez obniżania właściwości osłony termicznej.
3. Bezpieczeństwo, przyjazność dla środowiska - stopień zagrożenia materiału dla środowiska i ludzi podczas użytkowania, utylizacja (uregulowane w ФЗ-123).

Uwzględniane są również cechy:

• gęstość;
• para, przepuszczalność ciepła;
• ściśliwość;
• palność (materiał musi być niepalny lub mieć wysoki próg palności);
• właściwości hydrofobowe, zdolność wchłaniania wody;
• właściwości dźwiękochłonne.

Wymagania, które musi spełniać izolacja rur zgodnie z SNiP:

1. Służy do wykonywania izolacji całych, prefabrykowanych konstrukcji, wykonanych fabrycznie zgodnie z wymaganiami jakości produkcji. Dozwolone jest również stosowanie gotowych rur o niskiej przewodności cieplnej, które nie wymagają dodatkowej izolacji. Ma zastosowanie do sprzętu hydraulicznego i konstrukcji dróg oddechowych.
2. Podczas układania komunikacji termicznej konieczne jest zaizolowanie m.in. połączeń zbrojeniowych i kołnierzowych, kompensatorów, niezależnie od sposobu montażu oraz maksymalnej / minimalnej temperatury nośnika.
3. Grubość izolacji rurociągów jest regulowana w zależności od rodzaju konstrukcji i jej przeznaczenia. Izolacja powinna składać się z następujących elementów: warstwa izolacyjna, łączniki i elementy wzmacniające, warstwa paroizolacyjna, otulina.

Ważne: górna warstwa ochronna powierzchni roboczej systemu komunikacyjnego nie jest składnikiem izolacji termicznej.

Wełna bazaltowa (kamienna)

Bardziej gęsty niż wata szklana. Włókna powstają ze stopionych skał gabro-bazaltowych. Jest absolutnie niepalny, krótkotrwale wytrzymuje temperatury do 900 ° C. Żaden materiał izolacyjny, jak wełna bazaltowa, nie może przez długi czas stykać się z powierzchniami nagrzanymi do 700 ° C.

Przewodność cieplna jest porównywalna z polimerami i waha się od 0,032 do 0,048 W / (m · K). Wysokie wskaźniki wydajności pozwalają wykorzystać jego właściwości termoizolacyjne nie tylko do rurociągów, ale także do aranżacji gorących kominów.

Dostępne w kilku wersjach:

• jak wata szklana, w rolkach;
• w postaci mat (zszywane rolki);
• w postaci elementów cylindrycznych z jedną podłużną szczeliną;
• w postaci sprasowanych fragmentów walca, tzw. muszli.

Dwie ostatnie wersje mają różne modyfikacje, różniące się gęstością i obecnością folii odbijającej ciepło. Szczelina cylindra i krawędzie łusek mogą być wykonane w postaci połączenia kolczastego.

SP 61.13330.2012 zawiera wskazanie, że izolacja termiczna rurociągów musi spełniać wymogi bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Sama wełna bazaltowa jest w pełni zgodna z tą instrukcją.

Producenci często używają sztuczki: aby poprawić wydajność konsumenta - aby nadać mu hydrofobowość, większą gęstość, paroprzepuszczalność, stosują impregnaty na bazie żywic fenolowo-formaldehydowych. Dlatego nie można go nazwać w 100% bezpiecznym dla ludzi. Przed użyciem wełny bazaltowej w dzielnicy mieszkalnej zaleca się zapoznanie się z jej atestem higienicznym.

Instalacja

Włókna izolacji są mocniejsze niż włókna waty szklanej, więc przedostawanie się jej cząstek do organizmu przez płuca lub skórę jest prawie niemożliwe. Jednak podczas pracy nadal zaleca się używanie rękawiczek i respiratora.

Montaż tkaniny rolowanej nie różni się od sposobu, w jaki wykonuje się izolację rur grzewczych wełną szklaną. Zabezpieczenie termiczne w postaci łusek i cylindrów mocuje się do rur za pomocą taśmy montażowej lub szerokiego bandaża. Pomimo pewnej hydrofobowości wełny bazaltowej izolowane nią rury wymagają również wodoszczelnego paroprzepuszczalnego płaszcza z polietylenu lub pokrycia dachowego oraz dodatkowego z cyny lub gęstej folii aluminiowej.

Materiały izolacyjne do rurociągów ciepłej wody

Komunikacja transportująca gorącą wodę wymaga organizacji izolacji, która wyróżnia się małym współczynnikiem przewodności cieplnej. Ma to na celu zmniejszenie kryteriów utraty ciepła przez rury. Bez odpowiedniej izolacji termicznej rurociąg będzie odprowadzał ciepło do otoczenia, wykazując słabą wydajność.

Zastanów się, jakie rodzaje materiałów do prac izolacyjnych można zastosować do zabezpieczenia rurociągu transportującego gorącą wodę:

• Pianka Polimerowa Izolacja Rur Mineralnych (PPM) jest materiałem izolacyjnym otrzymywanym przez zmieszanie sztucznej pianki lateksowej i wypełniacza mineralnego.

Izolacja PPM jest stosowana głównie w rurociągach do dostarczania ciepłej wody. Izolacja PPM składa się z trzech głównych warstw o ​​różnej gęstości. Izolacja PPM jest uważana za uniwersalną konstrukcję ochronną, ponieważ każda z jej warstw ma swoją własną funkcję: ochronę przed procesami korozyjnymi, izolację termiczną i ochronę przed negatywnym wpływem wilgoci. Taka monolityczna konstrukcja jest odporna na ekstremalne temperatury, a także wyróżnia się niezwykłą niezawodnością, która umożliwia ochronę konstrukcji rurociągu przed działaniem mechaniki.

Pomocna informacja! Izolacja rurociągów może być zarówno zewnętrzna, jak i wewnętrzna. Wewnętrzna izolacja rur spełnia dwie główne funkcje: chroni rurę przed wpływami korozyjnymi i zwiększa przepustowość rurociągu.

• sztuczny lateks (PPU). Materiał ten jest używany głównie w celu zwiększenia wodoodporności kryteriów komunikacji. Wyróżnia się dobrą stabilnością termiczną i może wytrzymać wahania temperatury. Między innymi należy zauważyć, że straty ciepła podczas organizacji sztucznej izolacji lateksowej nie przekraczają 5%.
• bardzo mocna izolacja (VUS). Jest to specjalny rodzaj izolacji, który składa się z 2 lub trzech warstw i służy do ochrony komunikacji rurociągów przed szkodliwymi skutkami korozji. Należy też dodać, że VEG jest odporny na niskie temperatury i może być stosowany w niesprzyjających warunkach klimatycznych.

Bardzo mocna izolacja służy do ochrony autostrad eksploatowanych w trudnych warunkach klimatycznych

Spieniony poliuretan (pianka poliuretanowa, pianka poliuretanowa)

Zmniejsza straty ciepła o ponad połowę w porównaniu z wełną szklaną i wełną mineralną. Jego zalety to: niska przewodność cieplna, doskonałe właściwości hydroizolacyjne. Deklarowany przez producentów okres użytkowania wynosi 30 lat; Zakres temperatur pracy wynosi od -40 do +140 ° С, maksymalna wytrzymałość krótkotrwała wynosi 150 ° С.

Główne marki PPU należą do grupy palności G4 (wysoce łatwopalne). Zmieniając skład z dodatkiem środków zmniejszających palność, przypisuje się im G3 (normalnie palne).

Chociaż pianka poliuretanowa doskonale sprawdza się jako materiał izolacyjny do rur grzewczych, należy pamiętać, że SP 61.13330.2012 pozwala na zastosowanie takiej izolacji termicznej tylko w budownictwie jednorodzinnym, a SP 2.13130.2012 ogranicza ich wysokość do dwóch kondygnacji.

To mogłoby być interesujące

Izolacja cieplna

Charakterystyczne cechy i różnorodność płyt sufitowych ...

Izolacja cieplna

Jak ocieplić strop w drewnianym domu?

Izolacja cieplna

Co to jest kabel grzejny?

Izolacja cieplna

Ciepłe ciasto na metalowy komin

Powłoka termoizolacyjna produkowana jest w postaci skorup - półkolistych segmentów zakończonych zamkami na pióro i wpust. W handlu dostępne są również gotowe rury stalowe, izolowane pianka poliuretanowa z osłoną ochronną wykonaną z polietylenu.

Instalacja

Pancerze mocowane są do rury grzewczej za pomocą opasek, zacisków, opaski plastikowej lub metalowej. Podobnie jak wiele polimerów, materiał nie toleruje długotrwałego wystawienia na działanie promieni słonecznych, dlatego rurociąg z otwartym gruntem, w którym stosuje się skorupy z pianki PU, wymaga warstwy wierzchniej, na przykład ze stali ocynkowanej.

W przypadku podziemnego układania bez kanałów produkty termoizolacyjne układane są na wodoodpornych i odpornych na temperaturę mastyksach lub klejach, a na zewnątrz izolowane są wodoodporną powłoką. Należy również zadbać o antykorozyjną obróbkę powierzchni rur metalowych - nawet klejone połączenie zatrzaskowe płaszczy nie jest na tyle szczelne, aby zapobiec kondensacji pary wodnej z powietrza.

Izolacja podziemnego gazociągu

Konieczna jest izolacja gazociągu znajdującego się pod ziemią, aby wyeliminować pojawienie się rdzy rur (z powodu wilgoci w glebie). Między innymi należy podkreślić, że izolacja rur gazowych jest również potrzebna do ochrony komunikacji przed prądami błądzącymi.

Musisz uważać! Prądy błądzące pojawiają się na przykład wtedy, gdy gazociąg przebiega obok dróg i linii kolejowych. Prądy błądzące mogą pojawiać się w glebie z powodu ułożonych w niej kabli zasilających.

Prądy błądzące mają szkodliwy wpływ na ściany gazociągu, co prowadzi do ich szybkiego zużycia. Rury stalowe, które mogą ulec uszkodzeniu w ciągu roku eksploatacji, szczególnie dobrze nadają się do niszczenia od takich prądów; w takich przypadkach konieczna jest przede wszystkim izolacja stalowych podziemnych sieci gazowych. W przeciwnym razie może pojawić się wyciek gazu, co może prowadzić do poważnych konsekwencji.

W przypadku podziemnych gazociągów często stosuje się rury preizolowane, na przykład wykonane ze sztucznego lateksu.

Sztuczny lateks (PUF) jest idealny do izolacji podziemnych sieci gazowych. Należy zauważyć, że istnieją dwa kluczowe sposoby nakładania izolacji na rury gazowe:

• przygotowawcza izolacja rury (zastosowanie izolatora do rury w trakcie produkcji);
• instalacja materiału izolacyjnego po ułożeniu komunikacji.

Rura oddzielona sztucznym lateksem na etapie produkcji jest bardziej niezawodnym i trwałym rozwiązaniem. W celu zapewnienia wysokiej jakości wodoszczelności rury warstwa wierzchnia osłony jest wykonana głównie z polimerowego etylenu.

Należy również podkreślić jeszcze jedną główną zaletę takiej izolacji - możliwość zorganizowania elektronicznej kontroli nad rurą gazową. To bardzo dobra funkcja, która pozwala bardzo szybko wykryć awarię linii. Oprócz wszystkiego innego należy zauważyć, że takie rury wyróżniają się raczej demokratycznym kosztem. Wszystkie powyższe pozytywne cechy pozwoliły rurom z izolacją z pianki poliuretanowej zająć pierwsze pozycje na rynku materiałów budowlanych.

Spieniony polistyren (polistyren, PPS)

Jest produkowany w postaci łusek, które na zewnątrz praktycznie nie różnią się od pianki poliuretanowej - te same wymiary, to samo połączenie na pióro i wpust. Jednak zakres temperatur stosowania od -100 do +80 ° C, przy całym tym podobieństwie zewnętrznym, uniemożliwia lub ogranicza stosowanie go do izolacji termicznej rurociągu grzewczego.

SNiP 41-01-2003 „Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja” stwierdza, że ​​w przypadku dwururowego systemu zaopatrzenia w ciepło maksymalna temperatura zasilania może osiągnąć 95 ° C. Jeśli chodzi o rury grzewcze powrotne, tutaj wszystko nie jest takie proste: uważa się, że temperatura w nich nie przekracza 50 ° C.

Izolacja piankowa jest częściej stosowana do rur zimnej wody i kanałów ściekowych. Można go jednak stosować na inne materiały izolacyjne o wyższej dopuszczalnej temperaturze stosowania.

Materiał ma szereg wad: jest wysoce łatwopalny (nawet z dodatkiem środków zmniejszających palność), nie toleruje wpływów chemicznych (rozpuszcza się w acetonie), a przy dłuższej ekspozycji na promieniowanie słoneczne rozpada się w kulki.

Istnieją inne pianki niepolistyrenowe - formaldehyd, czyli w skrócie fenolowe. W rzeczywistości jest to zupełnie inny materiał. Jest pozbawiony tych wad, jest z powodzeniem stosowany jako izolacja termiczna rurociągów, ale nie jest tak rozpowszechniony.

Instalacja

Pociski mocuje się do rury za pomocą bandaża lub taśmy foliowej, dopuszcza się przyklejanie ich do rury i do siebie nawzajem.

Rodzaje izolacji rurociągów i ich cechy

Rurociąg to urządzenie techniczne służące do transportu substancji gazowych, ciekłych i stałych (produkty ropopochodne, woda itp.). Niezależnie od transportowanych substancji konstrukcje te wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego, termicznego i hydroizolacyjnego.

Najczęściej rury układane są pod ziemią, dlatego ich zewnętrzna warstwa izolacyjna musi mieć kontakt z wodami gruntowymi. Rurociągi, które znajdują się na zewnątrz budynków i nie są zakopane w ziemi, są narażone na niekorzystne skutki opadów atmosferycznych, promieniowania ultrafioletowego i skrajnych temperatur. Dlatego do wyboru izolacji termicznej należy podchodzić tak odpowiedzialnie, jak to tylko możliwe. Niska jakość warstwy izolacyjnej często powoduje przedwczesne uszkodzenie rur, co oznacza nieprzewidziane koszty materiałowe.

Aby chronić rurociąg przed negatywnymi czynnikami środowiskowymi, stosuje się bitum, piankę poliuretanową (PPU), wełnę szklaną, wełnę mineralną itp. Główne rodzaje izolacji i ich charakterystyczne cechy zostaną omówione poniżej.

Bitum

Szczyt popularności izolacji bitumicznych przypada na koniec lat 90-tych ubiegłego wieku i jest stosowany do dziś. Ta powłoka jest zewnętrznie reprezentowana przez cienką warstwę polietylenu zabezpieczoną powłoką bitumiczną. W przypadku izolacji rurociągów podziemnych dodatkowo stosuje się włókno szklane.

Zastosowanie bitumu w głównych rurociągach zapobiega powstawaniu korozji na powierzchni rur stykających się z gruntem nasyconym wilgocią i różnymi pierwiastkami chemicznymi. Jeśli zakłada się zewnętrzne układanie rurociągu, materiał ten może wytrzymać od -40 ° С do +65 ° С. Przy głębokim układaniu zakres temperatur zmniejsza się do -5 ... + 30 ° С.

Kompozycja bitumiczno-polimerowa jest ucieleśnieniem niezawodności, wydajności i ekonomiczności. Dzięki niemu rurociągi są izolowane tak szybko, jak to możliwe. Bitum służy do ochrony rur stalowych, które przenoszą ropę, gaz i wodę.

Skorupy i skorupy z pianki poliuretanowej

Obecnie powłoki z pianki PU są bardzo poszukiwane. Ich charakterystyczną cechą jest możliwość ponownego użycia. Takie konstrukcje ochronne są stosowane w przypadku podziemnego (kanałowego / kanałowego) i zewnętrznego montażu rur.

Fabrycznie izolację z pianki poliuretanowej wytwarza się w następujący sposób: do przestrzeni pomiędzy wewnętrzną rurą stalową a zewnętrzną polietylenową warstwą izolacyjną doprowadzany jest ukierunkowany strumień ciekłego materiału. Po tym czasie utrzymuje się czas potrzebny na utwardzenie elementów i uzyskanie pożądanego kształtu. Jeśli rozważymy tę procedurę bardziej szczegółowo, składa się ona z następujących etapów:

1. przed zabezpieczeniem rur metalowych są one czyszczone przez śrutowanie. Tego etapu nie można zaniedbać, ponieważ od tego zależy jakość przyczepności między powierzchniami rurociągu i zabezpieczenia. Ponadto zanieczyszczenia powstałe podczas pracy (brud, kamień, rdza) po prostu znikają;
2. zastosowanie powłoki polietylenowej, jednak w tym przypadku wymagane jest wyładowanie koronowe.

Płaszcz z pianki poliuretanowej wymagany jest w sytuacjach, gdy planowane jest układanie rur pod ziemią za pomocą ocynkowanej izolacji. Jeśli chodzi o organizację rurociągu zewnętrznego, to płaszcz z pianki poliuretanowej powinien być pomalowany farbą akrylowo-silikonową, gdyż zabezpieczy to rury przed uszkodzeniem spowodowanym bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.

Wełna szklana

Wełna szklana jest najpopularniejszą izolacją stosowaną do ochrony rurociągów cieplnych. Jednymi z najbardziej pożądanych obecnie izolacji są Rockwool i Izotek. Należy zaznaczyć, że maty siatkowe Izotek eliminują straty ciepła i kondensację w komunikacji.

Wełna mineralna

Materiał ten jest aktywnie wykorzystywany do izolacji sieci grzewczej.Maty i muszle wykonane są z wełny mineralnej na określoną średnicę rur, na których układana jest specjalna powłoka. Warstwa ta składa się z blach ocynkowanych i azbestowo-cementowych, które chronią przewodnik ciepła przed działaniem promieni słonecznych, co zmienia skład i właściwości materiału termoizolacyjnego.

Polietylen

Izolacja polietylenowa służy głównie do ochrony rurociągów przed korozją. Ta powłoka jest uważana za połączoną i jest nakładana na kilka warstw. Ponadto może być używany tylko w warunkach produkcyjnych. Praktyczność tego materiału wynika z minimalnego czasu wymaganego do jego utwardzenia. Dlatego jest z reguły używany do układania rurociągów naftowych.

Spieniony polietylen

Zakres temperatur, w których dozwolone jest stosowanie wysokociśnieniowej pianki polietylenowej, wynosi od -70 do +70 ° C. Górna granica nie jest zgodna z maksymalną temperaturą rury grzewczej, zwykle przyjmowaną w obliczeniach. Oznacza to, że materiał ten ma niewielkie zastosowanie jako izolacja termiczna rurociągów, ale może być stosowany jako warstwa izolacyjna na wierzchu warstwy żaroodpornej.

Izolacja z pianki polietylenowej nie znalazła prawie żadnego alternatywnego zastosowania jako ochrona przed zamarzaniem rur wodociągowych. Bardzo często jest stosowany jako paroizolacja i hydroizolacja.

Materiał produkowany jest w postaci arkuszy lub w postaci elastycznej grubościennej rury. Ta ostatnia forma jest częściej używana, ponieważ jest wygodniejsza do izolowania systemu zaopatrzenia w wodę. Standardowa długość to 2 metry. Kolor waha się od białego do ciemnoszarego. Istnieje możliwość wykonania powłoki z folii aluminiowej odbijającej promieniowanie podczerwone. Różnice dotyczą średnic wewnętrznych (od 15 do 114 mm), grubości ścianek (od 6 do 30 mm).

Aplikacja zapewnia, że ​​temperatura na rurze jest wyższa od punktu rosy, a tym samym zapobiega pojawianiu się kondensacji.

Instalacja

Najłatwiejszym sposobem na uzyskanie najgorszych wyników paroizolacji jest przecięcie materiału piankowego w niewielkim zagłębieniu wzdłuż bocznej powierzchni, otwarcie krawędzi i ułożenie go na rurze. Następnie owinąć całą długość taśmą montażową.

Trudniejszym rozwiązaniem (i nie zawsze wykonalnym) jest odcięcie dopływu wody, całkowity demontaż izolowanych odcinków dopływu wody i założenie odcinków pełnych. Następnie złóż wszystko z powrotem. Zabezpiecz polietylen opaskami. W takim przypadku tylko połączenie segmentów stanie się wrażliwym miejscem. Można go przykleić lub owinąć taśmą.

Wzmocniona konstrukcja powłoki ochronnej typu

Uwaga: Dopuszcza się stosowanie powłok innych konstrukcji, które zapewniają ochronę zgodnie z dokumentacją normatywną i techniczną.

Przed nałożeniem gruntu powierzchnia izolowanych rur jest osuszana, oczyszczana z brudu, rdzy, luźno przylegająca do metalu, zgorzeliny i kurzu. Po oczyszczeniu metalową powierzchnię należy zszorstkować, aby wraz z podkładem zapewnić wystarczającą przyczepność powłoki izolacyjnej do rury. Rury czyści się specjalnymi maszynami czyszczącymi. Ukształtowane powierzchnie i obszary zgrzewane czyści się ręcznie za pomocą płaskich lub obrotowych szczotek. Podkład nakłada się natychmiast po oczyszczeniu powierzchni rury, równomierną warstwą bez szczelin, skrzepów i pęcherzy. Grubość wyschniętej warstwy podkładu nie powinna przekraczać 0,05 mm.Rurę należy pomalować nie później niż jeden dzień po nałożeniu podkładu.

Mastyks nakłada się po obwodzie i długości rury równą warstwą o określonej grubości bez pęcherzyków i obcych wtrąceń. Warstwę uzwojenia wzmacniającego z włókna szklanego należy nałożyć na gorący kit w spiralę z zakładką i pewnym naprężeniem, eliminując puste przestrzenie, zmarszczki i fałdy oraz zapewniając ciągłość warstwy i wymaganą grubość powłoki ochronnej.

Wykonywanie prac izolacyjnych zimą w warunkach drogowych jest dozwolone przy temperaturze powietrza co najmniej minus 25 ° C i przy braku opadów atmosferycznych. Kity bitumiczne zalecane są do stosowania na gazociągach o średnicy do 500 mm i temperaturze pracy do 35 ° C. Niezawodność powłoki bitumicznej znacząco wzrasta wraz ze wzrostem liczby warstw wzmacniających z włókna szklanego przy zastosowaniu owijek ochronnych. Jako mastyks polimerowy, obecnie najbardziej skuteczny jest dwuskładnikowy kit Frusis-1000A. Masa uszczelniająca stosowana jest w warunkach drogowych i przeznaczona jest do zabezpieczenia antykorozyjnego gorących odcinków komunikacji podziemnej tłoczni.

Czas na odrzucenie mastyksu wynosi 30 ... 60 minut,

Grubość naniesionej powłoki 2,5 ... 3,0 mm,

Temperatura pracy do 80 ° C

Pieniona guma

Syntetyczna guma piankowa o zamkniętych komórkach jest najbardziej wszechstronnym materiałem do utrzymywania ciepła i zimna. Zaprojektowany dla zakresu temperatur od -200 do +150 ° C. Spełnia wszystkie wymogi bezpieczeństwa środowiskowego.

Stosowana jest jako izolacja rurociągów zimnej wody, izolacja rur grzewczych, często spotykana w instalacjach chłodniczych i wentylacyjnych. Rury grzewcze instalowane wewnątrz budynków i izolowane gumą nie wymagają paroizolacji.

Zewnętrznie podobny do spienionego polietylenu, jest również produkowany w postaci arkuszy i elastycznych grubościennych rur. Instalacja jest praktycznie taka sama, z tym że taką izolację termiczną rur można przymocować za pomocą kleju.

Materiały izolacyjne do rurociągów transportujących zimną wodę

Aby odizolować komunikację, która transportuje zimną wodę, stosuje się następujące opcje izolatorów:

• izolator ciepła na bazie włókna bazaltowego. Ta izolacja rur jest dostępna w różnych rozmiarach i jest produkowana w postaci cylindra. Główną zaletą tego izolatora ciepła jest to, że do instalacji rurociągu nie są potrzebne specjalne korytka, a ten rodzaj izolacji jest również najbardziej skuteczny w komunikacji transportującej zimną wodę. Między innymi organizacja izolacji bazaltowej nie wymaga żadnych specjalistycznych umiejętności konstrukcyjnych i wyróżnia się dużą szybkością.
• spieniona guma (VK). Materiał ten ma doskonałe właściwości wodoodporne, a także jest w stanie wytrzymać wahania temperatury. Ma strukturę zamkniętych porów. Zasadniczo ten izolator ma postać rur lub płyt. Należy również podkreślić, że spieniona guma jest uważana za materiał ognioodporny, a w przypadku zapłonu jest samogasnący.
• maty mineralne. Wykonane są z wełny mineralnej i służą do izolacji rurociągów o dużych średnicach. W zależności od właściwości konstrukcyjnych występują 3 rodzaje mat mineralnych: szyte, foliowe, lamelowe.
• włókno szklane. Ten materiał nie jest uważany za samowystarczalny i jest używany tylko w konfiguracji z innymi izolatorami (na przykład z włóknem szklanym). Zasadniczo zamiast tego materiału stosuje się maty z włókna szklanego. Montaż mat z włókna szklanego odbywa się dokładnie w ten sposób: najpierw rurociąg jest owijany matami, następnie mocuje się je zwykłym drutem, a na koniec powstałą strukturę owija się polimerem etylenowym.Ta metoda jest uważana za niewygodną i pracochłonną, jednak taka izolacja termiczna okazała się doskonała i jest uważana za bardzo skuteczną.
• spieniony polietylen (VPE). Taki izolator jest wykonany w postaci rur o przekroju podłużnym. Instalacja rur wykonanych z VPE wyróżnia się powszechnością i dużą prędkością. WPE to materiał bezpieczny dla środowiska, który może wytrzymać wahania temperatury, a także jest uważany za odporny na agresywne chemikalia oparte na chemii. Zastosowanie VPE pozwala wykluczyć pojawienie się pleśni i pleśni.

Butle z pianki polietylenowej służą do izolacji zimnych rurociągów w przemyśle i życiu codziennym

• natryskiwanie pianki poliuretanowej (PPU). Ta metoda z materialnego punktu widzenia jest bardzo droga, ale także bardzo produktywna w porównaniu z innymi opcjami izolacji termicznej rur. Do nakładania pianki poliuretanowej na rurę stosuje się specjalne dysze. Po kontakcie z powietrzem sztuczny lateks twardnieje i tworzy gęstą powłokę ochronną, która jest bardzo odporna na niskie temperatury.

Pomocna informacja! Należy podkreślić, że bardzo często po wykonaniu prac montażowych powłoki piankowej na wierzch nakładana jest dodatkowa hydroizolacja. Z reguły tradycyjny polimeryczny etylen działa jako taka ochrona przed negatywnym wpływem wilgoci.

• spieniony polistyren. Izolatory piankowe wykonane są w postaci specjalistycznej powłoki, którą można łatwo założyć na rurę. Ten materiał jest uważany za najpopularniejszy ze względu na łatwość instalacji. Piankowe skorupy są zwykle powlekane lub wykonane bez powłoki.
• płynna izolacja rur. Jest to dość specyficzny sposób ochrony rur przed niskimi temperaturami. Ta opcja izolacji termicznej jest rzadko używana. Metoda polega na naniesieniu na rurę specjalistycznej farby żaroodpornej.