Nomeação de acoplamentos eletrossoldados e as ferramentas necessárias para conectar tubos de polietileno

Características do método

Um soquete é uma extensão de montagem no final de um tubo. Este projeto permite que você monte uma interface de fluxo contínua selada e durável.

Para fazer isso, a borda lisa de um tubo é colocada no encaixe do outro. Para obter a estanqueidade, são usados ​​vedantes especiais. Uma junta de encaixe com um anel de vedação de borracha é um dos métodos usados ​​para instalar canalizações de esgoto e água.

Os tubos também são colados. Mas, neste caso, a confiabilidade dependerá da resistência da base adesiva à água.

Opções de conexão de alargamento

Os tubos de encaixe podem ser feitos de vários materiais, de diâmetro pequeno ou grande. Considerando esses parâmetros, as opções de conexão mais adequadas são aplicadas.

Enchimento de cimento

Este método é mais frequentemente usado para conexão de soquete de tubos de ferro fundido.

• As medidas necessárias são feitas.
• O tubo é cortado de forma que a face final esteja livre de rachaduras e entalhes.
• Em seguida, o elemento preparado é inserido no soquete.
• A lacuna interna é fechada com um selante oleado (cânhamo ou linho).
• Coloque a primeira camada de selante no tubo. Nesse caso, as pontas dos fios não devem cair para dentro.
• Minimize a vedação usando um martelo e uma chave de fenda.
• Em seguida, coloque cuidadosamente as camadas restantes do material de vedação a dois terços da profundidade do encaixe.
• A última camada deve ser aplicada sem impregnação.
• Preencha o espaço vazio até o final do tubo com argamassa de cimento ou mistura de cimento-amianto. Além disso, o cimento pode ser substituído por selante de silicone, mastique de betume ou qualquer outro composto semelhante.

Uma alternativa é outra forma de montagem de estruturas de ferro fundido. É o preenchimento dos alvéolos com cimento expansor. Suas vantagens são:

• impermeabilização;
• a capacidade de expandir;
• autovedante quando endurecido.

Também deve ser notado que o uso de cimento expansível economiza significativamente tempo durante a instalação, uma vez que não há necessidade de calafetar e estampar as juntas.

Aplicação O-ring

Esta é uma das formas de conectar tubos de plástico. O anel de borracha garante a estanqueidade. Ele é preso entre a borda reta do tubo e as paredes do encaixe.

A vedação pode ser com inserções de plástico especiais. Mas isso é opcional.

É importante evitar a deformação do colar de vedação no anel. Isso pode causar vazamento na área da junta. A curvatura do eixo é permitida, mas não deve exceder a espessura da parede do tubo.

O anel pode ser danificado durante a instalação. Para evitar isso, deve ser lubrificado com glicerina, graxa de silicone ou sabão. Você não pode usar óleos para isso.

A sequência de conexão é a seguinte:

• Limpe o anel de borracha.
• Coloque-o na ranhura do soquete.
• Lubrifique a extremidade chanfrada do tubo com glicerina ou água com sabão comum.
• Insira-o no soquete até a marca.
• Verifique se há um anel na ranhura. Para fazer isso, gire uma das partes a serem conectadas.

No caso de tubos de conexão feitos de materiais diferentes, são usados ​​tubos de transição.

Uma ferramenta especial ou uma serra é usada para cortar canos. Serra estritamente perpendicular, colocando o tubo na caixa de esquadria. Em seguida, um chanfro é removido da extremidade do corte com uma lima em um ângulo de 15 °. Isso ajuda a evitar danos ao O-ring durante a instalação.

Instalação com cola

A instalação da cola é bastante simples. Isso deve ser feito na sequência a seguir.

• Prepare as extremidades do tubo.Torne-os ásperos com uma lixa.
• Desengordurar com cloreto de metileno.
• Prepare uma cola especial.
• Aplique uma camada de adesivo na seção cônica do tubo e na superfície interna do encaixe.
• Conecte os elementos de acoplamento e pressione-os um contra o outro.
• Depois de um tempo, a cola vai endurecer, proporcionando a aderência necessária.

É importante saber que as cargas laterais são inaceitáveis ​​com tal conexão. Eles podem quebrar a camada adesiva.

Duas formulações de cola são recomendadas:

• Primeiro: resina de perclorovinil (14-16 partes) e cloreto de metileno (84-86 partes em peso).
• Segundo: resina de perclorovinil (14-16 partes), cloreto de metileno (74-76 partes) e ciclohexanona (10-12 partes).

É importante saber: a cola aberta é adequada por apenas 4 horas devido ao teor de solvente em sua composição.

soldagem de contato

A conexão de soquete de tubos usando solda por resistência é uma variante da união de peças feitas de vários materiais. Ele pode ser usado para tubos de ferro fundido e aço, bem como de plástico.

Neste caso, é utilizada uma máquina de solda manual ou mecânica. Deve ser equipado com dispositivos especiais para aquecer os elementos até a temperatura desejada.

Esta é uma manga com a qual a parte externa do tubo é aquecida. E também um mandril, que é projetado para derreter o interior da peça.

O conjunto manga-mandril deve corresponder ao diâmetro da estrutura montada.

A soldagem do soquete de resistência é realizada da seguinte forma:

• Aqueça a célula com corrente elétrica ou maçarico.
• Ao mesmo tempo, regule a temperatura usando um lápis térmico, termostato ou material de tubo - o elemento deve derreter, não queimar.
• Nas bordas das conexões do tubo, chanfre 1/3 da espessura da parede do tubo em um ângulo de 45 °.
• Instale o colar batente na extremidade plana a uma distância da profundidade do soquete mais 2 mm.
• Insira o mandril do aquecedor no soquete e empurre a luva até o limite na borda lisa. O período de aquecimento dependerá da espessura da parede do tubo e do material.
• Remova as peças fundidas da luva e do mandril ao mesmo tempo.
• Conecte-se dentro de 2-3 segundos.
• Não gire as peças umas em relação às outras.

Características de design

O acoplamento eletrossoldado para tubos de polietileno é um cilindro feito de polietileno de baixa pressão. O diâmetro interno do acoplamento é ligeiramente maior do que as dimensões externas dos tubos a serem conectados. O acoplamento soldado elétrico PND 100 é projetado para conectar seções retas de uma tubulação de polietileno do mesmo diâmetro.

Os fabricantes oferecem uma gama de tamanhos de acessórios de soldagem de 20 mm de diâmetro a 900 mm. O comprimento de uma pequena conexão depende de seu diâmetro na proporção de 1: 2,5. Por exemplo, uma manga de eletrofusão para tubos com diâmetro de 20 mm terá 50 mm de comprimento. O comprimento da conexão de soldagem de diâmetro máximo é ligeiramente maior do que seus valores. Portanto, um acoplamento com diâmetro de 800 mm tem comprimento de 90 cm. O comprimento de um acoplamento para 900 mm é de 1 m. Os fabricantes oferecem acoplamentos eletrossoldados com corpo alongado.

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No interior do encaixe encontram-se serpentinas de aquecimento eléctrico, cujos contactos saem em forma de terminais. O material e a localização dos elementos de aquecimento da luva de eletrofusão evitam que o calor se espalhe para o exterior da peça.

O processo de soldagem é realizado derretendo o polietileno sob a influência da temperatura. O processo de difusão molecular afeta a superfície interna da luva e a parede externa dos tubos. O polietileno é derretido em uma profundidade específica e misturado no nível molecular. Ao solidificar, forma-se uma formação monolítica, sem interface visível.

A peça pode ser equipada com um indicador de progresso de soldagem.Isso permite que você acompanhe o processo de conexão e simplifica o trabalho. Os fixadores na luva eletrossoldada permitem fixar com segurança a peça nos tubos, o que elimina rejeitos na junta.

O encaixe possui um código de barras especial na etiqueta, que é lido pelo scanner da máquina de solda. De acordo com as informações do código de barras, o dispositivo define o tempo de aquecimento e a temperatura para obter uma junta perfeita.

Como o processo de soldagem é proporcionado pela difusão molecular do polímero fundido, a composição do polietileno de baixa pressão no corpo da manga de eletrofusão é de grande importância. A grande maioria das conexões é feita de polietileno de grau 100, mas também existem acoplamentos de 80. Conexões de grau 100 são consideradas universais. Eles podem ser usados ​​para quaisquer tubos HDPE.

Observação! Para uma conexão de alta qualidade de tubos HDPE com acoplamentos eletrossoldados, adquira material de tubo e conexões de um fabricante. Isso irá garantir a afinidade completa dos polímeros.

Quando aplicar o re-selante

Uma vedação adicional para a junta de encaixe de tubos de ferro fundido é usada em dois casos:

1. para vedação adicional durante a instalação;
2. para eliminar vazamentos durante a operação.

Como resultado da violação da vedação e integridade da cunhagem, um vazamento é formado nas juntas dos tubos.

O recompactador é considerado mais confiável do que a perseguição. É adequado para redes de esgoto e abastecimento de água. Consiste em anéis quebráveis ​​de ferro fundido, gaxeta de borracha e parafusos longos com porcas.

A resolução de problemas é realizada sem reduzir a pressão na linha em qualquer clima.

Compromisso

Um funil é uma expansão em forma de funil em uma extremidade de um tubo de esgoto. Graças a esta extensão, os tubos podem ser instalados de forma correta e rápida. Como regra, uma junta de encaixe é usada em tubos feitos de:

Para tubos de cimento-amianto e concreto, essa conexão também é usada às vezes, mas raramente. A essência da instalação é que uma extremidade da tubulação é simplesmente inserida na expansão em forma de funil na extremidade da tubulação adjacente. Para tornar a conexão firme, métodos adicionais de impermeabilização do ponto de encaixe são usados. A escolha deste ou daquele método depende do material de que os tubos são feitos.

Importante: este método de junção de tubos é usado na instalação de redes de esgoto externas e internas.

O principal objetivo do soquete e as funções atribuídas a ele são as seguintes:

1. Com sua ajuda, a instalação do duto é muito facilitada e acelerada.
2. Conexão à prova de vazamentos e estanque.
3. Com sua ajuda, os acessórios são conectados a tubos.
4. Graças ao soquete, elementos de diferentes materiais podem ser conectados em um sistema sem o uso de acessórios.
5. Ao organizar redes externas, o sino atua como um reforço adicional, graças ao qual o sistema é protegido contra deformações e danos.
6. Na desmontagem, a conexão de encaixe dos tubos permite fazer sem serrar os elementos.
7. Os tubos alargados podem não apenas ser montados rapidamente, mas também desmontados em caso de reparação ou substituição.

Atenção: apesar da abundância de funções e vantagens, as estruturas de soquete não são usadas em todos os lugares. Por exemplo, oleodutos feitos de materiais elásticos são conectados de acordo com um princípio diferente. O mesmo se aplica a alguns tipos de tubos feitos de materiais sólidos.

Métodos de instalação

Um tubo com encaixe pode ser montado de diferentes maneiras, dependendo do material do qual é feito. Na maioria das vezes, os seguintes métodos são usados ​​para a instalação de tubulações de plástico com uma conexão de soquete:

• montagem com O-rings;
• junta em selante e adesivo.

Quanto aos tubos de cerâmica e ferro fundido, um de dois métodos é usado para conectar os elementos do sino em um único sistema:

Tipos de selas para tubos e sua instalação

• conexão soldada;
• cunhagem.

Vamos considerar os recursos de realização de cada tipo de conexão.

Montagem com O-rings

Em alguns casos, os tubos de encaixe têm uma ranhura especial na lateral da expansão em forma de funil para a instalação de um anel de vedação. Via de regra, este elemento é feito de material elástico, que apresenta boas características isolantes. Às vezes, ao comprar tubos, o-rings já estão instalados neles.

Importante: um soquete com um O-ring é fácil de instalar, mas esta não é a forma mais confiável de proteção contra vazamentos. Em alguns casos, você deve usar métodos adicionais, por exemplo, um selante ou fita impermeabilizante.

A sequência de instalação dos elementos de alargamento com O-rings é a seguinte:

1. Para começar, o anel de vedação deve ser instalado em uma ranhura especial na lateral do casquilho. Como regra, os anéis apropriados são selecionados para tubos de um certo tipo e diâmetro. É melhor usar produtos do mesmo fabricante, o que garante a correspondência máxima de tamanho.
2. Após a instalação do anel, é necessário verificar a exatidão de sua instalação na ranhura e a estanqueidade. Se o elemento estiver rasgado, perder a elasticidade ou tiver outros defeitos, é melhor não usá-lo.
3. Depois disso, a extremidade lisa do outro produto é inserida no soquete preparado até que pare. Você não poderá avançar o elemento inserido além do que o funil do funil permite.
4. Para fornecer aperto adicional à conexão, a junta externa é envolvida com várias camadas de fita de vedação.

Atenção: este tipo de conexão destina-se apenas a uma carga média proveniente de ralos de esgoto, removida por gravidade, bem como à pressão atmosférica normal. A instalação com O-rings não é adequada para sistemas de drenagem de pressão.

Junta em selante e adesivo

Em alguns casos, a instalação de tubos de encaixe de PVC é realizada com selante de silicone sanitário ou cola. Este método de ligação garante uma elevada estanqueidade da junta e também permite realizar o trabalho o mais rápido possível. Mas depois de colocar os produtos desta forma, é necessário aguardar um certo tempo, necessário para o endurecimento do selante, antes de verificar o sistema.

Conselho: durante o trabalho, deve-se ter muito cuidado e controle para que a cola não entre no tubo, pois no futuro pode causar entupimentos.

Ao escolher um adesivo ou um composto de vedação, vale a pena considerar a localização da tubulação. Portanto, existem misturas adesivas para trabalho externo e interno. Você pode comprar cola ou selante em uma loja de ferragens ou em um ponto de venda de encanamento. Este método de conexão bastante confiável pode ser usado ao instalar comunicações de esgoto externas e internas.

A sequência de instalação é a seguinte:

Conexão de tubos de aço e ferro fundido - tipos e métodos de junção

1. A extremidade lisa externa da tubulação deve ser lixada com lixa grossa. A superfície áspera resultante fornecerá melhor adesão às paredes dentro do soquete.
2. Uma tira de cola ou selante é aplicada a uma distância de 2 cm da borda do tubo. A largura da tira deve ser tal que, após a inserção no encaixe, o adesivo se distribua uniformemente pela superfície, mas não ultrapasse a borda do elemento.
3. Após a aplicação do selante, é necessário aguardar 30 segundos para que seque um pouco.
4. Em seguida, a ponta lisa do produto com cola é inserida na extensão do soquete e pressionada por alguns segundos.
5. Agora, o adesivo ou selante precisa de tempo para endurecer. A hora exata costuma estar indicada na embalagem do produto utilizado.
6. Depois disso, você pode testar o sistema.

Soldagem de soquete

Este método de instalação é aplicável apenas a produtos de ferro fundido. Na verdade, a soldagem não pode ser considerada um método de instalação separado, pois é usada como um trabalho adicional no fechamento de tubos. A soldagem garante proteção completa contra vazamentos e aumenta significativamente a vida útil do sistema de ferro fundido. O revestimento só pode ser executado por especialistas com experiência na execução desses trabalhos.

A instalação é realizada nesta ordem:

1. A extremidade lisa da tubulação é instalada no soquete. Em seguida, a calafetagem é realizada com uma mistura de cimento, que é vertida de forma que não atinja a borda do tubo em 5-10 mm.
2. Quando a composição do cimento estiver completamente solidificada, você pode começar a soldar. A borda do funil é revestida com um composto de soldagem e soldada à peça final.
3. Quando a costura esfriar, você pode começar a verificar o sistema.

Métodos para montar um tubo com um soquete

Um tubo com soquete pode ser de metal ou polímero, de pequeno e grande diâmetro, projetado para uma tubulação de gravidade ou pressão. Em suma, os tubos com uma extensão de montagem (soquete) na extremidade são diferentes, mas essa vasta variedade tem uma coisa em comum. Esses tubos tornam possível montar uma interface do tipo fluxo forte e vedada literalmente com um movimento. Para fazer isso, basta colocar a ponta lisa de um tubo no encaixe do outro.

E neste artigo consideraremos uma conexão de soquete de tubos feitos de diferentes materiais, complementando essas informações com uma visão geral das conexões com uma expansão de montagem (soquete).

Tipos de tubos de encaixe

Os seguintes tipos de tubos são produzidos com espessamento de montagem:

Conectando tubos de ferro fundido com um soquete

• Conexões de cloreto de polivinila com um diâmetro de 63 a 315 milímetros (para um O-ring) ou 10 a 160 milímetros (para uma junta adesiva). A variedade de tais produtos é determinada de acordo com GOST 51613-2000. Além disso, os tubos para um anel de vedação de borracha são usados ​​apenas em redes de fluxo livre, mas os acessórios para um bocal de cola são recomendados para uso mesmo em tubos de pressão.
• Acessórios de ferro fundido com diâmetro de 50 a 150 milímetros. A gama de tais acessórios é padronizada de acordo com GOST 6942.0-80. Ao mesmo tempo, a conexão de soquete de tubos de ferro fundido não é usada apenas na montagem de dutos de esgoto. Existe outro tipo de tubo de ferro fundido com encaixe, cujo diâmetro nominal varia de 65 a 1000 milímetros. Esses tubos são padronizados de acordo com GOST 9583-75 e são usados ​​em dutos do tipo pressão.
• Ferragens cerâmicas para esgotos, com diâmetro de 150 a 600 milímetros com superfície interior nervurada da saliência de montagem e o mesmo ressalto da campânula. A gama de tais tubos é padronizada pela GOST 286-82

Em uma palavra, como você pode ver, os tubos de encaixe podem ser encontrados em qualquer lugar - tanto no subsolo quanto acima do solo, em estruturas e em poços de petróleo. Portanto, os métodos de vedação de juntas de encaixe simplesmente não podem ser do mesmo tipo. E mais adiante no texto consideraremos as opções para garantir o aperto da junta de encaixe.

Selando uma conexão de alargamento: visão geral das opções

A estanqueidade da junta de encaixe é garantida por juntas, colagem, vedações adicionais e soldadura convencional. Além disso, os anéis (vedação e retenção), bem como os flanges deslizantes, permitem a instalação destacável da interface do soquete e do conjunto de soldagem e cola - opção de montagem monobloco.

Montagem de O-ring

Bem, os detalhes desses processos tecnológicos são os seguintes:

• A montagem em um O-ring é realizada da seguinte forma - um O-ring é colocado no encaixe, colocando-o na ranhura interna; a extremidade lisa do tubo é empurrada com esforço, através do anel, para o sino.Como resultado, o tubo inserido no soquete expande o anel e as cunhas na protuberância de montagem. É verdade que tal junta suportará apenas a pressão atmosférica, portanto, essa tecnologia é usada apenas na montagem de canos de esgoto ou ramais. Mas tal método de união resistirá melhor às deformações transversais do que outros métodos de montagem de uma peça.
• Um caso especial de montagem em uma vedação é a fixação de tubos de ferro fundido com estopa, conduzida no vão entre o encaixe e o tubo. Além disso, após o escareamento (assim se dá o nome da operação), uma camada de betume ou cimento é aplicada na extremidade do cálice.

Instalação de tubos com encaixe na cola

• Um análogo do relevo, implementado em dutos de polímero, é a instalação em um encaixe usando um anel de retenção. Nesse caso, um anel de borracha é movido para a junta do tubo e do encaixe - uma vedação adicional para a conexão do encaixe dos tubos de ferro fundido, que é feita de uma fita plana (as bordas excedentes são cortadas). Em seguida, em ambos os lados da junta de encaixe, são montadas pinças destacáveis, criadas na forma de arruelas segmentadas. Ao montar essas arruelas segmentares, uma espécie de flange plana pode ser obtida. E um tal "flange" é montado atrás do sino, e o outro - extremidade para o selo de borracha. Aparafusando os pinos de montagem desta conexão de "flange", o anel de vedação pode ser imerso no espaço entre o tubo e o soquete. E graças à elasticidade da vedação adicional (anel de borracha), tal conexão irá suportar a deformação lateral e longitudinal.
• A instalação da cola é muito simples. A primeira camada de cola é aplicada à seção cônica do tubo e a segunda camada de adesivo é aplicada à superfície interna do encaixe. Depois disso, o tubo é inserido no encaixe e os elementos de acoplamento são pressionados uns contra os outros com um esforço considerável. Depois de algum tempo, as camadas de adesivo endurecerão e a junta se tornará hermética. É verdade que as cargas laterais com este método de instalação são categoricamente contra-indicadas. Eles podem destruir a frágil ligação adesiva.

A soldagem de soquete de resistência é realizada usando dispositivos especiais - ferros de soldar. O elemento de aquecimento - um pneu - de tal dispositivo é equipado com bocais de baixo ponto de fusão: um bocal, o diâmetro do qual coincide com as dimensões internas do soquete, e um acoplamento, cujo orifício de passagem coincide com o diâmetro externo do tubo.

Ao aquecer as partes correspondentes da junta de encaixe dos tubos termoplásticos no bico e na manga, conseguimos a destruição das cadeias de polímero. E pressionando o tubo aquecido no mesmo soquete, e deixando a conexão sozinha por 10-15 minutos, criamos condições para o surgimento de novas cadeias de polímero.

Como resultado, a soldagem de encaixe é a tecnologia mais confiável para a instalação de reforço de polímero.

Tecnologia de conexão de tubos usando acoplamentos de eletrofusão

O processo tecnológico de soldagem de tubos de polietileno com conexões de eletrofusão não é difícil - os tubos são inseridos na conexão, fixados e fornecidos aos terminais com corrente elétrica.

O algoritmo pode ser descrito esquematicamente da seguinte forma:

• Os tubos são preparados para conexão. Eles são cortados no tamanho certo, fazendo um corte perpendicular ao eixo do tubo.
• O corte é limpo, livre de poeira, partículas de material, umidade.
• Os tubos são inseridos em uma luva de eletrofusão.
• Conecte a conexão a uma fonte de tensão ininterrupta.
• Deixe a junta esfriar. O tempo médio de resfriamento é de cerca de meia hora.
• Verifique a confiabilidade da conexão resultante. Para isso, as juntas são revestidas com espessa espuma de sabão e ar comprimido é alimentado no sistema.

As nuances da localização dos tubos no acoplamento:

• se a conexão tiver saliências restritivas, o tubo é inserido estritamente até a marca;
• se não houver limitador, deve-se orientar pela espessura da parede do tubo - a distância entre os cortes dos tubos a serem conectados não deve ser maior que a espessura da parede do material do tubo;
• a junta deve estar localizada no meio da manga;
• para manter as distâncias, uma marca circular é desenhada na parede externa do tubo ou colocada em risco.

Observação! O acoplamento de eletrofusão é indissociável. O descuido no trabalho preparatório durante a instalação pode causar danos a uma instalação cara.

O processo de soldagem ocorre em modo automático. Depois de conectar, verifique a confiabilidade da junta. Para isso, o composto é revestido com espuma de sabão e o carreador é fornecido sob pressão. Se a junta não começar a borbulhar, ela está selada.

Vantagens dos acessórios de eletrofusão:

• Facilidade de instalação. Disponibilidade de trabalho a ser executado por um não profissional.
• Capacidade de encaixar o oleoduto em uma trincheira, outros locais de difícil acesso.
• A automação do processo elimina o fator humano durante a instalação.
• A vida útil da tubulação depende apenas dos materiais.

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As desvantagens incluem o alto custo dos acessórios. No entanto, os custos são pagos economizando na terceirização.

Tubulações de soquete: finalidade, tipos, prática de aplicação

Os tubos de encaixe são amplamente usados ​​na indústria, instalações de planejamento urbano, onde é necessário organizar sistemas de dutos para vários fins. Na construção moderna, é muito importante organizar o chamado ciclo zero - a fundação que prepara o local para os trabalhos de instalação na construção da unidade. Nesta fase, a construção de utilidades subterrâneas não está completa sem o uso de estruturas como um tubo de sino.

Tubos com soquete possibilitam no menor tempo possível a instalação de rodovias para diversos fins

Métodos para conectar tubos de polietileno

Os tubos HDPE podem ser conectados de 2 maneiras. O primeiro é dividido em:

• soldagem de topo;
• soldagem por eletrofusão.

O segundo método fornece uma conexão usando um acoplamento e acessórios.

As tubulações de esgoto são menos exigentes em comparação com as tubulações de água. Isso é explicado por eles fluem livremente e são divididos em:

• conexão de soquete;
• conexão de montagem.

Conexão de acoplamento

Os acoplamentos de tubos de polietileno feitos por extrusão encontraram ampla aplicação na instalação de dutos. Os acoplamentos de acoplamento tornam possível conectar de forma rápida, confiável e sem quaisquer dispositivos desnecessários as extremidades da tubulação.

As vantagens deste método de conexão:

• resistente a tensões mecânicas e temperaturas extremas;
• os fechos são confiáveis ​​e duráveis;
• uso muito difundido;
• baixo preço de materiais de polietileno;

Ao instalar o pipeline, tal tipos de acoplamentos:

• Manga de compressão disponível com roscas externas e internas. Esses elementos de conexão são utilizados na instalação de sistemas de abastecimento de gás e água.
• Acoplamento. É o mais simples, com a ajuda dele são conectados tubos do mesmo diâmetro;
• Reduzindo a embreagem. É uma peça de transição para fixação de tubos de diversos diâmetros.

  

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Conexão de encaixe de compressão

Os acessórios de compressão são fáceis de conectar a tubos de polietileno.

Isso é feito em uma sequência específica:

• Desaparafuse a porca de união e desmonte a conexão;
• A extremidade do tubo é preparada: limpa de sujeira, chanfro com uma ferramenta de chanfrar ou uma faca de construção afiada;
• Uma marca é feita no tubo em que profundidade o tubo deve entrar na conexão;
• Antes de o tubo ser conduzido para a conexão, ele deve ser esfregado com um lubrificante para facilitar a operação;
• Depois de inserir o tubo na conexão, aperte a porca de união de volta.

  

A porca deve ser apertada exclusivamente à mão, pois com uma chave de boca é possível exagerar.

Os dutos de pressão são montados com juntas soldadas de uma só peça. A instalação não é complicada e não requer nenhuma qualificação especial.

Soldagem de topo

Para conectar tubos HDPE com soldagem de topo, será necessário um ferro de solda especial.

O trabalho é executado na seguinte sequência:

• As pontas do tubo são fixadas com as patas da máquina de solda e o alinhamento é realizado;
• A superfície é aquecida antes do início do derretimento;
• As extremidades derretidas dos tubos são comprimidas;
• Em seguida, a costura é resfriada naturalmente.

Soldagem por eletrofusão

Este método é um pouco mais complicado que o método de soldagem de topo e exigirá acoplamentos especiais com espirais elétricas, que aquecem o elemento, desde que aplicada a tensão. Os elementos são soldados ao acoplamento.

A vantagem desse método é a simplicidade do trabalho executado. A desvantagem é o alto custo da embreagem elétrica. Se muitos elementos de conexão forem planejados, será mais conveniente usar solda por resistência.

Para conectar tubos de polietileno e metal, dois métodos de conexão são usados:

• 
  Conexão interferida

  , utilizado em tubos de pequeno diâmetro. Para isso, será necessária a aquisição de conexões, de um lado da qual é cortada uma rosca para união com um tubo de metal, e do outro - um acoplamento liso para fixação a um tubo de PEAD;

• 
  Conexões de flange

  Concebido para a ligação de tubos de grande diâmetro. Aqui, as mangas de colarinho são soldadas a um tubo de polipropileno.

Conexão de soquete

A conexão de soquete de tubos HDPE é um dos métodos mais econômicos. Afinal, não há desperdício na soldagem. Mas este tipo é adequado apenas para linhas sem pressão. Os flares não conseguem conectar corretamente o sistema sob pressão.

Para garantir a estanqueidade ao mergulhar os soquetes uns nos outros, será mais conveniente usar O-rings, por exemplo, borracha.

Áreas de uso para tubos de encaixe

O transporte de líquidos, esgoto, sistema de águas pluviais é impossível sem o uso de um tipo especial de tubos. O projeto do soquete é confiável e fácil de usar, relativamente barato de fabricar e prático de operar. Seu uso é onipresente:

• construção civil e industrial;
• a engenharia hidráulica trabalha em várias direções;
• construção de estrada;
• construção de instalações ferroviárias e vias férreas;
• Agricultura.

As estruturas dos tubos são feitas de vários materiais. Os principais que se consolidaram na prática de aplicação são o concreto, o ferro fundido e o plástico. Cada um dos tipos tem suas próprias vantagens e desvantagens. As características técnicas desses produtos determinam o escopo de sua aplicação.

Tipos de conexão

Os engates para a conexão de tubos plásticos desse tipo de material são divididos em: destacáveis ​​e inteiriços. No primeiro caso, no acoplamento, são utilizadas uma luva de crimpagem e uma conexão de flange. Na segunda versão, eles usam: conexões soldadas, uniões soldadas e fundidas, tees.

Vamos considerar com mais detalhes.

Eletrossoldado. Se o sistema de abastecimento de água for montado a partir de pequenos tubos, então uma luva de conexão é usada. É um elemento de aquecimento: dois tubos descascados são colocados na conexão. O dispositivo é fixado em um mecanismo especial. A máquina de solda é conectada a esses contatos e aquece.

Fundido e soldado. Se o sistema de abastecimento de água for destinado ao abastecimento de água potável, então um acoplamento fundido é usado para combinar as juntas. Para que os tubos de plástico e o adaptador tenham uma conexão vedada, é necessário equipamento de soldagem. Este método é aplicado a tubos com diâmetro superior a 50 mm.

Um ferrolho é usado para unir áreas onde tubos de até 110 mm podem suportar uma leve pressão. Se você descobrir como conectar com firmeza, ficará claro que é melhor usar conectores de flange e, para isso:

• instale o adaptador de flange;
• use uma pinça fundida com um flange, usando conexão de solda ou eletrofusão.

Se os tubos de plástico com um diâmetro de até 50 mm, um acoplamento de crimpagem e conexões de crimpagem de pinça são usados.

Para fazer a união de materiais de polietileno entre si ou com estruturas de outro material, é utilizada uma manga de crimpagem para tubos de plástico. A presença de uma vedação de borracha permite tornar a conexão firme.

Tipos de tubos de encaixe, suas características de qualidade

Um tubo com sino, além de todas as outras vantagens, tem como principal vantagem - facilidade de instalação, capacidade de fabricação em operação, custos relativamente baixos de instalação dos produtos.

Os produtos de concreto são especialmente populares. Seu custo diminui à medida que o diâmetro do tubo produzido aumenta. O próprio sistema de campainha é muito prático. Uma extensão é formada em uma extremidade do tubo, que serve como sede para o outro tubo. A junta é vedada da maneira mais eficaz para este tipo de produto.

Os produtos de soquete têm uma extensão na extremidade, na qual a borda do tubo subsequente é inserida

As conexões de tubos de concreto e ferro fundido são cunhadas com concreto de vedação e compostos de resina com enchimento, e de plástico - com anéis de borracha que fixam a conexão de instalação. Para produtos de concreto e ferro fundido, vedações de borracha especiais também podem ser usadas. Eles melhoram o aperto da conexão, tornando-os à prova de umidade.

Observação! Os soquetes no sistema de tubulação estão localizados contra a direção do fluxo do fluido.

Como regra, os sistemas de encaixe de ferro fundido e plástico são instalados para esgoto e outros sistemas internos. Os produtos de concreto são usados ​​com mais frequência em coletores externos de esgoto ou drenagem. Geralmente, grandes diâmetros são necessários lá, capazes de transportar livremente massas líquidas a granel.

Tubos sem tomada, sua conexão, princípios de uso

Tubos sem encaixe também são populares e práticos de usar, instalar e operar. A diferença fundamental em relação às versões com luva é que os tubos são montados por meio de dispositivos adicionais que garantem a conexão e a vedação da junta.

Tubos sem encaixe são conectados usando acoplamentos, colares e outros acessórios

Para estruturas de concreto armado, esse elemento de conexão é um flange de concreto e, para tubos de ferro fundido, uma braçadeira. A ausência de soquete em alguns casos simplifica a instalação do duto, reduz o tempo de construção. Basicamente, esses produtos são usados ​​na construção de sistemas sem pressão. Mas, utilizando manguitos especiais que aumentam o grau de vedação e resistência, os dutos podem realizar as funções de pressão, ou seja, manter a pressão do ambiente interno. A principal aplicação desses produtos é a drenagem ou esgoto sem cavidades.

Ferramentas e acessórios de instalação

Para instalar um duto usando acessórios de eletrofusão, você precisará de ferramentas:

• para cortar tubos - um cortador de tubos ou uma serra para metal;
• faca afiada + lixa ou chanfrador para limpar o corte de rebarbas, irregularidades;
• acetona ou solvente orgânico, panos para retirar o pó e desengordurar a junta.

O próprio processo de soldagem requer o fornecimento de uma certa corrente aos terminais. Para isso, é utilizado um transformador de soldagem profissional. Pertence ao equipamento especial caro.Para a instalação de comunicações individuais, esse transformador de eletricidade pode ser alugado.

Recomendamos que você se familiarize com: Como fazer um dobrador de tubos caseiro para um tubo de perfil - um guia completo com desenhos

A máquina de solda pode ser facilmente ajustada para a tensão necessária. Na maioria dos soldadores modernos para materiais plásticos, o ajuste é feito automaticamente, de acordo com o código de barras da conexão de eletrofusão. Os modelos avançados leem as informações diretamente dos terminais de acoplamento.

Variedade de produtos de concreto. Recursos de fabricação

As tubulações de concreto são utilizadas na construção civil e industrial. Eles são baratos, práticos e duráveis ​​no uso. Na maioria das vezes, eles são usados ​​na construção de sistemas de esgoto, sistemas urbanos de águas pluviais, tubulações de desvio de água na construção de estradas. De acordo com sua finalidade, os produtos de concreto armado são divididos em:

• fluxo livre;
• cabeça de pressão;
• Concebido para todos os tipos de construção de estradas.

Tubos de encaixe feitos de concreto são do tipo pressão e sem pressão

A indústria produz três tipos principais de tubos de encaixe: tipo T, tipo TB e tipo TV. Eles diferem no método de produção, características de carga e outros parâmetros especiais fornecidos pelos GOSTs.

Tubos de gravidade de concreto armado do tipo T são usados ​​para instalar sistemas de esgoto, sistemas de drenagem para águas subterrâneas e subterrâneas e outros líquidos não agressivos para este produto. Eles podem suportar cargas significativas, são baratos em termos de custo de fabricação e incluem os materiais disponíveis.

O tipo TB é capaz de transportar uma carga maior durante a operação. Podem ser fornecidos com O-rings de borracha, o que simplifica a instalação das conexões, tornando-as estanques.

Importante! Tais dutos podem ser usados ​​como dutos de pressão para bombear água e outros líquidos que são neutros para a composição do concreto.

Por exemplo: as dimensões de tubo mais utilizadas são produtos de encaixe com 5 m de comprimento, 1 m de diâmetro e 75 mm de espessura. Eles são ótimos do ponto de vista da construção de um coletor de esgoto, constituem uma carga conveniente para o transporte de carro - 5 peças cada em uma plataforma especializada.

Os tubos do tipo TV destinam-se à construção de estradas. São produtos especialmente duráveis, completos com O-rings, capazes de suportar por muito tempo a pressão das camadas do solo e do trabalho do convés. Eles são divididos em quatro grupos de acordo com suas características de rolamento:

• Grupo 1 - capacidade de suportar a pressão do solo de reaterro e do leito da estrada com até 5 metros de espessura;
• Grupo 2 - capacidade de carga até 10 metros;
• Grupo 3 - capacidade de carga de até 15 metros;
• Grupo 4 - até 20 metros de espessura de aterro.

O tubo de concreto alargado para esgoto é uma estrutura rígida e confiável com uma vida útil de mais de 50 anos. Isso é o que o torna uma tecnologia especial de uso de concreto durável, reforço estrutural especial e métodos de fabricação de alta tecnologia. A relação qualidade-preço desta estrutura é ótima, portanto, a maioria das organizações de projeto e construção, ao procurar os tubos necessários para organizar a construção de sistemas hidráulicos, opta por produtos de concreto.

Tubos de concreto com e sem soquete são mais frequentemente usados ​​em sistemas de drenagem e esgoto

Tipos de tomadas para esgoto

Os tubos montados a partir de soquetes são fáceis de instalar, duráveis ​​e econômicos.

O tipo mais comum de soquete é um tubo de concreto. Quanto maior a seção transversal do tubo, menor será seu custo. O soquete de concreto é muito durável e prático de usar. Uma extremidade do soquete possui uma extensão para conectar a outra parte a ele. As juntas são vedadas da forma mais adequada.

Referência! As juntas de tubos de ferro fundido ou concreto são vedadas com composições de concreto-resina contendo um enchimento especial, e as de plástico são vedadas com gaxetas de borracha em forma de anéis.

Para selar juntas de ferro fundido e concreto, às vezes é utilizado um manguito de borracha, o que aumenta a estanqueidade das juntas, garantindo a estanqueidade do produto.

Atenção! Tubos de água alargados são colocados contra o fluxo principal de água de escoamento.

Soquetes de ferro fundido e plástico são usados ​​na instalação de sistemas internos de abastecimento de água e esgoto. Produtos de concreto são adequados para sistemas de esgoto ao ar livre. O esgoto externo requer a utilização de tubulações de grande diâmetro, por onde passam livremente grandes fluxos de esgoto.

Estruturas de tubos sem tomada

Os tubos alargados também são populares, duráveis ​​e práticos de usar. Os tubos são conectados por meio de elementos especiais que podem garantir a estanqueidade da estrutura.

Na construção ferroviária, um flange de concreto é usado para vedar as juntas e uma braçadeira para conectar tubos de ferro fundido. Em algumas situações, é melhor usar estruturas sem soquete para simplificar o trabalho de instalação e economizar tempo. Esses tubos encontraram aplicação em sistemas de esgoto de fluxo livre. Se as conexões forem fornecidas com gaxetas, os tubos podem ser usados ​​em sistemas de pressão, suportando altas pressões internas dos tubos.

A área de ampla aplicação do design sem soquete é em sistemas de drenagem e esgoto sem o uso de soquetes.

Características de soquetes de concreto

Soquetes de concreto são usados ​​para a construção de casas e instalações industriais. Eles se distinguem por sua praticidade, durabilidade, longo prazo de uso e economia.

Com a ajuda de estruturas de concreto, um sistema de esgoto, sistemas de drenagem pluvial e sistemas de dutos de desvio são colocados durante a construção da estrada.

Soquetes de concreto são usados:

• 
  1. em um sistema de gravidade.

• 2. no sistema de pressão.
• 3. em todos os tipos de construção de estradas.

Na indústria, são utilizadas tomadas do tipo T, TB e TV.

Para cada tipo de GOST fornece parâmetros individuais para o método de fabricação, para o volume da carga e a área de uso.

As tubulações do tipo T, destinadas à instalação de sistemas por gravidade, são colocadas em esgotos, drenagem de água de escoamento por via superficial, subterrânea, bem como outros líquidos que as tubulações possam suportar. Eles fornecem alta permeabilidade à água, são baratos para fabricar e instalar.

As tomadas do tipo TB são usadas para sistemas de esgoto com carga aumentada. Os sinos podem ser inicialmente equipados com anéis de borracha para vedação, reduzindo o tempo de instalação e aumentando a estanqueidade do produto.

Importante! Os soquetes fornecem a passagem de qualquer líquido através da tubulação sob pressão.

As tomadas mais comuns em operação têm comprimento de cinco metros, seção de tubo de um metro e espessura de parede de setenta e cinco milímetros. São práticos para a instalação de coletores de esgoto, suportam a carga ideal ao dirigir cinco carros em uma plataforma especial.

As tomadas do tipo TV são usadas na construção de estradas. Os soquetes têm maior resistência, são vedados com gaxetas de borracha, resistem ao aumento da pressão do solo e da carga da superfície da estrada.

As características técnicas distinguem os seguintes grupos:

• 1. um grupo que pode suportar a pressão do solo preenchido e da superfície da estrada com uma altura não superior a cinco metros.
• 2. um grupo que pode suportar uma carga de no máximo dez metros.
• 3. grupo com uma carga possível não superior a 15 metros.
• 4. um grupo que pode suportar uma espessura de aterro de no máximo 20 metros.

Um tubo com um encaixe de concreto é destinado ao esgoto, é uma estrutura rígida e durável. O prazo de uso é superior a cinquenta anos.Os soquetes são fabricados com alta tecnologia a partir de um material durável com reforço de superfície. Para tomadas de concreto, a qualidade e o preço dos produtos correspondem entre si, portanto, na hora de colocar a rede de esgoto, muitas organizações optam por esses produtos.

Soquetes de ferro fundido e plástico

Junto com estruturas de concreto, tubos de ferro fundido e plástico são comuns. Estruturas de ferro fundido são utilizadas no arranjo de redes de drenagem e esgoto. Como regra, as tomadas são feitas de ferro fundido, os plásticos são montados durante a colocação de sistemas de esgoto doméstico, sistemas de drenagem.

Produtos de ferro fundido fornecem boa proteção para cabos colocados no subsolo. Os soquetes resistem ao fogo, protegem contra umidade excessiva e danos mecânicos. Do congelamento, os tubos são cobertos com uma camada de geotêxtil. A desvantagem do projeto pode ser considerada o fato de que o ferro fundido se presta a alterações corrosivas. Para que os tubos funcionem por muito tempo, a tubulação é submetida a um isolamento anticorrosivo.

Os soquetes de plástico retiram produtos de ferro fundido da vida cotidiana. Os elementos plásticos do sistema de esgoto são quase sem peso, práticos de usar, têm as características dos tubos de ferro fundido, mas são inferiores a eles em resistência. As estruturas de plástico são feitas de cloreto de polivinila, polipropileno, polietileno de diferentes pressões.

Também é usado para colocar esgotos e drenagem, mas o material limita o alcance dos tubos. As juntas de encaixe são vedadas com um selo de borracha para garantir a vedação. Às vezes, uma conexão de soldagem de elementos é usada. Os tubos são feitos em cores diferentes, o que traz informações sobre sua finalidade no sistema de dutos, além de aumentar o aspecto estético da estrutura.

Importante! O plástico resiste a processos corrosivos.

Sistemas de soquete de ferro fundido e plástico

O uso de tubos alargados de ferro fundido e plástico está enraizado há muito tempo na prática da construção. O tubo de ferro fundido é uma estrutura de longa data que fornece um sistema de drenagem, drenagem. Mesmo em nosso tempo muito tecnológico, muitas vezes é aplicável para os mesmos fins. Tanto o ferro fundido quanto o plástico são usados ​​em estruturas de drenagem interna e sistemas de esgoto.

Um tubo de ferro fundido é freqüentemente usado como uma proteção confiável para redes de cabos ao colocá-las no subsolo. Protege o conteúdo da umidade e do estresse mecânico, não está sujeito à combustão. Quando a proteção contra o frio é necessária, um isolamento especial é usado. Uma das desvantagens de um tubo de ferro fundido é sua suscetibilidade à corrosão. Para operação de longo prazo de tal tubulação, é necessário um isolamento resistente à corrosão.

Recentemente, os tipos de encaixe de tubos de plástico têm sido amplamente usados. São muito práticos, leves e possuem quase as mesmas características dos tubos de ferro fundido, exceto pela estabilidade mecânica. Na sua fabricação são utilizados polipropileno, policloreto de vinila, polietileno de alta ou baixa pressão.

Os tubos de polímero são complementados com elásticos no soquete, o que simplifica muito e agiliza sua instalação

O âmbito de aplicação destes tubos é o mesmo das estruturas tradicionais de ferro fundido ou concreto. A diferença está nas capacidades tecnológicas do material do tubo. A fixação moderna da junta de encaixe é realizada por meio de um anel de borracha, que garante a vedação da junta. Conexão de soldagem também é possível. O design multicolorido confere aos tubos uma aparência estética e indica sua finalidade no sistema de tubulação. Uma das vantagens importantes é que os sistemas plásticos não são suscetíveis à corrosão.

Aplicação prática de tubos de encaixe

Os produtos de soquete são amplamente usados ​​para organizar sistemas de dutos projetados para transportar líquidos em modos de uso com e sem pressão.Estruturas de concreto armado de grande diâmetro são utilizadas para esgoto, drenagem da água da chuva das ruas da cidade. Os sistemas de ferro fundido e plástico têm a mesma finalidade, apenas, principalmente, no interior de edifícios, estruturas, objetos civis diversos, propriedades privadas.

Dutos são usados ​​como sistemas de transporte de proteção para cabos de fiação, aquecimento de roteamento e outros tipos de redes tecnológicas. Quase todos os tipos de tubos de encaixe podem suportar uma ampla gama de temperaturas e pressões de massas terrestres superficiais. Estruturas bem vedadas fornecem a pressão interna necessária da composição líquida transportada pela tubulação.