Prasy do brykietu, euro wood - VELOS

Powstało pytanie: czy realistyczne jest tworzenie brykietów z trocin, które można wykorzystać jako paliwo na przykład do szklarni?

Niepotrzebne materiały można znaleźć w każdej daczy. To może być:

• trociny;
• deski;
• pozostałości drewna;
• słoma;
• gałęzie;
• odpady węglowe;
• suche liście;
• karton;
• papier.

Wszystkie te materiały dobrze się palą, ale aby ich użyć, należy najpierw zmielić. Aby to zrobić, będziesz potrzebować maszyn do tego przeznaczonych. Nie musisz ich robić samodzielnie, gotowe urządzenia są oferowane do sprzedaży przez wyspecjalizowane sklepy.

Do takiej pracy nadaje się maszyna rotacyjna, która za pomocą noży jest w stanie zmielić materiał roślinny. Jego koszt jest dostępny dla każdego mieszkańca lata. To urządzenie jest niezbędne, gdy potrzebujesz nawozów.

Taka maszyna może być również wykorzystana do zakupu brykietów paliwowych. Jednak nie mogą tego zrobić sami, trzeba mieć dodatkowe wyposażenie.

Proces technologiczny

Aby zrobić brykiety, będziesz potrzebować gliny i, oczywiście, trocin. Są mieszane w stosunku 10: 1, dodaje się wodę, aż konsystencja roztworu stanie się formująca. Bardzo ważne jest, aby glina, która jest głównym elementem wiążącym, równomiernie zajmowała całą objętość trocin.

Możesz mieszać mieszankę ręcznie, ale lepiej jest użyć miksera budowlanego. Wykona tę pracę szybko i sprawnie.

Do formowania brykietów nadają się różne materiały:

• pudła;
• wyrzucone garnki;
• dowolna pojemność.

Tworzenie przyszłego paliwa powinno odbywać się poprzez naciśnięcie gotowego roztworu.

Ostatnim etapem produkcji jest suszenie. Dobrze, gdy na zewnątrz jest jasna słoneczna pogoda, bo brykiety bardzo szybko schną w takich warunkach.

Właściwości brykietów paliwowych

eurowood - brykiety opałowe

Brykiety opałowe to 4- lub 6-stronne drewno z otworem przelotowym do oddymiania w środku. Średnica od 50 do 75 mm, średnica otworu około 20 mm. Długość wynosi od 10 do 30 cm, ich gęstość może dochodzić do 1200 kg na metr sześcienny przy zawartości popiołu poniżej 1%.

Brykiety opałowe spalają się 3,5-4 razy dłużej niż drewno. A pod względem wartości opałowej produkty z łuski są równe węglowi (do 5200 kilokalorii na kilogram), trociny nieco niższe - 4200 kcal / kg. Jednocześnie zawartość popiołu w węglu sięga 20%, w brykietach nie więcej niż 3%. Dlatego są bardzo wygodne do rozpalania kominków, europejskich pieców.

Jakiej maszyny można użyć do produkcji brykietów

Domowi rzemieślnicy wykonują takie maszyny własnymi rękami. Brykiety wykonywane są w formie cegieł lub okrągłych.

W takich maszynach głównym elementem jest część formująca brykiet pod wysokim ciśnieniem.

Taka domowa prasa może mieć kilka rodzajów, w których stosowane są różne mechanizmy:

• napęd ręczny;
• Jacek;
• napęd hydrauliczny.

  

Najprostszy to mechanizm ręczny. Rama spawana wykonana jest ze stalowej rury profilowej. Wygodne jest zamocowanie takiej ramy na ścianie. W dolnej części ramy mocno przymocowany jest stały kształt, który może mieć bardzo różny wygląd, ale częściej stosuje się konfigurację prostokątną. Długie ramię jest przymocowane do góry za pomocą przegubu obrotowego. Połączony jest z nim element dociskowy, który wchodzi do formy. Zapewniono niewielką lukę dla swobodnego przepływu.

W innych wersjach stosuje się podnośniki zmechanizowane, napędy hydrauliczne, które zastępują dźwignię. W dnie wywiercone są małe otwory, aby woda mogła swobodnie opuszczać formę podczas pracy. Możesz zapoznać się z projektem na wideo:

Surowce do eurowood

Do tworzenia takich produktów w domu wykorzystuje się wszelkiego rodzaju odpady organiczne (roślinne, rolnicze). Zwykle używają opadłych liści, gałęzi drzew, łusek zbóż, suche łodygi roślin, słoma, trociny, papier, tektura itp.

Teraz przejdźmy bezpośrednio do produkcji drewna euro własnymi rękami. Ten proces składa się z kilku kolejnych etapów:

1. Scena 1. Najpierw należy oczyścić surowiec z nadmiaru zanieczyszczeń i brudu, a następnie wymieszać go z suchą glinką w proporcji 10: 1, gdzie ostatni składnik będzie miał 100 g, a surowiec - około 1 kg. Dodaj trochę wody do gotowej mieszanki i wymieszaj wszystko, aż będzie gładkie. O ilości płynu decyduje zdolność mieszanki do pleśni, przyjmując różne formy, dlatego skład nie powinien być zbyt gęsty ani rzadki. Ponadto ostateczna gęstość produktu zależy od ilości wody. Jeśli dodałeś dużo płynu, przygotuj się na dłuższe wysychanie. Aby poprawić właściwości materiału podczas spalania, do surowca można dodać rozdrobnioną tekturę.
2. Etap 2. Powstałą mieszaninę należy ułożyć w specjalnych formach i sprasować. W procesie tłoczenia surowca należy wycisnąć z niego jak najwięcej płynu. Mieszankę należy pozostawić w foremkach na chwilę do osiadania.

   

3. Etap 3. Kolejnym krokiem w produkcji brykietów paliwowych jest ich suszenie. Istnieje możliwość zastosowania specjalnej komory suszącej lub normalnych warunków naturalnych. Konieczne jest dokładne wysuszenie produktów, w przeciwnym razie gotowy produkt okaże się złej jakości. Jeśli brykiety nie są dostatecznie suche, nie spalą się i nie rozpadną. Aby zwiększyć wytrzymałość produktu w czasie suszenia, układa się je suchymi liśćmi, papierem, wiórami drzewnymi.
4. Etap 4. Po całkowitym wyschnięciu eurowoodów można przystąpić do ich transportu do magazynów lub stosów drewna. Są teraz użyteczne.

Prasa śrubowa

Można go nazwać najprostszym wykonanym przez rzemieślników domowych. Mieszaninę wlewa się do perforowanego pojemnika do formowania, po czym umieszcza się pod łóżkiem. Dokręć powoli śrubę, aby uzyskać żądany nacisk. Zasada działania i urządzenie takiej prasy są wyraźnie widoczne na przedstawionym rysunku.

Znacznie łatwiej i szybciej jest zrobić brykiet „cegiełkowy” na domowej prasie, która wykorzystuje długą dźwignię i system „wypychania” ich z formy. Aby przyspieszyć ten proces, niektórzy mieszkańcy lata zgrzewają do ramy dwie formy jednocześnie.

Nie wszyscy rzemieślnicy są zadowoleni z pracy ręcznej. Istnieje również ulepszony sprzęt zmechanizowany. Na przykład, aby zwiększyć wydajność brykieciarki do trocin, można zastąpić napęd ręczny podnośnikiem hydraulicznym. Oczywiście montaż takiej jednostki będzie wymagał pewnego wysiłku, ale wynik zwiększy wydajność.

Nawet trudności w produkcji części nie powstrzymują rzemieślników domowych. Udało im się samodzielnie wykonać prasę śrubową, na której brykiety są bardzo dobrej jakości. Jednak wykonanie śruby i korpusu przy użyciu stali wysokostopowych było kosztowne.

Do takiej maszyny wymagany jest napęd elektryczny, którego moc musi przekraczać 7 kW, a to dodatkowa inwestycja finansowa.

Trociny jako paliwo stałe

Jest kilka rodzajów tego przyjaznego dla środowiska i najbardziej ekonomicznego rodzaju paliwa. Jeden z nich - wióry i trociny luzem

... Są łatwe do zdobycia w fabrykach drewna, w których są odpadami lub jeśli w pobliżu znajduje się stolarnia. Brykiety i pellety powstają na specjalnej prasie.Ten proces za pomocą prostych urządzeń można regulować w domu.

Kolejnym rodzajem paliwa jest granulki

... Są znacznie bardziej opłacalne niż zwykłe drewno opałowe (palą się dłużej, a koszt jest kilkakrotnie niższy). Są bardzo wygodne w transporcie i przechowywaniu. Granulki to małe kapsułki (o średnicy około ośmiu milimetrów) wykonane ze sprasowanych trocin.

Oprócz pelletu i sypkich trocin stosuje się je do pieców o długim spalaniu brykiety paliwowe

... Są cylindryczne, prostokątne, sześcio- i ośmiokątne (Pinii-Kei).

Korzyści ze stosowania trocin jako paliwa

• - Niski koszt paliwa;
• - Wygoda przechowywania;
• - Przenikanie ciepła i czas spalania są dłuższe niż w przypadku zwykłego drewna opałowego lub brykietów torfowych;
• - Pellety nie wydzielają sadzy i substancji toksycznych podczas spalania;
• - produkty spalania pozostałe ze spalania trocin - dobry nawóz do ogrodu;
• - Jest znacznie mniej śmieci z trocin i peletów niż z drewna i węgla;
• - ze względu na to, że trociny są zawsze suche, można je wykorzystać do rozpalenia pieca w dowolnym dogodnym momencie, natomiast drewno opałowe wymaga niekiedy dodatkowego suszenia;
• - Podczas spalania brykietów opałowych lub trocin powstaje znacznie mniej popiołu i popiołu niż podczas spalania drewna.

Wady stosowania trocin

Wadą jest pył z trocin, który w rzadkich przypadkach może wywołać reakcję alergiczną, a także fakt, że przy niewłaściwym przechowywaniu trociny mogą się samorzutnie zapalić. Jednak oba te czynniki są niezwykle rzadkie.

Jak zrobić brykiety paliwowe do użytku w długo palącym się piecu

Aby zrobić brykiety z trocin, będziesz potrzebować:

• - drewniane belki, gwoździe i młotek do montażu prasy;
• - dwa metalowe cylindry - formy na przyszłe brykiety;
• - trociny;
• - woda.

1. Trociny wsypać do głębokiego pojemnika i wymieszać z wodą do uzyskania konsystencji gęstej śmietany.

2. Z belek drewnianych montujemy prasę według schematu. Zasada tkwi w dźwigni.

3. Mokre trociny umieszcza się w metalowej formie i dociska poprzez naciśnięcie rączki drewnianej „maszyny”.

4. Wyjąć gotowe brykiety z formy i rozłożyć do wyschnięcia.

Innym podobnym sposobem wytwarzania brykietów do pieca jest złożenie kilku drewnianych skrzynek z wieloma ogniwami, zmieszanie trocin z wodą i odrobiną gliny i wbijanie tej mieszaniny mocno w komórki skrzynek, aby wypuścić wodę. W ciągu jednego dnia wyjmujemy brykiety opałowe i wykorzystujemy je zgodnie z ich przeznaczeniem.

Piec Bubafonya zrób to sam na trocinach

Ponieważ temperatura spalania trocin jest wyższa niż temperatura spalania drewna opałowego, ściany zbiornika paliwa muszą być grubsze - co najmniej 10 mm. Aby zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe, piec jest zainstalowany na fundamencie i wyposażony w ekran odblaskowy, obwód wodny lub piec jest pokryty cegłą ogniotrwałą.

Materiał do montażu pieca

• - grubościenna beczka z uszczelnionym dnem (lub używaną butlą gazową) do pieca, zaleca się wybranie objętości około dwustu litrów;
• - dwa kawałki metalowych rur;
• - kanał;
• - metalowa blacha;
• - szlifierka, do tego ściernice i tarcze tnące;
• - młotek;
• - spawarka i elektrody;
• - piła do metalu;
• - cegły i cement na fundament.

Prace należy wykonywać zgodnie z przepisami bezpieczeństwa. Ponadto prace należy wykonywać w pobliżu źródła energii elektrycznej.

1. Zbiornik paliwa

Jeśli używana jest beczka lub puszka, górna część musi być przycięta. Aby to zrobić, użyj szlifierki lub piły do ​​metalu. Zgodnie z oznaczeniem górna część jest odcinana, uważnie upewniając się, że narzędzie nie przegrzewa się, a linia cięcia jest równa. Resztę można dalej wykorzystać jako pokrywę pieca.

W przypadku, gdy zbiornik paliwa jest wykonany przez spawanie z blachy, jest on wstępnie wyginany w promień na giętarce, a następnie łączony ze zgrzewarką w postaci walca. Do tego cylindra wycina się dno o odpowiedniej wielkości z kawałka blachy i przyspawane, zwracając uwagę na jakość spoiny.

Średnica okręgu zaciskowego powinna być nieco mniejsza niż średnica zbiornika paliwa. Zapewni to jego swobodny ruch w palenisku podczas spalania paliwa. W środku koła ciśnieniowego należy wyciąć otwór równy średnicy rury zasilającej. Następnie kanał jest cięty na 4 równe sekcje i przyspawany do koła. Jest to konieczne, aby zwiększyć wagę koła dociskowego i zapewnić dodatkową wytrzymałość konstrukcyjną.

Długość przewodu zasilającego oblicza się w następujący sposób: zmierz długość zbiornika paliwa i dodaj od 20 do 50 cm do tej wartości.

Rura zasilająca i pierścień zaciskowy są łączone przez spawanie.

Konieczne jest wykonanie przepustnicy na rurze, za pomocą której będzie regulowana ilość powietrza wpływającego do pieca. Najprostsza przesłona to małe metalowe kółko z uchwytem ze stalowego pręta ułatwiającego obsługę.

3. Rurociąg tłoczny

Aby przymocować go do paleniska, na górze zbiornika wykonuje się oznaczenia i wycina się otwór równy średnicy rury wylotowej. Następnie rura jest mocowana przez spawanie. Rura jest podłączona do głównego systemu grzewczego za pomocą obejmy i materiału termoizolacyjnego (włókno szklane).

4. Okładka

Pokrywka jest wycinana z kawałka blachy lub służy do tego odcięta część lufy. Otwór na rurę zasilającą wycięty jest w środku, a uchwyty są przyspawane z wygiętych metalowych prętów.

Aby zabezpieczyć piec przed przegrzaniem i poprawić rozprowadzanie ciepła, blacha - odbłyśnik jest przyspawana do zewnętrznej części zbiornika paliwa (z małymi metalowymi narożnikami).

Fundament jest ułożony z dwóch rzędów cegieł ogniotrwałych.

Jak utopić "Bubafonyę" trocinami

Przed umieszczeniem trocin w "Bubafnya", w komorze spalania umieszczana jest rura o małej średnicy. Wokół tej rury układa się trociny, mocno je zagęszczając.

Kiedy trociny są ułożone na samej górze, rura jest wyciągnięta. W ten sposób trociny są układane w piecu, tak że powstałe produkty spalania są zdmuchiwane przez strumień powietrza (ciąg) do szybu utworzonego przez rurę.

Trociny podpala się pochodnią lub zapałkami, przykrywa tarczą dociskową, pokrywą i przez kilka minut obserwuje palenisko, regulując szczelinę zasuwy i odpowiednio ciąg i intensywność spalania.

W ten sposób z najtańszych materiałów uzyskuje się piec o długim spalaniu z biologicznie czystym paliwem o wydajności prawie 100%. Piec Bubafonya na trocinach to najlepsza opcja dla ekonomicznych właścicieli.

Witajcie drodzy czytelnicy i subskrybenci bloga Andreya Noaka! Dziś opowiem o paliwie przyjaznym dla środowiska - brykietach. Na wsi zawsze są odpady z własnej produkcji różnych rzeczy lub po prostu śmieci (liście, wióry, słoma, plewy itp.) I oczywiście można je wykorzystać. Powiem ci, jak możesz zrobić brykiety paliwowe własnymi rękami.

Ten materiał jest używany do kominków, pieców lub. Do jego produkcji możesz zabrać wszystkie płonące odpady, które można kruszyć i prasować. Odpowiednie mogą być odpady drzewne (wióry, trociny, zrębki, drobne deski), a także odpady rolnicze (kukurydza, słoma, łuska, słonecznik). Czasami węgiel drzewny i torf służą jako materiał.

Należy zaznaczyć, że ten rodzaj materiału grzewczego jest przyjazny dla środowiska iw porównaniu z typami tradycyjnymi odznacza się wysokim współczynnikiem przenikania ciepła i wydajnością. Ponieważ jest w nich bardzo mała ilość wilgoci, podczas spalania wydzielają niewielką ilość dymu i szybko się wypalają.Wyróżniają się zdolnością do spalania bez wydzielania iskier i utrzymywania stałej temperatury. Dzięki ergonomicznemu kształtowi i niewielkim rozmiarom można je wygodnie składać i przechowywać.

Ważne jest, aby przechowywać je w warunkach niskiej wilgotności, ponieważ materiał ma słabą odporność na wilgoć. Należy go również ostrożnie transportować ze względu na wrażliwość na uszkodzenia mechaniczne.

Brykieciarka RUF 600

Przemysł produkuje specjalną prasę RUF 600, która wytwarza brykiety o wymiarach 150x60 mm.

Jego zastosowanie ma kilka Zalety :

1. Niskie zużycie.
2. Zwiększona niezawodność.
3. Niskie zużycie energii elektrycznej.
4. Wysokiej jakości i gęsty brykiet.
5. Wysoka wydajność.
6. Ciągły tryb pracy.

   

W modelu RUF 600 zastosowano dwukrotne prasowanie hydrauliczne. Stosowany jest materiał, którego wilgotność wynosi od 6 do 14% bez dodatku spoiw.

Najpierw powstaje lekki nacisk, dzięki któremu materiał zaczyna być ściskany z powodu istniejących pustek utworzonych między cząstkami. Po tym następuje zagęszczenie, a następnie odkształcenie samych cząstek, uzyskuje się silną kohezję na poziomie molekularnym.

Ze względu na wysokie ciśnienie powstające pod koniec operacji, odkształcenie sprężyste staje się plastyczne. W efekcie struktura brykietu staje się znacznie mocniejsza, nadany kształt zostaje całkowicie zachowany.

Brykieciarka do trocin - YUXI

Obrabiarki i wyposażenie

Aby zapewnić jak najskuteczniejsze przetwarzanie odpadów biologicznych, stworzono specjalny sprzęt. W produkcji jako surowce wykorzystywane są trociny, słoma, łuski słonecznika, sucha trawa roślin strączkowych, nasiona oleiste. Końcowym produktem przetwarzania jest brykiet ciągły zwany Eurowood.

Z reguły sprzęt do produkcji brykietów jest dość kompaktowy, powstały nawet fabryki kontenerów: wszystko, czego potrzebujesz, jest skoncentrowane w jednym pojemniku na kółkach.

Brykiety paliwowe produkowane są na następujących typach urządzeń:

• suszarki. Do odwadniania różnych rodzajów surowców potrzebne są różne typy suszarek;
• kruszarki. Częściej używane są kruszarki młotkowe;
• granulatory;
• brykieciarki: może to być linia produkcyjna lub oddzielne maszyny do obróbki trocin lub słomy.

Wybór sprzętu do brykietowania jest bardzo duży. Najbardziej produktywne i funkcjonalne są linie, które wykonują wszystkie operacje związane z przetwarzaniem surowców i wytwarzaniem gotowego produktu.

W zależności od wielkości produkcji i składu surowców można dobrać odpowiedni typ maszyny.

• Surowce: niewielkie ilości suchych wiórów i trocin. Brykiety RUF powstają na prasie. To dobrej jakości bloki paliwowe, które można sprzedawać zarówno w kraju, jak i za granicą. Maszyny tego typu produkowane są w Danii, są dość drogie, bardzo wydajne i mają duży zasób. Analogi pras RUF są produkowane w krajach bałtyckich, są nieco tańsze.
• Surowce: niewielkie ilości surowych zrębków, trocin i wiórów. Aby zrobić brykiety paliwowe z takich surowców, należy je przygotować: wysuszyć i zmielić, a następnie wycisnąć. Będziesz potrzebował: suszarki, niszczarki, prasy.
• Surowce: dużo mokrej obróbki drewna. Najkorzystniej jest zakupić kompletną linię do produkcji brykietów opałowych. Wymagana jest prasa o wysokiej wydajności. Wydajność produkcji jest znacznie zwiększona, jeśli kilka suszarek zostanie umieszczonych na jednej prasie.

Kalibrator surowców

Konieczne jest odsiewanie zbyt dużych cząstek (powyżej 5 mm) do kruszarki. Surowce o odpowiedniej wielkości podawane są na przenośnik, a stamtąd do suszarni. Najwygodniejsze przenośniki ślimakowe, ich wydajność może wynosić od 1,5 do 10 metrów sześciennych surowców na godzinę.

Suszarki

Wilgotność surowców jest jednym z najważniejszych parametrów pozwalających na otrzymanie wysokiej jakości brykietów. Do jej pomiaru służą elektroniczne mierniki wilgotności.Do odwadniania torfu i odpadów drzewnych w produkcji szeroko stosowane są suszarki aerodynamiczne - dyspergatory. Dyspergatory są wygodne, ponieważ suszenie następuje z powodu gorącego dymu, który jest wprowadzany do komory. Suszarka składa się z kanałów powietrznych, wentylatora, cyklonów, odbiornika, generatora ciepła.

Komora spalania jest zwykle zbudowana z cegły. W celu utrzymania temperatury zainstalowany jest czujnik termiczny. Wydajność suszarni może wynosić od 100 do 300 kg surowca na godzinę.

Prasy

W produkcji uniwersalne brykieciarki znajdują zastosowanie w różnego rodzaju przemyśle drzewnym i spożywczym (łuski i łupiny nasion i zboża, trociny). Surowce są przetwarzane o wilgotności od 8 do 12%, o wielkości cząstek nie większej niż 5 mm. Do oddzielania drewna w prasie służy nóż. Prędkość ślimaka jest regulowana. Ponadto istnieje system czujników termicznych. Prasy ekstruderowe pracują przy temperaturze powietrza powyżej 5 stopni Celsjusza.

Pod wysokim ciśnieniem i temperaturą + 200-350 stopni Celsjusza surowiec prasuje się za pomocą śruby. Spoiwo to naturalna substancja - lignina obecna w surowcu. W wysokich temperaturach powierzchnia gotowych bloków topi się i twardnieje. Dlatego mogą wytrzymać transport, przechowywanie.

Podczas pracy prasy wydzielają się szkodliwe gazy, które usuwane są za pomocą okapu. Jego konstrukcja zawiera: kanały powietrzne, parasol, wentylator, metalową skrzynkę. Średnica kanałów powietrznych dobierana jest zgodnie z lokalnymi warunkami.

Technologia produkcji brykietów

Proces produkcji materiału grzewczego jest pracochłonny i wymaga sekwencyjnych operacji.

W razie potrzeby musisz przygotować surowce przed użyciem:

1. Materiał kruszący;
2. Suszenie rozdrobnionych surowców;
3. Mielenie (im lepiej zmielone są składniki brykietu, tym wyższe współczynniki przenikania ciepła).

W przypadku produkcji typu „zrób to sam” surowce należy wymieszać ze spoiwem. W tym celu glina jest całkiem odpowiednia zgodnie z 1 do 10, gdzie pobiera się 1 kg gliny i 10 kg pokruszonego materiału. Powstałą mieszaninę należy zmieszać z wodą, aby utworzyć jednorodną masę, ważne jest, aby nie była ona ani płynna, ani stała.

Otrzymaną masę należy załadować do specjalnego sprzętu. Po naciśnięciu nadmiar płynu wypływa i produkt nabiera ostatecznego kształtu. Jeśli używasz domowej prasy, istnieje możliwość, że wewnątrz produktu pozostanie niewielka ilość wilgoci.

Obowiązkowym momentem w produkcji materiału grzewczego jest suszenie po sprasowaniu. Można suszyć na dworze, w słońcu i przy wietrze. Czas tego etapu zależy od ilości brykietów, a także od zastosowanych technologii prasowania.

Po wyschnięciu produkt należy przenieść w specjalne miejsce przechowywania lub zapakować.

Ekonomiczna strona medalu

Do produkcji 1 tony brykietu opałowego potrzeba około 2 ton odpadów drzewnych lub 1,5 tony słomy. Jednocześnie pobór mocy wynosi około 100 kW * h / t.

Wartość opałowa tego produktu grzewczego wynosi 19 MJ / kg, czyli znacznie więcej niż zwykłego drewna opałowego (tylko 10 MJ / kg).

Przy odpowiednim doborze sprzętu, produkcji i przechowywaniu produktów technologia zwraca się w ciągu około 2 lat.

Po przeczytaniu mojego artykułu możesz sam zdecydować, co jest lepsze: zrobić materiał grzewczy z niepotrzebnych surowców, zaoszczędzić czas i pieniądze lub nadal ogrzewać drewnem. Rzeczywiście, stosując brykiety można zarówno pozbyć się odpadów niepotrzebnych w życiu codziennym, jak i ogrzać domek letni lub łaźnię przyjaznymi dla środowiska brykietami paliwowymi. Jeśli chcesz zorganizować własną produkcję pelletu to potrzebujesz tylko informacji o organizacji łańcucha technologicznego, a moja nowa książka "Typowe błędy producentów sprzętu przy planowaniu produkcji pelletu" Ci w tym pomoże.