Izolacja jest nieodzownym elementem budowy każdego obiektu w umiarkowanych i zimnych szerokościach geograficznych. Od tego zależy komfort pomieszczenia i miesięczne koszty ogrzewania. Wybierając materiał budowlany, należy jednak pomyśleć nie tylko o jego podstawowych właściwościach użytkowych, ale istotnym parametrem jest ognioodporność izolacji. Od tego w dużej mierze zależy bezpieczeństwo życia ludzi i mienia. Obecnie rynek oferuje duży wybór izolatorów cieplnych i nietrudno wybrać modyfikację spełniającą wszystkie wymagania. Ze względu na rozwój sytuacji awaryjnych lepiej jest początkowo wybrać niepalną izolację.
Odmiany
W sprzedaży są setki rodzajów materiałów termoizolacyjnych. Różnią się nie tylko przeznaczeniem - ogniotrwałą izolacją komina, fundamentu, dachu, ale także konstrukcją:
- Luźny. Te izolatory to granulki i kamyki o różnych frakcjach. Materiały budowlane wlewają się w puste przestrzenie konstrukcji budowlanych. Keramzyt, perlit i wermikulit są dobrze znane.
- Komórkowy. Materiały piankowe są szeroko stosowane w budownictwie mieszkaniowym. Posiadają dobre parametry użytkowe. Na przykład szkło piankowe jest niezwykle trwałe, a deklarowany zasób to 100 lat.
- Ciekły. Te izolatory ciepła są stosowane do konstrukcji w postaci płynnej. Po zestaleniu zamieniają się w białą masę, podobną wyglądem do polistyrenu. Popularnym izolatorem ciepła cieczy jest poliuretanowa pianka PU.
- Włóknisty. Materiały izolacyjne składają się z włókien, materiały budowlane często nazywane są wełną: kamień, minerał, bazalt. Na rynku oferowane są w matach lub rolkach. Tradycyjne rozwiązanie o dużej odporności ogniowej.
Wełna bazaltowa
Subtelności instalacji
Po dokładnym oczyszczeniu powierzchni, odtłuszczeniu, a następnie nałożeniu na nią ogniotrwałego kleju, powstaje trudnopalna warstwa wełny bazaltowej. Klej nakłada się za pomocą standardowych narzędzi malarskich (pędzel i szpachelka).
Materiał przecina się za pomocą standardowych nożyczek konstrukcyjnych lub ostrego noża.
Podczas wszystkich operacji z wełną bazaltową należy zachować środki ostrożności (chronić oczy okularami, układ oddechowy maską, a ręce rękawiczkami).
Po pracy z tak pylistym materiałem zużyte kombinezony są wyrzucane, ponieważ nie można ich wyczyścić ani umyć. Bezpośrednio po naniesieniu kleju na elementy konstrukcyjne (do utwardzenia kleju) wstęgę układa się.
Krawędzie materiału na połączeniach powstałych podczas montażu mocowane są taśmą aluminiową. Podczas cięcia płócien należy zapewnić margines zakładki w stawach wynoszący co najmniej 5 centymetrów.
Ważne jest, aby wszystkie mocowania i elementy otaczające izolowany obszar (szpilki i wsporniki) pokryć blachą bazaltową. Tylko w ten sposób można zagwarantować pełne bezpieczeństwo budynku. Kanały powietrzne nie wymagają późniejszego wykończenia.
Ogromne znaczenie ma kontrola jakości szwów, właściwy dobór materiałów: ognioodporna tkanina bazaltowa o odpowiedniej grubości i klej o odpowiednich właściwościach. Konieczne jest również prawidłowe dobranie rodzaju powierzchni materiału izolacyjnego, którego każda wersja różni się parametrami przewodności cieplnej, izolacyjności akustycznej i gęstości.
Jak wybrać ogniotrwały ogniotrwały izolator ciepła?
Niezależnie od tego, dlaczego kupujesz izolator o odporności ogniowej - do ocieplenia balkonu, drzwi, kotła, podłogi czy rury należy dążyć do uzyskania następujących parametrów:
- Maksymalna sprawność cieplna.Im niższy współczynnik przewodności cieplnej, tym więcej ciepła pozostanie w pomieszczeniu.
- Niezawodność. Materiał powinien być dostosowany do konkretnych konstrukcji domu. Na ścianach ani podłogach nie należy stosować ognioodpornej izolacji kominowej. Izolatory są przeznaczone do aplikacji, w tym do obciążeń.
- Dożywotni. Jest mało prawdopodobne, aby właściciel domu chciał okresowo wykonywać prace izolacyjne. Lepiej raz skończyć pracę i mieszkać w komfortowych warunkach.
Uwaga! Każdy materiał budowlany ma zalety i wady. Przy wyborze należy nie tylko wziąć pod uwagę parametry techniczne konkretnego izolatora ciepła, ale także porównać ze sobą modyfikacje.
Wata jako izolacja
Każda wełna konstrukcyjna charakteryzuje się wysokim poziomem bezpieczeństwa przeciwpożarowego. W tym ecowool i wełna szklana. Te cechy nie mają nic wspólnego z paroizolacją, właściwościami termoizolacyjnymi. Stabilnie wytrzymują temperatury do +500 stopni C. Wszystkie watoliny mają w dużym stopniu właściwości ognioodporne. Nie wspomagają spalania, płomień w kontakcie z nimi natychmiast gaśnie. Takie właściwości sprawiają, że wełna mineralna jest jednym z najbardziej pożądanych izolatorów, w tym do kąpieli i saun.
Zalety:
- wyjątkowa ognioodporność;
- niska cena;
- różnorodność formatów wydań;
- certyfikaty środowiskowe.
Niedogodności:
- materiał budowlany dobrze wchłania wilgoć, wilgoć, traci swoje właściwości termoizolacyjne;
- niektóre modyfikacje zawierają niebezpieczne elementy.
Uwaga! Jeśli izolacja spełnia wymagania projektu w zakresie ochrony przeciwpożarowej i termicznej, ale jest wyjątkowo higroskopijna, tę wadę kompensują rozwiązania technologiczne. W takim przypadku konieczne jest zapewnienie skutecznej hydroizolacji i paroizolacji.
Formaty produkcji wełny mineralnej
Co to jest mineralna wełna mineralna
Najpierw ustalmy, że ogólnym terminem jest „izolacja z wełny mineralnej”, zgodnie z dokumentem technicznym GOST 52953-2008 „Materiały i wyroby termoizolacyjne. Terminy i definicje „odnoszą się do trzech rodzajów materiałów stosowanych jako izolacja - wełny kamiennej, wełny żużlowej i wełny szklanej:”
3.17 wełna mineralna: materiał termoizolacyjny o strukturze wełny, wykonany ze stopionej skały, żużla lub szkła.
3.17.1 wełna szklana wełna mineralna z wełny szklanej
3.17.2 wełna mineralna: wełna mineralna wytwarzana głównie ze stopu skał magmowych (wełna mineralna)
3.17.3 wełna żużlowa: Wełna mineralna wytwarzana z topionego żużla wielkopiecowego (wełna żużlowa) ”.
Dlatego, gdy klientowi pojawia się pytanie: izolacja bazaltowa lub wełna mineralna - co jest lepsze, wymagane jest wyjaśnienie. Używając terminów „wełna mineralna”, a także „wełna mineralna do izolacji ścian”, będziemy rozmawiać głównie o wełnie kamiennej.
Dla porównania przedstawiamy charakterystykę techniczną trzech rodzajów wełny mineralnej:
Widać, że wełna kamienna ma najlepsze parametry w prawie wszystkich parametrach.
Pochodzenie wełny kamiennej
Stopiona magma
Pomysł wytwarzania materiałów termoizolacyjnych ze stopionych skał narodził się w XIX wieku po obserwacji procesów zachodzących podczas erupcji wulkanów, kiedy z rozprysków gorącej magmy pod wpływem wiatru powstawały cienkie włókna. Taką izolację, jak wełna skalna jako materiał budowlany, po raz pierwszy pozyskiwano z odpadów hutniczych - żużla wielkopiecowego - na przełomie XIX i XX wieku, najpierw w Stanach Zjednoczonych, a następnie w Wielkiej Brytanii i Niemczech. Jednak te pierwsze eksperymenty nie były szeroko stosowane na skalę przemysłową ze względu na niedoskonałe technologie.
Największy sukces w rozwoju metod produkcji i wysokiej jakości materiałów osiągnęli w latach 30-tych XX wieku specjaliści z duńskiej firmy, która po raz pierwszy produkowała płyty z wełny mineralnej do ociepleń konstrukcji budowlanych i zaczęła nazywać się wg. do głównego rodzaju wytwarzanego produktu Rockwool (dosłownie „wełna kamienna”). Od tego czasu firma Rockwool produkuje płyty bazaltowe do ociepleń różnego typu, stale poszerzając gamę produkowanych materiałów i dziś stała się jednym z liderów wśród najlepszych światowych producentów ociepleń na bazie wełny bazaltowej.
W Rosji produkty TechnoNICOL są bardzo popularne, powszechnie uznanego krajowego producenta różnych materiałów budowlanych, który produkuje płyty termoizolacyjne z wełny mineralnej, które w żaden sposób nie ustępują jakością i asortymentem materiałom Rockwool, więc tutaj rozważymy szczegółowo technologię produkcji, odmiany, właściwości i zakres wełny skalnej TechnoNICOL.
Płynne grzejniki zmniejszające palność
Te syntetyczne materiały budowlane charakteryzują się wysokimi parametrami termoizolacyjnymi. Wśród nich jest wiele modyfikacji, które są niepalne i ekologiczne. Na przykład poliuretan. Płynne wypełniacze wypełniają najmniejsze szczeliny, całkowicie zapobiegając przedostawaniu się zimna do pomieszczeń.
Zalety:
- wydajność;
- Bezpieczeństwo środowiska;
- odporność na ogień;
- gęstość wypełnienia.
Niedogodności:
- aplikacja wymaga specjalnego sprzętu i umiejętności;
- wysoka cena.
Aplikacja płynnego poliuretanu
Luźne grzejniki do ścian, sufitów i podłóg
Każda sypka, niepalna izolacja ścian i stropów posiada własne parametry przewodnictwa cieplnego. Podczas używania musisz dokładnie obliczyć grubość zasypki. Ta metoda ocieplenia jest trudna, zarówno na etapie opracowywania projektu, jak i wykonania. Materiały budowlane różnią się pod względem bezpieczeństwa środowiskowego, niektóre po podgrzaniu uwalniają toksyczne substancje. Ale wszystkie są idealnie niepalne i ognioodporne.
Zalety:
- dobre parametry termoizolacyjne;
- nie przyciąga zwierząt;
- odporność na ogień;
- niska cena.
Niedogodności:
- wymagają dokładnych obliczeń i przygotowania miejsca;
- niektóre modyfikacje powodują wydzielanie niebezpiecznych substancji w wysokich temperaturach.
Izolacja stropu keramzytem
Zalety i wady materiału
O zaletach stosowania bazaltowych materiałów włóknistych decydują ich właściwości, w tym:
- niepalność (wysoka temperatura topnienia - 1114 stopni);
- brak szkodliwych oparów i dymu po podgrzaniu do temperatur krytycznych (bazalt jest kamieniem naturalnym, a żywica fenolowo-formaldehydowa w certyfikowanych materiałach jest neutralizowana na etapie produkcji lub w ogóle nie jest używana);
- przepuszczalność pary (0,3 - 0,6 mg / m * h * Pa);
- hydrofobowość (izolacja bazaltowa nie pochłania wilgoci z powietrza);
- brak skurczu;
- odporność na wibracje;
- szeroki zakres gęstości, zwiększający zakres zastosowań materiałów ognioodpornych;
- odporność na środowiska kwasowo-zasadowe;
- wysoka wytrzymałość (produkowane są płyty o wytrzymałości 80 kPa, ich odkształcenie podczas ściskania nie przekracza 10%, materiał taki może być stosowany do izolacji od strony zewnętrznej eksploatowanych dachów płaskich);
- dobra izolacja akustyczna (dzięki miękkiej włóknistej strukturze wełny bazaltowej);
- doskonała izolacja termiczna (od 0,034 do 0,048 W / m * C);
- niski ciężar własny i grubość (izolacja bazaltowa nie obciąża chronionych konstrukcji).
Niektóre zalety w pewnych warunkach wyglądają jak wady. Na przykład konstrukcja zgodna z normami europejskimi jest wykonywana z materiałów paroizolacyjnych.A w przypadku architektury drewnianej, konstrukcji ceglanej, pianki i betonu komórkowego, wręcz przeciwnie, ważne jest, aby paroprzepuszczalność izolacji była wyższa niż ten sam wskaźnik ścian.
Ponadto hydrofobowość dotyczy tylko wilgoci zawartej w powietrzu. Jeśli woda dostanie się na powierzchnię wełny bazaltowej, zostanie z powodzeniem wchłonięta.
To samo dotyczy kondensacji. Dlatego jeśli istnieje prawdopodobieństwo wystąpienia punktu rosy, izolację bazaltową należy zaizolować od strony ściany folią paroizolacyjną.
Do wad należy również duże zapylenie podczas pracy, słaba przyczepność do kleju oraz konieczność stosowania drogich farb paroprzepuszczalnych. Ponadto należy spodziewać się oparów formaldehydu przy stosowaniu tanich modyfikacji materiałów.
Porowate izolatory o parametrach odporności ogniowej
To najnowsza generacja ognioodpornych izolacji budowlanych. Przeważnie materiały wytwarzane są z surowców naturalnych: szkła, węgla i innych komponentów. Zawierają do 80% pustek. Materiały izolacyjne nie wspomagają spalania, nie wydzielają substancji toksycznych, dają się łatwo ciąć, nadają się do ocieplania wszelkich konstrukcji zewnętrznych i wewnętrznych, w tym kominów.
Zalety:
- wysokie właściwości termoizolacyjne;
- odporność na ogień;
- niska cena;
- Bezpieczeństwo środowiska.
Ten materiał budowlany nie ma wad.
Formaty produkcji szkła piankowego
Wybór izolacji ogniotrwałej jest pilnym zadaniem dla wielu potencjalnych właścicieli domów na wsi. Obejrzyj testy materiałów termoizolacyjnych pod kątem niepalności w tym filmie:
Obszary zastosowania grzejników ogniotrwałych
We wszystkich obiektach, w tym w obiektach o wysokich wymaganiach przeciwpożarowych, stosowane są niepalne izolatory ciepła. Stosowane są na górnych konstrukcjach konstrukcji: strychach, strychach, dachach, znajdują zastosowanie w obiektach o ekstremalnych warunkach pracy: łaźniach, saunach, warsztatach do produkcji wyrobów gorących np. W piekarni. Pomimo pojawienia się nowych materiałów technologicznych, powszechnie stosowane są tradycyjne materiały izolacyjne. Takie jak wełna szklana, keramzyt, pękanie cegieł są nadal poszukiwane w budownictwie. Nowoczesne izolatory ciepła rozwiązują jednocześnie problemy, w tym paroizolację. Dlatego przy wyborze należy kierować się zaleceniami ekspertów branżowych.
Uwaga! Wszystkie kominy, niezależnie od materiału - cegła, metal, rura azbestowa - podlegają negatywnym wpływom. Oznacza to, że każdy system wymaga izolatora ciepła. Wybór izolacji zależy od konstrukcji i cech materiałowych.
Do budowy łaźni i saun coraz częściej wybiera się izolatory foliowe. Są wyłożone ścianami, podłogą, sufitem, kominami. Częściej ten materiał jest sprzedawany w rolkach. Zaletami tego izolatora ciepła jest to, że folia charakteryzuje się dodatkowymi właściwościami - odbijaniem promieni podczerwonych. Zapewnia to dodatkową odporność na ciepło. Izolacja jest łatwa do cięcia i układania, w jak największym stopniu zabezpiecza pomieszczenie przed zamarzaniem w czasie, gdy sauny i łaźnie nie są używane lub ogrzewane.
Izolacja rury kominowej wełną bazaltową
Na technologię i mechanizm montażu okładziny ma wpływ wiele czynników, w tym materiał, z którego wykonana jest rura, jej średnica i inne.
Podstawowe zasady wysokiej jakości izolacji termicznej
W przypadku osłonięcia komina izolatorem ciepła należy przestrzegać następujących norm:
- w przypadku pokrycia drewnianego warstwa wełny powinna mieć co najmniej 50 mm i nie więcej niż 100 mm;
- w przejściu przez drzewo warstwa ta musi sięgać co najmniej 5 cm;
- jeśli maty z materiału są ułożone w kilka warstw, wówczas ich połączenia należy przykryć górnymi warstwami;
- w przypadku izolatorów ciepła w postaci walcowej uwalniania, gdy są nakładane w kilku warstwach, każda kolejna warstwa musi być ułożona w stos z przesunięciem 180 °;
- w przypadku kotłów z ogrzewaniem na paliwo ciekłe lub gaz zaleca się stosowanie materiałów wysokotemperaturowych na poszycie o zakresie do 300 o;
- ekran ochronny jest obowiązkowym środkiem izolacji, jeśli podczas prac użyto materiałów bez warstwy folii.
Izolacja komina ceramicznego lub azbestowego
W przypadku kominów azbestowych wykonuje się procedurę poszycia zewnętrznego, a warstwy materiału mocuje się specjalnymi wspornikami. Aby uprościć i przyspieszyć pracę, można użyć cylindrów bazaltowych, których grubość nie powinna przekraczać 5 cm.
Ważny! Konieczny będzie również dodatkowy montaż zewnętrznej obudowy stalowej (najlepiej ze stali nierdzewnej lub materiałów ocynkowanych) oraz zaizolowanie górnego końca komina zaprawą cementową.
Metody izolacji stalowego komina
Mechanizm zabiegu jest prawie całkowicie podobny do tego dla komina ceramicznego i wygląda następująco:
- Zastosowano dwie rury o różnych średnicach: jedną dużą na zewnętrzną powierzchnię i mniejszą do dekoracji wnętrz.
- Jedna rura jest włożona do drugiej.
- Powstała szczelina między produktami jest wypełniona wybraną niepalną izolacją w celu izolacji komina.
- Jeśli materiał ma warstwę folii, nie jest konieczne instalowanie pokrowca ochronnego.
- Konstrukcja końcowa musi być dodatkowo zaizolowana.
Sama instrukcja jest dość prosta, ale można ją też uprościć, stosując gotowe rury wielowarstwowe, które zastępują pierwsze 3 punkty prowadnicy. Takie gotowe materiały eksploatacyjne do izolacji mają odporność na wysoką temperaturę i pomagają osiągnąć wysokie właściwości izolacyjne.
Technologia izolacji rur murowanych
Izolacja rury z cegły nie jest łatwym zadaniem.
Aby przeprowadzić procedurę, stosuje się 2 metody:
- tynkowanie;
- poszycie z wełny mineralnej.
Do tynkowania rury potrzebujesz:
- na jej zewnętrznej powierzchni zainstalowana jest specjalna wzmocniona siatka;
- pierwsza warstwa nakładana jest bezpośrednio na nią w niewielkiej ilości;
- po wyschnięciu przygotowuje się grubszą mieszankę i układa się ją na siatce w kilku warstwach;
- w celu uzyskania estetycznego wyglądu po wyschnięciu masę przetrzeć, wyrównać, wybielić lub pomalować farbą.
W przypadku drugiej metody - okładziny - użyj wełny bazaltowej w rolkach lub matach:
- wymagana ilość materiału jest cięta w zależności od wielkości izolowanej powierzchni.
- powstałe warstwy materiału są przymocowane do komina gęstą taśmą.
- osłona ochronna wykonana z cegieł lub płyt (opcjonalnie) jest zamontowana na wacie.
- w celu uzyskania pożądanego wyglądu powierzchnię można otynkować lub pomalować.
Wełna bazaltowa to najlepsza opcja do izolacji kominów. Może być stosowany w dowolnych pomieszczeniach: mieszkalnych i przemysłowych. Posiada również cechy niezbędne do tych celów - jest ognioodporny, odporny na wilgoć i wibracje, łatwa tolerancja na wysokie i niskie temperatury.
Podsumujmy
Ponieważ, jak dobra będzie izolacja, zależy bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynku. Lepiej jest wybierać produkty znanych marek, dokładnie odpowiadają deklarowanym cechom. Poszukiwane są izolatory ciepła takich marek jak Rockwool, Rocklight, Technonikol, Isover i Ursa. Modyfikacje te można kupić po niskich cenach w sklepach sieci Leroy Merlin, Your Home i innych sklepach. I lepiej powierzyć obliczenia technologom i inżynierom, którzy wezmą pod uwagę obszary, materiały ścian, układ i inne aspekty. Dzięki temu będziesz mieszkać w wygodnym i bezpiecznym domu.
