Inštalácia zosieťovaných polyetylénových rúrok: spôsoby pripojenia

Vlastnosti materiálu

Polyetylén sa vyrába polymerizáciou etylénu. V procese šitia sa chemické zloženie materiálu nemení - táto technológia výrazne zlepšuje vlastnosti a schopnosti polyetylénu, to znamená, že sa rozširuje použiteľnosť hotového výrobku.

Medzi najdôležitejšie výhody takýchto rúrok patria:

• odolnosť voči vysokým teplotám: bez tlaku vydrží až 200 ° C bez zmeny konfigurácie;
• vysoká odolnosť proti nárazom, až do teploty -50 ° C;
• prítomnosť rovnováhy medzi pružnosťou a tvrdosťou;
• neboja sa oxidácie;
• potrubia majú vynikajúcu hladkosť a pružnosť, sú schopné neutralizovať mechanické vibrácie a zvuky;
• nie je vystavený chemikáliám;
• v materiáli nie sú prítomné žiadne ťažké kovy;
• schopnosť materiálu ľahko sa ohýbať bez poškodenia;
• malé rozmery, nízka hmotnosť, dlhá životnosť.

Takéto polymérne materiály majú vlastnosť zmršťovania, to znamená, že môžu po určitej dobe po natiahnutí nadobudnúť pôvodný tvar. Na inštaláciu rúr z XLPE navyše nie sú potrebné špeciálne zložité nástroje.

Výhody a nevýhody rúrok XLPE

Zosieťovaný polyetylén (PE-C alebo PE-X) je polyetylén so zosieťovanými molekulami. Keď sú dlhé molekuly etylénového polyméru zosieťované pomocou rôznych metód (chemických a fyzikálnych), sú z nich odstránené atómy vodíka, voľné uhlíkové väzby sú navzájom spojené a tvoria objemnú bunkovú sieť.

Zosieťovanie dáva PE-X významnú pevnosť v porovnaní s bežným polyetylénom.

Ako materiál pre vodovodné potrubia má XLPE mnoho výhod:

• trvanlivosť - životnosť dosahuje 50 rokov alebo viac;
• odolnosť proti korózii;
• mrazuvzdornosť;
• pevnosť a zároveň pružnosť a ťažnosť - potrubie je odolné voči trieskam, nie krehké; do určitej miery sa materiál môže po deformácii zotaviť;
• odolnosť voči hydraulickým nárazom;
• odolnosť voči vysokým teplotám - zosieťovaný polyetylén odolá zahriatiu až na + 95 ° С (v prípade krátkodobých nehôd - až + 110 ° С); môže byť použitý vo vykurovacích systémoch;
• ľahká inštalácia, a to aj vlastnými rukami;
• ľahká modernizácia systému - potrubie sa dá ľahko rezať, vložiť napríklad odpalisko a pripojiť batériu alebo odbočku;
• vysoké hydraulické vlastnosti - potrubie má hladkú vnútornú stenu a nie je prerastené soľami horčíka a vápnika; nie je potrebné pravidelné čistenie potrubí od usadenín;
• neškodné pre ľudí a zvieratá;
• inertnosť voči rôznym chemickým zlúčeninám, voda v potrubiach nezíska cudzie pachy a chute;
• má nízku hmotnosť, ľahko sa prepravuje, skladuje;
• estetika;
• ľahká údržba - nie je potrebné pravidelné olejovanie, rúry sa ľahko čistia.

Nevýhody PE-S:

• najvážnejšou nevýhodou je zničenie polyetylénu pod vplyvom ultrafialového žiarenia; v zásade je možné položiť rúry do nepriehľadných krabíc a krytov - je to však nepohodlný a nehospodárny spôsob inštalácie potrubí;
• výrobky vystužené fóliou majú menšiu flexibilitu;
• vysoká cena.

Technológia sieťovania polyetylénu

Šitie je potrebné na odstránenie jednej z hlavných nevýhod materiálu - termoplasticity. Vďaka tomuto procesu zostáva potrubie XLPE pružné a nemení svoj tvar ani pri teplotách nad 80 ° C.

Je potrebné poznamenať, že v dôsledku nasýtenia materiálu čistým uhlíkom jeho tavenie začína, až keď dosiahne 400 ° C.

Technické vlastnosti výrobku ovplyvňuje metóda šitia, ktorou je:

• silan;
• peroxid;
• elektrónový lúč.

Prvý spôsob zahrnuje uskutočnenie substitučnej reakcie. V druhom prípade sa surovina zmieša s inhibítorom a samotné zosieťovanie sa uskutoční pod tlakom. Treťou metódou je uskutočnenie ožarovania, počas ktorého sa väzby menia v dôsledku substitúcie.

Inštalácia potrubia svojpomocne

Inštalácia vodovodných a vykurovacích systémov zo zosieťovaného polyetylénu sa dá ľahko vykonať nezávisle. Ďalej je technológia montáže systémov z rúrok a tvaroviek popísaná postupne - je jednoduchšia a nevyžaduje špeciálne zručnosti a vybavenie.

Potrebné náradie a materiál

Pre vlastnú montáž potrubí XLPE budete potrebovať:

1. špeciálne nožnice na rezanie obrobkov alebo uhlová brúska ("brúska") s rezacími kotúčmi;
2. dierovač alebo elektrická vŕtačka na dierovanie otvorov v stenách;
3. kalibrátor;
4. okrúhly pilník s jemným rezom;
5. na inštaláciu kompresných tvaroviek sú potrebné dva nastaviteľné kľúče;
6. pre metódu nalisovania budete potrebovať manuálny mechanický lis na zvlnenie tvaroviek.

Kreslenie a schémy

Prípravu akejkoľvek práce je lepšie začať s návrhovým výkresom plánu s presnými rozmermi budúcich systémov a označením prípojných miest pre mixéry, stroje (umývacie a umývačky riadu), merače, stĺpy alebo vykurovaciu jednotku. Plán pomôže určiť požadovaný počet potrubí a príslušenstva.

Zákazka

Pred začatím práce je potrebné pripraviť náradie a materiál, rozrezať rúrku na prírezy, konce prírezov očistiť od nečistôt a zvyškov a otrepy vyčistiť pilníkom.

Rúry sú spojené pomocou kompresných armatúr v nasledujúcom poradí: kompresná matica je odskrutkovaná, nasadená na rúrku; vložte obrobok do tvarovky; utiahnite maticu rukou. Potom pomocou kľúčov utiahnite maticu: jedno otočenie a štvrtina pre rúrky s priemerom do 25 mm, jedno otočenie pre priemer 32 mm.

Je vhodné držať telo armatúry jedným kľúčom a druhým otáčať maticou.

Montáž spôsobom lisovania sa vykonáva v nasledujúcom poradí 6

• na vrchole konca obrobku nasaďte krimpovací krúžok - lisovacie puzdro;
• vložte vnútornú vsuvku telesa tvarovky do trubice;
• nasaďte svorky ručného lisu na objímku;
• s námahou stlačte a kým sa lisovacia rukoväť nezastaví. Uvoľnite a vyberte - na rukáve by sa mali objaviť krúžkové výtlky z lisu.

Inštalačné video

Naše video vám pomôže vidieť všetky nuansy montáže potrubí XLPE:

Inštalačné vlastnosti

Pri inštalácii podlahového kúrenia nepoužívajte kompresnú zostavu systému - toto je najmenej silné spojenie. Pred nalievaním poteru je bezpodmienečne potrebné naplniť systém tlakovou vodou a skontrolovať, či nedochádza k únikom.

Je celkom možné ohýbať obrobok rukami. Za týmto účelom ho zohrejte pomocou konštrukčného sušiča vlasov, vložte ho do tŕňa, zrazeného z dosiek, preglejky alebo iného šrotu a nechajte ho úplne vychladnúť. Môžete použiť ohýbačku rúrok alebo Volnovov stroj.

Závislosť typov rúr od inštalácie na rôznych miestach

Nástroj na inštaláciu polyetylénových rúrok sa môže mierne líšiť v závislosti od oblasti ich použitia. Pre rôzne systémy - vykurovanie, dodávka studenej alebo teplej vody, kanalizácia - existujú rôzne podmienky pre prenos vody, preto sa výrobky v každom prípade budú líšiť.

Napríklad na dodávku studenej vody sa spravidla používajú jednovrstvové potrubia XLPE s prierezom 16 - 20 mm, ktoré vydržia až 95 ° C.Takéto rúrky sa často vyrábajú metódou elektrónového lúča - tieto výrobky majú prijateľnú cenu.

Pre teplovodné potrubia sú potrebné viacvrstvové konštrukcie, pretože teplota, ktorú musia odolávať, je do 110 ° C, to znamená dosť vysoká. Na tento účel sa v takýchto výrobkoch zvnútra umiestni vrstva zosieťovaného polyetylénu získaného peroxidovou metódou, do stredu sa umiestni hliníková vrstva a zhora sa umiestni ďalšia vrstva polyetylénu.

Vďaka prítomnosti centrálnej hliníkovej vrstvy sa potrubie stáva v ohyboch dostatočne pevné, aby zabránilo vnikaniu kyslíka do neho. Ale vonkajšia vrstva polyetylénu je schopná chrániť potrubie pred ultrafialovým žiarením a mechanickým poškodením. Prierez takýchto rúrok je v rozmedzí 16-63 mm. V prípade vykurovacích systémov môžete použiť aj viacvrstvové výrobky s parametrami 16-20 mm.

Pripojenie pomocou armatúr

Schéma pripojenia potrubia s upínacími armatúrami.

Inštalácia výrobkov, pre ktoré sa materiál stal zosieťovaným polyetylénom, sa vykonáva dvoma spôsobmi - pomocou nalisovacích alebo lisovacích tvaroviek.

Inštalačný nástroj musí obsahovať jeden alebo druhý typ tvaroviek. Kompresné spojovacie prvky sa považujú za najjednoduchšie na inštaláciu a môžu sa použiť pri inštalácii potrubí s horúcou vodou aj v systémoch zásobovania studenou vodou.

Inštalačný nástroj:

• kľúče;
• delený prsteň;
• lisovacia matica;
• kompresné tvarovky;
• orezávací nôž.

Schéma utesnenia spojov potrubí.

Tieto nástroje budú stačiť na spojenie dvoch rúrok. Najskôr by sa teda mala na koniec jedného potrubia zo strany konektora nasadiť lisovacia matica. Potom je potrebné rozdelený krúžok zafixovať tak, aby sa jeho okraj nachádzal vo vzdialenosti 1 milimetra od rezu rúrky. Mal by sa natlačiť na tvarovku čo najviac. Nemusíte vykonávať žiadne ďalšie akcie vrátane skosenia. Lisovacia matica musí byť zaskrutkovaná kľúčmi.

Pri uťahovaní matice buďte opatrní, aby ste nevyvinuli príliš veľkú silu, pretože by to mohlo viesť k erupciám.

Je možné upevniť rúry na povrch stien alebo podláh v dome (pri konštrukcii vykurovacieho systému so studenou vodou) pomocou spôsobu kladenia klipov pomocou tejto techniky. Pri tomto spôsobe inštalácie je možné potrubia pripevniť kdekoľvek.

Inštalatérske práce je možné inštalovať nezávisle, je však vhodné pravidelne sa radiť s odborníkmi. Vždy existuje vysoké riziko spôsobenia všetkých druhov škôd, ktoré negatívne ovplyvňujú výkon celej inštalácie. Ak bude inštalácia a pripojenie vykonané správne, bude ich ďalšia údržba v prípade poruchy alebo iných problémov oveľa rýchlejšia a ľahšia.

Typy armatúr

Je veľmi jednoduché ohýbať rúry zo zosieťovaného polyetylénu - na to je potrebné ich zahriať iba stavebným sušičom vlasov. Pri inštalácii systému však možno budete potrebovať nielen ohyby, ale aj spájanie jednotlivých kusov rúr - v tomto prípade sa používajú tvarovky.

Podľa ich funkčného účelu existujú tieto typy tvaroviek:

• odpaliská a kríže;
• rohové detaily;
• spojky;
• pahýly;
• pohony.

Na tých miestach, kde sa plánuje zmena smeru potrubia, sa zvyčajne používajú rohy. Na rovných úsekoch sa na spájanie používajú spojky. Ak je potrebné vybudovať ďalší úsek k dokončenému potrubiu, použijú sa stierky. Účelom odpalísk a krížov je položenie potrubia a zátky sa používajú na uzavretie koncov.

Zároveň existuje niekoľko druhov materiálov pre tvarovky:

• polyvinylchlorid;
• polyetylén;
• polypropylén;
• kombinovaný materiál.

Najčastejšie používané mosadzné tvarovky. Je potrebné spojiť časti potrubia toho istého úseku s rovnými tvarovkami a s redukčnými tvarovkami rôznych priemerov.

Ktoré rúry je lepšie použiť

Pre podlahové vedenia sú vhodné iba tie obvody, ktoré odolávajú vysokým teplotám.

Dnes je na trhu celý rad výrobkov vyrobených z nasledujúcich materiálov: meď, kov-plast, zosieťovaný polyetylén. Samostatne si povieme niečo o materiáloch na valcovanie pozinkovaných rúr.

Každý typ má svoje vlastné charakteristické vlastnosti a je určený na použitie v konkrétnych podmienkach.

Rúry XLPE PEX

Rúry zo zosieťovaného polyetylénu majú vynikajúce výkonové charakteristiky, vďaka čomu majú nespornú výhodu oproti iným materiálom, preto sú populárne ako na prívod studenej vody, tak aj na kladenie do teplej podlahovej konštrukcie.

Materiálom na ich výrobu je polyetylén s určitou hustotou. Šitie výrobkov sa vykonáva niekoľkými spôsobmi.

V závislosti od výrobného procesu je potrubie rôznych tried:

• Pri výrobe sa používa PEX-a - polyetylén s vysokou hustotou. Spôsob výroby je peroxid, spočíva v tavení polyetylénu pod vplyvom vysokej teploty. Potom je výsledná amorfná zmes vytlačená cez špeciálny formovací otvor, táto metóda sa nazýva extrúzia.

PEX-a je viacvrstvová konštrukcia s hliníkovou vložkou medzi vrstvami, ktorá pomáha udržiavať tvar výrobku. Na spojenie vrstiev sa používa špeciálne lepidlo, ktoré vplyvom teploty nemení svoje vlastnosti.

Pre tvoju informáciu! Produkt je schopný prechádzať kyslíkom do chladiacej kvapaliny. Aby sa vylúčila penetrácia, výrobcovia ju začali z vonkajšej strany vybavovať ochranným povlakom EVOH - vrstvou tenkého plastu (polyvinyletylén).

• PEX-b - na jeho výrobu sa používa polyetylén strednej hustoty, ktorý mäkne na pevnú konzistenciu. Pri tejto metóde sa zosieťovanie vykonáva po extrúzii.
• PEX-c - surovinou je v tomto prípade tiež polyetylén strednej hustoty. Šitie sa vykonáva pri teplote rovnajúcej sa prostrediu, zatiaľ čo stav materiálu je pevný.

Zosieťované polyetylénové hadice sa široko používajú pri inštalácii podlahového kúrenia, ale častejšie sa používa PEX-a, pretože majú dobrú elasticitu a umožňujú položiť čiaru s ohybom až do 5 priemerov.

PEX-b sú tvrdšie, a preto sa ľahko zlomia. A PEX-c neznáša vysoké teploty, preto sa častejšie používa pre studenú vodu. Výrobky vyrobené z tohto materiálu sú navyše odolné a ľahké, čo je plusom pre inštaláciu vlastnými rukami.

Rúry PEX-a majú pamäť - keď sú zdeformované, sú schopné úplne obnoviť svoj tvar, preto je potrebné ich zahriať. PEX-b také vlastnosti nemá, zatiaľ čo PEX-c má túto vlastnosť zníženú.

Polyetylén PE-RT

Valcovanie rúr PE-RT je upravené, líši sa od PEX absenciou švov. Systém vyrobený z takýchto rúrok je prakticky nehlučný, odoláva teplotám pod bodom mrazu, ale vysokým kladným teplotám, aj keď znáša dobre, ale nie dlho.

Tento materiál je navyše citlivý na agresívne látky a nemá štrukturálnu pamäť. Ale napriek tomu sa tepelne odolný polyetylén široko používa v podlahovom kúrení, pretože má prijateľnú cenu.

Vystužený plast

Vynikajúcou možnosťou je kovoplastové potrubie pre teplú podlahu. Je pružný a poddajný a dá sa ohýbať aj bez zahriatia.Materiál je navyše odolný, dobre toleruje zmeny teploty a je šetrný k životnému prostrediu.

Potrubie zo vystuženého plastu sa skladá z niekoľkých vrstiev - vo vnútri zosieťovaný polyetylén, potom metalizovaná fólia a zvonka polymérny povlak, ktorý chráni pred mechanickým poškodením. V tomto prevedení sa netvorí korózia a nedochádza k hromadeniu vodného kameňa. Pri správnej inštalácii potrubie vydrží viac ako 50 rokov.

Ak porovnáme, čo je lepšie - kov-plast alebo zosieťovaný polyetylén pre podlahové kúrenie, môžeme si všimnúť vysokú tepelnú vodivosť plastu. Zároveň však existuje veľké riziko zlomenia cievky, a pretože takýto výrobok nemá schopnosť obnoviť svoj tvar, bude potrebné túto oblasť odstrániť.

Kovové

Kovové rúry na podlahy s teplou vodou sa vyrábajú v nasledujúcich typoch:

1. Meď - majú vysoké náklady, takže pri inštalácii hydraulických podláh nie sú veľmi populárne. Okrem toho nie je ľahké položiť také potrubie, vyžaduje sa špeciálne vybavenie a je nepravdepodobné, že bude možné ho nainštalovať sami.

Treba však poznamenať, že medená rúra je ideálna pre teplú podlahu, pretože má vynikajúce vlastnosti:

• vysoká tepelná vodivosť;
• trvanlivosť;
• nie sú náchylné na koróziu;
• plasticita a pevnosť.

1. Vlnitá oceľ vyrobená z nehrdzavejúcej ocele je relatívne nový typ, ktorý sa dobre hodí na podlahové kúrenie, ale kvôli vysokej cene sa často nepoužívajú. Výrobok má ochranný polymérny povlak a nehrdzavejúca oceľ nekoroduje, dokonale toleruje mechanické, chemické a teplotné vplyvy.

Takýto model navyše zvýšil flexibilitu, je možné položenie podľa najkomplexnejšej schémy bez rizika pokrčenia.

Zhrnutie, môžeme povedaťže najobľúbenejšie modely, ktoré sa používajú na podlahové kúrenie, sú vystužená plastová rúrka alebo slučka XLPE.

Majú dobrý výkon a sú cenovo dostupné. Ale ak to finančné zdroje umožňujú, je lepšie použiť kovové (medené) potrubie, ktoré má vysokú tepelnú vodivosť a trvanlivosť.

Technika upevnenia kompresných tvaroviek

Na prácu s týmto typom dielov budete potrebovať dva kľúče a záhradnícke nožnice.

Montáž rúr XLPE do jedného potrubia pomocou kompresných tvaroviek sa vykonáva v niekoľkých krokoch. V prvom kroku je na koniec rúrky umiestnená lisovacia matica. Jeho závit musí smerovať ku konektoru. Ďalej je rozdelený krúžok pevný a nastaví sa tak, aby vzdialenosť od potrubia prerezaného k okraju krúžku bola 1 mm.

Na konci je časť zosieťovanej polyetylénovej rúry s nasadenou maticou a krúžkom úplne zasunutá na tvarovku. Potom pomocou kľúčov pevne utiahnite lisovaciu maticu. Upozorňujeme, že pred nasunutím rúry na túto armatúru nie je potrebné ju demontovať alebo skosiť. Jediným opatrením pri práci s týmito prvkami je kontrola uťahovacej sily matíc tak, aby sa rúrka nedeformovala.

Inštalačné metódy

Zosieťované polyetylénové systémy sa montujú tromi spôsobmi: lisovaním, nalisovaním, elektrickým zváraním. Vlastnosti všetkých troch metód sú opísané nižšie.

Kompresia

Táto metóda používa kompresné tvarovky (pozri fotografiu). Konštrukčne pozostávajú z vonkajších lisovacích matíc, O-krúžkov, prítlačných krúžkov, závitového telesa (klieštiny).

Montáž systému pomocou kompresných tvaroviek je najjednoduchšia metóda inštalácie, ktorá vám umožní zaobísť sa bez špeciálnych nástrojov. Toto je spôsob sklápania - v prípade potreby je možné odskrutkovať montážne matice.

Zatlačte na

Pre metódu lisovania za studena sa používajú lisovacie tvarovky, dizajn je znázornený na obrázku. Tento typ potrubnej zostavy je jednodielny.Lisovacie puzdro je lisované ručným lisom a pevne pritláča rúrku na vnútorný O-krúžok tela.

Na zostavenie systému sa používa špeciálny ručný lis, ktorý je však lacný, ľahko použiteľný a je možné si ho požičať od priateľov - áno, nájdete ho.

Elektrické zváranie

Toto je veľmi pohodlný, ale drahý spôsob spojenia polyetylénových rúrok - spojky sú drahé. Vo vnútri rukávov je vyhrievací článok. Konce obrobkov sa vkladajú do spojky, prúd sa dodáva do spojky zo špeciálneho zváracieho stroja, spojka sa zahrieva, ohrieva rúry a všetky tri časti spájkuje do jedného celku.

Je veľmi dôležité konce dôkladne odhrotovať a nehýbať spojom, kým úplne nevychladne. Za nevýhodu tohto typu montáže možno považovať nedostatok veľkého sortimentu rôznych tvaroviek, čo sťažuje pohodlné pripojenie kohútikov, miešačiek, meračov, zariadení k systému.

Ktorá cesta je lepšia

Všetky spôsoby inštalácie poskytujú spoľahlivé utesnené spoje, ale pre skryté systémy (napríklad podlahové kúrenie) sa používa iba zváranie (spájkovanie) a lisovacie tvarovky, pretože poskytujú spoľahlivejšie spojenie.

Metóda elektrického zvárania vyžaduje špeciálne vybavenie a dostatočné zručnosti; okrem toho sú spojky s nalisovanými elektrickými vykurovacími prvkami dosť drahé.

Stlačené a stlačené tvarovky sú oveľa lacnejšie ako elektrofúzne spojky a spojenie s tvarovkami je oveľa lacnejšie.

Systémy zostavené s lisovanými tvarovkami odolávajú tlakom až 2,5 MPa; lisovaním - až do 5-6 MPa; zvárané spoje - ešte viac. Ale v sieťach pre domácnosť nie je tlak vyšší ako 2,5 MPa, takže by ste si nemali vyberať iba podľa tohto kritéria.

Esteticky sú armatúry kompaktnejšie a veľa ľudí si ich vyberá (a tiež kvôli nižším nákladom a ľahkej inštalácii). Okrem toho by sa malo zvážiť, či bude v budúcnosti potrebné systém rozobrať, alebo či bude vyplnený podlahovým poterom.

Spájanie rúrok lisovanými spojmi

Upevnenie rúrkových výrobkov na lisované tvarovky vyžaduje nasledujúce nástroje:

• tvarovací lis;
• záhradnícke nožnice alebo nožnice na rezanie potrubia;

• expanzná pištoľ so sadou trysiek.

Najskôr sa odrežú rúry. Je veľmi dôležité, aby boli rezy hladké a rovnomerné, bez otrepov - na to sa vám budú hodiť špeciálne nožnice.

Na pripravený okraj sa položí objímka, ktorá sa následne zvlní. Vezmite prosím na vedomie, že pred vykonaním prác na rozšírení okraja si musíte nasadiť rukáv - inak sa už nezmestí.

Ďalším krokom bude rozšírenie vstupu do potrubia o niekoľko milimetrov špeciálnou pištoľou s tryskou požadovanej veľkosti. Do rozšíreného vstupu je vložená prípojná vsuvka, ktorá vám uľahčí prácu so špeciálnym mazivom obsiahnutým v súprave.

V poslednej fáze je objímka na rúrkach XLPE upevnená špeciálnym lisom. Aj tu musíte byť opatrní, aby ste nedeformovali dokovaciu stanicu.

O vlastnostiach inštalácie výrobkov zo zosieťovaného polyetylénu

Existujú tri typy metód, ktorými sa inštaluje potrubie XLPE.

• Elektrofúzne armatúry. Táto metóda nie je široko používaná. Pretože to vyžaduje profesionálne zručnosti a vybavenie. Ale táto metóda je účinná.

• Lisované tvarovky od Bir Pex, Rehau alebo Uponor. Umožňuje získať jednodielne pripojenie s maximálnou spoľahlivosťou. Dôraz sa kladie na regeneračné vlastnosti polyetylénu. Vďaka čomu sa po stlačení materiál vráti do pôvodnej polohy. Lisovacie tvarovky obsahujú polyméry, ktoré vypĺňajú všetky dutiny. To zaisťuje maximálnu hustotu kontaktov.

• Lisovacie tvarovky. Najjednoduchšia možnosť inštalácie.

DÔLEŽITÉ! Pre správny výber vhodného typu pripojenia a vybavenia je potrebné zohľadniť hladinu tlaku v budúcom systéme. Každý z typov spojov je v tomto ohľade schopný vydržať prísne definované zaťaženie.