Metodă de economisire a energiei pentru încălzirea cărămizilor ceramice și a arzătoarelor cu gaz pentru implementarea sa

Tehnici de fabricare a cărămizilor

Cum funcționează arderea cărămizilor?

Există două metode comune pentru fabricarea cărămizilor. Primul este presarea semi-uscată și uscată. Metoda de turnare a plasticului este a doua metodă de fabricare a cărămizilor. Diferența constă în cantitatea variabilă de umiditate conținută în materia primă în ambele metode de producție. Trebuie remarcat faptul că a doua metodă de fabricație este cea mai larg utilizată.

Cărămizile turnate din plastic pot fi goale sau solide. Principiul producției ambelor tipuri de cărămizi este același, diferența este că argila este mai bine pregătită pentru cărămizi goale.

Se pot distinge următoarele etape de fabricare a cărămizilor:

• Pregătirea materiilor prime
• Turnare bară
• Uscarea cărămizilor brute
• Ardere

Trebuie remarcat faptul că fiecare etapă este caracterizată de respectarea atentă a parametrilor. De exemplu, pentru a efectua tragerea, care este etapa finală a producției, trebuie respectate toate cerințele tehnice. Tehnologia de ardere a cărămizilor implică respectarea condițiilor de temperatură și de timp. În caz contrar, un produs defect este inevitabil.

Principiul de încărcare în cuptoarele tunel

încărcarea cărămizilor în cuptoarele tunelului

Pentru a crea cuptoare cu gaz pentru coacerea cărămizilor, aveți nevoie

calculați un anumit număr de produse în timpul necesar. Practic, în astfel de cuptoare există o cameră mare în care sunt plasate materiile prime. Aceste camere sunt ca un tunel, iar în mijloc există un element pentru încălzirea lor. Datorită acestor dispozitive, întregul sistem începe să funcționeze. Fiecare dintre ele este împărțită în secțiuni, care au o anumită temperatură în timpul fabricării cărămizilor.

Schema cuptoarelor din cărămidă variază de la structura în sine, care are împingători speciali în fiecare secțiune. La rândul lor, aceștia nu pot funcționa fără căruțe și, pentru mișcarea lor, trebuie așezate șinele. Pentru a accelera procesul de lucru, este necesar să se automatizeze totul, acest lucru va economisi în mod semnificativ investițiile financiare și aceasta este o dorință prețuită pentru fiecare antreprenor care a decis să înceapă această producție.

diagramă cuptor tunel

Pentru a proiecta un cuptor tunel pentru arderea cărămizilor, trebuie să contactați un specialist pentru un desen, deoarece acesta poate avea forme diferite. În momentul în care cărămida este încărcată, aceasta este gri, iar când pleacă, devine portocalie, ceea ce poate fi văzut în construirea piețelor și a piețelor. În procesul de fabricare a unui produs, cuptorul funcționează conform unui anumit principiu:

1. Primul cărucior, care are un palet, este încărcat cu cărămidă brută în câteva rânduri. Când îl încărcați, trebuie să respectați înălțimea. Ar trebui să nu depășească 1 m, dacă acest prag este depășit, atunci cărămida va deveni defectă:
2. Pentru ca cuptorul de cărămidă tunel să funcționeze, dispozitivele automate și dispozitivele de împingere trebuie să fie pornite. Coșul este activat încărcat cu material. De îndată ce intră în aragaz, cărămizi crude cad în camera 1. O persoană neinformată poate pune întrebarea: „Cum puneți cărămizile pe cărucior, astfel încât, după procedură, să capete o anumită formă?”:
3. Următorul pas în tehnologia convențională este uscarea intermediară a produsului brut. Aspectul unui cuptor de cărămidă la domiciliu este complet diferit de cel al unei instalații de producție.

proiectare cuptor tunel

Odată cu încălzirea treptată a cuptorului, toată umezeala iese din cărămidă și, dacă acest material de construcție este încărcat într-un cuptor fierbinte, acesta va exploda sau va fi deformat. Prin urmare, trebuie să fim mai atenți la volumele de lucru.

1. Pentru a muta treptat produsul brut, cuptoarele de cameră sunt folosite pentru arderea cărămizilor. Când cărămida se apropie de cameră, temperatura de acolo ajunge deja la aproximativ 900 de grade Celsius și poate chiar mai mare. Fiecare material se află în acest departament pentru un anumit timp. După expirarea perioadei eliberate, ajunge un alt lot și acesta trece la următoarea etapă de procesare. Dacă o astfel de structură de tunel este implementată la o întreprindere, atunci un rezultat foarte bun poate fi obținut într-o perioadă scurtă de timp.
2. Următorul pas în proiectarea cuptoarelor din cărămidă implică conectarea tuturor particulelor produsului. Când umezeala dintre cristale se evaporă complet, atunci materia primă este oarecum similară cu ceramica. Cel mai interesant lucru este că ceramica este fabricată exact în același mod.
3. în acest sens, în general, focul se termină și viitorul material de construcție intră în camera următoare pentru răcire. Acest proces ar trebui să fie, de asemenea, gradual, nu brusc. Între timp, transportorul automat își continuă activitatea, iar materialul de construcție aproape terminat ajunge în ultima secțiune. Înainte de a fi vândut, produsul este depozitat într-un cuptor tunel mobil pentru arderea cărămizilor în ultima secțiune, unde se menține temperatura cea mai scăzută.
4. În etapa finală, împingătorii împing căruciorul afară, așa cum ar fi, și cărămida se răcește în cele din urmă fără intervenție fizică sau mecanică, precum și fără o diferență puternică de temperatură. După ce se răcește, este transportat la depozit.

Mini cuptor din cărămidă - cel mai mobil și automat design pentru producția acestui produs. Nu poate fi comparat cu rezultatele celei din tunel, deoarece toate lucrările sunt construite pe metoda conductelor. Desigur, într-o astfel de întreprindere trebuie să investiți fonduri semnificative, dar cu astfel de echipamente care pot produce un volum imens de produse, toate costurile se vor achita rapid.

Cum se trag cărămizile ceramice

Caramida crudă conține de la 8% la 12% umiditate, intră în cuptor pentru ardere, unde este uscat inițial. Apoi temperatura crește la un nivel de 500-800 ° C, la care apare deshidratarea mineralelor din lut. Din acest motiv, produsul se micșorează. La temperaturi peste 200 ° C, se observă eliberarea de impurități organice volatile și aditivi.

În acest stadiu, temperatura de ardere a cărămizii crește cu o rată de 300-350 ° C / h. Temperatura este menținută constantă până când carbonul este ars. Și numai după aceea, temperatura crește la 800 ° C. Expunerea la astfel de temperaturi determină modificarea structurii produsului. De ceva timp, mențin temperatura maximă pentru încălzirea uniformă a cărămizii. Apoi temperatura începe să scadă treptat.

Timpul de ardere a cărămizii poate ajunge de la 6 ore la 48 de ore. În timp ce acest proces are loc, cărămida se schimbă structural în mod repetat. Dacă se respectă tehnologia de producție, producția este un produs cu rezistență ridicată și calități rezistente la apă. Se caracterizează prin proprietăți de izolare fonică și termică, precum și rezistență la diferite condiții de temperatură.

Vă recomandăm să citiți:

Ce să cumpărați echipamente pentru producerea cărămizilor Lego în Rusia?

Alegerea unei mașini de cărămidă nisip-var.

Uși de cuptor cu ridicare

Ușile de ridicare ale cuptorului de ardere formează un sistem de precamere care mențin modurile aerodinamice de uscare și ardere în timpul intrării și ieșirii căruciorului. Funcționarea ușii este sincronizată rigid cu mișcarea trenului și se efectuează automat.

Tipuri de cuptoare de cărămidă

În timpul fazei de ardere sunt utilizate diverse cuptoare. Ce echipament pentru cuptorul din cărămidă să fie utilizat în producție depinde de diverși factori. Cuptorul din cărămidă este în același timp un echipament de proces și un sistem termodinamic deschis. Procesele termice constante au loc în ea.

Cuptor inelar

Cuptor cu cărămidă inelară

Un tip de cuptor de cărămidă este cuptorul inelar. Aceste cuptoare boltite sunt cele mai utilizate în producția de cărămidă. Dacă un cuptor inelar de cărămidă nu este instalat la o fabrică de producție, atunci este recomandabil să-l utilizați fără acoperiș. Costul construcției este puțin mai scump în comparație cu cuptoarele cu podea, cu toate acestea, întreținerea lor este mult mai convenabilă și mai ușoară.

Diagrama unui cuptor inelar pentru arderea cărămizilor

Arderea cărămizilor într-un cuptor inelar dă un rezultat în calitate care este semnificativ mai mare decât într-un cuptor de podea, iar combustibilul este consumat de câteva ori mai puțin la 1.000 de cărămizi arse. Un alt avantaj al acestor sobe este că pot fi arse cu diferite tipuri de combustibil. Toate acestea au influențat utilizarea pe scară largă a cuptoarelor inelare.

Cuptor tunel

Cuptoarele tunel înlocuiesc cuptoarele inelare, înlocuindu-le treptat. Din ce în ce mai multe fabrici mari de cărămidă le folosesc în producția lor. În cuptoarele de tunel, cărămizile se mișcă pe cărucioare speciale, spre deosebire de cele circulare, unde cărămida este staționară, și sunt trecute diferite regimuri de temperatură prin ea. Cuptorul de cărămidă tunel este mai ușor de întreținut, deoarece descărcarea și încărcarea unui lot de cărămizi are loc în afara cuptorului, unde există condiții de temperatură acceptabile pentru personal. În plus, este mult mai ușor să mecanizați procesele în fața zonei de lucru decât în ​​aceasta. Cuptorul este un tunel cu șine în interior. Arderea cărămizilor într-un cuptor tunel are loc pe cărucioare, care stau unul câte unul pe toată lungimea tunelului. După un anumit interval de timp, un nou cărucior cu cărămizi brute intră în tunel, iar un cărucior cu produse gata părăsește partea din spate a tunelului.

Cuptor de cărămidă tunel

Cuptoarele pot fi echipate cu diverse surse de căldură. Este posibil să încălziți cuptoarele pentru prăjire cu cărbune, petrol. Se instalează un cuptor electric sau arzătoare cu gaz. Comoditatea serviciului și beneficiile economice ale producției depind de tipul sursei de căldură selectate. Dacă pentru producție se alege un cuptor cu gaz pentru arderea cărămizilor, atunci indiferent dacă este un cuptor inelar sau tunel, rezultatul va fi de înaltă calitate numai dacă se respectă parametrii tehnologici.

S-ar putea să vă intereseze:

Alegerea unei prese pentru producția de cărămizi Lego.

Ce fel de lut este potrivit pentru fabricarea cărămizilor?

Tipuri de cuptoare

De-a lungul istoriei producției acestui material, au fost inventate o varietate de modele diferite pentru ardere. Toți aveau parametrii lor specifici și aveau avantaje și dezavantaje diferite.

În zilele noastre, cuptoarele tunel pentru coacerea cărămizilor și omologii lor care funcționează pe principiul inelului sunt populare.

În secolul trecut, cuptoarele pentru fabricarea cărămizilor erau practic indistincte de dispozitivele de încălzire convenționale sau de încălzire. Dar, datorită impracticabilității și productivității lor scăzute, au fost înlocuiți cu benzi transportoare

Dispozitive de încărcare a tunelurilor

Acest cuptor este o cameră lungă care seamănă foarte mult cu un tunel. Conține elemente de încălzire care aduc dispozitivul în modul de funcționare. Trebuie remarcat faptul că camera în sine este împărțită în mai multe secțiuni, în fiecare dintre care se menține o anumită temperatură.

Mișcarea materialului în interiorul cuptorului se realizează prin intermediul unor împingătoare speciale, care interacționează cu căruțele așezate pe șine în interiorul instalației. Mai mult, întregul proces de producție poate fi complet automatizat, ceea ce îl face mai economic. De aceea, acest tip de dispozitiv este foarte solicitat și este foarte solicitat.

Vedere exterioară a unui cuptor de tip tunel cu camere de încărcare și descărcare la sfârșitul ciclului de lucru și cu uși ridicate

Principiul fabricării cărămizilor în cuptoarele tunel este după cum urmează:

• Cărămizile brute sunt așezate în mai multe rânduri pe paletul primului cărucior. În acest caz, înălțimea de încărcare nu trebuie să depășească 1 m, astfel încât produsele să nu se deformeze în timpul procesului de calcinare.
• Mai mult, cu ajutorul automatizării și al împingătorilor, căruciorul intră în tunel, unde intră mai întâi în prima cameră.

Principiul plasării produselor brute pe un cărucior pentru calcinarea uniformă și prevenirea apariției deformării și distrugerii materialului

• Tehnologia standard pentru arderea cărămizilor implică uscarea preliminară, în urma căreia are loc cea mai mare extracție de umiditate din produse, dar numai cu încălzirea treptată. Dacă cuptorul ar fi atins imediat o temperatură ridicată, atunci materialul ar fi izbucnit pur și simplu sub influența unei evaporări puternice.
• După un anumit timp, care este diferit pentru fiecare tip de cărămizi și chiar pentru unele loturi, automatizarea mută materialul încălzit într-o zonă cu o temperatură de 900-950 de grade. În acest caz, locul său și camera de încălzire sunt imediat preluate de un nou lot.

Cuptoarele tunel produc volume de producție într-o perioadă scurtă de timp

• La această temperatură, particulele fine sunt complet sinterizate împreună și umezeala intercristalină este complet îndepărtată. Ca rezultat al acestui proces, se obține un material prin caracteristicile și aspectul său similar ceramicii, dat fiind că este fabricat exact în același mod.
• După ce cărămizile au fost arse într-un cuptor tunel, trebuie să asigure o răcire uniformă. Pentru a face acest lucru, automatizarea mută materialul în ultima cameră, unde temperatura este mult mai scăzută, ceea ce duce la răcire.
• La etapa de finisare, produsele finite sunt scoase din tunel cu ajutorul împingătorilor. Cu toate acestea, cărămizile trebuie să se răcească complet fără a suferi stres mecanic și schimbări bruște. De aceea nu sunt atinși până când nu este pregătit un nou lot.

Trebuie remarcat faptul că cuptorul tunel este un transportor real echipat cu automatizări sofisticate și echipamente scumpe. Cu toate acestea, la scară de producție, este pur și simplu de neînlocuit și vă permite să emiteți volume mari într-un timp scurt. În același timp, nu este necesar să se implice mulți lucrători, deoarece întregul proces este aproape complet automatizat. (vezi și articolul Caramida refractară din argilă - totul despre asta)

Sfat! Aceste tipuri de cuptoare consumă destul de multă energie, dar intrând în modul de funcționare, justifică pe deplin toate costurile asociate operațiunii. De aceea, maiștrii preferă să nu oprească instalarea, ci să lucreze cu eficiență maximă în trei schimburi.

Întregul proces, utilizând dispozitive de acest tip și automatizare modernă, poate fi monitorizat de o singură persoană, ceea ce facilitează foarte mult munca și reduce costurile

Dispozitive de sonerie

Principiul de funcționare al acestui dispozitiv se bazează pe schimbul de căldură și mișcarea maselor de aer. Faptul este că cuptoarele inelare din cărămidă sunt o serie de secțiuni (de la 14 la 36), care sunt plasate una lângă cealaltă, formând un inel.

Fiecare secțiune este echipată cu un focar propriu, dar are un sistem comun de ventilație. Astfel, produsul parcurge toate etapele calcinării, fiind într-un singur segment.Preîncălzirea și răcirea acestuia sunt asigurate de secțiuni adiacente, care sunt separate una de cealaltă numai de foi groase de hârtie, în timpul căreia arde un schimb de temperatură.

Cuptorul de producție a inelului de tip transportor nu necesită, de asemenea, un număr mare de personal de întreținere, dar de fapt este un dispozitiv tunel care a fost realizat sub forma unui inel.

Principiul de funcționare a cuptoarelor de acest tip este destul de simplu și constă în faptul că produsele vor trece printr-un ciclu complet de ardere într-o singură secțiune. Încălzirea în detrimentul camerei adiacente, stingerea din combustibilul propriu și răcirea utilizând temperatura din secțiunea următoare. Acest lucru permite economii semnificative și transformă lucrarea într-o bandă transportoare. (vezi și articolul Cărămidă pentru sobe de placare și șeminee - cerințe generale și o privire de ansamblu asupra producătorilor)

Principiul plasării zonelor în cuptoarele inelare

Este demn de remarcat faptul că este imposibil să se producă cărămizi de construcție în astfel de structuri fără pierderi de calitate. Aceste cuptoare nu pot asigura un control strict asupra regimului de temperatură, iar primele modele ale acestor dispozitive nu aveau deloc instrumente de măsurare. De asemenea, pentru a efectua munca, este necesar un anumit număr de personal care lucrează și va trebui să lucrați în trei sau patru schimburi.

Sfat! Acest tip de cuptor este prea mare pentru uz privat și este învechit tehnic pentru producția modernă. De aceea nu trebuie să vă concentrați asupra unei astfel de metode de tragere, ci să căutați metode mai simple și mai accesibile.

Încălcarea procesului tehnic duce la deformarea produselor

Merită să faci cărămizi acasă?

Luând în considerare metodele de întărire oferite de cuptoarele tunel și inel, se poate ajunge la concluzia că întregul proces de ardere este atât de complex și de lung încât este destul de problematic să-l faci singur, iar crearea propriului tău cuptor pentru asta este pur și simplu o prostie..

Această afirmație este parțial adevărată și are motive întemeiate:

• Faptul este că în timpul nostru nu există lipsă pentru un astfel de material de construcție precum cărămida.
• Pentru lucrări de instalare, puteți utiliza produse care au fost deja utilizate, ceea ce transformă producția pentru propriile nevoi într-un deșeu real.
• Numărul de respingeri în fabricarea propriilor mâini va fi mult mai mare, iar materialul supraîncălzit nu este potrivit pentru reciclare. Acest lucru va suporta, de asemenea, costuri suplimentare.

O casă întreagă se angajează în propria producție de cărămizi în India, în care secretele fabricării sunt transmise de la tată la fiu

• Cu toate acestea, unii meșteri cred că realizarea cărămizilor cu propriile mâini conferă un farmec special unei clădiri viitoare și vă va permite să obțineți un material cu proprietăți și caracteristici speciale.

Primul lucru pe care trebuie să-l știți despre tehnologia de fabricare a cărămizilor întărite acasă este că fiecare lot individual necesită o abordare specială. De asemenea, merită să ne amintim despre volumele de producție, care în aceste condiții sunt reduse semnificativ. De aceea, mulți oameni preferă cărămida ne-arsă decât să experimenteze fabricarea unui cuptor. (

Tragem cărămizi acasă

Dacă te îndepărtezi de volumele mari de producție din fabricile de cărămizi și te gândești la cantități mai mici de producție, atunci este posibil să organizezi arderea cărămizilor ceramice acasă. Pentru a arde o cărămidă în cantități mici, veți avea nevoie de un butoi metalic obișnuit cu o capacitate de 200 până la 250 de litri. Anterior, este necesar să tăiați fundul din ambele părți.

Tragerea poate fi efectuată și cu ajutorul unui foc. Pentru a face acest lucru, trebuie să săpați o gaură adâncime de jumătate de metru și să instalați un butoi deasupra acestuia, ridicat deasupra marginii găurii la o înălțime de aproximativ 20 cm. Într-un loc în care nu există fundul inferior, este necesar pentru adaptarea suporturilor sub formă de tije sau grătar metalic.Acest lucru este necesar pentru a exista o bază pentru depozitarea cărămizilor în interiorul butoiului.

După ce umpleți butoiul cu cărămizi, acoperiți partea superioară cu un capac, pentru a minimiza pierderile de căldură. Arderea durează aproximativ 20 de ore, în funcție de natura compoziției de argilă folosită în cărămidă. Este posibil să ardeți cărămizi cu gaz, dar așa cum am menționat mai sus, profitabilitatea economică depinde de tipul de combustibil.

Schema unui cuptor pentru arderea cărămizilor cu gaz

Vă recomandăm aceste articole:

Care sunt cele mai bune matrice pentru cărămizi Lego de cumpărat?

Cum se alege o presă manuală din cărămidă?

Descrierea cuptoarelor ceramice la temperatură înaltă

Cuptoarele cu mufla pentru arderea ceramicii funcționează pe gaz și electricitate. Inducţie cuptoare în acest scop nu folosi.

Dispozitive electrice

Cuptoarele electrice sunt alimentate de la rețea 220 și 380 volți... Unitatea constă din următoarele elemente:

• de muffle (cameră cu pereți groși din material refractar);
• fabricat din termorezistent cu care se confruntă muffle;
• din metal corp;
• din metal usi cu izolație termorezistentă;
• de elemente de incalzire;
• de dispozitive de control al temperaturii.

Corpul cuptorului cu mufă din fabrică este realizat din deveni... Meșterii amatori folosesc adesea huse metalice pentru aparatele electrice.

Muffle-ul este așezat din cărămidă refractară (fireclay)... Ca soluție de liant, luați un amestec de șamot-nisip gata preparat, mortar.

Izolator termic (vată minerală bazaltică, azbest pufos) este umplut între corp și muffle. Izolatorii termici buni sunt perlit și vermiculit expandat.

Elemente de încălzire în această versiune - spirale nichrome sau fechrali, încălzitoare cu infraroșu... Termostatul și releul sunt dispozitive importante pentru setarea temperaturii dorite.

Ușa cuptorului cu mufla este presată ferm de corp prin intermediul castel... Pe partea sa interioară, sunt atașate un strat de vată minerală și o placă de cărămidă din argilă.

Cuptoare cu gaz

În cuptoarele cu mufla de gaz, camera este încălzită cu gaz dintr-o butelie de gaz de uz casnic... Un încălzitor cu gaz este folosit ca încălzitor. arzător din intern sobe sau cuptoare.

Corpul dispozitivului de mufla de gaz este realizat din metal. Poate fi pătrat sau circular. Ca un corp, amatorii folosesc rezervoare de oțel, sudat cutii din tabla de otel.

Placare rezistentă la căldură fabricat din vată de bazalt laminată, vermiculit, fibre de azbest, perlit. Placarea este atașată la elementele de fixare ceramice, sârmă nichromată.

Căptușeala rezistentă la căldură este învelită cărămizi refractare din argilă. Așezarea se face pe mortar de argilă sau mortar.

Gaz arzător se montează pe partea inferioară a carcasei sau pe partea laterală a camerei. Ea nu oferă încălzire uniformă, prin urmare, tragerea se efectuează într-o altă mufă, care se introduce de sus în cameră. Produsele de ardere sunt plasate în el.

Capacul este întărit un strat gros de izolator termic și șamotă. Gazele cuptorului scapă spre exterior prin fante speciale sau spații între capac și corp.

De ce aveți nevoie pentru a cumpăra un cuptor de cărămidă

Dacă vă gândiți să începeți o afacere cu cărămidă ceramică, atunci trebuie să luați în considerare opțiuni mai serioase decât arderea focurilor în curte. Dacă ați decis deja să cumpărați un mini cuptor de cărămidă, atunci trebuie să alegeți cea mai potrivită opțiune. Merită să ne gândim la ce volume sunt planificate să fie produse, deoarece fiecare cuptor are propria capacitate.

De asemenea, un punct important este să alegeți o sobă cu un tip de combustibil adecvat, deoarece în timpul nostru de schimbări rapide ale prețurilor la energie, această problemă necesită o atenție serioasă. Merită luată în considerare fezabilitatea achiziționării unui cuptor cu o capacitate mai mare dacă există planuri de creștere a producției.

Când întrebările cu privire la principalele caracteristici sunt rezolvate, este necesar să alegeți versiunea adecvată a modelului și să începeți să căutați opțiuni pentru o achiziție la prețuri avantajoase.Prețul unui cuptor de cărămidă de la diferiți dealeri și vânzători poate fluctua, deci nu este nevoie să vă grăbiți. Majoritatea reprezentanților care vând aceste produse nu plasează prețurile în domeniul public, așa că trebuie să lucrați din greu pentru a găsi multe. Dar rezultatul economiilor poate depăși plăcut toate așteptările!

Sobe cu combustibil solid

Spre deosebire de cele două precedente, această variație se caracterizează prin producția de artizanat. Cuptorul de lut pe lemne este strămoșul aparatelor moderne. Chiar și acum, când nu lipsesc modelele avansate, mulți olari nu abandonează desenele tradiționale. Pentru un specialist, lucrul cu focul nu este doar o ambarcațiune, ci și o mare plăcere.

Figura 6. Cuptor cu lemne pentru arderea ceramicii

De obicei, astfel de echipamente sunt realizate din cărămizi. Uneori, rolul cuptorului este jucat de un butoi de fier. Opțiunea de cărămidă este preferabilă din mai multe motive, inclusiv putere mare, siguranță, fiabilitate, durată lungă de viață.

În orice caz, este necesară o fundație pentru o sobă cu lemne. Baza este realizată nu mai devreme de o zi după ce a fost făcută groapa și fundul este bine apăsat.

Cuptoarele din cărămidă se fac de obicei în două rânduri. Șirul exterior de cărămizi contribuie la o muncă mai confortabilă - nu veți fi arși pe el. Un coș de fum este folosit ca coș de fum. Cu cât aceasta din urmă este mai largă și mai mare, cu atât este mai eficientă îndepărtarea exploatării miniere și cu cât focul este mai sigur.

Cuptorul de ceramică pe lemne nu este foarte eficient. Prin urmare, cei care se străduiesc nu numai să respecte tradițiile, ci și să fie mai productivi, aleg alte opțiuni. Dar pentru proprietarul unei case private, aceasta este o decizie bună. Mai ales când luați în considerare costul echipamentelor moderne. Deși dispozitivele mai avansate din punct de vedere tehnologic pot fi realizate singure.

Ceea ce este mai bine: fă-o singur sau cumpără

Un cuptor de ceramică de casă este destul poate concura cu produsele din fabrică... Dacă selectați arzătoare cu putere diferită, atunci, schimbând intensitatea flăcării, acestea ating temperatura dorită.

Modelele din fabrică sunt calculate de ingineri, consumă combustibil mai economic, dar o sobă de casă este suficientă pentru a arde într-un atelier de ambarcațiuni.

Cu disponibilitatea instrumentelor și a timpului, meșterul de casă va primi ieftin o sobă cu parametrii necesari.

Obțineți o temperatură acceptabilă la 900 ° C într-un astfel de aragaz este destul de posibil. Este folosit atât pentru uscarea articolelor, cât și pentru arderea aspră a ceramicii simple.

Dacă scopul este să obții faianță sau porțelan, este necesară o temperatură mai ridicată cu reglare fină. Pentru aceasta, o sobă de casă nu va funcționa; veți avea nevoie de o mufă sau electrică fabricată din fabrică.

ogon.guru

Cuptor de cărămidă DIY