Țevi din polipropilenă armată cu fibră de sticlă pentru încălzire

caracteristici generale

Țevile armate cu fibră de sticlă creează o concurență serioasă pentru analogii întăriți cu folie de aluminiu. Aceste montante se caracterizează printr-o construcție cu trei straturi: polipropilenă - fibră de sticlă - polipropilenă. Stratul de armare este, de asemenea, din propilenă, armat cu fibre de fibre - fibre de sticlă. În ceea ce privește parametrii săi tehnici, aderența plasticului la fibra de sticlă poate fi comparată cu rezistența unui monolit.

Pentru țevile armate cu fibră de sticlă, este caracteristică următoarea marcare: PPR-FB-PPR.

Dacă comparăm colierele cu un cadru din aluminiu și fibră de sticlă, atunci prima opțiune are un avantaj semnificativ: produsele au o rigiditate mai mare. Aceasta înseamnă că, atunci când instalați sisteme cu o lungime de 1,5 metri sau mai mult, astfel de elemente de ridicare trebuie atașate la pereți cu elemente de fixare speciale. În caz contrar, este posibilă lăsarea, deformarea, defectarea structurii.

În ceea ce privește diametrele, trebuie remarcat faptul că produsele pot fi produse cu un diametru de la 20 mm la 110 mm. Aceste ascensoare pot fi găsite la vânzare mai des decât altele. Deși, de exemplu, elementele cu un diametru de 17 mm sau mai puțin sunt utilizate pentru amenajarea încălzirii prin pardoseală.

Produsele cu diametre mici sunt fixate cu cleme de plastic, iar cele mari - cu cleme.

Produse din polipropilenă

Caracteristicile tehnice ale țevilor din polipropilenă armate cu fibră de sticlă depind de polimerul utilizat pentru fabricarea lor. Toate produsele sunt marcate, ceea ce face posibilă determinarea imediată a zonelor de utilizare a pieselor tubulare.

Să aflăm ce înseamnă marcajele de pe țevi. Deci, PPR - engleză și PPR - numele rusesc înseamnă că este o țeavă din polipropilenă din copolimer aleatoriu.

Astfel de țevi din polipropilenă armate cu fibră de sticlă sunt utilizate pentru încălzire, alimentare cu apă, sisteme de ventilație, conducte industriale.

La amenajarea rețelelor de inginerie, țevile PPR armate cu fibră de sticlă sunt din ce în ce mai utilizate. Nu este nimic ciudat în acest sens, deoarece acestea sunt fiabile, destul de ușoare și există mult mai puține probleme cu instalarea lor.

Un alt factor important este costul. De exemplu, prețul țevilor PPR armate cu fibră de sticlă pentru încălzire este mai mic decât omologii metalici, ceea ce ajută la economisirea bugetului familiei. Acestea, precum și alte caracteristici pe care le deține o țeavă din polipropilenă armată cu fibră de sticlă, au contribuit la popularizarea și aplicarea acesteia în diferite sfere ale economiei naționale.

Citiți din acest articol: Principalele caracteristici și domeniul de aplicare al țevilor din polipropilenă, diametrul și ceea ce afectează alegerea sa. Clasificarea după presiune și compoziția materiilor prime. Întrebări și răspunsuri polare la acestea.

Soiuri

Pentru implementarea diferitelor proiecte de inginerie, există mai multe varietăți de produse din fibră de sticlă. Ele diferă în ceea ce privește rezistența, durabilitatea, domeniul de aplicare și, ca rezultat, costul final.

Vă recomandăm să vă familiarizați cu: țevi din polipropilenă pentru sistemul de încălzire

În primul rând, tipul și concentrația de rășini adăugate amestecului în timpul procesului de producție afectează caracteristicile de rezistență ale țevii. Tehnologia permite utilizarea rășinilor izoftalice, ortoftalice, bifenolice. Acest lucru crește rezistența la săruri, acizi și compuși alcalini.

De asemenea, caracteristicile de rezistență ale țevii sunt crescute prin creșterea numărului de straturi:

• Țeavă cu un singur strat. Este produs prin înfășurare din material compozit pur. Diferă în ceea ce privește caracteristicile de performanță și costurile reduse.
• Țeavă cu două straturi.Are o carcasă exterioară suplimentară care protejează produsul de deteriorările mecanice, de efectele distructive ale radiațiilor ultraviolete și de alte medii corozive.
• Țeavă cu trei straturi. Fiecare strat de polimer este acoperit cu o înveliș de protecție din polietilenă. Straturile sunt unite între ele prin polimerizare la temperatură înaltă. Stratul situat în centru este cel de putere. Sarcina sa este de a spori puterea produsului.

Atunci când alegeți țevi din fibră de sticlă pentru implementarea unui anumit proiect, merită să vă concentrați asupra unor puncte importante:

• Materialul țevii trebuie să fie lipsit de incluziuni de elemente străine.
• Suprafața trebuie să fie perfect plană și netedă, fără lovituri sau umflături.
• Marginea fiecărui produs nu trebuie să aibă delaminare sau fisuri - acesta este un semn clar de respingere.

Este important! Țevile din fibră de sticlă pot fi tăiate, ascuțite sau găurite. Un produs de calitate nu își schimbă performanța din aceste influențe mecanice.

Care sunt tipurile de țevi din polimer

În acest moment, sunt cunoscute 2 tipuri de produse polimerice:

• un singur strat;
• multistrat.

Care sunt caracteristicile fiecărui tip de produs?

Un singur strat

Există 4 modificări ale dispozitivelor de ridicare dintr-o singură bucată din polipropilenă utilizate pentru încălzirea sau alimentarea cu apă.

Primul tip: țevi PPN.

Homopolipropilena este utilizată pentru producția lor. Acestea sunt utilizate în structurile de conducte inginerești pentru alimentarea cu apă rece, ventilație, autostrăzi industriale.

Al doilea tip: țevi RRV.

Producția se bazează pe copolimer bloc din polipropilenă. Produsele sunt destinate instalării rețelelor de încălzire prin pardoseală, de apă rece.

Al treilea tip: țevi PPR.

Materialul pentru producerea pieselor este un copolimer aleatoriu din polipropilenă. Principala proprietate a substanței este de a promova o distribuție uniformă a sarcinilor pe pereții interiori ai conductelor.

Alimentare cu apă caldă, rece, sisteme de încălzire prin pardoseală, încălzire cu radiatoare de apă - aceasta este lista de aplicații pentru acest tip de ascensoare.

Al patrulea tip: țevi PP.

Principala caracteristică a produselor: polipropilena cu rezistență crescută la căldură este utilizată pentru producție.

Detaliile unei astfel de linii pot rezista la temperatura mediului transportat până la + 95⁰С. Dacă este necesar, pentru o perioadă scurtă de timp, este posibil să transportați mediul cu o temperatură de până la + 110⁰С.

Primele trei analogi sunt proiectate pentru a funcționa la temperaturi de aproximativ + 70⁰С. Într-un mod pe termen scurt, funcționarea este permisă la indicatori de temperatură puțin mai mari.

Produsele de tip 3 sunt acoperite cu o carcasă specială, care este capabilă să elimine complet efectele negative ale radiațiilor ultraviolete.

Important! Nu utilizați adesea funcționarea sistemului în modul parametrilor maximi admisibili.

Despre analogii multistrat

Țevile din polipropilenă (PP) formate din mai multe straturi sunt armate cu fibră de sticlă, utilizate pentru încălzire, alimentare cu apă. În comparație cu structurile solide, produsele PP practic nu își modifică dimensiunile liniare la temperaturi ridicate ale mediului transportat. Datorită acestei proprietăți, domeniul de aplicare al comunicațiilor solide este extins semnificativ.

Se pot distinge următoarele modificări ale dispozitivelor de ridicare multistrat.

Produse pentru armarea cărora se folosește folie de aluminiu perforată.

Acestea se caracterizează prin prezența, pe stratul exterior sau mediu, a unor găuri cu diametru mic sub formă de plasă. Rezistența legăturii cu polimerul se realizează datorită vâscozității, precum și fluidității substanței, care pătrunde în găurile stratului de aluminiu.

Avantajele produsului

• Coeficient scăzut de expansiune liniară;
• putere crescută.

Minusuri

• În procesul de sudare, numai stratul superior al ascensorului este legat de fitinguri cu o fiabilitate suficientă;
• armătura din aluminiu trebuie îndepărtată înainte de sudare, deoarece nerespectarea acestui lucru poate cauza o conexiune de calitate slabă.

Țevi din PP cu armătură solidă din folie de aluminiu.

Folia poate fi localizată atât pe stratul exterior, cât și pe stratul de mijloc al piesei țevii, dar este imperativ ca straturile de polimer să fie plasate pe ambele părți ale metalului.

Înainte de a începe sudarea, trebuie să tăiați încrucișat colierele. Datorită procedurii, este exclusă posibilitatea contactului din aluminiu cu mediul mobil.

Beneficii

• Coeficient scăzut de dilatare termică;
• proprietăți de rezistență crescute.

Dezavantajele includ:

• nu toate straturile intermediare sunt sudate în mod fiabil. În locurile de sudură, este absolut fiabil să atașați numai stratul exterior;
• îndepărtarea obligatorie a reziduurilor de aluminiu inutile, ceea ce necesită mult timp.

Important! Pentru a îndepărta stratul de aluminiu înainte de sudare, trebuie să utilizați un instrument special. Scopul său: măsurarea exactă a adâncimii la care conductele ar trebui coborâte în fitinguri pentru a curăța suprafața interioară la aceeași distanță.

Nerespectarea acestui lucru poate duce la o conexiune nesigură, care este plină de apariția proceselor electrochimice atunci când folia intră în contact cu apa.

Unele întreprinderi au stăpânit producția de comunicații de acest tip, a căror proiectare nu prevede curățarea preliminară înainte de sudare.

Produse PP cu armătură din polietilenă.

Adică, stratul exterior al țevii arată ca un strat gros de polietilenă.

Beneficii

• Coeficient mic de expansiune termică;
• nu este necesară curățarea înainte de îmbinare prin sudare;
• funcționând la temperaturi ridicate.

Minusuri

• La îmbinare, o conexiune fiabilă a fitingului este posibilă numai cu stratul exterior;
• nu este exclus contactul complet al mediului transportat și al polietilenei;
• caracteristicile de rezistență vor să fie cele mai bune, deoarece straturile sunt conectate între ele cu clei.

Țeavă PP cu armătură din fibră de sticlă.

Caracteristică de proiectare: prezența unui strat mijlociu de polipropilenă cu un material de umplutură sub formă de fibră de sticlă. Materialele de umplutură sunt adesea colorate pentru a le distinge mai bine vizual.

Avantajele acestui tip de comunicare sunt mai mari decât cele ale analogilor anteriori combinați.

La început:

structurile cu țevi armate cu fibră de sticlă pentru încălzire sau alimentare cu apă sunt extrem de durabile și solide.

În al doilea rând:

pentru coloanele armate cu fibră de sticlă este caracteristic un coeficient de expansiune termică relativ scăzut, care este cu aproximativ 25% mai mic decât cel al omologilor fără armătură.

În al treilea rând:

înainte de îmbinarea la cald, nu este nevoie să curățați capetele elementelor de îmbinat.

În al patrulea rând:

linia de fibră de sticlă are o rigiditate crescută.

Elementele din fibră de sticlă au un dezavantaj și chiar și acest lucru nu a fost încă dovedit pe deplin: pătrunderea oxigenului prin material.

Dacă acest fapt este confirmat pe deplin, este posibil un proces accelerat de coroziune a metalului din care sunt fabricate cazanele.

Teoretic, un astfel de minus este posibil, dar, în practică, cercetările sunt încă în desfășurare.

Tevi din fibra de sticla: trecut, prezent, viitor

Plasticul termorezistent armat din fibră de sticlă (FRP) este acum inclus în multe produse industriale. Poate fi folosit pentru a depozita și transporta substanțe corozive sau pentru a procesa anumite substanțe într-un mediu coroziv. În ciuda faptului că istoria producției de țevi din fibră de sticlă are mai mult de 30 de ani, acest material este încă modern și are perspective mari de aplicare în multe domenii ale activității umane.Avantajele sale sunt următoarele: rezistență la coroziune, un raport avantajos al caracteristicilor de rezistență și greutate, producție și întreținere care nu necesită cheltuieli mari de eforturi și resurse. Acest articol se va concentra asupra istoriei țevilor din fibră de sticlă, a aplicațiilor lor actuale și a utilizărilor viitoare în depozitarea petrolului și aplicațiile de rafinărie. Sullivan D. Curran P.E., Director executiv Fiberglass Tank and Pipe, Traducere: Tsareva Anastasia https://www.aquart-info.ru Introducere

Conductele din fibră de sticlă nu trebuie confundate cu conductele termoplastice convenționale precum PVC și polietilenă (PE). În mod tipic, acesta din urmă se bazează pe țevi extrudate fără armături și fitinguri și flanșe turnate prin injecție, în timp ce componentele din fibră de sticlă sunt realizate din diverse epoxi armate cu filamente sticloase continue. Rășina utilizată este termorezistentă, adică după întărire, este supus unor reacții chimice ireversibile, care afectează favorabil capacitatea de a tolera temperaturi ultra-ridicate. La rândul său, armătura cu fibre face componentele conductelor mai durabile decât termoplastele convenționale fără armături, îmbunătățind în același timp performanța și reducând greutatea. De asemenea, este necesar să se facă distincția între procesul de așezare manuală și producția de fibră de sticlă pe echipamente speciale. Numărul producătorilor care utilizează tehnologia de stratificare manuală este de mii. Acestea vizează magazinele mici care se concentrează în principal pe bunuri de larg consum, precum accesorii pentru baie sau piese pentru bărci de agrement. Numărul antreprenorilor care produc țevi în instalații speciale este relativ mic. Acestea sunt companii industriale destul de mari care fabrică loturi mari de țevi pentru industria petrolieră, comerț, servicii industriale și municipale, atât în ​​țară (Ed. - adică Statele Unite), cât și în străinătate.
fundal
Înainte de a începe construcția conductelor, petrolul destinat transportului era pompat direct în butoaie de lemn. Ulterior, lemnul a fost utilizat la fabricarea conductelor, care a fost ulterior înlocuit cu oțel. Cu toate acestea, conductele de oțel s-au corodat rapid atunci când sunt expuse la apă sărată și ulei bogat în sulf. Dar, în ciuda faptului că fibra de sticlă a fost inventată în timpul celui de-al doilea război mondial, prima țeavă din fibră de sticlă și epoxidică a venit mult mai târziu, deoarece tehnologia de stratificare a mâinilor folosită doar în câteva industrii chimice nu a putut înlocui oțelul în industria petrolieră. furniza puterea necesară și nu a fost rentabilă.
Productia de tevi pe echipamente speciale
În anii 1950, turnarea centrifugă a devenit prima tehnologie industrială pentru producția de țevi adecvate utilizării în industria chimică, comerț și industria petrolieră. Apoi a fost descoperită o metodă de producție a țevilor prin metoda înfășurării în spirală a fibrei de sticlă pe o mandrină rotativă. În anii '60, producția de țevi cu diametru mic a atins volume mari, a căror presiune a atins 450 psi (30,62 atm). Utilizarea lor pe scară largă a început în 1964 și pentru prima dată au fost instalate conducte din astfel de conducte pe conducte pentru extracția produselor din țiței.
Elaborarea normelor și standardelor
În 1959, ASTM (American Society for Testing Materials) a publicat standarde și metode recunoscute la nivel național pentru testarea țevilor din fibră de sticlă. Prima versiune a ASTM D1694, caietul de sarcini standard pentru fire pentru țeavă de rășină termorezistentă armată cu fibră de sticlă, a fost dezvoltată în colaborare cu companii de țevi din fibră de sticlă, petrol și alte industrii. În 1968, American Petroleum Institute (API) a publicat primele standarde pentru țevi din GRP.Primul standard API a fost denumit Specificație API 15LR pentru țeavă de linie de rășină termorezistentă armată cu fibră de sticlă. În prezent, ASTM și API emit numeroase standarde, linii directoare și proceduri de testare pentru țevile din fibră de sticlă.
Producție modernă
Dacă mai devreme utilizarea țevilor din fibră de sticlă produse pe echipamente speciale era limitată în principal la industria petrolieră, acum acestea sunt utilizate, începând cu transportul lichidelor inflamabile și combustibile și terminând cu sistemele de canalizare din economia municipală și din sectoarele industriale.
Următoarele sunt exemple de utilizare a conductelor din fibră de sticlă.
Pentru țevile din GRP utilizate în industria petrolului și gazului, presiunea maximă atinge 4000 psi (272,2 atm). Țeava de 4 inci (10,16 cm) este utilizată în dezvoltarea câmpurilor petroliere; conducte de la 2 la 16 (5,08 - 40,64 cm) inci - la filtrarea apei, atât la temperaturi scăzute în Alaska, cât și în climatul cald al Golfului Persic. Conducta de 12 inci pompează țiței sau apă sărată la o presiune de 290 psi (19,7 atm) și o temperatură de aproximativ 120 o F (48,9 o C). Conductele subterane sunt utilizate pentru transportul lichidelor inflamabile și combustibile, livrând benzină, alcool și ce se întâmplă cu amestecurile lor la benzinăriile publice și private din țară. De la listarea conductelor din fibră de sticlă la sfârșitul anilor 1960, construcția a început la scară largă, cu o lungime totală de peste 60 de milioane de picioare. În timp ce țevile de beton sunt încă utilizate în mod predominant în conductele de canalizare și de drenaj, există multe industrii în care fibra de sticlă este preferată. De exemplu, conductele de beton utilizate în sistemele de canalizare sunt rapid distruse de hidrogen sulfurat. Acest compus chimic mănâncă la suprafața țevii, provocând în cele din urmă prăbușirea pereților. Fibra de sticlă, pe de altă parte, este rezistentă la hidrogenul sulfurat, astfel încât țevile din GRP au fost utilizate ca strat interior al țevilor de beton cu diametru mare (între 48 și 60 inci - 116,84 - 152,4 cm).
Perspective pentru conducte din GRP
În zilele noastre, firmele de construcții și inginerie pot folosi software pentru a crea sisteme mai avansate de conducte din fibră de sticlă. Software-ul analizează fluxurile de lichide și gaze, examinează întinderile conductelor și proiectarea plăcuțelor, determină chimia și procesează informațiile de instalare a conductelor. Aceste programe facilitează diverse calcule, ajută la crearea de noi sisteme de conducte și, de asemenea, vă permit să identificați și să depanați conductele stabilite anterior. Poate că, în viitorul apropiat, industria petrolului și a gazelor va cere țevi cu diametru mai mare, care să reziste la presiuni mai mari, în legătură cu necesitatea de a rezolva problemele de prevenire a coroziunii. În plus, a devenit posibilă proiectarea conductelor folosind tehnologii speciale care împiedică răspândirea focului. Acest lucru se realizează cu o acoperire specială rezistentă la foc. Și în cazul unui lichid care curge printr-o astfel de conductă, un astfel de sistem va funcționa în mod fiabil timp de cel puțin 3 ore. Protecția împotriva incendiilor și a apei contribuie la reducerea greutății țevilor din fibră de sticlă. Acest lucru este de o mare importanță în crearea platformelor petroliere offshore. Reducerea greutății structurii permite producătorului să reducă costurile de producție de la 2 USD la 4 USD pe kilogram (de exemplu, economisiți până la 750 de tone).Tehnologiile fără șanțuri pentru așezarea microtunelurilor fără a deteriora patul rutier și alte obiecte de la sol se dezvoltă rapid.

Cum sunt conectate elementele între ele

Țevile PPR armate cu fibră de sticlă pot fi unite într-o singură structură prin sudare prin difuziune sau fitinguri (adaptoare, cuplaje, tee și alte părți).

Fiecare dintre metode folosește un fier de lipit special, așa-numita mașină de sudat. Ridicatoarele ancorate în acest mod creează o structură monolitică nedespărțită.

Prezența adaptorilor speciali sub formă de conexiuni filetate, cu flanșă, permite fixarea țevii din polipropilenă PPR armată cu fibră de sticlă cu o linie metalică corespunzătoare armăturilor.

Ce este țeava din fibră de polipropilenă armată cu fibră de sticlă

Aceste produse sunt țevi din polipropilenă cu 3 straturi armate cu fibră de sticlă FIBRĂ.

Ele diferă:

• rezistență crescută la procesele corozive și influențele chimice;
• rezistenta la abraziune;
• igienă. Datorită acestei proprietăți, produsele și-au găsit aplicația în instalarea conductelor de apă potabilă;
• siguranța mediului;
• durată lungă de viață;
• ușurința instalării.

În plus, produsele sunt versatile în ceea ce privește utilizarea lor.

Acest lucru se manifestă prin faptul că sunt utilizate:

• la instalarea încălzirii prin pardoseală, încălzirii apei;
• pentru alimentarea cu apă caldă și rece;
• în procesul de amenajare a sistemelor de drenaj, canalizare.

Datorită caracteristicilor de proiectare ale dispozitivelor de ridicare, produsul practic nu își modifică dimensiunile liniare, ceea ce este foarte important la instalarea comunicațiilor de încălzire și ventilație.

Avantajele și dezavantajele țevilor din fibră de sticlă

Răspândirea produselor din fibră de sticlă este asociată cu următoarele avantaje:

• durata operațiunii;
• greutate redusă, care simplifică transportul și instalarea;
• coeficient scăzut de dilatare termică;
• ușurința instalării;
• nesusceptibilitatea la coroziune și inertitatea față de mediile agresive;
• rezistenta la uzura;
• putere;
• rezistență la fluctuațiile de temperatură în intervalul de la - 65 ° С la + 155 ° С;
• cost relativ scăzut;
• prietenie cu mediul.

Notă! Există un astfel de dezavantaj al produselor din fibră de sticlă, precum stabilitatea redusă, cu o sarcină semnificativă peste fibre, ceea ce duce la formarea fisurilor. Prin urmare, pentru a spori etanșeitatea, se aplică un strat ondulat special din interior.

Avantajele depășesc în mare măsură dezavantajele, care, mai degrabă, pot fi atribuite specificului de utilizare.

Instalarea conductelor se poate face prin metoda soclului, care este simplă

Cum să o alegi pe cea potrivită

Această întrebare este adresată de toți cei care se ocupă cu amenajarea structurilor de țevi în timpul reparațiilor sau în timpul construcției unei case noi. Principalul lucru este că autostrada planificată este de înaltă calitate și ieftină.

Pentru o soluție optimă a problemei, trebuie să aveți cunoștințe despre caracteristicile tehnice ale sistemului care este planificat să fie construit.

Experții sfătuiesc să adere la anumite recomandări cu privire la alte caracteristici, dintre care principalele sunt:

• diametru;
• presiune;
• producători.

Și apoi - mai detaliat.

Diametre necesare.

Piața de astăzi este saturată cu produse cu diametre de 20-110 mm.

În viața de zi cu zi, elementele cu un diametru de până la 40 mm sunt cele mai des utilizate. Dispozitive de ridicare de această grosime sunt utilizate pentru amenajarea sistemelor de încălzire, ventilație, alimentare cu apă caldă și rece.

În unele cazuri, sunt necesare cele mai exacte calcule la instalarea anumitor comunicații. În astfel de situații, este necesar să se utilizeze serviciile specialiștilor care, folosind formule, vor face calculele necesare.Ținând cont de debitul maxim al apei, de viteza de mișcare a acesteia, profesioniștii vor spune cât mai exact posibil ce diametru trebuie să fie utilizat în acest caz sau altul.

Pentru ce presiune sunt concepute piesele?

Pentru o persoană care nu este familiarizată cu specificul unei astfel de lucrări, sarcina de a alege un ascensor care este capabil să reziste unei anumite presiuni pare destul de dificilă. Dar aceasta este la prima vedere. De fapt, problema este ușor de rezolvat.

Pentru a face acest lucru, trebuie: să știți la ce presiune este proiectat sistemul de încălzire sau de alimentare cu apă și ... să puteți citi. Aceasta înseamnă că, deoarece există un marcaj pe toate țevile PPR armate cu fibră de sticlă, acesta conține toate informațiile despre produs. Acolo este scris pentru ce presiune maximă este proiectat produsul.

În cea mai mare parte, în viața de zi cu zi, se utilizează comunicații cu inscripția PN20, ceea ce înseamnă că piesa poate fi acționată pe autostrăzi cu o presiune de până la 20 atm. Acest număr este exagerat, deoarece nu se observă o astfel de presiune în liniile de uz casnic. De exemplu, în sistemele de încălzire ale clădirilor cu un etaj, presiunea nominală este de 2,5 - 4 atmosfere. Dar o marjă de siguranță nu va afecta.

În ceea ce privește diametrul, este necesar să selectați armăturile corespunzătoare.

Important! Cea mai bună opțiune pentru selectarea țevilor, armăturilor este prezența pieselor nu numai de același diametru, ci și ale aceluiași producător. La instalarea unei structuri din astfel de elemente, problemele minime sunt excluse.

Producători

Alegerea corectă a dispozitivelor de ridicare PPR include și alegerea producătorului. Nu există o companie specifică ale cărei produse să satisfacă toți clienții.

Întrebarea este evitarea problemelor inutile. Prin urmare, ar trebui acordată preferință acelei (sau acelor) întreprinderi, a cărei reputație pe piață pentru bunuri similare este impecabilă.

Companiile din Europa au un anumit avantaj în această privință. Calitate înaltă, fiabilitate în funcționare, preț accesibil, ceea ce înseamnă că produsele companiilor din Germania și Republica Cehă sunt populare.

În ultimii ani, calitatea mărfurilor din Turcia și China a crescut semnificativ.

Producătorii autohtoni sunt puțin în spatele lor, ale căror produse se disting astăzi nu numai prin prețuri relativ mici, ci și prin calitatea adecvată. Alegerea este a ta. Principalul lucru nu este să cumperi falsuri. Prin urmare, cumpărați bunuri în magazinele de marcă, în timp ce aveți nevoie de un certificat de calitate.

Pe lângă acestea, există și alte motive care afectează alegerea mărfurilor. Există, totuși, un lucru: nu ne-am amintit deloc despre durata de viață a produselor din polipropilenă albă. Există un motiv pentru aceasta. Respectând cerințele unei funcționări corecte, elementele structurii conductei sunt pe deplin capabile să reziste perioadei de timp necesare pentru a începe următoarea revizie majoră a clădirii.

Astfel sunt materialele de astăzi.