Główne cechy miedzi i jej zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu

Średnice zewnętrzne i wewnętrzne to główne parametry rur. Od tych wskaźników zależy długość rurociągu, jego ciśnienie robocze, parametry transportowanego medium oraz ogólna funkcjonalność. Ponieważ produkty wykonane z żelaza i metali nieżelaznych są produktami znormalizowanymi przez GOST, średnice rur miedzianych są wyrażone w calach i milimetrach. Ważne jest, aby móc przetłumaczyć te wartości, aby wykluczyć błąd w dopasowaniu. Zwłaszcza jeśli chodzi o łączenie odcinków linii wykonanych z innego materiału, ponieważ każdy rodzaj rury jest produkowany według własnych standardów.

Rury miedziane są dostępne w różnych rozmiarach, średnica produktów jest podawana w calach lub milimetrach

Cechy rur miedzianych

Produkty te powstają w oparciu o bezszwową technologię produkcji. Materiał na wyroby miedziane nie wchodzi w reakcje chemiczne, jest nieprzepuszczalny dla różnego rodzaju cieczy, takich jak tłuszcze, oleje, nie sprzyja rozwojowi wirusów i bakterii.

Wiadomo, że woda wodociągowa zawiera chlor, ale nie przyczynia się on do niszczenia rur miedzianych, ale sprzyja tworzeniu się warstwy ochronnej na ich wewnętrznej powierzchni przed procesami utleniania, co nadaje rurociągom zwiększoną stabilność i wytrzymałość.

Analogicznie do produktów z tworzyw sztucznych, na produktach z rur miedzianych prawie nie tworzą się osady z wszelkiego rodzaju osadów, na przykład kamienia wapiennego. Zgodnie z przepisami GOST rura miedziana może być w stanie roboczym w zakresie temperatur od -200 do +250 stopni. Produkty te są bardzo odporne na nagłe zmiany temperatury, gdyż charakteryzują się niewielką wartością współczynnika rozszerzalności cieplnej.

Rury miedziane, gdy zamarznie w nich woda, pozostają nienaruszone iw stanie szczelnym. W przeciwieństwie do rur z tworzyw sztucznych przeznaczonych do dostarczania wody i ciepła, światło ultrafioletowe nie jest niebezpieczne dla produktów miedzianych. Malowane są nie tyle w celu ochrony rurociągu, ile nadania mu odpowiedniego wyglądu. Dzisiaj, aby zwiększyć atrakcyjność wyrobów miedzianych, z tego materiału wytwarza się wyroby chromowane.

Ponieważ takie rury charakteryzują się niskim wskaźnikiem chropowatości w porównaniu z wyrobami wykonanymi z metali i polimerów, w równych warunkach możliwe jest ułożenie rurociągu o mniejszym przekroju.

Zasady doboru rur do różnych systemów

Każdy rurociąg ma swoją własną charakterystykę, dlatego przy wyborze rur należy wziąć pod uwagę wszystkie parametry.

Dobór rur do instalacji wodociągowych i odwadniających

Do sieci wodociągowej stosuje się głównie rury o przekroju kołowym o średnicy 8 mm - 22 mm. Grubość ścianki takich rur nie przekracza 1 mm.

Aby określić optymalną średnicę zewnętrzną rur miedzianych do wewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę, eksperci stosują złożony wzór matematyczny. Prostszy sposób określenia średnicy wygląda następująco:

1. jeśli ciśnienie w systemie zaopatrzenia w wodę przekracza 3 atmosfery, minimalna średnica wynosi 8 mm;
2. jeżeli do kolektora jest podłączonych więcej niż jeden kran, minimalna średnica rury wynosi 15 mm;
3. jeśli system zaopatrzenia w wodę jest podłączony z centralnego kolektora, wówczas instalowana jest pierwsza łącząca rura miedziana o średnicy 20 mm;
4. jeśli woda jest dostarczana do systemu pod ciśnieniem mniejszym niż 2 atmosfery, wówczas średnica instalowanych rur jest odpowiednio zwiększona o jeden typowy rozmiar, to znaczy zamiast 8 mm należy zastosować 10 mm i tak dalej ( tabela typowych rozmiarów poniżej);
5. jeśli długość prywatnego zaopatrzenia w wodę od punktu wejścia do punktów poboru jest większa niż 20 m, to w celu uzyskania normalnego ciśnienia wody we wszystkich urządzeniach konieczne jest zwiększenie nominalnych wymiarów rur o jeden typowy rozmiar.

Standardowe typowe parametry rur miedzianych

W przypadku systemów odwadniających stosuje się rury o średnicy od 32 mm do 42 mm.

Dobór rur do instalacji grzewczej

Do obliczenia średnicy rury w systemach grzewczych wykorzystuje się takie parametry, jak:

• układ rurociągów;
• współczynnik oporu rury;
• prędkość ruchu chłodziwa w układzie;
• średnice otworów wlotowych i wylotowych.

Prawie niemożliwe jest samodzielne określenie średnicy rur ze względu na złożoność obliczeń, dlatego do określenia parametru można skorzystać z poniższej tabeli lub metody obliczeniowej.

Obliczenie optymalnej średnicy rury dla systemu grzewczego

Średnica rury w systemie grzewczym nie może być większa niż średnica wylotu urządzenia grzewczego.

Rury miedziane w systemie grzewczym zostały szczegółowo opisane na filmie.

Dobór rur do zasilania gazem

W zależności od ciśnienia w systemie gazociągi dzielą się na następujące typy:

• przy niskim ciśnieniu (poniżej 0,005 MPa);
• przy średnim ciśnieniu (0,005 MPa - 0,3 MPa);
• przy wysokim ciśnieniu (powyżej 0,3 MPa).

Rury miedziane mogą być stosowane tylko przy instalowaniu gazociągów o niskim i średnim ciśnieniu, czyli do krajowych gazociągów.

Zgodnie z dokumentami regulacyjnymi do układania rurociągu stosuje się rury miedziane:

• o średnicy nie większej niż 15,9 cm;
• grubość ścianki do 5 mm.

Dokładniejsze obliczenie średnicy przeprowadzają wyłącznie specjaliści.

Zakres rurociągów miedzianych

Obszar zastosowania produktów z rur miedzianych jest rozległy, ale najczęściej stosuje się je do układania:

• systemy grzewcze;
• rurociągi do zaopatrzenia w wodę;
• autostrady, którymi transportowane jest sprężone powietrze lub gaz;
• rurociągi paliwowe;
• systemy odprowadzania kondensatu;
• konstrukcje do łączenia urządzeń technologicznych;
• rurociągi doprowadzające freon do agregatów chłodniczych;
• systemy klimatyzacji itp.

Metody produkcji wyrobów z rur miedzianych

Rozmiary rur miedzianych są różne. Podczas aranżacji systemów domowych zwykle stosuje się produkty miedziane dwóch rodzajów:

• niewygrzewane (bardziej szczegółowo: „Rodzaje nieżarzanych rur miedzianych, właściwości, obszary zastosowania”);
• wyżarzane.

Rury pierwszego typu sprzedawane są w odcinkach prostych od 1 do 5 metrów.

W drugim przypadku produkty poddawane są obróbce cieplnej - są wypalane, po czym stają się miękkie, a właściwości wytrzymałościowe nieznacznie się zmniejszają, ale montaż złączek miedzianych staje się łatwiejszy. Rury wyżarzone sprzedawane są konsumentom w długościach od 2 do 50 metrów, pakowane we wnęki.

Oprócz produktów o okrągłych przekrojach producenci wytwarzają produkty prostokątne. Ze względu na ich niestandardowy kształt rury takie są trudne w produkcji, a zatem ich koszt jest wyższy w porównaniu z produktami konwencjonalnymi.

Przekroje i rozmiary rur miedzianych

Wysoka kowalność miedzi umożliwia wykonanie z tego metalu wyrobu o niemal dowolnym kształcie. A nawet przestarzały dokument normatywny dotyczący rur miedzianych - GOST 617-19 - zadziwia wyobraźnię dużą ilością standardowych rozmiarów. W nowym GOST 617 z 2006 roku około 130 jednostek asortymentu o oryginalnych wymiarach przekroju znajduje się w asortymencie rur miedzianych.

Co więcej, w przeciwieństwie do pierwszego GOST z lat 20. XX wieku, w nowym dokumencie regulacyjnym wszystkie wymiary podano nie w calach, ale w milimetrach. Na przykład zamiast takiej jednostki asortymentu, jak rura miedziana 3/8 cala, pojawiła się rura 10 milimetrowa. Ponadto w nowym GOST pojawiły się wcześniej niespotykane wymiary, na przykład rura miedziana 1/4 cala została zastąpiona dwoma produktami naraz - rurami o średnicy 6 i 7 milimetrów.

Specyficzne wymiary rur miedzianych zależą od metody produkcji produktu. Tak więc okrągłe rury miedziane, otrzymane w wyniku odkształcenia przedmiotu obrabianego na zimno, mają średnicę od 3 do 350 milimetrów. Liczba standardowych rozmiarów rur walcowanych przekracza siedem tuzinów.I to tylko wtedy, gdy weźmie się pod uwagę średnicę zewnętrzną. Grubość ścianek takich produktów wynosi od 0,8 do 10 milimetrów.

Wymiary wyrobów spawanych, w tym prostokątnych rur miedzianych, są mniejsze. Średnica takich produktów zaczyna się od 30 milimetrów, a kończy na 280 milimetrów. Liczba produktów o pierwotnej wielkości średnicy zewnętrznej w spawanym asortymencie zbliża się do 50. Grubość ścianki w tym przypadku może być bardziej znacząca: od 5 do 30 milimetrów.

Długość rur walcowanych zależy od średnicy. Rury o średnicy do 18 milimetrów są produkowane w postaci odmierzonych odcinków 1-6 metrów (z krokiem 0,5 metra) lub cewek o łącznej długości rur 10 metrów. Większe rury produkowane są w postaci odmierzonych lub niezmierzonych odcinków, których długość waha się od 1,5 do 6 metrów.

Oczywiście podane wymiary są charakterystyczne tylko dla produktów krajowych, ale rura miedziana KME (znana marka z Niemiec) może mieć nieco inne wymiary. Rzeczywiście, Unia Europejska ma własne standardy jakości.

Jednak podczas łączenia rur nie ma znaczenia, jaki rozmiar będzie miał łączony produkt. Technologia instalacji zależy od innych powodów. A jakie są te powody, które wyjaśnisz po przestudiowaniu następnego akapitu.

Cecha instalacji rurociągów miedzianych

Przed przystąpieniem do tworzenia miedzianego rurociągu należy wykonać niezbędne pomiary i pociąć rury na kawałki. Cięcie produktu powinno być gładkie, dlatego użyj specjalnego noża. Nawiasem mówiąc, na rurach miedzianych nie wykonuje się nici.

Połączenie poszczególnych odcinków rurociągu miedzianego można wykonać w następujący sposób:

• przez lutowanie;
• pilny.

Najbardziej efektywnym z nich jest dokowanie za pomocą technologii lutowania kapilarnego, dzięki czemu stało się ono bardziej rozpowszechnione. Ta metoda zapewnia niezawodność i absolutną szczelność połączeń rur. Kwadratowe produkty miedziane są łączone za pomocą lutowania kapilarnego, które odbywa się za pomocą złączek i gniazd.

Ten sposób układania rurociągów z elementów miedzianych stosuje się, gdy planowana jest eksploatacja rurociągu w warunkach skrajnie wysokich temperatur.

Łączenie na ściskanie polega na zastosowaniu różnych typów łączników, w tym łączników zaciskowych i samoblokujących. Ponadto stosuje się specjalne kołnierze i zaciski, aby zapewnić krawat. Tłoczenie stosuje się w przypadkach, gdy otwarty płomień nie może wpłynąć na rurociąg.

Instalacja

Montaż rur pełnych i półstałych odbywa się metodami lutowania lub naciskając. Do montażu rur miękkich wymagane są tylko złączki zaciskowe.

Lutowanie odbywa się za pomocą twardego lub miękkiego lutu. Lutowanie odbywa się za pomocą lutowia (drutu) i palnika gazowego.

Materiał nagrzewa się do wysokiej temperatury za pomocą palnika gazowego, stosuje się lut, który pod działaniem wysokich temperatur samoczynnie się rozprowadza i wypełnia spoiny, łączniki mocuje się za pomocą kształtki (mufa, trójnik itp.). Ta metoda zapewnia wysoką wytrzymałość szwu i jest odpowiednia dla systemów zasilania gazem.

Lutowanie miękkie polega na utworzeniu szczelnego połączenia za pomocą pasty topnikowej, lutu (cyna, ołów, cynk) i lutownicy. Przed montażem powierzchnia jest oczyszczana z zanieczyszczeń zewnętrznych, pokryta topnikiem, połączenia mocuje się za pomocą kształtki i lutuje lutownicą.

W metodzie zaprasowywania rury są wprowadzane na całej długości do kształtki (zaciskanie), a połączenie jest mocowane za pomocą prasy., w którym metal jest dosłownie wciskany w metal, co zapewnia trwałość i szczelność połączenia.

Złączki do rur miedzianych

Do układania rurociągów miedzianych stosuje się złączki zaciskane lub lutowane.Pierwszy rodzaj elementów łączących jest zwykle wykonany z mosiądzu. Szczelność takiego połączenia zapewnia obecność pierścienia zaciskowego wewnątrz kształtki, który dokręca się kluczem. Złączka zaciskowa służy do łączenia rur o różnych średnicach w miejscu rurociągu, pod warunkiem, że istnieje dostęp w celu sprawdzenia szczelności (bardziej szczegółowo: „Które złączki zaciskowe do rur miedzianych są lepsze w użyciu, zasady wyboru złączki zaciskowe i montaż ”).

Takie części są zwykle używane, gdy konieczne jest ułożenie linii przeznaczonej do pracy, gdy czynnik roboczy porusza się po niej pod niskim ciśnieniem. W takim przypadku podczas eksploatacji rurociągu konieczne jest okresowe monitorowanie stanu armatury.

Proces łączenia odbywa się w następującej kolejności:

1. Oprawa jest rozłożona na części składowe.
2. Nakrętka zaciskowa i pierścień zaciskowy są umieszczone na rurze.
3. Końcówkę rury, która ma pierścień i nakrętkę, wkłada się do kształtki.
4. Nakrętka jest zamocowana do oporu, a pierścień stożkowy należy włożyć do części stożkowej bez przekrzywiania.
5. Nakrętkę dokręca się kluczem 0,5-1,25 obrotu - w zależności od średnicy zastosowanej rury.

Podczas wykonywania pracy najważniejsze jest, aby nie przesadzić, ponieważ przy przyłożeniu zbyt dużej siły ściana produktów rurowych może zostać uszkodzona.

Powyższego typu połączenia nie można nazwać idealnym - złączki zaciskowe często przeciekają, dlatego należy stale monitorować ich stan.

Dopasowywanie

Pochodzenie słowa „dopasowanie” jest zapożyczone z angielskiego („Fit”), co oznacza połączenie. Do montażu rurociągu służą kształtki: połączenia, rozgałęzienia, zmiana kierunku, przedłużenie i przejście na inną średnicę.

Okucia są klasyfikowane po wcześniejszym umówieniu:

1. Złączony. Złączka - służy do mocowania rur o tej samej średnicy, złączka przejściowa - do łączenia różnych średnic, złączka kombinowana - do mocowania różnych materiałów np. Miedzi i stali.
2. Rozgałęzienie... Trójniki (150, 300, 450, 900), krzyżyki: jednopłaszczyznowe, dwupłaszczyznowe, lewe, prawe, przednie, poziome (150, 300, 450,900), kolektory lutowane i gwintowane (ilość wyprowadzeń nie jest ograniczona).
3. Kwadraty, kolanka i kolanka obejściowe (jednokierunkowe, dwugniazdowe). Używany do zakrętów, zakrętów i linii przeszkód w rurociągu.
4. Buble - do lutowania i gwintowania (wewnętrznego i zewnętrznego).

Rozróżnij okucia metodą mocowania:

1. Gwintowane... Wyposażony w gwint od wewnątrz, za pomocą którego następuje utrwalenie.
2. Do lutowania lub spawania - najczęściej spotykane kształtki stosowane w instalacjach do lutowania twardego.
3. Złączki zaciskowe i zaciskowe... Służą do montażu poprzez wciśnięcie. Szczelność zapewnia pierścień zaciskowy.
4. Fałda... Stosowane są przy montażu rurociągów metalowo-plastikowych, miedzianych, aluminiowych metodą skręcania. Szczelność zapewnia zaciskający pierścień odciążający.
5. Samoblokujący... Mocowanie odbywa się za pomocą zaciskanego pierścienia zębatego. To połączenie jest bardzo wygodne, ponieważ po złożeniu pozostaje składane.

W przypadku rur miedzianych do lutowania używa się złączek miedzianych i mosiężnych (metoda lutowania), zaciskanie i ściskanie (metoda tłoczenia) oraz gwintowanie (złączka jest uszczelniona do rury, a następnie mocowana metodą skręcania).

Jak prawidłowo i racjonalnie wybrać rury do zaopatrzenia w wodę w prywatnym domu. Rury i kształtki PVC do instalacji wodno-kanalizacyjnych mają wiele zalet, przeczytaj tutaj.

Jak prawidłowo wykonać dopływ wody do prywatnego domu ze studni własnymi rękami, dowiedz się więcej w naszym artykule.

Dokowanie rur miedzianych innymi materiałami

Podczas układania komunikacji z rur miedzianych można je zadokować za pomocą produktów rurowych wykonanych z tworzywa sztucznego, stali i mosiądzu.Jeśli chodzi o połączenie z produktami ocynkowanymi, eksperci zalecają unikanie takich połączeń, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo zachodzenia procesów chemicznych między dwoma elementami - miedzią i cynkiem.

Przy łączeniu tego typu rur stosuje się kształtki mosiężne - montuje się je tak, aby ruch przepływu wody następował w kierunku od cynku do miedzi.

Nowoczesne produkty z rur miedzianych są trwałe, dlatego taki system zaopatrzenia w wodę będzie doskonałym wyborem.

Wynik

Korzystając z powyższych informacji, można dość łatwo określić średnicę rury miedzianej 1 2 cale w mm, obliczyć ciężar właściwy takiego produktu i zrozumieć, czy nadaje się on do zadania, które przed nami stoi. Jednak z czasem pojawi się umiejętność i po prostu nie będziesz musiał wykonywać obliczeń.

Aby szybciej rozwinąć tę umiejętność, zalecamy częste stosowanie zdobytej wiedzy w praktyce i uważne przestudiowanie wszystkich dostępnych dodatkowych informacji, przede wszystkim wideo w tym artykule.

Podobał Ci się artykuł? Zapisz się do naszego kanału Yandex.Zen