Tubos de aquecimento de piso sob a betonilha. Como fazer a escolha certa

Variedades e características de tubos de polipropileno

Os tubos de polipropileno são amplamente utilizados na indústria da construção, pois não são caros e nem suficientemente resistentes.

Eles estão disponíveis em dois tipos: camada única e multicamadas. Cada tipo com seus lados positivos e negativos. Vamos dar uma olhada neles.

Camada única

Os circuitos de polipropileno de camada única vêm em diversas variedades:

PPH - feito de homopropileno. Não se destinam ao aquecimento de piso, mas são amplamente utilizados em sistemas de abastecimento de água, esgotos e ventilação.
PPB - feito de copolímero em bloco de polipropileno. Produtos desse tipo são duráveis e resistentes.
PPR - utilizado na fabricação de polipropileno copolímero aleatório. O contorno dele distribui uniformemente a carga ao longo de suas paredes.
PPs é um produto retardador de chamas. Os tubos são capazes de funcionar eficazmente mesmo quando aquecidos a +95 graus.

Multicamada

Os tubos de polipropileno multicamadas também estão disponíveis em diversos tipos e possuem as seguintes características técnicas:

Alumínio - o duto possui uma fina camada de reforço na parte externa. No processo de união de tais elementos, a camada de alumínio é cortada em 1 mm. Existem produtos onde o reforço fica entre as paredes. Os tubos de polipropileno com uma camada de reforço funcionam efetivamente mesmo a + 95 graus.

Fibra de vidro - o reforço está localizado entre as folhas de polipropileno. Este tipo funciona muito bem na construção de piso radiante.

Compósito - entre duas camadas de polipropileno existe uma camada intermediária que combina fibra de vidro e fibras de alumínio.

Tubos de polipropileno podem ser despejados com concreto? Quais são as condições necessárias para isso

A revisão em instalações residenciais de vários apartamentos ou casas particulares prevê a substituição (modernização) de elementos do sistema de aquecimento. A necessidade está associada a uma redução no custo de pagamento de recursos energéticos durante a operação posterior e dando uma aparência estética aos quartos.
Às vezes, os proprietários decidem esconder os tubos de aquecimento sob o revestimento do piso ou nas paredes da sala. Nesse sentido, eles estão interessados na possibilidade de usar tubos de plástico para esses fins e a questão é: um tubo de polipropileno pode ser vazado com concreto? Qual é a vida útil das comunicações localizadas sob a mesa?

Colocação de tubo oculto

Características e aplicação de tubos de polipropileno

Para determinar a possibilidade de instalação de dutos de polipropileno sob a mesa, vale a pena consultar suas características. Observe que o polipropileno é uma das variantes do polímero, cujos componentes são combinados com derivados do gás etileno. O material é estável ao interagir com um ambiente agressivo e soluções alcalinas, enquanto as condições de operação declaradas pelo fabricante permitem uma diferença nas temperaturas de operação de -10 a +110 graus.

As vantagens do polipropileno:

o prazo de uso com cargas térmicas sem alteração da qualidade e externas é de no mínimo cinquenta anos, sendo que na organização do abastecimento de água fria é o dobro;
a pressão de trabalho no abastecimento de água ou sistema de aquecimento pode chegar a 20 bar;
o contato constante com a massa de água de seu interior não provoca a formação de incrustações;
o ruído da água corrente é absorvido pelas paredes dos produtos;
o propileno possui propriedades de baixa condutividade térmica, o que evita a formação de condensação nas paredes externas;
o produto é leve e envolve a instalação até mesmo por uma pessoa;
ao usar uma ferramenta especial, os produtos são conectados e montados em locais regulares em um curto espaço de tempo;
a elasticidade ajuda a dar às voltas as dobras indicadas;
após a instalação dos produtos, não é necessária manutenção adicional;
preço acessível do produto e elementos de fixação.

Canos de água quente

No mercado da construção civil existem tubos de polipropileno de diversas cores. Este fato não determina as propriedades do material de que são feitos, com exceção do preto, que auxilia na proteção contra a radiação ultravioleta. As propriedades do produto são determinadas pelas marcações aplicadas na superfície:

РРВ. A característica definidora é o aumento da resistência mecânica devido à tecnologia de reforço durante a fabricação. A aplicação é recomendada para sistemas de aquecimento e abastecimento de água, inclusive sob uma mesa de concreto.
RRH. A marcação é aplicada a produtos de diâmetros significativos, cujo tamanho permite que sejam usados em sistemas de ventilação, esgoto, abastecimento de água fria.
RRK. A marca mais utilizada de produtos de polipropileno. Pode ser utilizado em sistemas de abastecimento de água quente e fria, aquecimento.
Transfere facilmente o estresse térmico e mecânico.

Canos de água fria

Importante! O preço dos tubos e conexões de polipropileno é diferente em cada região do país. Nesse sentido, antes de comprar, é recomendável que você se familiarize com as características dos produtos apresentados nas lojas e escolha exemplares que sejam ótimos em preço e qualidade.

Recursos do aplicativo

A tecnologia para fabricação de tubos de polipropileno não exclui a expansão linear do produto quando exposto a altas temperaturas. A seleção correta de um tubo com as propriedades requeridas e a instalação de suportes com organização de juntas de dilatação permitirão compensar esta desvantagem. Qualquer sistema inclui ramificações da tubulação central, conexão direta e a criação de curvas em diferentes ângulos, enquanto as diferenças nos diâmetros dos tubos não são excluídas. A utilização de acessórios, que se dividem nos seguintes tipos, simplifica a solução destes problemas:

tipo de flange;
dispositivo de crimpagem;
usando uma conexão encadeada;
estrutura soldada.

Acessórios de polipropileno são usados para conectar tubos feitos do mesmo e de outros materiais. Este efeito é obtido colocando inserções contendo cromo ou latão na parte interna, que determinam a possibilidade técnica de conexão com dispositivos de encanamento e criação de transições.

Apropriado

A prática mostra que os principais motivos para a ocorrência de rupturas de tubos de aquecimento sob a mesa são uma violação grosseira da tecnologia de instalação e soldagem de baixa qualidade das conexões nas juntas dos produtos.

O processo de soldagem não é difícil para os DIYers. O dispositivo para conectar tubos é representado por um ferro de soldar com bocais marcados de vários diâmetros. Antes da brasagem industrial, é recomendável realizar um teste de conexão térmica de materiais em pequenos pedaços de tubos e juntas não utilizadas. Usando conexões combinadas, é possível na fase de projeto garantir a pressão ideal em todas as partes da estrutura de aquecimento, evitando custos desnecessários para usar tubos de diâmetro maior do que o necessário.

Soldar tubos de polipropileno

Importante! A conexão de tubos de polipropileno com a localização externa do amplificador de alumínio requer sua remoção para o comprimento de imersão no elemento de confinamento. Caso contrário, todos os elementos soldados devem estar livres de poeira. Recomenda-se o desengorduramento.

Tecnologia de instalação

Em uma categoria separada, os tubos de polipropileno se destacam por organizar um piso quente.Suas características permitem o assentamento em uma mesa de concreto sem medo de ruptura do sistema. A base para tal afirmação é a tecnologia de assentamento de tubos, em que as juntas ficam acima da superfície do piso e apenas seções inteiras da tubulação são assoreadas com uma mistura.

O procedimento de instalação para colocar um piso aquecido a água é representado pelas seguintes medidas:

É aconselhável efetuar um cálculo completo do material e acessórios necessários e elaborar um esquema para o assentamento de tubos de polipropileno. Ao calcular o número de produtos, a forma de assentamento (serpentina, espiral e outras ótimas para uma determinada sala) é levada em consideração.
A superfície da mesa áspera está limpa de detritos de construção.
A camada de impermeabilização é colocada sequencialmente e, em seguida, o material de isolamento térmico é montado.
Uma malha de metal é colocada como base em toda a área da sala coberta pelo circuito de aquecimento. Os produtos são fixados diretamente a ele por meio de braçadeiras de plástico ou fio de ferro.
Todos os circuitos de aquecimento são conectados a um coletor pré-formado. O sistema é testado com parâmetros superiores aos parâmetros operacionais. A temperatura para a temperatura de operação é aumentada gradualmente.
Após a verificação, preencha com uma régua final e coloque o revestimento do piso.

Aquecimento por piso radiante sob a mesa

Importante! Se houver sinais de rompimento do tubo sob a mesa, é necessário destacar o local da superfície do piso onde o tubo foi danificado, usando o esquema de instalação, abra a superfície.

Seque a área afetada e faça reparos.

As informações apresentadas acima indicam que a utilização de produtos de polipropileno na instalação de sistemas de aquecimento individuais é uma decisão razoável e correta. O cumprimento das regras de instalação e a soldagem de alta qualidade nas juntas dos elementos de conexão garantem um longo período de operação sem problemas. As características técnicas dos elementos de polipropileno, que determinam a sua fiabilidade, permitem colocar comunicações na cavidade das paredes e por baixo da betonilha.

Uma das opções para assentamento de tubos de polipropileno é apresentada no vídeo a seguir.

Vídeo 1. Instalação de tubos de aquecimento de plástico.

https://www.youtube.com/watch?v=wn1Tq7-p4Vw

Pontuação média de avaliações acima de 0

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Vantagens e desvantagens do polipropileno

A principal razão para a popularidade dos tubos PPR na construção de piso radiante é a relação custo-benefício. Seu custo é acessível e isso é especialmente importante ao instalar um duto em uma grande área.

Além disso, circuitos de polipropileno:

têm maior resistência mecânica e elasticidade;
têm um excelente nível de estanqueidade - isto é garantido pelo método de soldadura especial, o produto é monolítico, quase sem costuras, o que permite colocar tubos por baixo da betonilha;
duráveis - sujeitas às regras de instalação, duram várias décadas sem acidentes;
são leves - isso torna o processo de instalação simples;
inertes - não se prestam a substâncias agressivas;
não estão sujeitos à corrosão - portanto, os depósitos não se acumulam dentro do tubo;
têm um bom isolamento acústico;
amigo do ambiente - nenhuma substância prejudicial é emitida quando aquecido.

Para a sua informação! O polipropileno é altamente resistente a baixas temperaturas, o que protege o refrigerante do congelamento.

Mas mesmo no caso de seu congelamento, as paredes das tubulações não rompem, pois o polímero tem capacidade de se expandir e, ao ser aquecido, retorna à sua forma original. Portanto, os tubos de polipropileno são ideais para a colocação em chalés, onde os proprietários não moram permanentemente e o piso funciona de vez em quando.

No entanto, esse tipo de material para enrolar tubos tem suas desvantagens. O polipropileno é altamente inflamável e não deve ser instalado em ambientes com alto risco de incêndio (madeira).Além disso, o limite de temperatura operacional ideal é de + 75 graus. Deve-se dizer que o PP tem pouca flexibilidade e não funcionará para fazer curvas com um raio pequeno.

Além disso, os tubos comuns de PVC destinam-se ao uso na rede de abastecimento de água e esgoto, mas não podem ser colocados em pisos aquecidos, pois não suportam tensões térmicas e hidráulicas. Portanto, é necessário colocar um contorno reforçado em pisos aquecidos.

Tubos de plástico reforçado

Eles são líderes no mercado de construção.

Tubos de plástico reforçado não corroem, têm características de alta resistência e são protegidos de depósitos de calcário dentro dos tubos.

Os tubos de plástico reforçado são fabricados em multicamadas. A camada externa de polímero deste tubo protege a camada intermediária do estresse mecânico. A camada do meio é feita de alumínio, o que ajuda a manter o formato do tubo e a resistir à alta temperatura do refrigerante. A camada interna é feita de material polimérico para proteger o tubo da corrosão e depósitos de incrustações. A superfície interna do tubo, idealmente lisa, não impede o transporte do refrigerante. Todas as três camadas são mantidas juntas com um adesivo especial. A qualidade do adesivo afeta a vida útil de toda a tubulação. Quando esta composição seca, o tubo delamina e deixa de reter o refrigerante.

A desvantagem de usar tubos de metal-plástico ao instalar um piso quente com as próprias mãos é a dificuldade de prender as seções da tubulação umas às outras. Ao instalar as conexões, é importante calcular corretamente a força. Se a força for insuficiente, pode ocorrer vazamento na montagem. E força excessiva durante a montagem pode danificar o tubo, então ele precisará ser cortado e um novo encaixe aplicado. A soldagem ultrassônica é uma alternativa para conexões de montagem.

A solução ideal para a instalação de tubos de piso radiante é a utilização de tubos de cobre.

Marcação de tubo de polipropileno

Atualmente, existe no mercado uma grande variedade de produtos desse segmento, que possuem as seguintes marcações:

PN 10 - é colocado em tubos comuns de polipropileno com estrutura homogênea. Eles são recomendados para uso em sistemas de abastecimento de água com temperaturas de água de até 20 graus e pressões de até 10 atm. Os tubos com esta marcação geralmente têm um diâmetro de 20 a 110 mm.
PN 16 - indica um produto de camada única adequado para instalação em pisos de água quente. Deixe o agente de aquecimento aquecer até 80 graus e a pressão até 10 atm. O diâmetro dos contornos é igual ao PN 10, mas a espessura das paredes é muito maior.
PN 20 - marcação de tubos homogêneos, eles têm um nível de aquecimento permitido do transportador de calor circulante de até + 95 graus. A pressão de trabalho, neste caso, não é superior a 6 atm e o diâmetro é de 20 a 110 mm.
PN20 AL (PN20 GF) - instalado em polímeros com uma camada de reforço de alumínio ou fibra de vidro. O resto dos indicadores coincidem com PN 20. Este tipo difere de outros consumíveis no coeficiente de expansão térmica - é menor.

É muito importante ter em conta esta marcação ao escolher um produto para determinadas condições de funcionamento, a eficácia do pavimento quente depende disso.

Tubos de polietileno

Para a instalação de piso radiante, vale a pena escolher tubos de polietileno reticulado. As vantagens deste tipo de tubo no assentamento em uma mesa são a confiabilidade, a resistência e a resistência a altas temperaturas.

O polietileno reticulado é obtido no processo de polimerização, em que as moléculas de etileno parecem reticuladas, conferindo ao material a máxima densidade (para mais detalhes: “Vantagens dos tubos de polietileno reticulado para piso radiante , regras de instalação "). 4 métodos de reticulação de polietileno foram desenvolvidos, diferindo uns dos outros na porcentagem de reticulação. Quanto maior a porcentagem, maior a densidade do polietileno e, portanto, a resistência mecânica.

Vantagens dos tubos XLPE:

Resistência à corrosão. Resistente a ácidos, álcalis, solventes orgânicos;
Elasticidade. Os tubos não perdem resistência quando a temperatura desce para -50⁰С, bem como nos casos de congelamento de água;
Resistente a altas temperaturas. Eles podem ser operados em sistemas com uma temperatura de refrigeração constante de até 90⁰С. Suporta picos de temperatura de até 120⁰С.

A desvantagem de utilizar estes tubos no sistema de aquecimento por piso radiante é a necessidade de utilizar uma grande quantidade de fechos, uma vez que estes não suportam mal a configuração dada do circuito. Ao instalar tubos XLPE em uma mesa, você precisa ter cuidado, pois eles são facilmente danificados.

Criação de um diagrama e cálculo do número de tubos

Antes de começar a trabalhar na instalação de um piso aquecido a água de polipropileno, é necessário preparar um projeto e calcular tudo.

O desenho é feito em papel milimetrado, reflete o esquema e a etapa de assentamento.

Preparação do projeto

A tubulação de aquecimento de piso radiante de água pode ser instalada de acordo com os seguintes esquemas:

"Cobra" é uma opção simples, mas tem uma desvantagem - o refrigerante esfria ao passar pelo tubo e, no final, ficará mais frio.
“Espiral” - com este método o aquecimento é uniforme, por isso é mais popular.
"Cobra dupla" - neste caso, o calor é distribuído uniformemente sobre a superfície do piso.

Ao escolher um esquema, o grau de transferência de calor da estrutura é levado em consideração, uma vez que a eficiência do piso dependerá disso. Para fazer isso, você precisa saber: a área da sala, o material de que são feitas as paredes, tetos e isolamento térmico, o tipo de piso, o diâmetro do contorno e seu material, a temperatura do refrigerante .

Após a escolha do esquema de assentamento, deve-se aplicá-lo ao papel. Recomenda-se fazer o passo entre os tubos de 10 a 30 cm, e o comprimento do laço não deve ser superior a 80 metros. Das paredes o contorno é colocado a uma distância de 20 cm, devendo ser anotado no desenho o local de instalação do coletor.

Para a sua informação! Se pisos de água quente forem usados como aquecimento principal, a tubulação deve ser colocada com um degrau de 12-15 cm.

Calculando o tamanho do pipeline

Para determinar a metragem de tubos de polipropileno para piso radiante, são usados dois métodos. Uma delas é medir o tamanho do pipeline no desenho com uma régua e, em seguida, multiplicar esse indicador pela escala apropriada. Uma margem de 10% para aparar é adicionada ao resultado.

A segunda maneira é com um fio. Uma linha é colocada no chão, de acordo com o padrão de assentamento do contorno. Então, só precisa ser medido - esse será o tamanho do pipeline. Assim como no primeiro caso, você precisa adicionar 10% do estoque.

Importante! Para cada sala, o comprimento dos tubos deve ser calculado separadamente.

Projeto e execução de aquecimento por piso radiante

Este sistema economiza espaço útil no piso, pois fica sob qualquer revestimento de piso ou mesa de cimento. O piso aquecido "faça você mesmo" feito de tubos de polipropileno pode ser arranjado despejando-os com concreto ou outro plastificante. Ao mesmo tempo, um refrigerante circula por eles e distribui uniformemente o calor, começando pela parte inferior, por toda a sala.

A aparência do sistema de aquecimento por piso radiante

Neste caso, a fonte de calor pode ser uma caldeira ou outro tipo de aquecimento. Os sensores de temperatura fornecem desligamento oportuno do sistema imediatamente após a temperatura definida ser atingida, o que economiza energia.

A instalação do tipo "faça você mesmo" de um piso aquecido é realizada em várias etapas:

preparação do projeto;
colocar e conectar tubos;
verificar e monitorar o desempenho do sistema;
disposição da mesa;
revestimento de acabamento.

Vamos examinar mais de perto todas as etapas.

Não se pode fazer um piso aquecido sem preparar um projeto, que é necessário calcular a necessidade de materiais, a área aquecida, a temperatura que pode garantir o funcionamento do sistema, a localização da caldeira e outras nuances, incluindo o diâmetro e comprimento dos tubos. Para o funcionamento eficiente do aquecimento, todos os cálculos serão mais correctamente confiados a profissionais.

A instalação do sistema começa com a instalação de um coletor, necessário para conectar os circuitos à linha de base, com o qual é fornecida água morna e água resfriada.

Armário manifold de distribuição

O gabinete é instalado acima do nível do solo para que os tubos desçam, garantindo a exaustão do ar e o funcionamento normal do sistema.

Um dos pontos-chave na instalação de um piso aquecido é a impermeabilização, que pode proteger o ambiente de vazamentos de água. Para este propósito, materiais de filme como o polietileno são freqüentemente usados.

Para evitar rachaduras na mesa durante a expansão térmica, os especialistas recomendam o uso de uma fita isolante, que é colada em todo o perímetro da sala.

Para reduzir as perdas de calor, é instalado um isolamento térmico capaz de suportar cargas pesadas e com elevada resistência térmica. Para isso, utiliza-se um revestimento laminado, que possui excelente resistência mecânica, baixa taxa de compressão e distribui uniformemente o calor sobre a superfície do piso. Utiliza-se malha metálica de reforço para a fixação dos tubos e fixação da betonilha.

Trabalho preparatório antes de instalar o sistema

Para a correta instalação da "torta" de um piso de água quente feito de tubos de polipropileno, trabalhos preparatórios devem ser realizados. Passo a passo, as ações são assim:

O piso antigo é removido e a betonilha desmontada.
É realizada uma avaliação da base, caso sejam encontradas fissuras, estas devem ser reparadas. Mas, primeiro, você deve limpar a superfície dos cavacos de concreto e fazer um primer. Se o contrapiso não puder ser reformado, uma fina camada de mesa de nivelamento deve ser derramada.
O armário coletor é instalado, na parede ou em nicho especialmente equipado, a uma distância de 1 metro do chão. Isso deve ser feito antes de colocar a "torta" do chão, pois o processo de instalação é bastante complicado.
É colocada uma camada de impermeabilização, polietileno espesso é adequado, é capaz de reter a umidade. O filme deve ser colocado com uma aproximação às paredes - 10 cm. Se a área da sala for grande e várias tiras de filme forem colocadas, elas se sobrepõem e você pode conectá-las com fita adesiva.
Uma fita amortecedora é colada ao redor do perímetro para que a mesa de concreto não quebre quando aquecida.
O isolamento térmico está sendo instalado. É possível colocar um material diferente - rolo ou folha. Ao escolher placas extrudadas de poliestireno expandido, não deve haver espaços entre elas, portanto, o material deve ser assentado em duas camadas. Para maior estanqueidade, as juntas podem ser costuradas com espuma de poliuretano.

Um substrato de folha é colocado, é necessário refletir os raios de calor. O calor é direcionado para cima, aquecendo assim o chão e o ar da sala. A ligação do material é feita com fita adesiva. Se o material de isolamento térmico for com uma camada de folha, então este substrato não é necessário.
Uma malha de reforço é colocada para dar resistência à estrutura e uma tubulação também pode ser fixada nela.

O cumprimento rigoroso de todas as normas de execução dessas obras contribui para o funcionamento eficiente do sistema.

Instalação de tubos em piso de concreto

Ao instalar em pisos de concreto, tubos de polipropileno são freqüentemente usados. Você pode instalar um piso quente feito de tubos de polipropileno em uma mesa de concreto com suas próprias mãos, economizando dinheiro.

Ao planear a instalação do sistema de aquecimento, tenha em atenção que demorará pelo menos um mês desde o início dos trabalhos até que a betonilha esteja completamente seca. Na sala de instalação, a temperatura de operação deve ser mantida acima de 5 ° C.

Ao instalar em um apartamento, vale a pena fazer um exame e obter permissão das concessionárias. Pisos de concreto não devem ser colocados em casas totalmente de madeira.

Colocação de tubos de polipropileno

A instalação é uma etapa crucial na construção de um piso de aquecimento de água. É necessário colocar o oleoduto de acordo com o esquema desenvolvido - "cobra" ou "caracol". Você precisa começar a partir do coletor, a segunda extremidade do tubo após o assentamento, também deve retornar a ele.

Importante! Ao trabalhar com tubos de polipropileno, a temperatura ambiente deve ser mantida em +5 graus.

Os tubos são presos de várias maneiras:

Para a malha de reforço usando braçadeiras de plástico ou arame é uma opção confiável. Você não pode fixar o contorno com firmeza, isso pode danificá-lo.
Para um produto termo-isolante com cavilhas.
Usando esteiras de isolamento térmico com terminais. A tubulação é colocada entre eles nas ranhuras, fixando assim com firmeza.

Para a sua informação! Os fechos devem ser instalados a cada 80 cm.

Preparação da superfície. Características de aquecimento da base sob o piso quente

A velha mesa é totalmente desmontada até a base. Ao contrário do processo de formação de uma mesa convencional, ao instalar um piso quente, deve-se nivelar o piso horizontalmente na fase inicial se houver diferenças de mais de 10 mm.

Em seguida, uma camada é colocada na superfície limpa. Uma fita amortecedora é fixada em todo o perímetro. Ele irá compensar a expansão térmica do piso quando aquecido.

Importante: No caso de utilização de piso aquecido a água, em cujo dispositivo existem vários circuitos, a fita amortecedora também é colocada ao longo da linha entre os circuitos. ... Para que o calor não diminua, é necessário isolar a base do piso.

Dependendo da localização da sala e do tipo de piso, bem como da orientação alvo do sistema de aquecimento, o isolamento apropriado é selecionado:

Para que o calor não diminua, é necessário isolar a base do piso. Dependendo da localização da sala e do tipo de piso, bem como da orientação alvo do sistema de aquecimento, o isolamento apropriado é selecionado:

Se o piso aquecido for um complemento ao sistema de aquecimento principal, então basta usar espuma de polietileno com uma película refletiva como substrato para o piso aquecido (penofol).
Para apartamentos com cômodos aquecidos no andar de baixo, basta utilizar folhas de poliestireno expandido ou espuma de poliestireno extrudido com espessura de 20 a 50 mm ou outro isolamento durável de espessura adequada.
Para apartamentos no primeiro andar com subsolo não aquecido ou casas em que o piso seja no solo, um isolamento mais sério deve ser usado na forma de um monte de argila expandida e folhas de poliestireno expandido de 50-100 mm de espessura.

Dica: você pode usar aquecedores especializados para pisos aquecidos. Por outro lado, esses materiais já estão equipados com canais especiais para a colocação de tubos para sistemas de piso radiante.

Uma malha de reforço é colocada em cima do isolamento. É necessário proteger a camada de betonilha, que irá cobrir todo o sistema de piso radiante. Entre outras coisas, é possível fixar posteriormente o tubo do piso radiante à rede, em vez de utilizar faixas e clipes de fixação especiais. Neste caso, são usados laços de plástico comuns.

Esquema do dispositivo da superfície do chão quente

Conexão de piso

A primeira etapa é a montagem de um dispositivo, que consiste em um manômetro, uma válvula de ar, uma válvula de regulagem e drenagem e um misturador.

É possível montar um coletor pronto, com o número necessário de torneiras, no gabinete instalado. Tubos são conectados a ele para fornecer um refrigerante aquecido com uma porca e uma luva, bem como uma mangueira de retorno.

Depois disso, os contornos do piso são conectados ao grupo coletor. Uma extremidade do tubo para a torneira de abastecimento e a outra para o retorno.

Regras de dispositivo de mesa

Se os testes hidráulicos foram concluídos com sucesso, os tubos não foram despressurizados e o sistema está completamente cheio com o refrigerante, então a etapa de instalação dos tubos está concluída. Agora você pode prosseguir com o dispositivo de mesa e acabamento.

Para o dispositivo de betonilha, é necessário usar uma argamassa comprada ou auto-preparada à base de cimento M300. A altura mínima da mesa para proteção dos tubos de polietileno é de 3 cm acima do tubo colocado. Essa espessura será ideal para uma distribuição uniforme do calor.

Na maioria dos casos, a mesa é sólida sem juntas de dilatação. Costuras térmicas são necessárias quando:

a sala tem uma área superior a 33 m2;
o comprimento da sala é superior a 10 m;
a sala tem uma configuração complexa.

Uma fita amortecedora é usada para criar as costuras. As costuras térmicas são tratadas com um selante.

Preciso fazer reforço antes de despejar a mesa? Não há uma resposta definitiva para esta pergunta. A experiência mostra que o sistema funciona perfeitamente sem reforço, mas ao mesmo tempo a camada de reforço confere resistência adicional à mesa. Para reforço, você pode usar uma malha de 100x100 mm feita de metal ou plástico.

Além disso, o reforço será útil apenas se a malha de reforço não ficar apenas no topo do sistema de tubos, mas "afogar" na solução, enquanto solidifica enquanto está dentro da mesa.

O dispositivo de reforço correto dificulta a instalação da mesa, portanto, quando não há experiência ou confiança de que tudo será feito corretamente, esta etapa pode ser pulada. Depois de despejar a mesa, o sistema pode ser inicializado não antes de 25-30 dias.

Qualquer revestimento de piso pode ser usado como acabamento - a camada superior do "bolo"

Teste de sistema

Antes de preencher a tubulação com uma mesa de concreto, é imprescindível testar o dispositivo, pois em caso de mau funcionamento ou vazamentos, será difícil eliminá-los sob o concreto.

Para verificar o sistema, cada circuito é preenchido individualmente com água, e todas as válvulas de controle são abertas, o que ajuda a retirar o ar das tubulações. Ao mesmo tempo, a pressão é ajustada 1,5 vezes mais alta do que a pressão de trabalho, mas não inferior a 6 bar.

Após 3 a 4 horas, a pressão cai e precisa ser aumentada novamente. Isso deve ser feito três vezes. Depois disso, o piso é deixado por um dia, e se durante esse tempo a pressão cair não mais do que 2 bar, o sistema está instalado corretamente.

Para a sua informação! Se um vazamento ou mau funcionamento for encontrado, eles precisam ser eliminados, os vazamentos devem ser soldados e, em seguida, o teste do piso deve ser repetido novamente.

Instalação

A instalação do sistema de aquecimento ocorre em várias etapas.

Resina

Para um aquecimento eficaz, o piso deve ser preparado antes da instalação.

Se não houver base como tal, primeiro faça uma betonilha áspera com uma argamassa de areia-cimento. Se as lajes de concreto servirem de base, elas são niveladas, cobrindo todas as fissuras e garantindo que não haja desnível superior a 1 cm.

A betonilha áspera é limpa de sujeira e poeira, após o que é aplicada uma camada de impermeabilização. O material para isso geralmente é um filme espesso. Os especialistas recomendam colocar o filme nas paredes a uma distância de 10 a 20 centímetros. Numa sala com muita humidade, em casas de campo, esta é uma visita obrigatória. O filme é colocado com uma sobreposição de 10–20 centímetros e colado com fita adesiva nas juntas.

Uma fita isolante é colada ao redor do perímetro da sala. Suas bordas devem ser cerca de 20 mm mais altas do que a futura mesa. Após a secagem da betonilha, as bordas da fita são geralmente cortadas.

Em seguida, o isolamento térmico é colocado para que o piso quente aqueça o ambiente de forma mais eficiente. Existem vários materiais isolantes de calor, tanto laminados como em placas; a escolha do revestimento depende da preferência pessoal, preço, espessura. Todas as lacunas entre eles devem ser seladas com espuma de poliuretano para excluir a possibilidade de vazamento de calor. A espessura do isolamento térmico quando instalado em piso frio ou solo deve ser de pelo menos 5 centímetros, caso contrário, 3 centímetros são suficientes.

Se o material isolante não for laminado, um filme laminado é colocado sobre ele. Nas juntas, deve ser colado com fita de alumínio.

Recomendamos que você se familiarize com: Como escolher e usar corretamente o adesivo de polipropileno?

Após a conclusão, o piso está pronto para a instalação do circuito de aquecimento.

Colocação de tubos

Ao trabalhar com polipropileno em ambientes internos, a temperatura de operação deve ser mantida acima de 5 ° C.

A fixação do tubo pode ser feita de duas formas: por meio de buchas para isolamento térmico e fixação em malha reforçada. A opção preferida é anexar à malha como mais confiável. Além disso, a malha permite reforçar a camada da betonilha, que irá cobrir o sistema de aquecimento.

A tela para fixação é colocada sobre um substrato isolante de calor. Em seguida, tubos para um piso de água quente são colocados ao longo dele de acordo com um esquema previamente selecionado e fixados com braçadeiras de plástico ou arame. A fixação não deve ser apertada com muita força - isso pode levar à deformação dos tubos durante a operação e reduzir sua vida útil. No ponto de junção, eles são fixados entre si por meio de uma máquina de solda especial. Ele vem em vários sabores e é fácil de operar.

A postura começa com um colecionador. Primeiro, uma extremidade é conectada a ele e, após colocar os tubos em toda a sala, a segunda é conectada.

Testando

Depois de colocar e fixar os tubos, eles são conectados ao manifold e testados. Para testar o equipamento de aquecimento, a água é fornecida, ao mesmo tempo que se elimina o ar. Neste caso, a pressão da água deve ser superior à pressão operacional, mas não superior a 6 bar.

Depois de um dia, verifique a pressão e, se ela não cair mais do que 2 bar, você pode começar a revestir. Se a pressão for menor, então ocorreu um erro na gaxeta.

A fase final

Após o teste bem-sucedido, a mesa de concreto é colocada. Se a sala for pequena, você pode usar adicionalmente outra malha de reforço, que é colocada em cima.

Para uma mesa de concreto, é preparada uma mistura especial com um plastificante, na ausência de uma malha de reforço adicional recomenda-se também adicionar fibra de polipropileno. A betonilha é colocada a temperaturas de 5 ° C. Vale lembrar que a mesa precisa de 28 dias para secar completamente.

A inclusão é realizada após o endurecimento da mesa. Antes da primeira inicialização, remova o ar dos tubos.

Após a secagem da betonilha, você pode começar a assentar o piso. A escolha do piso é feita entre materiais com marcações especiais. As telhas são consideradas o material ideal para o aquecimento por piso radiante.

Preenchendo a mesa

Para a concretagem da betonilha, utiliza-se uma argamassa de cimento-concreto com plastificantes, que pode ser confeccionada de forma independente ou comprada pronta.

Para dar mais resistência à estrutura, você pode colocar outra malha de reforço sobre o duto. Se o reforço adicional não couber, fibras de polipropileno devem ser adicionadas à solução.

A temperatura ambiente ao colocar a betonilha deve ser de + 5 graus. Primeiro, você precisa instalar um perfil de farol, que tornará a superfície uniforme.

Você precisa começar a preencher a partir do canto mais distante da sala, em listras, e terminar na saída. O nivelamento da argamassa é feito por regra.

Dependendo do diâmetro do tubo, a espessura da mesa varia de 30 a 70 mm.

A solução levará 28 dias para secar completamente. O acabamento pode ser aplicado somente após o endurecimento da betonilha. O melhor tipo são os ladrilhos de cerâmica, especialmente para banheiros ou toaletes, embora a instalação de piso de um material diferente seja permitida.

Importante! Até que a mistura de concreto seque bem, é proibido ligar o piso de água quente. Antes da primeira inicialização, purgue todo o ar.

Como você pode ver, a instalação de um piso d'água com aquecimento de tubos de polipropileno não é difícil. O material é cómodo de trabalhar, pelo que todos podem fazer com as próprias mãos um pavimento quente de polipropileno numa casa ou apartamento privado.

Instalação passo a passo do piso radiante XLPE

A tecnologia do dispositivo consiste na criação passo a passo de camadas que são empilhadas em uma sequência estrita. A espessura total do sistema será de 10-20 cm, dependendo das características da betonilha, do isolamento e das armaduras utilizadas.

Trabalho preparatório antes da construção

Deve-se ter em mente que a carga média gerada por uma “torta de piso quente” sobre uma base de concreto é de 300-350 kg / m2. Portanto, os pisos devem ser projetados para esse peso.

Ao instalar um piso aquecido usando tubos feitos de polietileno reticulado, as seguintes etapas de trabalho são necessárias:

Seleção de tubos. Cálculo do comprimento do contorno. Elaboração de um esquema de colocação.
Preparação da base. Colocação de impermeabilização e isolamento.
Instalação de contornos de tubos. Testes hidráulicos.
Verter a betonilha e fazer o acabamento do piso selecionado.
Colocando o sistema em operação.

Na hora de comprar coletores, é preferível dar preferência a aparelhos com válvulas de balanceamento e medidores de vazão, que futuramente irão simplificar a configuração do sistema e, em caso de mau funcionamento, ajudarão a identificar rapidamente o circuito problemático.

Para construir um piso de água aquecida, você precisará do seguinte:

Caldeira de aquecimento de água para aquecimento do refrigerante;
tanque de expansão;
bomba de circulação para movimento forçado do refrigerante;
acessórios de canalização: acessórios, válvulas de esfera;
Bobina de tubo XLPE;
fechos para placas de isolamento e tubos PE;
conjunto coletor de distribuição;
fita amortecedora;
isolamento e malha de reforço;
argamassa de betonilha ou mistura de betonilha seca.

Todos os materiais devem ser preparados com antecedência para que, no processo de preparação de um piso quente, você não se distraia indo às compras e comprando componentes que faltam.

É melhor confiar a escolha de um coletor de distribuição a profissionais ou calculá-lo você mesmo usando programas especiais de calculadora.

Selecionando e criando um esquema de instalação de tubos

Para os alojamentos, três layouts são usados: "cobra", "concha" ou "caracol" e "dupla hélice". O "caracol" espiral é a opção mais simples, proporcionando uma distribuição uniforme da energia térmica. De acordo com este esquema, os pisos aquecidos a água são mais frequentemente construídos, porque todos os ângulos são 90º.

Colocar de acordo com o padrão “cobra” é um pouco mais difícil, pois envolve giros de 180º. Mas é ótimo para a construção de um sistema de polietileno reticulado, pois os tubos feitos desse material se dobram livremente, o rendimento praticamente não é reduzido nas alças.

A escolha do esquema de instalação depende inteiramente das características da sala. Se se trata da disposição de áreas de grande dimensão, a instalação realiza-se segundo o esquema de "dupla espiral". Também é utilizado se a atribuição de zonas de acordo com a intensidade do aquecimento for planejada, por exemplo, no hall, em frente ao grupo de entrada ou em frente ao grande terraço.

"Snail" garante aquecimento uniforme do piso, "Snake" - a temperatura máxima nos pontos periféricos da sala

Para circuitos simples em espiral e em serpentina, o comprimento ideal do circuito será de 60-80 m. Para salas onde o comprimento é muito maior do que a largura, o comprimento do circuito é de 100-120 m, mas desde que os tubos de um maior diâmetro são usados.

A distância entre os tubos (passo) é de 10-35 cm. Quanto mais largo for o degrau, menos calor virá do chão.

Nos pontos de pico, onde a perda máxima de calor é observada, a largura do degrau deve ser mínima, por exemplo, próximo à porta da frente deve ser de 10-15 cm, aumentando ao se aproximar do centro da sala. A distância dos tubos das paredes ao longo do perímetro é de 30-45 cm.

A unidade colectora para o piso radiante encontra-se, se possível, no centro do apartamento (piso de uma casa privada). Assim, todos os pontos do sistema de piso de aquecimento serão fornecidos com um transportador de calor com aproximadamente a mesma temperatura. Em áreas de maior perda de calor, perto de aberturas de janelas e portas, o passo entre os tubos é reduzido para aumentar a transferência de calor.

Seleção e cálculo do número de tubos

Ao escolher tubos de PE reticulado, é necessário decidir qual diâmetro do produto é melhor comprar.Como mostra a prática, a melhor opção para instalar um piso aquecido em sua própria casa ou apartamento localizado no piso térreo é um tubo de 16 mm.

Para salas cujo comprimento é várias vezes a largura, podem ser usados tubos de 20 ou 25 mm. A espessura padrão da parede é adequada - 2 mm.

Para calcular o número necessário de tubos de polietileno, você pode aplicar a fórmula:

D = S / M x k

Onde:

D é o comprimento estimado do tubo;
S é a área do piso aquecido;
M é a etapa intermediária escolhida de acordo com o esquema;
k - fator de segurança (para salas de até 30 m2 é 1,1, mais de 30 m2 - 1,4).

Deve ser lembrado que o comprimento máximo de um tubo XLPE depende do diâmetro - quanto maior o diâmetro, mais longo pode ser o tubo de transferência de calor. Para produtos com um diâmetro de 16 mm - até 90 m, 20 mm - 120 m, 25 mm - 150 m.

Tubos muito longos com um diâmetro pequeno aumentam o risco de problemas com a circulação do refrigerante

Preparação da base para tubos

Quando os cálculos do número necessário de tubos forem concluídos, você pode prosseguir com a preparação da base para o circuito de aquecimento do piso de água.

Esta fase inclui os seguintes fluxos de trabalho:

remoção de piso e betonilha antigos;
colocar uma camada isolante;
instalação de isolamento;
colocar uma malha de reforço;
adesivo de fita amortecedora.

Primeiro, você precisa nivelar a base para que as quedas não sejam superiores a 5 graus (verifique com o nível do edifício). Para o nivelamento, você pode usar uma mistura de areia seguida por compostos de compactação ou autonivelantes. A base nivelada é removida de poeira e detritos.

Em seguida, a camada de impermeabilização será aplicada. O tipo mais simples é o envoltório de plástico.

Se houver recursos financeiros disponíveis, é melhor usar impermeabilização russa ou europeia de alta qualidade na forma de uma membrana de polímero. Não só protege o chão da humidade de forma fiável, mas também permite que o sistema de aquecimento por baixo do piso "respire".

Para aumentar os parâmetros de preservação de calor, a barreira de vapor pode ser colocada em um refletor de calor de isolamento de folha

Por trás da impermeabilização vem a virada de um substrato isolante de calor, que pode ser usado como espuma de poliestireno extrudado. Esta é a forma mais barata e eficaz de reduzir a perda de calor.

Dos novos aquecedores, o isolante térmico de cortiça é considerado o mais amigo do ambiente, mas o seu custo é dez vezes superior ao da espuma de poliestireno mais cara. Placas de isolamento de 5 cm de espessura são fixadas em trilhos de madeira com pregos. As placas são presas com cola e grampos especiais.

Quanto à malha de reforço, ao utilizar placas de poliestireno expandido, não há necessidade de assentá-la - a tubulação é colocada diretamente sobre o isolamento. O uso de tela justifica-se se outra camada de impermeabilização for aplicada sobre o isolamento.

Se não quiser pagar a mais pelo isolamento, deve ter em atenção que existem blocos de isolamento especiais para a instalação de um pavimento quente, nos quais são fornecidos canais para tubos. Esses blocos aumentam significativamente o custo de criação de um piso aquecido, mas são muito convenientes de usar.

Após a camada de malha, é hora de colar a fita amortecedora de compensação. Isso é feito de forma simples - uma fita de espuma é colada em todo o perímetro da sala, o que compensa a expansão da futura mesa de concreto. Em vez de uma fita isolante, você pode usar pedaços retos de espuma de poliestireno.

Após a preparação da base, a caldeira de aquecimento e a unidade de distribuição múltipla são montadas. A caldeira está ligada à rede de abastecimento de água e energia (gás ou eletricidade).

O isolamento especial para piso radiante possui vãos para tubos e marcações para seu correto assentamento

Instalação de tubos de polietileno

O piso radiante é colocado com contornos de acordo com um esquema pré-selecionado. Um laço é um anel tubular fechado que, ao retornar ao coletor, é conectado a ele por meio de um encaixe.

Para salas pequenas, 1-3 circuitos são organizados. Para simplificar a instalação, é recomendável aplicar marcações aproximadas nas placas de poliestireno expandido. Com as marcações, será mais fácil colocar os tubos de polietileno e verificar o tamanho do degrau.

Antes de iniciar a instalação da conduta de aquecimento por piso radiante, é também necessário decidir como os tubos serão ligados e como os tubos de polietileno serão fixados ao isolamento.

O fato é que as juntas de tubos podem ser realizadas:

Soldagem;
acessórios de crimpagem;
acessórios de pressão.

O último é a opção mais fácil e confiável. Para conectar os tubos, é necessário instalar um acoplamento móvel e, em seguida, aumentar cuidadosamente o diâmetro interno do tubo até o tamanho necessário com um expansor.

Aperte a união completamente e empurre a manga sobre o tubo por cima. A junta moldada pode suportar a exposição prolongada a altas temperaturas e pressões de até 10 MPa.

Quanto ao método de fixação de tubos de polietileno ao isolamento, isso é relevante se for usada espuma de poliestireno comum.

Existem várias opções de montagem:

grampos de aperto em polietileno;
cabo de aço;
grampos fixados com um grampeador;
fixação de faixas.

A forma mais fácil e econômica de fixação é com grampos. O consumo é de 2 unidades por 1-1,5 m.

Em seções retas, as pinças de fixação são instaladas a cada 30-50 cm e curvas - 10-20 cm

Existem 10 regras para a instalação de polietileno reticulado para aquecimento de piso:

Ao fazer curvas, curvas acentuadas do material não são permitidas.
O trabalho de instalação é realizado a uma temperatura não inferior a +18 C.
Depois de tirar o cachimbo do frio, você deve esperar até que ele aqueça até a temperatura ambiente.
O raio máximo de giro para tubos com diâmetro de 16 mm deve ser de 10-12 cm.
Durante o processo de instalação, não é aconselhável alterar o layout selecionado do refrigerante.
Os comprimentos excedentes devem ser cortados antes de serem conectados ao manifold.
Não pise, não coloque coisas pesadas, não coloque ferramentas em canos.
Para movimentação ao longo dos tubos colocados (se necessário), é recomendado o uso de grandes placas de compensado para reduzir a carga sobre o refrigerante.
Para aumentar o índice de preservação do calor, os tubos que emergem da parte inferior do piso no ponto de conexão com a unidade coletora podem ser reforçados com isolamento térmico.
Os tubos devem ficar planos, sem torção ou tensão excessiva.

Após a instalação do circuito, o tubo retorna ao manifold e é conectado por meio de uma conexão dimensionada. Em seguida, é realizado um teste de sistema, cujo objetivo é detectar defeitos antes que o sistema seja escondido sob a mesa.

Para o teste, você precisa de um compressor doméstico, que pode fornecer uma pressão de 4-6 bar. O refrigerante é alimentado nas tubulações com a ajuda de um compressor e deixado por 6 a 12 horas. Ao disparar os grampos de fixação, eles devem ser reaplicados 5 cm abaixo do ponto de fixação anterior.

Recomenda-se equipar o coletor contra uma parede perto do chão para reduzir a perda de calor durante o transporte

Erros e problemas frequentes durante a instalação

Sob nenhuma circunstância você deve crimpá-lo novamente ao instalar as conexões de pressão; portanto, ao prender as alças de prensa, você deve aplicar força suficiente para crimpá-las.

Certifique-se de remover rebarbas das pontas - elas podem obstruir o sistema.