Pierwsza wzmianka o keramzycie pochodzi z XIX wieku. Już wtedy pojawiło się pytanie, po co nazwano materiał. Oczywiste jest, że greckie keramos, jak rozumiemy, kojarzy się z gliną i wytwarzaną z niej ceramiką. Co znaczy zit, są dyskusje.
Na zdjęciu materiał budowlany z keramzytu
Podobne słowo znaleziono tylko w języku czeskim. Tam koncepcja jest tłumaczona jako „na żywo”. Związek z gliną jest niejasny. Dlatego prawdopodobnie Amerykanie i Europejczycy nazywają bohatera artykułu haidit, od nazwiska naukowca, który opatentował technologię produkcji keramzytu. Swoje prawa domagał się w latach dwudziestych XX wieku.
Co to jest keramzyt
Zewnętrznie keramzyt to brązowawe granulki o różnych rozmiarach, zaokrąglone. Kontury cząstek są nieregularne, asymetryczne. Powierzchnia granulek jest porowata i szorstka. Materiał jest ciepły i mocny w dotyku.
Keramzyt jest produkowany z niskotopliwych gatunków gliny. Zawartość kwarcu w nich jest mniejsza niż 30%. Materiał nabiera porowatości w wyniku reakcji z olejem napędowym, olejem opałowym lub tlenkiem żelaza. To oni rozszerzają glinę do pieczenia. Bez pieczenia ekspandowana glina nie byłaby trudna.
Pod względem zastosowania ekspandowana glina - wszechstronny materiał. Na przykład wlewa się go na dno doniczek. Tam bohater artykułu pełni funkcję drenażu. Porowatość materiału pozwala na wchłanianie nadmiaru wody, zapobiegając gniciu korzeni. Przeciwnie, gdy gleba wysycha, keramzyt oddaje wilgoć, pozwalając roślinie „upić się”.
Opis keramzytu
Keramzyt jest porowatym lekkim materiałem, który ma niewielki ciężar i może być również wytwarzany przez wypalanie łupków ilastych. Keramzyt ma owalny kształt. Jeśli chodzi o kruszony kamień z keramzytu, ma jedną różnicę: ziarna mają kształt sześcienny z ostrymi narożnikami i krawędziami.
Keramzyt to materiał, który jest również wytwarzany w postaci piasku. W zależności od technologii zastosowanej do przeróbki łupków lub gliny możliwe jest uzyskanie finalnego materiału o określonej gęstości nasypowej, zwanej także gęstością nasypową, wahającej się od 350 do 600 kg / m³. Jednak ta wartość może być wyższa.
Właściwości i charakterystyka keramzytu
Jako drenaż frakcje keramzytu używany do wypełniania dróg. Ważne jest, aby je „sadzić” na glinianym kopcu, gdy gleba jest nasycona wodą gruntową. Keramzyt staje się przeszkodą na drodze do drogi, niszcząc jej płótno.
Granulki spienionej i wypalanej gliny są również nazywane keramzytem. Pory w nim można łatwo wypełnić nie tylko wodą, ale także powietrzem. Ten ostatni nie przewodzi dobrze ciepła i zimna. Dlatego suchy granulat służy jako izolacja podłóg.
Jastrych z gliny ekspandowanej
W suchym jastrychu stosuje się tylko keramzyt. Jest równomiernie wylewany pod drewniane kłody, na których układane są arkusze sklejki lub desek. Tutaj bohater artykułu nie tylko zatrzymuje ciepło, ale także eliminuje skrzypienie podłogi. Jastrych z ekspandowaną gliną ogranicza możliwość przesuwania się płyt skłonnych do wysychania i zmiany kształtu, a podparcie dla arkuszy sklejki okazuje się solidne.
Podłoga z keramzytu w suchym jastrychu jest tak ciepło, jak to tylko możliwe, ponieważ powietrze jest zablokowane „nie tylko w porach gliny, ale także pomiędzy jej granulkami. Jeśli wykonano mokry jastrych z ekspandowaną gliną, żwir zamiast gruzu znajduje się w płycie betonowej.
Ten ostatni nie odda ciepła, a jedynie wzmocni warstwę jak zbrojenie i obniży koszt wypełnienia. Zgodnie z ceną kamieniołom jest porównywalny do keramzytu, tylko ta ostatnia zapewnia podłogom niezbędne ciepło i bezgłośność.
Blok konstrukcyjny jest wykonany z keramzytu
Powietrze, podobnie jak temperatura, niechętnie przenosi dźwięki. Dlatego jastrych z keramzytu chroni gospodarstwa domowe przed dźwiękami z zewnątrz, a sąsiadów przed szczegółami życia właścicieli mieszkań. W prywatnym domu można wykluczyć słyszalność między piwnicą a pierwszym piętrem, między pierwszym a poddaszem.
Sieci przewodzące ciepło, fundamenty, ściany są izolowane keramzytem. W „walce” z konkurentami bohater artykułu wygrywa ze względu na przyjazność dla środowiska i właściwości antyseptyczne. Bakterie wolą trzymać się z dala od granulek gliny.
Ogień również trzyma się z daleka. Glina należy do skał, zbudowanych z cząstek kwarcu, tlenku glinu, czasami z cząstek skał węglanowych. Wszystko to są kamienie i wszystkie są niepalne. Tam, gdzie wybuchają syntetyczne izolacje, takie jak ekspandowany polipropylen, keramzyt pozostanie niedostępny, a ponadto nie będzie emitował szkodliwych substancji po podgrzaniu.
Keramzyt służy do budowy domów do izolacji
Czas izolacja termiczna keramzytem prawdopodobnie ze względu na wypełnienie żwiru powietrzem, co oznacza, że materiał jest lekki. Dokładna waga zależy od gatunku. Granulki mają różne rozmiary, ale różnią się nieznacznie w ramach tej samej marki.
Jest na przykład spieniony piasek gliniasty o frakcji od 5 do 10 milimetrów średnicy, od 10 do 20. W sumie jest 11 gatunków. Jest 0,2 grama na centymetr sześcienny 250-tego. Glinka ekspandowana marka „M-300” jest równa 0,3 grama dla tego samego obszaru. 0,05 grama dodaje się do „M-350”. Odpowiednio, kostka z ekspandowanej gliny waży około 300 funtów.
Biorąc pod uwagę lekkość bohatera artykułu i jego właściwości energooszczędne, do bloczków betonowych dodaje się granulki. Rezultatem są mocne i ciepłe płyty, które zmniejszają obciążenie fundamentu.
Ponadto lekkie bloki są łatwiejsze w użyciu. Podobnie jak gazobeton, bloki z keramzytu mogą zostać złożone w parterowy dom przez kilka osób. Jeden staje na ścianie i naprawia „cegły”, a drugi karmi je od dołu.
Rodzaje keramzytu
W zależności od wielkości i kształtu ziarna dzieli się na następujące typy:
- Keramzyt - granulki półkoliste, kolor - od czerwonego do brązowego.
- Kruszony kamień - duże fragmenty keramzytu po zmiażdżeniu. Kształt jest kanciasty, ze spiczastymi krawędziami.
- Piasek jest przemysłowym przesiewaczem, a właściwie produktem ubocznym, tanim materiałem uzyskiwanym w procesie produkcyjnym.
Z kolei ekspandowany żwir gliniasty dzieli się na frakcje:
- 5 - 10 mm - najbardziej poszukiwany w różnych dziedzinach. Stosowany jest jako wypełniacz w roztworach betonowych, uczestniczy w produkcji ciepłych, lekkich bloczków keramzytowych, stosowany jest przy izolacjach elewacji i fundamentów. Ma najwyższą gęstość nasypową i dlatego często jest dodawany do większej frakcji, aby wypełnić puste przestrzenie. Frakcja gruboziarnista ma niską gęstość nasypową, w roztworze często tworzą się puste przestrzenie, co negatywnie wpływa na wytrzymałość ostatecznej struktury.
Ten typ jest często używany w różnych przemysłowych systemach filtracji do oczyszczania wody.
Znajduje szerokie zastosowanie w dekoracji parków, trawników, klombów, fontann, pomników ...
- 10-20 mm ma również szeroki zakres zastosowań. Jest często używany jako system odwadniający dla roślin. Są wprowadzane do gleby, rozluźniając w ten sposób gęstą glebę u korzeni roślin, zwiększając przepuszczalność gleby przez wilgoć i tlen. W rolnictwie trafia do grządek w miejscach sadzenia warzyw i truskawek w celu osuszenia ubitej gleby. Właściwości chemiczne keramzytu pozwalają na wykorzystanie jej jako drenażu, ponieważ nie rozkłada się ona w glebie, co oznacza, że jest bezpieczna dla środowiska - rośliny nie będą z niej pobierać niczego szkodliwego. Wniosek jest jednoznaczny - keramzyt do drenażu to idealne rozwiązanie.
Frakcja ta jest również stosowana jako izolacja dachów, strychów, ścianek działowych. Z powodzeniem stosowany jest w pracach przy wylewaniu podłóg.Ta opcja jest bardzo opłacalna - podłogi będą ciepłe, nie boją się grzybów, pleśni, wilgoci.
Podczas układania długich wiaduktów, rur, wykop jest również koniecznie izolowany keramzytem, co zmniejsza straty ciepła w zimnych porach roku i chroni rury przed korozją.
- 20-40 mm to największa frakcja, ma też dość szerokie zastosowanie. Przede wszystkim jest to produkcja betonu lekkiego w dużych ilościach. Gruba wielkość ziarna sprawia, że nadaje się do stosowania w miejscach, gdzie wymagana jest gruba warstwa izolacji. Mogą to być dachy domów, niewielka waga własna nie spowoduje dużego obciążenia ścian i ścianek działowych. Izolują również strychy budynków, fundamenty domów.
Keramzyt gliniasty - przesiewanie, granulki 0 - 5 mm są odpadami przemysłowymi powstającymi w procesie produkcyjnym. Jako materiał nie ma szczególnej wartości, jego głównym zastosowaniem jest zamiennik zwykłego piasku w roztworach. Jego koszt wynosi zero, dlatego opłaca się im zastąpić zwykły piasek budowlany, którego cena znacznie zwiększa koszt mas betonowych.
Obecnie stosowany jest do wykonywania wylewek podłogowych. Zastosowanie keramzytu w wylewce pozwala uzyskać równomiernie ciepłą powierzchnię, która nie jest podatna na wilgoć i grzyby. Ponadto dzięki takiej podłodze pomieszczenie będzie cieplejsze. Przewodność cieplna ekspandowanej gliny jest znacznie niższa niż w przypadku podobnych materiałów.
Podczas układania systemów hydroponicznych jako wypełniacz poszukiwany jest również keramzyt.
Piasek frakcji 0 - 3 mm ma swoje wyjątkowe zastosowanie w ciepłych zaprawach murarskich przy układaniu cegieł. Termin „zimne mosty” jest znany każdemu - są to cementowe, zimne spoiny między cegłami w murze. Wskaźniki przewodności cieplnej wynoszą średnio 1,15 W / m3 С, ale przy wymianie zwykłego piasku na ekspandowaną glinę przewodnictwo cieplne jest znacznie zmniejszone, na liczbach wynosi 0,34 W / m3 С.
Produkcja i zastosowanie keramzytu
Początkowo ekspandowaną glinę otrzymywano przez spalanie mieszaniny gliny z pyłem lub trocinami. W piecu powstał rodzaj ciastek, które po wypaleniu rozbijały się. Taki keramzyt w workach sprzedawane w XIX wieku.
Nowoczesna produkcja keramzytu rozpoczyna się od kruszenia skały za pomocą walców. Nadają się również do produkcji szungizytu, który wielu myli z bohaterem artykułu. Jednak shungizite jest wytwarzany z wiórów łupkowych, a nie gliny.
Materiał jest bardziej odporny na agresywne środowisko i mniej pochłania wilgoci. Jednak pod względem przewodności cieplnej szungizyt jest gorszy od ekspandowanej gliny i różni się od niej zewnętrznie. Granulki kwarcu są ciemniejsze.
Glinka zgnieciona na rolkach trafia do bębna pieca. Jego średnica sięga 5 metrów. Jednostka może mieć długość 70. Wysoką temperaturę wewnątrz bębna utrzymuje dysza. Ciepło wysusza glinę.
Jeśli potrzebujesz najbardziej ciepłego i prawie niewchłaniającego wody materiału, skała jest topiona. Gęsta skorupa chroni granulki przed wodą. W tym samym czasie wewnątrz ekspandowanej gliny powstają wnęki z powietrzem. Proces ten jest stymulowany dodatkami, takimi jak tlenek żelaza, który jest wysyłany do bębna.
Do ziemi jest nachylony bęben do suszenia ekspandowanej gliny. Uformowane granulki wsypywane są do pojemnika pod wpływem grawitacji. Ponadto produkty są pakowane w worki polipropylenowe lub sprzedawane luzem.
Dekoracyjna keramzyt
Szlifują niuanse produkcji bohatera artykułu i wymyślają nowe podejścia w Instytucie Badawczym „Keramzyt”. Jest to jedyny instytut badawczy w Rosji, w którym granulki gliny są specjalnie badane i eksperymentowane.
Instytut badawczy znajduje się w Samarze. Wydobywana jest tam również rzadka czarna glina. Skała wydobywana jest z 7-metrowej głębokości. Keramzyt okazuje się ciemny, podobnie jak szungizyt, i ma coś wspólnego ze swoimi właściwościami. Czarna glinka jest mniej porowata i trwalsza niż odmiany czerwono-białe.
W przypadku stosowania keramzytu ważna jest jej wytrzymałość. Wykonywany jest test przesiewowy. Granulat wylewa się na asfalt i dociska stopą. Jeśli "koraliki" są pokruszone, ale cena keramzytu za 1 m3 wysokie, żądania są nierozsądne.
Keramzyt produkowany jest w różnych frakcjach
Za granulki, które pozostają nienaruszone, warto przepłacić. Jednak w niektórych obszarach siła bohatera artykułu jest drugorzędna. Na przykład w wylewce podłogowej granulki wzmocnią beton, a sucha zasypka pokryje i zabezpieczy ostateczną powłokę. Najważniejsze jest tutaj pojemność cieplna keramzytu.
W murach laboratoriów możesz też sprawdzić radioaktywność bohatera artykułu. Zrobiono to na przykład w Czuwaszii. Produkowany tu keramzyt trafił do ośrodka higieny i epidemiologii.
Sprawdzili to zgodnie z metodą certyfikowaną w Instytucie Badawczym Mendelejewa. Radioaktywność bloków jest kilkakrotnie niższa niż norma dopuszczalna dla materiałów budowlanych. Ponieważ radioaktywne nuklidy są zawarte w skorupie ziemskiej, trafiają one również do produktów wytworzonych przez człowieka.
Keramzyt jest używany w projektowaniu krajobrazu
Ważne jest, aby promieniowanie z niego nie było nadmiernie aktywne. Jeśli chodzi o keramzyt, tło w niektórych próbkach jest całkowicie nieobecne. Tak więc materiał może być z łatwością wykorzystany przez osoby z fobią radioaktywności oraz wszystkich tych, którzy chcą chronić siebie i swoje rodziny w jak największym stopniu.
W granulkach gliny nie ma też fenolu, formaldehydów i innych nieradioaktywnych, ale szkodliwych i lotnych składników. Jest to jednak kwestia dyskusyjna. Pracując z gliną niskiej jakości, jej właściwości są ulepszane za pomocą syntetycznych dodatków. Można je ponownie zidentyfikować tylko poprzez badanie w „Centrum Normalizacji” „Rospotrebnadzor”.
Zastosowanie keramzytu w rolnictwie
Według większości rolników materiał ten jest najlepszym drenażem i substratem dla upraw uprawianych w hydroponice.
Keramzyt pochłania wilgoć podczas podlewania i oddaje ją po wyschnięciu gleby. Dość często dodaje się kruszony kamień i piasek, aby zoptymalizować wymianę powietrza między rośliną a powietrzem w ciężkich glebach gliniastych.
Drenaż na bazie keramzytu nie pozwala glebom na zakwaszenie i zamulenie. Jednocześnie materiał nie obciąża gleby i zapobiega tworzeniu się pleśni, pojawieniu się mchów i grzybów.
Materiał znakomicie sprawdził się przy aranżacji łóżek. Warstwa 2-3 cm wlana w podstawę zapewnia doskonały drenaż. Rozrzucony między roślinami żwir zatrzymuje wilgoć, pełniąc rolę ściółki.
Ekspandowana glina ma twardą zewnętrzną powłokę i porowaty rdzeń, co czyni ją wyjątkowym organicznym podłożem dla hydroponiki, pełnoprawnym substytutem gleby.
Plusy i minusy ekspandowanej gliny
Zacznijmy od wad. Zakup na roboty budowlane ekspandowana glina m3... W metrach sześciennych materiału jest dużo pyłu. Bez względu na to, jak mocne są granulki, mikrocząstki gliny nadal się od nich odrywają. Dlatego lepiej jest pracować z ekspandowaną glinką w masce. Proces jest zakurzony w najprawdziwszym tego słowa znaczeniu.
Jeśli jako grzejnik używana jest keramzyt, granulki muszą być wodoodporne. Bohater artykułu, choć powoli, wchłania wilgoć. Wypełniając pory w glinie, wyciska powietrze. Keramzyt traci zdolność zatrzymywania nie tylko ciepła, ale także hałasu.
Izolacja stropu keramzytem
Jako hydroizolację stosuje się płynne mieszanki na bazie bitumu lub materiałów w rolkach. Do tych ostatnich należy na przykład hydroizol. Jednak zwykły polietylen nadaje się również do zszywania podłóg. Często jest traktowany jako warstwa paroizolacyjna.
Wysokiej jakości izolację termiczną z keramzytu uzyskuje się dopiero po zasypaniu granulatu grubą warstwą. 40 centymetrów to minimum. Nie każdy budynek ma możliwość „wyrzucenia” tak dużej powierzchni użytkowej. Jest to dopuszczalne w prywatnym domu na parterze, ale rzadko w mieszkaniu. Problematyczne jest również ocieplenie dachu 40-centymetrową warstwą keramzytu.
Przechodząc do plusów bohatera artykułu, oto liczby. Żywotność drewnianego jastrychu z ekspandowaną gliną sięga 50 lat w porównaniu z 25-35. Sam bohater artykułu nie zapada się już dłużej. Zachowuje właściwości przez wieki. Ekspandowana glina nie bez powodu nazywana jest żwirem. Mamy do czynienia z kamieniem.Jest formowany sztucznie, ale niesie „bagaż” natury.
Ocieplenie podkładu keramzytem
Stworzenie bohatera artykułu zajmuje nie więcej niż godzinę. Zwykle jest to 45 minut. Szybkość procesu wskazuje na jego prostotę. Oznacza to, że nie ma dodatkowych kosztów. Stąd niska cena granulatu „idzie w parze”. To kolejny plus materiału. Porozmawiajmy o konkretnych liczbach.
Nasza firma oferuje w nieograniczonych ilościach wysokiej jakości, przyjazny dla środowiska keramzyt o następujących frakcjach i gatunkach pod względem gęstości i wytrzymałości: Obciążenie kolei p / c - 70 - 94,3 m3. Współczynnik załadunku na kolei p / v w MKR wynosi 70,2 metrów sześciennych. (78 MKP) Norma załadunku w wagonie krytym (worki 0,05 m3) - 80 m3. (1600 worków); - 95 metrów sześciennych (1900 worków)
O materiale budowlanym - keramzyt.
Keramzyt jest przyjaznym dla środowiska lekkim, porowatym materiałem otrzymywanym w wyniku przyspieszonego wypalania topliwej gliny. Z wyglądu keramzyt to głównie okrągłe lub owalne granulki o różnych rozmiarach. Iły niskotopliwe, mięknące w warunkach przyspieszonej obróbki cieplnej, pęcznieją pod wpływem ciśnienia z wnętrza produktów gazowych uwalnianych w wypalonej masie glinianej i tworzą szklisty materiał o strukturze komórkowej, składający się z fazy szklistej i krystalicznej. W przeciwieństwie do gęstych, porowatych i wydrążonych materiałów ceramicznych oraz wyrobów z gliny, materiał komórkowy, ekspandowany podczas wypalania skał ilastych, nazywany jest keramzytem - nazwa ta podkreśla związek z ceramiką i szkłem. Uwzględnia nie zmienne cechy (metoda produkcji i obszar zastosowania), ale stale działające czynniki (charakter surowca, fizykochemiczny proces powstawania i właściwości produktu). Pomimo różnorodności metod produkcji i wyposażenia do pęcznienia skał ilastych, fizykochemiczny charakter powstawania keramzytu pozostaje tak samo niezmienny, jak na przykład charakter powstawania cementu lub stali nie zmienia się przy różnych metodach produkcji. Umożliwiło to przypisanie keramzytu klasie materiałów o wyraźnych indywidualnych właściwościach fizykochemicznych i technicznych.
Produkcja keramzytu jest oceniana według normy: GOST 9757-90 „Żwir, tłuczeń i sztuczny porowaty piasek”.
Należy szczególnie zwrócić uwagę na tak ważną właściwość keramzytu, jak przyjazność dla środowiska materiału. W końcu kompozycja keramzytu to tylko glina i nic więcej. Zatem keramzyt jest absolutnie bezpiecznym, naturalnym materiałem, zbliżonym do ceramiki. Wystarczy przypomnieć historię ludzkości i gliniane naczynia, które były używane przez ludzi od tysięcy lat. W takich naczyniach człowiek trzymał żywność, wodę i wino, aby zachować naturalny i naturalny smak produktów przez długi czas, używał produktów glinianych jako naczynia do jedzenia. I nawet teraz każdy z nas ma więcej niż jeden przedmiot gospodarstwa domowego, który zawierałby glinę w swoim składzie. Jedyna różnica między ekspandowaną gliną polega na tym, że podczas szybkiego wypalania glina pęcznieje. Uzyskany w ten sposób żwir nie pali się, nie tonie w wodzie, nie zbryla się, nie gnije oraz posiada właściwości termoizolacyjne i akustyczne. Na to, jak na każde naczynie gliniane, nie wpływa czas. Jednocześnie materiał ten jest bezpieczny dla ludzi i przyrody.
Keramzyt jest jednym z najbardziej niezawodnych i skutecznych materiałów budowlanych, na który jest obecnie duże zapotrzebowanie. Główne właściwości keramzytu to: wielkość ziarna, gęstość nasypowa i wytrzymałość. W zależności od wielkości ziarna ekspandowaną glinę dzieli się na frakcje: 20-40 mm; 10-20 mm; 5-10 mm; piasek (0-5 mm). Według gęstości nasypowej i wytrzymałości - według klas. Keramzyt gliniasty - kruszywo o uziarnieniu od 0,14 do 5 mm, otrzymywane jest poprzez wypalanie w piecach obrotowych, ze względu na zniszczenie części ziaren podczas obróbki cieplnej jest stosunkowo ciężkie, gdyż drobne cząstki surowców gliniastych praktycznie nie puchnąć.
W celu pełniejszej oceny jakości, mrozoodporności, strat podczas wrzenia określa się zawartość związków siarki i kwasu siarkowego. Określenie właściwości keramzytu przeprowadza się zgodnie z GOST 9758-86 „Porowate kruszywa nieorganiczne do betonu”. Metody testowe.
Specyficzną aktywność naturalnych radionuklidów w żwirku keramzytowym potwierdza konkluzja sanitarno-epidemiologiczna i spełnia wymagania Podstawowych Przepisów Sanitarnych.
Przy produkcji keramzytu prowadzona jest kontrola jakości technicznej, co oznacza zestaw operacji zapewniających wytwarzanie produktów wysokiej jakości. Kontrola techniczna dzieli się na kontrolę wejściową - kontrolę surowców glinianych, dodatków; kontrola operacyjna - kontrola jakości materiałów i parametrów technologicznych podczas produkcji; kontrola odbiorowa - kontrola jakości produktu po wykonaniu wszystkich operacji technologicznych związanych z jego wytworzeniem. Kontrola technologiczna prowadzona jest przez laboratorium produkcyjne. Przyjęcie nowych przepisów budowlanych dotyczących oszczędzania ciepła nie pozwala na projektowanie i budowę mieszkań bez zastosowania izolacji, dlatego obecnie rośnie zapotrzebowanie na keramzyt, który ma niskie przewodnictwo cieplne w połączeniu z lekkością, wytrzymałością i bezpieczeństwem przeciwpożarowym. .
Zakres zastosowania jest zróżnicowany: Obszary zastosowania keramzytu są dość szerokie, co można łatwo wytłumaczyć jego doskonałą wydajnością. Po pierwsze, keramzyt jest sypki i przybiera dowolną nadaną jej postać. Po drugie, mogą wypełnić każde środowisko, ponieważ ma wiele zalet. Po trzecie, w zależności od wymagań technologicznych w produkcji i właściwego użytkowania, keramzyt może zmniejszyć straty ciepła o 50-75%. Keramzyt jest niedrogi w porównaniu z innymi popularnymi grzejnikami.
Zastosowanie keramzytu jest bardzo zróżnicowane: 1. Izolacja termiczna i dźwiękochłonna podłóg, ścian, stropów, piwnic; 2. Izolacja termiczna i zmniejszenie głębokości posadowienia fundamentów; 3. Docieplanie trawników na tarasach, gruntu; 4. Izolacja termiczna dachu skośnego; 5. Izolacja termiczna i spadzistość dachów płaskich; 6. Produkcja lekkich bloczków z keramzytu i ultralekkiego betonu; 7. Odwodnienie i ocieplenie nasypów ziemnych dróg ułożonych w wodno-wodnistych gruntach; 8. Hydroponika, tworzenie optymalnego mikroklimatu dla systemu korzeniowego roślin. Ze względu na obecność pustek w ekspandowanym żwirze gliniastym, z nadmiarem wilgoci, zabiera ją do siebie, a jeśli występuje niedobór, oddaje ją do systemu korzeniowego; 9. Keramzyt służy jako grzejnik do sieci wodociągowych i ciepłowniczych. Jest to uzasadnione z dwóch powodów: po pierwsze, pomaga stworzyć i utrzymać temperaturę i wilgotność w wannie na wymaganym poziomie; po drugie, w razie wypadku w sieciach keramzyt ułatwia kontakt z miejscem wypadku, a po wyeliminowaniu skutków wypadku materiał może być ponownie wykorzystany.
Głównymi odbiorcami keramzytu są tak duże przedsiębiorstwa jak fabryki żelbetonu, organizacje budowlane w miastach: Jekaterynburg, Tiumeń, Surgut, Kurgan, Nizhny Tagil, Moskwa, Soczi, Czelabińsk, Nowy Urengoj, Perm, Nowosybirsk, Błagowieszczeńsk, Chabarowsk, Władywostok , Verkhnyaya Pyshma. Kachkanar, Republika Kazachstanu i wiele innych.
Keramzyt jest transportowany koleją, transportem drogowym, keramzyt jest ładowany luzem lub w workach po 0,05 metra sześciennego, workach z wielkogabarytowych bloków o pojemności 0,9 metra sześciennego.
Mamy nadzieję, że nasza keramzyt znajdzie zastosowanie w rozwiązaniu Państwa problemów.
Jesteśmy tu dla Ciebie! Skontaktuj się z nami, cieszymy się, że Cię widzimy!
Cena keramzytu
Keramzyt jest z reguły pakowany w worki o objętości 0,04 metra sześciennego. Razem z opakowaniem kosztuje 120-600 rubli. Dokładna cena zależy od frakcji, rodzaju użytej gliny i potrzeby dostawy surowców. W regionach ze złożami skał keramzyt z reguły jest produkowany i natychmiast sprzedawany. W innych obszarach towary są transportowane, co zwiększa cenę.
W Rosji keramzyt kosztuje od czasów radzieckich. Następnie bohater artykułu pomógł krajowi wejść na etap budownictwa przemysłowego. Postawy socjalistyczne wymagały zapewnienia mieszkań wszystkim obywatelom.
Trzeba było budować szybko, z lekkich i niedrogich materiałów. Opracowaliśmy standardowe projekty domów skrzynkowych i dodaliśmy keramzyt do płyt betonowych bloków mieszkalnych. Okazało się szybsze i cieplejsze niż konwencjonalne bloki.
Ciszę panującą w mieszkaniach docenili również obywatele ZSRR. Domy z nimi stoją do dziś. Po remoncie nowe budynki Chruszczowa przetrwają dziesięciolecia. Mając to na uwadze, keramzyt jest nadal kupowany na potrzeby budowlane.
Obliczanie grubości warstwy
Aby skutecznie wykonać izolację, warstwa keramzytu musi mieć grubość co najmniej 40 cm w przypadku podłogi drewnianej i 30 cm w przypadku podłogi z keramzytu. Między piętrami w domach prywatnych będzie wystarczająca grubość wynosząca 20 cm, gdy podłoga jest drewniana, i 15 cm, gdy jest wykonana z betonu.
Ważny! W procesie obliczania grubości spienionej warstwy gliny należy wziąć pod uwagę obciążenie, które przechodzi na podłogę. Jakość oszczędzania energii będzie zależeć od dokładności pomiarów. Po ustaleniu, jaka grubość materiału jest wymagana, można określić, ile izolacji należy wlać pod jastrych.
