Jak prawidłowo podłączyć plastikowe rury kanalizacyjne - z syfonem i bez kielicha

• Rodzaje rur kanalizacyjnych i ich cechy
• Kąt połączenia
• Przygotowanie do procesu
• Pracujemy z rurami plastikowymi: metodą „w kielichu”
• Jak połączyć za pomocą kleju lub spoiny
• Jak podłączyć toaletę
• Praca z rurami żeliwnymi i ceramicznymi
• Podłączamy nową toaletę do żeliwnej rury

Wcześniej czy później każdy właściciel będzie musiał wymienić rury. Ponieważ procedura wymaga znacznych kosztów, aby zaoszczędzić pieniądze, można ją przeprowadzić bez udziału pracowników najemnych. Ale w tym celu musisz wiedzieć, jak podłączyć rury kanalizacyjne.

Ponieważ w budownictwie stosowane są rodzaje rur wykonanych z różnych materiałów, aby dobrać właściwy sposób łączenia, należy wziąć pod uwagę, do którego z nich należy dany produkt.

Rodzaje rur kanalizacyjnych i ich cechy

Podczas instalacji należy wziąć pod uwagę wszystkie właściwości wybranego materiału, aby wybrać odpowiednią metodę mocowania i obliczyć siłę.

W nowoczesnym budownictwie najczęściej występują następujące typy:

• Metaliczny. Najczęściej używanymi metalami są stal lub żeliwo. Pierwsza opcja ma wiele zalet, jest trwała i jest w stanie wytrzymać dość wysokie temperatury. Mimo to, ze względu na zwiększoną skłonność do korozji, jest coraz rzadziej używany.

Ale żeliwo nie ustępuje pozycjom. Droższe niż wyroby stalowe rury żeliwne są niewątpliwie lepsze w eksploatacji. Bardzo ceniona jest ich odporność na korozję w połączeniu z długą żywotnością. Ale podczas montażu należy wziąć pod uwagę:

1. instalacja jest bardzo trudna do wykonania własnymi rękami;
2. duża masa stwarza wiele trudności w pracy;
3. kategoria cenowa powoduje, że zakup jest kosztowny.

   

   Rury ceramiczne do kanalizacji

• Ceramiczny. Takie materiały są używane w wielu różnych dziedzinach, w tym w kanalizacji. Takie produkty są montowane na tej samej zasadzie co poprzednie, ale mniejsza waga ułatwia pracę.
• Plastikowy. Produkty z PVC są dość uniwersalne, ponieważ mają następujące właściwości:

1. siła;
2. łatwość prac instalacyjnych;
3. przystępna kategoria cenowa.

Produkty wykonane z propylenu mają ogromne zalety i zwiększoną wytrzymałość, dlatego zaleca się ich stosowanie. Ponadto w domu najłatwiej jest złożyć żądaną konstrukcję przy użyciu podobnego materiału.

Klasyfikacja

Demontowalne połączenie rur profilowych śrubami podczas budowy szklarni

Wszystkie wodociągi, zgodnie z materiałami produkcyjnymi użytymi do ich produkcji, dzielimy na następujące kategorie:

• modyfikacje metali;
• modyfikacje polimerów;
• produkty metalowo-plastikowe.

Ważne: każda z tych modyfikacji jest reprezentowana na rynku przez szeroką gamę produktów, które charakteryzują się taką lub inną metodą łączenia. Dlatego planując instalację systemu zaopatrzenia w wodę w swoim mieszkaniu lub wiejskim domu, musisz wziąć najwyższą odpowiedzialność za wybór materiałów i metod połączeń, ponieważ cena, trwałość i wygląd gotowego systemu w dużej mierze zależą od tego .

Przyjrzyjmy się więc, w jaki sposób mikser jest podłączony do rury niezależnie.

Dokowanie metalowych rur

Połączenie gwintowane na stalowej rurze wodnej

Podczas montażu metalowych (żeliwnych, stalowych i miedzianych) instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych stosuje się połączenia gwintowane i spawane.

Przyjrzyjmy się bliżej każdej z tych metod:

1. Nawiasem mówiąc, instalacja gwintowana obejmuje również łączenie rur przez Amerykanina, jest to technologia, która pozwala na montaż rur wodociągowych z elementów o tych samych średnicach przekroju.

Aby to zrobić, na końcach obu rur przecina się gwint, na który przykręca się specjalną metalową tuleję - złączkę. Za pomocą specjalnych łączników można montować zarówno proste, jak i zakrzywione instalacje wodno-kanalizacyjne i grzewcze.

Złączka stosowana w takich konstrukcjach ma gwint wewnętrzny, podczas gdy na rurach gwintowany jest gwint zewnętrzny. Jeśli okucia do montażu zostaną zakupione z już wyciętymi gwintami, będziesz musiał je wyciąć na elementach oporowych własnymi rękami za pomocą matryc.

Wśród zalet technologii zwracamy uwagę na wytrzymałość i trwałość gotowego wyniku. Dodatkowo złączkę gwintowaną w razie potrzeby można odkręcić i całą konstrukcję zdemontować w celu wyeliminowania uszkodzenia lub przeróbki.

Ważne: Zazwyczaj gwinty na rurach i kształtkach są standardowe. Ale jeśli akcesoria produkcji zagranicznej są kupowane od mało znanych marek, należy upewnić się, że produkt będzie odpowiadał metrycznemu typowi nici.

1. Rzadko stosuje się instalację systemów hydraulicznych za pomocą spawania. Główną wadą złącza spawanego jest niemożność wykonania go własnymi rękami, ponieważ profesjonalny spawacz ze specjalnym wyposażeniem i doświadczeniem w korzystaniu z tego sprzętu może sobie poradzić z taką pracą.

Do montażu dwóch rur o jednym rozmiarze stosuje się następujące rodzaje połączeń spawanych:

• czołówka poprzeczna (bez wytaczania lub z wytaczaniem wewnętrznym) z pierścieniem oporowym;
• tyłek wzdłużny (bez skosu lub skosu) z jednostronnym szwem;
• poprzeczne połączenie doczołowe ze szwem jednostronnym;
• jednostronny narożnik;
• narożnik dwustronny;
• gniazdo zachodzi na siebie.

Najczęściej spotykane jest połączenie doczołowe, ponieważ efekt końcowy charakteryzuje się dużą wytrzymałością, pod warunkiem, że elementy stykowe są prawidłowo wycentrowane.

W przypadku montażu systemu zaopatrzenia w wodę o średnicy wewnętrznej do 500 mm gotuje się jednostronny szew, którego wytrzymałość jest wystarczająca. Jeśli średnica jest większa, rdzeń szwu jest spawany od wewnątrz, w wyniku czego zwiększa się wytrzymałość połączenia.

Szew spawany jest uważany za optymalny rodzaj połączenia do instalacji przemysłowych systemów zaopatrzenia w wodę, ale w życiu codziennym jest używany niezwykle rzadko ze względu na wysoki koszt gotowej wersji i ciasne warunki użytkowania spawarki.

Lutowanie elementów miedzianych to technologia stosowana przy montażu wysokiej jakości instalacji wodno-kanalizacyjnych.

Zasada instalacji jest następująca:

• końce przylegających elementów są oczyszczone i pokryte lutowiem;
• wewnętrzna powierzchnia oprawy jest oczyszczona i pokryta lutowiem;
• rura jest wkładana do kształtki i podgrzewana przez palnik;
• po ostygnięciu lutowia uzyskuje się mocne i trwałe połączenie tulejowe.

Rodzaje połączeń produktów polimerowych

Na schemacie fazowe połączenie rur falistych

Jeśli pytanie brzmi, jak podłączyć rury HDPE, to w tym przypadku instalacja jest o rząd wielkości łatwiejsza niż montaż metalowego systemu zaopatrzenia w wodę. Żadne gwinty nie są nacinane na plastiku, a montaż odbywa się na dwa sposoby: poprzez lutowanie lub użycie łączników.

1. Łączenie rur HDPE za pomocą kształtek jest popularne przy montażu domowych instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych. Trafność metody nie jest zaskakująca, ponieważ okucia, niezależnie od modyfikacji, mogą być instalowane nawet przez początkującego hydraulika.

Okucia ze względu na cechy konstrukcyjne dzielą się na następujące kategorie:

• Modyfikacje zaciskane - proste, ale skuteczne i wszechstronne akcesoria montażowe. Do montażu służą specjalne szczypce, które równomiernie rozprowadzają przyłożoną siłę na całym obwodzie tulei zaciskowej.
• Złączki zaprasowywane - wyróżniają się największą niezawodnością, ponieważ gwarantują całkowity brak wycieków.

Rysunek przedstawia połączenie rur PVC za pomocą złączek zaciskowych

Instalacja odbywa się za pomocą specjalnej aparatury. Kształtki tego typu montuje się przede wszystkim do wykonania instalacji wodociągowej, a następnie do wbudowania w wylewkę ścienną lub podłogową.

• Złączki wciskane - to najlepsze rozwiązanie, jeśli wymagana jest łatwość montażu. Elementy łączące zastosowano tak, aby podczas eksploatacji można było zdemontować konstrukcję.

1. Połączenia spawane rur propylenowych specjalnymi urządzeniami wykonuje się poprzez zgrzewanie doczołowe lub za pomocą złączek plastikowych.

Na zdjęciu spawanie ręczną lutownicą

Zgrzewanie doczołowe ma znaczenie, gdy przeprowadzana jest instalacja wodociągów i kanalizacji o dużej średnicy. W przypadku innego rodzaju spawania stosuje się tuleję elektrooporową lub specjalne kształtki.

W obu przypadkach łączone powierzchnie topią się, a gdy tworzywo sztuczne stygnie, tworzy się niezawodne, prawie monolityczne połączenie.

Montaż wodociągów metalowo-plastikowych

Złącze wtykowe z nakrętką obrotową

Dokowanie rur metalowo-plastikowych odbywa się za pomocą następujących elementów łączących:

• Okucia rozłączne zaciskane tulei zaciskowej - podczas montażu wkładane są do otworu trzpieniem, ściągane razem z tuleją zaciskową i mocowane nakrętką nasadową. Trzpień elementu łączącego wyposażony jest w gumowe pierścienie uszczelniające, które są zaciśnięte przez ściśniętą rurkę i zapewniają wymagany stopień szczelności.
• Jednoczęściowe złączki zaciskowe są jednorazowymi akcesoriami dokującymi. Trzpień kształtki, wyposażony w o-ringi, jest wkładany do rury do oporu. Następnie za pomocą specjalnych szczypiec zaciska się elastyczny mankiet, który działa jak nakrętka łącząca.

Kąt połączenia

Niezależnie od preferowanej opcji niektóre kroki przygotowawcze pozostaną takie same. Przede wszystkim należy pamiętać, że zaleca się układanie kanalizacji nie w jednej poziomej linii, ale z lekkim kątem nachylenia. Dzięki temu będzie działał lepiej, dlatego konieczne jest, aby kąt nachylenia zainstalowanego systemu wynosił co najmniej 0,02.

Jeśli ilość dostępnych ścieków jest niewielka, wskaźnik ten należy zwiększyć do 0,03. Zasadniczo oznacza to, że na każdy metr różnica między poziomem końcówek powinna wynosić dokładnie 3 cm, ale uważaj, aby nie zrobić zbyt dużego kąta, w przeciwnym razie woda spłynie, pozostawiając brud.

Przygotowanie do procesu

Przed przystąpieniem do bezpośredniej instalacji zwróć uwagę na niektóre niuanse wymagane przez tę technologię:

Rura ściekowa

1. upewnij się, że kupiłeś wystarczającą ilość materiałów i powiązanych produktów;
2. zrób plan, zgodnie z którym umieścisz system kanalizacyjny;
3. zaznacz i rozpocznij cięcie;
4. miejsca, w których wykonano nacięcia, należy oczyścić w celu ułatwienia dalszej pracy, dlatego oczyść je z zadziorów.

Traktuj poważnie plan, popełnione błędy będą trudne, a czasami prawie niemożliwe do naprawienia. Nie zapominaj, że w budownictwie prywatnym i budynkach wielokondygnacyjnych zwykle stosuje się produkty o średnicy 50 lub 110 mm. Jednocześnie warto wziąć pod uwagę, ile sprzętu zamierzasz podłączyć.

Pracujemy z rurami plastikowymi: metodą „w kielichu”

Jeśli zastanawiasz się, jak podłączyć plastikowe rury kanalizacyjne, przyda się kilka metod. Proces jest dość łatwy ze względu na właściwości materiału, ale istnieje wiele sposobów wykonywania połączeń.

Jedną z nich jest wersja rozkloszowana. Podobna zasada obowiązuje w zestawach konstrukcyjnych dla dzieci. Dzięki temu możesz łatwo zmontować prawie każdy sprzęt. Przyda się następująca instrukcja:

1. Wyczyść zarówno zakończenie dzwonowe, jak i bosy koniec.
2. Sprawdź obecność plomby. Ten gumowy produkt zapewnia szczelność.
3. Weź smar silikonowy. Musi rozłożyć gładką część.
4. Włóż odpowiednią część do gniazda.

   

   Montaż rury z tworzywa sztucznego do kanalizacji

5. Zrobić znak, aby zaznaczyć poziom wtrysku.
6. Wyciągnij rurę do tyłu i wysuń ją na około 1 cm, upewniając się, że przechodzi przez istniejącą uszczelkę.

Rozważ kierunek przyszłego przepływu, gniazdo powinno znajdować się wzdłuż jego przebiegu. Ta metoda jest odpowiednia tylko do instalacji niektórych sieci, a mianowicie grawitacji.

Zwróć uwagę, aby na powierzchniach nie było żadnych defektów. Czasami produkty mają głębokie, duże rysy, które należy dokładnie zeszlifować nożem. Jeśli wykonujesz połączenie z kształtką, istnieje możliwość, że będzie ona miała duże szwy lutownicze. Należy je również usunąć, w przeciwnym razie połączenie na pewno będzie luźne.

Czasami stosuje się metodę gorącą. Na przykład na twoim materiale nie ma gniazda i musisz wykonać połączenie. W takim przypadku można skorzystać z lutownicy i delikatnie ją skręcając rozgrzać wybrany obszar. Następnie połącz rury płynnym ruchem. Czasami używana jest również suszarka budowlana do włosów. To prawda, że ​​ta metoda nie powinna być używana, gdy montujesz system poziomo.

Odłączane przyłącza rur kanalizacyjnych

Rozłączne połączenia służą do tworzenia systemu komunikacji bezpośrednio w mieszkaniach. Ta metoda nie wymaga żadnych efektów chemicznych ani termicznych i jest elementarnie prosta do wykonania. Nazywa się to również sprzęgłem. Ponadto pozwala szybko wykryć i wyeliminować awarie systemu, ponieważ punkty dokowania są łatwo demontowane.

Do łączenia dwóch rur technologia zapewnia specjalne części zapewniające niezawodne i szczelne dopasowanie. Istnieją dwa rodzaje takich połączeń: złączkowe i kołnierzowe. Skuteczność takich połączeń wynika z obecności gumowych uszczelek. Należy zaznaczyć, że połączenie kołnierzowe jest praktycznie niezbędne do łączenia rur wykonanych z różnych materiałów o dużym przekroju, a kształtki - do mniejszego, optymalnego do pomieszczeń mieszkalnych.

Kształtki kanalizacyjne dzielą się na dwa typy: kompresyjne i odlewane.

Różne części są używane do różnych celów.

1. Redukcja służy do łączenia rur o różnych średnicach. 2. Złączka prosta służy do łączenia rur o tym samym przekroju. 3. Do montażu odgałęzień w kanalizacji potrzebne są trójniki. 4. Krzyżak jest przeznaczony do krzyżowego łączenia rurociągu.

I wiele innych odmian, takich jak wtyczki, siodełka, adaptery kołnierzowe i tak dalej.

Uwaga! Użyj smaru silikonowego, aby ułatwić wsunięcie rury w złączkę. Smar nie jest dozwolony w przypadku stosowania z uszczelkami gumowymi.

Klejenie

Połączenie klejowe wykonuje się poprzez nałożenie specjalnego kleju na nacięcia obu końców rur PVC. Ten klej jest oparty na chlorku metylenu, którego skuteczność opiera się na rozpuszczaniu tworzywa sztucznego i późniejszym wiązaniu na poziomie molekularnym.Ta metoda jest dobra, ponieważ nie wymaga żadnych specjalnych urządzeń oprócz standardowego zestawu narzędzi.

Uwaga! Klej zawiera substancje lotne, dlatego szacowany czas między nałożeniem kleju a sklejeniem części powinien być wystarczająco krótki i nie dłuższy niż półtorej minuty.

Sprzęgła metoda klejenia

1. Cięcie rury o mniejszej średnicy jest czyszczone i odtłuszczane od zewnątrz.
2. Kielich należy również odtłuścić od wewnątrz.
3. Na mocowane elementy nakłada się warstwę kleju.
4. Węzeł rozwiązujemy, wkładając rurkę do kielicha.
5. Pozostaw do całkowitego stwardnienia kleju.

Uwaga! Przed połączeniem plastikowych rur kanalizacyjnych za pomocą kleju lub metodami spawania, odtłuść powierzchnię złącza, poprawi to przyczepność cząstek.

Powrót do treści

Jak połączyć za pomocą kleju lub spoiny

Wykonanie takiej instalacji jest łatwe, jeśli użyjesz przeznaczonego do tego kleju. W ten sam sposób oczyść łączone powierzchnie, nie zapominając o odtłuszczeniu. Następnie nałóż klej, połącz rury i przytrzymaj przez około 1 minutę. Ten czas wystarczy do związania użytego kleju.

Podsumowując, uzyskaj całkowitą szczelność, nakładając w tym celu dodatkową warstwę kleju, tak aby pokrywał on połączenie i tworzył na nim mały ścieg.

Podłączenie rur z tworzywa sztucznego

Często stosowana jest metoda szwów spawalniczych. Jeśli masz wątpliwości, jak podłączyć rury kanalizacyjne z PVC, ale jednocześnie masz aparat, który pozwala na prowadzenie prac spawalniczych na takim materiale jak plastik, przyda się następująca metoda:

• podgrzej końce, aż zauważysz, że końce stopniowo się topią (zwykle trwa to kilka sekund);
• docisnąć końce i zamocować je w żądanej pozycji, aż tworzywo sztuczne wystarczająco ostygnie i zestali się.

Otrzymasz najsilniejsze połączenie, które, jeśli zostanie wykonane poprawnie, będzie monolityczne.

Należy zauważyć, że zakup lub wypożyczenie takiego urządzenia jest uzasadnione, gdy stale wykonujesz taką pracę. W przypadku, gdy musisz przeprowadzić tylko instalację we własnym mieszkaniu, lepiej jest dać pierwszeństwo okuciom. Nie zapomnij o zastosowaniu uszczelek gumowych i opcjonalnie silikonu.

Jak podłączyć plastikowe rury wodociągowe?

Witaj drogi czytelniku! W naszych domach i mieszkaniach najczęściej można zobaczyć okablowanie systemów komunalnych wykonanych z różnych rodzajów tworzyw sztucznych. Taką popularność zawdzięczają niskiej cenie przy jednoczesnej wysokiej wydajności.

Połączenie rur z tworzywa sztucznego można wykonać na różne sposoby. Który z nich jest bardziej odpowiedni dla każdego z rodzajów rur z tworzyw sztucznych, chcę wam powiedzieć w tym artykule.

Plusy i minusy rur z tworzyw sztucznych

Zalety stosowania rur z tworzyw sztucznych do montażu rurociągów wodociągowych wynikają z:

1. Absolutna odporność na korozję.
2. Wysoka zdolność do jazdy w terenie.
3. Lekka waga. Są łatwiejsze w transporcie i montażu.
4. Odporny na kwasy i inne agresywne media.
5. Elastyczność, dzięki której komunikacja nie zrywa się, gdy woda zamarza.
6. Przyjazność dla środowiska. Plastik jest bezpieczny dla zdrowia ludzkiego.
7. Własność dźwiękochłonna.
8. Niska przewodność elektryczna.
9. Wysoka produktywność. Plastikowe rury dobrze tną. Dobrze pasują na końcu, łączenie ze złączkami czy lutowanie jest łatwe.
10. Przystępna cena.
11. Trwałość. Rury z tworzyw sztucznych, w zależności od rodzaju, mogą być używane od 20 do 50 lat.
12. Atrakcyjny wygląd.

Wady obejmują:

1. Niska odporność na ogień.
2. Nietolerancja na bezpośrednie działanie promieni słonecznych.
3. Nie nadaje się do systemów wysokociśnieniowych.
4. Utrata wytrzymałości pod obciążeniem udarowym.

Rodzaje rur z tworzyw sztucznych

Grupa rur z tworzyw sztucznych obejmuje szeroką gamę produktów.Różnią się składem i proporcjami surowców, strukturą ściany i właściwościami technicznymi. Rury z tworzyw sztucznych są następujących typów:

• Polipropylen (PP). To uniwersalne produkty odporne na zimną i gorącą wodę. Wykonane są w długości 4 mi średnicy od 16 do 125 mm, mogą pracować pod ciśnieniem 10, 16, 20 atmosfer. Mogą być szare, białe, czarne lub zielone. Produkowane są w dwóch wersjach - jednowarstwowej oraz z wielowarstwową konstrukcją ścian. Rury jednowarstwowe są elastyczne i miękkie, dlatego stosuje się je wyłącznie do montażu niskociśnieniowych instalacji zimnej wody lub do ogrzewania podłogowego. Rury polipropylenowe wzmocnione włóknem szklanym lub aluminium są sztywne i mają niski współczynnik rozszerzalności liniowej. Są trwalsze i odporniejsze na przeciążenia ciśnieniowe. Właściwości te pozwalają na zastosowanie ich w systemach grzewczych, zaopatrzeniu w ciepłą wodę, zaopatrzeniu w wodę pitną.

• Polichlorek winylu (PVC). Produkty z PVC są dostępne z gładką lub strukturalną ścianą. Materiał wyróżnia się dużą wytrzymałością, plastycznością i podwyższoną odpornością chemiczną. PVC nie pali się dobrze, nie przewodzi prądu, jest odporny na rdzewienie i gromadzenie się osadów, ale staje się kruchy w temperaturach poniżej zera. To najtańszy rodzaj plastikowej rury. Stosowane są głównie przy budowie zewnętrznych i wewnętrznych sieci kanalizacyjnych, jako skrzynki ochronne przy układaniu przewodów elektrycznych, telewizyjnych i komputerowych.

• Wykonane z metalu i tworzywa sztucznego. Są to wyroby o wielowarstwowej budowie ścian, gdzie warstwa zewnętrzna i wewnętrzna wykonana jest z polietylenu zwykłego lub usieciowanego, warstwa barierowa wykonana jest z folii aluminiowej lub miedzianej o grubości 0,2–0,5 mm. Do sklejenia warstw stosowana jest masa klejąca. Obecność warstwy metalicznej zwiększa wytrzymałość rur metalowo-plastikowych, zmniejsza ich odkształcenia termiczne. Obszarem zastosowania takich produktów są instalacje wodociągowe i grzewcze zimnej / ciepłej wody pracujące przy ciśnieniu roboczym nie wyższym niż 10 atmosfer i reżimie temperaturowym do +95 ºС.

Inną opcją są rury z polietylenu. Takie produkty są 4 rodzajów:

• Wykonane z polietylenu o dużej gęstości (LDPE). Mają ograniczony zakres. Zwykle stosuje się je do budowy rurociągów wody pitnej lub innych cieczy.
• Wykonane z polietylenu o małej gęstości (HDPE). Posiadają dużą twardość i gęstość, właściwości dielektryczne, dzięki czemu mogą być montowane w instalacjach wodociągowych i kanalizacyjnych ciśnieniowych, gazociągach, do układania przewodów i kabli elektrycznych.
• Elastyczne rury karbowane PE. Dzięki pofałdowanej obudowie charakteryzują się wysoką odpornością na naprężenia mechaniczne, rozciąganie i ściskanie. Służą do budowy swobodnych systemów odwadniających, kanalizacyjnych, energetycznych, komunikacyjnych, a także do podłączania armatury wodno-kanalizacyjnej.
• Z usieciowanego polietylenu (PEX). Produkty wykonane z polietylenu usieciowanego posiadają maksymalną odporność na wysokie temperatury (do +90 ºС) i mróz, podwyższoną wytrzymałość mechaniczną, odporność chemiczną. Stosowane są w instalacjach grzewczych i ciepłej wody.

Metody połączenia

Dokowanie elementów plastikowych zrób to sam można wykonać na następujące sposoby:

• Kształt dzwonu.
• „Zgrzewanie na zimno” - przy użyciu specjalnego kleju.
• Połączenie gwintowane.
• Metoda zgrzewania dyfuzyjnego.
• Kołnierzowe.
• Dokowanie tulei zaciskowej.
• Spawanie elektrooporowe.

Następnie powiem ci, które metody połączenia są odpowiednie dla powyższych rur.

Polipropylen

Ten rodzaj tworzyw sztucznych łączy się na kilka sposobów:

1. Złączki zaciskowe. Montaż złączki zaciskowej jest niezwykle prosty. Najpierw odetnij kawałek rury na żądany rozmiar i wyczyść kolbę z zadziorów. Następnie załóż nakrętkę zaciskaną, pierścień rozcięty i wciśnij złączkę do oporu.Nakrętkę zaciskaną dokręca się najpierw ręcznie, a następnie kluczem lub kluczem nastawnym.
2. W dzwonie. Najprostsza technologia łączenia stosowana przy montażu przewodów kanalizacyjnych. Końcówkę drugiej wkłada się do kielicha jednego kawałka plastikowej rury. Aby zapewnić szczelność i wytrzymałość połączenia, stosuje się O-ring.
3. Metoda zgrzewania termicznego. Służy do łączenia rur polipropylenowych o dużej średnicy. Do pracy wymagana jest spawarka, która za pomocą automatyzacji całkowicie kontroluje proces łączenia części. Mistrz tylko równo tnie plastikowe części, usuwa z nich zadziory i instaluje je w maszynie.

Wzmocniony plastik

Znacząca różnica temperatur topnienia plastiku i folii metalowej, które tworzą konstrukcję ścianek produktów, nie pozwala na stosowanie technologii lutowania do łączenia metalu z tworzywem sztucznym. Do łączenia tego typu produktów z rur z tworzyw sztucznych stosuje się kształtki:

1. Typ tulei. Tworzą składane połączenie. W trakcie łączenia części rurociągu z tulei zaciskowej należy zdjąć nakrętkę i tuleję i założyć je na koniec plastikowej rury. Następnie w rurę wkłada się złączkę gwintowaną, pierścień wraca na swoje miejsce, a nakrętkę wkręca się do oporu.
2. Złączki zaprasowywane. Montaż złączek zaprasowywanych wymaga specjalnego sprzętu do zaciskania tulei zawartej w konstrukcji takiego złącza. Połączenia zaprasowywane są bardzo trwałe i niezawodne. Jednak nie będziesz w stanie ich rozebrać i ponownie złożyć.
3. Złączki wciskane. Końcówkę części z tworzywa sztucznego wkłada się do złączki, której nakrętka została wcześniej poluzowana. Rura mocowana jest za pomocą metalowego pierścienia z „nogami” skierowanymi do wewnątrz. Aby zapewnić szczelność połączenia, zastosowano uszczelkę gumową typu O-ring.

Polietylen

Do łączenia produktów z rur polietylenowych stosuje się zgrzewanie doczołowe i termistorowe.

W przypadku zgrzewania doczołowego przygotowane końce produktów są starannie dopasowane do siebie, aby zapewnić wyrównanie i dopasowanie. Końce są jednocześnie podgrzewane, aż pojawi się zadzior (rolka zmiękczonego plastiku).

Wraz z późniejszym ściskaniem łączonych powierzchni następuje dyfuzja materiałów i powstaje monolityczne połączenie.

https: //www..com/watch? v = ooY-UcQuIbU

Przy zgrzewaniu termistorowym do podgrzewania końcówek stosuje się złączki z grzałkami elektrycznymi. Spawanie elektrooporowe jest ekonomicznie droższe niż metoda doczołowa, ale w ciasnych warunkach okopów wodociągowych, gdzie niemożliwe jest zainstalowanie całego urządzenia do zgrzewania doczołowego, jest po prostu konieczne.

Złączki zaciskowe można stosować do łączenia elementów w rurociągach polietylenowych bez spawania. Przeznaczone są do wysokich ciśnień (do 25 atm). Szczelność połączenia na łączeniach kształtek zapewnia gumowy pierścień uszczelniający, odporność na naprężenia mechaniczne - poprzez nacięcie zębów tulei z tworzywa sztucznego w polietylenie.

PCV

Rury PVC łączy się na trzy sposoby:

1. Kształt dzwonu. Produkty rurowe z PVC z kielichem na jednym końcu są dodatkowo wyposażone w gumowe O-ringi. Są trwale zamocowane w gnieździe produktu i zapewniają szczelność połączeń. Najpierw uszczelkę i gładki koniec następnej części z tworzywa sztucznego smaruje się silikonem. Następnie bosy koniec jest wciskany w gniazdo aż do oznaczenia montażowego.
2. Kołnierzowe. Stosowane są specjalne łączniki wyposażone w uszczelkę gumową: złączki, adaptery, kołnierze żeliwne. Wolny kołnierz nakłada się na koniec jednej części, a następnie instaluje się gumową uszczelkę. Połączenie z przeciwkołnierzem jest dokręcane śrubami.
3. Przez klejenie. Kompozycję klejową nakłada się równomiernie na łączone powierzchnie.Następnie rurkę wsuwa się w kształtkę na pełną głębokość kielicha i lekko skręca w celu równomiernego rozprowadzenia kleju. Do całkowitego wyschnięcia kleju części muszą być nieruchome. Masa klejąca zapewnia dobrą przyczepność powierzchni i szczelność połączenia.

Jak lutować plastikowe rury bez lutownicy

Do lutowania rur z tworzywa sztucznego służy specjalna lutownica. Ale jeśli go nie masz, możesz użyć palnika gazowego. Połączenie będzie dobrej jakości, jeśli rura wejdzie w kształtkę na 1,5-2 cm.

Aby nie naruszyć tego standardu, należy wcześniej zmierzyć tę odległość od krawędzi części rury i zaznaczyć ołówkiem. Następnie należy rozgrzać połączone elementy: rurę od zewnątrz, kształtkę od wewnątrz.

Źródło: https://gscomplect.com/kak-soedinyat-plastikovye-vodoprovodnye-truby/

Jak podłączyć toaletę

Podczas montażu rur PVC często pojawiają się trudności, gdy konieczne jest podłączenie toalety. W rzeczywistości możesz to zrobić sam bez pomocy profesjonalisty.

Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na lokalizację odpływu. W przypadku wymiany lepiej jest wybrać ten sam typ instalacji wodociągowej, ale nie ma gwarancji, że będziesz mógł łatwo dostać się do rury spustowej. Mankiet pomoże poradzić sobie z problemem: falisty lub ekscentryczny. Wykonanie połączenia jest bardzo proste, ponieważ mankiet składa się zasadniczo z 2 dysz ze środkami przesuniętymi względem siebie.

Praca z rurami żeliwnymi i ceramicznymi

Ponieważ metody pracy z tego typu rurami nie różnią się zbytnio, rozsądne jest ich wspólne badanie.

Wykonanie takiej pracy nie jest tak łatwe, jak w poprzednim przypadku, ale czasami lepiej jest zdecydować się na ten materiał. Na przykład, jeśli nie planujesz całkowitej wymiany systemu, nie zawsze jest możliwe połączenie produktu z PVC ze starymi rurami wykonanymi z metalu.

Takie rury są również wyposażone w gniazda, więc są po prostu wkładane do siebie. Połączenie jest luźne, a luki należy usunąć zwykłym kablem. Następnie należy użyć dowolnego środka hydroizolacyjnego: uszczelniacza silikonowego, mastyksu lub cementu.

Najczęściej stosuje się cement, ze względu na jego taniość. Zaleca się zabranie materiału budowlanego oznaczonego symbolem 400. Aby zapobiec pękaniu spoiny, należy zmoczyć szmatkę i zawiązać ją na stawie, a następnie zwilżyć. Ponieważ cement wysychając wchłania ciecz, konieczna jest podobna procedura.

Łączenie rur z tworzywa sztucznego bez użycia lutownicy

Aranżując systemy komunikacyjne, konieczne jest dokowanie poszczególnych elementów, ale proces ten można przeprowadzić na zupełnie inne sposoby. Szczególną uwagę należy zwrócić na połączenie rur z tworzywa sztucznego bez lutowania, ponieważ w tym przypadku można obejść się bez użycia specjalnego aparatu, którego cena jest dość wysoka.

Na zdjęciu plastikowe produkty do systemów komunikacyjnych.

Dokowanie z okuciami

Przy tej opcji używany jest zestaw kształtowanych części, które pozwalają na połączenie nie tylko dwóch, ale także większej liczby elementów. Każdy deweloper, który nie dysponuje maszyną do lutowania, chce się dowiedzieć, jak w ten sposób łączyć rury z tworzyw sztucznych.

• Niski koszt wyposażenia pozwala obniżyć koszty dostarczania komunikacji.
• Łatwość instalacji umożliwia zadokowanie nawet nieprofesjonalistom.
• Możliwość wykorzystania części w systemach ciśnieniowych rozszerza zakres zastosowań.

Tak wyglądają złączki przyłączeniowe.

Uwaga! Należy pamiętać, że metoda ta ma zastosowanie do elementów o małej średnicy, aw innych sytuacjach częściej stosuje się złącze z oddziaływaniem termicznym.

Nadszedł czas, aby zrozumieć, w jaki sposób plastikowe rury są połączone bezpośrednio za pomocą złączek zaciskanych. Z narzędzi, których będziesz potrzebować: ostry nóż do cięcia elementów, kalibrator, a także szczypce ręczne lub automatyczne do wykonywania operacji mocowania.

Przede wszystkim dokonuje się wycinania elementów systemu komunikacyjnego, jeśli jest to wymagane w konkretnym przypadku. Cięcie należy wykonać ściśle prostopadle, aby nie powstały skosy i inne niedoskonałości. Następnie za pomocą kalibratora owalność jest eliminowana na skrzyżowaniu.

Następnie rzucane jest specjalne złącze, a sama złączka z O-ringami jest wkładana do rury. Zaciskanie przygotowanymi szczypcami odbywa się od góry. W ten sposób możliwe jest zadokowanie plastikowych elementów.

Ilustracyjny przykład montażu złączki zaciskowej.

Jednak w niektórych przypadkach musisz wiedzieć, jak podłączyć plastikową rurę do żeliwnej. W tym celu stosuje się specjalny adapter, którego średnica boczna odpowiada wymiarom zastosowanych rur. W procesie łączenia należy pamiętać, że współczynniki rozszerzalności liniowej tworzywa sztucznego i żeliwa są zauważalnie różne.

Klejenie poszczególnych elementów

Oprócz powyższej opcji istnieją inne sposoby łączenia rur z tworzyw sztucznych. Jednym z nich jest proces spajania, w którym końce części składowych są łączone za pomocą specjalnego składu chemicznego. W trakcie pracy można zapewnić wystarczającą szczelność.

Zasada kompozycji

Klej przeznaczony do wyrobów z tworzyw sztucznych zawiera najczęściej polichlorek winylu, który rozpuszcza się w ketonie metylowo-etylowym, tetrahydrofuranie i cyklohezanonie. Do preparatów dwuskładnikowych dodawane są również specjalne dodatki adhezyjne.

Powszechnie stosowany związek.

Zalety metody klejowej

• Wysokiej jakości uchwyt środek chemiczny z powierzchniami elementów pozwala na uzyskanie wysokiej szczelności.
• Dostępność główny materiał umożliwia zastosowanie go dla szerokiego grona konsumentów.
• Niewidoczność stawu pozytywnie wpływa na estetyczne postrzeganie elementów systemu komunikacyjnego.

Uwaga! Użyty klej należy przechowywać w wystarczającej odległości od otwartego ognia, ponieważ łatwo się zapala. Ponadto podczas pracy należy chronić skórę przed wnikaniem substancji.

Możesz wykonać klejenie własnymi rękami. Prace należy wykonywać w temperaturach od +5 do +35 stopni. Wcześniej musisz przygotować pędzel z naturalnym włosiem. W większości przypadków jest dostarczany bezpośrednio z klejem.

Przed przystąpieniem do głównych kroków zaleca się zmontowanie konstrukcji bez użycia środka chemicznego w celu wykonania wstępnego montażu. Przed nałożeniem preparatu powierzchnię należy odtłuścić rozpuszczalnikami.

Pokazano proces nakładania kleju.

Na przygotowane powierzchnie nakłada się cienką warstwę kleju. Plastikowy produkt jest wkładany do otworu aż do zatrzymania, podczas gdy należy unikać obrotu lub innych manipulacji. Elementy trzymane są przez 15-20 sekund, aby klej zdążył wyschnąć.

Kloszowy

Przedstawiona metoda ma zastosowanie głównie do systemów kanalizacyjnych, ponieważ nie powstaje w nich ciśnienie. Na końcach zastosowanych elementów znajdują się specjalne połączenia do rur plastikowych - kielichy. Z ich pomocą dokonuje się samej fiksacji.

Pozytywne aspekty technologii

• Stosunkowo duża prędkość montażu zapewnia, że ​​montaż zostanie przeprowadzony tak szybko, jak to możliwe.
• Brak konieczności zakupu dodatkowych komponentów pozwala obniżyć koszty.
• Możliwość samodzielnego montażu eliminuje potrzebę fachowej pomocy.

Zasada dokowania: 1 - gniazdo, 2 - uszczelka.

Ważny! W przypadku systemów bezciśnieniowych tę opcję można uznać za wystarczająco szczelną, ponieważ po zainstalowaniu do środka wkładana jest gumowa uszczelka, która jednocześnie umożliwia skompensowanie niedopasowania łączonych części.

Opis procesu montażu

Po upewnieniu się przed montażem, że w gnieździe znajduje się gumowy pierścień, należy go oczyścić z różnych zanieczyszczeń, wtedy będziesz w stanie uzyskać dobrą przyczepność. Smar należy nałożyć na gładką krawędź rury, aby poprawić uszczelnienie. Następnie przeprowadza się dokowanie.

W tym celu gładki koniec elementu jest nawijany w gniazdo, aż się zatrzyma. Miejsce kontaktu z krawędzią zaznaczone jest znacznikiem ułatwiającym określenie odległości dokowania. Ponadto produkt jest odciągany bezpośrednio od żyłki o około 10 mm.

Wykonana szczelina jest potrzebna, aby skompensować rozszerzalność liniową, która zwykle występuje podczas wahań temperatury. W związku z tym możliwe będzie uniknięcie pojawienia się wewnętrznych naprężeń w sieci komunikacyjnej.

Podkreśla ze złączem kielichowym.

Elementy systemu są cięte ściśle prostopadle, aby wyeliminować możliwość wyginania się rur. Po cięciu fazka jest usuwana z końca za pomocą zwykłego pilnika. Zmniejsza to prawdopodobieństwo uszkodzenia uszczelki.

Podłączamy nową toaletę do żeliwnej rury

Wszystkie szczegóły procesu będą zależały od sposobu wyświetlania drenów:

• Zwolnienie pionowe. Instalacja jest elementarna, główne trudności polegają na wyborze modelu toalety odpowiedniego do twoich warunków. Połączenie należy dokładnie uszczelnić, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się zapachu. W tym celu optymalne jest użycie gumowego mankietu.
• Zwolnienie poziome. W większości podobny projekt można znaleźć w importowanych muszlach klozetowych. Zakup tych modeli jest najbardziej odpowiedni w przypadku całkowitej wymiany systemów lub ich montażu „od nowa”. Połączenie nie jest trudne - wystarczy wąż karbowany.
• Ukośne zwolnienie

W tym przypadku rura wylotowa toalety, która ma być podłączona, jest połączona z rurą wlotową. Zwróć szczególną uwagę na uszczelnienie i uszczelnienie.

Po dokładnym przestudiowaniu niuansów dowiesz się, jak prawidłowo łączyć rury kanalizacyjne wykonane z różnych materiałów. Ponieważ ich instalacja nie będzie trudna, nawet najbardziej doświadczony rzemieślnik domowy go nie opanuje, co znacznie obniży nadchodzące koszty.