Características de conexões de tubos com e sem rosca

Prós e contras da soldagem

Este método produz uma conexão forte e à prova de vazamentos. Suas vantagens também incluem:

• não há ponderação do sistema com peças adicionais;
• automação do processo;
• para soldagem, não há necessidade de nivelar especialmente a borda de corte;
• adequado para sistemas de elementos de seção não padronizados: quadrado. retangular, oval. A conexão de tubos de aço não circulares na rosca não é possível.

O trabalho de soldagem é geralmente executado por um especialista e requer equipamentos especiais. As tensões residuais que surgem nas juntas podem levar à despressurização das costuras sob tensão mecânica, vibrações. Quando os reparos são necessários, as soldagens só podem ser cortadas. É tecnologicamente difícil soldar diferentes metais (aço / ferro fundido), e é impossível soldar diferentes materiais (aço / PVC). É impossível soldar tubos de aço com cobre, alumínio.

Trabalhando com uma máquina de solda

Métodos de conexão encadeada

Todos os métodos de conexão não roscada são divididos em 2 grandes grupos: métodos de soldagem e métodos de soldagem não roscados.

A soldagem, por sua vez, é classificada em subespécies:

• soldagem por fusão;
• soldagem por pressão.

Métodos sem fio sem solda:

• conexão por meio de acoplamentos;
• conexão usando encaixe Gebo;
• conexão de flange;
• conexão de tensão.

Prós e contras de uma conexão adequada

A conexão de encaixe oferece uma série de vantagens sem alterar os requisitos de estanqueidade das juntas:

• todos os pontos de encaixe são fáceis e rápidos de trocar;
• você mesmo pode fazer alterações no sistema alterando o tipo de acessório;
• se o pipeline quebrar, os acessórios podem ser reutilizados;
• nenhum equipamento especial caro é necessário;
• tubos feitos de materiais diferentes podem ser conectados.

As desvantagens são a impossibilidade de conectar os cortes com a seção angular, o peso do sistema com elementos adicionais. Essa conexão servirá por muito tempo com estrita aderência à tecnologia de instalação.

Resultado

O artigo descreveu em detalhes as possíveis formas de conexão de tubos de metal, em particular cobre e ferro fundido. Cada método possui características próprias, pelo que é utilizado em determinados casos (ver também o artigo "Tubo electrossoldado: parâmetros técnicos e âmbito").

O vídeo neste artigo o ajudará a encontrar informações adicionais sobre este tópico.

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Tecnologia de soldagem

Os trabalhos de soldagem são realizados com máquinas de solda. Além disso, transformadores (retificadores) e um conjunto de eletrodos são usados ​​na soldagem elétrica. É imprescindível realizar trabalhos apenas com equipamentos de proteção.

Em todos os tipos de soldagem, as seções de tubo são pré-preparadas para as costuras a serem soldadas: limpar, cortar o flange, desengordurar, remover ferrugem, pintar.

Além disso, o processo depende do método de soldagem:

• O método do gás envolve o uso de um fio de solda com o qual a costura é preenchida de uma vez. Para obter imediatamente um resultado de alta qualidade, é necessário um treinamento especial. Se, por razões tecnológicas, a costura externa não fornecer os estanques necessários, é feita uma interna na frente dela. Ótima para tubos com espessura de parede de até 4 mm;
• O método do arco elétrico requer alinhamento, instalação em tachas de elementos de dutos.Isso ocorre porque o trabalho é feito em partes. A costura é formada camada por camada. Para cada estágio, um eletrodo de diâmetro maior é levado. O método é usado para tubos de paredes espessas;
• Soldar em um ambiente protetor é a maneira mais eficiente. Uma mistura de gases atua como proteção: argônio, oxigênio, dióxido de carbono. A costura é limpa e durável.

Após a soldagem de qualquer forma, a costura é limpa de depósitos de escória, sua estanqueidade é verificada. As juntas soldadas são duráveis ​​e esteticamente agradáveis.

Soldar

Métodos de soldagem para unir tubos

A soldagem é ótima quando você precisa fazer uma conexão sem rosca de tubos quadrados.

O método de soldagem mais popular é a soldagem a arco elétrico.

Para implementá-lo, você deve executar as seguintes etapas:

1. no local da futura costura, é necessário fazer chanfros no tubo;
2. limpeza obrigatória com lixa do local da junta proposta (de um abrasivo grosso para um menor);
3. conexão direta de tubos por soldagem, ou seja, fusão de metais por corrente elétrica;
4. limpar a solda resultante com lixa (de grossa a fina).

A vantagem deste método é a relativa simplicidade do processo., estanqueidade de tubos de aço, capacidade de uso para tubos de qualquer forma e diâmetro. Porém, vale lembrar que após a soldagem, permanecem tensões residuais nas costuras soldadas, que podem destruir sua conexão sob cargas pesadas ou vibrações. A soldagem também não é adequada para unir tubos de cobre, alumínio e plástico. Mas pode ser usado para cortar tubos de cobre ou alumínio sem desperdício usando um autogênio, completando assim o trabalho preparatório para a conexão sem o uso de ferramentas e equipamentos adicionais.

Acoplamentos e sua instalação

No método sem rosca, são usados ​​engates de compressão de ferro, metal-plástico, aço, engates de crimpagem Gebo.

Os acoplamentos de compressão possuem um O-ring e porca de união. Eles não oferecem total confiabilidade de fixação: com força mecânica, o tubo pode ser puxado para fora do acoplamento. Eles são instalados como uma opção temporária durante a fase de reparo ou onde nenhum impacto externo é esperado.

Os acoplamentos de crimpagem Gebo têm três anéis:

• aperto;
• vedação;
• aperto.

Todos os elementos estão alojados em uma caixa de metal e, juntos com uma porca de aperto, formam um dispositivo geral. Esse acoplamento é eficaz ao conectar estruturas de aço com tubos de PVC de plástico. Âmbito de aplicação: condutas de água, esgotos e sistemas de gás cuja pressão não ultrapasse 0,4 MPa. Os aspectos positivos de usar a embreagem Gebo incluem:

• versatilidade de uso;
• não sofre deformação elástica;
• o período de garantia declarado de uso é superior a 10 anos;
• um desvio de 30 não afeta a qualidade da conexão;
• não há estresse interno;
• não há fadiga do metal.

Os acoplamentos Gebo originais são vendidos necessariamente com passaporte.

Conexão de acoplamento

Aplicativo de conexão de flange

A principal tarefa de um encaixe de flange é criar uma junta vedada entre dois tubos com um diâmetro de ≥32 mm.

Os flanges ovais são usados ​​em serviços públicos, como canos de esgoto e ventilação.

Em várias áreas de produção, por exemplo, gás ou químico, apenas flanges redondos são usados.

Os flanges de liga, em particular de aço inoxidável, são usados ​​para dutos que trabalham com meios agressivos (água do mar, ácidos, álcalis, álcoois, produtos refinados de petróleo).

Os acessórios de flange podem ser usados ​​a uma pressão não superior a 4 MPa e com uma temperatura de operação não superior a 3000 ° C.

Com a ajuda de um flange, você pode fazer não apenas a conexão, mas também tampar a tubulação de água ou gás.

Uma vantagem inequívoca é o fato de ser possível interconectar não apenas tubos de aço ou ferro fundido, mas também tubos de metal e plástico.

Instruções de conexão passo a passo

Como conectar tubo de pvc ao metal

É necessário fixar os tubos de plástico e metal na seguinte sequência:

• Escolhendo um método de conexão;
• Medimos o diâmetro interno e externo dos produtos conectados;
• Adquirimos todas as conexões adequadas (preste atenção especial ao tipo de rosca - interna ou externa;
• Aplicamos marcações na tubulação;
• Corte a ponta do cano plástico o mais reto possível e limpe o de metal, se necessário, corte o antigo e passe uma nova rosca;
• Colocamos uma junta de vedação na parte metálica;
• Fixamos nele o encaixe necessário ou fixamos o flange;
• No caso de uma conexão de flange, movemos o flange para a gaxeta e conectamos ao outro flange com pinos ou parafusos;
• No caso de uma conexão roscada, a parte metálica é limpa, um selante ou fita adesiva é aplicado, a conexão é aparafusada manualmente, a borda do tubo de plástico é instalada na contraparte, se necessário é soldada;
• Verificamos a conexão quanto a vazamentos.

Como conectar um tubo de metal com metal-plástico

É ideal para conectar metal-plástico a metal com um encaixe de compressão. A sequência de ações em etapas:

• Limpamos os fios de aço da ferrugem e da sujeira;
• Aplique uma camada de isolamento (estopa, fita adesiva);
• Aparafusamos a conexão no tubo de metal usando uma chave inglesa ou chave de gás;
• Colocamos uma arruela de pressão junto com uma porca na borda de um tubo de metal-plástico e calibramos;
• Colocamos a extremidade do tubo metal-plástico no encaixe aparafusado ao metal;
• Usando a chave inglesa, aperte a porca de crimpagem com força.

Como mudar de um tubo de metal sem rosca para um tubo de plástico

Em algumas situações, o tubo de plástico precisa ser conectado a uma peça de metal não rosqueada. E aqui há 2 opções - use a ponteira mencionada para conexões sem rosca ou aplique a rosca você mesmo.

Para auto-rosqueamento, você precisará de uma ferramenta transportadora de linha especial (cortador de linha). Existem modelos elétricos e mecânicos à venda. A versão elétrica inclui vários cortadores para tubos de diferentes diâmetros. Esse modelo é mais conveniente e mais leve do que um mecânico, mas custa muito mais.

Ferramentas manuais são mais baratas, mas trabalhar com elas requer uma força física considerável e uma certa habilidade.

Regras para usar um cortador de linha:

• Não use a ferramenta quando o tubo estiver localizado perto de paredes;
• Ao trabalhar com uma máquina manual, a sequência de movimentos deve ser rigorosamente observada - meia volta para a frente, depois um quarto para trás e assim por diante ao longo de todo o comprimento da linha;
• Uma ferramenta elétrica esquenta rapidamente, precisa descansar de vez em quando;
• Antes de cortar, o metal deve ser limpo;
• As ranhuras roscadas resultantes devem ser lubrificadas com graxa ou outra graxa