O jakich zasadach należy pamiętać przy układaniu wełny mineralnej

Na poziom komfortu lokali mieszkalnych w dużej mierze wpływa temperatura panująca na powierzchni podłogi. Dlatego izolacja termiczna jest niezbędna do podłóg w każdym domu: drewnianych, ceglanych lub żelbetowych. W ten sposób można rozwiązać jednocześnie dwa problemy: zwiększa się komfort i zmniejsza koszty ogrzewania pomieszczenia.

Wybór nowoczesnych materiałów do izolacji termicznej jest dość szeroki. Izolacja podłogi wełną mineralną jest uważana za jedną z najpopularniejszych, jeśli nie najpopularniejszą, opcji izolacji termicznej. Z reguły do ​​ocieplania podłóg znajdujących się na parterze i poddaszu stosuje się mineralne materiały termoizolacyjne.

Jak to się dzieje, że klasyczne już zastosowanie wełny mineralnej nie rezygnuje z podbitych pozycji?

Struktura wełny mineralnej

Płótno jest oparte na stopionych skałach, szkle lub żużlu. Dzięki specjalnej technologii uzyskuje się z nich najdrobniejsze włókna. Stopiona substancja dostaje się do wirówki, jest nadmuchiwana powietrzem i pod wpływem sił odśrodkowych rozciąga się na niezwykle cienkie włókna. Po osadzeniu w specjalnej komorze losowo splecione włókna są łączone z polimerami wiążącymi, tworząc tkaninę o luźnej porowatej strukturze.

W zależności od surowców użytych do produkcji wyróżnia się watę:

wata szklana lub szklana; kamień, głównie bazalt lub z innych górskich skał wulkanicznych; żużel, jest on oparty na żużlu z wielkich pieców.

Powstały materiał może różnić się strukturą, ponieważ zwykle, w zależności od surowca, niuanse zastosowanej technologii mogą się różnić. Zdarza się:

warstwami pionowymi lub poziomymi; falisty; przestrzenny.

Kilka słów o spektrum zastosowań wełny mineralnej

Tak więc rozważany izolator ciepła jest używany w takich przypadkach:

• izolacja podłóg;
• systemy ociepleń tynkarskich stosowane na zewnątrz budynków;
• zawiasowe wentylowane fasady;
• izolacja ścian wewnętrznych;
• wełna mineralna stosowana jest jako izolator ciepła w wielowarstwowej powłoce dachu płaskiego;
• izolacja strychu;
• systemy z izolacją wewnątrz konstrukcji otaczającej - mówimy o murze warstwowym, o trójwarstwowych płytach betonowych.

Aby nasi czytelnicy mogli zrozumieć istotę technologii, zostaną podkreślone dalsze subtelności wykonywania niektórych procesów.

Izolacja stropu wełną mineralną

Jak izolowany jest dach i sufit domu

Oczywiście proces ten słusznie należy do kategorii ważnych, ponieważ straty ciepła przez pokrycie dachowe, strop są najbardziej znaczące. Najpierw zastanów się, w jaki sposób wykonywana jest izolacja dachu:

• izolator cieplny jest regulowany i umieszczany między krokwiami, belkami, ramą, wcześniej zabezpieczony folią hydroizolacyjną;
• pozostawiono niewielką odległość między folią a izolacją, aby zapewnić wentylację i usunąć wilgoć;
• na wewnętrzną stronę wełny mineralnej nakładana jest folia paroizolacyjna - jej połączenia łączy się taśmą klejącą, a następnie wszystko mocuje się drewnianymi listwami, nylonowymi linkami.

Jeśli chodzi o izolację sufitu na strychu, wygląda to tak:

• między belkami stropowymi układana jest warstwa paroizolacyjna - do belek mocuje się szklankę za pomocą gwoździ lub zszywek;
• na ułożonej szklance układana jest wełna mineralna;
• wszystkie pęknięcia są wydmuchiwane szczeliwem silikonowym;
• na wełnie mineralnej układane są szorstkie deski, które są przybijane do belek.

Dodatkowo istnieje możliwość ocieplenia stropu wewnątrz domu wełną mineralną.Ta opcja jest możliwa tylko w przypadku wykonania sufitu podwieszanego lub podwieszanego z tworzywa sztucznego, płyty gipsowo-kartonowej.

Zalecenia dotyczące izolacji podłóg wełną mineralną

Do izolacji podłóg wełna mineralna jest produkowana w postaci elastycznych mat i twardych płyt

Cały proces technologiczny można warunkowo podzielić na pięć etapów:

• ułożenie okładziny dolnej kondygnacji - opcjonalnie stosowana jest solidna promenada, jeśli w domu nie ma piwnicy, lub piaszczysta podstawa, jeśli jest piwnica;
• prowadzenie prac związanych z hydroizolacją - proces ten jest obowiązkowy, gdyż konieczne jest wykluczenie wnikania wody np. w przypadku obfitego topnienia śniegu;
• układanie płyt z wełny mineralnej - materiał układa się blisko siebie, aby nie pozostała ani jedna szczelina;
• urządzenie paroizolacyjne;
• ostatnim etapem jest montaż gotowej podłogi - jest ona wykonana na prętach, które zapewniają szczelinę powietrzną między izolatorem ciepła a podłogą.

Zalety izolacji

Wełna mineralna utrzymuje pozycję lidera dzięki pewnym zaletom:

Materiał jest niepalny. Staje się przeszkodą w rozprzestrzenianiu się otwartego ognia, dlatego ocieplenie posadzki wełną mineralną stanowi jednocześnie dodatkowe zabezpieczenie przeciwpożarowe konstrukcji domu. Uderzająca jest deklarowana odporność na wysokie temperatury - powyżej 1000⁰C. Podwyższone właściwości termoizolacyjne. Ten typ jako grzejnik z odpowiednią organizacją izolacji termicznej to gwarancja stale nagrzewających się podłóg. Doskonała izolacja akustyczna. Jest to ważny czynnik przy wyborze, ponieważ nie każdy materiał tego kierunku na rynku może pochwalić się takim poziomem izolacji akustycznej. Takie wskaźniki umożliwiają ocieplenie wełną mineralną nie tylko podłóg, ale także sufitów i ścian. Wysoka mrozoodporność.

Odporność na aktywne chemikalia i efekty biologiczne. Odporność na gnicie, grzyby i ataki gryzoni. Paroprzepuszczalność „Oddychająca” warstwa ocieplenia korzystnie wyróżnia wełnę mineralną na tle innych grzejników. Łatwość instalacji. Niska waga przy odpowiedniej grubości i łatwość wypełnienia nią wszelkich przestrzeni znacznie ułatwiają prace instalacyjne.

Odporność na zagniecenia. W postaci suchej wełna mineralna nie zmienia swojego kształtu, co również ułatwia jej montaż. Rentowność. Niski koszt, ponieważ sam proces produkcji nie wymaga specjalnych kosztów.

Izolacja podłóg betonowych

Aby zaizolować betonową podłogę pianką lub wełną mineralną, kładzie się na niej kłody, między którymi znajduje się izolacja, a na nich układa się laminat, linoleum lub parkiet.

Często na izolowanej podłodze kładzie się suchy jastrych wykonany z keramzytu i płyty gipsowo-pilśniowej. Jego całkowita grubość wynosi do 7 cm, 5 cm dla keramzytu i 2 cm dla płyty GVL.

Aby zaoszczędzić miejsce na wysokości, w wylewce montuje się ogrzewanie podłogowe, wstępnie układając warstwę izolacji. Można również położyć płyty pilśniowe na betonie, pod warunkiem, że wylewka jest stosunkowo równa, i położyć na nich laminat, parkiet lub linoleum, jedyne, co nie jest zalecane, to układanie na nich płytek.

niedogodności

Obejmują one imponującą wysokość, ponieważ podczas organizowania ramy z opóźnienia brana jest pod uwagę grubość warstwy izolacyjnej.

Odporność na wilgoć to cecha, która nie charakteryzuje wszystkich rodzajów wełny mineralnej. Wymagają impregnacji, ponieważ gdy dostanie się wilgoć, kurczą się i praktycznie tracą swoje pozytywne właściwości. Włókno szklane jest bardziej wodoodporne, jego nasiąkliwość jest dwukrotnie mniejsza, poza tym po wyschnięciu nie traci swoich właściwości, jednak materiał ten nie jest zbyt wygodny w montażu: szklista struktura i sypkość drobnych fragmentów szkła z jego warstw tworzy pewne niedogodności.Wielu jest zdezorientowanych obecnością dodatków chemicznych, takich jak formaldehyd w składzie niektórych rodzajów wełny mineralnej, co może mieć negatywny wpływ na zdrowie ludzi. Chociaż należy zauważyć, że nie ma jak dotąd pojedynczego zakończenia wielu debat na ten temat.

Jednak można śmiało powiedzieć, że wełna kamienna do izolacji podłóg jest całkiem bezpieczna. Ponadto posiada nie tylko wysoką izolacyjność akustyczną i cieplną oraz podwyższoną ognioodporność, ale także dostateczne właściwości hydrofobowe, przy jednoczesnej wysokiej odporności na naprężenia mechaniczne.

Zalety i wady

Wiodąca pozycja w środowisku wełny mineralnej w środkach izolacji podłogi w domu wynika z następujących punktów:

• wysoka klasa niepalności. Izolator tej kategorii stanowi przeszkodę w rozprzestrzenianiu się źródeł ognia. Odmiany produktu scharakteryzowano jako środek dodatkowej ochrony przeciwpożarowej konstrukcji o różnym przeznaczeniu. Materiał ma znaczenie, w tym przy wykonywaniu konstrukcji stwarzających zagrożenie pożarowe. Na przykład zakres temperatur roboczych wełny kamiennej waha się do + 1000 ° C;
• niski współczynnik przewodności cieplnej. Struktura włóknista zapewnia szczelinę powietrzną, która zapobiega przenoszeniu energii cieplnej. Z zastrzeżeniem technologii montażu, ten rodzaj ocieplenia przyczynia się do utrzymania komfortowego mikroklimatu w pomieszczeniu;
• wysokie wskaźniki redukcji hałasu. Kompozycja jest w stanie aktywnie przeciwdziałać propagacji fal dźwiękowych. Ze względu na przyzwoite właściwości izolacji akustycznej ten środek izolacyjny ma zastosowanie w różnych konstrukcjach, w tym w tacce dachowej, urządzeniu stropów międzywarstwowych lub infrastrukturze inżynieryjnej w domu;
• mrozoodporność. Materiał nie jest narażony na ujemne temperatury, jest w stanie zapewnić maksymalną ochronę przed utratą ciepła, niezależnie od warunków klimatycznych panujących na danym terenie;
• przepuszczalność pary. Skład wypada korzystnie w porównaniu z innymi izolatorami dzięki zdolności „oddychania”;
• obojętność na zagrożenia chemiczne i biologiczne. Izolacja na bazie włókien mineralnych nie reaguje na działanie aktywnych związków chemicznych, patogenów;
• łatwość instalacji. Wygodne jest wypełnienie dowolnej przestrzeni wełną mineralną, ponieważ kompozycja ma niewielką wagę i wystarczającą grubość;
• rentowność. Materiał sprzedawany jest w przystępnym segmencie, co wynika z prostoty procesu produkcyjnego.

Wygodne jest wypełnienie dowolnej przestrzeni wełną mineralną, ponieważ jest ona wystarczająco lekka i gruba

Planując izolację termiczną podłogi wełną mineralną, należy również znać wady zasobu:

• imponująca wysokość. Grubość produktów izolacyjnych ma duże znaczenie przy organizacji ramy z drewnianych bali, argument ten negatywnie wpływa na całkowitą wysokość konstrukcji podłogi;
• narażenie na wilgoć. Nie wszystkie odmiany wełny mineralnej mają właściwości odporności na wilgoć. Na przykład wełna szklana i wełna żużlowa tracą funkcjonalność pod wpływem wilgotnego środowiska. Kompozycje skał wulkanicznych - bazalt - są wysoce odporne na wilgoć;
• pewne trudności w instalacji. Do pracy z wełną szklaną i wełną żużlową należy używać specjalnej odzieży i akcesoriów. Konieczne jest wykluczenie bezpośredniego kontaktu z kompozycją małych cząstek o ostrych końcach, które mogą wpływać na skórę, drogi oddechowe i oczy.

Dużym minusem w skarbonce jest niepewność niektórych rodzajów wełny mineralnej z powodu obecności w składzie składników chemicznych. Pod wpływem wysokich temperatur obserwuje się uwalnianie związków szkodliwych dla zdrowia i środowiska. Jednocześnie bazaltowa odmiana izolacji mineralnej jest dość bezpieczna i jest stosowana przy układaniu podłogi i innych konstrukcji w domu.

Zasoby oparte na skale wulkanicznej charakteryzują się skutecznymi środkami izolacji cieplnej i akustycznej.Ponadto izolator kamienny zapewnia wysoką ognioodporność, odporność na naprężenia mechaniczne i wilgoć. Jedyną wadą izolacji bazaltowej jest stosunkowo wysoki koszt w porównaniu z żużlem i włóknem szklanym.

Rodzaje wełny mineralnej do izolacji podłóg

Minvata jest produkowana w postaci:

• rolki;
• lita płyta, częściej stosuje się je przy ocieplaniu podłóg na gruncie lub
• elastyczna mata.

Elastyczna mata z wodoodpornej wełny mineralnej pokryta (laminowana) jest jednostronnie perforowanym papierem typu kraft. Układa się tak, aby laminowana strona była skierowana w stronę izolowanego pomieszczenia. Płyty są również wykonane na bazie hydrofobizowanego materiału, a ich boki mają różną sztywność. Podczas układania desek sztywniejsza strona powinna być skierowana do góry. Aby uniknąć błędów podczas instalacji, jest oznaczony na niebiesko. Płyty te są stosowane głównie do jednowarstwowej izolacji termicznej wzdłuż gruntu.

Cechy pracy na izolacji podłogi wełną mineralną

Izolator to materiał o strukturze włóknistej na bazie syntetycznej, nasycony gazem obojętnym, dobrze zatrzymującym ciepło. Wełna mineralna do izolacji podłóg sprzedawana jest w postaci rolek i płyt o różnych wymiarach i gęstościach, które mają wpływ na wybór sposobu montażu.

Rolki mają niską sztywność, a drewniana skrzynia jest dla nich przygotowana z góry. Są idealne do dużych powierzchni, ponieważ całkowita długość szczelin między poszczególnymi częściami jest minimalna. Produkty produkowane są w szerokościach 1,2 i 0,6 mi maksymalnej długości 10 m. Zwykle układa się dwie warstwy izolacji rolkowej, aby uzyskać optymalną grubość 100 mm.

Talerze są częściej używane niż rolki używane do układania na ziemi. Różnią się obecnością hydrofobizowanych składników. Posiadają dwustronną sztywność: jedna strona jest twardsza, dlatego ich montaż należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań producenta. Aby się nie pomylić, na powierzchni nanoszone są oznaczenia w kolorze niebieskim. W sprzedaży występują w opakowaniach, które wystarczają na pokrycie od 1 do 4 m2 w jednej warstwie. Wymiary paneli to 50 × 100 cm Płyty o dużej gęstości można układać bez toczenia i wypełniać jastrychem.

W domach wełna mineralna jest używana w takich przypadkach:

• Do izolacji podłóg nad zimną piwnicą;
• Do izolacji cieplnej i akustycznej stropów podłogowych;
• Aby chronić podłogę na poddaszu.

Grubość produktu zależy od warunków klimatycznych i przeznaczenia pomieszczenia. Podłogi domów w regionach południowych i letnich domków, które są użytkowane tylko latem, pokryte są próbkami o grubości 50 mm.
Te same materiały są używane na podłogach. Wynika to z konieczności zachowania wysokości pomieszczenia i wymagań niskiej temperatury w tych miejscach. W domach wiejskich grubość wełny mineralnej do izolacji podłóg może osiągnąć 200 mm.

Produkt działa szkodliwie na ludzi ze względu na obecność drobnych włókien, które podrażniają skórę. Podczas pracy należy przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa:

• Unikaj kontaktu z materiałem podczas układania. Noś okulary, rękawiczki, długie rękawy i respirator. Zmiana po pracy.
• Trzymaj rolki i płyty poza zasięgiem dzieci.
• Zapobiegaj rozprzestrzenianiu się włókien po całym mieszkaniu. Po rozgrzaniu od razu oczyść miejsce pracy.

Wełna mineralna dobrze wchłania wilgoć, dlatego aby chronić ją przed zamoczeniem, skład „ciasta” izolacyjnego musi koniecznie zawierać folie hydro i paroizolacyjne.

Jak ocieplić podłogę: realizacja krok po kroku

Cały proces montażu izolacji podłogi można podzielić na kilka głównych etapów:

przygotowanie powierzchni. Struktura nawierzchni betonowej nie powinna zawierać pęknięć, dużych różnic poziomów. Jeśli są dostępne, prowadzone są prace mające na celu wyeliminowanie takich wad - wypełnienie warstwy wyrównującej i wypełnienie kompozycją naprawczą pęknięć i wiórów.hydroizolacja; układanie izolacji. Po obliczeniu wymaganej ilości izolacji możesz rozpocząć jej instalację. Musi równo przylegać do całej powierzchni podłoża. Jedną z zalet izolatora ciepła bazaltowego jest to, że nie trzeba go mocować do powierzchni podłogi. Przy równym ułożeniu ciężar wierzchniej warstwy jastrychu cementowego zapewni odpowiednią wartość ciśnienia. paroizolacja; podłoże pod warstwą nawierzchniową lub wzmocnionym jastrychem. Przed wylaniem ochronnej warstwy betonu należy ułożyć folię paroprzepuszczalną. Całkowite uszczelnienie może prowadzić do koncentracji wilgoci między izolatorem ciepła a jastrychem cementowym. Właściwości takiej folii to zdolność do przepuszczania cząsteczek wody, zapobiegając znacznemu przenikaniu wilgoci. Zabezpieczy to powierzchnię betonu przed szkodliwym działaniem wilgoci i zapewni jej usunięcie z konstrukcji betonowej poprzez warstwę wełny mineralnej Po ułożeniu wylewki betonowej można nałożyć główną powłokę dekoracyjną.

Jak prawidłowo ocieplić ściany wełną mineralną

Porozmawiajmy najpierw o tym, co może zrujnować całą Twoją pracę.

Błędy montażowe płyt z wełny mineralnej

• Brak przygotowania powierzchni. Powinien być płaski, czysty i poddany działaniu środka antyseptycznego (jeśli jest to drzewo).
• Wykonywanie prac w czasie opadów atmosferycznych lub pozostawienie zakończonych prac bez ochrony przed deszczem.
• Niewystarczające nałożenie kleju. Prawidłowy, gdy jest rozłożony na całej powierzchni, w tym na obwodzie. Najbardziej odpowiednim klejem jest pianka poliuretanowa lub sucha mieszanka. Pierwsze produkty są łatwiejsze i szybsze w obróbce, ale nieco droższe. Oba produkty są odporne na wpływy zewnętrzne i gwarantują dobrą przyczepność.
• Niewypełnione szwy między elementami izolacji. Można je zamknąć tylko wkładkami z tego samego materiału. Maksymalny prześwit wynosi 2 mm.
• Przecięcie płyt w narożach okien i drzwi. W tych miejscach nie powinno być spoin.
• Brak mechanicznych łączników. Kotwy i kołki są stosowane jako dodatkowe połączenia dla ciężkich arkuszy. Optymalna ilość to 3-4 sztuki na sztukę (dwie w rogach, 1 lub 2 na środku).
• Płynny montaż, połączenie do połączenia. Mistrzowie radzą, aby elementy układać w szachownicę - w ten sposób łatwiej jest uniknąć pęknięć w konstrukcji.

To są główne błędy, które ludzie popełniają samodzielnie wykonując izolację termiczną w domu.

Instrukcja ocieplenia ścian domu wełną mineralną na zewnątrz

Będziesz potrzebował profilu metalowego lub drewna do wykonania toczenia, narzędzi towarzyszących do budowy ramy, noża lub piły, łączników i folii membranowej do paroizolacji. Istnieją dwie metody. Rozważmy jeden z nich. Praca przebiega w kilku etapach.

• Przygotowanie powierzchni. Należy usunąć z niego wszystkie stare warstwy tynku i innych wykończeń, oczyścić z brudu i pleśni, przeprowadzić obróbkę i usunąć wszelkie nierówności preparatem gruntującym.
• Montaż ramy. Po wyschnięciu podkładu prowadnice montujemy w niewielkiej odległości od elewacji - około 10-15 cm w odstępach 60-100 cm, 1-2 cm mniej niż szerokość bloku lub rolki.
• Pod pierwszą warstwę umieszcza się folię - gładką do płyty i paroprzepuszczalną od wewnątrz. Jest mocowany za pomocą dwustronnej taśmy lub zszywacza.
• Na wierzchu przymocowana jest pierwsza warstwa waty. Zwykle wybiera się bardziej miękką, aby ukryć wgłębienia lub wybrzuszenia, jeśli pozostaną po wyrównaniu. Płyty układane są od dołu do góry, a rolki - od góry do dołu.
• Ponadto montowane są sztywniejsze elementy. Aby zapewnić niezawodność, można je zamocować za pomocą zszywacza budowlanego lub kołków grzybkowych.
• Kolejną warstwę paroizolacji kładzie się na wierzchu (folia nie jest rozciągana), toczeniu i okładzinie.

W przypadku mocowania pod ościeżnicą ważne jest wcześniejsze poznanie wielkości ocieplenia ścian z wełny mineralnej w celu prawidłowego obliczenia odległości między profilami.

Izolacja termiczna podłogi wełną mineralną oznacza stworzenie złożonej konstrukcji chroniącej podłogę przed wpływami zewnętrznymi. Surowiec o strukturze włóknistej wyróżnia się wysokimi właściwościami izolacji cieplnej i akustycznej oraz łatwością użytkowania. Znając cechy materiału i technologię montażu, łatwo jest wykonać izolację termiczną podłogi wełną mineralną własnymi rękami.

Drewniana podłoga

W przypadku podłogi drewnianej technologia montażu izolacji bazaltowej różni się nieco od opisanej powyżej. Główną specyfiką jest obecność kłód, na których zainstalowana jest drewniana dekoracyjna powłoka.

Najpierw na prętach czaszki montuje się szorstką podłogę z desek. Będzie służyć jako podstawa do montażu hydroizolacji i izolacji. Ponieważ obciążenie powierzchni tej podłogi będzie minimalne, można użyć desek o grubości do 2 cm.

Następnie musisz zainstalować folię hydroizolacyjną. Powinien znajdować się nie tylko na tablicach, ale także na kłodach. Obszary odkryte nie są dozwolone. Połączenia są izolowane specjalną taśmą. Jeśli jako hydroizolację stosowany jest materiał bitumiczny, szwy są pokryte mastyksem.

Pomiędzy kłodami należy umieścić wełnę mineralną do izolacji podłóg. Dobrze przylega do powierzchni bocznej, zapobiegając powstawaniu szczelin.

Po sprawdzeniu braku szczelin i szczelnego dopasowania izolatora ciepła do powierzchni podłoża można przystąpić do montażu folii paroizolacyjnej. Zabrania się montażu całkowicie uszczelnionego materiału - jeżeli wilgoć dostanie się do struktury wełny bazaltowej, należy zapewnić, aby uciekła przez warstwę paroizolacyjną i szczelinę wentylacyjną.

Ta ostatnia jest wymagana. W celu jego utworzenia paski dystansowe są instalowane na powierzchni opóźnienia, na którym mocowana jest główna wykładzina podłogowa.

Taka izolacja podłogi wełną mineralną jest optymalna. Jest to szczególnie ważne w przypadku budynków o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Dlatego izolację bazaltową stosuje się najczęściej do izolacji termicznej podłóg i ścian łaźni i saun.

Aby skutecznie zaizolować podłogę w każdym domu lub mieszkaniu, wełna kamienna jest doskonałą opcją. To jeden z rodzajów wełny mineralnej. Jeśli rozumiesz zasady ogrzewania podłogi wełną kamienną, przeprowadzaj wszystkie manipulacje z wysoką jakością, wówczas materiał będzie trwał długo, zgodnie z jego właściwościami.

Ocieplenie watą

Jak wybrać wełnę mineralną do ocieplenia podłogi drewnianej lub betonowej

Obecnie istnieje wiele odmian wełny mineralnej. Różnią się składem, grubością i właściwościami. Wszystkie z nich można podzielić na trzy grupy.

Wata szklana składa się ze stopionych odpadów szklanych i cząstek krzemu. Najdłuższe są cząsteczki tego materiału (włosy). Czasami ich rozmiar sięga trzech milimetrów. Ze względu na tę strukturę ten rodzaj wełny mineralnej posiada następujące cechy:

• Włókna ściśle przylegają, co nadaje kawałkom wełny mineralnej specjalną gęstość, dlatego zużycie surowców do jej produkcji jest minimalne. W konsekwencji cena jest niska. Dość często jest używany jako grzejnik.
• Druga cecha to wada tego typu. Ponieważ włosie szklanej wełny mineralnej to małe spiczaste patyki, praca z tym materiałem staje się trudna. Cząsteczki przylegają do ubrania i ciała montera, a także dostają się do oczu i dróg oddechowych. Aby zapobiec takim sytuacjom, należy pracować z tym materiałem za pomocą respiratora, okularów i kombinezonu ochronnego.

Szklana wełna mineralna

Następnym rodzajem jest wełna kamienna. Bazalt jest głównym surowcem do jego produkcji. Technologia produkcji takich grzejników jest prosta, ponieważ skład zawiera minimalną ilość substancji. Cząsteczki tej izolacji osiągają rozmiar do półtora milimetra.

Ponieważ ma bardziej sztywną przyczepność, lepiej jest go używać do izolowania powierzchni pionowych.Ze względu na tę cechę do tymczasowego montażu stosuje się wełnę kamienną.

Włókna wełny kamiennej nie przybierają spiczastego kształtu, co znacznie ułatwia montaż. Cząsteczki mają mniejszą wytrzymałość na rozciąganie, konieczne jest jednak stosowanie środków ochronnych, aby uniknąć przykrych konsekwencji.

Trzeci typ to żużel. Składa się z żużla wielkopiecowego. Jego cząsteczki są najmniejsze w porównaniu z innymi rodzajami wełny mineralnej. Z technologicznego punktu widzenia produkcja tego materiału jest złożona, co znajduje odzwierciedlenie w cenie.

Wełna mineralna żużlowa

Wełna żużlowa ma minimalną sztywność, dlatego jest używana głównie do izolacji podłóg. Jest trudny do cięcia, dlatego stosuje się go do izolacji wielkogabarytowych, gdzie proces ten odbywa się przy użyciu specjalnych maszyn. Podczas montażu zaleca się stosowanie sprzętu ochronnego.

Aby skutecznie zaizolować podłogę w każdym domu lub mieszkaniu, wełna kamienna jest doskonałą opcją. To jeden z rodzajów wełny mineralnej. Jeśli rozumiesz zasady ogrzewania podłogi wełną kamienną, przeprowadzaj wszystkie manipulacje z wysoką jakością, wówczas materiał będzie trwał długo, zgodnie z jego właściwościami.

Ocieplenie watą

Cechy izolacji wełną kamienną

Wata jest wytwarzana ze stopionego szkła, żużla, kamieni kamiennych. Specjalna obróbka pomaga w uzyskaniu wydłużonych włókien, które są usuwane z wirówki pod wpływem siły odśrodkowej podczas rozciągania nici. Wszystkie elementy są zdeponowane w zamkniętej objętości. Następnie są tkane i dodatkowo spajane polimerami, tworząc pojedyncze płótno. Powstała wata jest porowata, jej wewnętrzna strona jest luźna.

Według rodzaju głównego składnika waty może to być:

• kamień (lub bazalt);
• wełna szklana;
• żużel.

Surowce różnią się strukturą:

Wata podłogowa sprzedawana jest w rolkach. Nadaje się do izolacji. Aby to zrobić, musisz rozwinąć rolkę, pokroić ją na niezbędne kawałki w zależności od wielkości pomieszczenia.

Zgodnie z warunkami użytkowania grubość waty wynosi 50 - 200 mm, rzadziej trochę więcej. Gdy materiał o wymaganej grubości nie jest dostępny w handlu, można ułożyć kilka warstw. Na przykład w klimacie centralnej części Rosji zwykle warstwa izolacyjna powinna mieć 150 mm - w ten sposób można użyć 3 warstw waty po 50 mm każda.

Przed zakupem wełny bazaltowej należy zwrócić uwagę na następujące zalecenia:

• obejrzyj opakowanie - jeśli są na nim ślady uszkodzenia, gdy widoczny jest kawałek samego materiału, lepiej go nie kupować, gdyż wata mogłaby się zamoczyć i stracić swoje właściwości;
• w przypadku zimnego pierwszego piętra, piwnicy, należy wybrać materiał o grubości większej niż 150 mm;
• w trudnym klimacie należy zamontować dwie warstwy izolacji lub od razu nabyć materiał dwuwarstwowy.

Grubość i gęstość produktu dobierane są z uwzględnieniem klimatu i przeznaczenia pomieszczenia. W stosunkowo ciepłych warunkach wystarczy 50 mm, a do całorocznego życia preferowana jest grubość 200 mm.

Opcje izolacji podłogi pod jastrychem

Na poziomie piwnicy izolację termiczną wykonujemy z materiałów, które nie są narażone na wchłanianie wilgoci

Istnieje kilka opcji instalacji izolacji pod jastrychem betonowym. Każdy z nich jest stosowany w indywidualnych przypadkach.

• Płyta podłogowa. W takich projektach zaleca się użycie standardowej folii, która jest układana w dwóch warstwach. Umożliwia to osiągnięcie grubości izolacji 300 mikronów. Stosowany jest również bitum topiony. Jednak nie jest to zbyt praktyczne, ponieważ zachowuje wszystkie nierówności jastrychu betonowego.
• Na poziomie piwnicy. Pod płytą podłogową znajduje się zwykle piwnica, garaż lub piwnica. W takim przypadku izolację termiczną wykonuje się z materiałów niepodlegających wchłanianiu wilgoci (styren, styropian i inne).
• Między piętrami.Aby zapobiec utracie ciepła w mieszkaniach w okresie grzewczym, izolacja termiczna między kondygnacjami wykonywana jest w warstwach jastrychu betonowego. W przypadku takich konstrukcji za najlepsze opcje uważa się keramzyt, wełnę bazaltową lub styropian.

Płynna izolacja w budynkach mieszkalnych praktycznie nie jest stosowana jako izolacja termiczna. Racjonalne jest stosowanie go w przegrodach, przez które przechodzą rurociągi, z zastrzeżeniem obecności innej izolacji.

Zalety i wady izolacji

Izolacja watą to doskonała opcja do pomieszczeń mieszkalnych i niemieszkalnych. Jest to opłacalne i wygodne. Vata umożliwia:

• oszczędzaj na materiałach podczas budowy domu;
• oszczędzaj na pracy - budowa jest łatwiejsza;
• zwiększyć powierzchnię użytkową w pomieszczeniu.

Do zalet materiału należy również zaliczyć:

• ognioodporność - powłoka może wytrzymać temperatury nagrzewania do 1000 stopni bez utraty swoich właściwości;
• minvata jest dobrym izolatorem dźwięku;
• przystępny koszt w porównaniu z innymi materiałami izolacyjnymi;
• w czasie operacji nie będziesz musiał zmieniać materiału;
• łatwość procesu instalacji.

Charakterystyka materiału

Ale wełna mineralna jako grzejnik ma pewne wady. Jedną z najważniejszych jest dobra nasiąkliwość. Z tego powodu nie należy układać produktu w pomieszczeniach o dużej wilgotności, a aby zapobiec pęcznieniu wymagane jest dodatkowe ułożenie paroizolacji od dołu i hydroizolacji od góry.

Wśród głównych wad są następujące:

• Pomimo tego, że materiał jest przyjazny dla środowiska dla organizmu człowieka, po potrząśnięciu mogą pojawić się zakurzone chmury, nie jest wskazane, aby przedostały się do układu oddechowego. Z tego powodu podczas instalacji stosowanie masek oddechowych jest obowiązkowe. Na tę kwestię powinni zwrócić szczególną uwagę alergicy i astmatycy.
• Zabrania się używania waty w miejscach publicznych, ale wielu właścicieli takich placówek zaniedbuje ten warunek.
• Izolacja zwiększa obciążenie całej konstrukcji.
• Na połączeniach powłoki mogą tworzyć się zimne mostki. Lepiej jest je dodatkowo uszczelnić, aby uniknąć wycieku ciepła z pomieszczenia.

Materiały (edytuj)

Materiał izolacji podłogi dobierany jest w zależności od właściwości pomieszczenia (posadzka, przeznaczenie, wilgotność, materiał posadzki), a także od warunków klimatycznych obszaru, w którym znajduje się dom.

Jako izolację najczęściej stosuje się następujące materiały:

• Keramzyt - porowaty i lekki materiał wykonany z wypalanej gliny;
• Trociny - odpady z obróbki drewna. Niektóre z najtańszych materiałów. Koszt jednego ułożonego m2 to prawie nic;
• Pianka to porowaty materiał polimerowy, lekki i odporny na wilgoć. Oprócz właściwości termoizolacyjnych ma również doskonałą wodoodporność;
• Penoplex - ekstrudowana pianka polistyrenowa - jest podobna do polistyrenu, ale znacznie trwalsza i uważa się, że ma lepsze właściwości, ale ma wyższą cenę za m2;
• Wełna mineralna - maty z włókien mineralnych;
• Wełna szklana - maty z włókna szklanego, ogólnie przyjmuje się, że jej izolacja termiczna nie jest dużo gorsza niż wełny mineralnej, ale właściwości hydroizolacyjne są lepsze.

Wszystkie te materiały mają swoje zalety i wady. Na przykład pianka, ze wszystkimi swoimi właściwościami termicznymi i wodoodpornymi, ma dość duże zagrożenie pożarowe. Keramzyt jest doskonałą izolacją, ale jest dość niewygodny w użyciu i ma nieistotne właściwości przeciwwilgociowe, a także ma wysoki koszt na m2. A wszystkie te materiały są nadal lepsze niż zwykłe trociny, chociaż ich użycie zwiększa koszt każdego m2 podłogi.

Na średnich szerokościach geograficznych najbardziej akceptowalną opcją jest wełna mineralna

Na średnich szerokościach geograficznych najbardziej akceptowalną opcją jest wełna mineralna. Ten materiał jest od dawna znany wszystkim, ma wysokie właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne.Ponadto, co ważne, cena jednego m2 wełny mineralnej, a przede wszystkim cena za ułożenie m2 należy do najniższych spośród wszystkich materiałów budowlanych. Materiał jest tak łatwy w użyciu, że nawet niespecjalista może go położyć własnymi rękami.

Ocieplenie podłóg w mieszkaniu na parterze

Wełna mineralna jest dostarczana w rolkach lub matach o określonych rozmiarach i grubościach. Produkowana jest również wełna mineralna laminowana aluminium. Cena takiej wełny za m2 jest wyższa niż zwykłej wełny. Jednak koszt ułożenia jednego m2 nie różni się od nich. Grubość tego materiału waha się od 50 mm do 200 mm i więcej, w zależności od zastosowania. W przeciwieństwie do pianki czy Penoplek, wełna mineralna nie wymaga wstępnego docinania pod względem kształtu i rozmiaru. Rolka jest po prostu rozwijana, a wełna mineralna jest umieszczana we właściwym miejscu.

Technologia izolacji

Izolacja termiczna podstawy odbywa się w wyraźnej kolejności. Nawet niewielkie odchylenia od etapów montażu mogą powodować wyciek ciepła i prowadzić do utraty właściwości wełny mineralnej. Etapy montażu podłogi izolowanej wełną bazaltową są następujące:

1. Wstępne przygotowanie.
2. Montaż hydroizolacji.
3. Montaż izolacji termicznej.
4. Układ paroizolacji.
5. Chropowate wykończenie pod warstwą nawierzchniową, wzmocnienie.
6. Wykończenie powłoki.

Zasady i funkcje instalacji

Mistrzowie zalecają przestrzeganie kilku zasad:

• Możesz użyć zwiniętej waty, a także mat lub płyt. Płyty znacznie ułatwią pracę, zminimalizują ewentualne luki.
• Aby wyrównać podłogi, uporządkować jastrych, odpowiednia jest keramzyt. Nie tylko wygładza powierzchnię, ale także zapewnia dodatkową izolację termiczną.
• Nie ma potrzeby oszczędzania na izolacji termicznej, kupując tani materiał w wątpliwych sklepach. Powoduje to wiele problemów w przyszłości - zbyt silny skurcz, utrata właściwości, tworzenie się pleśni, grzybów. Lepiej jest wybierać wełnę mineralną renomowanych producentów.
• Aby osiągnąć maksymalne wyniki w zakresie zachowania ciepła, należy dokładnie przestudiować zasady układania, specyfikę materiału. Pomaga to wybrać odpowiedni produkt, biorąc pod uwagę charakterystykę pomieszczenia. Dobrym wyjściem jest zasięgnięcie porady profesjonalisty.

Dwie główne metody układania wełny mineralnej

Droga wolna

Polega na ułożeniu wełny mineralnej pod konstrukcję bez użycia dodatkowych łączników. Zwykle łatwiej jest układać płyty z wełny mineralnej w ten sposób. Na całej powierzchni wymagana jest warstwa hydroizolacyjna. Następnie wełna mineralna jest bardzo ciasno układana między skrzyniami. Jeśli zostawisz szczeliny, izolacja może być nieskuteczna z powodu zimnych mostów. W tym przypadku grubość warstwy również odgrywa ważną rolę. Najlepsza opcja to 20 centymetrów.

Na izolacji umieszcza się paroizolację, a następnie elewację otacza się bocznicą.

Montaż za pomocą kleju lub kołków

Izolacja mocowana jest bezpośrednio do podłoża. Można zastosować metalową lub drewnianą ramę. Najpierw powierzchnię należy oczyścić z brudu i kurzu, zagruntować. Możesz naprawić watę za pomocą kleju, ale dla niezawodności dodano specjalne kołki. Powyżej należy położyć siatkę zbrojeniową, a następnie nałożyć tynk.

Jeśli używasz ramy wykonanej z drewna lub metalu, izolację po prostu układa się w rowkach ramy. Możliwe jest również mocowanie za pomocą kołków.

Technologia izolacji podłóg drewnianych wełną mineralną

Pod wełnę mineralną kładzie się hydroizolację (membranę).

Drewniana podłoga to deska, która jest nakładana na szyny nośne. Pręty lub kłody mogą służyć jako prowadnice, które umieszcza się na słupkach lub w specjalnych wnękach ściennych. Prowadnice umieszcza się na słupkach tylko podczas wznoszenia podłogi na piętrze, a pręty lub kłody mocowane w ścianach mogą również zachodzić na siebie między piętrami. Prowadnice obustronnie obszyte są deską, co bezpośrednio wpływa na sposób ocieplenia podłogi wełną mineralną.Technologia polega na umieszczeniu izolacji termicznej w pustkach między wylewką a ostatnią podłogą.

Jeśli podłoga zostanie położona na suficie międzywarstwowym, wówczas sufit pierwszego piętra będzie działał jak szorstkie pokrycie. Deska jest nakładana bezpośrednio na belki od dołu. Jeśli mówimy o polu pierwszego piętra, istnieją dwie metody układania szorstkiego pokrycia:

• od dołu do belek;
• na prętach zamocowanych wzdłuż prowadnic.

W drugim przypadku desek nie da się nawet przykręcić, co pozwoli w razie potrzeby otworzyć warstwę izolacji podłogi wełną mineralną z odrobiną krwi. Technologia montażu izolacji termicznej polega na zastosowaniu folii ochronnych. Jeśli zostaną umieszczone nieprawidłowo, wilgoć będzie gromadzić się w izolacji. Aby wysuszyć wełnę mineralną, należy ją przynajmniej otworzyć, co jest znacznie łatwiejsze, jeśli szorstką podłogę można łatwo zdemontować. Przeczytaj także: „Ocieplenie stropu prywatnego domu wełną mineralną”.

Powiedzieliśmy już, że istnieją dwa rodzaje wełny mineralnej na podłogę - wełna kamienna i wełna szklana. Pomimo tego, że materiały te należą do tej samej grupy izolatorów światłowodowych, mają więcej różnic niż wspólnych.

Wełna szklana jest miękka i lekka.

Jaka jest najlepsza wełna mineralna na podłogę? - przez kombinację czynników (przyjazność dla środowiska, przewodność cieplna, właściwości instalacyjne i eksploatacyjne), oczywiście, wełna szklana. Jest lżejszy, lepiej zatrzymuje ciepło, nie pęka i nie pyli. Do jego produkcji (wielu producentów, ale nie wszyscy) nie stosuje się żywic fenolowo-formaldehydowych.

Aby zaizolować podłogę wełną mineralną, potrzebne są dwa rodzaje folii:

• paroizolacja - nie przepuszcza pary i wilgoci;
• hydroizolacja - przepuszcza wilgoć w jednym kierunku, w ogóle nie przepuszcza pary. Nazywa się to membraną dyfuzyjną.

Paroizolację można zainstalować z dowolnej strony, a membrana musi być prawidłowo zainstalowana. Strona, po której naniesiony jest rysunek, nie powinna stykać się z izolacją. Strona, która jest szorstka lub włóknista, musi pasować do izolacji. Technika ocieplenia podłogi wzdłuż bali wełną mineralną:

• szorstka powłoka;
• hydroizolacja (puch reklamowy);
• wełna szklana;
• paroizolacja;
• czysta podłoga.

Zdarza się również, że jastrych wylewa się na drewnianą podłogę. W takim przypadku można również przeprowadzić prace termoizolacyjne, które opiszemy poniżej.

Promiennik gazowy na podczerwień do Twojego domu może być świetną alternatywą dla elektrycznego.

Przegląd nowoczesnych elektrycznych grzejników domowych można znaleźć pod tym linkiem.

Prace związane z podłogą drewnianą - wskazówki dotyczące instalacji

Bardzo dobre efekty daje izolacja termiczna podłogi drewnianej wełną mineralną. Modne drewniane domy, domki z bali również nie mogą obejść się bez izolacji z tym materiałem. Aby nie zakłócać równowagi naturalności drewnianej podłogi, izolacja jest również uznawana za przyjazną dla środowiska. Do izolacji drewnianej podłogi nie jest wymagane żadne dodatkowe wyposażenie.

• Usuwamy stare deski i znajdujemy pod nimi kłody, jeśli ocieplasz nowy, nowo wybudowany dom, to najpierw starannie depczemy ziemię i wypełniamy ją żwirem ze związanym bitumem.
• Na tej poduszce zainstalowane są kolumny cegieł, oddzielone od siebie o dwa metry, na których układane są drewniane kłody - będą one podstawą.
• Do każdego laguna od spodu przyczepiamy metalową siateczkę i już przyczepiamy do niej wiatroodporną folię, która ochroni izolację przed wysadzeniem przez wiatr. Pod domem nadal będą przeciągi.

  
  Układanie izolacji

• Na tym filmie kładzie się wełnę mineralną.
• Możesz kupić wełnę mineralną z wiatroodporną powłoką na dole i nie zawracać sobie głowy wypychaniem siatki.
• Następna warstwa to folia paroizolacyjna. Szczelnie zamykamy każde połączenie. Możesz zamienić płótno na pokrycia dachowe z plexi.
• Teraz kolej na samą drewnianą podłogę. Deski układamy równomiernie, nie pozostawiając między nimi szczelin i pokrywamy dekoracyjną powłoką.

Właściwości termoizolacyjne wełny mineralnej są doskonałe! Chaotyczne wnętrze tego materiału tworzy wiele zatok powietrznych, nie pozwalają one na przenikanie ciepła promieniowania.

Układanie wełny mineralnej na betonowej posadzce

Sposób układania wełny mineralnej pod jastrychem.

Beton ma porowatą strukturę. Wchłania wilgoć jak gąbka, a gdy się zamoczy, szybko zamarza. Dlatego wraz z izolacją podłogi wełną mineralną w prywatnym domu należy wykonać wysokiej jakości hydroizolację. Roztwór wylewa się:

• na ziemi;
• na betonowej podłodze;
• na drewnianej podłodze.

We wszystkich przypadkach układanie wełny mineralnej na podłodze odbywa się w ten sam sposób. Dopiero podczas wylewania betonu na ziemię należy najpierw utworzyć cienką warstwę wyrównującą jastrychu. Metoda pracy:

• układana jest hydroizolacja (dozwolone jest stosowanie materiałów o właściwościach paroizolacyjnych);
• wełna mineralna służy do izolacji podłóg;
• rozprowadza się drugą warstwę hydroizolacji;
• wylewany jest główny jastrych.

Domowy grzejnik gazowo-ceramiczny działa niezależnie od scentralizowanych sieci. Może być również używany do gotowania, jak dachówka.

Przeczytaj więcej o grzejnikach kwarcowych do mieszkania tutaj.

Ale w rzeczywistości rzadko stosuje się wełnę mineralną na podłogę pod jastrychem, częściej używa się do tego zwykłej lub wytłaczanej pianki. Polimery są odporne na wilgoć i łatwiejsze w obróbce. Jednocześnie występuje wełna kamienna o bardzo dużej gęstości (do 225 kg / m3), która jest produkowana specjalnie do układania pod warstwą zaprawy. Ale za tę cenę nie każdy może wyciągnąć taką izolację.

W pełni uzasadnione jest stosowanie wełny mineralnej przy ocieplaniu posadzki betonowej wzdłuż bali. W takim przypadku można wziąć izolację termiczną o niskiej gęstości, a ponadto jest tańsza. Po zamocowaniu prowadnic prace są wykonywane zgodnie ze schematem izolacji podłogi drewnianej. Tylko w tym przypadku beton zostanie użyty jako szorstka powłoka.

Obecnie opracowano metodę uzyskiwania specjalnego rodzaju izolacji - wełny kamiennej z bazaltu. Dwadzieścia lat temu taka wełna mineralna była wykorzystywana wyłącznie na potrzeby przemysłu obronnego, a dziś izolacja ta znajduje szerokie zastosowanie przy docieplaniu wszelkich budynków.

Skład wełny mineralnej nie zawiera tak szkodliwych dla środowiska składników jak żywice akrylowe i fenolowo-formaldehydowe. Zawiera wyłącznie naturalne spoiwa, dzięki czemu jest bezpieczny dla ludzi. Ten materiał termoizolacyjny nie tylko doskonale zatrzymuje ciepło, ale także pozwala stworzyć niezawodną izolację akustyczną pomieszczeń. Bazaltowa wełna mineralna cieszy się coraz większą popularnością i została już przetestowana przez lata, ale ludzie wciąż mają wiele pytań dotyczących kwestii technologicznych, na których postaramy się skupić w tym artykule.

Jak prawidłowo naprawić wełnę mineralną?

W tym przypadku wszystko zależy od rodzaju izolacji i rodzaju konstrukcji, na której izolacja jest montowana. W konstrukcjach szkieletowych kręgosłupa montowane są lekkie gatunki wełny mineralnej. Sztywne płyty z wełny mineralnej są mocowane za pomocą specjalnych kołków lub mocowane za pomocą specjalnych klejów.

Podczas mocowania raszporu wełna mineralna jest bardzo ciasno umieszczona w drewnianej ramie złożonej z listew i prętów. Grubość ościeżnicy musi odpowiadać grubości izolacji. Pomiędzy listwami zachowany jest odstęp mniejszy niż szerokość wełny mineralnej o 1,5-2 cm, co nie pozwala na ślizganie się materiału podczas pracy. Maty montowane są od dołu konstrukcji, a rolki od góry. W tym przypadku bryły są najpierw układane w stos, a wolna przestrzeń, na przykład w pobliżu drzwi lub okien, jest wypełniana później.

Wełna mineralna o dużej gęstości jest często instalowana bez prętów pośrednich / wsporczych.Jest całkowicie nawinięty za ramę i dociśnięty do konstrukcji nośnej bez szczeliny, po czym ze względów bezpieczeństwa mocowany jest za pomocą kołków z szeroką łbem, czyli tzw. Kołków „talerzowych”. W takim systemie elementy ramy są umieszczone na wierzchu warstwy izolacyjnej i dociskają watę do ściany, dodatkowo przechodzące przez maty wsporniki pomagają utrzymać izolację na miejscu.

Przy stosowaniu metody ociepleń klejonych (metoda mokra) ościeżnice nie są w ogóle stosowane, dlatego jako mocowanie należy stosować kleje. W takim przypadku będziesz musiał kupić suchą mieszankę, ale zawsze przeznaczoną do klejenia izolacji z wełny mineralnej. W ostatnim czasie coraz bardziej popularny staje się klej poliuretanowy w cylindrach, który pozwala montować gęstą wełnę mineralną na dowolnych podłożach, w tym drewnie, metalu, polimeru. Ta technologia obejmuje również zastosowanie kołków rozporowych. Bardziej szczegółowo rozważaliśmy cechy klejenia izolacji w artykułach na kleje i mokrą izolację elewacji.

Jaki jest najlepszy sposób na cięcie wełny mineralnej?

Zaleca się cięcie materiałów termoizolacyjnych z wełny kamiennej piłką do metalu lub specjalnie zaprojektowanym ostrym długim nożem, którego ostrze jest ząbkowane. W każdym razie przypon powinien być dobrze naostrzony, aby wyciągnąć jak najmniej włókien. Wiele firm produkujących izolacje oferuje również swoim klientom narzędzia tnące: noże o długości około 300 mm, a także piły z zębami bez rozwodu o długości około 60 cm Z braku specjalnych urządzeń do tego celu pokazują się kuchenne noże do chleba z małymi zębami dobrze i falista krawędź. Cienkie miękkie płyty i maty (50 mm) można ciąć zwykłym nożem tnącym.

Wełna mineralną produkowaną w rolkach najlepiej pociąć przed rozwinięciem. Płyty z wełny mineralnej wyjmuje się z opakowań i tnie pojedynczo. Należy pamiętać, że przy montażu ocieplenia izolacja musi bardzo szczelnie wypełniać całą izolowaną przestrzeń, dlatego przed docięciem należy pozostawić naddatki: dla płyt - 0,5 cm; a dla mat - około 1-2 cm.

Czy to prawda, że ​​wełnę mineralną należy chronić przed wilgocią i wiatrem?

W czasie eksploatacji ocieplonych budynków ich ściany, dach i inne konstrukcje należy chronić przed wysoką wilgotnością powietrza i nawiewaniem silnym wiatrem. Dlatego po zamontowaniu izolację z wełny mineralnej od strony zewnętrznej przykrywa się płótnem wykonanym z paroprzepuszczalnej i wiatroodpornej membrany. Pozwala to zapobiec przenikaniu zimnego wiatru i ukośnych kropel deszczu w grubość muru. Jednocześnie para wodna z przestrzeni wewnętrznej, poprzez dyfuzję przechodzącą przez ściany, będzie mogła bez przeszkód wydostawać się na zewnątrz.

Niewątpliwą zaletą wełny mineralnej jest jej paroprzepuszczalność, którą należy maksymalnie wykorzystać. Podczas montażu materiałów termoizolacyjnych z wełny mineralnej między ścianą nośną a izolacją nie jest konieczne układanie paroizolacji, ponieważ takie uszczelnienie wpłynie negatywnie na klimat wewnątrz budynku. Brak sztucznej wentylacji w tym przypadku doprowadzi do wzrostu wilgotności i powstania kondensacji, co z kolei spowoduje powstawanie pleśni i pleśni.

Podczas montażu izolacji termicznej w pomieszczeniach należy zastosować folię paroizolacyjną - w tym przypadku układa się ją po ciepłej stronie wełny mineralnej. Pozwala to zabezpieczyć izolację przed parą wodną z pomieszczenia. Jako paroizolację można zastosować wzmocniony polietylen, który umieszcza się pomiędzy izolacją a okładziną.

Jeśli konstrukcja na to pozwala, konieczne jest zapewnienie wentylowanej szczeliny powietrznej między izolacją a wykończeniem zewnętrznym. Pomoże to utrzymać wełnę mineralną w stanie suchym, nie zmniejszając jednocześnie paroprzepuszczalności budynku.

A co, jeśli potrzebujesz użyć waty w warstwie 15 lub 20 cm, a izolacja ma grubość 5 lub 10 cm?

Nie ma tu nic skomplikowanego. Musisz obliczyć wymaganą grubość za pomocą wzorów lub za pomocą kalkulatora online (rozmawialiśmy o tym w ostatnim artykule), a następnie możesz łatwo wpisać barierę izolacyjną z kilku warstw. Ponadto metoda ta pozwala w łatwy sposób wyeliminować problem powstawania zimnych mostów i rozdmuchiwania fug. Aby to zrobić, podczas montażu izolacji arkusze warstwy zewnętrznej i wewnętrznej należy przesunąć względem siebie o 20-30 mm, aby niezawodnie zachodziły na szwy.

Czy muszę używać sprzętu ochronnego? Jaki rodzaj?

Wełna mineralna uważana jest za bezpieczny materiał termoizolacyjny, zarówno podczas eksploatacji, jak i podczas montażu. Jednak przy długotrwałej pracy z tą izolacją lepiej jest zabezpieczyć się za pomocą środków ochrony osobistej.

Wełna kamienna w porównaniu z wełną szklaną jest znacznie wygodniejsza i bezpieczniejsza w obróbce, ale podczas jej montażu należy zachować ostrożność. W chłodne dni najlepiej pracować w kombinezonie wykonanym z gęstej tkaniny, która osłania całe ciało przed kontaktem z wełną mineralną. Nie zaleca się dotykania tego materiału gołymi rękami, do ich ochrony można użyć „rękawic szklarskich” - tkaniny z gumowym lub silikonowym kurzem w okolicy dłoni. Niezbędna jest również ochrona oczu i skóry głowy. Aby chronić układ oddechowy, nosić respirator.

Podczas montażu wełny kamiennej należy zrobić sobie przerwę, aby przewietrzyć pomieszczenie. Otwarte paczki materiału należy przesuwać ostrożnie, nie pozwalając im spaść, aby mikrocząstki nie odstawały od nich. Podczas montażu ocieplenia na placu budowy nie wolno przebywać dzieci ani osób nie używających środków ochronnych.

Czy są jakieś niuanse w transporcie i przechowywaniu?

Izolację z wełny mineralnej należy składować w całych opakowaniach na płaskiej, suchej powierzchni, wysokość stosów nie powinna przekraczać 2 metrów. Stosy wykonywane są w zamkniętych pomieszczeniach chronionych przed deszczem i wilgocią. Jeśli wełna mineralna jest przechowywana na zewnątrz, należy ją przykryć folią lub brezentem.

Maty i płyty izolacyjne przewożone są w pozycji poziomej krytymi samochodami ciężarowymi. Podczas transportu izolację należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i opadami atmosferycznymi. Podczas załadunku / rozładunku i transportu nie jest możliwe zbyt mocne ściśnięcie materiału.

Musisz prawidłowo rozpakować wełnę mineralną. W tym celu izolację wyjmuje się z opakowania bezpośrednio przed montażem, co znacznie zmniejsza ryzyko uszkodzenia izolacji termicznej. Opakowania izolacyjne można wykorzystać na budowie przy układaniu wełny mineralnej (gdy trzeba ją zabezpieczyć przed zabrudzeniem), sprawdzą się również jako worki na odpady budowlane.

Jaka jest najlepsza wata?

Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na to pytanie, ponieważ w różnych warunkach materiał różnych typów będzie najlepszą opcją.

Miękka wełna bazaltowa. Jest stosowany tam, gdzie nie są spodziewane duże obciążenia. Materiał ten może być stosowany do ocieplania ścian wykonanych w technologii ramowej, a także do ocieplania podłóg i dachów. Fakt, że wata jest miękka, wcale nie oznacza, że ​​jej wydajność jest słaba. Jest po prostu wykonany z cienkich włókien, co zapewnia obecność wielu wnęk w izolacji, w których zatrzymywane jest powietrze, co zapobiega utracie ciepła.

Wełna mineralna o średniej twardości (gęstości). Służy głównie do ocieplania elewacji wentylowanych, gdzie w komorach powietrznych powstają z dużą prędkością strumienie powietrza. Służy również do ochrony przeciwpożarowej, izolacji dźwiękowej i cieplnej kanałów wentylacyjnych. Zamiast miękkiej wełny bazaltowej można bez problemu zainstalować wełnę mineralną o średniej gęstości, ale koszt izolacji termicznej będzie wyższy.

Sztywna wełna bazaltowa.Ta izolacja jest stosowana w miejscach, w których możliwe są na nią duże obciążenia. Np. Tam, gdzie planowane jest ocieplenie ścian zbrojeniem i tynkiem (metoda mokra) lub przy wykonywaniu niektórych rodzajów podłóg.

Grzałki cylindryczne do rur. Zwykle produkowane są ze średnicą powyżej 50 mm. Są to części szczelinowe, które można rozłożyć i nasunąć na rurę lub modele dwuczęściowe, które łączą się na rurze.

Foliowana wełna bazaltowa. Ten materiał izolacyjny charakteryzuje się nie tylko niewielkim przenikaniem ciepła, ale również odbija ciepło, kierując je do wnętrza pomieszczenia. Wełna mineralna może być pokryta folią z jednej lub obu stron. Podczas układania izolator ciepła jest instalowany folią do źródła ciepła. Zakres tej izolacji jest dość obszerny, uważany jest za materiał uniwersalny nadający się do wszystkich metod i rodzajów ocieplenia.

Szycie waty. Jest to bardzo mocna mata, z jednej strony osłonięta / wzmocniona siatką stalową (ocynkowana, nierdzewna, ognioodporna, kwasoodporna). Płótna mogą mieć różną grubość i mogą służyć do wykonywania różnego rodzaju ocieplenia. Wełna szyta jest zwykle niepalna, dlatego może służyć do ocieplania powierzchni o podwyższonej temperaturze (do plus 660-700 stopni).

Ważną cechą techniczną wełny mineralnej jest jej ciężar właściwy. Izolacja, której gęstość dochodzi do 75 kg na metr sześcienny, jest idealna do izolacji termicznej płaszczyzn, w których nie przewiduje się oddziaływania dużych obciążeń, np. Do układania w stropach na strychach i dachach. Wełna bazaltowa o małej gęstości jest często używana do owijania rur ciepłowni, kotłów i podobnych węzłów / komunikacji.

Wełna skalna, której gęstość wynosi do 125 kg na metr sześcienny, dobrze zachowuje swój kształt i doskonale nadaje się do izolacji sufitów, ścian wewnątrz budynków i różnych konstrukcji pionowych. Służy do izolacji termicznej ścian murowanych, a także powierzchni z bloczków piankowych lub gazobetonu. Wełna mineralna o tej określonej gęstości pozwala nie tylko ocieplić budynek, ale także zapewnić jego niezawodną izolację akustyczną.

Wełna bazaltowa o dużej gęstości - od 175 do 200 kg na metr sześcienny charakteryzuje się dodatkowo zwiększoną sztywnością, stąd skrót w jej nazwie (PPZh). Taka izolacja służy do izolacji termicznej początkowo zbyt zimnych płaszczyzn - żelbet, blacha. Marka PPZh-200 doskonale nadaje się również do aranżacji dodatkowej ochrony budynków mieszkalnych przed pożarem. W technologii ocieplania elewacji metodą mokrą można układać wyłącznie wełnę mineralną o dużej gęstości.

Wyniki

Wełna szklana najlepiej nadaje się do ocieplenia podłogi wełną mineralną na kłodach, a nie bazaltem. Pierwsza jest cieplejsza, bardziej miękka, bardziej przyjazna dla środowiska i, co najważniejsze, lżejsza. Zmniejsza to obciążenie belek nośnych, które są umieszczane na specjalnie wzniesionych słupkach lub we wnękach ściennych. Należy stosować parę wodną i hydroizolację, ponieważ mokra wełna szklana przestaje zatrzymywać ciepło. Do izolacji posadzki betonowej pod jastrychem rzadko stosuje się wełnę mineralną, w zasadzie wszyscy pracują ze styropianem. Jednak w zasadzie wełna kamienna o dużej gęstości spełnia wszystkie wymagania techniczne i może być stosowana do tego rodzaju prac.

Izolacja termiczna podłogi wełną mineralną: instrukcje krok po kroku

Główne etapy pracy są następujące:

1. Działania przygotowawcze. Wykonywane są podczas poważnych napraw i obejmują demontaż wykładziny podłogowej. Warto postępować tak ostrożnie i ostrożnie, jak to możliwe, jeśli powłoka zostanie ponownie użyta (na przykład, jeśli jest to wysokiej jakości parkiet, który ma zostać odnowiony lub jeśli powłoka jest w dobrym stanie i może być użyta do napraw) w kraju itp.).Jeśli zamierzasz przywrócić materiał podłogowy (na przykład laminat) na swoje miejsce po wymianie izolacji, możesz oznaczyć jego części kredą, aby wygodnie było ją położyć po zakończeniu pracy. Po usunięciu wykładziny nieuchronnie pozostają drobne zanieczyszczenia i kurz, które należy ostrożnie usunąć, aby szorstkie podłoże było jak najczystsze do czasu rozpoczęcia prac.
2. Wyrównanie powierzchni. Jest to konieczne, aby zapewnić dokładne dopasowanie izolacji. Jeśli podłoże jest nierówne, warstwa wełny mineralnej będzie nierównomiernie rozłożona, a wilgoć będzie gromadzić się w powstałych pustkach, co doprowadzi do odkształcenia wykładziny podłogowej. Najłatwiejszym sposobem wyrównania posadzki betonowej jest wylewka, ale właściciel domu może zastosować inne metody. Bardzo często w betonie występują pęknięcia, które przed montażem materiału termoizolacyjnego należy dokładnie naprawić, w przeciwnym razie „zimne” miejsca pozostaną po większych naprawach. Bezpośrednio do układania wełny mineralnej należy przystąpić dopiero po całkowitym wyschnięciu podłogi, zwykle trwa to od kilku dni do kilku tygodni.
3. Układanie paroizolacji. Po przygotowaniu podstawy można położyć na niej polietylenową powłokę, która ochroni ją przed nadmiarem wilgoci od spodu. Materiał paroizolacyjny układa się z zakładką na ściany, przy czym należy wziąć pod uwagę wysokość prowadnic i przyszłą warstwę izolacji. Dziś na rynku można znaleźć wiele różnych materiałów paroizolacyjnych, wszystkie mają swoją własną charakterystykę, dlatego przed dokonaniem wyboru należy skonsultować się ze specjalistą.
4. Instalacja przewodników. Montaż wełny mineralnej na kłodach jest bardzo prosty i szybki, należy najpierw zamontować prowadnice. Ważne jest, aby poprawnie określić odległość między opóźnieniami, co będzie wymagało taśmy mierniczej. Maksymalny krok nie powinien przekraczać jednego metra, w małym pomieszczeniu szczeliny powinny być mniejsze, ale zawsze takie same. Do mocowania opóźnienia należy podchodzić tak odpowiedzialnie, jak to możliwe, powinny być dobrze zamocowane, między ścianą a prowadnicami nie powinno być żadnych szczelin.
5. Układanie warstwy termoizolacyjnej. Bezpośrednio etap montażu wełny mineralnej będzie również wymagał pewnego przygotowania: materiał należy najpierw pociąć na kawałki, których długość powinna odpowiadać odległości między prowadnicami. Bardzo ważne jest, aby wełna mineralna była mocno dociśnięta do prowadnic bez pęknięć i szczelin. Najłatwiej to zrobić, aby wyciąć izolację o około 1 cm szerszą niż odległość między kłodami. Wełna mineralna jest zwykle układana w jednej lub dwóch warstwach (druga opcja jest odpowiednia, gdy pozwala na to wysokość). Podwójna warstwa izolacji zapewnia niezawodną ochronę termiczną, ale musi być ułożona prawidłowo: środek kawałków materiału drugiej warstwy powinien pasować do połączeń kawałków pierwszej warstwy. Ta metoda pomoże uniknąć pojawienia się szczelin między kawałkami izolacji i zapobiegnie wyciekom.
6. Układanie warstwy hydroizolacyjnej. Ponieważ wełna mineralna jest chłonna, należy zadbać o wysokiej jakości warstwę hydroizolacyjną, szczególnie przy wysokim poziomie wilgotności. Jako materiał hydroizolacyjny stosowany jest gęsty polietylen, który niezawodnie chroni materiał izolacyjny przed wilgotnym środowiskiem.
7. Układanie gotowej podłogi i wykładziny podłogowej. Aby równomiernie rozłożyć ładunek, podłoga musi być mocna, w przeciwnym razie powłoka opadnie pod ciężarem mebli i sprzętu AGD. Najlepiej jest używać desek, płyty wiórowej lub płyty gipsowo-kartonowej, które można łatwo przymocować śrubokrętem. Po zakończeniu montażu gotowej podłogi można położyć dowolną wykładzinę podłogową: płytki, laminat, linoleum, parkiet, a nawet dywan.

Czy przy ocieplaniu podłogi w mieszkaniu wełną mineralną potrzebujesz paroizolacji?

Budowa budynku mieszkalnego lub jego remont to długotrwała praca, której efektem powinna być jakość.

Paroizolacja to folia, która oddziałuje z innymi elementami konstrukcyjnymi, powstrzymując tworzenie się kondensacji. Zwykle ludzie spędzają go podczas generalnego remontu.

Hydro-paroizolacja pomaga wydłużyć żywotność, ponieważ zapobiega przedostawaniu się wilgoci do warstwy izolacyjnej.

Zimą szczególnie ważna jest paroizolacja, ponieważ temperatura w pomieszczeniu i na zewnątrz jest poważnie różna - prowadzi to do tworzenia się pary w domu, która musi bez przeszkód opuszczać pomieszczenie. Piwnice, strych, piętro, ścianki działowe wymagają przede wszystkim izolacji parowej.

Ściany tak naprawdę tego nie potrzebują, jeśli są izolowane od zewnątrz. Oznaką tego może być fakt, że powierzchnia nie jest oddychająca:

• powierzchnia pokryta nieporowatym poszyciem;
• nakładana jest gruba, ciągła warstwa hydroizolacji;
• ściana z cegieł.

Istnieją inne sytuacje, w których paroizolacja nie jest konieczna. Z tego wszystkiego można wywnioskować, że ściany, podłogi i sufity izolowane wełną mineralną niekoniecznie wymagają ochrony przed kondensacją. Paroizolacja jest konieczna tylko w przypadku, gdy pomieszczenie jest w stałym kontakcie ciepłego powietrza z powierzchnią.

Hydro-paroizolacja jest jednym z najważniejszych czynników przy ocieplaniu budynku mieszkalnego wełną mineralną. To ogrodzenie pomoże Ci przezwyciężyć zawilgocenie ścian, podłóg czy sufitów z kondensacją (przejście substancji ze stanu gazowego do ciekłego), gdy ciepłe powietrze wejdzie w kontakt z powierzchnią.

Jedną z głównych zalet paroizolacji w pomieszczeniu jest to, że można to zrobić niezależnie, bez posiadania specjalnych umiejętności i umiejętności. Ale co to jest wełna mineralna? W tym artykule rozważymy ten materiał przeznaczony do ocieplenia pomieszczenia, powód konieczności zastosowania paroizolacji na zewnątrz i wewnątrz pomieszczenia.

Jak wybrać wełnę kamienną?

Przed zakupem izolacji do domu lub mieszkania należy określić, ile materiału należy zakupić, a także obliczyć obciążenie, na jakie będzie narażona mineralna wełna mineralna. Do izolacji elewacji w płytach często stosuje się wełnę kamienną. W przypadku przegród dźwiękochłonnych materiał można stosować zarówno w arkuszach, jak iw rolkach.

Wełna skalna rolowana ma standardową grubość 5 mm, chociaż czasami są opcje o grubości do 10 cm.Wełna kamienna, której rozmiar płyty to 1x2 m, ma kształt prostokąta, ale niektórzy producenci mogą produkować maty nie standardowe rozmiary. Izolacja cylindryczna stosowana do rur może mieć średnicę wewnętrzną od 1,2 do 32,5 cm, długość rolki do 1,2 m, a grubość 2-9 cm.

Aby bezpiecznie przykleić płyty z wełny kamiennej, należy wybrać klej, który będzie optymalnie łączony z materiałem bazowym. Do mocowania takiej izolacji jak bazaltowa wełna mineralna stosuje się dwa rodzaje mas montażowych:

1. Suchy klej. Rozcieńcza się wodą, nakłada na izolację i rozprowadza grzebieniem. Najpopularniejsze marki to EK Thermex, Ceresit CT 190.
2. Pianka. Jest zapakowany w puszki. Nakłada się na obwodzie i pośrodku płyty. Najpopularniejszą pianką jest Insta STIK i Ceresit CT 84.

Dla tych, którzy decydują się na ocieplenie domu lub mieszkania wełną kamienną, eksperci zalecają, aby najpierw zapoznać się z producentami tej izolacji. Najlepsze firmy zajmujące się produkcją takiego materiału to:

1. ROCKWOOL to duńska firma będąca niekwestionowanym światowym liderem w produkcji wełny mineralnej. Wełna kamienna Rockwool jest przyjazna dla środowiska, ognioodporna, nie kurczy się ani nie kruszy.
2. Knauf to niemiecki koncern specjalizujący się w produkcji materiałów budowlanych. Taka wełna mineralna jest łatwa w montażu i służy przez długi czas.
3. Isover - produkty tej firmy wyróżniają się trwałością i doskonałym stosunkiem jakości do ceny.
4. Paroc to fiński producent przyjaznych dla środowiska i odpornych na warunki atmosferyczne płyt bazaltowych.
5. Ursa to firma produkująca wełnę kamienną o doskonałych właściwościach izolacji cieplnej i akustycznej.

Przed zakupem wełny kamiennej należy określić ilość potrzebnego materiału i obliczyć obciążenie, które spadnie na izolację.

Powiedzieliśmy już, że ceny są wysokie, ale nadal możesz zaoszczędzić pieniądze. Na koszt wpływają następujące czynniki:

• Gęstość waty;
• Producent;
• Kategoria spoiwa i skały;
• Obecność innej warstwy powłokowej;
• Zakupiona ilość.

Kupując, koniecznie zapoznaj się z instrukcją, która zwykle wskazuje zakres zastosowania wełny kamiennej i jej właściwości techniczne. Najbardziej sprawdzone to Technonikol i Rockwool. Ostatnia firma znajduje się w Danii; materiały izolacyjne z tego kraju są najwyższej jakości, ponieważ istnieją ścisłe jednostki certyfikujące.

Przy wyborze zapytaj sprzedawcę, jak ułożone są włókna: poziomo, pionowo lub chaotycznie. Pierwsze dwa typy nie pozwalają na odkształcenie materiału, a drugi zapewnia dobrą izolację cieplną i akustyczną.

W zależności od gęstości wełnę kamienną dzieli się zwykle na kategorie. Wełna skalna: płyty na ściany:

• Marka P-75. Nadaje się do nieobciążonych poziomych powierzchni wewnętrznych do izolacji rur.
• Izolacja ścian z waty marki P-125. Nadaje się zarówno do powierzchni poziomych, jak i pionowych. Idealnie nadaje się do izolacji sufitów, podłóg i ścian wewnętrznych.
• PZh-175. Kamienna izolacja ścian z blachy stalowej profilowanej lub żelbetu.
• Wata izolacyjna PPZh-200. Najtwardsza wełna mineralna. Znajduje zastosowanie w budynkach inżynieryjnych, chroniąc je przed ogniem.

Proponujemy zapoznać się z: Co można zrobić w saunie

Ocieplenie domu wełną kamienną rozpoczyna się od wyboru producenta.

Wełna kamienna "ROCKWOOL" jest popularna zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym. Posiada następujące charakterystyczne cechy:

• Dobry poziom siły;
• Wełna mineralna do izolacji ścian ma 15 lat;
• Włókna są ułożone chaotycznie;
• Pomaga oszczędzać energię elektryczną zgodnie z oświadczeniem producenta;
• Dodatkowa warstwa zwiększająca odporność na wilgoć.

Wełna kamienna "Technonikol".

• Jest produkowany wyłącznie na bazie skał bazaltowych;
• Dodatkowa warstwa do redukcji szumów;
• Niska waga ułatwiająca pracę.

Izolacja ścian wełna mineralna "URSA":

• Specjalne opakowanie ułatwi transport materiału i pracę z nim;
• Nie zawiera żywic formaldehydowych, dlatego polecany jest do szkół, szpitali itp.

Wskazówki dotyczące wyboru

Kupowanie naprawdę wysokiej jakości produktu może być czasami trudne. Dlatego konieczne jest poznanie kilku ważnych punktów.

• Zwróć uwagę, gdzie i jak przechowywana jest wata. Najczęściej przechowywany jest w oryginalnym opakowaniu i zawijany w folię termokurczliwą. Upewnij się, że na opakowaniu nie ma dziur ani nacięć. Wata nie powinna znajdować się na świeżym powietrzu, ale pod baldachimem.
• Jeżeli wełna skalna jest pakowana w kartonowe pudła (zazwyczaj zawierają one kosztowną izolację), to miejsce jej składowania powinno być chronione przed wilgocią. Nawet po niewielkim zamoczeniu nie będzie się nadawało do użytku.
• Kupuj towary tylko od zaufanych sprzedawców. Daj pierwszeństwo sklepom, które znajdują się bliżej Ciebie - zmniejszy to koszty dostawy.

Charakterystyka i wskaźniki wełny kamiennej

Izolacja termiczna wełną kamienną jest atrakcyjna z punktu widzenia przyjazności dla środowiska i trwałości materiału. Plusem jest również odporność na wysokie temperatury. Na przykład bazaltowe włókna mineralne są utrzymywane pod „widokiem” płomienia przez 3 godziny.

To prawda, że ​​spoiwa bitumiczne odparowują już przy 200 stopniach. Materiał staje się luźniejszy. W przypadku dalszego użytkowania izolacja traci około 10% swoich właściwości dźwiękochłonnych i przewodzących ciepło, może się skurczyć.

Średnia paroprzepuszczalność wełny skalnej wynosi 0,25 jednostki. Wskaźnik jest mierzony w miligramach zawiesiny wodnej przechodzącej przez 1 metr kwadratowy izolacji przez godzinę.

„Oddychanie” wełny kamiennej eliminuje gromadzenie się kondensatu. Utrzymuje to zdrowy klimat w pomieszczeniu. Dlatego wełna kamienna w domu jest mile widzianym gościem, podobnie jak drewno i kamień w swojej zwykłej formie.

Wełna kamienna może wchłaniać wodę, ale maksymalna wartość jest ograniczona do 3% na obszarze izolacji. Nici mineralne i szklane w ogóle nie pochłaniają wilgoci. Indeks bazaltu wynosi około 1,5%.

Podobnie jak gips, włókna kamienne są w stanie nie tylko wchłonąć wodę, ale także ją oddać. Odwrotny proces zachodzi, gdy otaczająca atmosfera jest sucha.

Szerokie zastosowanie izolacji z wełny kamiennej wynika z wyjątkowych właściwości i doskonałych właściwości tego materiału:

1. Niska przewodność cieplna wełny kamiennej. Materiał ten ma strukturę włóknistą, która zawiera dużo powietrza, które jest w stanie stacjonarnym pomiędzy losowo rozmieszczonymi włóknami. Przewodność cieplna powietrza jest bardzo niska i praktycznie nie występuje konwekcja (wymiana ciepła), co prowadzi do doskonałych właściwości termoizolacyjnych wełny kamiennej.
2. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. To najważniejsza zaleta w stosunku do wszystkich innych izolatorów ciepła. W końcu podstawa materiału nie pali się, a topi się tylko w temperaturach powyżej 1400 ° C. Włókna waty są sklejone żywicami syntetycznymi, które po podgrzaniu do 250 ° C ulatniają się, ale nici zachowują swoje położenie. W ten sposób płyty i maty z wełny skalnej, zachowując swoją geometrię, zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia.
3. Izolacja hałasu. Chaotyczny układ włókien w materiale tłumi dźwięk i drgania uderzeniowe. Używając wełny kamiennej do izolacji ścian lub kładąc materiał na wewnętrznych ścianach działowych, możesz chronić pomieszczenie przed hałasem zarówno z zewnątrz, jak i sąsiadów.
4. Przepuszczalność pary wodnej. Wełna kamienna impregnowana środkami hydrofobowymi pomaga usunąć nadmiar wilgoci ze ścian domu. Ponadto zmniejsza się prawdopodobieństwo pleśni i wilgoci.
5. Stabilność wymiarowa i kształtowa. Ten materiał izolacyjny nie zbryla się ani nie kurczy. Dzięki temu na połączeniach płyt nie pojawiają się szczeliny.

Taka izolacja Dlatego wełna kamienna idealnie spełnia zadanie termoregulacji pomieszczenia. Przecież jest w stanie długo zatrzymać ciepło w pomieszczeniu przy niskiej temperaturze zewnętrznej i odwrotnie - latem nie przenosić nadmiaru ciepła do pomieszczenia. Poziom jakości tej właściwości zależy przede wszystkim od komponentów użytych podczas produkcji.

Kolejnym pozytywnym aspektem wełny kamiennej jest jej odporność na ogień. Dlatego ten materiał jest zalecany do stosowania w domach o podwyższonych wymaganiach bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Wełna kamienna bez konsekwencji toleruje temperatury przekraczające 1000 ° C, nie tracąc przy tym swoich pierwotnych właściwości.

Samo włókno może wytrzymać tak ekstremalne temperatury, podczas gdy temperatura parowania spoiwa jest znacznie niższa od materiału podstawowego i wynosi około 200 ° C. Opary materiału matrycy mogą być w różnym stopniu niebezpieczne dla zdrowia, w zależności od rodzaju użytego komponentu. Najbezpieczniejszy rodzaj wełny kamiennej można stosować do ocieplania następujących typów budynków:

• biura;
• przedszkola;
• szkoły;
• instytucje medyczne.

Materiał ma kilka ważnych właściwości, które są niezbędne do naprawy lub budowy.

• Izolacja cieplna.Ocieplenie ścian wełną kamienną to świetny sposób na ochronę przed zimnem zimą, a latem przed upałem. Temperatura w pomieszczeniu będzie stale regulowana. Skuteczność tej właściwości zależy od składników kompozycji. Okazało się, że właściwym rozwiązaniem jest wełna skalna do ocieplenia ścian.
• Niepalny. Nawet w temperaturach powyżej 1000˚C wełna kamienna nie zapala się. Dlatego należy do materiałów bezpiecznych, a ponadto zabezpiecza inne palne części domu, zapobiegając rozprzestrzenianiu się ognia. Chociaż spoiwa odparowują już w 200˚C.
• Stała forma. Dzięki tej charakterystyce wata może wytrzymać obciążenia mechaniczne. Pozwala to na stosowanie wełny kamiennej do podłóg narażonych na ciągłe obciążenia. Skuteczność zależy od wybranego spoiwa.
• Wygłuszenie. Zapewnia prostą ochronę przed hałasem ulicznym lub sąsiedzkim, ponieważ włókna zakłócają propagację dźwięków.
• Wodoodporny. Nadmiar wilgoci z pomieszczenia wydostaje się bez przedostawania się do waty. Ta właściwość pomaga utrzymać optymalną wilgotność. I bez względu na to, jak wilgotne jest powietrze, wełna mineralna zawsze pozostaje sucha, a pleśń i inne zabrudzenia nie zaczną się na niej.
• Przyjazność dla środowiska. Podczas produkcji i eksploatacji środowisko nie jest podatne na negatywne wpływy.

Zalety i wady

Wełna mineralna do izolacji ma następujące zalety:

• Nie palne;
• Wodoodporny;
• Wełna kamienna - izolacja ścian - ma szeroki zakres temperatur pracy;
• Przyjazne dla środowiska;
• Bezpieczny podczas instalacji i eksploatacji;
• Dobra izolacja cieplna i akustyczna;
• Łatwiej jest zaizolować coś wełną kamienną niż innymi materiałami.

Niedogodności:

• Izolowanie ścian wełną jest kosztownym przedsięwzięciem. Nie spodziewaj się, że kupisz tanią watę. Niskie ceny wskazują, że zawiera dużo zanieczyszczeń i materiał niskiej jakości.
• Kurz. Procesowi ocieplania ścian domu wełną kamienną towarzyszy duża ilość kurzu, zwłaszcza przy nieostrożnym obchodzeniu się z nim. W celu ochrony zaleca się zabranie respiratora, chociaż wystarczy zwykła maska ​​z apteki.