História de argila
O primeiro vaso de cerâmica de fundo redondo, feito de barro cozido, foi feito pelo homem há cerca de 10 mil anos - o Mesolítico reinou na Terra. No entanto, uma ideia mais geral sobre a teoria do conhecimento de uma pessoa com esse material, que conta que um pedaço de barro foi acidentalmente jogado por uma pessoa no fogo e, ao ser retirado de lá, transformou-se em uma massa sólida, não corresponde totalmente à realidade. Cientistas de nosso mundo corrigiram levemente essa lenda com suas pesquisas. Ao mesmo tempo, uma análise especial foi feita dos restos de fragmentos de argila da escavação, que pertenciam ao período Neolítico, um grupo de especialistas estabeleceu o seguinte fato - nossos ancestrais distantes utilizaram ativamente excrementos de pássaros, penugem de pássaros, cascas de ovos e pedaços de conchas de moluscos como matéria-prima para a produção de pratos ... Esses componentes sempre foram abundantes onde as aves migratórias costumam fazer ninhos e os moluscos se reuniam ao longo da costa. Esse conjunto de materiais apresentava alto grau de pegajosidade, e a argila funcionava como elo de ligação - ocupava não mais que 30% em porcentagem.
Vários milênios se passaram, após os quais uma pessoa percebeu que com a ajuda da argila é possível unir materiais não plásticos, como areia - pedra triturada e chamotte - fragmentos triturados de pratos queimados, bem como areia. Esses materiais são de origem mineral. Naquele momento, ocorreu a uma pessoa que a argila é o material mais durável que pode ser usado para fazer pratos. A partir desse momento, passaram a utilizar argila do mesmo grau para a produção dos produtos, ou seja, o teor de argila era misturado entre si. É assim que a cerâmica queimada foi criada.
Essa experiência, que uma pessoa recebeu ao lidar com o barro, serviu como um bom impulso para o desenvolvimento da cerâmica. As pessoas já tinham uma ideia do que é a argila e dos efeitos que uma variedade de aditivos orgânicos e inorgânicos têm sobre ela.
Depois de um tempo, as pessoas dominaram o método de limpar a argila de cerâmica de várias impurezas - elutriação. Na Grécia antiga, esse material era extraído perto da cidade de Atenas - eram minas a céu aberto. O barro extraído passava por um processo de beneficiamento - secagem, moagem com o auxílio de dois tambores especiais, girando pela força de escravos e cavalos. A seguir, a massa resultante era despejada com água e embebida por algum tempo em determinadas caixas, constituídas por uma escada em degraus. Chegada a hora, essas caixas com massa de barro eram lavadas sob pressão de água limpa, que fervia e fluía gradativamente de uma caixa para outra, segundo o princípio das etapas. A argila para cerâmica era dividida em diferentes tipos de frações, cada uma das quais era usada para alguma coisa. A argila mais pura foi encontrada na caixa de baixo. A água baixou e o sedimento teve que amadurecer e engrossar. E hoje, a elutriação é a forma mais conveniente e lucrativa de limpar a argila de oleiro.
"Keramos", traduzido do grego antigo significa "barro", dados sobre esse conceito estão disponíveis nos depoimentos de Homero, em sua obra "Ilíada", que data do século VIII aC. Alguns estudiosos argumentam que a raiz dessa palavra é a língua indo-européia, que era usada pelos habitantes da Europa - desde as fronteiras dos Urais até o território da Península Apenina no III milênio aC. Talvez esses julgamentos estejam errados, porque se compararmos as raízes de algumas palavras "zd", "keramos" e "brnie", veremos que o conceito "zdun" na tradução do eslavo antigo significa "oleiro", a raiz "zd "está presente em palavras como" edifício "," criador "," criar ". O termo "brnie" é "argila misturada com água". É possível que até mesmo o nome da cidade de Brno, na República Tcheca, tenha sido dado com base nessas considerações.Na verdade, a palavra "argila" tem uma história muito mais longa e antiga, por exemplo, poderia ter surgido da palavra "argila", que significa "óxido de alumínio ou alumina", que é parte constituinte da argila.
TRANSFORMANDO ARGILA EM PEDRA: SEGREDOS DE CERÂMICOS ALEMÃES E RUSSOS
Em 1924, os primeiros funcionários do Museu Regional de Tomsk foram para Gornaya Shoria. Da expedição etnográfica eles trouxeram varas de cavar e outros itens de uma vida antiga e instável. Entre eles, uma garrafa de massa de pedra, nova para a época, foi introduzida aleatoriamente. Na virada dos séculos 19 e 20, eles eram muito populares como recipientes - vendiam água mineral, vinagre, bálsamos de ervas. Resistente ao choque, à prova de umidade e opaco, em geral - sílex! A garrafa de Shor se tornou a primeira na coleção de artigos de pedra do museu.
The History of One Thing é um projeto conjunto com o Tomsk Museum of Local Lore.
“O nome“ produto de pedra ”não significa de forma alguma que este objeto seja esculpido em pedra”, explica Elena Malofienko, funcionária do museu. - Isso significa que o produto é feito de barro de uma receita especial e forte cozimento. Essa queima possibilitou a obtenção de uma massa cerâmica muito densa - tão forte que quando uma lâmina de aço atingisse a caneca, fagulhas poderiam ser lançadas! "
O orgulho da coleção do museu são duas canecas de cerveja da Alemanha de meados do século XIX. Ambos são decorados com ornamentação em relevo e esmaltes de cor contida. Muitas tintas não eram adequadas para queima forte, de modo que a quantidade de esmalte na produção de steinguts ("artigos de pedra") era limitada. Freqüentemente, o sal de mesa era usado para vitrificação - era jogado na fornalha no final da queima, e o refrigerante contido nele se combinava com silicatos, cobrindo a superfície com uma fina camada de esmalte. Mas os artigos de pedra podiam ser cortados, polidos, gravados. Na maioria das vezes, vegetação, brasões, mascarons (imagens de cabeças humanas e de animais) e provérbios e ditados nacionais foram gravados nos círculos.
“Tampas de lata são presas às alças de nossas canecas”, mostra Elena Malofienko. A tradição remonta à Idade Média. Naquela época, as epidemias se espalhavam pela Europa, e a luta contra as moscas como portadoras da infecção era uma prioridade. A cerveja é uma bebida extrativa, bastante perfumada; hordas de moscas sempre enxamearam ao redor dela. Portanto, os magistrados das cidades alemãs eram obrigados a fornecer uma tampa para cada caneca. Com o tempo, as moscas foram eliminadas, mas a tradição de fechar canecas permaneceu.
À lata de que foram feitas as tampas foi adicionado 1/10 ou 1/12 do chumbo - obteve-se um material de baixo ponto de fusão, bastante plástico, no qual era possível trabalhar os menores elementos de relevo. O jogo de luz e sombra na tampa de lata recém fundida teve um excelente efeito decorativo. Esses pratos eram muito valorizados ”.
Os produtos de pedra, de acordo com Elena Malofienko, são conhecidos há muito tempo. Mesmo no Egito Antigo, eles fizeram algo semelhante. E a tradição de fazer exatamente essas cerâmicas veio do Mediterrâneo para a Alemanha no século 16. Na Alemanha, ao contrário da Itália, havia muitas florestas naquela época. Portanto, os alemães podiam pagar uma produção que exigia uma grande quantidade de madeira.
“A Alemanha se tornou o maior produtor e exportador de canecas de cerveja para os países europeus”, diz Elena Malofienko. - Importava produtos de pedra alemães e da Inglaterra, onde naquela época a cerâmica era pouco desenvolvida.
Em um ensaio histórico, foi relatado que na Inglaterra durante a época da Rainha Elizabeth, até mesmo os cavalheiros da corte bebiam em taças de couro. Isso deu aos zombadores franceses uma razão para afirmar que os britânicos, supostamente, bebem de suas próprias botas. "
Os círculos de pedra dos museus estão repletos de vários mistérios. Portanto, na tampa de um deles há três marcas. Em dois deles, a águia é o símbolo heráldico da Alemanha. E no terceiro, provavelmente, o brasão da cidade - duas torres, e entre elas um homem com uma espada.Elena Malofienko nunca viu tal brasão em lugar nenhum - e ele poderia dizer muito sobre o lugar onde as canecas e pratos de estanho foram produzidos, e sobre a própria produção. Sabe-se que os oleiros alemães desenvolveram a receita da massa de pedra no decorrer de experimentos, misturando componentes naturais (argila, feldspato, quartzo) em diferentes proporções.
O ceramista de Tomsk, Andrey Saltan, também estava interessado nas tecnologias alemãs de massa de pedra. Ele às vezes precisa de materiais especiais para produtos com certas propriedades. Por exemplo, um café turco, se feito de argila local, não será funcional - não resistirá ao aquecimento a gás. Aqui, a massa de cordierita descarregada da Espanha é mais adequada, pois é capaz de suportar esse choque térmico. No entanto, a argila comum das pedreiras de Tomsk pode ser endurecida para ficar como pedra. Bem, ou quase como um de pedra.
“Se jogarmos este jarro da minha altura no chão”, Andrei Saltan joga um delicioso vaso de cerâmica cor de chocolate no chão, “nada vai acontecer com ele! Você vê? A resistência ao choque deste serviço de mesa permite que você o deixe cair perfeitamente sobre um piso de madeira ou de barro ... "
As tecnologias de ordenha e depilação, inventadas por ceramistas eslavos na Idade Média, e agora, de acordo com Andrey Saltan, estão entre as melhores para fazer cerâmicas resistentes e à prova d'água. Para aqueles que estão interessados em como isso é feito - instruções passo a passo:
1. Argila de cozinha
“A primeira coisa”, diz Andrei Saltan, “devemos limpar a argila de tudo o que é encontrado nela - pedras, raízes, ossos de mamute ... Em seguida, diluímos o resto da massa em água para um estado líquido . Partículas leves flutuam, as pesadas assentam. O que fica em suspensão deve ser passado por uma peneira. Obtemos lama finamente dispersa de alta qualidade, da qual já será possível fazer algo com o tempo. Depois, precisa ser defendida e desidratada - para escoar a água que será liberada durante o processo de decantação. Em seguida, a argila deve ser seca - por exemplo, ao sol. Nesta fase, é aconselhável amassar e misturar para que seque uniformemente. Quando a consistência lembra uma massa, a argila está pronta para trabalhar.
Um fato interessante - quando o barro era cozido em grandes quantidades, era colocado em grandes covas e bem fechado do sol e do vento - para atingir a umidade ideal. Ela secou bem devagar. Por exemplo, a empresa Gzhel nos tempos soviéticos preparou seu barro por 25 anos. E os irmãos chineses, que faziam sua porcelana fina, preparavam argila ... para seus netos! "
2. Trabalhamos na roda de oleiro
“Umedecemos um pedaço de argila”, Andrei Saltan começa o círculo, “damos a ele um corpo de rotação claro. Pegamos algo como um cone, e neste momento aprendemos muito sobre o barro. Vemos como ele é homogêneo, se há inclusões estranhas, e fazemos mais uma coisa importante - nós o estruturamos. A argila é feita de placas pequenas e finas; quando passamos as mãos para frente e para trás sobre ele, as placas que estão em contato com nossas mãos são posicionadas de uma determinada maneira. Ou seja, toda a massa adquire uma estrutura mais ou menos preparada para a vida em círculo. E aqui temos: uma lavadora, uma jarra, uma jarra.
Krynki é mulher, homem e solteiro. Os solteiros, por exemplo, tinham o pescoço mais largo para que o dono pudesse penetrar ali com a mão larga e lavar o vaso após o uso por conta própria. A decoração pode não ser aplicada, mas é desejável processar as bordas da lata. Para evitar coçar os lábios, você pode esmerilhar o pescoço com um pedaço de couro cru ou, na pior das hipóteses, com um saco plástico. "
3. Seque e leve ao forno
“Após a secagem, nosso produto mudará”, continua Andrei Saltan, “ficará um pouco mais claro e diminuirá o volume.Nesse estágio, a argila se comporta como um biscoito - se colocarmos água na vasilha, ela ficará azeda e se desfará. Portanto, colocamos em um forno aquecido a 1000 graus. E o que obtemos daí é tijolo por tijolo, apenas na forma original.
E, como qualquer tijolo, pode fazer o mesmo - absorver e deixar a umidade passar. Portanto, se derramarmos água em tal jarro, depois de um tempo encontraremos uma poça na mesa. O que fazer? O primeiro método era engenhosamente simples - o vaso era lubrificado com gordura de dentro, o filme não deixava sair água. Mas beber água com gordura não era muito agradável. Portanto, há 800 anos, eles descobriram outra maneira interessante. "
4. Engrossamento
“A palavra“ leite ”vem da palavra“ leite ”, explica Andrei Saltan. - Ou seja, colocamos o trabalho duro já queimado em uma tigela de leite. E deixamos a parede do vaso ficar saturada com proteína do leite - em primeiro lugar, precisamos de proteína. Deixaram secar, banharam de novo. Após o terceiro banho de leite, colocamos o recipiente em um forno aquecido a 350 graus.
Dele ele sairá de uma qualidade completamente diferente - com leite queimado na superfície. A proteína caseína fechou os poros do lado de fora do vaso, mas por dentro ainda era um "tijolo". Portanto, alguma permeabilidade à umidade ainda permanecia. Portanto, foi necessário um processamento adicional. "
5. Depilação
“O recipiente do leite foi limpo, obteve-se uma elegante superfície contrastante”, diz Andrei Saltan, “depois foi novamente banhado em leite e colocado de volta no forno aquecido a 200 graus. Quando o produto no fogão já estava bem aquecido, colocava-se cera de abelha. Permitiu-se que ele derretesse e fervesse um pouco para que a fração leve evaporasse, e então uma certa quantidade de resina, a resina de plantas coníferas, foi adicionada. Este coquetel quente foi usado para processar o produto cerâmico aquecido.
A parede estava encharcada a uma profundidade de um milímetro e meio no total, mas nunca deixava a umidade passar. Além disso, o vaso já suportava temperaturas de até 420 graus - você pode colocá-lo no forno com segurança. E então eles chamaram a atenção para mais uma coisa - a parede à prova de umidade deixa perfeitamente o ar passar: se você colocar as frutas colhidas lá, elas ficarão frescas por muito mais tempo do que em pratos de vidro ou plástico! "
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O que é Clay?
A argila é uma rocha sedimentar dispersa, que consiste em algumas partículas minerais plásticas, cuja composição química é hidroaluminossilicatos, bem como impurezas acompanhantes de outros minerais. O conceito de "hidro" é bastante conhecido, "alumo" é compreensível, mas o silicato é um composto de oxigênio e silício.
A propriedade dos minerais plásticos combinados com a água é tornar a argila mais plástica, de modo que seja possível formar a partir dela uma certa forma e mantê-la quando seca. Quartzo (areia), carbonatos (mármore e giz, dolomita e calcário, magnesita), assim como feldspato (por exemplo, granito) não são plásticos, além disso, sua inclusão na argila é capaz de "desbastar" o material, respectivamente , pode reduzir a plasticidade.
O conceito de plasticidade da antiguidade significa "apto para esculpir", o que indica diretamente a capacidade do material de mudar sua forma se você aplicar força, bem como a capacidade de manter a forma adquirida. A argila de oleiro e sua plasticidade podem ser caracterizadas por vários critérios. Por exemplo, a forma como a argila plástica é pode ser avaliada pelos esforços que devem ser feitos para deformar um produto de argila. Você também pode determinar a plasticidade pela quantidade de água utilizada, que é misturada com a argila seca, e após a adição a argila é capaz de se deformar e manter uma determinada forma.
Um oleiro profissional será capaz de determinar o nível de plasticidade do barro para uma roda de oleiro por meio de tal sinal - o barro se moverá com algum esforço em suas mãos, mas não se agarrará a elas. Esta é a maneira mais fácil e econômica de determinar a plasticidade da argila.
A argila da olaria pode ser branca, cinza, preta, azul, verde, marrom, vermelha e amarela. Freqüentemente, a cor da argila depende diretamente da influência de substâncias orgânicas, algumas tendem a queimar durante o cozimento. Por exemplo, a argila preta de Filimonov pode ser tornada branca queimando-a.
Processo de fabricação de cerâmica
Argila de olaria
O processo de criação da cerâmica começa com a visita aos locais onde se encontra o barro e a entrega na oficina. Na oficina, o barro é despejado com água, triturado à mão, e determinada a umidade e a plasticidade desejadas. Os principais requisitos para a argila de oleiro são que ela esteja limpa, mesmo sem grãos de areia.
A maneira tradicional de preparar a argila para o trabalho é de molho. Na imersão, a argila não só é limpa, mas também fica mais gordurosa e plástica. É assim que se processa a argila, que contém muita areia ou tem baixa plasticidade. Despeje com água por 10-15 horas, depois remova a água e deixe a argila evaporar o excesso de umidade. Depois que a argila atinge a densidade desejada, a consistência de uma massa grossa, e deixa de grudar nas mãos, é bem fechada e deixa-se "amadurecer", ou amadurecer.
Antes de torcer (trabalhando em uma roda de oleiro), a massa amadurecida deve ser esmagada para remover as bolhas de ar dela.
roda de oleiro
Para fazer o item, você precisa de uma roda de oleiro. No início as rodas de oleiro eram feitas à mão, mas a roda de pé apareceu muito mais tarde. Existem também rodas de cerâmica com acionamento elétrico. No entanto, existem artesãos populares que ainda usam a roda de oleiro de mão hoje.
A roda de oleiro a pé, usada em todos os lugares pelos oleiros modernos do Kuban, não é muito diferente das amostras antigas. A roda do oleiro é constituída por uma estrutura, um eixo metálico vertical (fuste), no topo do qual é fixado um pequeno disco, sobre o qual o oleiro forma um vaso, e no fundo existe uma roda do pé em forma de grande círculo maciço de madeira. O oleiro senta-se em uma bancada e gira o volante com o pé direito, no sentido anti-horário, aumentando ou diminuindo gradativamente a velocidade de rotação. Existem mestres que giram o círculo com os dois pés.
Uma roda de oleiro, cujo princípio foi usado pelo famoso ceramista inglês Wedgwood no século XVIII.
Em diferentes estágios de formação de um vaso na roda de oleiro, várias ferramentas são usadas: uma corda ou arame; no estágio final, ciclos, raspadores e réguas são usados para alisar.
Fabricação do produto
Para fazer um produto, você primeiro precisa separar uma parte das dimensões exigidas da argila preparada e dar a ela uma forma esférica. Em seguida, a forma circular giratória é formada em um cone (cúpula), a partir do qual um cilindro é formado, que é oco por dentro. Se você começar a obter bons cilindros com paredes uniformes, não será muito difícil extrair deles um formato de pote. A argila deve ser manuseada com as mãos molhadas, o mestre periodicamente umedece-as com água. Qualquer formato do produto pode ser feito a partir do cilindro. Em seguida, o excesso de argila é retirado do disco superior e a água de dentro é retirada com um pano. Em seguida, o produto resultante é cortado do círculo com um barbante e cuidadosamente, procurando não apertar as paredes, transferido para uma prateleira para secar.
Secagem e Queima
O produto formado é geralmente submetido a secagem pré-cozimento, cozimento e decoração. Às vezes, o produto também é decorado em uma forma bruta. Vários métodos são usados para decorar a forma: recuo, desenho com uma vara de madeira dura e outros.Os padrões são aplicados principalmente diretamente quando a roda de oleiro é girada, imediatamente após a moldagem ou depois que o produto secou levemente. Um tipo especial de relevo é representado pelas chamadas "pontas dos dedos". Este relevo é usado para decorar as bordas do vaso. Essas técnicas, desenvolvidas na antiguidade, continuam a ser aplicadas pelos oleiros modernos. Os vidros também são usados na decoração.
Ao queimar um produto na forja de oleiro, atinge-se uma temperatura de mais de novecentos graus. Existem muitos projetos de fornos, mas talvez o mais comum seja um forno simples de duas câmaras. Basicamente, esse tipo de forja era usado por ceramistas no Kuban. Suas câmaras são separadas por uma grade; na parte superior estão os produtos e, na parte inferior, o combustível. Na maioria das vezes, a forja é estourada na encosta de uma ravina ou colina - a espessura da terra serve como um isolador de calor confiável. O corpo da forja é feito de tijolos ou moldado em argila. A forja é carregada por uma escotilha no topo. Primeiro, os pratos grandes são colocados na grelha, depois os produtos médios e pequenos são colocados no topo. A escotilha é fechada com ferro. A temperatura deve ser aumentada gradativa e uniformemente. Para queimar brinquedos 3-4 horas são suficientes, e para queimar pratos - 10-12 horas ou mais. O forno deve ser resfriado lentamente. Durante este tempo, não deve abrir a entrada do forno e examinar os produtos. A descarga dos produtos deve ser realizada a uma temperatura de 50-100 graus (quanto mais baixa a temperatura, melhor).
Origens:
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De onde vem a argila?
O surgimento da argila no planeta Terra é atribuído ao período interglacial, durante o qual ocorreu um degelo gradual da cobertura de gelo, cuja espessura em algumas partes da Europa chegava a dois quilômetros. O processo de derretimento deu origem aos mais poderosos fluxos de água, que desempenhavam o papel de argila. Houve peremucheniya, retardo de rochas, que no processo de movimento foram misturados em uma única massa. No território da Eurásia, assim como em algumas regiões da Rússia, como resultado desses processos, surgiram muitos depósitos de argila, que tinham propriedades diferentes. Você não encontrará isso em outro continente.
Se nos voltarmos para a física e a química do surgimento da argila, veremos que a argila, como tal, é um produto de complexos processos de decomposição de certas rochas. Mas esses processos ocorreram na Terra não apenas graças às geleiras. Os picos inacessíveis das montanhas contêm rochas como granito e pórfiro, nas partes mais baixas das montanhas há xisto - essas rochas foram expostas ao vento e mudanças bruscas nas influências atmosféricas. Ventos no inverno e geadas severas, nevoeiro espesso e chuva terrível contínua, substituídos pelo sol escaldante - esses elementos naturais destruíram gradualmente a estrutura de rochas inteiras de pedra. As correntes de chuva levam a poeira fina formada pelo processo de decomposição e um poderoso fluxo de água da chuva, que se formou a partir das chuvas e de uma geleira derretida, levou esse fluxo sujo para grandes rios. Quando essa massa atingiu o local calmo do rio, ela gradualmente se assentou e, assim, o barro se formou. Esses processos ocorrem, de fato, em todos os rios, até mesmo no menor. Você pode ver isso por si mesmo ao experimentar o fundo do rio.
Fontes de matérias-primas
Se você não tiver a oportunidade de comprar argila de oleiro em uma empresa especializada, ou em uma pedreira onde foi descoberto um depósito deste material, então você pode encontrá-la em qualquer lugar - a argila pode ser encontrada em qualquer lugar, só que será muito mais difícil para trabalhar com esse material. Costas de estradas, margens de pântanos ou margem de um pequeno reservatório, argila formada como resultado da chuva ou água de nascente que entra em uma tigela de argila natural e não consegue penetrar no solo - essas são as fontes de matéria-prima.
O território onde era possível extrair o barro para a roda de oleiro era antigamente chamado simplesmente pelo povo - barro, barro, cava de barro. Clay significava um buraco de 71,12 cm de profundidade, localizado em algum lugar de uma área florestal. A argila, muitas vezes, removia uma camada inteira ou a removia em grandes pedaços de 16 kg de peso. Tudo o que foi desenterrado foi colocado em uma carreta e levado para a oficina. Mas extrair argila não é um processo fácil e até perigoso - há casos frequentes na história em que, ao escavar camadas de argila, a terra desabou e o oleiro morreu. Clay foi extraído conforme necessário. Necessariamente, antes do início da estação chuvosa de outono, um suprimento de argila foi feito. Normalmente, as oficinas de cerâmica abastecem anualmente com argila em uma quantidade de até 200 poods. Para o barro no quintal de cada mestre foi designado um determinado lugar - um buraco raso no pátio, ou pedaços de barro foram colocados na entrada da casa. Também aconteceu que o barro ficou no pátio do oleiro por vários anos consecutivos. Assim, a argila de oleiro passou por mais um processamento - um teste de geada. Como havia longas chuvas antes do inverno, as camadas de argila ficavam saturadas de água, então as geadas vieram e a soltaram, o que contribuiu para a melhora da plasticidade. Acontece que quanto mais argila mentir, melhores se tornam suas qualidades. Quando a argila está saturada de umidade, lentamente começa a apodrecer. Os sais, que estão presentes em certa quantidade, entram em uma reação química, resultando na formação de um meio gasoso. Se não houver saída, essa qualidade pode prejudicar o produto acabado de argila quando queimado no forno. De acordo com o folclore local onde estava cerâmica, foi chamado de "purgatório". Porém, o ar ao redor desse local sempre foi preenchido com sulfeto de hidrogênio, que é liberado da argila quando apodrece, e esse cheiro era difícil de suportar.
Tipos de fornalha
Os fornos têm uma variedade dependendo do combustível usado:
- Madeira queimando.
- Gás.
- Elétrico.
A primeira versão dos fogões é usada com mais frequência em oficinas domésticas e é instalada principalmente ao ar livre se a oficina for pequena. Os fornos a gás podem operar tanto com gás propano quanto com gás natural. Basicamente, os oleiros utilizam fornos elétricos, que apresentam muitas vantagens: aquecem rapidamente, podem ser instalados mesmo em pequenas oficinas e é bastante simples fazer um forno elétrico para cozer cerâmica com as próprias mãos.
Os fornos elétricos também são divididos em dois tipos:
- Os fornos de mufla são fornos nos quais um elemento de aquecimento é colocado em torno de um recipiente de uma só peça feito de material refratário (mufla).
- Os fornos de câmara são fornos nos quais o elemento de aquecimento está localizado no interior.
Qualquer tipo de forno para queima de argila pode ser feito à mão e seu custo será várias vezes menor do que comprar um já pronto.
Tipos e propriedades da argila de oleiro
Muito antes do período em que a argila começou a ser usada na ampla indústria, bem como antes de suas propriedades começarem a ser estudadas, as propriedades da argila de oleiro só podiam ser determinadas pelo toque. E hoje, muitos mestres usam apenas esta forma para determinar suas propriedades. Na verdade, só assim é possível avaliar com mais precisão as propriedades do barro, que ganha vida nas mãos de um oleiro.
Assim, a argila que se utiliza na olaria deve ter maior teor de gordura, peso especial, maleabilidade, elasticidade, e também deve ter um caráter sólido, pois deve suportar a forma definida pelo mestre.
A argila da olaria pode ser vermelha ou marrom, azul ou verde, cinza ou branca. De vez em quando pode-se encontrar argila, cor de chocolate, segundo o folclore "snickers", ou argila preta suja. Essas cores devem-se à presença de grande quantidade de impurezas orgânicas. Geralmente, o nível de matéria orgânica na argila, incluindo partículas finas de carbono, pode ser muito alto.Assim, isso é suficiente para suportar o processo de torrefação e combustão industrial sem a adição de qualquer combustível. Por exemplo, neste grupo de argilas, podemos incluir a argila refratária intercoal da Região de Moscou.
O processo de queima da argila de oleiro é o mesmo processo de oxidação, após o qual ela pode se tornar branca, vermelha ou amarela. A cor da argila após a queima depende apenas da presença de uma certa quantidade de titânio e óxidos de ferro. Se os óxidos de ferro em combinação com aditivos de titânio no total não ultrapassarem o nível de 1%, a argila terá uma cor branca mesmo se queimada. Mas se o indicador total desses componentes for superior a 1%, após o término da queima, o produto argiloso ficará avermelhado, mesmo que tenha a cor verde ou azul na forma semiacabada. A cor branca é dada ao produto argiloso pelo óxido de alumínio - está presente na argila em uma proporção percentual de até 60%. A argila refratária é de cor amarela. Não é muito utilizado na olaria, pois necessita de uma temperatura muito elevada para ser queimado. Você pode usar esse conhecimento ao preparar amostras de argila colorida - adicione pigmento inorgânico à argila branca e você obterá uma cor diferente. É impraticável adicionar à argila de oleiro os mesmos pigmentos que contêm substâncias orgânicas - eles simplesmente queimarão durante o processo de queima, a argila terá a mesma cor de antes da queima.
A argila azul ou verde é adequada para a produção de cerâmica sem preparação prévia. Ele pode ser encontrado ao longo do leito do rio.
Os artesãos geralmente desaconselham mexer com argila de oleiro que seja chocolate ou preta suja. O motivo é simples - quando você queima o produto, a matéria orgânica que faz parte da argila exala um cheiro insuportável.
Conselho do mestre
Na cerâmica, argila fresca e azeda também era usada. Argila fresca era preliminarmente derramada com água e triturada, e argila azeda era colocada na mistura do outono à primavera, somente depois que era usada. Em uso também havia argila feltrada, tecido, branco e magro, além de verde brilhante.
Como escolher o barro?
Este é um texto para ceramistas que vivem na selva urbana e não podem ir e desenterrar argila de um rio próximo. Aqui vamos falar sobre o barro apresentado nas lojas de cerâmica. O barro da loja tem uma grande e muito significativa vantagem - está pronto para funcionar (se não for vendido seco), isso, claro, economiza muito tempo. Preparar a argila para o trabalho - peneirar, adicionar impurezas, secar, misturar e envelhecer - este é um trabalho essencial separado que requer muito tempo e esforço e muitas vezes só é possível para os homens. Hoje você pode pedir argila para modelar, para trabalhar atrás de uma roda de oleiro, fundição, e vai levar direto para a sua casa, e isso, você vê, é conveniente. Então, qual argila escolher para trabalhar entre toda essa variedade? Hoje, centenas de tipos diferentes de argilas estão disponíveis para ceramistas. Cada tipo tem suas próprias vantagens e benefícios, por isso a escolha costuma ser difícil. A argila nas cerâmicas, via de regra, é vendida em três tipos: seca, plástica e líquida. A argila seca é conveniente para o transporte, já está peneirada e limpa, bastando ao mestre adicionar a quantidade necessária de água e mexer ou enxaguar a composição resultante para fundição ou modelagem. A vantagem da argila seca é que o próprio ceramista pode criar a massa de que precisa na consistência e adicionar imediatamente todas as impurezas necessárias. Além disso, a argila seca é mais barata do que a argila pronta, e muitos profissionais gostam de combinar vários tipos de argila e criar sua própria massa de autor que se adapte a necessidades específicas. A argila na forma líquida é destinada à fundição, também chamada de deslizamento. Também é vendido de forma diferente dependendo da composição: porcelana, faiança e outros.Detenhamo-nos mais detalhadamente nas argilas de plástico para modelar manualmente e trabalhar com uma roda de oleiro. Essa argila é vendida nas lojas em pequenos pedaços por peso, ou em grandes rolos de 10-30 kg, com os quais é muito mais lucrativo comprar argila. Ao escolher a argila certa para o seu trabalho, é preciso levar em consideração vários fatores, o primeiro deles é como você interage com a argila e que tipo de produto deseja obter: decorativo, funcional ou escultural. Existem peculiaridades em seu trabalho que só podem ser realizadas trabalhando com uma determinada massa? Se você planeja trabalhar com argila em uma roda de oleiro ou esculpir com as mãos, então precisa de argila de oleiro. Os fabricantes, via de regra, indicam se uma determinada massa é adequada ou não para trabalhar atrás de uma roda de oleiro, porque nem todas as massas de plástico, infelizmente, são boas amigas dela. Em segundo lugar, você precisa decidir sobre a cor da massa. Aqui você só precisa conciliar esse problema com seus objetivos artísticos e com o futuro trabalho com cores. As argilas são leves (do branco ao bege e amarelo), vermelhas e castanhas / pretas escuras. A cor da argila depende da composição da argila. Os óxidos de ferro e titânio tornam a argila vermelha, e o óxido de manganês torna a argila preta. Além disso, a cor da argila antes da queima geralmente não tem nada a ver com a cor do fragmento queimado. Por exemplo, a conhecida argila azul após a queima adquire uma tonalidade marrom-avermelhada clássica. Ao escolher a cor da argila, é imperativo olhar para as sondas na temperatura na qual você planeja queimar a massa, porque a cor da argila difere em diferentes temperaturas de queima. Para escolher a cor certa de argila, você precisa entender como vai decorar o produto. Se você planeja usar esmaltes não surdos, você precisa escolher uma massa que queima a luz para tornar as cores mais brilhantes. Esmaltes foscos não se importam com o tipo de argila sob eles, se você quiser fazer a queima de leite, então argila preta não é sua escolha, porque não será visível nela. Procure planejar com antecedência sua decoração para poder escolher a massa que deseja. Em terceiro lugar, ao escolher um material, você precisa decidir sobre a temperatura de queima de sua argila. Existem massas de uma ampla gama de disparos que podem ser disparadas de 900 graus a 1300 graus, e algumas massas não suportam mais de 1000 graus e derretem. Portanto, você precisa escolher uma massa que seu forno possa queimar e que se adapte aos seus esmaltes. Atenção, sempre que se trabalha com novas massas, você precisa colocar sondas em seus esmaltes, e não imediatamente pintar todo o produto de alegria, pois nem todos os esmaltes são amigos de todas as argilas, você precisa verificar se seu esmalte dá uma nova massa de coca ou bolhas, se se deita bem ... Também hoje em dia, nas lojas de cerâmica, existem argilas especiais que são utilizadas para tarefas especiais. Por exemplo, massas fireclay. Chamotte é uma pequena migalha de um fragmento queimado, que é adicionada à argila. As lascas de chamotte dão à argila resistência ao calor, mantém melhor sua forma e tornam a massa mais porosa e mais adequada para esculpir grandes formatos. Chamotte vem em diferentes frações e é vendido separadamente, ou seja, você mesmo pode misturá-lo na massa de que precisa. É possível fazer a oleira de barro com uma pequena chamota, é até agradável, mas a olaria com uma grande chamota é divertida para os amantes radicais. A argila chamotte com miolo grosso, via de regra, é usada para esculpir grandes obras, porque a chamotte "conduz" menos, e também é adequada para a criação de cerâmica de rua, já que os produtos de argila chamotte são mais duráveis e toleram mais facilmente as temperaturas extremas. As massas de porcelana, semicelana e faiança são massas brancas de alta temperatura mais adequadas para fundir, esculpir à mão, modelar, mas alguns mestres ousam ceramizar com elas, embora seja muito difícil.Mas a partir dessas massas é possível fazer produtos que não podem ser feitos de outras argilas mais grossas - paredes finas, leves, elegantes. Trabalhar com essas massas é considerado acrobacias e mestres já experientes as utilizam. Mas a variedade de argilas não se limita a isto: as massas podem ser pintadas em diferentes cores com a ajuda de pigmentos, então a argila não perderá a cor necessária mesmo após a cozedura, com a ajuda de argilas coloridas pode-se criar produtos utilizando a técnica nerikomi e neriyagi.
Antes de encontrar “aquele”, é possível experimentar muitas argilas de diferentes fabricantes e tipos. Na maioria das vezes, o mestre usa vários tipos de argilas, projetadas para diferentes tarefas. E muitos artesãos avançados criam argila para si próprios ou aprimoram massas prontas.
Feliz despedida!
De 2.450 a 3.650 rublos.
O Norte da Rússia ... A terra do céu sem fim, neves fofas, noites brancas e longas noites de inverno ... A terra de ricas florestas, lagos e rios imaculados ... A terra de pessoas obstinadas que sabem viver em harmonia com a natureza ... A terra dos mestres que nos trouxeram a sua arte desde tempos imemoriais ... Escultura em madeira e osso, utensílios de casca de bétula, pintura de Severodvinsk, bordados - esses e muitos outros artesanatos são cuidadosamente preservados por gerações de artesãos no norte da Rússia. Gostaríamos de lhe propor a compra de artigos feitos por artesãos de acordo com as tradições populares. Em nossa loja online de artesanato popular, produtos de madeira entalhada, pássaros da felicidade lascados, produtos de casca de bétula, caixas de madeira pintadas, toalhas de mesa e aventais de linho bordados, sacolas de linho para presentes, cerâmica e faiança, os brinquedos tradicionais de argila Kargopol estão sempre à venda. Uma grande variedade de cerâmica e faiança é apresentada na loja online Shining of the North. Você pode comprar cerâmica escolhendo entre uma grande variedade de cerâmica uma jarra de barro, uma panela para cebolas e alho, uma vasilha para armazenar produtos a granel, uma panela para forno, uma jarra de barro para leite ou kvass, um conjunto de xícaras de barro, um único bule de barro, uma caneca grande para cerveja ou kvass, um açucareiro de barro ou bolo de mel, uma terrina de barro ou máquina de fazer panquecas para entrudo. Todos os produtos são feitos à mão ou com a utilização predominante de mão-de-obra manual. Não é segredo que, nos velhos tempos, o artesanato era principalmente de natureza utilitária. Hoje, esses itens são considerados lembranças, mas esses itens não perderam sua utilidade na vida cotidiana. Convidamo-lo a ver os produtos da nossa loja online não só como lembranças, mas também como artigos de uso doméstico. Os pratos de argila são muito procurados atualmente. Até agora, os pratos de barro não têm análogos. A comida cozida em panelas de barro tem um aroma delicado, sabor requintado e suculento. Em faiança pode cozinhar o que quiser: mingaus, cogumelos, carne, juliana e outros pratos. Principalmente para isso, falamos sobre as possibilidades de utilização do produto que você gosta. Ao comprar produtos em nossa loja online, você contribui para o desenvolvimento da cultura russa e é um excelente presente para você ou seus entes queridos. Nenhum produto produzido em massa pode ser comparado a uma coisa feita à mão, uma coisa na qual um pedaço da alma do mestre está embutido, uma coisa que mantém o calor das mãos humanas.
