Reguli de bricolaj pentru construirea unui coș de fum dintr-o țeavă de azbest

Până de curând, un coș de azbest era considerat cea mai bună opțiune pentru amenajarea cazanelor de încălzire într-o casă, o baie și alte clădiri care necesită încălzire. Principalul argument în favoarea acestei decizii a fost că materialul este incombustibil, rezistent la umiditate și, cel mai important, este ieftin. Acești factori au contribuit la faptul că un coș de azbest a fost instalat în aproape fiecare gospodărie privată. Șefii companiilor de utilități mici și ale organizațiilor agricole nu au ocolit o soluție atât de simplă la problemele actuale.

Este cu adevărat un coș de fum dintr-o conductă de azbest-ciment un mijloc atât de versatil de îndepărtare a produselor de ardere? Pentru a face față acestui lucru, este necesar să ne oprim asupra tehnologiei de fabricare a cimentului de azbest, a avantajelor și dezavantajelor acestuia, a posibilității de asamblare a coșurilor de fum dintr-o țeavă de azbest cu propriile mâini.

Se poate folosi un coș de azbest?

Această întrebare prevalează din ce în ce mai mult și pe bună dreptate asupra dezvoltatorilor privați. Inițial, vom lua în considerare tehnologia de fabricație a acestor produse.

Sunt fabricate din fibre de ciment, nisip, apă și azbest. La amestec se adaugă plastifianți și coloranți. Ingredientele sunt bine amestecate, suspensia rezultată este filtrată și i se dă forma dorită. Vindecarea are loc pe parcursul mai multor zile în camere calde. Produsul finit este de rezistență medie, impermeabil și ușor. Prețul mic este determinat de disponibilitatea componentelor amestecului.

Dezavantaje ale conductelor de azbest

În ciuda popularității în construcția privată, coșul de fum din acest material are o mulțime de dezavantaje.

Defectele apar aproape imediat sau după un timp, în funcție de factori precum combustibilul utilizat, condițiile climatice și frecvența de utilizare a cazanului.

Calitatea instalării conductei este de asemenea importantă. Luați în considerare dezavantajele tipice ale coșurilor de azbest-ciment și motivele apariției acestora.

Burnout și explozie

Inițial, produsele au fost proiectate pentru producția de masă pentru a fi utilizate pentru recuperarea terenurilor, construcția de canalizare și conductele de gaz de joasă presiune. Designerii nu și-au asigurat funcționarea la temperaturi ridicate. Accentul a fost pus pe etanșeitatea și ușurința instalării liniilor.

Baza materialului este cimentul, care este un material poros. Absoarbe creozotul, care este un material combustibil. Odată cu încălzirea puternică, începe procesul de ardere, ca urmare a căruia se schimbă structura pereților, acestea devin mai subțiri și se ard.

La ce temperatură pot rezista țevile din ciment de azbest: limita lor este de + 300 ° C.

Odată cu încălzirea suplimentară, crește presiunea aerului prins în pereții panourilor. Produsele se sparg, se sparg și chiar explodează.

Dificultăți de serviciu

Rezistența ridicată a cimentului de azbest este un mit pe care mulți oameni vor să-l creadă. Lucrul cu legături necesită o atenție și precizie suplimentare. Absența armăturilor din oțel le face extrem de fragile și fragile, indiferent de diametru și tip. Și asta nu este tot ...

Întreținerea coșului de fum este asociată cu următoarele dificultăți:

• nevoia de curățare regulată, deoarece țevile atrag literalmente funingine;
• incapacitatea de a face ferestre de inspecție pentru a ajunge în zone greu accesibile;
• sensibilitatea produselor la șocuri și sarcini;
• înlocuirea frecventă a izolației care se prăbușește din condensul chimic agresiv.

Umidificarea conductei este plină de consecințe neplăcute, atât pentru comunicații, cât și pentru clădire în ansamblu.

Condensat

Scopul principal al produselor a fost amplasarea conductelor de apă deschise și subterane de diferite lungimi. Țevile din azbociment sunt rezistente la apă, dar se deteriorează rapid la contactul cu lichide reactive. Ei se formează pe suprafața coșului de fum în timpul interacțiunii de funingine și condens care a ieșit.

Mortarul agresiv curge până la acoperiș și este absorbit în suprafața acestuia. Rezultatul este apariția petelor, a mirosurilor neplăcute și a fisurilor. Urmărirea videoclipului de mai jos vă va ajuta să evaluați gradul distrugerii cauzate de condens. Această problemă poate fi rezolvată cu ajutorul unei izolații efectuate în mod competent.

Izolarea conductei de azbest-ciment

Deoarece azbestul are o structură poroasă, suprafața interioară a coșului de fum devine foarte repede acoperită cu depozite de funingine. Și atunci când se adaugă condens în funingine, care se formează în timpul temperaturilor extreme, împreună aceste fenomene au un efect dăunător asupra cimentului de azbest și duc la distrugerea sa rapidă.

O schemă aproximativă de izolare termică a unei conducte de azbest-ciment

Pentru a proteja coșul de fum de la formarea condensului în acesta, acestea recurg la proceduri de izolare. Încălzitoarele rezistente la căldură sunt dispuse în exterior. De asemenea, conductele pot fi suplimentar armate cu zidărie - acest lucru va crește semnificativ eficiența izolatorului termic.

Țeava poate fi căptușită cu cărămizi sau blocuri speciale

O altă opțiune este o carcasă metalică, care este pusă pe o țeavă de azbest izolată cu vată minerală. Astfel, se obține un sandwich care va ține bine conducta de schimbări bruște de temperatură. Pentru ca izolația termică să își joace pe deplin rolul, aceasta trebuie să fie aranjată pe toată înălțimea secțiunii coșului de fum din beton de azbest.

Izolarea termică a secțiunii exterioare a conductei de azbest-ciment

O umbrelă metalică este așezată deasupra conductei de azbest, care nu va permite pătrunderea umezelii din exterior în interior.

Capul conductei se va termina cu o umbrelă împotriva pătrunderii precipitațiilor

Există o altă opțiune pentru izolația termică - cu ajutorul blocurilor specializate de beton-cenușă, care sunt fixate în jurul conductei de azbest-ciment sub formă de cutie. Distanța dintre aceste elemente prefabricate și conductă poate fi de până la 10 centimetri sau mai mult, în funcție de condițiile climatice din regiunea în care este instalat coșul de fum. Aceste cavități formate sunt umplute cu lut expandat, vată minerală sau zgură.

De ce au fost populare în trecut?

În epoca sovietică, a existat o penurie acută de toate tipurile de materiale de construcție. Țevile de azbest au fost un adevărat avantaj pentru dezvoltatorii privați. Pistele îndeplineau toate standardele de siguranță, nu aveau o alternativă demnă, se distingeau prin rezistență, etanșeitate și un preț accesibil. Legăturile au fost utilizate în afacerea cu cuptoare, amenajarea conductelor de apă, canalizare și construcția de puțuri.

În timp, cerințele GOST au fost înlocuite cu TU. Au fost aduse modificări tehnologiei de producție care a afectat negativ caracteristicile de calitate ale produselor.

Produsele moderne nu mai sunt destinate îndepărtării produselor de ardere cu o temperatură peste + 300 ºС.

Ele pot fi folosite doar pentru un cazan pe gaz, instalat în mijlocul și la capătul coșurilor de saune și băi. Dar, este mai bine să abandonezi această idee și să folosești țevi realizate conform TU pentru aranjarea comunicațiilor de joasă presiune și a structurilor de protecție pentru așezarea cablurilor.

Dimensiunea coșului de azbest

Atunci când alegeți țevi pentru un coș de fum din azbest, trebuie să vă ghidați după următoarele considerații:

1. Utilizarea acestui material este posibilă numai pentru cazanele pe gaz și unitățile de încălzire cu piroliză, care se caracterizează printr-o temperatură scăzută a gazelor arse.Trebuie avut în vedere faptul că fumul cuptoarelor de piroliză este suprasaturat cu produse care contribuie la formarea condensului și, prin urmare, funingine.
2. Diametrul conductei coșului de azbest nu trebuie să fie mai mic decât ieșirea unității de încălzire.
3. Lungimea totală a coșului de fum trebuie să fie de cel puțin 5 metri, în timp ce excesul peste coama acoperișului trebuie să fie de cel puțin 0,5 metri.
4. Un exces semnificativ al acestui indicator va duce, de asemenea, la consecințe nedorite din cauza scăderii vitezei de mișcare a gazelor în conductă. Acest lucru va crește cantitatea de condens format.

   
   Eficiența unui coș de fum făcut din orice material depinde de instalarea corectă a acestuia pe acoperișul casei.

Ce tip este potrivit pentru ce coșuri de fum

Recomandările experților privind utilizarea țevilor din azbociment în sistemele de încălzire sunt scurte. Purlinele realizate conform condițiilor tehnice moderne nu trebuie instalate în interior și direct pe cuptoarele din cărămidă. În orice moment, conductele se pot sparge și monoxidul de carbon periculos umple încăperea.

În ceea ce privește utilizarea produselor de diferite tipuri, acestea pot fi instalate în următoarele locuri:

1. Flux liber. Au pereți subțiri și rezistență scăzută la stres și impact. Acestea sunt cel mai bine instalate în camerele utilitare și mansardele. Adică, în acele locuri în care oamenii nu sunt prezenți în mod constant și nu există nicio probabilitate de deteriorare mecanică a autostrăzii.
2. Presiune. Produsele sunt mai durabile și rezistente la presiune. Este recomandabil să instalați grinzile pe acoperiș, acolo unde există o încărcătură de vânt. Țevile sub presiune pot fi utilizate pentru șeminee și sobe, cu condiția să fie încălzite cu lemne.

În toate cazurile, este necesar să se acorde atenție dispozitivului pentru îndepărtarea fumului din conductele de azbest, deoarece acestea tind să se înfunde cu funingine într-un timp scurt.

Cum se instalează un încălzitor cu propriile mâini

Instalarea izolației nu este o procedură complicată, este ușor să o faceți singur. Înainte de a începe lucrul, trebuie să înțelegeți ce metodă de izolare va fi utilizată. Depinde de tipul coșului de fum, de structura clădirii și de fondurile care sunt planificate să fie cheltuite pentru izolarea termică a coșului de fum.

O modalitate fiabilă de izolare este în vrac. O cutie specială este montată în jurul hornului. Caolin, lut expandat, nisip, zgură și alte materiale termoizolante sunt turnate în el. Metoda este extrem de fiabilă: structurile sunt rezistente și durabile. Încălzitoarele utilizate sunt neinflamabile, rezistente la temperaturi ridicate. Proprietățile nu se deteriorează în timp, ceea ce face posibilă izolarea fiabilă a coșului de fum. Principalul dezavantaj al acestei metode este intensitatea sa ridicată a muncii. Se recomandă instalarea cutiei în stadiul construcției clădirii. În caz contrar, pot fi necesare modificări grave, care vor atrage costuri ridicate.

Izolatie, tip "sandwich"

Cea mai populară metodă de izolare a coșului de fum este „sandvișul”. Se utilizează produse din role sau foi din bazalt, sticlă sau altă vată minerală. „Sandvișul” se formează după cum urmează: stratul inferior este coșul de fum în sine, stratul exterior este o foaie suplimentară de fier, „umplutura” este un strat de izolație. Decalajul ar trebui să fie ales de ordinul a 4-5 cm. Adică, diametrul țevii exterioare ar trebui să fie cu 8-10 cm mai mare decât diametrul celei interioare.

Acoperim coșul de fum pas cu pas cu propriile mâini

Pentru ca lucrarea să fie realizată eficient și coșul de fum să funcționeze corect, este necesar să se utilizeze produse fără așchii și crăpături. Diametrul lor trebuie să fie mai mare decât cel al orificiului de evacuare al cuptorului.

Cum se remediază

Coșul de fum este instalat de jos în sus. În primul rând, secțiunea este atașată la conducta de ramificare a cazanului sau a cuptorului. Deoarece nu există fitinguri, se utilizează adaptoare din fontă de dimensiuni adecvate. Etanșeitatea conexiunii se realizează prin utilizarea unui cablu de azbest înmuiat în argilă refractară.

Prima secțiune este fixată rigid. Pentru aceasta se folosesc cleme, înșurubate la perete.

Cum să construiești

Cum să conectați țevile de azbest în timpul construcției unui coș de fum? Este suficient să cumpărați cuplaje speciale, care sunt de obicei vândute ca set.

Este necesar să luați cuplaje de azbest fără garnituri de cauciuc. Îmbinările sunt umplute cu un cordon refractar. Este posibil să construiți o țeavă care să ducă la acoperiș în mod similar. Pentru a face acest lucru, este tăiat cu o polizor sub acoperiș, după care este instalat un cuplaj și o nouă cursă de lungime mai mare.

Cum și ce să izolăm

Izolația coșului de fum este realizată pentru a crește tirajul și a preveni condensul. Acest eveniment este etapa finală a construcției. Cel mai rapid și mai simplu mod este să înfășurați țevile cu vată minerală, să le răsuciți cu sârmă și să le acoperiți cu folie deasupra. O metodă mai complexă, dar de înaltă calitate, este considerată a fi utilizarea unei carcase de oțel galvanizat.

După plasarea carcasei pe țeavă, golurile sunt umplute cu material izolant.

Cum să încorporezi un tee

Acest eveniment are loc atunci când un cazan suplimentar, aragaz sau șemineu este instalat în casă. Cea mai simplă soluție este îndepărtarea secțiunii țevii de pe linie. Un tee este instalat pe tăietura marginii inferioare, la care sunt conectate coșurile de fum. Secțiunea îndepărtată este scurtată și introdusă în coș.

Îmbinarea este izolată cu un cablu rezistent la căldură și fixată cu un manșon.

Pot folosi o țeavă de azbest?

Ideea dacă este posibil să se fixeze astfel de produse în coș este inițial un eșec. Da, este mai rapid și mai ieftin decât o revizie majoră. Dar, merită să ne amintim despre dificultățile legate de întreținerea, funcționarea conductelor de azbest-ciment și posibilele consecințe.

Tipuri de izolație a coșului de fum

Este necesar să se izoleze coșul de fum de doi factori distructivi negativi: de la supraîncălzirea structurilor și de scurgeri la articulații. Prin urmare, în articol vom lua în considerare două tipuri de izolație a coșului de fum:

• Izolație termică ignifugă;
• Impermeabilizare.

Se recomandă efectuarea imediată a izolației complexe, rezolvând nu numai principalele probleme, ci și îmbunătățind condițiile de funcționare ale cuptorului. De exemplu, izolarea unei țevi care trece printr-o mansardă neîncălzită reduce riscul supraîncălzirii elementelor de acoperiș din lemn și reduce riscul de condens, ceea ce poate duce la depuneri excesive de funingine, coroziune sau ruperea țevilor. Impermeabilizarea conductei va ajuta la evitarea putrezirii sistemului de bare și a plafoanelor, precum și la distrugerea conductei dacă se ude.

Metode pentru izolarea la foc a coșurilor de fum

Cea mai ușoară și mai fiabilă, dar nu întotdeauna cea mai ieftină modalitate este instalarea unui coș de fum "sandwich" din ceramică sau metal. În astfel de coșuri, conducta interioară, care îndeplinește funcția de îndepărtare a fumului, este realizată din oțel sau ceramică rezistentă la căldură și este izolată termic cu izolație necombustibilă: vată minerală, de piatră sau de bazalt. Stratul exterior al coșului sandwich este realizat din oțel sau blocuri de beton argilat gata preparate.

Șemineu prefabricat din ceramică - Soluție sigură

Coșurile de fum prefabricate sunt completate cu elemente pentru fixare, revizie, întreținere, precum și pentru conectarea mai multor dispozitive de încălzire. Instalarea unui astfel de coș de fum nu este dificilă, dar necesită respectarea instrucțiunilor, doar atunci va fi complet sigur.

Izolarea termică a unei țevi „sandwich”

Video - diafragmă sandwich pentru trecerea conductei prin tavan

O altă metodă de izolare utilizată la construirea unei sobe este un coș de fum din cărămidă. Datorită conductivității termice scăzute a cărămizii, pereții săi nu se încălzesc la temperaturi periculoase de mari, prin urmare, nu sunt necesare măsuri suplimentare pentru izolarea unui astfel de coș de fum, cu excepția executării corecte a tăierii de prevenire a incendiilor a podelelor și acoperișurilor. Pentru a economisi și a facilita construcția, un coș de fum din cărămidă este uneori finisat cu o țeavă metalică sau ceramică. În acest caz, acestea sunt izolate termic conform tehnologiei descrise mai jos.

Izolarea termică a țevilor simple din metal și ceramică este posibilă utilizând cutii din materiale necombustibile și izolație termică minerală necombustibilă - piatră sau vată bazaltică. Este posibil să funcționați astfel de coșuri de fum fără izolație termică, dar implementarea tăierii de prevenire a incendiilor în conformitate cu toate regulile este obligatorie în orice caz.

Metode de impermeabilizare a coșului de fum

Hidroizolarea coșului de fum este instalată în locul ieșirii sale pe acoperiș. Cu cât conducta este mai mare și cu cât este mai îndepărtată de creastă, cu atât condițiile de funcționare mai dificile o așteaptă: cu ploaie, debituri de apă mai abundente, iarna - sarcină de zăpadă crescută. Cu o impermeabilizare insuficientă, apa de ploaie și topitură pătrunde în interiorul casei, ducând la scurgeri, degradarea lemnului și distrugerea structurilor de beton și cărămidă, inclusiv coșul de fum în sine.

Metoda de impermeabilizare depinde în mare măsură de forma țevii și de tipul de acoperiș. Pentru țevi rotunde, se utilizează tăieturi de metal sau polimer, pentru țevi dreptunghiulare - șorțuri metalice și benzi de bont. Cum să impermeabilizați o țeavă este descris în detaliu în articolul „Tăierea acoperișului unui coș de fum”, iar apoi vom vorbi despre tehnologia de izolare termică a unui coș de fum.

Măsuri și riscuri de siguranță la incendiu

Coșurile de fum ASB pot servi zeci de ani dacă respectați regulile de funcționare și întreținere a acestora.

Măsurile de siguranță la incendiu sunt următoarele:

• utilizarea combustibilului cu transfer scăzut de căldură;
• instalarea secțiunilor în locuri în care temperatura evacuării scade la valoarea optimă;
• curățarea regulată a canalelor pentru retragerea produselor de ardere;
• utilizarea unei izolații termice de înaltă calitate.

Cu toate acestea, riscul de fisurare datorat coroziunii chimice este întotdeauna prezent. Coșul de fum trebuie verificat periodic pentru scurgeri.

Calități din țesături de azbest

Principalele mărci de țesut din azbest:

AT1-AT5 - au o grosime de 1,6 până la 2,2 mm, o fracție de masă de azbest de cel puțin 80% și o densitate de până la 1350 g / m2. Acestea sunt utilizate la fabricarea laminatelor de azbest, precum și a altor produse și echipamente industriale. Bine potrivit pentru izolarea termică a suprafețelor în intervalul de temperatură de la 120 la 380 ° C;

LA 6 - are o grosime crescută de 3,6 mm și conține cel puțin 95% azbest. Aceasta atinge o densitate de 3200 g / m2. Folosit ca diafragmă pentru electroliza apei. Rezistă la condiții de temperatură - nu mai mult de 100 ° С;

AT7 - AT9 - grosimea este de la 2 la 3,3 mm, iar conținutul de azbest nu este mai mic de 90%. Greutate: până la 1150-2100 g / m2. Garnituri și alte materiale termoizolante sunt fabricate din acest brand, care poate fi utilizat pe suprafețe cu temperaturi de până la 450 de grade;

LA 10 cu sârmă de alamă - utilizată pentru fabricarea produselor din industrie;

AT13 - are cea mai mare grosime. Domeniul de aplicare, ca la clasele AT1-AT5, este ca un material de amortizare și de protecție termică. Dar, spre deosebire de ele, este capabil să reziste la temperaturi de până la 400 ° C;

AT16 - analog al mărcii AT6, dar cu o grosime mai mare a benzii.