Tehnologie de izolare a conductelor de coș de fum

Orice sistem de încălzire autonom al unei case de țară trebuie să aibă un coș de fum, prin urmare, înainte de ridicarea unei clădiri, mulți proprietari se confruntă cu alegerea materialelor pentru aceasta. Adesea competiția este câștigată de țevile de azbest, care sunt utilizate cu succes pentru construcția altor elemente de construcție. De exemplu, canalele de ventilație sunt realizate din ele sau utilizate în construcția fundațiilor. Soluția este destul de logică: o astfel de structură de azbest este ieftină, materialul este incombustibil, deci se va potrivi perfect. Cu toate acestea, în orice caz, proprietarii au o nouă preocupare - necesitatea lucrărilor de izolare termică. Trebuie să vă înarmați în prealabil cu cunoștințele despre cum și ce să izolați o țeavă de coș de azbest sau structuri din alte materiale.

Cosuri de fum si materiale pentru izolarea acestora

Astfel de structuri sunt necesare pentru orice dispozitiv de încălzire: atât combustibil solid, cât și gaz. În ciuda necesității unui design, nu toată lumea acordă atenția cuvenită coșului de fum. Și în zadar: necesită protecție împotriva multor influențe, la fel cum trebuie să fie îngrijit în mod regulat.

Toate coșurile au nevoie de protecție. Cele mai frecvente structuri sunt realizate din cărămizi, țevi de metal și azbest-ciment. Oricare dintre ele este amenințată cu distrugerea treptată, deoarece provoacă deșeuri de ardere și umiditate corozivă care se acumulează în mod regulat pe pereții canalului. Întrebarea cum se izolează o țeavă de coș de azbest, precum și structurile metalice sau din cărămidă, necesită un răspuns corect.

Alegerea materialului termoizolant este limitată, deoarece trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la căldură și să garanteze siguranța la foc. Nici polistirenul, nici „relativul” său - polistiren expandat, nici alți analogi nu sunt potriviți în acest scop. Izolația ar trebui:

• au o conductivitate termică minimă;
• să fie ușor pentru a nu crea sarcini inutile pe acoperiș;
• să fie plastic, flexibil, pentru a nu complica instalarea maestrului;
• nu vă fie frică de precipitații, umezeală, orice mediu agresiv;
• au o durată de viață suficient de lungă, fără pierderi de calități.

Diverse materiale sunt alese pentru rolul de izolare: de exemplu, vată minerală, vată de sticlă. Sunt rezistente la foc și pot rezista cu ușurință la temperaturi de peste 400 °. Alți candidați sunt izolarea fibrelor sau plăcile din beton. Cele mai convenabile sunt materialele de rulare, a căror instalare poate fi manipulată cu ușurință chiar și singură.

Metoda de instalare a izolației pentru structuri este diferită. Un coș de fum din cărămidă, metal și azbest necesită materiale „proprii” și tehnologie specifică. Bineînțeles, vorbind de izolație termică, acestea înseamnă protejarea pereților exteriori.

Conductele de azbest sunt cel mai controversat candidat de pe listă pentru titlul unui sistem de evacuare a fumului, deci mai întâi trebuie să le luați în considerare în detaliu, să evaluați avantajele, dezavantajele și potențialele amenințări.

https://youtu.be/Of9aFWob-b8

Tipuri de izolații

Următoarele cerințe sunt impuse izolației pentru conducta coșului de fum:

• materialul trebuie să fie disponibil pentru instalarea DIY;
• trebuie să fie neinflamabil;
• ar trebui să fie adecvat pentru izolarea tipului de coș de fum.

Vă recomandăm să vă familiarizați cu: Tipurile de aparate de aer condiționat pentru un apartament - care este mai bine să alegeți și regulile de instalare

Trei tipuri de coșuri de fum sunt comune:

1. cărămidă;
2. oţel;
3. azbest.

Fiecare țeavă are cel mai bun tip de izolație:

• Vată minerală refractară (izolație bazaltică). Această izolație poate fi utilizată pentru orice fel.Pentru instalarea învelișului unei țevi de fier cu funcționare la temperaturi ridicate, se utilizează vată necombustibilă friabilă bazaltică, deoarece metalul are cea mai mare conductivitate termică. Structura învelișului este produsă gata preparată (sandwich) sau poate fi asamblată manual.
• Tencuială. Tipul clasic de izolație pentru coșurile de fum din cărămidă. Potrivit pentru sobele care utilizează orice combustibil.
• Caramida spartă sau zgură. Materialul la îndemână este turnat în spațiul dintre peretele exterior al conductei coșului de fum și carcasa izolatoare montată. Dezavantajul acestui design este greutatea sa grea.
• Spumă de polistiren extrudat (EPS). Un material termoizolant special care este utilizat pentru izolarea coșurilor de fum din cărămidă sau a altor structuri care au o formă pătrată, dreptunghiulară. Nu este potrivit pentru sobele clasice de lemne sau cărbune, deoarece temperatura de încălzire a coșului de fum depășește caracteristicile operaționale ale materialului, cu alte cuvinte, polistirenul expandat se va topi.

De ce și unde este necesară izolarea?

Nimeni nu se îndoiește de faptul că orice structură va începe să se deterioreze în timp. Acest lucru se aplică tuturor structurilor: coșuri de fum realizate din cărămizi, țevi metalice sau de azbest. În procesul de evacuare a gazelor, pe pereții conductelor se acumulează produse de ardere. În ele se formează condens, care se formează la punctul de rouă: unde masele reci întâlnesc fluxuri calde. Izolația de înaltă calitate rezolvă mai multe probleme simultan. Vă permite să:

• pentru a întări structura, deoarece cadrul termoizolant este o protecție suplimentară împotriva temperaturilor extreme și a rafalelor de vânt;
• pentru a reduce riscul de distrugere a pereților structurii datorită contactului constant cu condensul de umiditate agresivă;
• să eficientizeze activitatea generatorului de căldură, deoarece izolarea termică implică un consum mai mic de combustibil;
• preveniți problemele cu deteriorarea tracțiunii: izolația de înaltă calitate reduce conductivitatea termică a țevilor, previne acumularea intensivă a depozitelor.

Coșul de fum izolat va arăta mai bine și va dura mai mult, pe măsură ce crește rezistența la uzură a materialelor protejate. În plus, acoperișul adiacent structurii va primi și o protecție suplimentară.

Izolarea este necesară în locul țevii unde suprafața caldă a coșului de fum „întâlnește” aerul rece. De regulă, acest site este situat fie într-o mansardă rece, fie acolo unde structura este afișată pe acoperiș.

Subtilitățile autoizolației coșului de fum

Înainte de a izola o țeavă de fier pentru coș, trebuie să vă asigurați că aceasta este asamblată și instalată în strictă conformitate cu cerințele tehnice și normele de siguranță.

Un sistem de încălzire care funcționează corespunzător trebuie să îndeplinească următoarele standarde:

• Înălțimea coșului de fum trebuie să fie de cel puțin 5 metri pentru a asigura un tiraj optim în cuptor.
• Decalajul dintre coș și materialele de acoperiș inflamabile (căpriori, grinzi de podea) trebuie să fie de cel puțin 25 cm.
• Prezența unui descărcător de scântei pe un coș de fum izolat instalat pe un acoperiș acoperit cu materiale combustibile pentru acoperiș, cum ar fi ardezie, ondulină, țiglă moale și altele asemenea. Un descărcător de scântei este un grătar special din oțel inoxidabil, care este plasat pe ieșirea coșului de fum. Pentru a proteja împotriva resturilor, peste țeavă se pune o umbrelă metalică.

În scopul siguranței la incendiu, atunci când organizați un sistem de evacuare a fumului, asigurați-vă că rămâne o anumită distanță între tavanul superior al aragazului și tavanul. De exemplu, pentru cuptoarele metalice, este prevăzut un spațiu de 1,5 metri.

Abordarea izolației sale va depinde de locul exact unde este amplasat coșul de fum și de modul în care este utilizat.

Etichete: coș de fum, metal, de mână, propriu, izolat

«Postarea anterioară

Domenii de aplicare a produselor din azbest

Țevile de azbest, considerate inițial potrivite doar pentru construirea sistemelor de recuperare, sunt acum utilizate mult mai pe scară largă. Au început să fie folosite:

• în timpul construcției unui sistem de canalizare gravitațională;
• ca carcasă pentru construcția puțurilor;
• în sistemele de alimentare cu apă sanitară și tehnică;
• atunci când se creează sisteme de drenaj, canalele de ploaie;
• ca cofraj pentru fundații coloane plictisite;
• iar în construcția sistemelor de ventilație, conducte de fum.

Marea popularitate a materialului se explică prin avantajele sale atunci când se compară produsele din azbest cu țevile metalice. Cimentul cu azbest nu este amenințat de procesele corozive. Are un mic coeficient de expansiune liniară, care este acceptabil atunci când este încălzit. Costul conductelor de azbest este destul de accesibil.

Aceste produse nu au dezavantaje semnificative, dar există un dezavantaj. Ele pot fi considerate ca fiind incapacitatea lor de a rezista la impacturi puternice. Dacă nu sunt permise daune grave în timpul instalării și funcționării, atunci conducta poate servi 30-40 de ani.

Țevi de azbest: argumente pro și contra

Coșurile de fum din țevi de azbest sunt o opțiune care s-a răspândit de pe vremea Uniunii Sovietice. A existat o „descoperire” dintr-un motiv banal. Acest lucru este ieftin datorită depozitelor uriașe de material „inextinctibil” și producției destul de simple. Mai târziu, după prăbușirea URSS, conductele de azbest-ciment s-au transformat și în canale de fum, deși aceste materiale sunt considerate departe de cel mai bun dintre pretendenți.

În mod obișnuit, este dată mai întâi o listă a avantajelor candidaților. Plusurile produselor din azbest includ:

• pret relativ mic;
• greutate redusă pentru instalare ușoară;
• lipsa cusăturilor și rezistența la umiditate.

Dar lista dezavantajelor este mult mai mare.

1. Țevile de azbest pot rezista maxim 300 °, prin urmare sunt complet nepotrivite pentru sobele care funcționează cu combustibili solizi, deoarece în acest caz temperatura din interior este mult mai mare. Este de 600-800 °.
2. Structura poroasă a materialului facilitează absorbția condensului prins pe pereți. Acest lucru duce inevitabil la distrugerea conductelor. Crăpăturile coșului de fum pot provoca un incendiu.
3. Pe lângă condens, funinginea se acumulează în canalul de fum de azbest, care începe să ardă după o anumită perioadă de timp. O posibilă consecință este explozia unui coș de azbest.
4. Cantități mari de funingine duc la o îngustare periculoasă a diametrului interior. Datorită jocului redus în astfel de țevi, tracțiunea, care nu este cea mai bună ca atare, se va înrăutăți.
5. Curățarea de înaltă calitate a canalului este oarecum dificilă, deoarece nu există nicio modalitate de a face o gaură de inspecție în acesta pentru a monitoriza starea tehnică a secțiunilor coșului de fum.

Un dezavantaj grav al produselor din azbest îl reprezintă riscurile pentru sănătate. Acest lucru a fost recunoscut de Organizația Mondială a Sănătății - OMS. Cu toate acestea, cel mai mare pericol este praful de azbest, nu produsele în sine. Când sunt încălzite, conductele nu emit substanțe nocive, deci nu există o amenințare reală pentru proprietarii de astfel de coșuri de fum.

Cos de azbest: a fi sau a nu fi?

Amenajarea conductelor de fum pentru sobe necesită o abordare serioasă a alegerii materialelor. Unele caracteristici ale conductelor de azbest nu pot fi considerate adecvate pentru astfel de structuri.

1. Căldură. După cum sa menționat deja, maximul pentru azbest este de 300 °. Cu toate acestea, temperatura în coș este mult mai mare. Un alt dezavantaj este utilizarea garniturilor de cauciuc în timpul instalării. Aceste elemente se întind rapid, ceea ce înseamnă că își pierd calitățile. Conducta însăși se va sparge mai devreme sau mai târziu.
2. Acumularea de funingine pe pereți. Deoarece o cantitate mare de substanțe grele este concentrată în mod regulat în coș, acestea rămân invariabil în interiorul conductei.Datorită porozității ridicate a materialului, condensul se acumulează pe pereți, se amestecă cu funingine. Pur și simplu este imposibil să le deducem datorită naturii materialului.

Aceste criterii sunt adesea decisive. Mai ales dacă instalarea coșului de fum se face pentru o sobă cu lemne sau cărbune. O suprafață poroasă duce la o acumulare rapidă de funingine și în astfel de condiții se poate aprinde în orice moment. După un incendiu, temperatura din interior va crește foarte mult, ceea ce înseamnă că riscul unei eventuale explozii va crește. O opțiune potrivită pentru azbest este una. Mai degrabă două: aceasta este instalarea unei secțiuni intermediare sau ultime a coșului de fum.

Un coș de fum din țevi de azbest poate fi justificat numai cu o singură condiție: dacă echipamentul este gazos. Dar chiar și în acest caz, întrebarea cum se izolează conducta coșului de azbest este luată în considerare fără greș.

Cum se folosește o țeavă de coș de azbest?

Este posibil să se amenajeze un canal de fum din conductele de azbest-ciment? Da. Dar, pentru a evita efectele nocive, trebuie îndeplinite două condiții:

1. Instalarea unui astfel de canal este recomandată numai în acele zone care sunt îndepărtate semnificativ de pe încălzitor. De exemplu, numai în rolul secțiunii finale.
2. La proiectare, este necesar să se prevadă izolarea și izolarea. Adesea, protecția cărămizii este amenajată pentru un astfel de coș de fum. A doua opțiune este un sandviș cu jachetă exterioară.

Aceste măsuri vor ajuta la evitarea posibilelor incendii, protejându-se de consecințele asociate cu materialele nesigure. Acum, conductele din azbociment sunt folosite mult mai rar dacă ne comparăm timpul și ceea ce s-a întâmplat acum 30-40 de ani. Experții nu recomandă realizarea unui astfel de coș de fum: funcționarea sa eficientă este posibilă numai dacă dispozitivele de încălzire nu sunt utilizate în mod constant, ci periodic.

Cum se izolează o conductă de coș de azbest?

O țeavă de azbest-ciment este capabilă să reziste la temperaturi de până la 300 °, dar materialul are o conductivitate termică ridicată, prin urmare, eliberează rapid căldura mediului înconjurător. Încălzirea suprafeței coșului de fum este aproape aceeași cu temperatura fumului. Încălzirea acestuia cu un material termoizolant necombustibil face posibilă hidroizolarea conductei, reducerea semnificativă a formării condensului și evitarea înghețării acestuia. Astfel de măsuri sunt necesare pentru a crește durata de viață a structurii.

Înfășurarea simplă a țevii în acest caz nu va ajuta la atingerea obiectivului. Pentru a asigura caracteristici bune de izolare termică, lucrarea se desfășoară în etape. Primul este alegerea materialului termoizolant. Cea mai bună opțiune ar fi vata minerală sau varietatea sa de bazalt.

Alte tipuri de izolație din vată - vata de sticlă sau vata de zgură sunt, de asemenea, potrivite pentru muncă. Cea mai ideală izolație este una cu un grad mai mic de absorbție a apei. Grosimea materialului pentru izolația exterioară este în intervalul 70-100 mm. Este puțin probabil ca procesul de încălzire să provoace dificultăți.

1. Fixarea vatei minerale. Izolatorul de căldură este înfășurat în jurul conductei, apoi atașat la acesta folosind un fir de tricotat sau cu cleme speciale.
2. Protecția izolației. Minwata are nevoie de protecție. Deasupra trebuie să fie aranjat un strat de izolație îmbrăcată în folie. Face posibilă protejarea materialului de umezeală.
3. Fabricarea unui cadru pentru izolare termică. Se folosește mai des metalic. De exemplu, o țeavă de oțel cu un diametru adecvat devine stratul exterior ideal al unui astfel de sandwich.

Deoarece materialul termoizolant trebuie să asigure o protecție fiabilă, partea superioară a decalajului este închisă cu mortar de ciment. Instalarea deflectorului capotei finalizează această lucrare.

Caracteristici ale conductelor metalice izolante cu propriile mâini

Când trec prin conducta cazanului, gazele încălzite își pierd temperatura, emanând o parte din propria căldură către pereții structurii. Dar, în același timp, gazul trebuie evacuat în exterior.

Calitatea tirajului depinde în mare măsură de temperatura pereților coșului de fum.Cu un tiraj insuficient, există posibilitatea fumului în cameră și chiar otrăvirii cu deșeuri de produse de ardere.

Eficiența îndepărtării produselor de ardere, cu alte cuvinte, calitatea tracțiunii, depinde de viteza de depășire a momentului formării condensului. Acest indicator este în mare măsură determinat de materialul din care este fabricat coșul de fum.

În hornul izolat, momentul formării condensului este redus și calitatea tirajului se îmbunătățește

Dacă o conductă din oțel inoxidabil sau zincat este folosită ca coș de fum, atunci perioada de formare a condensului durează 2-3 minute, dar un coș de fum standard din cărămidă are nevoie de mult mai mult timp - aproximativ o jumătate de oră.

În momentul în care apare condensatul și până când dispare, apa este amestecată activ cu produsele de ardere, ca urmare a reacției, apare o soluție acidă. Acest acid are un efect negativ asupra țevii, provocând distrugerea acesteia.

Dacă o conductă de azbest sau zidărie este folosită ca coș de fum, atunci condensul rezidual poate fi absorbit în pereții lor. În absența unei izolații de înaltă calitate, umiditatea acumulată va îngheța și distruge coșul de fum.

Dacă izolați calitativ coșul de fum de la un cazan pe gaz, atunci puteți identifica un număr considerabil de avantaje. Principalele sunt:

• Reducerea influenței precipitațiilor atmosferice;
• Reducerea pierderilor de căldură în timpul sezonului de încălzire;
• Îmbunătățirea calității tracțiunii;
• Aspectul prezentabil al coșului de fum;
• Reducerea volumului de condens care se formează în exteriorul coșului de fum.

Luând în considerare avantajele de mai sus, este evident că izolarea conductei unui cazan pe gaz este pur și simplu necesară. Pentru lucru, pot fi utilizate diferite încălzitoare, fiecare dintre ele diferind nu numai prin caracteristicile fizice, ci și prin caracteristicile lucrării.

Izolarea este necesară numai pentru partea de coș de fum care se află în exterior sau într-o mansardă neîncălzită. În acest caz, conductele atașate fațadei clădirii trebuie să fie complet izolate, inclusiv secțiunea orizontală care trece prin perete.

Alegerea metodei de izolare este determinată de materialul din care este fabricat coșul de fum. Izolarea coșului de fum de la un cazan pe gaz depinde nu numai de proiectarea acestuia, ci și de materialul ales.

Este posibil să se izoleze o țeavă de azbest-ciment în trei moduri fundamental diferite. Vata minerală, zidăria sau tencuiala sunt potrivite pentru punerea lor în aplicare.

La organizarea coșurilor de fum pentru cazanele de încălzire pe gaz, țevile tip sandwich au fost recent utilizate destul de des. Acest lucru nu este numai convenabil, ci și destul de eficient, deoarece condensul nu se acumulează în interiorul coșului de fum, iar pierderile de căldură sunt semnificativ reduse.

Procesul de izolare a țevilor de coșuri metalice dintr-o casă privată începe cu selectarea materialului necesar de reținere a căldurii. Principalele caracteristici pe care trebuie să le îndeplinească izolația:

• Rezistență la impactul la temperaturi ridicate și la scăderi. Materialul trebuie să fie atât rezistent la îngheț, cât și necombustibil, rezistând până la -35 grade pe exterior (de exemplu, într-o noapte geroasă afară) și până la 300 de grade pe interior.
• Lejeritate relativă. La fel ca în cazul depozitelor de carbon, izolația aplicată nu trebuie să supraîncărce structura țevii și să agraveze stabilitatea acesteia. De asemenea, nu trebuie să permiteți greutății sale să „apese” puternic pe acoperiș sau pe alt material de acoperiș.

Lână minerală - o izolație obișnuită pentru țevile de coș

Este la fel de important să selectați materialul (inclusiv compoziția, forma și dimensiunile acestuia) în așa fel încât să se potrivească cu designul și tipul coșului de fum în sine, altfel va fi plin de dificultăți în instalarea (aplicarea) acestuia.

După ce am specificat caracteristicile de calitate ale materialelor de reținere a căldurii de care avem nevoie, vom lua în considerare mai multe dintre ele care pot fi găsite cel mai adesea la vânzare prin internet pe piețele construcțiilor sau în hipermarketuri:

1. Tencuială de construcție. Un material relativ ieftin care vă permite să reduceți pierderile de căldură cu aproximativ 25-30%. Dezavantajele includ ponderarea structurii din elemente de fixare suplimentare.
2. Vata minerala. O astfel de izolație este cel mai puțin supusă efectelor termice și este rezistentă la fumurile toxice generate în timpul funcționării. Bumbacul este folosit pentru a acoperi atât elementele interioare ale țevilor, cât și cele care ies în exterior. Umplutura de acoperire diferă în fibre, lungimea fibrelor și vâscozitatea (grosimea). La vânzare puteți găsi vată cu 4 tipuri de umplutură: fibră de sticlă, așchii de piatră, bazalt și zgură. Avantajele includ rezistența la temperaturi ridicate și respectarea mediului.
3. Izolator termic cilindric „sandwich”. Avantajul său fără îndoială este ușurința instalării, deoarece este vândut deja în „formă finită” pentru diferite diametre ale conductei de ieșire. Designul include metal laminat cilindric din oțel inoxidabil, în care este așezat un material de umplutură ușoară din vată minerală, de exemplu, bazalt, cu o gaură longitudinală în centru pentru diametrul țevii.
4. Spumă de polistiren extrudat sau EPS. Un material rezistent la apă, care este utilizat pentru izolarea termică externă a coșurilor de fum din piatră și cărămidă. Se vinde sub formă de plăci, împărțite în clase, în funcție de rezistența la căldură (sau de inflamabilitate). Coeficientul este considerat de la 1 la 4, unde primele două sunt cele mai rezistente la căldură și pot rezista la temperaturi ale gazului de până la 500 de grade la ieșirea din conductă.
5. Carcasă din oțel inoxidabil. La fel ca un cilindru „sandwich”, o carcasă din oțel inoxidabil este pusă pe elementele exterioare ale țevii, umplând spațiul dintre aceasta și țeavă cu fibre minerale sau azbest, închizând partea superioară cu mortar de ciment din umezeală și particule combustibile care zboară de-a lungul cu fumul.
6. Lemn. Pentru a economisi bani, materialul „cilindrului”, sau mai bine zis, în acest caz, cutia exterioară, poate servi drept copac. Este realizat din panouri lipite împreună în unghi drept, astfel încât să rămână 15-17 cm între ele și țeavă. Acest spațiu este apoi așezat și sigilat cu un izolator termic adecvat.

Izolatorul termic cilindric „sandwich” este ușor de utilizat

Cum și cu ce să izolăm alte structuri?

Cea mai dificilă lucrare se află în fața proprietarilor unui coș de cărămidă, este posibil ca metalul să nu necesite deloc manipulări suplimentare. Dar, în orice caz, principala cerință pentru izolare este incombustibilitatea sa.

Izolație termică pentru construcția cărămizilor

Există două opțiuni. Este posibil să se izoleze cu vată minerală (sau soiuri de bumbac) sau tencuială, dar în acest din urmă caz, lucrarea va necesita mai mult timp și va necesita eforturi de la comandant.

Utilizarea vatei

Cea mai ușoară opțiune este de a fixa vata minerală (vată de sticlă, bazalt) cu bandă. După înfășurare, izolația este „ascunsă” sub dale de beton-ciment sau azbest-ciment. Sau lăsat deloc deschis. Aceasta nu este cea mai bună opțiune, chiar și pentru o mansardă.

Aplicarea tencuielii

Întreaga lucrare constă în mai multe etape, foarte extinse în timp.

1. În primul rând, o plasă de armare este fixată pe pereții coșului cu dibluri, apoi o soluție constând din zgură fină, ciment și var este aruncată pe el. Grosimea maximă a stratului este de 30 mm. Acoperiți toate suprafețele simultan.
2. Vata minerală este atașată la soluția ușor uscată, apoi soluția este aruncată din nou, care este presată cu o plasă de armare din fibră de sticlă. Apoi așteaptă ca stratul de tencuială să se usuce complet.
3. După ce mortarul s-a fixat, suprafețele sunt nivelate, de data aceasta stratul de mortar este mai subțire. Pereții uscați sunt tratați cu un grund: cel puțin de două ori cu o pauză pentru uscarea compoziției.

Ultima etapă este pictarea coșului de fum.De multe ori, cărămida, piatră, faianță artificială sau naturală, tencuială decorativă sau gresie porțelanată sunt folosite pentru decorarea coșurilor de fum.

Izolarea termică a țevilor metalice

Multe structuri de fier nu au nevoie de manipulări suplimentare, deoarece există produse la vânzare care pot fi numite produse semifabricate. Acestea sunt formate din două țevi, între ele fiind așezat deja material termoizolant.

Dacă nu există un astfel de design, atunci un astfel de produs nu este prea dificil de creat pe cont propriu. Pentru a pune în aplicare planul, ei cumpără o țeavă cu 60-80 mm mai mare decât diametrul coșului de fum. Se pune pe canal, apoi se fixează pe bază. Spațiul dintre elemente este umplut cu izolație liberă sau cu izolație fibroasă.

O alternativă este să folosiți aceeași vată minerală ca o umplutură de tip sandwich. Dacă sistemul de acoperiș este suficient de fiabil pentru a rezista la sarcina suplimentară, atunci "umplutura" grea poate fi utilizată ca izolator termic: de exemplu, zgură cernută sau cărămidă spartă.

Cum se izolează un coș de fum: modalități eficiente

Fiecare dezvoltator conștiincios înțelege că fundația și pereții trebuie să fie izolate. Dar, dintr-un anumit motiv, puțini oameni se gândesc la izolarea termică suplimentară a coșului de fum. Faptul este că, de obicei, proprietarii nu înțeleg foarte bine de ce este necesară o astfel de procedură. Aflarea relevanței sale este în primul rând, pentru că atunci va deveni clar cât de important este un astfel de proces.
În acest articol, vom descrie în detaliu cum să izolați corect un coș de fum cu propriile mâini la un cost minim.

Este puțin probabil ca cineva să pună la îndoială faptul că coșul de fum este capabil să se prăbușească în timp. Acest lucru se întâmplă datorită faptului că în timpul arderii lemnului de foc, nu numai fum, ci și abur intră în horn.

O parte din umezeala care se ridică odată cu aburul se așează pe suprafața interioară a coșului de fum. Deoarece umezeala nu se evaporă complet, se îngheață odată cu debutul vremii reci.

Acest lucru duce la faptul că materialul din care este fabricat coșul de fum începe să crape.

Condensarea, care cade pe suprafața coșului de fum datorită diferenței de temperatură în exterior și în cavitatea sa, are, de asemenea, un efect distructiv. Substanțele chimice care se formează în timpul arderii lemnului de foc pot accelera, de asemenea, distrugerea coșului de fum. În multe feluri, acțiunea acestor substanțe este similară cu acțiunea unui acid. Adică conducta trebuie protejată de un astfel de efect.

Procesele descrise pot fi mai puțin periculoase dacă se efectuează proceduri de izolare termică. Ca urmare, coșul de fum va rămâne în stare bună pentru o lungă perioadă de timp, iar încălzirea în sine va fi de cea mai înaltă calitate, deoarece pierderile de căldură vor scădea în mod vizibil.

Este necesar să se ia măsuri de izolare termică în raport cu coșul de fum din multe motive. Acesta este unul dintre elementele casei care este expus la influențe negative deosebit de intense. Vara, conducta se încălzește foarte mult și îngheață iarna. Dacă efectuați izolare, veți observa următoarele avantaje.

1. Pierderile de căldură vor fi mai mici.
2. Materialele pentru acoperișuri vor rămâne în stare bună.
3. Coșul de fum poate dura mai mult.
4. Coșul de fum izolat arată mai plăcut din punct de vedere estetic.

Puteți face coșul izolat folosind diferite materiale. Costul lor nu contează cu adevărat, deoarece izolarea în sine va necesita puțin. Dar proprietarul ar trebui să acorde o atenție specială tehnologiei de izolare în sine. De obicei coșul de fum este izolat din exterior.

Pentru a oferi o izolație decentă, este mai bine să optați pentru izolarea fibrelor. Acestea includ vata minerală și de sticlă. Va fi posibilă creșterea izolației termice cu ajutorul betonului de cenușă, a cărămizilor sparte și a materialelor similare. Cel mai important lucru este că izolația utilizată se distinge prin siguranță ridicată la incendiu, deoarece temperatura de încălzire a țevii poate fi foarte semnificativă.

Tehnologia izolației conductelor este, de asemenea, determinată de materialul din care este făcut acest element. Cel mai adesea, cărămida, oțelul și azbestul sunt utilizate pentru a crea un coș de fum. Fiecare dintre aceste cazuri are propriile caracteristici ale lucrărilor de izolare termică.

Coșul de fum din azbociment trebuie izolat cu vată minerală. Orice praf și resturi trebuie îndepărtate din acest element înainte de lucrarea principală. Izolația va fi plasată într-o carcasă specială din fier galvanizat. Diametrul carcasei este selectat astfel încât să fie cu 6 cm mai mare decât diametrul coșului de fum.

Lungimea unei astfel de construcții pentru izolare poate fi diferită. Dar este alcătuit din părți care sunt inserate una în cealaltă. Fiecare element are o lungime maximă de 1,5 metri. Când carcasa este pusă, un încălzitor este așezat între ea și țeavă. După ce îl strângeți bine, puteți pune elementul următor, construind astfel conducta.

Golurile rămase sunt umplute cu mortar de ciment. Ultimul element al capacului trebuie să fie înclinat. Uneori, proprietarii reușesc să facă fără o carcasă metalică. Dacă se alege această opțiune, atunci vata minerală trebuie să fie înfășurată cu cleme. Dar este mai bine să folosiți mai multe plăci de vată minerală.

Vă invităm să vă familiarizați cu dispozitivul de ventilație din baia rusească

Pentru a crește durata de viață a unei astfel de structuri termoizolante, este necesar să se efectueze suplimentar abur și hidroizolație. În caz contrar, vata minerală se va deteriora.

Găsirea unui coș de oțel într-un magazin de hardware, care are un strat suplimentar de izolație termică, nu este dificil astăzi. Acest proiect este realizat folosind două țevi cu diametre diferite. În spațiul dintre aceste elemente există un material termoizolant rezistent la foc. Dar o astfel de izolare o poți face singur.

Pentru aceasta, sunt luate două țevi, cu diametre diferite. Țeava mai mică este plasată în cea mai mare, iar spațiul liber este umplut cu un izolator termic fibros. În același timp, nici nu trebuie să pregătiți instrumente complexe. Pentru a tăia materialul sunt suficiente o bandă măsurătoare, elemente de fixare, o șurubelniță, un cuțit de papetărie și o râșniță. Este utilă și banda adezivă, cu care puteți fixa bucăți individuale de izolație.

Cel mai dificil lucru este pentru proprietar dacă acesta se confruntă cu sarcina de izolare termică a unei țevi de cărămidă. Două opțiuni sunt posibile aici, fiecare dintre care merită să ne gândim în detaliu.

Partea exterioară a coșului de fum din cărămidă este acoperită cu o plasă armată. Se aplică un mortar de ipsos, astfel încât grosimea acestuia să fie de aproximativ 3 cm. Trebuie să pregătiți tencuiala din zgură și var, adăugând puțin ciment.

De obicei se aplică 2 straturi, dintre care prima este lichidă. Când se usucă, puteți acoperi suprafața de lucru cu o soluție groasă. După nivelarea tencuielii, trebuie să o ștergeți bine.

Apoi coșul de fum este acoperit cu var pentru a face să arate mai bine.

Coșul de fum din cărămidă este mai întâi acoperit cu vată minerală, după care se formează o placare cu ciment de azbest. În acest caz, se utilizează plăci de azbest-ciment. Pot fi mai târziu tencuială.

Cea mai corectă decizie a proprietarului casei ar fi izolarea coșului de fum imediat după finalizarea construcției clădirii. Dacă ratați un astfel de moment, coșul de fum nu mai poate fi salvat, deoarece va începe să se prăbușească. Ca urmare, va fi necesară înlocuirea sau repararea completă a coșului de fum.

Articole

Mulți oameni cred că coșul de fum este un element decorativ al casei, iar izolarea coșurilor de fum este deloc surprinzătoare.

De ce este necesară izolarea coșurilor de fum? Ce poate îngheța în ele?

Țevi de coș de fum

În timpul arderii unui șemineu sau sobă, vaporii de oxigen (condensat) încep să se acumuleze în coș, deoarece temperatura de pe suprafața coșului este mai mare decât temperatura aerului înconjurător. Un astfel de condens nu este doar umed, ci și o substanță foarte agresivă, care constă din umiditate, produse de ardere a combustibilului și acizi.

Când coșul de fum se răcește, întreaga suprafață a peretelui este impregnată cu acest condens. Și când îngheață afară, devine deosebit de periculos.

Izolarea conductelor coșului de fum este necesară doar pentru a evita acest proces negativ.

Instrumente

Înainte de izolarea conductei coșului de fum, trebuie pregătite următoarele instrumente:

• ruletă;
• şurubelniţă;
• pumn;
• foarfece pentru metal;
• polizor unghiular;
• un cuțit pentru tăierea izolației;
• cuie-dibluri.

Vă oferim să vă familiarizați cu cuptorul cu grătar realizat manual pentru o baie rusească

Izolați conducta coșului cu ce?

Izolarea din mortar de zgură

Izolația coșului de fum selectată corect va permite:

• evita distrugerea structurii coșului de fum;
• protejați acoperișul, care este situat chiar lângă coș;
• pentru a face aspectul coșului de fum mai estetic.

Cum se izolează un coș de fum: diferite încălzitoare sunt potrivite în acest scop, cum ar fi:

• soluție de zgură;
• cărămidă;
• vata minerala;
• plăci de beton de zgură etc.

Recomandări: o astfel de izolație pentru țevile de coș, cum ar fi vata minerală, necesită respectarea specială a regulilor de siguranță, particulele din această izolație nu trebuie permise să pătrundă în căile respiratorii și în ochi.

Înainte de a izola coșul de fum, trebuie să aflați din ce tip de coș de fum, din ce material este format.

Aceasta va determina cum și ce să izolăm conducta coșului de fum.

Țevile de azbest-ciment sunt izolate în principal folosind materiale termoizolante care sunt aplicate pe părțile exterioare.

• Suprafața conductei coșului de fum, care este situată deasupra podelei mansardei, trebuie curățată de praf și murdărie.
• Așezați vata minerală URSA într-o carcasă din oțel fabricată din fier zincat sau din acoperiș.

Sfat: atunci când alegeți diametrul carcasei, trebuie avut în vedere faptul că spațiul liber dintre carcasă și coșul de fum trebuie să fie de cel puțin 6 centimetri.

• Carcasa în sine ar trebui să fie realizată din mai multe părți, a căror înălțime nu trebuie să depășească un metru și jumătate, ceea ce va facilita activitatea de compactare a acestei izolații.
• Fiecare dintre părțile carcasei trebuie fixate între ele, astfel încât golurile să nu depășească 100 mm.
• Izolați coșul de fum de la azbest-ciment până la vârf.
• Instalați partea superioară a țevii cu o ușoară pantă.
• Sigilați spațiul gol dintre țeavă și carcasă cu mortar de ciment.

Sfat: pentru mortar de ciment, puteți lua beton de marca M-150.

Sfat: puteți utiliza vată minerală fără carcasă de oțel, pentru aceasta, înfășurați țeava coșului de vată cu vată și strângeți-o cu suporturi; în înghețuri severe, coșul de fum va trebui să fie înfășurat în mai multe straturi.

Izolarea unui coș de fum din azbest-ciment

Coșurile de fum moderne, care sunt fabricate din oțel inoxidabil, sunt o construcție a două țevi cu diametre diferite.

• Introduceți o țeavă cu diametru mai mic într-o țeavă cu diametru mai mare.
• Umpleți spațiul liber dintre țevi cu izolații cum ar fi vata minerală sau de piatră.
• Pentru interiorul țevilor, grosimea izolației este de 3-5 cm, iar pentru exterior - 7-10 cm.

Utilizarea acestei metode de izolare va ajuta la rezolvarea a două probleme:

• va asigura izolarea coșului de fum;
• va proteja părțile interioare ale coșului de foc, deoarece izolația contribuie la o încălzire mai mică a părții exterioare a coșului de fum.

Izolarea unui coș de oțel

Este mult mai dificil să izolezi astfel de coșuri de fum, dar există mai multe opțiuni decât să izolezi un coș de fum din cărămidă.

1. Coș de fum izolat prin tencuială

   Încălzirea prin tencuială.

• Fixați ochiurile armate de țeava de cărămidă.
• Pregătiți mortar de zgură-var: zgură fină cernută și spălată, var, o cantitate mică de ciment.
• Aplicați primul strat de tencuială de 3-4 cm grosime.
• Așteptați puțin până se usucă tencuiala.
• Aplicați straturile ulterioare cu grosimea de 5-7 centimetri (minimum 3 straturi, maxim 5).
• Aliniați și frecați stratul superior.
• Când tencuiala este complet uscată, acoperiți și frecați din nou fisurile.
• Spălați țeava cu vopsea de var sau cretă.

Cadru - o opțiune universală

Există un alt răspuns la întrebarea cum și cu ce să izolăm o țeavă de coș de azbest sau o structură metalică. Această metodă este bună prin faptul că nu contează deloc care este secțiunea coșului de fum. Este potrivit pentru conductele rotunde, pătrate sau dreptunghiulare. În acest caz, se folosește o cutie de cadru convenabilă. Lucrările sunt executate în următoarea succesiune:

1. Se retrag din perimetrul coșului de fum cu 100 mm, trasează un dreptunghi sau un pătrat. Apoi, un cadru scăzut este asamblat dintr-un profil metalic sau dintr-o bară cu ajutorul șuruburilor autofiletante (cuie).
2. Este învelit cu orice material disponibil. Spațiul dintre coș și ramă este umplut cu izolație de lut expandat, nisip sau role. La exterior, structura este acoperită cu panouri de azbest. Grosimea lor este de 10-12 mm.

Ultima etapă este asigurarea etanșeității: acesta este tratamentul tuturor îmbinărilor și partea superioară a cutiei cu izolație din ipsos rezistentă la căldură. O alternativă este placarea cu cărămidă.

Caracteristici ale conductelor metalice izolante cu propriile mâini

Înainte de a continua izolația, suprafața exterioară a coșului de fum trebuie curățată de praf și murdărie. Pentru a face acest lucru, utilizați o perie convențională cu păr tare și o mătură. Când curățați un coș de fum din cărămidă, îndepărtați excesul de praf și cimentul. Acest lucru se poate face cu o pensulă și apă.

Izolarea unui coș de fum din cărămidă se poate face folosind diferite materiale. Cea mai consumatoare de timp și metoda ineficientă este tencuirea, dar mulți o folosesc încă, deoarece acest lucru nu necesită costuri mari. În medie, pierderile de căldură după muncă sunt reduse cu 20-25%.

Secvența acțiunilor pentru tencuială este după cum urmează:

1. Într-un recipient curat cu fund rotunjit, amestecați un mortar pe bază de ciment M500, var uscat și zgură fină. Înainte de frământare, zgura este cernută. Prima porție a soluției trebuie să fie foarte groasă.

   
   Pentru a pregăti tencuiala, este necesar să frământați o soluție de ciment, var și zgură

2. Mortarul se aplică cu atenție la îmbinările dintre cărămizi. În acest stadiu, trebuie să completați toate golurile. Este recomandabil să faceți acest lucru înainte ca plasa de oțel să fie fixată pe suprafața țevii.

   
   Coșurile de fum din cărămidă sunt uneori izolate cu tencuială rezistentă la căldură, deși aceasta este considerată cea mai puțin eficientă metodă.

3. O plasă de oțel de armare este fixată pe suprafața coșului de fum. Apoi, puteți începe să transportați amestecul de ipsos. Grosimea primului strat nu depășește 3-4 cm. După aplicare, stratul de tencuială trebuie să se fixeze și să se usuce ușor.
4. Se aplică un al doilea strat de tencuială cu o grosime de până la 5-7 cm. Dacă grosimea declarată nu poate fi aplicată, atunci se aplică un strat de 3-4 cm. Apoi va trebui să așteptați să se fixeze și să repetați lucrarea. până se obține acoperirea cu tencuială a grosimii necesare.
5. Se aplică stratul de finisare. Suprafața este nivelată cu atenție și frecată cu un raclet. Se pot forma fisuri când sunt uscate și trebuie acoperite înainte de finalizare.

   
   După ce terminați cu un strat superior, coșul de fum va deveni nu numai cald, ci și mult mai frumos.

După uscare, tencuiala este albită cu o soluție de var și cretă. Dacă este necesar, se aplică în 2-3 straturi. În loc de un amestec de ciment-zgură, puteți utiliza un tencuială rezistentă la căldură cu o rezistență la foc de până la 600 ° C.

Înainte de a continua cu dispozitivul de izolare termică, pregătiți tot ce aveți nevoie pentru lucru. Curățați conducta de praf, reparați fisuri și așchii. Este important ca suprafața să fie uscată, altfel calitatea izolației termice va scădea.

Tencuiala

1. Amestecul este amestecat cu apă folosind un mixer de construcție în proporțiile indicate de producător. Este mai corect să turnați mai întâi apă în recipient și apoi să adăugați amestecul uscat.
2. Cu o spatulă sau mistrie, soluția este aplicată cu pete pe întreaga suprafață a țevii și nivelată. Tencuiala este nivelată pe întreaga suprafață a țevii
3. Țeava este acoperită cu o plasă de armare peste petele de mortar, care o vor fixa la suprafață. Plasa este necesară pentru a întări stratul de tencuială, joacă rolul unui cadru.
4. Primul strat de tencuială se aplică peste rețeaua de armare. Este important să acopere întreaga suprafață fără goluri. Pentru ca stratul de tencuială să rămână pe suprafața coșului de fum, utilizați o plasă de armare
5. Tencuiala se nivelează și se lasă să se usuce.
6. După aceea, se aplică mai multe straturi, fiecare dintre care trebuie uscat. Pentru o izolare termică bună, sunt necesare 3-5 straturi.
7. După ce ultimul strat s-a uscat, țeava este vopsită în culoarea acoperișului pentru estetică.

Înainte de a începe să izolați un coș de oțel sau orice altă țeavă metalică cu propriile mâini, trebuie să verificați instalarea corectă a structurii. Coșul de fum trebuie să respecte toate standardele tehnologice.

Cea mai ușoară cale este de a izola un coș de fum metalic cu o „coajă” gata făcută, potrivită cu diametrul țevii

Sunt îndeplinite următoarele cerințe:

• tracțiunea optimă în sistem se realizează numai cu o țeavă cu o înălțime de 5 metri;
• distanța dintre țeavă și părțile acoperișului care sunt expuse la ardere (plafoane, sistem de căpriori) este de cel puțin 250 mm;
• dacă structura acoperișului include materiale combustibile, și anume ardezie, pâslă pentru acoperiș sau ondulină, conducta izolată este echipată cu un descărcător special. Este o placă de plasă din oțel inoxidabil care înconjoară coșul de fum de-a lungul vârfului. Pentru a preveni pătrunderea resturilor în dispozitivul de scântei, ochiurile sunt acoperite cu un „capac” metalic.

Vă oferim să vă familiarizați cu: Sistem de acoperiș pentru ardezie

Lucrările la înfășurarea coșului de fum metalic pot fi începute după verificarea sistemului pentru defecte. De asemenea, merită să vă asigurați că numai materiale necombustibile au fost achiziționate pentru izolare. În plus, ar trebui să vă familiarizați cu instrucțiunile producătorului de pe ambalajul izolației.

Erori de încălzire

Cele mai frecvente motive pentru ineficiența protecției sunt calculul incorect al grosimii izolației, etanșarea insuficientă a acesteia. Primul semn al unei lucrări slab efectuate este apariția condensului în interiorul coșului de fum. În acest caz, este mai bine să „refaceți ceea ce s-a făcut” imediat. Dar încearcă deja să oferi toate condițiile: atât grosimea necesară a izolatorului termic, cât și etanșeitatea structurii în sine.

La întrebarea cum se izolează o conductă de coș de azbest se poate răspunde cât mai scurt posibil: cu ceva care are o greutate adecvată și nu arde. Pentru canalele metalice, este mai bine să cumpărați cu prudență elemente gata făcute care vor trebui instalate doar. Va trebui să petreceți destul de mult timp pe pereții de cărămidă.

Cei care sunt interesați de acest subiect vor găsi util acest videoclip informativ: