Argamassa de argila sobre cinza para fornos de alvenaria. Como fazer argamassa de forno de barro

Especificações

A argila refratária é queimada em fornos de tambor especial a uma temperatura muito alta. Durante o processamento, toda a umidade irá evaporar. Como resultado, torna-se como uma pedra. Na fase final, os pedaços de barro são moídos em moinhos para formar grãos finos ou grossos. De acordo com os regulamentos, a argila refratária deve ter as seguintes características:

• absorção de umidade - cerca de 7,8%;
• tamanho do grão - 1,9 mm em média;
• teor de umidade - não mais do que 5%;
• resistência ao fogo - 1530-1839 C.

A principal vantagem da argila chamotte é que ela não encolhe. Consequentemente, as juntas de alvenaria e o gesso não racham quando secos.

Considerando as características técnicas da argila chamotte para o reboco do forno, deve-se observar o seguinte:

• O tamanho do grão corresponde a dois milímetros.
• Chamotte de alta queima não absorve mais do que 10% de umidade, e baixa queima, não mais que 25% de umidade.
• A temperatura máxima que o material pode suportar é 1850C.
• O teor de umidade do material de qualidade não excede 5%.

Ao determinar a quantidade necessária de material, você deve saber:

• Uma embalagem padrão de argila de 20 kg é suficiente para empilhar 30 tijolos.
• Para 1 m3 de alvenaria, você deve comprar 100 argilas.
• A solução, preparada em estrita conformidade com a tecnologia, torna-se absolutamente sólida após 24 horas, desde que a temperatura do ar não desça abaixo de 10ºC.

Determinando a qualidade da argila

O principal indicador é o teor de gordura. Faça a distinção entre argila oleosa e fina. O primeiro, quando seco, diminui significativamente de volume e racha, e o segundo se esfarela.

Clay pode ser oleoso e magro

De imediato, notamos que não existe uma proporção estritamente definida de areia e argila para obter uma boa solução. As proporções são determinadas experimentalmente, por seleção em função do teor de gordura da raça.

Você pode determinar o conteúdo de gordura da rocha argilosa da seguinte maneira. Enrole a corda de barro, assumindo uma espessura de 10-15 mm e um comprimento de 15-20 cm e envolva-a numa forma de madeira com um diâmetro de 50 mm. Se a argila for oleosa, o torniquete é esticado gradativamente, sem rachar. Normal fornece um alongamento suave da corda e quebra, atingindo uma espessura de 15–20% do diâmetro original.

Como amassar corretamente

Esse material é vendido em lojas de ferragens, geralmente com o nome de caulim. O mais popular é a argila chamotte escura. Para fogões e lareiras, ou melhor, para as suas alvenarias, é simplesmente perfeito, repetindo a cor do tijolo. O reboco é geralmente feito com uma composição de creme claro ou caulim branco.

• O pó é derramado em algum recipiente adequado.
• Água quente é derramada de cima. Depois disso, a argila deve ser deixada em infusão por três dias. Isso aumentará as propriedades plásticas do material queimado. A loja vende argila especialmente preparada, que não requer três dias de infusão. No entanto, esse material é mais caro.
• Em seguida, a argila é bem misturada. Para obter a consistência desejada, você pode adicionar um pouco de argila e água à mistura. Isso não afetará a qualidade da solução acabada.

Após três dias, a argila é bem misturada com água.

Proporções ideais de ingredientes para preparação da solução

Dependendo das propriedades da argila usada, a proporção dos ingredientes na solução pode ser completamente diferente.Portanto, para preparar uma mistura de argila magra é necessário diminuir a quantidade de areia na solução. A argila oleosa requer um aumento de 2 vezes na proporção de areia, o que também deve ser levado em consideração. A melhor proporção de argila para areia em uma argamassa é 1: 1.

Para obter uma estrutura forte e durável, a argamassa deve ser preparada de acordo com o seguinte esquema: misturar 10 kg de argila, 1 kg de cimento e 150 g de sal. Embora seja suficiente escolher materiais de alta qualidade e misturá-los na proporção correta, mesmo sem o uso de impurezas adicionais.

Como fazer argamassa de alvenaria

Se a argila for necessária para a construção de um fogão ou lareira, deve-se adicionar areia de chamote de quartzo na proporção de 1x2. A mistura normal não é recomendada. O fato é que a areia simples tem um coeficiente de expansão maior do que a argila chamotte. Portanto, é totalmente inadequado para a instalação de fogões. Ao utilizá-lo posteriormente, durante o funcionamento do forno, podem surgir rachaduras nas costuras.

Areia de rio para solução de argila também não é adequada. Não fornece o nível adequado de adesão a todos os elementos. Além da areia chamotte, um pouco de cola de construção PVA deve ser adicionada à argila atual. Às vezes, um pouco de cimento é colocado na solução para aumentar sua resistência. No entanto, neste caso, o nível da temperatura máxima permitida dentro do forno diminui.

Freqüentemente, a argamassa de alvenaria é amassada com uma tecnologia diferente. Neste caso, uma parte de chamotte e argila azul e 4 partes de areia refratária são utilizadas. Neste caso, obtém-se uma composição muito plástica e de alta qualidade.

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A capacidade de resistir a altas temperaturas é o que diferencia a argila de argila refratária. O uso de soluções baseadas nele, além disso, permite montar estruturas muito fortes. As composições de chamotte são usadas, no entanto, apenas ao colocar vários tipos de equipamentos de fornalha feitos de tijolos refratários. Eles não são adequados para o tinto normal. O motivo é a mesma diferença no coeficiente de expansão térmica. Tijolos lisos são colocados sobre argila lisa misturada com areia.

A argamassa de argila refratária acabada deve deslizar livremente da espátula sem se sujar. Claro, a presença de grumos, coágulos e inclusões estranhas na mistura não é permitida.

Métodos de avaliação de gordura

Ao colher com uma pá, a solução não deve se espalhar e deslizar bem da superfície. Se necessário, a espessura da argamassa pode ser ajustada durante o processo de assentamento.

1. A partir de argila (0,5 l) e uma pequena quantidade de água, é necessário preparar uma massa densa. A argila deve começar a aderir às suas mãos. Em seguida, a partir da massa resultante, é necessário moldar 2 bolinhas (50 mm de diâmetro), uma delas achatada em forma de panqueca (100 mm de diâmetro), e deixar secar por 3 dias. Se as amostras estiverem rachadas, portanto a argila é muito oleosa, a areia é despejada sobre ela. Se não houver fissuras e, como resultado da queda de um metro de altura, a protuberância esférica não se partir, então uma solução é feita a partir dessa massa. No caso em que a superfície da bola não se rache, mas se rompa em consequência de uma queda, é necessário adicionar mais argila oleosa ao original. Os aditivos são adicionados ao original em pequenas porções, e o material acabado, após a próxima aplicação de argila ou areia, é verificado novamente por testes semelhantes até que as propriedades exigidas sejam obtidas.
2. A argila (3 litros) é embebida em água em uma tigela funda, misturada e os caroços são removidos com uma espátula de madeira. Se a mistura cobrir completamente a omoplata, isso indica que ela é oleosa e que areia é colocada na mistura. Se a massa de argila cobrir o ombro de maneira muito fina, será necessário adicionar uma argila mais oleosa. E se permanecerem grumos na espátula de madeira, a argila não precisa ser trocada e é considerada pronta para misturar a solução.
3. Dos métodos apresentados para determinar o teor de gordura, este é o mais preciso. Como no primeiro método, a argila (0,5 l) é misturada com água até formar uma massa densa. Após o amassamento, também é moldada uma bola (50 mm de diâmetro) a partir dela, que é colocada entre duas tábuas. As placas são comprimidas lentamente até que ocorra uma rachadura na bola. Argila pronta é considerada quando aparecem rachaduras quando a bola diminui em um terço de seu diâmetro, uma mistura de construção é preparada a partir dela. Se a bola quebrar antes, essa massa é magra e argila mais gorda é adicionada a ela. Se mais tarde, a argila é diluída com areia peneirada.

A resistência de uma argamassa de argila pode ser aumentada pela introdução de cimento ou aditivos de sal. O sal de mesa é usado e adicionado na proporção de 100-250 gramas por balde de solução de argila.

Agora, a partir da massa preparada anteriormente, é necessário estender um bastão de argila (15 mm de espessura e 200 mm de comprimento) e girar em torno de um longo cilindro (50 mm de diâmetro). A massa é considerada normal quando aparecem pequenas fissuras nas dobras. Os pontos de ruptura dessas cordas de argila são cerca de 20% menores que o diâmetro inicial. Se a massa não rachar e as quebras tiverem pontas afiadas, então a argila é oleosa. A argila fina em locais de curvas forma um grande número de quebras e rachaduras desiguais. A argila deve ser trazida ao seu estado normal misturando-a com argila oleosa ou areia, dependendo se ela é fina ou oleosa, verificando-a a cada vez da forma descrita acima.

Por qualquer um desses métodos, determina-se a proporção em que a areia deve ser despejada na massa inicial para misturar a solução ou diluída com argila com maior teor de gordura, levando-se em consideração que é melhor fazer uma solução mais oleosa. Isso vai dar mais fissuras, que podem ser reparadas com uma mistura de menor teor de gordura no futuro. E no caso do barro fino, a alvenaria do fogão pode não ser forte o suficiente.

Tipos de argila chamotte

Uma solução de argila refratária é utilizada nos casos em que é necessária a obtenção de uma superfície perfeitamente plana. No processo de trabalho, são obrigatoriamente utilizados cantos e um perfil especial. Vários perfis instalados em uma parede ajudam a conseguir um gesso absolutamente uniforme. Durante o processo de instalação, é recomendável usar um fio de prumo ou um nível de edifício. Os cantos são usados ​​para obter bordas lisas, eles são colados diretamente no plano.

Para obter uma superfície perfeitamente plana, você deve usar a regra. Ele é fixado nos perfis verticais de modo a alcançar o contato simultâneo de todas as balizas horizontalmente.

Ao instalar as balizas, você também deve prestar atenção ao nível de extensão da porta de combustão e do cinzeiro. O nível dos perfis e portas deve coincidir para que a superfície seja lisa, sem saliências e depressões.

A argila refratária é freqüentemente usada para fazer itens decorativos. Podem ser azulejos, estatuetas e até utensílios domésticos. A plasticidade dessa argila é dada por componentes especiais adicionados à composição.

A argila refratária pode ser usada para preparar uma argamassa de alta qualidade para assentar fogões e rebocar várias superfícies. Na hora de decidir como rebocar o fogão com argila refratária, a observância exata de todas as tecnologias permite realizar de forma independente todo o processo, desde a preparação da solução até a aplicação na superfície.

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Nesse caso, a solução é preparada de forma um pouco diferente. Sua composição deve ser a seguinte:

• Cimento Portland - 1 colher de chá;
• argila refratária - 2 horas;
• areia de pedreira - 7 horas

A quantidade de água é adicionada de modo que a solução acabada adquira a consistência de creme de leite. Como a argila cozida tem uma plasticidade muito menor do que a argila comum, a camada de gesso dela deve ser reforçada com uma malha de metal especial.A solução é aplicada da maneira usual - com uma espátula.

No momento, em lojas de ferragens, você pode comprar dois tipos principais desse material. O barro cozido é feito de caulim. A segunda variedade é feita de tijolos de argila refratária rejeitados. É simplesmente esmagado em pedaços e depois moído em pó de vários tamanhos de grão. Distinguir a primeira variedade da segunda não é muito difícil.

Métodos para verificar a qualidade da argamassa de argila

Antes de preparar a mistura, é necessário determinar as proporções dos componentes em função do teor de gordura da argila selecionada, o que ajudará a evitar problemas no futuro. Ao produzir uma grande quantidade de material, pode ser extremamente difícil corrigir os erros.

Para determinar o teor de gordura do ingrediente principal, você deve fazer o seguinte:

1. Um pouco de argila (cerca de 1 kg ou um frasco de plástico de um litro) é cuidadosamente limpo. Para fazer isso, você pode retirar grandes detritos com as mãos e, para remover os contaminantes restantes, será necessário mergulhar a substância em água várias vezes. O líquido é drenado constantemente para remover toda a lama.
2. A massa resultante com estrutura normal é dividida em 5 partes iguais: nada é adicionado à primeira parte, à segunda - 25% da areia peneirada, à terceira - 50%, à quarta - 75%, à quinta - 100%.
3. Cada elemento é misturado separadamente. Água é adicionada em pequenas quantidades até obter uma consistência pastosa. A prontidão da solução pode ser avaliada pelo fato de a mistura grudar nos dedos: do contrário, nenhuma outra mistura é necessária.

Após o lote experimental da composição estar pronto, ele deve ser testado.

O teor de gordura da argila é determinado pela plasticidade das amostras.

Método 1

Esta tecnologia não é particularmente difícil. Cada uma das cinco partes é enrolada em uma pequena bola e amassada até formar um bolo. Isso é feito facilmente colocando-o no centro da palma da mão e pressionando para baixo com os dedos da outra mão. Todos os bolos resultantes são marcados com os pedaços de papel adequados, que indicam as proporções da areia.

Os fragmentos demoram 2 a 3 dias a secar. Inicialmente é feita uma inspeção visual: o bolo não deve apresentar rachaduras e não deve quebrar ao ser espremido. Se você deixá-lo cair no chão, ele deve permanecer intacto. Com base nos resultados do experimento, a proporção correta de areia e argila é determinada.

Método 2

Bolas com um diâmetro de cerca de 3 cm são roladas, cada uma das quais colocada entre duas placas cuidadosamente arredondadas. Gradualmente, sem esforço indevido, a pressão é realizada, o resultado é verificado periodicamente. Se a bola começou a rachar imediatamente, então esta é uma mistura fina, se ocorreu rachadura quando espremida ao meio - a composição é muito oleosa. A variante ótima da proporção dos componentes é quando a maior parte da bola se achatará e não entrará em colapso.

Verificar o teor de gordura da composição apertando uma bola de argila

Existem outras maneiras, mas o princípio geral é o mesmo para todos.

Tijolo refratário

A preparação de uma argamassa a partir da argila chamotte para a colocação de fornos é feita por analogia com misturas de gesso, os métodos de aplicação também são semelhantes, o que dá um grande diferencial ao material.

A mistura chamotte é adequada para trabalhos escultóricos e decoração, para a construção de fogões e lareiras. Os produtos tornam-se duráveis ​​devido à evaporação da umidade durante o processo de secagem da composição da argila. O resultado é um material de alta resistência e resistente a altas temperaturas.

Uma característica da chamotte é a seguinte:

• Não se desintegra quando exposto a altas temperaturas.
• O material é resistente às influências ambientais.
• A forma original permanece inalterada ao longo do tempo.

Para a manufatura desse popular material de construção, o argila refratário também é freqüentemente usado. O método de usar a mistura de caulim ao colocar fogões e lareiras foi discutido por nós acima.Os tijolos refratários, como você deve se lembrar, são colocados exclusivamente em argamassa de argila. O resultado é uma estrutura que pode suportar temperaturas de até 1600 ° C.

Como os tijolos de argila são muito mais caros do que os tijolos comuns, eles são usados ​​com mais frequência para a fabricação apenas das partes do fogão ou da lareira que estão em contato direto com o fogo: fornalhas, chaminés. Ele também é usado para fazer todos os tipos de plantas de produção para as indústrias metalúrgica, química e de manufatura. Podem ser caldeiras, altos-fornos, câmaras de combustível.

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Propriedades vantajosas da argila

A argila refratária tem alguma vantagem sobre outros materiais devido às seguintes características:

• Longa vida útil. Uma solução de argila chamotte não racha, não se esfarela e mantém sua forma original por muito tempo.
• Elevadas propriedades adesivas, graças às quais o material adere perfeitamente a qualquer superfície.
• Permeabilidade ao vapor de água.
• Capacidade de suportar calor forte o suficiente.
• Segurança e conformidade ambiental.

Etapas de preparação de argila

É muito importante para o artesão doméstico saber preparar argila argilosa para assar fogões. Para fazer isso, você pode usar o seguinte esquema:

• Pegue um pacote de pó e despeje em um recipiente previamente preparado.
• O pó é derramado com água e deixado inchar por três dias.
• Após esse tempo, a água é adicionada novamente e a argila é misturada ao mesmo tempo. O processo continua até que uma massa homogênea seja obtida.
• Em alguns casos, a adição de areia é permitida.

No processo de trabalhar o barro, é necessário mexer constantemente a solução, disso depende a qualidade do trabalho. Além disso, é importante atentar para a consistência da solução, recomenda-se adicionar água em uma composição muito espessa e pó em uma líquida. É especialmente importante cumprir esta condição ao colocar um forno com argila refratária.

A quantidade de água na solução desempenha um papel importante: a composição seca esmigalha-se e esmigalha-se, o líquido escorre pela superfície de trabalho. Portanto, é muito importante saber como diluir a argila argilosa para assentamento de fornos. No cálculo da água utilizada, deve-se ter em mente que uma solução de consistência normal assemelha-se ao creme de leite espesso.

Lista de materiais e ferramentas

Ferramentas:

• pá;
• um recipiente para imersão e agitação (em alguns casos, um recipiente adicional para mistura é usado);
• peneira com malha de 1,5 mm;
• Master OK;
• balde;
• espátula de madeira;
• colher.

Materiais:

1. Água pura e macia. Para misturar a argamassa, o número de tijolos é levado ao volume de água em litros na proporção de cerca de 100/20.
2. Areia finamente peneirada. Passe a areia por uma peneira com malha de 1,5 mm.
3. Argila de alta qualidade. Existem vários métodos de avaliação do teor de gordura, dos quais iremos considerar os principais.