Jakość podłogi
Podstawową funkcją podłogi jest zapewnienie solidnej konstrukcji, spełniającej normy izolacyjności akustycznej, techniki grzewczej i higieny. Z reguły do budowy podłogi stosuje się materiały o różnej wytrzymałości, aby uzyskać optymalną wydajność. Zwykle znajdują się one w strukturach od bardziej trwałych do mniej trwałych od dołu do góry lub przyjmuje się opcję, w której materiały o różnych wytrzymałościach są naprzemiennie.
Przykładem naprzemiennych materiałów w konstrukcji podłogi może być zastosowanie gęstej jastrychu betonowego, ułożonego na mniej gęstych materiałach izolujących dźwięk i ciepło (wełna mineralna, styropian). Na niektórych podłogach mocne deski parkietowe układane są na kłodach, które z kolei układane są na poduszce z piasku. Idealnym przykładem naprzemiennych warstw jest konstrukcja podłogi laminowanej, w której trwałą płytę laminowaną kładzie się na miękkim podkładzie położonym na wylewce betonowej. Najtrwalszym materiałem w każdej konstrukcji podłogi jest płyta żelbetowa.
Zalecenia
Wybór rodzaju ogrzewania podłogowego opiera się na:
- od rodzaju pomieszczenia, w którym zostanie przeprowadzona instalacja;
- w celu zainstalowania systemu grzewczego (niezależnie od tego, czy będzie to dodatkowe ogrzewanie, czy główne);
- od twoich możliwości finansowych, ponieważ każdy system kosztuje inaczej;
- na umiejętnościach instalacyjnych (instalacja folii na podczerwień nie wymaga specjalnych umiejętności, podczas gdy instalacja systemu wodnego wymaga więcej wysiłku i umiejętności).
W każdym razie każdy system ma prawo do zainstalowania, ponieważ wybór zależy tylko od Ciebie. Tylko nie zapomnij wziąć pod uwagę zasady działania ogrzewania podłogowego i rodzaju pomieszczenia, w którym będą instalowane.
- Podobne posty
- Czy podłogę laminowaną można kłaść na ciepłej podłodze?
- Jaka powinna być wysokość ciepłej podłogi?
- Jak wybrać drut do ciepłej podłogi?
- Jak podłączyć ciepłą podłogę wodną w domu z kotła gazowego?
- Jak naprawić ciepłą podłogę?
- Jak zainstalować ogrzewanie podłogowe Devi?
Konstruktywne „ciasto” podłogowe w zależności od warstwy wierzchniej
W zależności od rodzaju istniejącej warstwy nawierzchniowej można wyciągnąć wnioski na temat obecności określonych warstw w konstrukcji podłogi. Pomoże ci to podczas przeprowadzania napraw. Tak więc pod warstwą wierzchnią desek parkietowych lub desek istnieje duże prawdopodobieństwo wylewki wykonanej z mieszanki cementowo-piaskowej lub jastrychu z płyt prefabrykowanych wykonanych z twardych gatunków płyt pilśniowych. Nawiasem mówiąc, jeśli masz solidną monolityczną podstawę, wystarczy dokonać drobnych napraw, a otrzymasz idealną podstawę do ułożenia dowolnej wykładziny podłogowej. Jeśli pod warstwą przednią znajdzie się prefabrykowany jastrych, wystarczy sprawdzić wszystkie osłony i wymienić lub naprawić uszkodzone elementy.
Jeśli wymieniasz podłogę z płytek ceramicznych w łazience lub toalecie, staraj się nie uszkodzić warstwy jastrychu, ponieważ pod nią znajduje się wodoodporny dywan, którego uszkodzenie będzie cię drogo kosztować. Jeśli warstwa hydroizolacyjna w tych pomieszczeniach zostanie naruszona, będziesz musiał oderwać całą warstwę jastrychu i przywrócić uszkodzoną powłokę z materiału hydroizolacyjnego, po czym będziesz musiał wykonać nowy jastrych.
Pod linoleum na podstawie izolowanej z reguły wykonano lekką jastrych z betonu ekspandowanego. Nie zaleca się zrywania tej warstwy, ponieważ jest to idealne podłoże dla każdego rodzaju podłogi.
Urządzenie podstawowe do nieizolowanego linoleum jest wykonane z płyty pilśniowej lub płyt wiórowych na jastrychu cementowym.Naprawiając podstawy takich podłóg, należy zwrócić uwagę na stan podstawy płyt, zwłaszcza w miejscach, w których przylegają one do ścian. W przypadku uszkodzenia płytek należy je wymienić na nowe. Płyty, które zgniły od krawędzi, należy wyciąć lub całkowicie wymienić.
Jeśli Twój dom ma podłogi wykonane z elementów parkietowych lub desek, to warstwę frontową ułożono za pomocą lag - belek drewnianych o znacznym przekroju. Z kolei pręty układano na podłożu wykonanym z materiałów walcowanych lub płyty pilśniowej.
Podczas naprawy podłóg drewnianych należy zwrócić szczególną uwagę na stan warstwy wierzchniej. Jeśli deski lub deski parkietowe nie skrzypią, nie gniją ani nie pękają, wówczas nową warstwę okładziny można położyć bezpośrednio na istniejącej podłodze bez jej demontażu. Drobne nierówności można wyeliminować za pomocą szlifierki, a pęknięcia można szpachlować.
Jeśli stara podłoga wzdłuż kłód nie nadaje się do dalszego użytkowania ze względu na to, że niektóre deski zgniły, wówczas podłogę można całkowicie zdemontować lub zgniłe elementy można wymienić. Po całkowitym demontażu nową wykładzinę podłogową kładzie się na jastrychu cementowym.
Rodzaje rur do podgrzewanej podłogi
Większość zwykłych konstrukcji metalowych nie nadaje się do podłogi, ponieważ wszelkie spawane szwy są zabronione. Wyjątkiem mogą być tylko konstrukcje miedziane. Ale tutaj warto zwrócić uwagę na ich koszt i wagę. Nie każdy dom może sobie pozwolić na taką przyjemność. Montaż polega na ułożeniu rur pod jastrychem, co praktycznie uniemożliwia naprawę i ocenę ich stanu podczas eksploatacji.
Do chwili obecnej istnieje kilka opcji materiału na rury na podłogę z ciepłą wodą. To:
- polipropylen
- metaloplast
- karbowana stal nierdzewna
- usieciowany polietylen
Każda odmiana ma swoje cechy, zalety i wady.
Polipropylen znany jako dość elastyczny materiał, który w tym przypadku umożliwia rozszerzanie się rur i powrót do ich pierwotnego położenia. Takie rury łatwo tolerują wahania temperatury. Łączniki rurowe z polipropylenu są niedrogie, co skutkuje znacznym obniżeniem ostatecznego kosztu konstrukcji. Wewnątrz rur polipropylenowych znajduje się warstwa aluminium zabezpieczona polimerem. Zwiększa wytrzymałość rury i gwarantuje jej trwałość.
Metaloplast podobny do polipropylenu. Rury z niego wykonane są wytrzymałe i elastyczne. Są odporne na korozję i przyjazne dla środowiska. Konstrukcje wzmocnione są warstwą aluminium, obustronnie zabezpieczone polimerem. Wadą rur metalowo-plastikowych jest to, że silnie rozszerzają się w wysokich temperaturach, a łączniki rurowe należy dobierać bardzo ostrożnie. Złączki zaprasowywane są z nimi bardziej kompatybilne. A to nieuchronnie odbija się na kosztach projektu.
Falista stal nierdzewna ma dobrą elastyczność i jest dość wytrzymały. Minimalizuje liczbę połączeń, aby zmniejszyć ryzyko wycieku. Materiał nie rdzewieje i ma długą żywotność. Przenikanie ciepła to jedna z głównych zalet tektury falistej.
XLPE wyróżnia się przystępną ceną, odpornością na korozję. Są uznawane za jedną z trwałych opcji. Układanie takich rur jest szybkie i nie wymaga udziału specjalistycznego sprzętu. Wadą tego materiału jest to, że ma niską przewodność cieplną, co zwiększa zużycie energii. Obciążenie mechaniczne jest również szkodliwe dla tego materiału.
Wybierając rury, należy skupić się na ich średnicy. Przyjęto następujące wskaźniki:
- 16 mm
- 20 mm
- 25 mm
Wybierając średnicę, należy pamiętać, że wpływa ona na przenoszenie ciepła, działanie urządzeń grzewczych, specyfikę jastrychu. Najczęściej stosowane rury to 16 i 20 mm.
Naprawa skrzypiących podłóg
Osobno chciałbym powiedzieć o naprawie drewnianych skrzypiących podłóg, ponieważ tutaj sytuacja jest rozwiązana w nieco inny sposób.Pierwszą rzeczą, jaką należy zrobić, aby wyeliminować pisk, jest ustalenie przyczyny. Zwykle może być kilka powodów:
- górna warstwa drewnianej podłogi rozpadła się;
- mocowanie listwy podłogowej do belki jest osłabione;
- belki z bali zgniły;
- skrzypiące opóźnienia, które utraciły swoją poprzednią poziomą pozycję.
Przy słabym mocowaniu listew podłogowych wszystko jest proste: wystarczy przykręcić deskę podłogową wkrętem samogwintującym do legarów. Ponadto łeb wkrętu samogwintującego musi być zagłębiony w korpusie deski podłogowej.
W przypadku lagów z powodu ich nierównej pozycji sytuacja jest bardziej skomplikowana. Może być wiele powodów, dla których zaczęły leżeć nierównomiernie, a większość z nich wiąże się z naruszeniami podczas budowy budynku (podszewka pod kłody klinów, układanie na cegle lub kilku warstwach luźnej płyty pilśniowej i pokrycia dachowego). Aby wyeliminować takie skrzypienie, musisz przywrócić równość opóźnienia. Aby to zrobić, musisz usunąć przednią warstwę i wyrównać paski lub zmienić je na inne. Nawiasem mówiąc, musisz wiedzieć, że niemożliwe jest sztywne przymocowanie kłód do płyt żelbetowych za pomocą połączeń śrubowych, ponieważ w tym przypadku wszelkie uderzenia są łatwo przenoszone przez płytę podłogową.
Wszystkie sufity, z wyjątkiem podłóg na poddaszu, obejmują podłogi. Konstrukcja podłogi składa się z szeregu warstw. Zgodnie z P1-03 do SNiP 2.03.13-88 projekt podłogi używane są następujące terminy:
Płeć - konstrukcję budowlaną, od której odbywa się cały proces produkcyjny i działalność człowieka oraz od stanu, od którego zależy jakość produktów lub stan zdrowia ludzi.
Warstwa podłogowa - integralna część podłogi, połączona z pozostałymi częściami i pełniąca określone funkcje.
Główne warstwy konstrukcji podłogi:
- pokrycie (czysta podłoga) - górna część konstrukcji podłogi, składająca się z systemu jedno lub wielowarstwowego, bezpośrednio narażona na wpływy eksploatacyjne;
- międzywarstwy - pośrednią łączącą (klejącą) warstwę podłogi, która łączy powłokę z leżącą poniżej warstwą podłogi (jastrych) lub służy do przykrycia elastycznym podłożem;
- jastrych - warstwa podłogowa używana do wyrównania powierzchni leżącej poniżej podłogi lub warstwy podłogi, nadania określonego nachylenia wykładzinie podłogowej na podłodze i rozłożenia obciążeń na niesztywne leżące poniżej warstwy podłogi na podłodze. Materiał jastrychowy jest zwykle zaprawą cementowo-piaskową. Można użyć jastrychu z asfaltu, lekkiego betonu i innych materiałów;
– baza - konstrukcję podłogi (z podłogami na podłogach) lub warstwę gruntu (z podłogami na gruncie).
W zależności od warunków eksploatacji w konstrukcję podłogi wprowadza się następujące dodatkowe warstwy:
- warstwa spodnia (przygotowanie) - warstwa posadzkowa rozkładająca obciążenia na podłożu może być wapnem - tłuczniem, żużlem, żwirem, cegłą o grubości 80 ... 100 mm. Przy zwiększonych obciążeniach stosuje się przygotowanie betonu i, jeśli to konieczne, wzmacnia go;
- hydroizolacja - warstwę (y) posadzki, zapobiegającą przedostawaniu się przez podłogę ścieków i innych cieczy, a także chroniącą całą konstrukcję podłogi przed wnikaniem wód podziemnych różnego pochodzenia;
- wygłuszenie - warstwa podłogi, która zapobiega przenikaniu hałasu uderzeniowego do iz pomieszczenia. Stosuje się kalcynowany piasek, lekki beton i inne porowate materiały, które czasami pełnią jednocześnie funkcję osłony termicznej.
- izolacja cieplna - warstwa posadzki zmniejszająca jej ogólne przewodnictwo cieplne. Stosowana w podłogach wzdłuż zakładki, gdy zakładka oddziela pomieszczenia ogrzewane od nieogrzewanych. Warstwę termoizolacyjną wykonujemy z płyt pilśniowych, lekkich i komórkowych oraz innych materiałów porowatych, niekiedy w postaci luźnej izolacji (żużel, keramzyt). Izolację termiczną układa się również w podłogach na gruncie z lekkich płyt betonowych, żużlu, keramzytu, układając ją na leżącej poniżej warstwie.W celu izolacji termicznej układa się wylewkę wyrównującą o grubości 15 ... 20 mm. Krawat do luźnej i miękkiej izolacji (na przykład wełny szklanej) musi być wystarczająco sztywny i mocny, aby nie mógł go popchnąć pod obciążeniem. W tym przypadku jastrych jest wzmocniony o grubości 30 ... 40 mm;
Poniższe dotyczy płci Wymagania:
- ogólna techniczna - podłoga musi mieć odpowiednią wytrzymałość i trwałość, aby była odporna na rozciąganie, ściskanie i zginanie, uderzenia i ścieranie. Podłoga musi być odporna na czynniki fizyczne i chemiczne;
- technologiczne - podłoga powinna być gładka, ale nie śliska i zapewniać bezpieczne i komfortowe przemieszczanie się ludzi i pojazdów;
- sanitarne i higieniczne - posadzka w trakcie eksploatacji nie powinna mieć szkodliwego wpływu na zdrowie ludzi, czyli nie powinna wydzielać kurzu, niebezpiecznych gazów, szkodliwych chemikaliów, zapachów, aw niektórych przypadkach - zapewniać komfortowe warunki izolacji termicznej i akustycznej;
- sprawny - konstrukcja podłogi powinna zapewniać możliwość szybkiej i wygodnej naprawy; podłogi powinny być łatwe do czyszczenia.
Ogólną nazwę podłogi należy przyjąć jako nazwę pokrycia.
W zależności od przeznaczenia należy wyróżnić następujące rodzaje podłóg:
- budynki przemysłowe; - budynki mieszkalne; - budynki użyteczności publicznej;
- budynki inwentarskie.
Klasyfikacja podłogi:
- ze względu na rodzaj materiału: kawałek; rolka; bryła (monolityczna).
- z natury asymilacji ciepła: ciepłe podłogi; zimne podłogi.
- w miejscu urządzenia: na zakładzie podłogi medzhdu; nad piwnicami i podziemiami technicznymi; na ziemi.
Z założenia piętra budynków mieszkalnych są podzielone na następujące trzy główne grupy:
a) jednowarstwowe - materiał pokryciowy takich podłóg jest przystosowany do tłumienia uderzeniowych efektów akustycznych i spełnia znormalizowane wymagania dotyczące asymilacji ciepła;
b) oddzielne - składają się z ciągłej warstwy dźwiękochłonnej z materiałów sypkich lub elastyczno-miękkich, jastrychów i okładzin z materiałów w postaci kawałków, płyt lub rolek;
c) wydrążone - składają się z powłoki, kłody i uszczelek dźwiękochłonnych pod nimi.
Wszystkie trzy grupy stropów muszą zapewniać (razem z nośnymi płytami stropowymi) izolację od dźwięków uderzeniowych.
Konstrukcja i materiał podłogi zależą od przeznaczenia pomieszczenia.
Podłogi są wykonane z kawałków materiałów. Należą do nich podłogi z desek, parkiety, podłogi z płytek ceramicznych..
1. Deski i parkiety. Montowane są na dowolnej podstawie - płycie podłogowej, na gruncie.
Z założenia podłogi z desek są podzielone na jedno- i dwuwarstwowe. Podłogi jednowarstwowe układane są na bale z struganych desek ryflowanych o grubości 29 mm, przybijane do drewnianych belek (bali), a układając podłogi pierwszego piętra na gruncie kładzie się je na słupach ceglanych o wymiarach 250 mm. × 250 mm w rzucie, dwa rzędy muru, t tj. 150 mm.
Odległość między opóźnieniami L (rysunek 5.1) jest pobierana dla powłok z:
- deski parkietowe o grubości 25 mm lub ścianki szczelne o grubości 28 mm - od 400 do 500 mm;
- deski parkietowe - od 300 do 400 mm;
- deski o grubości 21-23 mm - od 350 do 400 mm
Odległość między pierwszą kłodą od ściany a kolejną kłodą nie powinna przekraczać 300 mm, odległość kłody od ściany (przegrody) - 20 ... 30 mm.
Przy dużych odległościach między legarami podłoga ugina się pod obciążeniem. Pomiędzy lamelami a słupkami znajduje się podkładka centrująca wykonana z płyty antyseptycznej, odizolowana od muru warstwą papy dachowej lub pokrycia dachowego. Odległość między słupkami zależy od wysokości kłody. Zwykle kłody są pobierane o wysokości 80 mm - z belek 60 × 80 lub z połowy kłody o średnicy 160 mm. W takim przypadku odległość między słupkami wzdłuż kłody nie powinna przekraczać 1500 mm.Podłogi z desek są szpachlowane i malowane farbą olejną.
Słupki ceglane montuje się na wyrównanym i zagęszczonym gruncie (rysunek 5.1).
| 1 - ściana zewnętrzna; 2 - kolumna z cegły lub betonu; 3 - opóźnienie; 4 - podłoga z desek wzdłuż kłód; 5 - podłoga z desek lub desek parkietowych; 6 - ściana wewnętrzna; 7 - deski ćwiartkowe (podkład), w razie potrzeby; 8 - warstwa hydroizolacyjna; 9 - cokół lub listwa; 10 - podkładka antyseptyczna; 11 - dwie warstwy pokrycia dachowego; 12 - preparat do kruszenia kamienia wapiennego; 13 - pościel; 14 - zagęszczona gleba. |
| Rysunek 5.1 - Konstrukcje podłóg pierwszych pięter na opóźnieniach |
| 20 ... 30 mm |
Podłogi dwuwarstwowe składają się z ślepej podłogi w postaci ukośnej, niestruganej podłogi z desek o grubości 25 mm i czystej podłogi z struganych ryflowanych desek o grubości 22 mm. W przypadku podłóg z niedostatecznie suchego drewna deski są częściowo przybite gwoździami, a rok po ich wyschnięciu zbiera się, ponownie szpachluje i maluje farbą olejną.
Parkiety wykonane są z małych prefabrykowanych prostokątnych desek (nitów) o grubości 12 ... 17 mm - parkiet inkrustowany. Drewno jest używane z twardych gatunków (dąb, buk itp.). Podłogi takie układane są na podłożu betonowym lub z desek (podkład) (wykonanym z desek o grubości 35-40 mm). Aby wyeliminować skrzypienie parkietu podczas chodzenia i poprawić izolację akustyczną, między parkietem a drewnianą podstawą zwykle umieszcza się gruby papier.
Rysunek 5.2 - Deska (pomalowana), deski parkietowe i deski na płycie podłogowej
Fabryki produkują cztery rodzaje nitów do parkietów (rysunek 5.3).
| 3 - mastyk bitumiczny |
| 2 - asfalt |
| - papier |
| - papier |
| d) - ze skośną krawędzią |
| c) - z fałdą |
| b) - z rowkami |
| a) - z rowkami i kalenicą |
Rysunek 5.3 - Rodzaje nitowania parkietu
Podłogi wykonane są z parkietu z płyt panelowych (rysunek 5.4, a). Panele o wymiarach 400 x 400 mm mają listwową podstawę z klejonymi nitami parkietowymi. Tarcze są układane na kłodach, przybijając je. Podczas układania na betonowej podstawie (podłodze) stosuje się głównie metodę przyklejenia do podłoża.
Parkiet inkrustowany (mozaikowy) składa się z nitów o prostych krawędziach, które są łączone w kwadraty z odstępem 5 mm i przyklejane do przedniej powierzchni na papierze siarczanowym za pomocą kleju dekstrynowego (Rysunek 5.4, b). Takie karty o wymiarach 400x400, 480x480 i 600x600 mm przykleja się do podłoża za pomocą masy bitumicznej, a następnie usuwa się papierową podstawę z jej przedniej strony.
| 1– zakładka międzywarstwowa; 2 - jastrych z porowatej zaprawy; 3 - masa bitumiczna; 4 - opóźnienie; 5 - deski parkietowe; 6 - okładziny na połączeniach tarcz; 7 - podstawa zębatki tarczy; 8 - mapa mozaikowego parkietu; 9 - papier na powierzchni karty |
| Rysunek 5.4 - Deska rozdzielcza (a) i mozaika (b) parkiet |
Parkiet (rysunek 5.5). Deski składają się z listwy listwowej, na którą przyklejono nitowanie parkietu wykonane z drewna liściastego za pomocą wodoodpornego kleju. Deski parkietowe układa się na kłodach, mocno zbierając rowkowane krawędzie i wbijając gwoździe w krawędź rowka osłony listwowej. Takie deski mają długość 1800 i 3000 mm oraz szerokość 150 mm.
1 - opóźnienie; 2 - podkładka dźwiękochłonna; 3 - deski parkietowe; 4 - podłużne nacięcia z tyłu podstawy regału
Rysunek 5.5 - Podłogi z desek parkietowych
Podłogi z desek parkietowych o grubości 25 ... 27 mm nadają się tylko do pomieszczeń z pracą na sucho, ponieważ częste i obfite nawilżanie podłogi prowadzi do wypaczenia desek i odrywania pasków okładziny frontowej . Podczas układania desek parkietowych na betonowej podstawie (podłodze) stosuje się głównie metodę przyklejania do podłoża.
Podłogi z płytek ceramicznych (rys. 5.6) układane są w pomieszczeniach mokrych (prysznice, łazienki, toalety), holach i klatkach schodowych. Podłogi są wytrzymałe, wodoodporne, dekoracyjne, ale chłodne
1 - płytki ceramiczne; 2 - zaprawa cementowo-piaskowa; 3 - mastyk bitumiczny; 4 - podstawa z betonu lub tłucznia kamiennego; 5 - gleba zagęszczona gruzem; 6 - beton lekki; 7 - płyta podłogowa
Rysunek 5.6 - Podłogi z płytek ceramicznych
Podłogi wykonane są z materiałów walcowanych. Podłogi z linoleum, Relin, płytek PCV charakteryzują się dużą odpornością na ścieranie, pękanie, dużą elastycznością i niską nasiąkliwością.Płytki z linoleum, relinu, PCV układamy na warstwie zimnej masy uszczelniającej na spoiwach wodoodpornych na jastrych z betonu lekkiego o grubości 20 mm lub na wylewce z zaprawy cementowo-piaskowej.
Podłogi z linoleum są trwałe, elastyczne, odporne na ścieranie, higieniczne. W pomieszczeniach z długim pobytem ludzi układają „ciepłe” podłogi z linoleum z podkładem izolującym ciepło i dźwięk (rysunek 5.7, a). Zakładki wykonane z bezpodstawnego linoleum lub na podkładzie z tkaniny muszą mieć warstwę izolacyjną u podstawy (rysunek 5.7, b).
a) b)
a) - „ciepły” z podłożem izolującym ciepło i dźwięk (na podłodze)
b) - „na zimno” na podłożu z tkaniny (na podłożu)
Płyta CD)
c) id) - „ciepłe” bezpodstawne i na bazie tkaniny
1 - linoleum z podstawą izolującą ciepło i dźwięk; 2 - warstwa kleju; 3 - jastrych z porowatej zaprawy; 4 - płyta podłogowa; 5 - bezpodstawne linoleum; 6 - mastyk klejący; 7 - warstwa termoizolacyjna; 8 - linoleum na bazie tkaniny; 9 - jastrych z zaprawy cementowej; 10 - przygotowanie betonu
Rysunek 5.7 - Podłogi z linoleum
Układa się je na płaskim i suchym podłożu z desek, twardej płyty pilśniowej i wiórowej lub na jastrychach cementowych. Linoleum przykleja się do podłoża za pomocą specjalnego kleju na bazie żywic syntetycznych, kazeinowych lub bitumicznych.
Tapiflex jest dostarczany na place budowy w postaci złożonej w dywaniki wielkości pomieszczenia, ponieważ wykładzina podłogowa wykonana z tego materiału nie powinna zawierać fug, do których może dostać się woda podczas czyszczenia podłóg. Ze względu na swoją elastyczność podłoga taka posiada dobrą izolację akustyczną przed uderzeniami i hałasem powietrznym, jest cicha, higieniczna, mocna i trwała.
W ostatnich latach, oprócz tych omówionych powyżej, znalazły zastosowanie inne rozwiązania konstrukcyjne podłóg, takie jak dywany (dywan) i podłogi laminowane (laminat).
Do zalet wykładzin należy: dodatkowa izolacja akustyczna i cieplna, poczucie miękkości i komfortu, a także zachowanie wymiarów liniowych podczas czyszczenia na mokro.
Wadą jest to, że dywan układa się na całej powierzchni podłogi, od listwy do listwy przypodłogowej, ponieważ guma ma tendencję do przyklejania się do powierzchni podłogi, a zatem prawdopodobieństwo przesunięcia powłoki bez uszkodzenia podstawy jest bardzo małe.
Podłogi laminowane (laminat). Powłoka ta jest wynikiem procesu produkcyjnego, w którym różne materiały są ze sobą ściskane pod wysokim ciśnieniem w celu utworzenia nowego materiału.
Struktura laminatu przedstawia się następująco - to przede wszystkim nośnik Fundacja (płyta), na którym jest warstwa dekoracyjna z różnymi wzorami, które z kolei są chronione przed wpływami zewnętrznymi warstwa ochronna... Od spodu podstawa pokryta jest tzw warstwa stabilizująca (przeciw odkształceniom). Warstwa ochronna wykonana jest głównie z żywic melaminowych z różnymi dodatkami.
Jako podstawę stosuje się płytę pilśniową (płytę pilśniową), a także (ale rzadziej) płytę wiórową (płytę wiórową). Warstwa stabilizująca to woskowany papier impregnowany żywicą melaminową.
Przed ułożeniem laminatu na posadzce cementowej lub z płytek ceramicznych należy położyć warstwę paroizolacyjną, a dopiero potem podkład dźwiękochłonny. Układanie laminatu odbywa się w sposób „pływający” (bez klejenia i przylegania do podłoża podłogi).
Solidne (monolityczne) bezszwowe podłogi - są to mastyks, cement, beton, beton asfaltowy, cement, mozaika, asfalt, ksylolit itp.
Posadzki z mastyksu - polioctanu winylu i cementu polimerowego - układa się na wylewce wykonanej z zaprawy cementowo-piaskowej lub lekkiego betonu o grubości 20 mm (rysunek 5.8, a) lub 40 ... 50 mm, jeśli powłoka jest ułożona na warstwa izolująca ciepło lub dźwięk (rysunek 5.8, c).Kolorystyka podłóg może być dowolna. Grubość warstwy powłoki z polioctanu winylu wynosi 3 ... 4 mm; cementowo-polimerowy - 8 mm.
| 1 - podłoga z mastyksu; 2 - jastrych z zaprawy cementowo-piaskowej; 3 - warstwa termoizolacyjna lub dźwiękochłonna; 4 - płyta podłogowa; 5 - płyta podłogowa o płaskiej powierzchni; 6 - warstwa spodnia lub płyta stropowa; |
| Rysunek 5.8 - Ciągłe, bezszwowe podłogi z mastyksu |
Podłogi betonowe i cementowe są najczęściej stosowane w budynkach przemysłowych (rysunek 5.9, a). Drobne frakcje materiałów kamiennych z granitu i żwiru są używane jako wypełniacz do podłóg betonowych. Posadzki cementowe to warstwa tłustej zaprawy cementowo-piaskowej. Powłoki betonowe lub cementowe mają grubość 20 ... 50 mm, która zależy od mechanicznego oddziaływania posadzek. Podłogi układane są na betonowej warstwie fundamentowej, płycie podłogowej lub na wylewce z zaprawy cementowej o grubości 40 mm, jeśli wzdłuż płyty podłogowej znajduje się warstwa izolacji cieplnej lub akustycznej.
Posadzki metalowo-cementowe wykonuje się z betonu z dodatkiem trocin stalowych lub żeliwnych oraz wiórów o uziarnieniu nie większym niż 5 mm, które przed użyciem odtłuszcza się kalcynując.
Posadzki mozaikowe (lastryko) wykonane są z cementu portlandzkiego wypełnionego szlifowanym i polerowanym kamieniem np. Marmurem, wapieniem.
Podłogi asfaltowe są ekonomiczne i wodoodporne. Ich wady obejmują dużą odkształcalność przy długotrwałym obciążeniu i niewystarczającą higienę. Stosowane są głównie w garażach, parkingach, a także w piwnicach, gdzie mogą służyć jako warstwa hydroizolacyjna chroniąca pomieszczenia przed działaniem wód gruntowych. Oparcie stropów układane jest tak, aby zapewnić możliwość osiadania posadzki niezależnie od ścian, dla których w tych miejscach układane są uszczelki. Podłogi znajdujące się na stropach pośrednich należy również oddzielić od ścian, słupów i ścianek działowych. W tym celu wzdłuż krawędzi podłogi pozostawia się szczelinę o szerokości 10 ... 12 mm, zamkniętą cokołem, który jest przymocowany do ściany, a nie do podłogi.
Niektóre cechy podłóg wykorzystujące lagi
Jeśli twój pokój znajduje się na 1 piętrze domu, wówczas drewniane podłogi z belek drewnianych należy wykonać za pomocą izolacji. W większości przypadków stosuje się arkusze wełny szklanej, które układa się między kłodami na płycie żelbetowej. Nawiasem mówiąc, w konstruktywnych „plackach” podłóg z izolacją należy zastosować paroizolację. Używana jest jako warstwa gliny. Dywan szklany układa się na kłodach bez naprężenia, to znaczy może swobodnie opadać na izolacji. Jest to konieczne, aby zapewnić szczelinę powietrzną w celu wentylacji przestrzeni podpodłogowej.
Dość często podłogi z bali wykonuje się za pomocą ślepej podłogi. Do urządzenia takiej podłogi stosuje się zwykłe nie ryflowane deski. Podłoża są rodzajem podłoża do ułożenia wierzchniej warstwy desek parkietowych i desek. Nawiasem mówiąc, w przypadku podłóg zamiast desek można użyć sklejki lub płyt wiórowych. Te podłoża są doskonałą bazą dla każdego rodzaju lakieru nawierzchniowego. Z reguły podkłady układa się tam, gdzie wysokość jastrychu, zgodnie z obliczeniami, powinna przekraczać 15 cm.W takim przypadku bardziej logiczne jest wykonanie podkładu za pomocą opóźnienia na słupkach. Ponieważ podłoża są wykonane z drewna, wszystkie problemy związane z konstrukcjami drewnianymi są z nimi związane.
W związku z powyższym można wyciągnąć następujące wnioski. Jeśli planujesz remont podłogi w pomieszczeniu, to dopiero po sprawdzeniu podstawy istniejącej podłogi możesz wyciągnąć wnioski o stopniu kosztów i wymaganej pracy. Możliwe więc, że wystarczy wymienić warstwę wierzchnią lub wyremontować całą podłogę.Nawiasem mówiąc, zmieniając konstruktywny „placek” podłogi na masywniejszy i cięższy, trzeba będzie uzyskać pozwolenie od odpowiednich władz.
Sposoby układania rur do ogrzewania podłogowego
Wydajność, znaczenie dla danego pomieszczenia w dużej mierze zależy od metody wybranej do układania rur na podłogę z ciepłą wodą. Nadaje też tempo narzędziom do mocowania. Metoda jest stosowana:
- wąż
- podwójny wąż
- dowód
Przy wyborze warto wziąć pod uwagę, że woda przepływa rurami od źródła zaopatrzenia w wodę, czyli z jednej strony. Dlatego należy zwrócić uwagę na jego lokalizację, aby uniknąć nierównomiernego i niewłaściwego nagrzewania się powierzchni.
Podsumowując należy zaznaczyć, że temperatura w pomieszczeniu oraz efektywność energetyczna ciepłej wody podłogowej zależą od wybranego regulatora temperatury. Przeznaczony jest do regulacji i utrzymania zadanego stopnia ogrzewania podłogi i pomieszczenia.
Podświetlane termostaty cyfrowe i mechaniczne. Te pierwsze są praktyczne, ponieważ pokazują całą pracę podłogi, w tym jej ogrzewanie w danym momencie. Są łatwe w obsłudze i można je zaprogramować na szereg działań.
Mechaniczne nie mają tak nowoczesnych możliwości, ale można je łatwo zdiagnozować w przypadku awarii i naprawić.
