Jak rozumieć wskaźniki gęstości wełny mineralnej?

Właściwości wełny mineralnej w płytach jako izolacji

Grubość izolacji zależy od podłoża

Wełna mineralna to izolacja na bazie kamienia, która pozwala na wykonanie ocieplenia budynku. Skały lawowe do produkcji materiału są podgrzewane i topione. W celu nadania kształtu i naprężenia włókien dodaje się spoiwa. Produkt finalny zachowuje właściwości bazaltu:

• Przewodność cieplna od 0,03 do 0,04 W / m - zdolność izolacji do utrzymania temperatury. Ze wskaźnikiem materiału mineralnego o grubości 10 cm porównywalne są 25 cm drewna, 200 cm cegły silikatowej i 117 cm ceramiki.
• Gęstość - wskaźnik zapewnia stosowanie izolatu płytowego i wynosi średnio 60-80 kg / m3. Do ułożenia dwuspadowego dachu potrzebne będą lekkie płyty o masie 30-50 kg / m3, na płaskie - od 100 kg / m3. Do celów przemysłowych stosuje się modele od 160 kg / m3, które nie odkształcają się pod wpływem obciążenia zewnętrznego.
• Odporność na ogień klasa NG. Włókna bazaltowe są niepalne, nie rozprzestrzeniają ognia i mogą nagrzewać się do +750 stopni. Niepalne modyfikacje są podgrzewane do 1000 stopni przez 2 godziny.
• Wchłanianie wilgoci. Płytki min mają wskaźnik 1-2%, tj. nie absorbują kondensacji i opadów atmosferycznych.

Współczynnik przewodności cieplnej zależy od kierunku włókien. Najlepszą opcją jest chaotyczna lokalizacja.

Jak przeznaczenie wełny mineralnej wpływa na jej rozmiar

Izolacja jest niezbędna dla każdego budynku w celu:

• zmniejszyć straty ciepła zimą;
• chronić przed przegrzaniem latem;
• ochrona elementów konstrukcji nośnej budynku przed wpływem negatywnych czynników środowiskowych;
• zwiększyć żywotność konstrukcji.

Zadania te mieszczą się w zakresie możliwości izolacji nieorganicznej. Z solidnej listy tego rodzaju materiałów wełna mineralna jest szczególnie poszukiwana. Wełna mineralna od dawna jest z powodzeniem stosowana w budownictwie.

Preferując ten rodzaj izolacji, konsument otrzymuje następujące korzyści:

• współczynnik przewodzenia ciepła 0,035 W / mk, jeden z najlepszych;
• jakościowe właściwości dielektryczne;
• wysokie wskaźniki przepuszczalności pary;
• najlepsze parametry odporności ogniowej;
• niska higroskopijność;
• wysoka odporność na agresywne środowiska.

Materiał ten można wykorzystać do ocieplenia ścian, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Służy do wykonywania dachów, strychów i piwnic oraz przegród wewnętrznych. Jego wymiary są takie same jak odległość między prowadnicami, w których układana jest wełna mineralna. W przypadku naruszenia norm w budownictwie konieczne staje się dostosowanie rozmiaru izolacji.

Uwaga: producenci wełny mineralnej produkują swoje wyroby w wymiarach maksymalnie dostosowanych do standardów nowoczesnego budownictwa.

Zalety i wady

Zalety wełny bazaltowej
Produkty dostarczane są zwinięte, a następnie wycięte. Wełna mineralna nadaje się do wszystkich rodzajów prac izolacyjnych ze względu na:

• izolacja akustyczna - może być instalowana w domach przy jezdni oraz w halach produkcyjnych;
• brak mostków zimnych - blachy nie kurczą się na złączach;
• specjalna konstrukcja - włókna są ułożone w chaotycznym kierunku lub splecione, co zapobiega usuwaniu ciepłego powietrza z pomieszczenia;
• łatwość montażu - płyty można łatwo ciąć nożem lub piłą do metalu;
• trwałość - izolacja zachowuje swoje właściwości przez 20-70 lat;
• przyjazność dla środowiska - wykonana na bazie naturalnych skał bazaltowych.

Wady minipłytek obejmują złożoność instalacji ze względu na ich wysoką przepuszczalność pary.

Jak nakładać wełnę mineralną?

W przypadku stosowania wełny mineralnej jako grzejnika należy dążyć do dobrania optymalnej gęstości płyt w oparciu o przedmiot ocieplenia, a także informacje o współczynniku zagęszczenia podane przez producenta. Przygotowując profesjonalny projekt ocieplenia stosuje się skomplikowane obliczenia, ale w praktyce przy ocieplaniu domów ich właściciele działają bardziej z kaprysu.

Wełna mineralna występuje w postaci mat mineralnych, filcu mineralnego, płyt półsztywnych i sztywnych.

Charakterystyka izolacji z wełny mineralnej.

Maty mineralne to kawałek dywanu z wełny mineralnej, który obustronnie otulony jest papierem bitumizowanym, włóknem szklanym lub specjalną metalową siatką i zszyty mocną nicią dla lepszego mocowania. Maty mineralne mają standardowe wymiary 50x150 cm, ich grubość może wahać się od 2 do 10 cm, a gęstość od 100 do 200 m³

Maty takie stosowane są głównie w przemyśle do izolacji termicznej urządzeń i rur, gdyż ich wymiary pozwalają na izolację rur o różnych średnicach. Takie maty wytrzymują temperatury do 400 ° C, na bazie siatki metalowej i do 600 ° C bez uszczerbku dla ich właściwości termoizolacyjnych. Ze względu na duże rozmiary maty są rzadko stosowane do ocieplania domów prywatnych.

Filc mineralny produkowany jest zarówno w postaci arkusza, jak i w rolce. Wata w filcu jest impregnowana żywicami syntetycznymi, co znacznie poprawia jej właściwości termoizolacyjne. Jego gęstość wynosi 75-150 kg / m³, a przewodnictwo cieplne 0,046-0,052 W / (m-K).

Aby wykonać półsztywne płyty, na włókna mineralne natryskuje się żywice syntetyczne lub bitum, a następnie prasuje i suszy. Gęstość takich płyt zależy od siły zagęszczania i waha się od 75 do 300 kg / m³. Płyty o wymiarach 60x100 cm, grubość do 20 cm. Płyty z wypełniaczami syntetycznymi mogą służyć do ocieplania konstrukcji o temperaturze do 300 ° C i spoiwie bitumicznym nie wyższej niż 60 ° C.

Schemat produkcji wełny mineralnej.

Sztywne płyty z wełny mineralnej uzyskuje się poprzez zmieszanie wełny mineralnej z żywicami syntetycznymi, a następnie polimeryzację i prasowanie. Gęstość takich płyt waha się od 100 do 400 kg / m³, wymiary są takie same jak płyt półsztywnych 60x100 cm (grubość od 4 do 10 cm).

Każdy z tych typów ma swój własny cel. Filc mineralny i maty mineralne stosowane są głównie do izolowania komunikacji inżynierskiej (rury) o różnych średnicach, a także płaszczyzn poziomych (podłoga, sufit).

Płyty półsztywne i sztywne służą do ocieplenia zarówno płaszczyzn poziomych, jak i pochyłych (spadki i elementy dekoracyjne), natomiast płyty sztywne ze względu na swoją sztywność służą do ocieplenia płaszczyzn pionowych ścian.

Powrót do spisu treści

informacje ogólne

Wełna mineralna jest produkowana według technologii, która stała się już klasyką. Jest to wykorzystanie surowców ze skał, takich jak bazalt, które są przetwarzane w wysokiej temperaturze.

Po przetopieniu rezultat łączy się ze specjalnymi chemikaliami i uzyskuje się włókna wełny kamiennej. Wata jest już tworzona z samych włókien, jako pełnoprawny materiał budowlany.

Jak można sobie wyobrazić, ta początkowa struktura wpływa na właściwości wełny mineralnej. Tak więc jego grubość powinna być dość imponująca, aby włókna mogły się ze sobą sklejać. Ponadto wata ma dużą gęstość, nie reaguje na wiele wpływów zewnętrznych itp.

Ponadto gęstość wełny mineralnej jest naprawdę wysoka. Zwłaszcza jeśli weźmie się pod uwagę grzejniki płytowe. Tutaj gęstość płyty może być równa gęstości pianki. Jednocześnie grubość materiału będzie miała niewielki wpływ na jego gęstość, a także rozmiar. Ale ten czynnik nadal musi być brany pod uwagę.

Ta izolacja jest prawie idealna do zdobienia ścian i ocieplania ścian mieszkania od wewnątrz, ponieważ jej montaż odbywa się przy użyciu najprostszej technologii. W razie potrzeby można go łączyć z innymi materiałami. Na przykład połóż płytę gipsowo-kartonową, siding itp. Na wełnie mineralnej.

Wymiary i kształt wełny mineralnej

Izolacja z wełny mineralnej jest produkowana w dwóch głównych typach lub formach. Vata znajduje się w:

• Rolki;
• Talerze.

Wata w rolkach to długie paski izolacji mineralnej zwinięte w małą rolkę. Jego długość w rozłożonej formie może sięgać 7-10 metrów, ale jej szerokość rzadko przekracza 1,2 m.

Płyty z wełny mineralnej

Grubość rolki wynosi maksymalnie 50 milimetrów. Taki rozmiar obrabianego przedmiotu pozwala na bezpieczny transport rolek izolacji, nie poświęcając zbyt wiele miejsca na jej ułożenie.

Wata w rolkach jest najczęściej używana taniej. Szybciej wchłania wilgoć, z czasem może osiadać, a jego montaż na ścianach nie jest przeprowadzany najłatwiejszą technologią. Również gęstość waty w rolkach jest z reguły niższa niż gęstość izolacji w płytach.

Aby naprawić rolkę i izolację, aby chronić ściany domu z wysoką jakością, będziesz musiał poważnie majstrować. W końcu najpierw należy go rozłożyć (a na pionowej ścianie nie jest to takie łatwe), a następnie naprawić. Z taką pracą nie da się poradzić w pojedynkę.

Należy również wziąć pod uwagę rozmiar rolki, a raczej jej długość. Jeśli ma długość większą niż 6 metrów, użycie materiału w tej formie do dekoracji ścian będzie po prostu nieproduktywne (będzie trzeba go dodatkowo przyciąć).

Ale wełna mineralna w płytach została specjalnie stworzona do dekoracji ścian i innych konstrukcji pionowych.

Rozmiar płyty wynosi średnio 1000 × 1200 mm. Jego szerokość może się różnić, ale długość 1200 mm jest uważana za prawie standardową.

Grubość płyty może się różnić w zależności od jej przeznaczenia. Tak więc grubość płyty do izolacji podłogi może wynosić tylko 30-40 mm. Ale grubość płyty elewacyjnej lub izolacji termicznej płaskiego dachu może wynosić nawet 80-100 mm lub nawet więcej.

Rozmiar płyt płynnej izolacji termicznej pozwala na wygodne układanie ich w dowolnym miejscu. Ich instalacja odbywa się nawet niezależnie, az dostępnych narzędzi będziesz potrzebować tylko kilku narzędzi.

Znacząco zmienia się również gęstość izolacji w płytach. Nagrzewnice do połaci dachowych mają wyjątkowo niską gęstość. Dla tego typu płyt taki parametr jest realną koniecznością.

Natomiast płyty na ściany lub dachy płaskie mają zwiększoną gęstość. Można już po nich chodzić z ładunkiem, bez obawy, że wełna mineralna się wygnie lub odkształci.

Właściwości wełny mineralnej

Przejdźmy bezpośrednio do właściwości wełny mineralnej, za którą jest tak ceniona w budownictwie. A tak przy okazji, ma po prostu ogromną ilość pozytywnych właściwości.

Cechy wełny mineralnej do izolacji

Nie można sobie wyobrazić nowoczesnej konstrukcji bez zastosowania wełny mineralnej jako materiału izolacyjnego. Ma szeroki zakres zastosowań, dzięki czemu jest szczególnie popularny wśród budowniczych. Najczęstszym zastosowaniem wełny mineralnej jest izolacja konstrukcji budowlanych.

Producenci wytwarzają produkty różnego rodzaju i przeznaczenia: płyty, maty, rolki, cylindry

Zwykle dachy, podłogi, ściany i sufity izolowane są wełną mineralną: wielkość materiałów zależy od powierzchni pomieszczenia i rodzaju ocieplenia.

Do układania warstwy środkowej często stosuje się wełnę mineralną. Jednocześnie unika się obciążeń izolacji różnego rodzaju powierzchni w dowolnych budynkach, domach i konstrukcjach. Pionowe układanie wełny mineralnej służy do ocieplania elewacji i ścian.Do izolacji stropu, dachu i dachu wybiera się ukośną i poziomą metodę układania.

Do czego służy wełna mineralna:

• Do wyposażania wentylowanych systemów fasadowych i do montażu w ścianach osłonowych.
• Wełna mineralna służy do ocieplania warstw budowlanych z paneli i bloczków, które służą do budowy ścian wielowarstwowych z różnymi rodzajami okładzin. Mogą to być metal, beton, płyta wiórowa, płyta pilśniowa i OSB.
• Do izolacji różnych konstrukcji przemysłowych, urządzeń i rurociągów.

Powiązany artykuł: Jaką szpachlę wybrać do ścian pod tapetą
Współcześni producenci oferują konsumentom różne rodzaje izolacji ogólnobudowlanych. Wata może być prezentowana jako lekki materiał izolujący ciepło i dźwięk, który nie ma powłoki. Inną opcją jest wata z jednokierunkowym buforowaniem za pomocą folii aluminiowej. Wata może być wyposażona w specjalny materiał dźwiękochłonny.

Dlaczego potrzebne są rozmiary wełny mineralnej?

Izolacja mineralna ma wiele zalet, dzięki czemu można ją wybrać jako główny materiał urządzenia systemu ociepleń. Aby dokładnie obliczyć wymaganą ilość materiału, powinieneś znać wymiary płyt z wełny mineralnej, które zdecydowałeś się wykorzystać w swojej pracy. Jeśli przy zakupie materiału termoizolacyjnego konieczne jest uwzględnienie kubatury, wówczas w szeregu prac należy wziąć pod uwagę wymiary wełny mineralnej.

W jakich przypadkach brane są pod uwagę wymiary wełny mineralnej?

Przy montażu systemu ocieplenia z utworzeniem ramy, z góry określone wymiary płyt z wełny mineralnej, które są optymalne dla ochrony termicznej w danym rejonie, pozwalają na wcześniejsze wykonanie prac przygotowawczych, co pozwala na zmniejszenie czas na stworzenie zabezpieczenia termicznego. Mogą to być prace:

• do izolacji podłóg, ponieważ płyty izolacyjne powinny być ciasno ułożone między kłodami;
• przy ocieplaniu strychu, ponieważ wielkość wełny mineralnej wpływa na wielkość komórek lub stopień opóźnień, między którymi izolacja jest szczelnie upakowana.

W przypadku prac na zewnątrz można również wstępnie wykonać ramę, w którą następnie ostrożnie wkłada się płyty z materiału termoizolacyjnego między profile lub listwy drewniane.

Nie trzeba dodawać, że wysokie właściwości użytkowe płyt mineralnych, ich elastyczność i odpowiednia gęstość pozwalają w razie potrzeby odciąć kawałek, aby starannie ułożyć go we właściwym miejscu. Ale nie rób tego podczas całej instalacji. Tak, i niepotrzebne stawy - nikt nie potrzebuje.

Jakie rozmiary mają płyty z wełny mineralnej?

Ogólnie przyjmuje się, że standardowe rozmiary wełny mineralnej, które są najbardziej popularne wśród kupujących, to 1000 mm x 500 mm. Ponieważ wybór grubości izolacji zależy od izolowanego elementu konstrukcyjnego i regionu zamieszkania - jest to ustalane w każdym konkretnym przypadku. Grubość materiału izolacyjnego może jednak wpływać na jego wymiary, gdyż płyty o grubości 150-200 mm dostępne są również w większych szerokościach - do 600 mm.

Zasadniczo każdy producent wytwarza własne produkty, których wymiary mogą różnić się od zwykłych. Na przykład Isover sugeruje:

• rozmiar ramy Isover P-32 to 1170 na 610 mm (grubość waha się od 40 do 150 mm);
• Rama Isover P-34, której grubość waha się od 40 do 200 mm, ma wymiary 1170 na 610 lub 565 mm;
• płyta zastosowana w systemie „podłogi pływającej” z krawędzią kolczasto-rowkową o grubości od 20 do 50 mm ma już inne wymiary - 1380 na 1190 mm;
• Płyta sztywna Isover na dach płaski o grubości 30 mm ma wymiary 1550 na 1180 mm.

Zalety i wady

Teraz możemy stworzyć pełną listę zalet i wad, aby uporządkować prezentowaną wiedzę.

Dekoracja zewnętrzna elewacji domu płytami z wełny mineralnej

Główne zalety:

• Duża gęstość;
• Możliwość montażu w krótkim czasie;
• Niepalność;
• Hydrofobowość;
• Przyjazność dla środowiska, jak przy ocieplaniu hangaru pianką poliuretanową;
• Nie jest gryziony przez gryzonie, owady itp.;
• Przepuszczalność pary wodnej.

Zwróciliśmy już uwagę na główne wady - jest to wysoka cena. Będziesz musiał również zapłacić więcej za montaż wełny mineralnej. Proces instalacji, choć prosty, jest dość pracochłonny pod względem pracy mechanicznej.

Krótki opis materiału

Wata do izolacji ścian to najlepszy stosunek ceny do jakości, jednocześnie tworząc komfortowe środowisko do życia. Składa się z dużej liczby włókien, które są otrzymywane specjalną metodą przetwarzania. Mogą być wykonane ze szkła, żużla, kamienia. Gęstość każdej wełny mineralnej, mierzona w kg na m3, zależy również od materiału, z którego została wykonana. Izolacja ma szereg zalet, między innymi:

• Łatwość instalacji. Wełna mineralna może być prezentowana w postaci rolki lub talerzy, które zachowują swój kształt.
• Niewielka waga materiału, co pozwala na stosowanie jej na podłogi, bez ich obciążania.
• Wygoda późniejszego wykończenia. Wskaźnik ten zależy między innymi od gęstości izolacji.
• Przyjazność dla środowiska - wełna mineralna powstaje z naturalnych materiałów, dzięki czemu jest całkowicie bezpieczna.
• Materiał jest dobrym izolatorem dźwięku.
• Niepalność - topi się, ale nie pali.

Są też wady i należy je wziąć pod uwagę przy ocieplaniu wełną mineralną:

• Wełna szklana i żużlowa są bardzo kłujące, należy to wziąć pod uwagę podczas procesu montażu. Wełna kamienna jest praktycznie wolna od tej wady.
• Materiał wraz z powietrzem przepuszcza wilgoć, co prowadzi do utraty jego właściwości technicznych. Aby tego uniknąć, konieczne jest odizolowanie izolacji od wilgoci.
• Aby kupić wełnę mineralną o dużej gęstości, będziesz musiał wydać dużo pieniędzy, ale wynik przekroczy oczekiwania.

Struktura izolacji z różnymi wskaźnikami gęstości

Rodzaje w zależności od materiału produkcyjnego

Trzy opcje płyt termoizolacyjnych wykonanych z wełny mineralnej są powiązane z - wełną szklaną, wełną kamienną i żużlową.

Odmiany te charakteryzują się określoną szerokością wełny mineralnej, długością włókien oraz parametrami technologicznymi, które decydują o ich popularności na danym terenie.

Żużel

Wełna żużlowa jest produkowana z żużla poddanego obróbce strumieniowo-elektrodowej, ma rozmiar włókien od 4 do 12 mikronów i długość 16 mm. Przewodność cieplna wynosi 0,48 W / mK przy podwyższonej higroskopijności. Wymiary wełny mineralnej - 500 × 1000X50 mm. Ta modyfikacja jest hydrofobowa i bardziej niż inne ma predyspozycje do zawilgocenia, co nie pozwala na zastosowanie jej na izolację dachów zewnętrznych, a niski poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego wyklucza jej zastosowanie w pomieszczeniach na poddaszu.

Inną wadą jest to, że włókna są dość kruche i można pracować z takim materiałem tylko w rękawiczkach. Mimo to, biorąc pod uwagę dobrą elastyczność i jednolitą grubość, praca z takim materiałem jest dość wygodna. Ponadto żużel nie jest ciężki, nawet przyzwoita ilość mat nie obciąża systemu pokrycia dachowego. Posiada bardzo lekką konstrukcję, przewodność cieplną 0,048 W / mK.

Ze względu na swoją własną konsystencję posiada wysoką paroprzepuszczalność i higroskopijność, dlatego przy tym typie konieczne jest stosowanie hydroizolacji.

Wełna szklana

Wełna szklana - odnosi się do tanich materiałów budowlanych do izolacji termicznej. Jednocześnie charakteryzuje się bardzo dobrą gęstością i elastycznością, przy współczynniku przewodzenia ciepła 0,050 W / mK. Wykonany jest z tego samego materiału eksploatacyjnego co zwykłe szkło - piasku, sody, dolomitu i wapienia. Rozmiar włókna do 15 mikronów. Wymiary izolacji z wełny mineralnej w płytach to 1250X600X50 mm.

Dopuszczalny reżim temperaturowy to + 450C. Główną zaletą jest stosunkowo niska cena.Wadą jest niska wydajność i duże zagrożenie dla dróg oddechowych człowieka i skóry, co powoduje konieczność szybkiego wykonania prac izolacyjnych, przy gęstym zabezpieczeniu ułożonej warstwy materiałem wierzchnim, a pracownik musi używać specjalnej odzieży, respiratorów i gogle podczas pracy.

Wymiary formy wypuszczania wełny mineralnej i wymiary

Wielkość produkcji na rosyjskim rynku wełny mineralnej systematycznie rośnie. Najwyższe dane za 2013 r. Są godne podziwu, ze wzrostem o 52,5% w porównaniu z 2009 r.
Udział wykorzystania wełny mineralnej w budownictwie wzrósł z 46% w 2010 roku do 60% obecnie. Począwszy od połowy 2017 r. Iw kolejnych latach prognozowany jest wzrost produkcji wyrobów z wełny mineralnej.

Ten sukces przypisuje się wielu czynnikom. To wzrost budownictwa mieszkaniowego i rosnąca popularność budownictwa podmiejskiego oraz wzrost przemysłu w ogóle. Jednak ważnym czynnikiem jest przemyślane badanie potrzeb rynku budowlanego przez producentów wyrobów.

Znajomość wymaganych właściwości technicznych i użytkowych, wymiarów i wymiarów wełny mineralnej, zrozumienie, czego potrzebuje budowniczy, aby zbudować wysokiej jakości mieszkanie, pozwala producentowi wytwarzać produkty, na które będzie popyt.

Główne kategorie

Izolacja ścian podzielona jest na 2 grupy:

1. Do izolacji wewnętrznej.
2. Do izolacji zewnętrznej.

Kategorie te różnią się od siebie jedynie zdolnością do przepuszczania pary lub jej zatrzymywania. Wełna mineralna, pakowana w płyty, maty, rolki, jest łatwa w użyciu, łatwa w cięciu i wypełnia najbardziej niedostępne zakamarki, praktycznie nie pozostawiając żadnych odpadów po cięciu.

TechnoNIKOL

• Technofas. Produkowany jest w postaci płyty o wymiarach 600 * 1200 * 50/100 o gęstości 145 kg na 1 m3.
• Technoven Standard. Płyta. Wymiary 600 * 1200 * 50/100, gęstość 80.

Knauf

• Izolacja FKD. Płyta (600 * 1200 * 20-160, gęstość 140-150.
• Izolacja FKL, blacha. 200 * 1000 * 20-200, gęstość 85.
• Izolacja FKD-S, płyta 600 * 1200 * 60-180, gęstość 140-160.
• Izolacja HTB, płyta 1000 * 500 * 20-180, gęstość 35-150.

Wełna mineralna

• Fasrock, rolka 1000 * 600 * 100, gęstość 135.
• Wentirock max, rolka 1000 * 600 * 50, gęstość 50-90.
• Panelrock, płyta 1000 * 600 * 50-100, gęstość 65.

UWAGA! Wełna mineralna o drobnoziarnistej strukturze zawiera formaldehyd, dlatego należy do rakotwórczych materiałów budowlanych. Dla bezpiecznego montażu konieczne jest posiadanie specjalnego zabezpieczenia dla pracownika wykonującego izolację lub izolację. Aby zapobiec rozrzucaniu włókien po całym pomieszczeniu, sprasowane płyty należy zabezpieczyć membranami. I dopiero potem zaczynaj prace wykończeniowe.

Wybór gęstości izolacji

Przed podjęciem decyzji, którą gęstość izolacji wybrać, należy określić, gdzie zostanie ona zainstalowana. Jeśli planowana jest izolacja ścian, rodzaj okładziny odgrywa ważną rolę. Określa rodzaj i gęstość izolatora ciepła. Dlatego w przypadku budynku mieszkalnego zaleca się stosowanie wełny bazaltowej, która ma niską przewodność cieplną, wysoką ognioodporność i jest przyjazna dla środowiska.

W przypadku okładzin z oblicówką odpowiedni jest bazaltowy izolator ciepła ze wskaźnikami 40-90 kg / m³. Im wyższa izolacja termiczna, tym wyższy powinien być wskaźnik. Jeśli powierzchnia zostanie otynkowana, musisz wybrać specjalną izolację termiczną do prac elewacyjnych. Gęstość powinna wynosić 140-160 kg / m³. W tych pracach stosuje się specjalne elementy, które mają wysoką paroprzepuszczalność i wytrzymałość na odrywanie. Do prac wewnętrznych stosuje się materiał termoizolacyjny o niskiej gęstości.

W przypadku prac dekarskich wybór izolacji zależy od rodzaju dachu. Jeśli dach jest spadzisty, wybierz grzejnik ze wskaźnikami 30-45 kg / m³. W przypadku izolacji poddasza wskaźnik powinien wynosić co najmniej 35-40 kg / m³. Płaski dach musi wytrzymywać duże obciążenia śniegiem, wiatrem i innymi zjawiskami atmosferycznymi. Dlatego w takim przypadku należy zastosować izolację termiczną o gęstości 150 kg / m³ przy zastosowaniu wełny mineralnej. W przypadku styropianu liczba ta nie powinna przekraczać 40 kg / m³.

Aby zaizolować podłogę przed zimnem, należy wybrać materiał, dla którego ciśnienie masowe na jednostkę objętości jest wystarczająco wysokie. Jeśli jednak planujesz ułożyć materiał między kłodami, możesz użyć luźnej izolacji.Kłody przejmują całe obciążenie, a izolacja termiczna nie ma za zadanie wytrzymać wywieranego nacisku.

Zalecenia dotyczące grubości i gęstości wełny mineralnej

Uwzględnienie cech klimatycznych regionu ma decydujące znaczenie przy wyborze rozmiaru ocieplenia. W przypadku ścian zewnętrznych domów położonych na obszarach o umiarkowanym klimacie kontynentalnym (Moskwa, Leningrad, Wołgograd i inne regiony) zaleca się wybór płyt o grubości 80-100 mm. Przy oddaleniu regionu od tego obszaru (klimat kontynentalny, ostro kontynentalny, monsunowy, morski; pas subarktyczny, arktyczny) miąższość wzrasta o około 10%. Na przykład w regionie Murmańska zaleca się zabranie wełny mineralnej o grubości 150 mm na ścianach zewnętrznych, a dla Tobolska prawidłowy zakres będzie wynosił od 90 do 110 mm.

Izolacja o gęstości do 40 kg / m3. m jest używany tylko w nieobciążonych powierzchniach poziomych, dlatego lepiej je zignorować. Taka wata jest produkowana w rolkach, rozwijana na osłoniętych przegrodach podłogowych, podłogach itp. W przypadku izolacji ścian zewnętrznych pomieszczeń niemieszkalnych lub przemysłowych wskaźnik waha się od 50 do 75 kg / m3. m. Jeżeli użytkownik wykonuje elewację wentylowaną, płyty powinny być jeszcze gęstsze - do 110 kg / m3. m. W przeciwnym razie wskaźnik może osiągnąć 130-140 kg / cu. m, ale pod warunkiem, że później ściany zostaną otynkowane. Pierwsza opcja oznacza późniejsze wykończenie bocznicą lub podobną metodą wykończenia w celu przedłużenia żywotności.

Konstrukcje ocieplone płytami bazaltowymi

Zastosowanie wełny bazaltowej jest dość szerokie. Producenci produkują wełnę bazaltową do izolacji różnych powierzchni. Weź pod uwagę marki, rozmiary i gęstość wełny bazaltowej wiodących producentów do izolacji fasad, ścian, ścianek działowych, podłóg i dachów.

Izolacja termiczna elewacji wełną bazaltową

Do izolacji elewacji stosowana jest kamienna wełna mineralna. Może to być warstwa izolacji termicznej dla elewacji „mokrych” i wentylowanych. Izolacja termiczna elewacji watą jest najpopularniejszą spośród opcji ocieplania nowoczesnych budynków o dowolnym przeznaczeniu. Ta opcja izolacji termicznej służy przez bardzo długi czas - ponad 40 lat.

Producent Marka Typ Wymiary, mm Gęstość, kg / m3

TechnoNicol	TECHNOFAS	płyta	600×1200, 50 (100)	145
	STANDARD TECHNICZNY		600×1200, 50 (100)	80
Knauf	Izolacja FKD	płyta	600×1200, 20-160	140-150
	Izolacja FKD-S	płyta	600×1200, 60-180	140-160
	Izolacja FKL	płyta	200×1000, 20-200	85
	Izolacja HTB	płyta	1000×500, 20-180	35-150
Wełna mineralna	Fasrock	rolka	1000 × 600X100	135
	Panelrock	płyta	1000x600x50-100	65
	Wentirock max	rolka	1000x600x50	50-90

Popularne materiały firmy TechnoNikol: TECHNOFAS i TECHNOVENT STANDARD; Firmy Rockwool: Fasrock, Wentirock max i Panelrock; i firmy Knauf: Izolacja FKD, Izolacja HTB i inne.

Wełna bazaltowa do izolacji ścianek działowych i ścian

Producent Marka Typ Wymiary, mm Gęstość, kg / m3

TechnoNicol	Mat TechnoNICOL zwykły	rolka	1000 x 4000, 50 (100)	do 30
	ROCKLIGHT	płyta	600×1200, 50 (100)	30
	TECHNOLIGHT EXTRA	płyta	600×1200, 50 (100)	30
	TECHNOLIGHT OPTIMA	płyta	600×1200, 50 (100)	35
	TECHNOBLOCK W STANDARDZIE	płyta	600×1200, 50 (100)	45
Knauf	Izolacja LMF Alur	rolka	1000×2500, 20-100	35-90
Wełna mineralna	Domrock	rolka	4750×1000, 200	20
	Superrock	rolka	1000x600x50	35

Płyty z wełny bazaltowej służą do izolacji ścian wewnętrznych i zewnętrznych. Materiał zapewnia dobrą ochronę termiczną pomieszczenia od wewnątrz, dodatkowo zapewnia doskonałą izolację akustyczną. Płyty z wełny mineralnej nadają się do izolacji akustycznej przegród wewnętrznych w biurach i pomieszczeniach mieszkalnych. Biorąc jednak pod uwagę, że do tych celów używana jest wełna bazaltowa o niskiej gęstości, bardziej racjonalne jest użycie materiału w rolkach. Upraszcza to prace instalacyjne. Na przykład producent Knauf produkuje maty Insulation LMF Alur do izolowania ścianek działowych, podczas gdy Rockwool produkuje rolki Domrock i Superrock.

Izolacja termiczna podłóg wełną bazaltową

Producent Marka Typ Wymiary, mm Gęstość, kg / m3

TechnoNicol	ROCKLIGHT	płyta	600×1200, 50 (100)	30
	Teploroll	rolka	4000–1000, 50 (100)	30
Knauf	Izolacja LMF Alur	rolka	1000×2500, 20-100	35-90
	Izolacja PVT	płyta	600×1000, 20-120	175
Wełna mineralna	Rockmin plus	płyta	1000x600x50	31
	Rockton	płyta	1000x600x50-120	50
	Superrock	rolka	1000x600x50	35

Wełna bazaltowa to niezastąpiony materiał do izolacji termicznej podłóg. Do podłóg stosuje się bazaltowe płyty izolacyjne. Wyróżniają się wysoką sztywnością, pełnią funkcje izolacji dźwiękowej i cieplnej. Materiał układa się pod płyty, legary oraz pod jastrych. Dodatkowo płyty z wełny bazaltowej stosowane są w tak popularnym systemie jak „podłoga pływająca”.

Izolacja termiczna dachów płaskich i spadzistych wełną bazaltową

Wełna skalna w postaci płyt jest szeroko stosowana do izolacji dachów. Na nowoczesnym rynku budowlanym dostępne są specjalne płyty służące wyłącznie do izolacji termicznej dachów.

Producent Marka Typ Wymiary, mm Gęstość, kg / m3

TechnoNicol	ROCKLIGHT	płyta	600×1200, 50 (100)	30
	TECHNOLIGHT EXTRA	płyta	600×1200, 50 (100)	30
	TECHNOLIGHT OPTIMA	płyta	600×1200, 50 (100)	35
	TECHNOBLOCK W STANDARDZIE	płyta	600×1200, 50 (100)	45
Knauf	Izolacja DDP	płyta	600×1200, 20-180	150-200
	Izolacja DDP-K	płyta	600×1200, 40-160	105-110
Wełna mineralna	Dachrock max	płyta	2000×1200, 40-200	130-210
	Domrock	rolka	4750×1000, 200	20
	Megarock	rolka	3000 (6000) x1000x200 (100)	28
	Monrock	płyta	2000x1200x50-200	115-200
	Rockmin plus	płyta	1000x600x50	31
	Rockton	płyta	1000x600x50-120	50
	Superrock	rolka	1000x600x50	35

Izolacja bazaltowa elewacji w Sewastopolu

Fasada domu, budynku i konstrukcji to jeden z najważniejszych elementów zewnętrznej elewacji. Jednocześnie oryginalne dekoracyjne wykończenia elewacji uzupełnić można nie mniej ważną aranżacją, nowoczesnym systemem ocieplenia, który pozwala niezawodnie utrzymać ciepło i komfort w mieszkaniu. Wełna bazaltowa do elewacji o różnorodnych typach i sposobach aranżacji cieszy się szczególnym zainteresowaniem na współczesnym rynku. Nienaganne właściwości termoizolacyjne bazaltowej wełny mineralnej pozwalają wyposażyć wygodny, ciepły dom.

Wełna kamienna to przyjazna dla środowiska naturalna izolacja, która sprawdziła się na współczesnym rynku budowlanym jako wszechstronny, trwały i niezawodny rodzaj izolacji termicznej elewacji. Jednocześnie materiał praktycznie nie zmienia swoich właściwości przez długie lata eksploatacji budynku. Właściwości hydrofobowe materiału mają ogromne znaczenie, wełna kamienna do elewacji ma działanie bakteriobójcze i grzybobójcze dzięki specjalnym właściwościom bazaltu.

Możesz wybrać naturalny, przyjazny dla środowiska materiał do izolacji od różnych producentów; możesz kupić wełnę mineralną na elewację w najbardziej optymalnym segmencie cenowym dla szerokiego grona konsumentów. Nasz sklep internetowy z materiałami budowlanymi oferuje szeroką gamę materiałów do ociepleń, w tym wełnę bazaltową czołowych światowych producentów.

Zwróć uwagę na następujące produkty: izolacja Rocklight, standard Technovent, Isovent, LIGHT BATTS.

W cenach wełna bazaltowa do elewacji wypada korzystnie w porównaniu z innymi materiałami do izolacji termicznej. Dlatego przy wyborze stosunku jakości wełny mineralnej do elewacji wełna bazaltowa ma przewagę.

Jakie technologie można zastosować do izolacji termicznej elewacji?

Nowoczesne technologie ocieplania elewacji wełną mineralną mogą obejmować ocieplenie:

• elewacja murowana, murowana studzienną lub bawarską, mur z cegły trójwarstwowej,
• ściany blokowe,
• elewacje wentylowane,
• mokre elewacje z lekkim tynkiem,
• inne rodzaje elewacji.

Izolację termiczną elewacji można przeprowadzić zgodnie ze strefą klimatyczną, w której znajduje się mieszkanie. Równie ważnym kryterium przy obliczaniu grubości izolacji termicznej elewacji może być grubość ścian, otaczające konstrukcje, dekoracyjne wykończenia i elementy. Wybór optymalnej grubości ocieplenia oraz wymaganego rodzaju mieszanki budowlanej pozwala zapewnić odpowiednią jakość przyszłej ocieplenia elewacji.

Technologia wykonania ocieplenia lekkim tynkiem pozwala na sekwencyjne wykonanie prac budowlanych:

• do wysokiej jakości czyszczenia i gruntowania ścian,
• nałożenie mieszanki klejowej pod izolację,
• montaż płyt termoizolacyjnych renomowanego producenta,
• kołki mocujące dobrane odpowiednio do grubości płyt z wełny mineralnej,
• ułożenie kompozycji hydroizolacyjnej,
• montaż siatki z włókna szklanego zbrojonego elewacją,
• tynkowanie ścian dekoracyjnych lub mozaikowych, nakładanie farb znanych światowych marek.

Najprostszą technologią jest ułożenie ocieplenia elewacji z okładziną ceglaną. W tym przypadku izolację układa się między ścianą nośną a okładziną ze studni lub muru bawarskiego. Ale w każdym razie wełna bazaltowa pozwala niezawodnie ocieplić dom i wyposażyć wygodny dom zgodnie z normami europejskimi.

Izolacja bazaltowa elewacji w Sewastopolu

Izolacja bazaltowa elewacji w Sewastopolu Fasada domu, budynku i konstrukcji jest jednym z najważniejszych elementów zewnętrznej elewacji. Jednocześnie oryginalne wykończenia dekoracyjne elewacji

Inne ważne oznaczenia

Aby zrozumieć, w jakiej formie będzie prezentowana izolacja, należy wziąć pod uwagę dodatkowe oznaczenia na opakowaniu. Mianowicie:

• P-75. Liczba oznacza gęstość, im mniej gęsta wełna mineralna, tym wygodniej jest ją zwijać. Tak właśnie jest. Takie typy są używane do ścian, które nie przejmą obciążenia nośnego.
• P-125. To już płyty, służą do sufitu, podłogi. Ma podwyższone właściwości izolacji akustycznej.
• PPZh-175. Oprócz tego, że gęstość tej wełny kamiennej wynosi 175 kg / m³, ma ona również zwiększoną sztywność, o czym świadczy oznaczenie „Zh”.
• PPZh-200. Najgęstsza wełna mineralna, która jest również ognioodporna.

Maty są wygodne w użytkowaniu na podłodze

Wskazówki od ekspertów

Określenie wymiarów wełny kamiennej jest często konieczne, aby obliczyć, ile materiału potrzeba na izolację. Nie myśl, że to za łatwe, często kupuj za dużo lub, co gorsza, za mało materiału. Aby nie popełniać błędów przy obliczaniu ilości, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

1. Niemal każde opakowanie wskazuje, ile powierzchni może pokryć jedna „porcja” wełny mineralnej. To właśnie te informacje pomogą określić, ile pakietów jest potrzebnych.
2. Nie zapominaj, że kamień i każda inna wełna mineralna ma takie właściwości jak skurcz - lepiej kupić ją z nadwyżką. Dlatego do otrzymanych wyników należy dodać około 15%. Pomoże to zapobiec tworzeniu się luk.
3. Aby zużycie izolacji i jej odpadów było minimalne, konieczne jest obliczenie optymalnej odległości na etapie budowy lub montażu listwy, często wynosi ona 50-60 cm.
4. Konieczne jest dwukrotne sprawdzenie rozmiaru rolki lub arkusza izolacji, ponieważ mogą się one różnić nawet od jednego producenta. Jak również obszar rolki.

Ogólnie, aby obliczyć wymaganą ilość wełny kamiennej, której potrzebujesz:

• Określić obszar do zaizolowania. Aby to zrobić, pomnóż długość przez szerokość. Jeśli obszar nie ma standardowego kształtu, należy go podzielić na części składowe.
• Określenie obwodu domu, jeśli wszystko jest izolowane - ściany, sufity, podłogi. Pomnóż obwód przez wysokość i liczbę pięter, jeśli jest ich kilka.
• Jeśli chcesz również zaizolować dach, oblicz jego powierzchnię.
• Pozostaje zsumować uzyskane wymiary i nie zapomnieć o dodaniu około 15% w celu przycięcia uszczelki.

Ważny! Producenci nie biorą wymiarów rolek i mat z sufitu, wynikają one z przepisów budowlanych, które pomagają ujednolicić proces ocieplania domów.

Wełna mineralna może mieć różną grubość od tego samego producenta

Obliczmy wymaganą ilość izolacji

W przypadku jakichkolwiek pytań warto skonsultować się z profesjonalistą. Na przykład, która wełna jest lepsza dla konkretnego obiektu - wełna kamienna, ta, w której używane są skały bazaltowe, tak zwana wełna bazaltowa lub inna.
Czy będziesz potrzebować wełny foliowej, jakie materiały z wełny mineralnej będą ogólnie potrzebne i czy można zoptymalizować koszty.

Na przykład obliczmy wymaganą ilość izolacji dachu.

Scena pierwsza:

• obliczamy powierzchnię dachu;
• dodaj obszar ścian poddasza i ścianek działowych;
• dodać 3% do całości.

Etap drugi. Dobieramy izolację, której obszar rolki najbardziej odpowiada obszarowi ocieplenia.Rozważamy materiał i arkusz, w rolkach i matach.

Etap trzeci. Dzielimy powierzchnię dachu przez pole kwadratów izolacji i mnożymy nieplanowaną liczbę warstw. Otrzymana kwota określi, ile arkuszy, rolek do kupienia, ile materiału panelowego będzie potrzebne w sztukach.

Mistrzowie radzą: pamiętaj, aby dodać 10-15% do uzyskanego wyniku. Zawsze brakuje materiału.

Aby nie marnować pieniędzy na krwawienie izolacji, dokładnie oblicz wielkość pomieszczenia, dokładnie przeanalizuj wszystko, co jest napisane na opakowaniu tej lub innej izolacji. Jednak nawet jeśli minelit lub taśma rolkowa została przecięta, nie ma nic złego. Odpady przydadzą się przy ocieplaniu budynków mieszkalnych.

Wełna mineralna jest uważana za prawie najlepszą izolację na rynku budowlanym w kraju. Rozmiary różnych marek tych produktów są prawie takie same.

Wymiary są podyktowane przepisami budowlanymi, to standardowe podejście optymalizuje proces budowy na wiele sposobów.

Przy wyborze grzejnika ważne jest, aby wziąć pod uwagę parametry techniczne, fachowe doradztwo w zakresie przeznaczenia konkretnego materiału, długość, szerokość, grubość i inne ważne wskaźniki. Istotną cechą jest gęstość

Zwykle jest to 11-350 kg / m2 kW. Na przegrody wewnętrzne stosuje się wełnę o największej gęstości, o wymiarach zbliżonych do innych rodzajów izolacji

Gęstość jest istotną cechą. Zwykle jest to 11-350 kg / m2 kW. Wata o największej gęstości stosowana jest na przegrody wewnętrzne i ma wymiary podobne do innych rodzajów izolacji.

Obejrzyj wideo, które wyjaśnia niuanse liczenia i układania izolacji:

Jaki rodzaj wełny lepiej wybrać do izolacji termicznej dachu, podłogi i ścian

Najważniejszą rzeczą przy doborze materiałów budowlanych jest grubość płyt. Zależy to od następujących warunków:

• Pozycja punktu rosy;
• klimatyczny region klimatyczny lokalizacji;
• projektowanie systemów dachowych;
• zdolność wytrzymania obciążenia;
• przewodność cieplna różnych materiałów izolacyjnych;
• formę, w jakiej jest wytwarzany.

Dodatkowe informacje! Szerokość płyt dachowych jest dostępna w różnych modyfikacjach. Aby uciec od trudnych rodzajów obliczeń, lepiej wybrać parametry izolacji, które są zalecane dla różnych regionów klimatycznych. Na przykład w regionach południowych rozmiary wełny mineralnej różnią się w zakresie od 120 do 180 mm, następnie w regionach centralnych - 180-240 mm, aw regionach północnych do 360 mm przy średniej odporności na ciepło izolator cieplny - 0,04 W / mK.

Błędy montażowe płyt z wełny mineralnej

• Brak przygotowania powierzchni. Powinien być płaski, czysty i poddany działaniu środka antyseptycznego (jeśli jest to drzewo).
• Wykonywanie prac w czasie opadów atmosferycznych lub pozostawienie zakończonych prac bez ochrony przed deszczem.
• Niewystarczające nałożenie kleju. Prawidłowy, gdy jest rozłożony na całej powierzchni, w tym na obwodzie. Najbardziej odpowiednim klejem jest pianka poliuretanowa lub sucha mieszanka. Pierwsze produkty są łatwiejsze i szybsze w obróbce, ale nieco droższe. Oba produkty są odporne na wpływy zewnętrzne i gwarantują dobrą przyczepność.
• Niewypełnione szwy między elementami izolacji. Można je zamknąć tylko wkładkami z tego samego materiału. Maksymalny prześwit wynosi 2 mm.
• Przecięcie płyt w narożach okien i drzwi. W tych miejscach nie powinno być spoin.
• Brak mechanicznych łączników. Kotwy i kołki są stosowane jako dodatkowe połączenia dla ciężkich blach. Optymalna ilość to 3-4 sztuki na sztukę (dwie w rogach, 1 lub 2 na środku).
• Płynny montaż, połączenie do połączenia. Mistrzowie zalecają montaż elementów w szachownicę - w ten sposób łatwiej jest uniknąć pęknięć w konstrukcji.

To główne błędy, które ludzie popełniają samodzielnie wykonując izolację termiczną w domu.

Odmiany wełny mineralnej i ich charakterystyczne cechy

Wełna mineralna to materiał włóknisty wytwarzany w postaci mat lub rolek i otrzymywany ze stopów:

• szkło (szkło);
• żużel wielkopiecowy z metali (żużel);
• erupcje skał (wełna kamienna lub bazaltowa).

Każda z opcji ma inne wartości graniczne przewodności cieplnej i temperatury roboczej. Ponadto wielu producentów dodaje do kompozycji własne składniki, aby uzyskać wyjątkowe właściwości wytwarzanej izolacji.

Wełna szklana jest najbardziej rozpowszechniona i znana od dawna. Zachowuje swoje właściwości w zakresie temperatur od -60 C do +450 C i ma dobrą przewodność cieplną 0,38-0,45 W / m * K.

Żużel pod względem przewodności cieplnej jest nieco gorszy, ale tylko o 5-10%. Ale w temperaturach powyżej 300 C zaczyna się spiekać i tracić swoje właściwości izolacyjne. Ma też najgorsze właściwości higroskopijne spośród analogów, z łatwością wchłania wilgoć. A dla wszystkich wełny mineralnej głównym wrogiem jest woda. Po wchłonięciu wilgoci ich właściwości termoizolacyjne są znacznie zmniejszone.

Wełna bazaltowa jest zdolna do prawidłowego wykonywania swoich funkcji w temperaturach do +600 C, a niektóre opcje do +1000 C. Jej przewodność cieplna od różnych producentów oscyluje wokół 0,035-0,05 W / m * K. Dodatkowo ma lepszą paroprzepuszczalność, ściany będą bardziej „oddychające”

Cała wełna mineralna jest niepalna.

Wszyscy boją się wilgoci, a podczas instalacji konieczne jest zainstalowanie wysokiej jakości paroizolacji. W przeciwnym razie wchłoną wilgoć, która przy spadku temperatury powietrza może po prostu zamienić się w lód i zniszczyć materiał.

I każdy ma wspólną wadę - kruchość włókien podczas instalacji, aw rezultacie wiele małych kawałków, które wnikają wszędzie i powodują silne swędzenie. Co może powodować poważne problemy z oddychaniem. Dlatego podczas pracy z całą wełną mineralną należy nosić rękawice i respirator z okularami ochronnymi.