Țeavă de coș galvanizată: tipuri, criterii de selecție, caracteristici de asamblare și instalare, recenzii

25.08.2015

Când planificați instalarea unui aragaz sau șemineu într-o casă și conectarea unui coș de fum din oțel zincat, trebuie să vă familiarizați cu toate opțiunile posibile, precum și să luați în considerare punctele tari și punctele slabe ale fiecăreia dintre ele. Timp de multe secole, structurile din cărămidă sau piatră au fost folosite pentru încălzire. Nu vom argumenta, acestea sunt încă găsite acum, dar crearea de noi materiale permite utilizarea unor structuri ușoare și fiabile care îndeplinesc standardele și normele.

Cele mai populare sunt produse din oțel de înaltă calitate fabricate din oțel inoxidabil sau metal zincat. Dar subiectul articolului de astăzi este tocmai o țeavă de coș galvanizată, caracteristicile sale de proiectare, avantajele și soiurile.

Țeavă de coș galvanizată

• 1 Despre inamicul principal - rugina
• 2 Țevi galvanizate 2.1 Video - Secțiuni coș

3 Avantajele utilizării țevilor zincate

4 Clasificarea coșurilor de fum zincate

4.1 Opțiunea nr. 1. Produse cu un singur circuit

4.2 Opțiunea numărul 2. Produse cu dublu circuit

5 Comparație dintre oțel inoxidabil și zincat

6 Caracteristici de instalare

6.1 Video - Instalarea unui coș galvanizat

7 Reguli de service

Despre inamicul principal - rugina

Coroziunea este periculoasă pentru toate produsele metalice. În special, acest lucru se aplică fierului, deoarece este mai susceptibil la efectele negative ale umezelii și ale fenomenelor atmosferice. Din acest motiv, designerii dezvoltă în mod constant noi modalități de protecție împotriva ruginii.

Notă! Diferite aliaje de oțel soluționează parțial problema, dar un strat de zinc aplicat pe suprafața produselor metalice este o barieră excelentă împotriva ruginii.

O fac așa: oțelul este scufundat într-o masă topită, după care, prin acțiunea unor substanțe speciale, fierul se combină cu zincul și, ca rezultat, se formează o nouă bilă de protecție. Grosimea acestui strat este diferită, dar nu mai mare de 60 microni. Această tehnologie protejează atât produsele metalice, cât și le crește durata de viață.

Coșul de fum și caracteristicile sale

Coșul de fum este cel mai important canal care elimină produsele de ardere în stare gazoasă în exterior. Foarte periculos este înfundarea sau performanța inițială de slabă calitate.

Fumul, care trece prin conducte, ar trebui să iasă în stradă și nimic nu ar trebui să interfereze cu acest proces.

Țevi și piese structurale pentru asamblarea coșului de fum

Și întrucât conductele sunt componenta principală a acestui element, alegerea lor este o chestiune responsabilă.

Dintre varietatea de materiale și mijloace pentru amenajarea unui coș de fum, aș dori să evidențiez o țeavă zincată. Faptul este că acest material este cel mai potrivit pentru funcția de eliminare a fumului.

Țevi zincate

După cum au demonstrat mulți ani de practică, coșurile galvanizate sunt de multe ori superioare „concurenților” lor din piatră și cărămidă. După cum știți, când se arde combustibil, apar gaze care, la trecerea prin canalul coșului de fum, sunt răcite și condensate. Și umezeala are deja un efect dăunător atât asupra cărămizii, cât și asupra metalului, dar situația este agravată de prezența funinginei în ea.

Conține acizi care formează oxid, ceea ce, la rândul său, duce la distrugerea pereților coșului de fum. Din interior, apar adesea picături, precum și aspri; funinginea și fumul se „prind” pe ea. Acest lucru provoacă o deteriorare a tirajului, din cauza căruia gazul intră în casă prin camera de ardere și reprezintă o amenințare gravă pentru sănătatea persoanelor care locuiesc în ea.

Situația poate fi corectată prin curățarea regulată, dar nu pentru mult timp, deoarece condensul nu poate fi complet eliminat. Din acest motiv, experții folosesc astfel de produse ca un coș de fum în care aspectul condensului este minim. Acestea includ o țeavă de coș galvanizată.

Cos coaxial, ce este?

Anterior, am descris principalele avantaje, caracteristici tehnice și caracteristici ale instalării unui coaxial, vă recomandăm să citiți acest articol mai detaliat Aflați mai multe aici

Video - Secțiuni coș de fum

Întreținerea coșului de fum

Pe lângă instalarea corectă a țevilor, acestea trebuie întreținute corespunzător. Este foarte important să știți cum să curățați coșul de fum din depozitele formate acolo. Există trei moduri principale: ⦁ Mecanic... În acest caz, se folosește un instrument special - o perie sau o perie metalică. Pentru blocaje severe, poate fi utilizată o greutate de metal greu atașată la un lanț. O perie pentru curățarea coșurilor de fum este cunoscută de mult timp și este încă considerată unul dintre cele mai eficiente dispozitive. Vă permite să reglați cu precizie forța și să controlați mișcarea de-a lungul coșului de fum. Dacă s-au format depuneri groase pe coș, atunci înainte de curățarea coșului de fum, ar trebui coborâtă o greutate acolo și, legănându-l dintr-o parte în alta, bateți pe pereții coșului de fum, ceea ce va face ca straturile de funingine să se prăbușească, care ar trebui apoi să fie îndepărtat prin orificiul de la baza coșului de fum.

Perie de coș de fum

Sfat! Înainte de curățare, închideți toate clapetele, altfel un nor de funingine poate intra în camera cazanului sau în altă cameră în care este instalat cazanul.

⦁ Chimic. Pentru aceasta se utilizează substanțe chimice speciale, produse sub formă solidă sau lichidă. Acestea trebuie adăugate la combustibilul folosit și arse în focar. Formulările lichide sunt utilizate pentru a impregna pereții din interiorul coșului de fum, ceea ce previne în sine depunerile de funingine. ⦁ Oamenilor. Poate fi utilizat numai pentru curățarea coșurilor de fum din cărămizi refractare. Pentru a scăpa de funingine, o flacără de temperatură ridicată este aprinsă și menținută în focar, ceea ce duce la arderea completă a funinginii. În acest caz, combustibilul poate fi coji de cartofi, lemn de foc de aspen sau un bușten special - „coș de măturat”. Acesta este cel mai simplu mod de a îndepărta funinginea cu propriile mâini.

Avantajele utilizării țevilor zincate

Principalul avantaj constă în prezența stratului protector descris mai sus. Am aflat că, atunci când este expus la condens, orice metal începe să ruginească și, prin urmare, etanșeitatea canalului coșului și eficiența funcționării acestuia sunt încălcate. Dar dacă produsul este bine protejat de umiditate, atunci va dura mult mai mult. Din această cauză, coșurile de fum zincate au devenit din ce în ce mai populare în ultima vreme.

Notă! La fabricare se folosește tablă de oțel de înaltă calitate. Înainte de modelare, este scufundat într-o soluție de zinc, unde are loc o reacție chimică sub influența reactivilor. Stratul protector astfel creat este suficient pentru o prelungire semnificativă a duratei de viață.

Și coșurile fabricate din acest material au următoarele avantaje.

1. Rată ridicată de încălzire și, ca urmare, tracțiune aproape instantanee. Aceasta permite aparatelor de încălzire să funcționeze cât mai eficient posibil.
2. Astfel de coșuri includ mai multe module, care, dacă este necesar, sunt suficient de ușor de asamblat.
3. Instalarea produselor se poate face pe orice dispozitiv de încălzire. Pur și simplu, versatilitatea lor poate fi considerată un alt avantaj.
4. Toate țevile zincate sunt rezistente la foc, ceea ce înseamnă că sunt ignifuge. Și acest lucru este valabil mai ales pentru casele din lemn.
5. Instalarea necesită un spațiu liber minim.
6. O mare varietate de variante.
7. Rezistență ridicată la condens (în special pe fundalul analogilor de cărămidă). Doar coșurile de fum din „oțel inoxidabil” sunt mai eficiente în acest sens.
8. În cele din urmă, datorită suprafeței netede, funinginea nu se adună pe pereți, făcând curățarea mai rapidă și mai ușoară.

Notă! Având în vedere toate cele de mai sus, ajungem la concluzia că produsele zincate sunt mult mai bune decât produsele din cărămidă și sunt inferioare calității numai față de țevile din oțel inoxidabil. În consecință, principalul lor avantaj este considerat economie (atât la cumpărare, cât și la lucrările de instalare).

Dar nu uitați că economisirea de multe ori a calității materialului achiziționat este plină de costuri semnificative pentru lucrările de întreținere și reparații.

Soiuri

Se produc țevi zincate de două tipuri: unul - și două circuite. Ambele soiuri sunt disponibile gata de asamblare, cu toate elementele de conectare și funcționale necesare.

Țeavă cu dublu circuit

Cele mai ușor de instalat sunt țevile sandwich cu dublu circuit, pe care trebuie doar să le cumpărați și să le asamblați, ca un designer.

Fiecare secțiune este formată din două țevi și un strat de izolație termică între ele. Elementele modelate au o structură similară și nu necesită modificări.

Vă recomandăm să vă familiarizați cu: Pentru ce este protecția împotriva incendiilor pentru conductele de aer și cum să o alegeți corect

Acest design vă permite să ridicați un coș de fum fără prea mult efort: conducta interioară joacă rolul unui canal de fum, iar cea exterioară servește ca o carcasă de protecție și pentru a echipa un sistem de lucru complet, este suficient să asamblați pur și simplu secțiuni în ordinea corectă.

Coșul de fum poate fi asamblat în interiorul casei sau în exterior. În acest caz, partea interioară a coșului sandwich va fi absolut ignifugă, deoarece carcasa sa nu se încălzește foarte tare.

Coșul de fum sandwich situat în exterior este protejat în mod fiabil de capriciile naturale, deoarece stratul izolator previne schimbul de căldură între canalul de fum și mediul extern, iar conducta galvanizată externă protejează împotriva influențelor mecanice și chimice.

În plus, conducta asamblată cu dublu circuit este o structură complet estetică care poate fi utilizată cu succes în orice proiecte de proiectare.

Conductă cu un singur circuit

Pentru construcția părții interne a coșului de fum, pentru amenajarea unui canal de fum într-o structură combinată sau pentru un grătar, se folosesc conducte cu un singur circuit. O conductă cu un singur perete și armăturile corespunzătoare sunt mai ieftine decât o conductă cu dublu circuit.

Cu toate acestea, atunci când alegeți, ar trebui să evaluați caracteristicile structurilor, care în diferite situații pot fi atât plusuri, cât și minusuri:

• când încălzitorul este în funcțiune, suprafața exterioară se încălzește puternic, ceea ce poate reprezenta un pericol de incendiu, dar, pe de altă parte, o astfel de conductă va face față destul de mult rolului unei surse de căldură suplimentare în cameră;
• un coș cu un singur circuit pe stradă nu poate fi instalat fără izolație și un arborele sau carcasa de protecție, totuși, pentru amplasarea în interiorul unui coș de fum existent din cărămidă sau azbest-ciment, o astfel de conductă este ideală;
• utilizarea unei țevi cu un singur perete în construcția unui coș combinat sau coș de fum pentru dependințe va economisi semnificativ energie și bani.

Clasificarea coșurilor de fum zincate

Produsele descrise în acest articol sunt produse în două tipuri - unul și două circuite (cu un strat de izolație). Să ne familiarizăm cu fiecare dintre ele mai detaliat.

Cum să faceți un capac de coș de fum pe cont propriu

Anterior v-am spus despre cum să instalați corect hota pe coșul de fum, vă sfătuim să citiți suplimentar acest articol.

Opțiunea numărul 1. Produse cu un singur circuit

Acestea constau din componente de bază, cum ar fi țevile și alte accesorii (acestea includ tee, adaptoare, diferite tipuri de revizii și așa mai departe). Cele mai populare utilizări sunt după cum urmează:

1. utilizarea ca coș de fum intern;
2. utilizați în interiorul unui coș de fum din cărămidă.

Astfel de modele nu sunt lipsite de dezavantaje, dintre care principalele sunt volume mari de condens, mai ales atunci când sistemul de încălzire este conectat la echipamente moderne cu o temperatură scăzută a gazelor de eșapament și o eficiență excelentă. Pentru a elimina această problemă, coșul de fum este izolat sau, ca opțiune, rata de formare a condensului este redusă și pierderile de căldură sunt reduse la minimum.

După cum tocmai am spus, o astfel de țeavă de coș galvanizată este adesea utilizată pentru repararea eficientă și promptă a conductelor de coș de cărămidă. Scopul acestui lucru este extrem de simplu: în loc de a repara zidăria pe jumătate distrusă, în canal se montează o structură modulară de dimensiunea necesară. Un nou izolator termic special este instalat între noul element și zidărie, ceea ce crește semnificativ eficiența structurii.

Notă! Utilizarea țevilor zincate din exterior nu este de dorit. Dar dacă nu există opțiuni alternative, atunci conducta trebuie izolată corespunzător.

Opțiunea numărul 2. Produse cu dublu circuit

Din motive evidente, astfel de modele sunt numite și sandvișuri. Desigur, oțelul inoxidabil este utilizat pentru fabricarea lor, dar țevile galvanizate sunt, de asemenea, destul de frecvente, adesea datorită costului lor mai mic. Există mai multe coșuri de tip sandwich fabricate din oțel zincat, ia în considerare acestea.

1. Numai conturul exterior al structurii este zincat, în timp ce interiorul este o țeavă din oțel inoxidabil.
2. Două țevi sunt zincate simultan.

Și datorită faptului că cea mai mare parte a sarcinilor cade pe țevile interioare, materialul din care sunt fabricate ar trebui să aibă o grosime de cel puțin 0,6 milimetri. Dacă vorbim despre conducta exterioară, atunci 0,5 mm este suficient pentru aceasta.

Notă! Suprafața exterioară a structurii este acoperită cu acoperiri speciale de smalț rezistent la căldură și pulbere, care le conferă un aspect mai estetic.

Coșurile de fum descrise cu dublu circuit cresc eficiența dispozitivelor de încălzire și, de asemenea, sporesc eficiența funcționării acestora. Desigur, țevile metalice nu sunt foarte estetice, motiv pentru care adesea nu sunt combinate cu designul general al casei. Dar acest tip de dezavantaj este eliminat destul de ușor prin așezarea cărămizilor de-a lungul conturului structurii (deși orice alt material poate fi utilizat pentru aceasta).

Realizarea de țevi zincate cu propriile mâini

Producția de carcase și cilindri din oțel zincat include trei etape:

1. Pregătitoare. Începe cu marcarea și se termină cu tăierea „modelului” finit.
2. Turnare. În acest moment, se formează un profil dat al coșului de fum sau al conductei de ventilație.
3. Final. În acest stadiu, marginile opuse ale piesei de prelucrat sunt conectate între ele.

Și acum să ne oprim în detaliu asupra fabricării pas cu pas a țevilor zincate manual.

Decuparea piesei de prelucrat

Placa de tablă este ușor de tăiat cu foarfeca

Luați o foaie de foaie zincată și schițați produsul. Apoi procedați astfel:

• Decupați bucata măsurată rezultată din foaia pe care ați desenat conturul produsului de care aveți nevoie.
• Rulați o foaie zincată pe o zonă plană a bancului de lucru. Măsurați lungimea cutiei de la marginea superioară și marcați acolo.
• Luați un pătrat și trageți o linie de la marca lungimii produsului perpendicular pe marginea laterală a foii.
• Marcați pe marginea superioară a piesei de prelucrat și linia marcată a lungimii produsului dimensiunea perimetrului conductei de ventilație sau circumferința cilindrului coșului de fum.

Notă! Circumferința reală sau perimetrul trebuie să fie mărite cu 15 mm pentru a forma marginile îmbinării.

• Conectați semnele rezultate în partea de sus și de jos.
• Tăiați modelul din foaie făcând o tăiere laterală și longitudinală.

Pe o notă! Pentru a măsura circumferința unei țevi de coș galvanizate, utilizați o măsură cu bandă sau calculați-o după diametrul produsului utilizând formula geometrică școlară. Adăugați toate laturile casetei pentru a determina perimetrul.

Formarea profilului

Este mai bine să îndoiți foile cu clești.

Acum începem să formăm profilul viitoarei structuri.

• Marcați linia de pliere a pliului de-a lungul piesei de prelucrat (0,5 cm pe o parte, 0,5 cm de două ori pe cealaltă).
• Îndoiți pliurile la un unghi de 90˚ față de planul piesei de prelucrat, care a fost plasat anterior de-a lungul colțului de oțel (marginea acestuia ar trebui să coincidă cu linia de pliere a pliurilor).
• Deformați foaia cu lovituri de ciocan până când atinge al doilea plan al unghiului.

Important! Forma frunzei trebuie schimbată treptat, mișcându-se încet de-a lungul liniei de pliere. Faceți mai întâi lucrarea cu cleștele.

• Faceți un pli în formă de L de 1 cm de-a lungul liniei de 0,5 cm paralel cu planul piesei de prelucrat.
• Acum începeți să modelați corpul coșului de fum. Așezați piesa de prelucrat pe un plan de calibrare și atingeți zincul cu un ciocan până când obțineți profilul dorit. Pliurile de la capăt trebuie să se întâlnească.

Prelucrarea sudurii prin cap

Pentru a sertiza cusătura capului, aliniați pliurile verticale. Îndoiți partea orizontală a pliului în formă de L în jos, astfel încât să se înfășoare în jurul pliului vertical al celeilalte margini ale structurii. Îndoiți „sandvișul” proeminent, apăsându-l pe planul coșului de fum.

S-a rezolvat întrebarea cum să faci singură o țeavă zincată. Vă dorim mult succes!

Comparație dintre oțel inoxidabil și zincat

După cum sa menționat deja, în anumite privințe, structurile zincate sunt inferioare celor din oțel inoxidabil. Oamenii care sunt puțin versați în acest sens vor să știe ce opțiune este mai bună și de ce. Pentru a răspunde la întrebare, vom compara cele mai importante specificații.

1. Rezistența la condens a oțelului inoxidabil este mai mare decât cea a oțelului galvanizat.
2. În ceea ce privește siguranța la incendiu, ambele opțiuni nu sunt inferioare nimicului. Cu alte cuvinte, ele sunt egale.
3. În versiunile cu circuit dublu ale unei structuri zincate, ne amintim că se folosește un încălzitor. Dar coșurile sandwich din oțel inoxidabil nu au fost încă fabricate.
4. Au aproximativ același timp de încălzire. Ambele modele oferă o tracțiune bună într-un timp record.
5. În cele din urmă, ambele opțiuni pot fi instalate pe orice aparat de încălzire. Nu sunt supradimensionate, deci ocupă puțin spațiu. Instalarea lor este extrem de simplă și suficient de rapidă. Pentru a face acest lucru, nici măcar nu trebuie să angajați profesioniști, ci faceți totul singur!

După cum puteți vedea, ambele opțiuni sunt bune, dar va trebui să plătiți mai mult pentru calitate (citiți: oțel inoxidabil).

Productia de tevi zincate cu diametrul de 100 mm

1. Mai întâi trebuie să luați o foaie întreagă de fier zincat și să tăiați piesa de prelucrat. Lățimea acestuia ar trebui să fie de 340 mm pe de o parte și de 330 mm pe de altă parte. Acest lucru se face astfel încât, în final, țevile să poată intra una în cealaltă, adică conform principiului „mamă-tată”. Bineînțeles, este mai bine să marcați întreaga foaie complet pentru a nu fi distras din nou de această operație. Dacă țevile nu vor fi conectate una-la-alta, ci cu ajutorul altor elemente, în acest caz, fiecare parte a piesei de prelucrat ar trebui să fie de 340 mm.
2. Apoi, de-a lungul laturilor contorului, este necesar să faceți cusături pentru țeavă. Pentru a face acest lucru, folosind un ciocan, pe un colț de metal, trebuie să îndoiți 7 mm de fiecare parte a foii. Îndoirea se face în direcții opuse una de cealaltă, sub 900.
3. După aceea, piesa de prelucrat trebuie răsturnată și terminată cu un ciocan de lemn până la aproximativ 1400.
4. Apoi, așezăm piesa de prelucrat pe un colț, cu o proeminență de 1 cm și facem din nou o îndoire. Acest lucru trebuie făcut astfel încât ciocanul să se afle în mod clar pe planul colțului, să nu se poată face abateri sau cusătura să se aplatizeze pur și simplu.În acest caz, loviturile trebuie să fie sigure, dense și puternice.
5. Apoi, în jurul conductei „pistolului”, trebuie să strângeți piesa de prelucrat cu mâinile. Scoateți-l din țeavă și agățați ambele coturi unul de celălalt. Din nou, puneți piesa de prelucrat pe țeava "pistol" și cu ajutorul unui ciocan trebuie să bateți la locul de aderență al colțurilor. Mai întâi, atingeți ușor cusătura de-a lungul întregii lungimi a piesei de prelucrat și apoi, mărind forța de impact, bateți până când este complet aplatizată. După ce am finalizat această operațiune până la capăt, obținem o țeavă gata făcută.



6. Pentru a facilita îmbinarea țevilor între ele, conducta trebuie extinsă puțin pe latura largă și pentru a asigura rigiditatea, inele de rulare de la ambele capete, deși în forma sa originală conducta este destul de potrivită pentru funcționare. Și dacă nu au fost făcute greșeli în timpul marcării, acesta va fi foarte ușor andocat cu alte elemente, chiar și din fabrică.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că țevile din oțel zincat pot fi utilizate nu numai pentru jgheaburi. De asemenea, sunt folosite pentru diverse coșuri și sisteme de ventilație. Iar faptul că înveți să le faci singur, îți va fi util mai mult de o dată în viața de zi cu zi.

Caracteristici de instalare

Diametrul unei țevi de coș galvanizat depinde de o serie de factori, inclusiv:

1. puterea încălzitorului;
2. numărul de dispozitive conectate la sistem;
3. tipul de combustibil utilizat pentru încălzire.

Dacă achiziționarea unui sandviș galvanizat este prea costisitoare pentru dvs., atunci puteți face propriul său analog. Pentru aceasta, conducta galvanizată este înfășurată într-un strat de material izolant refractar și toate acestea sunt plasate într-o altă conductă, vopsită sau, de asemenea, zincată.

Notă! Dacă structura constă din mai multe module, atunci cu fiecare parte diametrul ar trebui să scadă - astfel umezeala nu pătrunde în coș de fum de sus.

Este recomandabil să acoperiți toate îmbinările cu un material de etanșare refractar. În absența oricăror goluri, tracțiunea va fi excelentă. În plus, îmbinările elementelor trebuie să fie fixate cu cleme. Pentru aceasta, consolele de fixare sunt instalate pe lungimea țevii în trepte de aproximativ 150 de centimetri (deși acest lucru depinde de rezistența structurii).

Notă! Dacă sunt planificate secțiuni orizontale, atunci să știți că lungimea lor nu trebuie să depășească 1 metru!

În plus, la instalarea unui coș galvanizat, trebuie respectate cerințele de siguranță la incendiu. Aceasta înseamnă că nu trebuie să atingă conducta de gaz, cablurile electrice sau materialele combustibile. Dacă structura a fost plasată într-o carcasă de cărămidă, atunci ar trebui să fie echipate elemente de fixare suplimentare la mansardă pentru a crește rezistența coșului de fum. În cazul în care conducta se conectează la cuptor, trebuie făcută o gaură pentru curățarea și întreținerea dispozitivului (acesta va fi închis în timpul funcționării).

Video - Instalarea unui horn galvanizat

Care sunt beneficiile operaționale ale acestei alegeri?

Principalul avantaj al utilizării opțiunii descrise este prezența unui strat protector. Orice metal în contact cu condensul începe să ruginească. Ea devine motivul încălcării etanșeității coșului și a scăderii eficienței muncii sale. Dar dacă metalul este protejat în mod fiabil de umiditate, întreaga structură servește bine pentru o lungă perioadă de timp. Prin urmare, în ultimii ani, conducta de coș galvanizată a devenit atât de populară.

Pentru fabricarea sa se folosește tablă de oțel durabilă. Înainte de a crea matrița, este scufundat într-o soluție lichidă de zinc topit. Ambele elemente intră într-o reacție chimică, în timpul căreia moleculele de oțel și zinc interacționează între ele. Astfel, este posibil să se formeze un strat protector foarte subțire, dar fiabil, a cărui grosime nu depășește 60 microni. Acest strat este suficient pentru a proteja oțelul și pentru a permite produselor fabricate din acesta să dureze o durată lungă de viață.

Elemente de coș de fum

Dacă coșurile de fum sunt fabricate dintr-un astfel de material, acestea dobândesc o mulțime de avantaje:

1. Proiectarea coșului de fum finisat constă din mai multe părți, care nu sunt dificil de asamblat.
2. Orice țeavă zincată este rezistentă la foc și ignifugă, ceea ce este foarte important pentru clădirile din lemn.
3. Coșul de fum descris poate fi instalat pe aproape orice echipament de șemineu și aragaz. Versatilitatea este una dintre cele mai valoroase calități pozitive ale sale.
4. Structura de oțel se încălzește foarte repede, astfel încât forța se formează aproape instantaneu. Datorită acestui fapt, echipamentul de încălzire în sine funcționează mai eficient.