Uma caldeira feita de radiadores de aquecimento de ferro fundido?

Recurso de estrutura da caldeira

Os requisitos para caldeiras por proprietários de casas particulares são simples:

Ele deve ser econômico.
Possui um nível muito alto de transferência de calor.
Não é caro.

Tendo em conta que tanto as caldeiras a gás como a ligação de um gasoduto a uma casa custam muito dinheiro, e o posterior pagamento do gás também não trará economia, em muitas casas particulares são instalados dispositivos que funcionam a lenha. O tipo de aquecedor mais eficaz é a caldeira de água, que pode não só aquecer uma pequena casa de campo ou casa de verão, mas também fornecê-la com água quente.

Uma caldeira caseira feita de baterias de ferro fundido é uma excelente alternativa às unidades industriais que são caras e economizam pouco.

Sua estrutura é tal que uma caldeira de água é embutida em um fogão comum, o que aumenta muitas vezes sua transferência de calor, reduzindo assim o desperdício de lenha e aquecendo o ambiente quase que instantaneamente.

Trabalho preparatório

Encontrar velhas baterias soviéticas de ferro fundido não é um problema hoje. Dezenas deles são demolidos quando moradores de prédios de apartamentos mudam seu aquecimento para modelos mais modernos ou quando prédios antigos são demolidos. A melhor opção para a fabricação da estrutura serão os radiadores de ferro fundido M-140.

Uma seção de bateria comporta até 1,5 litros de água. O número de seções depende diretamente de qual área a caldeira de aquecimento deve aquecer com uma bateria de ferro fundido. Por exemplo, uma casa com uma área de 100 m2 exigirá 12 seções com uma capacidade total de 18 litros e um tamanho de 3 m2.

Antes de prosseguir com a fabricação da caldeira, todas as seções do radiador devem ser bem enxaguadas de incrustações e sujeira acumuladas ao longo de muitos anos de operação. Para fazer isso, você pode derramar uma solução de ácido clorídrico a 6% e mantê-la lá por um tempo até que corra todos os depósitos. Depois disso, a solução é drenada e cada seção é bem enxaguada com água.

Este procedimento deve ser realizado lentamente, obedecendo a todas as precauções. Luvas de proteção devem ser usadas nas mãos e um respirador no rosto. Depois que todas as seções passaram pelo processo de limpeza, você pode começar a montar a caldeira da bateria de ferro fundido com suas próprias mãos.

Montagem da estrutura

Não é difícil montar os radiadores juntos, mas você deve primeiro comprar novas gaxetas de intersecção ou usar um cordão de amianto impregnado com pó de grafite previamente diluído em óleo secante.

Como a temperatura dentro da caldeira pode ultrapassar +600 graus, convém cuidar das juntas com antecedência. A estanqueidade de toda a estrutura depende da sua qualidade e resistência.

A sequência de montagem dos radiadores é a seguinte:

Os bicos equipados com roscas para a direita e para a esquerda são aparafusados em cada seção.
Cordões de amianto são enrolados em volta deles.
As seções são conectadas em pares, apertando alternadamente os mamilos. É importante fazer o mesmo número de voltas com a chave, para não causar distorção.
Todas as seções do radiador de ferro fundido são conectadas da mesma forma.
Os tubos de retorno e alimentação devem ser conectados diagonalmente, fechando as aberturas não utilizadas com plugues.

Deve haver uma linha para a direita em um lado do riser e uma linha para a esquerda no outro. Se não der certo, então você precisa aparafusar o bocal e nele um acoplamento com acionamento.

Projetos de trocadores de calor para fornos de aquecimento

Uma característica do trocador de calor para um aquecedor de aquecimento, localizado na fornalha, é que sua parte superior normalmente é fechada com uma prateleira de chapa ou tubos.Como a temperatura máxima da chama está em sua parte superior, consegue-se assim a entrada de calor mais eficiente e sua transferência para o refrigerante. O seu desenho e dimensões devem garantir a máxima eficiência do circuito de água, mas ao mesmo tempo não interferir com o carregamento e combustão normal do combustível. Essas caldeiras de forno podem ser feitas de chapa de metal de 4-5 mm de espessura, tubos redondos com um diâmetro de 32-57 mm ou tubos retangulares de 30-40x50-60 mm. É melhor que os tubos usados para isso sejam contínuos. Caso contrário, as linhas de costura devem ser colocadas na direção da alvenaria e pré-soldadas com solda.

Dependendo da forma da sobreposição da fornalha, esses trocadores de calor podem ser planos na parte superior (quando cobertos com placas planas de ferro fundido) ou arqueados (com um piso de tijolos arqueado).

Abaixo estão as opções possíveis para um fogão de aquecimento com uma fornalha plana sobreposta:

Figura 1 Permutador de calor para forno de aquecimento em chapa de aço de 4-5 mm.

Além disso, uma opção com uma combinação de chapa e tubos é possível, como na foto à esquerda. Aqui, a prateleira superior sólida é substituída por uma fileira de tubos redondos. Neste caso, tanto na primeira versão como na segunda versão, o "retorno" e o tubo de alimentação podem ser soldados lateralmente (de um lado ou de lados diferentes) ou por trás, dependendo da localização do forno e a disposição dos tubos de aquecimento de água.

Também é possível que as paredes laterais de tal trocador de calor também sejam substituídas por tubos de perfil circular ou retangular, embora possam estar localizados tanto verticalmente quanto horizontalmente.

Para um fogão de aquecimento com uma sobreposição de fornalha arqueada, a seguinte opção de caldeira é possível a partir de tubos:

Esta forma de registro pode ser usada até mesmo para o arranjo de um circuito de água em um fogão russo. Neste caso, a curvatura da curva dos tubos deve corresponder ao arco da sua câmara de confecção.

Posicionamento da caldeira no forno

É importante não só a forma como os radiadores serão montados e ligados ao sistema de aquecimento, mas também o seu lugar na estufa. Para que o dispositivo funcione por um longo tempo e de forma eficiente, a caldeira de uma bateria de aquecimento de ferro fundido (o vídeo mostra como fazer isso) deve ser instalada não na fornalha, onde está queimando madeira ou carvão, ou seja, é uma fogueira aberta, mas atrás dela no canal de fumaça.

Isso salvará o dispositivo e estenderá sua vida útil, e o aquecimento por gases que são formados durante a combustão do combustível não é pior do que uma lareira.

O ferro fundido é um metal bastante frágil, por isso não resiste a choques, pressão desnecessária ou temperatura muito alta. Ao instalar a caldeira do radiador no forno, você precisa se certificar de que o tubo de saída estava perpendicular ao piso e que o fluxo de retorno passou sob o piso e a fundação da estrutura.

Depois de instalada a caldeira, pode-se iniciar o assentamento das paredes do recuperador, tendo previamente verificado se há estanques. Para fazer isso, você precisa colocar água no sistema sob pressão.

Alvenaria de fornalha

O recuperador pode ser construído de forma independente, seguindo a sequência de ações.

O primeiro é o lançamento da fundação da estrutura, em concreto armado.
Para a alvenaria, a melhor solução seria uma mistura de duas porções de areia e uma porção de argila. Para misturá-los melhor, construtores experientes recomendam mergulhar os materiais em água e deixá-los durante a noite. Durante este período, eles se misturarão bem sem esforços adicionais por parte do proprietário.
Quando a fundação estiver pronta, deve ser revestida com impermeabilizante, para a qual poderá ser utilizado material de cobertura.
Sobre a impermeabilização é colocada uma camada de argamassa, cuja uniformidade é melhor verificada com fio de prumo.
A primeira alvenaria deve formar um soprador, sobre o qual é instalada uma grade, separando-o da fornalha. A churrasqueira é fixada após 2-3 alvenaria acima do soprador.
No processo de formação do forno, é imediatamente preparado um local para a caldeira a partir de baterias de ferro fundido, levando-se em consideração os intervalos entre esta e a parede externa do fogão.... Para fazer isso, um lado de tijolos é colocado em torno do perímetro, no qual os cantos são fixados. É sobre eles que será instalada a caldeira.
No assentamento da alvenaria, é necessário cuidar com antecedência dos locais por onde sairão os tubos de abastecimento e retorno.
A próxima etapa é colocar a chaminé. Durante este trabalho, canais especiais são formados para a descarga de fumos e resíduos de combustão através deles.

Depois de terminar a colocação da chaminé, todo o recuperador deve ser verificado quanto à qualidade do trabalho, para o qual se encontra inundado.

Nunca é necessário aquecer o fogão se não houver meio de aquecimento na caldeira. Isso pode danificar o sistema. Você pode pensar e construir uma estrutura que funcione tanto como sistema de aquecimento quanto como fogão para cozinhar.

Depois de completar todas as etapas passo a passo, é perfeitamente possível construir com as próprias mãos um forno com caldeira de água a partir de baterias de ferro fundido.

Mais cedo ou mais tarde, pode acontecer que até mesmo uma bateria de ferro fundido exija uma substituição completa ou você apenas precise limpá-la. Em ambos os casos, a bateria deverá ser desmontada. Como desmontar uma bateria de aquecimento de ferro fundido com as próprias mãos de maneira rápida e profissional? O fato é que esses radiadores são a melhor opção para uso em edifícios de apartamentos. Esses elementos de aquecimento são capazes de suportar todas as vicissitudes de um sistema de aquecimento imperfeito. Às vezes, com o tempo, até o ferro fundido precisa ser trocado, porque vazou ou simplesmente não cabe na reforma do novo apartamento.

As avarias mais frequentes, os seus sinais

Sim, o ferro fundido é um material extremamente resistente e ideal para aquecimento central. Em tais sistemas, também existem canais largos que não permitem que a sujeira se acumule tão rapidamente dentro dos tubos e radiadores. Mas mesmo neste tipo de radiadores, sempre existem problemas.

Embora o metal não saiba o que é desgaste, como muitos dizem, ele não dura para sempre. Uma das razões para a formação de fissuras pode ser uma fístula. É formado precisamente nas paredes do radiador ou então no lugar da folga. Isso é influenciado pelo seguinte número de fatores:

Todos sabem perfeitamente bem que os radiadores de ferro fundido são muito pesados. E se, durante a instalação, forem usados suportes comuns para a bateria, logo a estrutura irá ceder fortemente ou cair completamente. E mesmo os menores desvios da posição ajustada podem facilmente arruinar todo o processo de aquecimento. Se você tiver um desvio do radiador e não tiver feito nada, mais tarde a corrosão se desenvolverá ativamente nele. A princípio, a corrosão será completamente invisível, mas logo crescerá e formará uma fístula em seu lugar. Embora os tipos novos e antigos de baterias de ferro fundido sejam diferenciados por sua capacidade de sobrevivência, na presença de uma fístula, sua vida útil diminuirá drasticamente.
Considere o antigo tipo de radiadores. Pelo fato desse tipo apresentar rugosidade por dentro, com o tempo, pode começar a se acumular sujeira, que é bastante na nossa água. Absolutamente tudo, cal, pequenas partículas se acomodam nessa superfície e a cada dia tornam a passagem cada vez mais estreita. É por isso que a pressão dentro do radiador aumentará. Tudo pode levar ao fato de que o radiador simplesmente romperá e então você definitivamente terá que trocá-lo por um novo. Reparar não vai ajudar de forma alguma.
Rosca de mamilo, juntas. Essas são as coisas que são o ponto mais fraco. E se o próprio ferro fundido pode viver por muitos anos, então as gaxetas obviamente mudam com frequência. E para não esperar o momento mais crítico, vale a pena cuidar deles e atualizar periodicamente os bicos e as juntas.

Como mostra a prática, a maior parte dos problemas com baterias de ferro fundido aparecem quando é hora de reparos. E para estar preparado com antecedência para todos os problemas, é melhor conhecer todos os sinais de quebras. Isso vai ajudar muito antes de iniciar os trabalhos de renovação.

Trabalho preparatório

Antes de proceder à substituição ou reparação de um radiador de ferro fundido, é necessário ter atenção não só à disponibilidade de todas as ferramentas, mas também às peças sobressalentes que possam ser necessárias. (Veja também: Diagrama para instalar radiadores de aquecimento com suas próprias mãos)

Se decidir substituir totalmente o radiador de ferro fundido por um semelhante, mas de modelo moderno, durante os trabalhos preparatórios será aconselhável instalar os suportes sobre os quais a bateria será posteriormente fixada.

A água deve ser desligada e drenada antes da substituição ou reparo. A ferramenta a seguir é necessária para a desmontagem.

Escova de remoção de ferrugem com cerdas metálicas.

Juntas e reboque.

Desmontando a bateria de ferro fundido

À primeira vista, desmontar uma bateria de ferro fundido com as próprias mãos é bastante simples, mas não é. Então, primeiro é necessário aquecer os plugues da bateria, para isso utilizo um maçarico. Depois que os plugues aquecem, eles podem ser desparafusados com muito mais facilidade do que sem aquecimento. (Veja também: radiadores de aquecimento de ferro fundido)

Com a ajuda de um moedor, a bateria é cortada com muito cuidado entre as seções. Após o corte, as seções do radiador são desconectadas. Nas baterias de ferro fundido existe um bico que deve ser cuidadosamente retirado da bateria com um cinzel. Isso é necessário se você decidir limpar o radiador ou substituir uma seção separada. Com a substituição completa do radiador, naturalmente não é necessário limpar nada. Basta cortá-lo com uma trituradora e retirá-lo.

O bico deve ser removido para que a linha não seja danificada. Em seguida, é completamente limpo de ferrugem. Além disso, é realizado o agrupamento e a coleta de seções individuais. Para que a bateria tenha um bom aperto entre as seções, é necessário instalar juntas e revestir todas as juntas com silicone. Um pouco mais tarde, quando tudo estiver seco, a bateria pode ser lavada suavemente com uma mangueira.

Reparação de trocadores de calor de cobre

Durante o funcionamento dos evaporadores, surgem diversos tipos de avarias: • rupturas nas tubagens do ponto de abastecimento de água e da sua saída; • violação de integridade como resultado de golpe de aríete; • dentes, fístulas; • violação do aperto das conexões roscadas.

Antes de iniciar o reparo, é realizada uma busca por microfissuras que não são visualmente perceptíveis. Defeitos ocultos só podem ser detectados por crimpagem. As fístulas são removidas por brasagem do trocador de calor de cobre usando soldas de alta temperatura.

Para o trabalho, você precisa de um ferro de solda, fluxo e solda. Primeiro, um fluxo é aplicado, que limpa a superfície das partículas oxidadas. Também ajuda a distribuir uniformemente a solda. Uma pasta que contém cobre é usada como fundente. Se não estiver lá, você pode tomar colofônia e até mesmo um comprimido de aspirina.

A anotação! Ao soldar um trocador de calor de cobre, é necessário que a solda derreta pelo tubo e não pelo contato com o ferro de solda.

A camada de solda no local do dano se acumula gradativamente até que sua espessura atinge 1-2 mm. A chama do queimador deve ser média, caso contrário o evaporador pode ser danificado ainda mais. Após o término da soldagem, é necessário remover o fluxo remanescente. Porque o ácido que contém corrói o cobre.

Instalando uma nova bateria de ferro fundido

A instalação é mais difícil do que desmontar uma bateria. É perfeitamente possível fazer esses trabalhos sozinho. O principal é cumprir as regras e seguir determinados requisitos. Ao instalar a bateria, certifique-se de manter sua posição estritamente vertical. Verifique com um fio de prumo ou nível. Caso contrário, há uma chance de desmontar novamente e um problema como consertar uma bateria de ferro fundido. (Veja também: Quais radiadores de painel são melhores)

Se você tiver que instalar várias baterias de ferro fundido em uma sala, lembre-se de que todas elas devem estar em apenas um nível.Por isso, antes de colocar os suportes que vão segurar uma estrutura tão pesada, é melhor fazer marcações para futuros furos. Isso é feito usando um modelo especial.

Como material para o gabarito, você pode usar compensado fino, ligeiramente maior do que a própria bateria. Na amostra, no local onde serão colocados os suportes, devem ser feitos furos. O cálculo do número necessário de colchetes pode ser realizado de acordo com a fórmula simples 1 colchete por 1 m2 de superfície de aquecimento. Ao instalar o gabarito de perfuração, ele deve ser instalado usando um fio de prumo.

No lugar das marcas, os orifícios são feitos com uma broca ou perfurador. O diâmetro dos furos deve ser tal que os suportes possam penetrar na parede em pelo menos 12 cm. Após os suportes serem inseridos na parede, devem ser fixados com argamassa de cimento comum. Você pode pendurar uma bateria de ferro fundido nos suportes somente depois que a solução estiver completamente seca. (Veja também: Instalação DIY de baterias de aquecimento)

Esses requisitos para a fixação dos suportes devem ser atendidos. Afinal, o peso da ponta de uma bateria de ferro fundido é de cerca de 7 quilos, e isso ainda está sem água. Imagine o peso de uma estrutura inteira cheia de água.

E a última etapa é apenas conectar o radiador ao sistema de aquecimento geral. Antes disso, abra os plugues. Todas as juntas devem ser aplicadas com estopa ou fita adesiva para evitar vazamentos. Para que a bateria se encha de água, uma torneira especial é aberta.

Nós fazemos um convetor a partir de uma bateria comum

Os radiadores para aquecimento de água quente, ou simplesmente baterias usadas em sistemas de aquecimento centralizado, distribuem o calor pelos ambientes de acordo com o princípio da convecção passiva. Esta abordagem não é muito racional em termos de perda de calor, especialmente se a bateria estiver no canto da sala.

Por isso, existem radiadores de convecção equipados com ventoinha, que melhora a distribuição do calor pela divisão, acelerando a circulação do ar entre as secções das baterias.

Nesta master class, vou mostrar a você como bombear uma bateria convencional para uma bateria de convetor com suas próprias mãos.

Etapa 1: montagem dos ventiladores

Eu levei 4 fãs Ventilador de resfriamento DC sem escova 7 Lâmina 24 V 120 mm x 120 m x 25 mm

Este tipo de ventoinha é muito silencioso e se encaixa bem na minha bateria. Uma conexão de 4 desses ventiladores será suficiente para o comprimento do meu cachimbo.

Características do ventilador: - 7 pás de plástico - velocidade de 1600 rpm - fluxo de ar 58 cc. ft / min - ruído 38 dB. - fonte de alimentação: DC 24V, 0,20A

Esses fãs me custaram 1200 rublos com entrega. A resistência estrutural é fornecida por braçadeiras de cabos que passam pelos orifícios no canto de cada ventilador e os prendem.

Etapa 2: conecte os fios

Os ventiladores usam conectores padrão de 2 pinos como placas-mãe. Eles seguram bem os cabos de cobre. Você também pode conectar os 2 conectores com um pequeno pedaço de cabo inserindo um na parte de trás do outro.

Isso ajudará a reduzir o número de cabos que conectam os ventiladores à fonte de alimentação. A fonte de alimentação é conectada por um cabo CA de 2 fios de um lado e cabos CC dos ventiladores do outro.

A foto não mostra o switch e o plugue padrão na extremidade do cabo AC. Eu peguei a fonte de alimentação assim - Fonte de alimentação de 25 W de comutação universal regulada de 24 V

Etapa 3: Verificar o funcionamento do ventilador

Eu conectei os ventiladores e testei-os antes de instalá-los na bateria.

Etapa 4: pernas e outros ajustes

Coloquei meus leques com 4 pernas de um canto cortado em pedaços de 15 cm. Então, acabei de colocar uma seção sob a bateria.Como resultado, obtive uma excelente distribuição de calor por toda a sala, usando ventiladores quase silenciosos, consumindo um total de 24 watts:

- ventiladores: 4 * 0,2A * 24V = 19,2 W - consumo de energia: 80% do fornecimento total - potência total: 19,2 / 80% = 24W

Foi assim que bombeei meu aquecedor de água quente padrão para um radiador de convecção.

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Como calcular o número de seções

Para calcular corretamente o número necessário de seções da bateria, você precisa saber que o indicador térmico em tais radiadores varia de 80 a 160 W. há alguns anos, o cálculo da capacidade era realizado de acordo com o princípio - uma seção por 2 metros quadrados. Agora os cálculos são mais complicados. Mas isso torna possível não pagar a mais dinheiro e obter um resultado térmico ideal.

Para calcular corretamente a potência, é necessário um coeficiente, que é 41 W para casas de bloco e 34 W para prédios altos feitos de tijolos, mas para edifícios novos modernos nos quais apenas materiais modernos são usados como isolamento, esse coeficiente é apenas 20 W.

Um ponto importante, todos esses coeficientes são fornecidos apenas para salas em que estejam instaladas janelas de vidro duplo. Se você possui janelas de madeira em seu apartamento, então é necessário adicionar 15% ao valor.

A potência do dispositivo será igual ao volume da sala multiplicado por um fator. Para saber o número de seções basta dividir o resultado obtido pela potência térmica de uma seção.

Claro, é melhor comprar seções com margem. Por exemplo, se você tem 20 seções, é melhor comprar 21. A potência de um radiador de ferro fundido é calculada de maneira semelhante.

Gostaria de acrescentar que hoje os radiadores de ferro fundido ainda são muito relevantes. Existem muitos tipos de uma grande variedade de fabricantes no mercado. As baterias checas de ferro fundido provaram-se muito bem. Existem modelos de design bastante originais.

Se você escolher entre os fabricantes nacionais, então você pode observar as baterias de ferro fundido Luhansk. Eles se mostraram bem no mercado consumidor e também receberam muitas críticas positivas.

Se você decidir trocar suas baterias velhas de ferro fundido por novos radiadores leves, pense com cuidado. Será que no inverno você vai se sentir um pouco frio no quarto? Se o principal motivo para a troca dos elementos de aquecimento for a aparência das baterias, talvez valha a pena atualizá-las.

Quantos quilowatts em uma seção de um radiador bimetálico

Na aparência, os radiadores bimetálicos são difíceis de distinguir dos de alumínio. Eles também podem ser equipados com cortadores de ar e o nível de dissipação de calor depende principalmente da altura.

Como no caso do alumínio, os dados nas especificações do fabricante diferem dos reais. Conseqüentemente, para responder inequivocamente à questão de quantos kW em 1 seção de um radiador bimetálico, você precisa conhecer todas as condições. Portanto, fornecemos informações para a temperatura da água no circuito 65-70 graus.

Produção térmica de uma seção de um radiador de aquecimento bimetálico sem cortadores de ar:

200 mm - 0,5-0,6 kW;
350 mm - 0,1-0,11 kW;
500 mm - 0,14-0,155 kW.

Quantos kW de uma seção de um radiador bimetálico com cortes de ar:

200 mm - 0,6-0,7 kW;
350 mm - 0,115-0,125 kW;
500 mm - 0,17-0,19 kW.

Dicas úteis

Fato interessante. Muitas pessoas não querem usar radiadores de ferro fundido apenas por causa de sua aparência. Mas, recentemente, foram as baterias de aquecimento retro de ferro fundido que se espalharam. Esses são os modelos que eles tão diligentemente abandonaram. Os fãs do estilo retro costumam fazer pedidos especiais desses modelos nas lojas. Admiradores de design mais moderno podem ser oferecidos para decorar radiadores de ferro fundido com telas especiais.

Não há perda de calor nas telas, mas as baterias parecem muito simples, mas elegantes. Para aqueles que não querem trocar suas baterias, você pode simplesmente trazê-las de volta à sua bela aparência original. As baterias podem ser repintadas com materiais modernos ou você mesmo pode dar-lhes uma aparência bastante incomum. Ao escolher os materiais, certifique-se de selecionar aqueles que podem suportar altas temperaturas acima de 80 graus. É aconselhável consultar os vendedores sobre os materiais de pintura. Existem algumas tintas que podem mudar de cor ao interagir com superfícies quentes. Neste caso, depois de pintar cuidadosamente a bateria de uma cor branca como a neve, você pode ver uma versão completamente não branca cristal durante o período de aquecimento.

Já agora, existem empresas onde pode encomendar radiadores concebidos para combinar com o design da sua divisão. Este serviço ainda é apenas uma inovação no mercado. Mas está começando a ganhar impulso. Como mostra a prática, a maioria dos usuários de radiadores de ferro fundido ainda prefere modernizá-los em vez de trocá-los.

Como diz o famoso ditado: "Prepare seu carrinho no inverno e trenós e radiadores no verão." Mais cedo ou mais tarde, todos enfrentarão a necessidade de trocar as baterias e, é claro, isso deve ser feito durante a temporada de interaquecimento.

Antes de prosseguirmos com as instruções detalhadas passo a passo para instalar radiadores de aquecimento com nossas próprias mãos, vamos nos deter nas características técnicas dos principais tipos. Afinal, o processo de instalação depende muito dos recursos de design. Portanto, é necessário escolher o radiador certo, com base na área da sala, as propriedades operacionais do sistema de aquecimento, SNiPs, normas e regulamentos para instalação, etc.

Aquecedor de água a gás com trocador de calor de cobre

A coluna de gás contém um trocador de calor, no qual a água é aquecida por um queimador. O cobre com um alto coeficiente de transferência de calor transfere rapidamente o calor para a água, que é usada para tomar banho. Quanto menos impurezas na liga, melhor funcionam os produtos de cobre. Se estiverem presentes, as paredes do contêiner aquecem de forma desigual, o que causa o seu rápido esgotamento. Às vezes, para reduzir o preço de um trocador de calor de cobre, a espessura da parede e o diâmetro do tubo são reduzidos. O peso do aparelho vazio é de até 3,5 kg.

A unidade de troca de calor é fabricada em forma de tubo. Na parte inferior tem o formato de uma cobra com costelas. Uma folha de metal é instalada em torno dela e, em cima dela, há um tubo em espiral. Além do cobre, utiliza-se aço galvanizado e inoxidável. Qual trocador de calor é melhor, cobre ou aço inoxidável, diz o próprio fato do custo do aparelho. O cobre é 20 vezes mais caro do que a liga de aço. Mas ele transfere melhor o calor e é mais econômico na operação. O aço inoxidável é mais durável.

Importante! Antes de comprar um aquecedor a gás com trocador de calor de cobre, você deve estudar seus parâmetros técnicos. Uma coisa boa não sai barata. O cobre oxida fortemente ao entrar em contato com a água. Esse processo é observado principalmente nos locais de abastecimento de água fria. A condensação se forma ali. A alta umidade corrói a parede do tubo e fístulas aparecem. Eles se formam rapidamente em paredes finas. Produtos de qualidade durarão o tempo devido.

Tipos de radiadores:

Ferro fundido.
Aço.
Alumínio.
Bimetálico.

Radiadores de ferro fundido

Radiador de aquecimento instalado no apartamento

Os radiadores de ferro fundido, talvez, sejam os verdadeiros "fígados longos" do mercado. Algumas décadas atrás, essas baterias estavam em quase todas as casas e apartamentos. Mas mesmo hoje, apesar do progresso técnico e do surgimento de radiadores modernos mais novos, os produtos de ferro fundido são muito populares entre nossos compatriotas. Porque eles são tão bons?

Deve-se notar imediatamente que hoje esses sistemas de aquecimento foram significativamente modificados e tecnicamente aprimorados.Portanto, falando sobre as vantagens e desvantagens, vamos nos concentrar nos radiadores que estão atualmente no mercado. Uma das principais vantagens dessas baterias é sua longa vida útil. Os fabricantes dão garantia de pelo menos 50 anos, mas com os devidos cuidados, esse período pode ser duplicado ou até triplicado. É claro que, durante esse tempo, a aparência estética do radiador de aquecimento pode se tornar moralmente obsoleta, mas existe uma possibilidade puramente técnica de operação por tanto tempo!

Devido à robustez e alta capacidade calorífica do ferro fundido, esses radiadores são capazes de manter uma alta temperatura por muito tempo após desligar o refrigerante. São bastante resistentes a quedas de pressão e ambientes agressivos. Mas devido à sua robustez e peso pesado, a instalação de baterias de ferro fundido é um processo bastante longo e trabalhoso. Além disso, eles não são muito bonitos na aparência, a menos, é claro, que a estrutura de ferro fundido seja um "destaque" do conceito de estilo do interior.

Radiadores de aço

Radiador de aço no apartamento - foto

Estes produtos pertencem a baterias de nova geração e são de dois tipos: painel tubular.

Os radiadores de aço se distinguem pela alta transferência de calor, maior economia de energia e alta eficiência. A estrutura consiste em duas placas de aço soldadas entre si. Esses produtos são fabricados com dois tipos de conexão: lateral e inferior. A escolha depende da localização inicial do circuito de aquecimento. Sua alta popularidade no mercado se deve ao seu peso leve, facilidade de instalação e aparência atraente. Ao comprar, certifique-se de estudar cuidadosamente a cobertura, pois isso afeta a operação futura.

Os radiadores tubulares são uma estrutura composta por várias seções, fixadas entre si por meio de soldagem. Dependendo da área da sala e do efeito de aquecimento, é necessário calcular a saída do módulo acabado e selecionar o tamanho ideal. As baterias de aço tubular são caracterizadas pela excelente transferência de calor, alto nível de desempenho e baixo preço.

Uma das vantagens destes radiadores é também a sua desvantagem mais importante, se desligar o sistema de aquecimento - os radiadores de aço perdem muito rapidamente o calor e vice-versa "ajudam" a temperatura ambiente a arrefecer a temperatura do líquido no sistema. Se os radiadores de ferro fundido aquecerem por mais algumas horas, seus equivalentes de aço ficarão frios em 15-20 minutos.

Radiadores de alumínio

Bateria de alumínio de 10 seções

Eles são feitos de liga de alumínio e pintados com esmalte em pó. Devido à sua alta capacidade de transferência de calor, essas baterias aquecem o ambiente de forma rápida e eficiente. Suave, esteticamente agradável e leve. Eles são muito populares no mercado hoje, mas também apresentam uma série de desvantagens.

A conexão das seções individuais é feita por meio de um método de acoplamento roscado, o que permite uma instalação bastante rápida da bateria. A alta estanqueidade das baterias de alumínio é obtida através do método de fundição. Cada seção é moldada em um molde separado, após o qual é combinada em uma estrutura geral.

Devido às propriedades químicas do metal, os radiadores de alumínio não são capazes de suportar a alta pressão que geralmente é criada em sistemas de aquecimento central. Portanto, para instalação em um apartamento com sistema de aquecimento central, é melhor não usar essas baterias finas. Eles são mais adequados para uma casa privada com um nível de pressão de água ajustável de forma independente no sistema.

Radiadores bimetálicos

Dispositivo de radiador bimetálico

Esses produtos hoje ocupam uma das posições de liderança do mercado. Feitos de ligas de alta qualidade, eles apresentam uma construção dupla.A camada externa do painel é de alumínio, o que proporciona leveza, ótima aparência e alta transferência de calor. E o núcleo da estrutura é feito de uma liga de metais resistentes à corrosão e às altas quedas de pressão.

Assim, as baterias bimetálicas combinam as melhores soluções técnicas de radiadores de aço e alumínio. A única desvantagem desses produtos é o alto custo, que, no entanto, é justificado pelo tempo de operação e um excelente fator de economia de energia.

As elevadas propriedades técnicas e o aspecto atraente permitem utilizá-los como um sistema de aquecimento eficiente e de fácil controle para um apartamento.

Outra vantagem indiscutível é a capacidade de determinar de forma independente o número de seções. Com base nas suas necessidades, a área da sala e o volume necessário de ar aquecido, você pode montar pessoalmente um radiador composto por pelo menos três, pelo menos trinta e três seções, que, obviamente, não está disponível na escolha do elenco homólogos de ferro ou alumínio.

Usando radiadores

Seleção de transferência de calor

Para que os radiadores façam o seu trabalho, ou seja, desde um microclima confortável, precisamos comprar um número suficiente de tais dispositivos para uma sala.

E aqui você não pode prescindir de cálculos, cujas instruções são fornecidas a seguir:

O número de pontos de aquecimento deve corresponder ao volume da sala

O consumo de energia depende de quanto volume precisa ser aquecido. Portanto, precisamos multiplicar a área da sala por sua altura (em metros). Assim, para uma sala com área de 25m2 com pé direito de 3m, o valor requerido será de 75m2.
Além disso, o volume é multiplicado pelo indicador padrão de 41 W / m 3. Este valor determina o consumo de calor por metro cúbico de espaço vital para a Rússia central. Em nosso caso, o volume total de calor será 75 * 41 = 3075 W.

Para modelos de ferro fundido, a transferência de calor é calculada por seção

Instalação do sistema

A instalação de radiadores para aquecimento do tipo "faça você mesmo" é um processo bastante complicado, mas essa tarefa ainda é viável para a maioria dos artesãos.

Vamos começar a descrição dos algoritmos com as instruções para instalação de modelos elétricos:

Radiador elétrico sob o peitoril da janela

Como regra, os aquecedores elétricos fixos são montados na parede. Neste caso, para conexão, ou uma tomada localizada nas imediações do dispositivo é usada ou fiação oculta para uma conexão fixa.

Para que os fluxos de calor sejam distribuídos uniformemente na sala, a bateria deve ser colocada de acordo com certas regras. É extremamente importante observar o tamanho das lacunas: do chão - cerca de 100 mm, do peitoril da janela - 80 - 100 mm, da parede à superfície posterior da bateria - 30 - 60 mm.
Se o radiador estiver totalmente coberto por um peitoril de janela, é aconselhável fazer orifícios no mesmo para a saída do ar quente, coberto com grades de plástico. Caso contrário, a parte inferior da vidraça acumulará continuamente condensação como a área mais fria da sala.
A instalação de um radiador elétrico em si não é difícil. Basta instalarmos os suportes de montagem na parede e pendurar a bateria neles.

Sistemas de aquecimento de água

Com aquecimento de água é muito mais difícil:

Primeiro, você precisa escolher um esquema de conexão. Depende de quão eficientemente a redistribuição de calor ocorrerá. Os esquemas possíveis são apresentados nas imagens do nosso artigo, portanto, durante a instalação, é imprescindível ter essas informações em mente.

Diagramas de conexão e perda de calor durante sua implementação

Em segundo lugar, precisamos colocar tubos de aquecimento. Via de regra, produtos de aço ou polímero com boa resistência ao calor são usados para esse fim.
Em seguida, efetuamos a instalação do próprio radiador nos suportes de parede ou piso.As mais pesadas são as baterias de ferro fundido, portanto, os fechos mais potentes são usados para prendê-las.
Finalmente, você precisa conectar o radiador aos tubos. Na maioria das vezes, são usadas aqui conexões rosqueadas, que devem ser o mais confiáveis e firmes possíveis.

Acessórios para conexão

Depois de concluir o trabalho de instalação, vale a pena testar o sistema

Se ainda não o fez, é importante seguir os anúncios do início da estação de aquecimento: apenas o primeiro lançamento de uma parte de teste do refrigerante irá finalmente demonstrar a qualidade da instalação.

Cálculo do número necessário de seções

Tabela para calcular o número de seções da bateria.

Depois de decidir sobre a escolha de um radiador, você precisa calcular corretamente seu tamanho. Afinal, mesmo o radiador mais eficiente não fornecerá calor a uma sala se suas dimensões não forem capazes de aquecê-la.

O valor básico para calcular o tamanho do radiador e o número de seções é a área da sala. Oferecemos uma opção simplificada (diária) para calcular o número de seções do radiador.

Como padrão, para fornecer o calor necessário na sala, 100 W são suficientes por 1 metro quadrado de área. De uma forma matemática simples, calculamos:

Q é a transferência de calor necessária do radiador.

S é a área da sala.

Esta fórmula dirá a você qual potência do radiador deve ser utilizada para aquecer uma sala se o radiador for uma estrutura de uma peça não separável. Se o esquema envolver a construção de seções adicionais, adicione mais um parâmetro a esses cálculos:

N é o número necessário de seções do radiador.

Qs - potência térmica específica de uma seção.

Para fazer os cálculos corretamente, não é necessário ter formação técnica superior. Basta pegar uma fita métrica e medir a área da sala.

Preste atenção, esta fórmula é adequada para um apartamento padrão com pé direito de 2,7 metros, se a altura do teto for muito maior - recomendamos dobrar o número de seções necessárias!

Onde vamos postar?

Normalmente, os radiadores são colocados onde é esperada a maior perda de calor no apartamento. Como regra, esta é uma zona sob a janela ou do lado da parede de canto da casa. Mesmo que o apartamento esteja localizado em um prédio bem isolado e equipado com janelas de vidros duplos, a janela é o local onde a temperatura do ar mais baixa será durante a estação fria.

Escolhendo o melhor lugar para o radiador

Se você não colocar o radiador sob a janela, o ar frio que entra pelo lado de fora irá gradualmente afundar e se espalhar pelo chão. Sabemos pelas aulas de física que o ar quente sobe. Isso significa que, afastando-se da bateria e subindo até o teto, criará uma espécie de barreira para o fluxo de frio da rua. De acordo com as recomendações SNiP, o tamanho da bateria deve ocupar pelo menos 70% da janela, caso contrário, o ar quente não criará a barreira necessária.

Se as baterias forem muito curtas, pode ocorrer uma situação em que zonas frias se formem nas laterais. Como resultado, a temperatura ambiente será baixa, mesmo com um radiador potente. Como você pode ver, nem sempre apenas a energia da bateria proporciona um microclima confortável no apartamento.

Princípio da Operação

As pessoas que têm oficinas, garagens, casas próprias estão equipadas com fogões. É um dispositivo que apareceu pela primeira vez na revolução de 1917. Recebeu esse nome devido ao alto consumo de combustível para a fornalha, mas um diferencial na despretensão do fogão.

Um fogão feito de discos ganha em design, é simples, e também tem um preço baixo.

As principais desvantagens são a baixa eficiência - apenas 15-20%. Paredes de metal com espessura insuficiente conduzem mal o calor; durante o processamento, o dispositivo esfria rapidamente. Isso ocorre porque a maior parte do calor produzido pelo fogão escapa para a chaminé - ou seja, aquece a rua.

Trocador de calor

Para aumentar a eficiência, você pode tentar aumentar a área da superfície condutora de calor. Para isso, é necessário um trocador de calor. É montado em um local onde o calor é mais concentrado, aumentando significativamente a eficiência.

O trocador de calor do prédio é um dispositivo para aquecimento indireto de água. A essência do funcionamento é que o fluido circula em um espaço fechado devido à convenção. A água é aquecida sob a influência do calor.

As camadas quentes sobem e as mais frias tomam seu lugar. A mistura da água no contexto da exposição ao calor é chamada de circulação. A água aquecida ou outro portador de calor, subindo, transfere calor para a água. O fogão se torna um trocador de calor, pois cria calor.

Fogão potbelly trabalhar na casa dele

As principais funções do dispositivo são:

O trocador de calor torna-se um circuito de aquecimento adicional. Ao operá-lo, o combustível queima e, ao mesmo tempo, aquece as paredes da fornalha. Ao mesmo tempo, ao interagir com o ar, os tijolos quentes liberam seu calor, que se evapora pelo duto de gás.
Graças ao dispositivo, o ar libera o excesso de calor para o líquido, aumentando a eficiência, recebendo na saída um coeficiente aumentado para cada unidade de combustível.
De acordo com a finalidade, o aparelho permite aquecer água para um banho, portadores de calor para aquecimento.

Recursos de instalação: decidir sobre o sistema de fiação

Em primeiro lugar, tem de decidir sobre o sistema de cablagem do sistema de aquecimento do apartamento: um tubo ou dois tubos.

Layout do sistema de aquecimento

Esquema sequencial de um tubo. Esta é a opção mais simples que permitirá que você descubra rapidamente o diagrama de conexão do radiador. O refrigerante flui sequencialmente pelo tubo, passa pela estrutura do radiador e retorna ao tubo.

A versão de dois tubos também é popularmente chamada de "retorno". Essa é uma conexão paralela, quando o refrigerante passa por um tubo e retorna, já resfriado, de volta. Embora esta opção cause algumas dificuldades para iniciantes, ela tem muitas vantagens:

a sala aquece uniformemente;
você pode usar o termostato para definir a temperatura necessária para cada radiador individual.

Escolhendo o tipo de conexão certo

O tipo de conexão não é menos importante: lateral, inferior ou diagonal.

Diagramas de fiação da bateria

Normalmente, o tipo de conexão é selecionado de acordo com o layout e as características do apartamento.

Conexão lateral da bateria

Quando a escolha for feita e você tiver decidido o tipo de radiador e o tipo de sua conexão, você pode iniciar o trabalho de instalação.

Hoje, os mais populares entre os dispositivos de aquecimento para apartamentos com sistema de aquecimento central são o ferro fundido e as baterias bimetálicas.

Sugerimos que você se familiarize com as instruções de cada uma dessas opções, que apresentam diversos recursos técnicos.

Antes de iniciar a instalação de apartamentos com sistema de aquecimento central, é necessário obter autorização da entidade competente para efectuar os trabalhos de instalação. Você terá que drenar a água das baterias, o que significa que primeiro você deve desligar todo o riser. Este é um pré-requisito, cujo não cumprimento pode acarretar em grave multa administrativa. Depois de preencher todos os documentos, um serralheiro virá até você na hora marcada para drenar a água para o chão desejado. Obviamente, a desmontagem e instalação das baterias deve ser realizada durante a estação de interaquecimento.

Danos à estanqueidade do sistema de aquecimento de um apartamento durante a estação de aquecimento podem causar um acidente, pelo qual será cobrada uma multa impressionante. Além disso, você vai deixar toda a casa sem aquecimento por um longo tempo!

Dispositivos de aquecimento feitos de aço e ligas de cobre

Uma vez que a produção em massa de eletrodomésticos está focada na fabricação de trocadores de calor de metal ferroso, as caldeiras a gás com trocador de calor de cobre são consideradas um produto de prestígio. O cobre tem características de alta transferência de calor. Portanto, pequenas caldeiras com uma pequena quantidade de transportador de calor podem ser usadas para aquecer uma casa grande. Como resultado, os dispositivos são muito compactos.

Importante! Freqüentemente, os compradores estão interessados em qual trocador de calor escolher - aço ou cobre. Você precisa proceder a partir das propriedades físicas e químicas dos metais ferrosos e não ferrosos. A capacidade térmica específica do cobre é inferior à do aço.

Ou seja, para aquecer uma quantidade igual de substância, o cobre precisa transferir menos calor do que o aço. Assim, a inércia do sistema de aquecimento, onde existe uma unidade de transferência de calor em aço, é maior. A automação da caldeira, trabalhando com um bloco de transferência de calor de cobre, reage mais rapidamente ao aumento da temperatura do refrigerante. Como resultado, isso leva à economia de combustível. Uma reação ainda maior do sistema de aquecimento ao aquecimento ocorre quando a bomba está funcionando. Além disso, ele fornece uma circulação melhorada mesmo em declives de tubos perturbados e evita que a água ferva.

Comparando trocadores de calor de cobre para caldeiras com aço, podemos dizer que os últimos são mais plásticos. Este fator é importante porque existe um processo constante de interação com fogo aberto. Como resultado, desenvolvem-se tensões térmicas no metal e aparecem fissuras. O aço é mais durável neste aspecto e pode suportar um grande número de ciclos: aquecimento - resfriamento.

A anotação! As desvantagens do aço, além da inércia, do aumento da capacidade térmica específica, incluem: • suscetibilidade à corrosão; • aumento do volume da superfície do aquecedor de ar; • uma grande quantidade de refrigerante; • uma massa significativa de dispositivos de aquecimento.