- Data: 27-02-2015 Comentarii: Evaluare: 32
Astăzi, o persoană care dorește să se îmbogățească cu siguranță începe să se gândească vreodată la deschiderea propriei sale producții.
Acest lucru necesită întotdeauna un capital inițial semnificativ, diverse echipamente și alte condiții. Cu toate acestea, există și opțiuni economice care nu necesită costuri mari în numerar. De exemplu, spuma nu se folosește în niciun fel după ce este utilizată în construcții sau ca strat protector în ambalarea diferitelor bunuri.
Diagrama camerei de zdrobire.
Concasor cu spumă de bricolaj
Acest material nu este eliminat ca alții, deoarece devine dăunător naturii și oamenilor. Când interacționați cu apa, spuma nu se deteriorează sau se descompune și este interzisă arderea acesteia din cauza eliberării de gaze toxice. Dar poate fi refăcut și implementat.
Aceasta este cea mai sigură metodă de eliminare. Doar la început este necesar să vă gândiți bine la toate, să calculați în detaliu și să faceți o tocătoare de plastic din spumă cu propriile mâini. Deșeurile sale ocolesc toate etapele de zdrobire și, după aceea, se obține o firimitură de o calitate destul de bună.
Spuma zdrobită este adesea folosită:
- în construcția acoperișurilor; ca umplutură cu proprietatea de absorbție a șocurilor; atunci când este adăugat la ciment pentru a nivela suprafața; atunci când izolează diferite tipuri de țevi; când este adăugat la ciment pentru izolare fonică și termică; ca umplutură pentru mobilier tapițat fără cadru; în producția de blocuri de beton din polistiren.
Schema de asamblare a concasorului.
Un tocător din polistiren este destul de ușor de realizat, dacă doriți, atâta timp cât spuma de fier vechi este disponibilă în orice moment. În plus, un concasor de spumă de făcut-te-singur este mult mai ieftin decât cel achiziționat într-un magazin. Pentru a face acest lucru, este imperativ să aveți un motor electric cu un motor cu turație redusă, astfel încât spuma să fie zdrobită în bile separate.
În producția industrială, acesta intră în concasor către 2 cuțite, care sunt fixate pe peretele tamburului și pe arbore. Când se rotește, arborele trece prin axa tamburului de oțel.
Materialul cade între cuțite și este tăiat în bucăți individuale. Particulele de spumă cad pe plasă cu aer pentru o sortare ulterioară. De acolo, piesele mari se întorc din nou sub cuțit.
Pe baza unui concasor de producție, îl puteți face singur. Dar această structură este dificil de asamblat și devine o sursă de praf de polistiren.
În plus, se obțin particule cu un diametru de aproximativ 2 cm. De asemenea, puteți realiza un concasor simplu. Se realizează conform schemei unei răzătoare mecanice simple.
Înapoi la cuprins
Se compune din materiale precum:
- Disc rotund cu plasă Arborele de acționare pentru a fixa discul Baza (ține arborele de acționare) Planul de ghidare (alimentează spuma)
Concasorul cu spumă are următoarea structură:
Schema concasorului de arbori.
- Răzătoarea este ținută pe arbore și se rotesc împreună în același timp. Arborele poate conduce orice motor printr-o cutie de viteze capabilă să reducă numărul de rotații. gaura din răzătoare determină diametrul bilelor la ieșire ...
Un tocător auto-fabricat, deși iese la un preț mai ieftin decât cel achiziționat, are o serie de dezavantaje.
În primul rând, aceasta este o cantitate mare de praf în concasor și, în al doilea rând, complexitatea sfărâmării la dimensiunea necesară a particulelor, ca urmare a căruia rămân bucăți netăiate.Pentru ei se folosește un concasor special de mână, care este o cutie simplă de plastic în care erau depozitate fructele și legumele. Restul spumei trebuie frecat de-a lungul fundului cutiei, ca pe o răzătoare.
Dacă producția de prelucrare a spumei este configurată corect, atunci un concasor de casă poate aduce un venit bun.
Este necesar doar ca materialul să fie întotdeauna la îndemână și, de asemenea, este necesar să se creeze condiții pentru ambalarea granulelor obținute în pungi și saci. Trebuie remarcat faptul că tocătorul este fără pretenții în funcționare - trebuie doar să îl conectați la sursa de alimentare.
Zdrobirea spumei poate fi necesară atât pentru a obține firimituri de spumă pentru propriile nevoi, cât și pentru producția industrială de material de vânzare. La urma urmei, materialul mărunțit este mai scump decât materialul solid, care, în plus, este adesea aruncat după ce a fost folosit ca ambalaj sau izolație de protecție.
Avantajele opțiunii de zdrobire sunt investițiile minime și ușurința de asamblare a dispozitivului. Principalul lucru pentru aceasta este să știi cum să faci o concasor care să ofere o capacitate de 200 sau mai mulți litri pe oră. Citește și: „Izolarea betonului cu spumă”.
Concasor de plastic pentru bricolaj
Materialele polimerice au intrat ferm în viața modernă și nu există o singură industrie în care să nu fie utilizate, de la producerea de containere până la tehnologii spațiale.
În fiecare an sunt produse aproximativ 180 de milioane de tone de diverse materiale plastice pe planetă.
Cei mai mulți dintre ei nu se pot descompune singuri în componente simple și eliminați-vă.
Acest lucru provoacă daune ireparabile naturii și poate provoca un dezastru ecologic.
O caracteristică pozitivă a aproape oricărui polimer (plastic) este posibilitatea reciclării, datorită căreia lucrurile vechi din plastic pot avea o „viață nouă” ca elemente utile.
Plasticul reciclat este ușor inferior în caracteristicile de rezistență față de polimerul primar, dar cu proporții cunoscute, produsele fabricate din plastic reciclat practic nu diferă de cel original.
Soiuri de tocătoare
Înainte de producerea materialelor reciclabile, orice plastic trebuie mărunțit. Pentru aceasta, există dispozitive speciale - zdrobitoare... În funcție de proprietățile fizice ale polimerului plasat în ele, dispozitivele pot fi clasificate în mai multe categorii:
- pentru mărunțirea foliei de PVC, nailon sau acril. Designul seamănă cu o foarfecă mare cu lame în formă de „V”;
- pentru deșeuri mari de plastic. Cel mai des folosit în fabricile de reciclare sau fabricile de materiale plastice. Există modele de ciocan, maxilar sau conice. Cu ajutorul lor, profilele ferestrelor și piesele mari și carcasele sunt zdrobite;
- pentru sticle PET și materiale plastice cu pereți subțiri. Cea mai comună versiune a polizorului se numește structural rotativă.
Tipul necesar de dispozitiv poate fi achiziționat sau realizat de dvs. Acesta este un mic aparat de uz casnic din a treia categorie. Un concasor de plastic bricolaj este destul de ușor de făcut și nu necesită cunoștințe serioase și instrumente specializate, cu excepția unui aparat de sudură.
Aflați mai multe despre tocătorul rotativ
Cel mai comun design este concasorul de impact. Se compune dintr-un rotor pe care cuțitele sunt fixate fix.
Sub acțiunea unei forțe motrice - de la un motor diesel, pe benzină sau un motor electric, axa cu cuțitele începe să se miște și cu lovituri rapide zdrobește materiile prime care au ajuns sub cuțite.
În funcție de scop, există mașini cu viteză redusă și unități de mare viteză.
În partea inferioară a camerei de lucru este instalată o sită sau grătar cu o anumită dimensiune a ochiurilor de plasă, în funcție de calitatea necesară și de diametrul fracției rezultate.Materia primă este procesată ciclic cu cuțite și trece treptat printr-o sită.
O atenție deosebită este acordată calității metalului din care sunt fabricate cuțitele - acesta trebuie să fie oțel întărit bun, care previne uzura rapidă și asigură menținerea ascuțirii pentru o lungă perioadă de timp.
Noi singuri facem un concasor
Există câteva dintre cele mai populare râșnițe din plastic de casă. Pentru a asambla acest dispozitiv cu propriile mâini, veți avea nevoie de puțină răbdare și abilități minime. Ca instrument special, aveți nevoie doar de o mașină de sudat sau de un invertor de uz casnic.
Un concasor de plastic bricolaj, a cărui schemă va diferi ușor în funcție de nivelul de calificare al producătorului și de imaginația acestuia, are următoarele elemente comune:
- unitate de acționare. Cel mai frecvent utilizat este un motor electric. Datorită selecției largi și a prețurilor accesibile, puteți alege un model de putere necesară. În plus, concasorul electric este mai silențios și poate fi utilizat atât în exterior, cât și în interior;
- ferăstraie circulare. Aceasta va fi baza aparatului nostru. Este necesar să selectați un număr suficient de aceștia și o configurație diferită a dinților pentru o mai bună zdrobire a deșeurilor. Numărul optim de ferăstraie pe axă este de aproximativ 20;
- axa pe care vor fi montate ferăstrăul;
- profil metalic sau țeavă pentru fabricarea cadrului de susținere și a cadrului zdrobitorului;
- capac de protecție și buncăr de alimentare. Pot fi realizate independent acasă din tablă zincată folosind foarfece de metal, ciocan și menghină;
- o scripete, doi rulmenți și o curea specială, cu care se creează o interacțiune între motorul electric și rotor;
- elemente de fixare (piulițe, șaibe și șuruburi autofiletante pentru metal).
Beneficiile spumei zdrobite
Spuma zdrobită poate fi utilizată pentru a umple mobilier tapițat.
Plasticul cu spumă, care este un excelent izolator termic și este realizat utilizând procesul de spumare, în formă zdrobită, este utilizat pentru următoarele lucrări:
- construcția acoperișurilor; izolarea termică a țevilor pentru diverse scopuri; nivelarea suprafeței cimentului; producerea de blocuri de beton din polistiren; îmbunătățirea calităților de izolare fonică și termică a unor materiale de construcție.
Adesea, spuma zdrobită este utilizată ca material de umplutură pentru tipurile de mobilă fără ramă - canapele, fotolii. Îl puteți găsi în interiorul jucăriilor și chiar a pernelor.
Pentru a crea o barieră de vapori de acoperiș cu propriile mâini, trebuie să urmați corect tehnologia de instalare. Cum se face o barieră de vapori pentru pereți a fost descrisă într-unul din articolele anterioare.
Dacă trebuie să obțineți suficient din acest material acasă, concasorul cu spumă poate fi fabricat cu ușurință de unul singur. Pentru a-l crea, indiferent de opțiunea aleasă, veți avea nevoie de un motor electric cu viteză redusă de rotație, o carcasă și un recipient pentru colectarea firimiturilor de spumă.
Aplicarea firimiturilor de spumă
Firele de spumă sunt bile rotunjite polimerizate cu un diametru de 3 până la 7 mm. Spuma zdrobită (acest tip de firimitură se numește adesea) se obține prin metoda zdrobirii industriale a deșeurilor de spumă industrială. Din punct de vedere economic, această metodă este mai eficientă, deoarece datorită acestei metode de prelucrare a spumei, devine mai ieftină ca material primar, iar proprietățile inițiale ale spumei rămân aceleași în timpul zdrobirii.
Aplicarea firimiturilor de spumă:
Așchii de polistiren expandat sunt utilizate pe scară largă în zonele industriale și de construcții și reparații. Spuma zdrobită este utilizată în principal ca material de construcție și ca izolație excelentă. Izolarea termică cu firimituri de spumă este considerată cea mai economică și mai fiabilă metodă de izolare termică a fundațiilor, podelelor, pereților sau acoperișurilor.Să luăm în considerare principiile de bază și metodele de utilizare:
- Umplutură: găurile și cavitățile din tavanele dintre pereți, zidărie sau pentru nivelarea suprafețelor sunt turnate cu așchii din plastic spumant. Datorită caracteristicilor lor tehnice, granulele de spumă pot lua orice formă, evitând orice punți reci. Rezistența ridicată vă permite să evitați deformarea, spre deosebire de încălzitoare precum argila expandată și vata minerală.
- Șapă cu firimituri de spumă: procesul de preparare a betonului din polistiren are loc în mai multe etape. Inițial, se prepară o soluție: se ia o cantitate mică de apă și ciment, se amestecă până se obține o consistență cremoasă. A doua etapă: continuând să amestecați soluția într-un malaxor de beton, adăugați firimituri de spumă. Raportul materialului depinde de rezultatul preconizat al izolației termice. Cu cât procentul de granule de spumă este mai mare, cu atât sunt mai mari proprietățile de izolare termică a șapei. Cu toate acestea, este necesar să se țină seama de următoarele, dacă materialul nu este distribuit corect, densitatea poate scădea. De exemplu, dacă intenționați linoleum pe podea, procentul de utilizare a granulelor de spumă ar trebui să fie mai mic decât atunci când puneți parchet.
Dacă doriți să faceți acasă o șapă cu așchii de spumă, atunci pentru a obține o soluție, trebuie să respectați următoarea proporție (* recomandările constructorilor):
- 4-5 găleți de firimituri de polistiren expandat
- 2 găleți de nisip
- 1 găleată de ciment
- 1 găleată cu apă
Este important să rețineți că atunci când lucrați cu firimituri de polistiren expandat, este necesar să respectați normele de utilizare și să respectați măsurile de siguranță: evitați focul deschis, nu utilizați diverse soluții chimice.
O firimitură de polistiren este un material eficient pentru izolarea pardoselilor din beton, va rezista foarte mult timp și nu își va pierde proprietățile operaționale. Confort și căldură garantate!
Int-Deco oferă cumpărarea firimiturilor de spumă la Kiev sau cu livrare în toată Ucraina. Plasticul spumat zdrobit este ambalat în pungi de polietilenă de 0,33 m3.
fasad-dekor.kiev.ua
Tipuri de polizor de spumă
Puteți alege tipul de concasor cu spumă în funcție de cantitatea de material.
Dacă sarcina principală este de a obține 1-2 pungi mici de firimituri, este posibil să nu fie necesar să asamblați deloc o unitate specială pentru ao finaliza. Este suficient să folosiți o perie metalică, care este folosită pentru a freca foi de izolație de spumă sau un „răzător” de casă dintr-o cutie cu celule. Această metodă va fi ineficientă, dar va evita costurile.
Este mai bine să cumpărați imediat un material de înaltă calitate pentru bariera de vapori a acoperișului decât să refaceți toate lucrările ulterior.Metoda de așezare a barierei de vapori este complet diferită de instalarea pe acoperiș.
Dacă cantitatea de material este suficient de mare și nu aveți nevoie de o pungă, ci de 10, 20 sau mai mult, ar trebui să decideți cum să faceți o concasor:
folosind o rețea (producție 0,2-0,3 metri cubi)
m / h). Cea mai profitabilă și rapid implementată metodă; folosind ca exemplu o instalație de zdrobire industrială (cel puțin 1 metru cub pe oră). Echipamentul va costa mai mult (deși este mai profitabil în comparație cu achiziționarea unei versiuni gata făcute) și va dura mai mult timp pentru a fi fabricat.
Firuri de spumă pentru izolare
Firimiturile de spumă pot fi considerate unul dintre cele mai populare materiale pentru izolare. Alegerea consumatorilor este justificată, deoarece acesta este un material de înaltă calitate, ecologic, care va ajuta la transformarea casei în căldură și confort, fără a afecta semnificativ bugetul familiei.
Proprietățile și aplicațiile firimiturilor de spumă
Firimiturile de spumă au o serie de avantaje față de alte materiale de izolare termică.
Fărâmă de spumă - ce este
Fărâmițele sau granulele de spumă sunt un material vrac care se remarcă prin versatilitate și este reprezentat de bile de spumă cu un diametru de aproximativ 5-6 mm.
Caracteristicile și proprietățile firimiturilor de spumă
Granulele de spumă au toate proprietățile unei foi solide, dar, spre deosebire de plăcile de spumă, granulele pot lua forma oricărui recipient în care sunt așezate. Granulele de polistiren expandat au o serie de caracteristici:
1 Aproape că nu conduce căldura. Polyfoam este de zeci de ori mai mare decât izolația termică a betonului convențional și de aproape zece ori mai mare decât cărămizile ceramice.
2 Sigur pentru oameni, nu conține substanțe toxice, nu provoacă reacții alergice, inodor, nu există organisme în el.
3 Greutate redusă. Pentru comparație, 1 metru cub de așchii de spumă cântărește aproximativ 15 kg, iar placajul - aproximativ 500 kg.
4 Rezistență la uzură. Datele din laboratoarele care testează spuma de polistiren vor determina durabilitatea materialului - aproximativ 80 de ani.
5 Foarte rezistent la schimbările de temperatură și poate rezista la scăderi de la -170 la +90.
6 Izolarea fonică datorită elasticității granulelor, structurii celulare, care reduc vibrațiile sonore.
7 Capacitatea de a-și restabili forma originală în timpul deformării.
8 Asigurarea schimbului de aer al spațiului înconjurător, adică spre deosebire de polistirenul obișnuit, granulele sunt capabile să „respire”. Acest lucru previne efectul de seră și creșterea în continuare a mucegaiului.
Firimiturile de spumă se caracterizează prin următoarele criterii
1 Densitatea materialului din care sunt fabricate bilele. Densitatea ridicată a substanței determină creșterea masei și a rezistenței granulei.
2 Diametrul granulelor poate fi variat de la 1 la 8 mm prin setarea dimensiunii dorite în timpul zdrobirii.
3 Inflamabilitate. De aceea acest material este utilizat în straturile interioare ale pereților. Pentru a crește rezistența la foc, la spumă se adaugă un ignifug. După aceea, materialul se auto-stinge.
Avantaje ale firimiturilor de spumă
Toate materialele au propriile avantaje și dezavantaje. Granulele de spumă nu fac excepție.
Puteți evidenția următoarele avantaje în utilizarea firimiturilor de spumă:
Greutate mai mică a structurii finale.
Economii la alte materiale de finisare datorită proprietăților de izolare termică și fonică.
Simplitate în procesul de lucru.
Cost scăzut.
Contra utilizării așchilor de spumă
Structura moale a spumei face șapa realizată dintr-o astfel de soluție mai puțin rezistentă la uzură.
Nevoia de izolare de aer datorită inflamabilității sale. Betonul spumant este capabil de distrugere rapidă dacă intră în contact cu aerul.
Soiuri de firimituri de spumă
Există două modalități de a obține granule din polistiren și, în consecință, două tipuri de ele:
Tratament primar, atunci când se utilizează o tehnologie specială pentru extinderea granulelor de polistiren. Acesta este un proces scump.
Zdrobirea deșeurilor de spumă. Aceasta este o producție secundară, prin urmare, este mai profitabilă din punct de vedere economic. Restul spumei este plasat în mașini speciale care zdrobesc materialul la omogenitate. Dacă este necesar, puteți seta diametrul dorit al bilei.
Costul granulelor de spumă
Eficiența firimiturilor de spumă a fost remarcată ca un material de înaltă calitate pentru izolare în comparație cu altele. În funcție de caracteristicile granulelor de spumă și de metoda de producție a acestora, prețul pe metru cub poate varia semnificativ. Cu cât diametrul granulei este mai mic, cu atât prețul este mai mare. Așchiile de spumă obținute prin zdrobire sunt semnificativ mai ieftine decât cele obținute prin spumarea primară.
Utilizarea granulelor de spumă în diferite domenii
Firimiturile din spumă izolează mansardele, pereții, tavanele de pardoseală și podeaua.
1 Izolarea mansardei. Camera pierde un procent semnificativ de căldură prin acoperiș. Granulele de spumă sunt o opțiune excelentă pentru izolarea unei mansarde datorită gradului redus de absorbție a umezelii și rezistenței la temperaturi extreme.
2 Izolație de perete.În plus față de caracteristicile principale, firimiturile de spumă iau forma unui recipient în care este amplasat, acest lucru este deosebit de important atunci când se izolează o fațadă cu elemente ondulate.
3 Izolarea plafoanelor de pardoseală. Izolarea fonică și greutatea specifică a structurii finale sunt importante în formarea și izolarea pardoselilor din pardoseală. Firimiturile de spumă sunt utile și pentru izolarea podelei, dacă există un subsol sub casă care nu este încălzit și este necesară o izolație suplimentară.
Rezumat scurt
Interesul consumatorilor pentru granulele de spumă este justificat de versatilitatea și prețul său redus. Datorită proprietăților sale unice, firimiturile de spumă sunt solicitate în multe domenii, de la construcții și fabricarea mobilierului până la procesul creativ de proiectare și pescuit.
Costul granulelor de spumă depinde de caracteristicile tehnice ale granulelor în sine și de metoda de producție a acestora.
Izolarea 10 greșeli
www.samsdom.ru
Concasor cu plasă
Cea mai simplă modalitate de a face un concasor cu spumă cu propriile mâini este de a crea o mică mașină de răcit, al cărei design constă din:
Schema mașinii de răzătoare.
- un element de plasă rotundă sub formă de disc; un arbore pe care este instalată ochiul de plasă; baze pentru atașarea motorului și a arborelui. Motorul poate fi preluat, de exemplu, dintr-o malaxoare de beton, instalând suplimentar o cutie de viteze pentru a reduce viteza (rotația prea rapidă va duce la particule prea mici).
Spuma este alimentată pe o plasă rotativă, a cărei dimensiune găurile determină diametrul granulelor rezultate. Alimentarea se efectuează manual și necesită pregătirea materialului - tăierea acestuia la lățimea discului.
Avantajul acestei opțiuni este costul redus. Dezavantajul este dificultatea de a strivi toate piesele și o cantitate mare de praf în aer. Prima problemă este rezolvată prin măcinarea manuală (cutii și perii), a doua - folosirea protecției ochilor și a căilor respiratorii.
Concasor clasic
Pentru a crește producția de granule de spumă, merită să folosiți proiectarea unui concasor de spumă industrial, care poate fi achiziționat - dar este mai profitabil să o faceți singur.
Producție de cuțite zdrobitoare.
La producerea de așchii de spumă, materialul curge în corpul concasorului către cele două cuțite montate pe tambur și pe arbore. Ajungând între margini de tăiere, spuma este zdrobită și dă granule de dimensiunea dorită la ieșire.
Când este fabricat de sine, râșnița este asamblată dintr-o cutie metalică sudată, în interiorul căreia se rotesc doi arbori cu dinți lungi. Acestea pot fi realizate, de exemplu, prin înșurubarea șuruburilor obișnuite într-o rolă de lemn sau prin instalarea și fixarea tijelor în găurile forate.
În producția de firimituri de spumă, puteți câștiga bani cu investiții minime.
Ca dispozitiv rotativ, se alege același motor cu putere redusă și viteză redusă ca și pentru concasor-răzătoare. Ca rezultat, se obțin particule cu un diametru de câțiva milimetri, care, dacă este necesar, sunt modificate manual. Principiul de funcționare al acestor concasoare este ajutat de fotografiile fabricate deja
Cum și unde se utilizează materialul reciclat
Schema de asamblare a concasorului.
- ca așternut absorbant de șocuri;
- în construcția acoperișurilor plate;
- ca izolație ieftină și de înaltă calitate pentru pereți și plăci;
- pentru izolarea în tranșee de țevi;
- adăugat la amestecul de ciment pentru o mai bună nivelare a suprafeței;
- adăugat la amestecul de ciment pentru izolare termică și fonică;
- pentru producerea de blocuri de beton din polistiren;
- ca umplutură pentru mobilier fără ramă.
Cu disponibilitatea constantă a resturilor de spumă și, dacă doriți, să o zdrobiți pentru vânzare ulterioară, nu va fi dificil să faceți un tocător cu propriile mâini. Este clar că un astfel de concasor de casă va costa mai puțin decât unul cumpărat.Cel mai important lucru este să aveți la dispoziție un motor electric cu motor cu turație redusă, altfel materialul va fi zdrobit în praf și nu în bile rotunde individuale.
În producția industrială, foaia de spumă intră în tocător spre 2 cuțite. În acest caz, un cuțit este fixat nemișcat pe peretele tamburului de oțel, iar al doilea, fixat pe arbore, se rotește, trecând prin axa tamburului. Foaia, care cade între cuțite, este tăiată în bucăți. Mărimea mărunțirii este determinată de decalajul dintre cuțite, apoi particula de spumă este alimentată cu aer către ecran pentru sortare. De acolo, particulele mari sunt returnate din nou sub cuțit.
Un concasor de producție poate fi luat ca bază pentru crearea unui concasor DIY. Dar acest design este dificil de asamblat, creează mult praf de polistiren și dimensiunea particulelor de spumă zdrobită are în medie 2 cm în diametru. Un concasor de spumă mai ușor de făcut singură poate fi realizat pe principiul răzătorului mecanic de legume.
constatări
Producția reglată corect de așchii de spumă poate aduce ceva profit.
Principalul lucru este să oferiți o cantitate suficientă de materii prime și să rezolvați problema ambalajelor. Granulele sunt distribuite în pungi și saci și depozitate până când sunt utilizate sau vândute. În același timp, costul întreținerii unui concasor gata este relativ scăzut - principalele costuri sunt plătite pentru electricitate (atunci când sunt conectate la rețea) sau achiziționarea de combustibil (atunci când se utilizează motoare diesel).
Pentru zdrobirea deșeurilor de spumă de polistiren, se folosește un zdrobitor de spumă, printre proiectele căruia există brută, ciocan, rotativ și instalație care funcționează pe principiul răzătoare. Acest lucru permite prelucrarea materialelor cu rezistență variabilă. Reglarea funcționării plantelor face posibilă producerea de fracțiuni de diferite dimensiuni.
Principiul de funcționare al concasorului cu spumă cu propriile mâini
În producția de firimituri de spumă, acestea utilizează:
- producerea de granule de o dimensiune dată utilizând o tehnologie specială prin spumarea bilelor de polistiren; reciclarea deșeurilor - zdrobirea reziduurilor de polistiren expandat în structuri speciale pentru zdrobirea spumei.
Materialul zdrobit este utilizat în construcții ca o componentă a mortarului de ciment pentru nivelarea suprafeței și formarea șapelor de beton. Produsul din plastic spumos reciclat este baza pentru producerea betonului din polistiren.
Tocătorul de polistiren expandat este format din componente:
- bază; capac motor; buncăr; rezervor; mâner amortizor.
Dispozitivul camerei de zdrobire include un corp, o bază, o placă de cuțit și o plasă.
Cu ajutorul unui mecanism de reglare și a unui bloc de arcuri, distanța dintre role este setată. Deșeurile de spumă sunt încărcate în rezervor, de unde intră în zona de lucru. În timpul mișcărilor rotative, arborele trece prin axa tamburului, spuma cade între cuțite și este tăiată în părți fracționate.Materialul zdrobit este îndepărtat din zona de lucru pentru sortarea pe o plasă cu aer. Părți mari din deșeuri sunt returnate din nou sub cuțitul de tocat, iar spuma zdrobită este alimentată în buncărul de distribuire.
Caracteristicile și aplicarea "Zdrobit"
Firele de spumă „Zdrobite” sunt deșeuri de spumă reciclate (zdrobite). Dimensiunea medie a granulelor de spumă mărunțită variază de la 2 la 7 mm. Un astfel de material este mult mai ieftin decât spuma granulară expandată, dar acest lucru nu afectează în niciun fel proprietățile de bază.
Acest material este utilizat nu numai în construcții pentru izolare fonică sau termică. Mai jos este o listă a industriilor în care spuma zdrobită poate fi utilă.
- în izolarea plăcilor de fundație și a pereților;
- la producerea betonului din polistiren;
- sub forma unui așternut absorbant de șocuri;
- pentru instalarea acoperișurilor cu pantă plană;
- pentru amestecuri cu beton sau ciment cu firimituri de spumă;
- pentru izolarea termică a țevilor de tranșee;
- pentru fabricarea șapei de ciment-nisip;
- ca cel mai bun material de umplere pentru pereți cu un spațiu de aer.
Video despre realizarea concasorului
Pentru producerea firimiturilor de spumă în condiții artizanale, puteți realiza un concasor care funcționează pe principiul răzătoare mecanice pentru legume. La autoasamblarea concasorului, se folosește o cutie metalică sudată, în interiorul căreia sunt montați doi arbori cu dinți lungi.
Pentru a le face, aveți nevoie de două bucăți de țeavă, 50 cm lungime, 50 mm diametru, cu grosimea peretelui de 2,5 mm din polietilenă. Blocurile de lemn sunt plasate în interior și ajustate la dimensiunile interiorului conductelor.
La distanța specificată, șuruburile nu sunt complet înșurubate în țeavă sau tijele sunt instalate și fixate în găurile forate. Ca urmare a rotației arborelui cu vârfuri, atunci când spuma este alimentată în rezervor, aceasta este zdrobită.
Beton cu firimituri - puncte negative
După cum sa menționat deja, un amestec de soluție cu un material de umplutură ușor (firimituri de spumă) are un nivel ridicat de izolare fonică și izolație termică. În plus, acest material nu este poros și nu absoarbe umezeala.
Dar bilele de spumă, care interacționează cu mortar de ciment și nisip, nu diferă în ceea ce privește durabilitatea. Acțiunea oxigenului determină distrugerea lor. Se vor prăbuși complet în aproximativ 20 de ani.
De aceea betonul cu prezență de firimituri de spumă trebuie tencuit. În plus, materiale precum polistirenul nu diferă în ceea ce privește inofensivitatea absolută. Deoarece bilele de spumă, în cooperare cu nisip și ciment, devin neinflamabile, atunci când sunt încălzite, ele se topesc pur și simplu și eliberează gaze toxice în același timp.
Tipuri de polizor de spumă
Există mai multe tipuri de granule de spumă, care se mai numesc și bile de polistiren expandat, zdrobite, secundare, firimituri. Polistirenul zdrobit este un material obținut prin măcinare. Pentru fabricarea sa se folosește un concasor cu arbori.
Proiectarea tocătorului este o răzătoare care este instalată pe arbore. Mișcarea tamburului pe arbore este efectuată de un motor printr-o cutie de viteze, ceea ce reduce numărul de rotații.Bucile de deșeuri sunt alimentate la răzătoare printr-o conductă de ghidare. Decalajul ajustat între elementele de tăiere și găurile răzătoare determină fracțiunea materialului la ieșire.
Dacă o astfel de instalație este situată într-o încăpere închisă și un colector de praf este instalat pe motor, atunci nu puteți utiliza o carcasă de protecție în jurul arborelui. Concasorul cu ciocan este proiectat pentru a zdrobi spuma turnată de calități dense, menținând în același timp capacitatea de plasa instalată la priză vă permite să obțineți particule fine. Structura rotorului, echipată cu site, are o productivitate ridicată. Mărimea fracției la ieșire este reglementată de o grilă de dimensionare.
Pentru producția de volume mari de spumă, se utilizează echipamente industriale. Deșeurile merg în interiorul corpului concasorului către două cuțite montate pe tambur și arbore. Între marginile tăietoare, materialul este zdrobit, iar granulele din fracția dorită sunt obținute la ieșire.
