Argila de queima, instruções para queima de argila

Ao pensar em fazer cerâmica, é provável que você não tenha tempo ou recursos para começar a fazê-lo em um estúdio profissional. Se você é alguém que passa muito tempo em casa, tomando conta de bebês ou algo parecido, então o lar costuma ser a melhor e única opção. Nesse caso, você deve pensar em fazer cerâmica em casa, e este artigo mostrará como descobri-lo, além de dicas e truques para prepará-lo de forma rápida e eficiente.

As vantagens de fazer produtos de argila em casa

Existem várias vantagens de fazer cerâmica em casa, que determinam a popularidade deste artesanato:

É mais barato a longo prazo, pois você não precisa alugar um estúdio.
Todos os estoques de materiais estão sempre à mão.
Isso economiza tempo, sem necessidade de viajar para qualquer lugar.
Requer um investimento mínimo.
Permite que você faça isso no conforto da sua casa.

Existem também várias desvantagens de fazer isso em casa:

Você não terá um professor para ajudá-lo.
Você tem que aprender tudo sozinho.
Você pode não ter os instrumentos superprofissionais que os estúdios possuem.
Você pode ser limitado na escolha dos produtos que deseja fazer.

Se você está aprendendo a fazer cerâmica, primeiro precisa trabalhar a técnica, e fazê-lo em casa é uma boa maneira de criar um espaço confortável e aprender o básico do artesanato. Mas se você não tem um home studio, então também vale a pena tentar trabalhar em um estúdio dedicado, especialmente se você não tiver seus próprios materiais. Isso permitirá que você aprenda rapidamente o básico da tecnologia e veja se pode criar um ambiente mais confortável em sua casa.

Regras de disparo em casa

Você pode queimar o barro em casa. Primeiro você precisa secar o produto e depois queimá-lo no forno. Nesse caso, você precisa aumentar gradualmente a temperatura dentro de duas horas para 200 graus. As estatuetas de barro podem ser colocadas em uma frigideira ou em uma panela de ferro fundido. Note-se que uma torrefação completa no forno é impossível, porque a temperatura é insuficiente, não pode endurecer, apenas secar.

Como determinar se um produto está pronto?

Muito fácil em termos de cor, peso e som. Se a cor da argila cozida for preta, a estatueta está superaquecida. Se a cor não mudou, significa que o produto não está queimado o suficiente. A argila colorida queimada deve ser vermelha.

Seleção de argila

Um detalhe que você vai querer descobrir com certeza são os tipos de argila. Se você estivesse trabalhando em um estúdio, diríamos apenas pegar a argila comum que é usada para queima dependendo da temperatura do seu forno, você pode até trabalhar com porcelana.

Argila e cerâmica são diferentes materiais amplamente utilizados na cerâmica. No entanto, a principal diferença entre os dois materiais é que a argila é um material natural que é extraído naturalmente. Por outro lado, as cerâmicas são diferentes grupos de substâncias que são adicionadas à argila para endurecê-la quando aquecida.

Como as cerâmicas contêm óxidos de metal, quando aquecidas alteram a estrutura molecular da argila. Portanto, todas as argilas podem ser consideradas como cerâmicas, mas nem todas as cerâmicas são consideradas como argilas. Embora existam vários tipos de argilas cerâmicas, os principais usos para a cerâmica são porcelana, vasos e argilas de pedra.

A proporção de argilas para temperaturas elevadas

Quando aquecida a 110 °, a argila desiste de toda a água misturada mecanicamente, todas as outras propriedades permanecem inalteradas.
O aquecimento adicional a 250 ° também não causa nenhuma mudança perceptível na argila. A 250 °, uma remoção muito lenta e gradual da água constitucional da matéria argilosa começa. Em 425–450 °, a maior parte da água quimicamente ligada é liberada da substância argilosa e as moléculas da substância argilosa se desintegram. Remanescentes de água constitucional são removidos a cerca de 900 °.

Após queima a 450 °, a argila se dissolve facilmente mesmo em ácidos e álcalis ligeiramente diluídos, o que é explicado pela decomposição das moléculas da substância argilosa e pela perda da ligação química entre o óxido de alumínio e o óxido de silício.

O aquecimento até 900 ° torna a alumina e a sílica novamente insolúveis em ácidos fracos e álcalis. Por este motivo, a queima de produtos cerâmicos é realizada a temperaturas não inferiores a 900 °, caso contrário não serão suficientemente estáveis tanto em relação ao intemperismo quanto em relação à ação da água, dos ácidos diluídos e dos álcalis.

Um novo aumento na temperatura em algumas argilas já causa sinterização.

As altas temperaturas criam encolhimento ao fogo nas argilas (encolhimento durante a queima). Nesse caso, a porosidade do corpo diminui. Um shard denso disparado alto é chamado de sinterizado.

Na prática, sinterizado é considerado um produto com absorção de água inferior a 5% do peso do caco de cozimento a seco.

A sinterização em algumas argilas é observada já a 900 °. A temperatura de sinterização mais alta possível para argilas é 1400 °.

Em temperaturas próximas a 900 °, não é necessário falar sobre a fusão das partes constituintes da argila em quantidades perceptíveis. Portanto, o fenômeno de sinterização aqui deve ser atribuído principalmente ao aumento das forças de atração entre as partículas.

É nesta faixa de temperatura que os produtos de argila também apresentam maior resistência mecânica sob carga no momento da queima. Isso confirma a suposição sobre um aumento na atração mútua de partículas de argila durante a queima dentro de 900 ° e um pouco mais alto.

É claro que mais argilas plásticas também apresentam temperaturas de sinterização mais baixas, devido aos tamanhos de partícula menores e maiores forças de atração.

Argilas menos plásticas e mais finas apresentam sinterização em temperaturas mais altas, de até 1400 °. A sinterização dificultada é explicada, neste caso, pelo tamanho relativamente grande das partículas e pelos valores mais baixos das forças de atração mútua.

Um novo aumento na temperatura faz com que a argila derreta.

A argila, derretendo, se transforma em uma substância homogênea. Partículas individuais na massa fundida desaparecem, tudo se funde em um vidro opaco e opaco. A transição para esse estado homogêneo está associada ao amolecimento gradual da argila, que, ao derreter, torna-se macia como uma massa.

Todas as impurezas da matéria argilosa (com exceção do óxido de alumínio) diminuem seu ponto de fusão, e essa diminuição pode ser bastante significativa. A diminuição mais vigorosa no ponto de fusão do álcali (óxidos de sódio e potássio), depois óxido de ferro, cal (óxido de cálcio) e, finalmente, óxido de magnésio.

As argilas mais fusíveis já derretem a cerca de 950 °. O valor da porosidade do fragmento de argila após a queima é muito importante. Quanto mais alta for a temperatura de queima da argila, menor será a porosidade. A quantidade de porosidade é determinada pela capacidade do produto queimado em absorver água até a saturação completa.

A diminuição da porosidade está associada a um aumento da retração e da resistência mecânica.

Argilas de maior plasticidade apresentam menor porosidade na mesma temperatura de queima do que argilas de plástico com baixa densidade. Argilas com baixo teor de plástico, com uma mistura de uma grande quantidade de areia, após a queima, apresentam um fragmento de resistência insuficiente. Um fragmento de um golpe leve com um martelo faz um som indistinto e estridente.

Na produção de tijolos e telhas são utilizadas argilas, que após queima até 900-1100 ° C apresentam absorção de água de 8 a 20% do peso de um fragmento absolutamente seco.As argilas que apresentam absorção de água após a queima abaixo de 8% são inutilizáveis: o tijolo não adere bem à argamassa da alvenaria e possui alta condutividade térmica. Um prédio construído com esses tijolos emitirá muito calor do lado de fora no inverno. As argilas que proporcionam um fragmento com uma absorção de água muito elevada após a cozedura também são inadequadas: um tijolo ou ladrilho deste tipo ruirá facilmente no inverno por congelar em estado de saturação com água, ou seja, não será resistente ao gelo.

Na produção de tijolos e telhas, a matéria-prima moldada de argila é queimada até que a água quimicamente ligada (constitucional) seja completamente removida da substância argilosa, ou seja, até 900-1100 ° C. Essas temperaturas coincidem com o início da fusão dos constituintes da argila. Após queima a essas temperaturas, a matéria-prima de argilas adequadas adquire resistência suficiente, resistência à água, ácidos fracos e resistência ao gelo.

Na produção de cerâmica, um papel muito importante é desempenhado pelo intervalo (intervalo) entre as temperaturas de sinterização e fusão. Uma grande lacuna de temperatura possibilita a cozedura do produto antes da sinterização, se necessário, sem medo de danificar a sua forma. Em fornos industriais, as flutuações de temperatura em diferentes locais chegam a 100 °. Portanto, essa diferença de temperatura para argilas queimadas antes da sinterização também deve ser de pelo menos 100 °. Quanto maior essa lacuna, mais fácil é queimar a argila em fornos industriais.

Dependendo do ponto de fusão, as argilas são divididas em refratárias e não refratárias. Argilas com derretimento acima de 1580 ° são consideradas refratárias.

Entre as argilas, em relação às altas temperaturas, ainda existem as refratárias e as de baixo ponto de fusão.

Argilas refratárias apresentam pontos de fusão na faixa de 1350-1580 ° e são usadas para suprimentos refratários irresponsáveis e para produtos com fragmentos sinterizados: clínquer, tubos de esgoto, telhas Metlakh. As condições de operação desses produtos (por exemplo, suprimentos de baixo refratário) exigem a estabilidade da massa em temperaturas de 1350 ° e acima.

Argilas de baixo ponto de fusão têm ponto de fusão abaixo de 1350 ° e são utilizadas na produção de tijolos, telhas, tubos de drenagem, telhas.

Argila de pedra

A cor dessas cerâmicas varia do marrom escuro ao amarelo claro. A diferença de cor decorre da presença de impurezas e do teor de ferro da argila. A argila de pedra tem partículas grossas que são queimadas a 1200 ° C. O resultado é um material mais denso e durável que é inerentemente à prova d'água. Esta argila não requer esmalte. Embora essas sejam as melhores argilas de cerâmica usadas para o trabalho de cerâmica, se você é um iniciante e está apenas começando com a cerâmica, pode começar com argila auto-endurecedora... É muito flexível, o que permite criar uma grande variedade de cerâmica. Você pode ler mais sobre materiais para cerâmica em nosso artigo separado.

Queima de argila em casa

É claro que queimar argila é mais difícil do que esculpir com ela. Se possível, os produtos de argila podem ser queimados em uma mufla. Ele permite que você altere o valor do termômetro a seu critério. Após o procedimento, o forno é desligado e o produto pode esfriar. Mas e se não houver acesso a essa fornalha? Existem as seguintes maneiras de assar argila com suas próprias mãos:

Assar no forno. Para ele, leva-se uma frigideira de ferro fundido e areia limpa. A panela é colocada dentro. Um produto é colocado nele e coberto com algo resistente ao fogo. O processo não pode ser deixado sem supervisão. Ventile a cozinha com freqüência. Eles assam no forno por uma hora a um termômetro de cerca de 200 graus. Mas deve-se ter em mente que este método de disparo está disponível apenas para objetos pequenos. Por exemplo, para contas, xícaras pequenas, lembranças, etc.
Assar em um forno russo. Uma tarefa bastante difícil, uma vez que difícil controlar o valor da temperatura.Para evitar a influência de fortes mudanças de temperatura, o produto deve ser colocado em um copo com areia. A nave permanece lá dentro até que a fornalha queime completamente e então esfrie.
Disparando em uma chapa elétrica. Uma pequena frigideira é levada para o procedimento. Areia é despejada nele e o produto é colocado. De cima, tudo isso é coberto com faiança. A temperatura de aquecimento não sobe imediatamente. O menor aquecimento é ligado por meia hora. Em seguida, a temperatura sobe ao máximo por 5-6 horas.
Uma fogueira também pode ser usada para disparar. Este método funciona bem para pequenas embarcações. Para o procedimento, uma lata é retirada, um brinquedo é colocado nela. Para evitar que os produtos escurecem no processo, pequenos orifícios são feitos no frasco. Em seguida, o recipiente é colocado em chamas. Para isso, o espaço é liberado no centro. Para evitar que o brinquedo quebre com o calor extremo, é melhor aquecê-lo um pouco antes disso. Claro que o resultado não será o mesmo que no forno, mas o que temos já é melhor do que nada. Para manter a temperatura da chama estável, é melhor criá-la dentro da alvenaria. Em seguida, o topo da estrutura de tijolos é fechado com algo para permitir que o fogo queime e esfrie.

Se você decidir começar a fazer sua própria cerâmica, nós o convidamos a se familiarizar com nossa linha de equipamentos para cerâmica

O que mais é importante saber

Se o tempo for curto, a queima pode ser realizada em várias etapas, aumentando a temperatura máxima continuamente. Após a queima básica, a embarcação pode ser tratada com uma mistura especial e queimada novamente. Com este método, o artesanato é coberto com esmalte. Deve-se ter em mente que no processo de perda de umidade o produto pode ficar menor que o esperado. Portanto, você precisa esculpir com antecedência para que o tamanho seja um pouco maior. Não se esqueça da segurança. Durante o processo de queima, os compostos químicos evaporam. Portanto, ao queimar produtos de argila em casa, o ambiente deve ser constantemente ventilado. Lembre-se de que você está lidando com altas temperaturas que podem causar queimaduras se não forem cuidadas. Também vale lembrar a possibilidade de explosão de artesanatos.

O cozimento adequado da argila em casa só pode ser alcançado com a experiência. Não se preocupe se o resultado desejado não funcionar da primeira vez. O treinamento constante levará ao sucesso, e belas estatuetas ou cerâmica irão deliciar os olhos por um longo tempo.

Escolhendo argila em casa

Porém, em casa, as coisas podem ser um pouco diferentes. Você pode escolher entre três tipos diferentes de argila:

Queimado em um forno.
Polimérico.
Ar seco.

Cada um tem seus prós e contras. Queimado tem várias vantagens e desvantagens que você precisa considerar:

Geralmente resiste a altas temperaturas.
Melhor para cerâmicas usadas no consumo.
Geralmente mais durável.
A maior desvantagem é que é mais difícil de trabalhar.

A argila seca ao ar também apresenta vantagens e desvantagens, a saber:

Você não precisa de um forno ou fonte de calor.
Como regra, você pode criar a maioria dos produtos a partir dele.
A desvantagem é que geralmente não é tão forte quanto no forno.
Leva uma eternidade para secar

Essa opção geralmente é menos semelhante ao processo real de fabricação de cerâmica, mas às vezes é usada quando você deseja apenas fazer algo da maneira mais simples.

Por fim, existe a argila polimérica, que apresenta vantagens e desvantagens semelhantes à segunda opção:

Esta é uma ótima argila para iniciantes.
Permite que você trabalhe com o formulário.
Via de regra, durável, mas não tanto quanto disparado.
Não é o mais maleável em comparação com os outros dois.
Normalmente usado para moldagem e nada mais.

O ideal seria se você tivesse um forno e argila especializada, mas se você está com um orçamento apertado e ainda não quer investir muito dinheiro em equipamentos caros, então estas são as suas opções.

Tipos de cerâmicas de queima

Existem os seguintes tipos de disparo:

Usando uma mufla.

Este é o método mais comum, a massa de argila é colocada em um forno elétrico especial com mecanismo de controle de temperatura. Uma grande vantagem deste forno é a presença de programas automatizados, uma ampla janela para visualização da câmara interna e dimensões. Com a ajuda de tal dispositivo, os artesãos têm a oportunidade de queimar não apenas pequenos itens, mas também esculturas altas, estatuetas e outros itens de cerâmica.

Usando um fogo ou um fogão padrão.

Este método é muito raramente usado, o fato é que neste caso é impossível controlar o regime de temperatura, e é muito difícil ficar sentado perto do fogo por mais de dois dias. No entanto, alguns artesãos ainda utilizam o fogo para acender brinquedos de cerâmica e apitos, enquanto o produto é colocado em um frasco com areia, que ameniza as mudanças bruscas de temperatura.

Em um fogão a gás ou elétrico.

A temperatura para queimar argila em casa começa de 200 graus por algumas horas, depois aumenta para 1000 por 6 horas. Este método permite manter uma figura uniforme e evitar o aparecimento de manchas. É importante notar que este método é muito perigoso e você só pode usá-lo na presença de um mestre experiente. Durante o disparo, é necessário monitorar constantemente o processo e abrir repetidamente a janela para o livre acesso do ar ao ambiente, de forma a não saturar o ar com gases tóxicos.

Assar no forno e forno

A queima no forno é uma opção se você estiver trabalhando com argila queimada. Mas, se você estiver disposto a gastar um pouco mais de dinheiro, pode comprar um fogão barato.

Benefícios de assar no forno:

É barato porque você já tem.
Normalmente cria cerâmicas decentes.
Os produtos resultantes são bastante duráveis.

Mas se você quiser levar isso mais a sério, então você precisa de um forno, porque o seu forno doméstico não dá a temperatura desejada. Tem muitas vantagens sobre o forno:

Seus produtos podem ser mais variados.
Você será capaz de criar a atmosfera certa para o trabalho.
Você poderá trabalhar com uma ampla variedade de esmaltes e argilas.
O processo é mais fácil de gerenciar porque é mais lento.
Permite a queima de alta temperatura (biscoito), o que torna a cerâmica mais resistente.

Um forno é um bom lugar para começar, se você pretende aprender a fazer isso em casa. Mas aconselhamos que, assim que você aprender um pouco, considere comprar um forno ou queimá-lo em um estúdio próximo.

Queima de cerâmicas em forno a lenha. Parte 1

Queima em forno a lenha. Parte 1

Eu encontrei aulas excelentes sobre como queimar em fornos de mufla, como fazer esses fornos você mesmo, etc. Mas absolutamente não combinava comigo. Eu moro em jardinagem na Crimeia. Nossa eletricidade não é muito boa - voltagem insuficiente, surtos, etc. Além disso, não vou fazer o forno sozinho, e o já pronto é muito caro. Portanto, o fogo em um fogão a lenha é uma medida necessária. Depois de pesquisar na Internet, percebi que não há informações suficientes sobre a queima de lenha. Tive de ganhar experiência por meio de tentativa e erro.

Em conversas sobre cerâmica, eles indicaram uma temperatura de controle na qual a argila se transforma em pedra - 1000 graus. A lenha não vai dar essa temperatura.

Havia informações sobre assar no forno, mas isso é bom para miçangas. Conduziu um experimento - não satisfatório. Eu não poderia queimar nem mesmo uma coisa muito pequena e de paredes finas. Você pode apenas secar. Adequado para a criatividade das crianças. Basta então cobrir com duas camadas de PVA, diluído em água 1x1. Você precisa cobrir o exterior e o interior. Isso impedirá que a argila absorva o excesso de umidade.

Então.Chegamos perto da queima de lenha. 1. O cozimento da argila requer alta temperatura. E sabemos pelo currículo escolar de física que a temperatura máxima está na chama em sua parte superior. Portanto, os produtos devem ser colocados a uma altura de 20-30 cm das toras de queima. 2. A argila requer aquecimento e resfriamento graduais. Para isso, fazemos uma camada intermediária em forma de chapa de ferro (no meu caso, 2 assadeiras de um fogão antigo, encaixadas uma dentro da outra) e uma grelha de ferro (novamente, de um fogão antigo).

Deve ser bom ferro grosso, o aço inoxidável não se encaixa. Os fogões antigos tinham ferro de boa qualidade para as prateleiras e bandejas. Para nós, mulheres, isso é mais claro e fácil do que comprar, cortar ou ferver chapas de ferro. Além disso, a grelha de ferro permite que a umidade evapore livremente da peça de argila. Tentei diferentes opções: ou o produto permanecia úmido ou o fundo escamava. 3. Pelas razões indicadas no ponto 2, devemos revestir os produtos queimados com tijolos. Nas laterais e na parte superior. Para fazer isso, colocamos tijolos ao redor do perímetro, cobrimos com uma folha de ferro (outra assadeira), colocamos tijolos no ferro. Isso permitirá que você aqueça gradualmente os itens e resfrie-os lentamente.

Coloquei toda essa estrutura em um braseiro de tijolos. Isso forneceu isolamento térmico adicional e resolveu o problema da chaminé. Sim, há momentos muito desagradáveis na queima de lenha - fumaça e fuligem. Portanto, esses fornos devem estar do lado de fora.

Já vi esses fornos feitos de barris de ferro revestidos com tijolos quebrados por dentro. Mas isso não funcionou para mim. Tamanho pequeno da câmara e fragilidade do design. Quero tentar construir uma estrutura semelhante a partir de um antigo fogão a gás. Mas isso é no verão, quando vai precisar da churrasqueira para fazer churrasco.

Sobre lenha para queimar.

1. Acabou sendo importante. Tentei queimar a lenha que compramos para o fogão (acácia), mas os produtos não foram assados (mais sobre isso em outra parte do artigo). Um pinheiro era perfeito (queimei molduras velhas e tábuas de lixo). 2. O disparo deve durar pelo menos 4 horas. Ao mesmo tempo, uma chama deve estar acesa. Este é um grande inconveniente, porque todo esse tempo você não consegue sair do forno. 3. No forno, ao mesmo tempo, deve haver 2-3 pedaços de madeira, eles devem ter o comprimento de toda a palete. A chama deve "lamber" os tijolos por todos os lados. Eu não vi caixilhos de janelas e outras tábuas, simplesmente avancei enquanto queimam. É muito perigoso para o fogo, então você deve ter certeza de estar no local do tiro. 4. Deixo os produtos esfriarem até de manhã.

Como verificar a prontidão do produto na Parte 2.

Como fazer cerâmica em casa

Como você trabalha com cerâmica em um espaço tão apertado? Na verdade, é muito simples e falaremos sobre como você pode usar diferentes técnicas, dependendo do ambiente em que está trabalhando.

Primeiro, vamos falar sobre a criação de um molde de argila, para isso começamos com o seguinte:

Pegue a argila e estenda-a.
Corte no comprimento e largura desejados.
Se estiver usando escultura, enrole a argila em uma bola.
Escolha uma técnica para trabalho posterior.

Se você cria cerâmica sem uma roda de oleiro, isso é escultura à mão. A escultura à mão é, em nossa opinião, a melhor forma de fazer cerâmica, pois é mais simples e requer menos materiais.

Vejamos três técnicas de escultura à mão:

Modelagem de placas de argila
Moldagem em espiral
Modelagem de um pedaço inteiro de argila

Você pode começar esculpindo pratos de argila. Por esta:

Estenda a argila.
Corte no comprimento / largura / altura desejados.
Reserve e repita.
Depois de cortadas todas as peças, trabalhe nas juntas untando-as com argila líquida e juntando as peças.
Conexões suaves.
Repita essas etapas em cada lado.

Para esculpir em espiral com feixes, você faz algo semelhante no início, mas o processo envolve muito mais detalhes:

Abra o cilindro de argila até que tenha a espessura e a consistência desejadas.
Coloque-o ao redor da placa inferior.
Quando chegar ao final, corte o excesso e amasse as pontas.
Alise cada anel conforme necessário para uniformizar as paredes.
Certifique-se de que tudo está reto e de que não há duas juntas terminando no mesmo ponto, pois isso criará furos.

Quando se trata de cerâmica, esculpir anéis é útil para fazer tigelas, xícaras e similares, e se você estiver trabalhando com argila cozida, esta é uma ótima opção, pois é fácil de trabalhar e você pode fazer muito.

E, por fim, esculpir de um pedaço inteiro de argila, que talvez seja o mais fácil para um iniciante, mas as peças podem ser mais desiguais em comparação com outros tipos de escultura.

Faça uma bola de argila.
Pressionando do centro, alcance a parte inferior da bola.
Continue a espremer do fundo até a largura e altura desejadas da tigela a ser feita.
Faça todas as paredes o mais retas possível.

Tudo isso pode ser feito em casa usando seus próprios materiais simples, então você acaba com um produto deslumbrante que você pode usar.

Modelagem de produto

Qualquer que seja a forma de moldar os produtos do MKF-2, lembre-se que a parede do produto deve ser fina (não mais que 1 cm) e igual em toda a superfície do produto! Em nenhuma circunstância deve haver qualquer diferença de espessura. É nesses locais que você vai colocar tensões em seus produtos, quando a parte mais grossa vai puxar o mais fino sobre si mesma durante a secagem e, dependendo do grau de secagem, o produto ou entortará ou simplesmente quebrará na hora.

De modo geral, essa regra se aplica a absolutamente todas as argilas, mas o MKF-2 é especialmente intolerante com esses defeitos de moldagem.

Usando uma roda de oleiro em casa

Você pode usar uma roda de oleiro, embora não recomendamos começar com ela. Vamos conversar sobre algumas dicas que vão facilitar essa tarefa para você.

Primeiro, você precisa de uma roda de oleiro que possa conter pelo menos um quilo de argila.
É melhor você considerar a roda de oleiro elétrica, pois é mais fácil de usar.
Certifique-se de saber como usar a argila com que está trabalhando para mantê-la úmida, secar e queimá-la.
Sove e enrole a argila em uma corda para preparar a peça.
Remova todas as bolhas de ar para evitar rachaduras no forno.
Cole o pedaço de argila resultante no círculo e centralize-o.
Umedeça as mãos e mantenha-as molhadas para que deslizem sobre o barro.
Inicie o círculo, aumente a velocidade e puxe o barro para cima, alisando as paredes.
Envolva a argila com os braços e retire-a do centro.
Enxágue o fundo, estique a argila até obter a forma desejada.
Mantenha as paredes o mais planas possível.

No final das contas, isso é tudo que você precisa fazer para moldar um pedaço de argila em uma roda de oleiro.

Argila de cozimento

Para que é necessário queima de argila? Sim, para que o seu produto ou artesanato ficasse mais forte, servisse por mais tempo e lhe desse prazer. Após a queima, se possível, o produto pode ser decorado com esmalte, ou simplesmente pintar com tintas acrílicas. O despedimento é um processo muito complexo. Assar não significa assar tortas no forno. É muito mais complicado e não pode ser feito em uma ou duas horas. E os fornos de cozinha comuns, e ainda mais os fornos de micro-ondas (como muitas pessoas pensam), não são feitos para isso. Para a queima, são utilizados fornos de mufla especiais. Neles, a temperatura sobe para 950-1200 graus. Mas antes de queimar o produto, ele deve ser seco. Ou seja, o recém-esculpido não pode ser imediatamente colocado no forno e queimado. Deve ser deixado secar por alguns dias. Toda a umidade deve evaporar dele. É necessário secar o produto longe de correntes de ar e não ao sol. Caso contrário, ele vai secar de forma irregular e podem aparecer rachaduras. Além disso, um produto com secagem irregular pode "levar" e, se, por exemplo, for um apito, depois de seco pode parar de assobiar bem.Em geral, existem muitas nuances diferentes no trabalho com cerâmica. Todos eles não podem ser descritos de uma vez. O conhecimento deles gradualmente se acumula com a experiência de trabalho. E a argila é uma espécie de material. Clay é uma grande variedade. Eles diferem uns dos outros não apenas na cor, mas também na plasticidade, ponto de fusão, encolhimento e muitos outros. Falando em encolhimento. Encolhimento é quando um produto encolhe de tamanho durante a secagem e queima. O produto é colocado no forno já seco. Durante a queima, a temperatura no forno é elevada gradualmente. Em alguns - eles param. Tudo isso porque o produto passa por várias etapas durante a queima, ao mesmo tempo em que ocorrem processos complexos em seu interior a altas temperaturas. No primeiro estágio, até 300 graus, um produto de argila perde água fisicamente vinculativa e a temperatura neste estágio é aumentada lentamente. Para que a água restante evapore. Caso contrário, o produto pode se romper. Então, em temperaturas de até 600 graus, a recristalização começa. E aqui você tem que ficar por 40-60 minutos. No estágio final, até 850 graus, você também precisa ficar. A sinterização ocorre nessas temperaturas. Somente após a sinterização o produto argiloso se torna forte e adquire a cor cerâmica correta. Resumindo, tudo acontece de maneira suave e lenta durante o disparo. Demoro quase 7 horas. Mas mesmo após o fogo, não se deve ter pressa, e o forno não é aberto imediatamente, mas sim permitido que esfrie até cerca de 200 graus. Caso contrário, quando a temperatura mudar, aparecerão rachaduras nos produtos. E agora a etapa final é a abertura do forno. Este momento emocionante tão esperado traz grande alegria e outros sentimentos indescritíveis. E tendo experimentado isso pela primeira vez, é claro que tudo o que o anterior não foi em vão. E modelar com um processo criativo doloroso, secagem lenta e espera incômoda durante a queima - tudo por um bom motivo. E haverá um desejo de pegar argila em suas mãos repetidas vezes, de uma peça sem forma e legal a um produto acabado.

Posso adicionar algumas decorações?

Sim você pode! Existem várias maneiras de decorar produtos de argila:

Selos de contra-relevo. Eles podem ser encontrados em lojas especializadas. Use-os em argila ligeiramente úmida para fazer marcações que funcionam bem para desenhos ou até mesmo assinaturas.
Ferramentas: garfos, facas, agulhas, pentes ou similares que podem criar designs e texturas incríveis que irão beneficiar a sua cerâmica.
Impressões: folhas, pedras, galhos ou semelhantes. Pressione-os suavemente contra a argila para criar uma impressão antes de queimar ou secar.

A decoração parece muito boa, e se você não está criando uma cerâmica que precise de vitrificação, essas pequenas decorações tornarão sua cerâmica ainda mais atraente.

Argila de queima em um fogão rural.

Já me perguntaram se é possível fazer queima de argila em casa. Prometi escrever assim que chegar à dacha e posso fotografar todo o processo desta muito argila de queima... Mesmo assim, é impossível chegar ao fogão de verão. Na verdade, as fotos são necessárias aqui apenas para confiabilidade, mas acredite em minha palavra de que tudo deu certo.

Com o advento da minha mufla, parei de queimar barro no campo, mas todos os meus primeiros brinquedos, apitos, miçangas, foram queimados lá. E eu cavei meu primeiro barro em pedreiras locais e nas margens do Neva.

É mais conveniente assar no outono, quando fica mais frio. Nesse momento, o fogão é aquecido por muito tempo, principalmente se for necessário aquecer a casa à noite ou preparar o jantar. Na minha dacha, na verdade não tenho um fogão, mas um prato - por fora é metal, por dentro é forrado de tijolos. Para a cozedura no forno, é necessária uma lata com um tamanho que permita colocar os produtos a cozer. Para evitar que cinzas e carvão entrem em ação, cubro uma lata de segundo diâmetro maior. Você pode, é claro, fazer a tampa apenas com um pedaço de ferro. O principal é que não caia durante o aquecimento.Provavelmente dá para queimar o trabalho sem esse tipo de cápsula, mas não tentei, porque queria pegar brinquedos limpos para pintar. Toda essa construção é colocada na parte mais distante e quente da fornalha. Nós nos afogamos sem dar o máximo de calor de uma vez. Nós nos afogamos por três horas, nada menos. O trabalho esfria junto com o fogão.

Mais alguns comentários. O trabalho deve estar bem seco antes da queima. Seque primeiro lentamente, o trabalho praticamente seco pode ser seco em local quente. É bom se o trabalho for feito de uma única peça de barro: Já tive casos em que as peças ancoradas caíram durante a queima. Este não é o pior problema - você pode colar os detalhes no brinquedo com uma boa cola. Pior, se o brinquedo não secar - tal trabalho pode ser disperso durante o disparo em pequenas partes.

Argila de cozimento em um fogão rural não dá um caco, denso o suficiente para pratos completos, mas os brinquedos são obtidos muito bem. Afinal, mesmo antes de artesanato popular, os brinquedos eram muitas vezes queimados em um forno russo, e pratos - em forjas especialmente feitas.

O fragmento no disparo descrito é bastante poroso. Mas os poros podem ser fechados produzindo outro, o leiteiro. queimando. Esta queima dará ao produto uma bela cor marrom. A torrefação de leite será meu próximo artigo.

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Argila de queima. Câncer.

Secagem de argila

Se você não estiver trabalhando com um forno, provavelmente vai secar a argila ao ar ou assar no forno. Existem várias maneiras para cada um deles.

Para assar no forno:

Pré-aqueça o forno à temperatura desejada.
Coloque a massa em branco na bandeja.
Asse pelo tempo necessário.
Verifique a dureza do produto.

É simples, mas, novamente, o calor não é forte o suficiente para porcelana ou faiança.

Para secagem ao ar:

Coloque o produto em um local seguro.
Espere. Isso pode levar até 24 horas.
Verifique a dureza do produto e aguarde mais tempo, se necessário.
Se estiver secando ao ar livre, use uma lixa de grão fino para remover pequenas irregularidades antes de prosseguir para a pintura.

A cerâmica leva tempo para secar, mas você pode se beneficiar com a técnica certa.

Secagem e queima de argila

Para dar propriedades adicionais aos produtos de argila, eles são submetidos a altas temperaturas - queima. Mas a tecnologia para queimar argila é bastante complexa e exige muitos recursos, então tentarei falar sobre algumas das nuances que você pode encontrar.

Preparação para queima

Antes da queima do produto, ele deve ser completamente seco por 2 a 7 dias, dependendo do tamanho do produto. Você precisa secar o produto longe de dispositivos de aquecimento, luz solar direta, correntes de ar - ou seja, para excluir quaisquer mudanças repentinas no ambiente em que o produto está localizado. À temperatura ambiente e em local escuro e seco, o produto secará uniformemente.

Se secar de forma irregular, o produto pode rachar e suas pequenas partes simplesmente cairão. A secagem insuficiente levará a defeitos de queima. É impossível secar demais o produto.

Após a secagem do produto, é necessário examiná-lo cuidadosamente para verificar se há rachaduras. Se houver, pode-se tentar cobri-los com argila líquida, mas isso não garante a segurança do produto durante a queima. A melhor opção é evitar o aparecimento de fissuras, e isso é obtido com moldagem de alta qualidade e preparo competente da argila.

Certifique-se de verificar o som do apito - se ele desapareceu ou ficou surdo, não é tarde para tentar consertar tudo.

Em algumas situações, durante o encolhimento, uma aranha pode se instalar nos produtos (houve um caso em que ele gostou de um dos meus apitos), caso em que precisa ser transferida para um local seguro .

A etapa final do preparo será a moagem do produto.Ao lixar, impressões digitais, várias migalhas e inchaços podem desaparecer, e o produto adquirirá um aspecto nobre. O lixamento pode ser feito com lixa de pequeno porte.

Condições de queima

Temperatura. O mais importante na queima é um aumento gradual da temperatura de queima e um resfriamento gradual do produto após a queima. Nas primeiras duas horas, a temperatura não deve ultrapassar 400 graus. A faixa de temperatura deve estar entre 300-900 graus Celsius. Em temperaturas mais baixas, a queima será insuficiente e o produto não adquirirá as propriedades requeridas. Em altas temperaturas, o produto pode ser completamente destruído.

Duração. Dependendo do tamanho do produto e do método de queima, a duração do processo pode variar de 8 horas a vários dias. Itens muito pequenos podem ser queimados em um tempo mínimo.

A composição do material. A tecnologia de queima depende muito da composição da argila. A argila natural tem uma mistura de areia e quanto menos areia, mais baixa é a temperatura de queima. Na minha prática, houve casos em que o pó comprado de argila a 750 graus literalmente ferveu e secou na forma de uma esponja porosa. Nesse caso, o produto foi totalmente destruído. A argila não deve conter pedras e ar. Se o material não for homogêneo, ocorrerá ruptura. Uma vez que os materiais de diferentes densidades se expandirão com as mudanças de temperatura de maneiras diferentes.

A qualidade da escultura. O principal requisito para esculpir é a ausência de bolhas de ar no produto. À medida que a temperatura sobe, o ar se expande e procura uma saída, rasgando o produto. Portanto, ao cobrir fissuras e partes de fixação do produto, excluir a possibilidade de formação de cápsulas de ar.

Métodos de queima

Queima em uma mufla. Existem vários métodos de queima de produtos de argila, mas o mais comum é a queima em uma mufla. Este é um forno elétrico equipado com um mecanismo de controle de temperatura.

Os fornos modernos possuem programas automáticos para queima de produtos de vários tipos, uma janela para visualização do status dos produtos e outras opções. Outra característica importante de uma mufla é o volume da câmara. Algumas espadas possuem uma câmara cilíndrica na qual apenas pequenos itens podem ser colocados, enquanto existem grandes fornos para cozer cerâmica e esculturas.

Disparando em uma fogueira ou em um forno não elétrico. Uma tarefa nada trivial associada principalmente ao fato de que não há como controlar totalmente a temperatura. Além disso, o fogão raramente é aquecido por oito horas e é difícil sentar ao redor do fogo por um terço do dia. No entanto, se você ainda está pensando - coloque o produto em um recipiente com areia - isso suavizará o aumento acentuado da temperatura.

Produtos de argila de coloração

Você pode pintar a argila com tinta acrílica ou látex se secar ao ar. É importante que você siga algumas regras aqui também.

Algumas dicas para colorir:

Certifique-se de que, se estiver queimando argila, a tinta foi projetada para ser usada no forno.
Algumas tintas não requerem queima, o que às vezes pode ser uma opção conveniente.
Escolha uma tinta que seja adequada para a temperatura exigida, pois a argila seca ao ar não pode ser queimada.
Aplicar tinta com pincéis, esponjas ou outros métodos.
Deixe a tinta secar de acordo com as instruções de pintura.
Se você pretende queimar utensílios para alimentos e líquidos no forno, use tinta e selante primeiro e, em seguida, inicie a queima após a secagem.
Se você estiver usando um forno, use também um esmalte para curar completamente a tinta.

A pintura adiciona um toque de exclusividade à sua obra de arte e, embora possa não ser necessária nas primeiras etapas, você pode realmente se beneficiar dela se tiver ideias de pintura interessantes. Alguns também preferem colorir os produtos depois de assados no forno, você decide como preferir.

Usando um forno de barro normal

Pré-aqueça o forno de acordo com as instruções da argila. O tipo de argila determinará como o forno deve ser aquecido, portanto, consulte as instruções da embalagem. Normalmente, as argilas Cernit, Fimo, Premo, Sculpey e Souffle devem ser cozidas a 275 ° F (135 ° C). A argila Kato deve ser queimada a 300 ° F (149 ° C) e a argila Pardo deve ser reaquecida a 325 ° F (163 ° C).

Abra as janelas para evitar que fumos de argila permaneçam em sua cozinha.

Precauções

Lembre-se de tomar alguns cuidados:

Revise as instruções para materiais e equipamentos.
Lembre-se de que o forno que você está usando é quente e é preciso ter cuidado com ele.
Tenha cuidado ao moldar a argila para não se machucar.
Aprenda o que os produtos químicos estão em tudo com que você trabalha

Muitas pessoas gostam de fazer cerâmica em casa e, neste artigo, tentamos mostrar-lhe como fazê-lo. Se você quer entrar no ramo de cerâmica e está preocupado se o que está fazendo vai causar uma boa impressão em alguém, simplesmente não pense nisso. Aprimore sua técnica e crie sempre no máximo de suas capacidades, e você obterá produtos de argila exclusivos que criarão aconchego e conforto em sua casa, adicionarão cor e festividade ao ambiente doméstico diário e enfatizarão sua individualidade.

Queima de cerâmicas em fornos mufla

Olá a todos os amantes e profissionais da cerâmica e a todos aqueles que estão apenas a dar os primeiros passos na compreensão deste ofício!

Em minha prática profissional, sempre encontrei o problema da demissão. Freqüentemente, não entendendo os princípios e o significado desta operação tecnológica e não atribuindo grande importância a ela. Eu "pisei em um ancinho" e, o pior de tudo, em crianças))) e mais de uma vez.

E se vocês, que estão lendo este artigo agora, “criadores” e “virtuosos” da arte cerâmica, não querem cometer os mesmos erros, sugiro que leiam este artigo até o fim e curtam e deixem um comentário.

Vai….

Vale ressaltar que todas as recomendações que serão dadas neste artigo referem-se à queima em forno elétrico de mufla. Hoje, na Rússia (ou seja, pequenas oficinas de produção e centros de treinamento), este é o tipo mais comum de forno.

1. Carregar (carregar) produtos no forno.

O forno deve ser carregado de forma a maximizar o uso do espaço da câmara do forno. Para isso, é possível realizar a colocação preliminar dos produtos em uma mesa especial. Ao mesmo tempo, você pode determinar facilmente a altura e o número de racks refratários necessários para suportar os flaps (prateleiras refratárias).

Gostaria de salientar que na primeira aplicação é necessário cobrir as faces com caulim (diluir o pó de caulim seco com água e escovar as prateleiras com uma escova), isso ajudará a aumentar a vida útil dos acessórios do fogão.

A densidade de itens não vidrados é maior do que itens vidrados.

Produtos mais pesados devem ser colocados no chão e os mais leves acima.

Durante a queima, os produtos não vidrados podem se tocar. Você também pode empilhar um item sobre o outro.

Os ladrilhos são colocados na borda ou em cima uns dos outros se tiverem um fragmento grosso. Tigelas grandes, planas e de paredes grossas, queimadas no chão, são melhor queimadas de cabeça para baixo em uma prateleira refratária e xícaras pequenas finas - também de cabeça para baixo, mas em discos úmidos especiais (bomzes), a fim de evitar até mesmo uma ligeira deformação ao redor da circunferência .

Os produtos devem ser instalados no forno a uma distância de pelo menos 2-3 cm das espirais ou paredes da mufla. A colocação muito próxima pode levar à deformação. A mesma regra se aplica à colocação de itens próximos a um termopar. NÃO FECHE O CASAL DO THERMO !!!

Os produtos vitrificados são colocados a uma distância suficiente uns dos outros para que durante a queima não entrem em contato uns com os outros, com as paredes do forno, espirais e não grudem nas escadas (é melhor instalar os produtos em especial apoia).

2. Disparo

Inicialmente, a temperatura de queima é aumentada lentamente. Nas primeiras duas a três horas, ocorre um processo de "secagem final", a evaporação da água fisicamente ligada. Eles tentam não aumentar a temperatura do forno acima de 150-200 ° C até que a umidade desapareça. Nesse caso, os orifícios tecnológicos no forno devem ser abertos para que a umidade possa escapar por eles.

Estágio 1: 1-1,5 horas a uma temperatura de 150-200 ° C com um tempo de exposição de 30 minutos a 1 hora.

Após o pré-aquecimento, a temperatura pode ser aumentada para 300-500 ° C mais rápido. Porém, ao atingir a temperatura de 600 ° C, deve-se ter cuidado, pois mesmo os produtos totalmente secos são aquecidos muito rapidamente, eles podem estourar devido à pressão muito alta do vapor de água formado como resultado da dissociação da matéria argilosa (remoção de água quimicamente ligada). A uma temperatura de cerca de 600 ° C, os vapores começam a evoluir intensamente. Além disso, o quartzo se expande acentuadamente em torno dessa temperatura.

Estágio 2: 2-3 horas a uma temperatura de 570-600 ° C com um tempo de exposição de 20-30 minutos.

No último estágio, a velocidade pode ser a mais alta possível, mas quando a temperatura ajustada for atingida, é importante controlar para que o aquecimento em todo o espaço de trabalho da câmara fique uniforme.

Estágio 3: taxa de aquecimento 150-200 ° C com exposição por 20 minutos.

3. Resfriar o forno.

Para evitar rachaduras, os produtos devem ser resfriados o mais lentamente possível. Além disso, o desgaste do forno é significativamente reduzido se o resfriamento (“resfriamento”) durar aproximadamente o mesmo tempo que o aquecimento.

Em todos os casos, deve-se seguir a regra: o resfriamento nas primeiras horas deve ser desacelerado até que a temperatura caia para 450-400 ° C.

É especialmente importante resfriar lentamente grandes itens e esculturas. Neste caso, é melhor não abrir a porta do forno até que a temperatura desça para pelo menos 220-200 ° C, e então não abrir completamente; o descarregamento não é recomendado até que a temperatura caia para 120–100 ° С. É melhor descarregar o forno a uma temperatura do produto de 50-60 ° C. Essa precaução é ainda mais importante para produtos esmaltados.

Deve-se notar que existem casos especiais em que a queima pode ser executada de acordo com um esquema completamente diferente.

Inspire-se, experimente, crie.

Paz para todos!