Syfte och typer av sågspånpress

Naturligt trä är mycket uppskattat inom konstruktion, möbelproduktion och andra områden i den nationella ekonomin. Efter bearbetning används även avfall. En av riktningarna är pressning av sågspån, vilket resulterar i att briketter bildas, som har en längre förbränningsperiod än ved och andra typer av fasta bränslen.

Pressarnas design skiljer sig något beroende på typ; i allmänhet är det en mekanisk anordning med en bas, en kraftram och en enhet. Driftprincipen är att komprimera råvaror och bilda briketter, fyllmedel för husdjursbrickor.

Processen med att förbereda sågspån förtjänar särskild uppmärksamhet. De är försorterade, torkade och krossade. Detta hjälper till att producera produkter av bättre kvalitet. Förutom sågspån kan briketter innehålla papper, nötskal och solrosfröskal.

Innan du bestämmer dig för att köpa en press är det värt att förstå lämpligheten för dess användning. Utrustningen motiverar kostnaderna i närvaro av tillgängliga råvaror och en panna för fast bränsle (eller produktmarknad).

Bland de fördelaktiga egenskaperna hos pressarna:

• rationell användning av träavfall (för uppvärmning av rum, växthus, tvättstugor, aska används som gödningsmedel);
• förståelig och tillgänglig produktionsprocess;
• enkel och pålitlig enhet (hydrauliska modeller har praktiskt taget inte enheter med ökat slitage);
• underhåll kräver inte kunskap om komplex teknik.

Nackdelarna inkluderar:

• användningen av utrustning ger beredning av råvaror;
• snabbt slitage av enheter i skruvsträngsprutan;
• i vissa typer tillhandahålls tillsats av bindemedel.

Typer av pressar

Det finns fyra typer av pressar som används för bearbetning av sågspån. Skillnaderna mellan enheterna noteras i principen för drift och kostnad.

Kraven för beredning av råvaror är desamma:

• jämn slipning för att erhålla fraktioner på högst 25x25x2 mm;
• luftfuktighetsnivå i intervallet 4-10%.

Varje modell har både fördelar och nackdelar, innan du väljer bör du noggrant läsa de tekniska egenskaperna:

• Den mekaniska stötpressen, enligt driftsprincipen, liknar en hammarborr, där vevmekanismen överför en serie stötar till kolven med en frekvens på 20 gånger per sekund. Slagarna provocerar sågspån genom matrisen. Utrustningen klarar inte bara pressning av träavfall utan också en blandning av koldamm, halm, torv, rester efter MDF-bearbetning. Den största fördelen med pressen är långsiktig funktion utan mänskligt ingripande. Hög produktivitet noteras också. Vevknutorna är en sårbar plats, vilket beror på effekten av dem samtidigt av två krafter: chock och friktion.
• Hydraulpressen är en tvådelad anordning (form, cylinder). Enligt driftsprincipen liknar utrustningen effekten av en domkraft, där en hydraulcylinder utövar tryck med en kolv på en form fylld med beredda råvaror. Resultatet är en gjuten brikett. Utrustningen anses vara enkel och pålitlig att använda, det finns praktiskt taget inga slitaggregat. Prispolicy Modeller av denna typ är konkurrenskraftiga. Nackdelen är dålig prestanda. Det finns också en nyans i produktionsprocessen - ett bindemedel läggs till det beredda sågspånet.
• Skruvpressen (extruder) liknar i princip en köttkvarn. Det krossade och torkade sågspånet matas genom skruven genom munstycket, varigenom massan komprimeras och pressas under högt tryck. Processen innebär exponering för höga temperaturer, utan vilken utrustningen kan fastna. Den heta strömmen framkallar frigöring av lignin (ett naturligt bindemedel) från träet, som håller små råvaror tillsammans och är nyckeln till högkvalitativ gjutning. Skruvenheten anses vara ledande inom prestanda, produktionsprocessen utförs kontinuerligt. Av bristerna noteras behovet av uppvärmning, vilket gör förberedelseproceduren lång. Du måste också ta hänsyn till att den färdiga produkten har ett lägre kaloriinnehåll på grund av exponering för höga temperaturer (över 120 ° C). Komponenter som skruv och matris slits snabbt ut på grund av ökad friktion under drift.
• En pelletspress liknar i princip en pelletsfabrik för foderblandningar, endast sågspån används istället för spannmålsgrödor. Jämfört med andra typer av utrustning har den den enklaste enheten, men samtidigt har den bra prestanda och en överkomlig prispolicy. Pressen är utrustad med olika anordningar för att förbättra produktens kvalitet. Dessa är: en mixer för blandning av råvaror, en luftfuktare för övertorkade arbetsstycken, olika skärfästen som ändrar formen på briketterna. Tillverkningsprocessen innefattar användning av ytterligare ett bindemedel för att öka densiteten. Av minuserna noteras behovet av att slipa råmaterialet under beredningen till den finaste fraktionen. På sådan utrustning är det möjligt att bara göra små briketter.

Varje modell har både fördelar och nackdelar, innan du väljer bör du noggrant läsa de tekniska egenskaperna.

Materialkrav

Om någon sätter ett mål att byta till att använda ett värmesystem som körs på träavfall, antas det oftast att hela processen handlar om att mata flis eller spån in i eldstaden, antända det, och detta gör det slutligen möjligt för dig att uppnå önskad temperatur.
Men samtidigt får man inte glömma bort sågspån inte lämpligt som bränsle... För att göra rätt val måste du vara uppmärksam på egenskaper som fukt och materialets densitet. Det är dessa parametrar som påverkar pannans effektivitet.

Följande siffror kan säga mycket:

1. För vått litet sågspån, tillverkat på ett bandsågverk, är en densitet på cirka 250 kg / m3 karakteristisk. För att pannan ska generera 1 kW värme är det nödvändigt att bränna 0,5 kg / timme under kontinuerlig drift av installationen.
2. För porösa torra spån, erhållna som ett resultat av arbete på en fräs, är en densitet i storleksordningen 100-150 kg / m3 karakteristisk. För att pannanläggningen ska hålla stabilt 1 kW värmeenergi måste 0,25 kg bränsle förbrukas varje timme.

Således blir det klart att det är bäst att använda bränsle för att upprätthålla pannans funktion, tidigare torkning... I detta fall kommer enheten att kunna demonstrera den mest effektiva driften med minimalt sågspånförbrukning.

Samtidigt bör man komma ihåg att bland alla noder i värmesystemet, som körs på massavfall från träbearbetningsindustrin, förtjänar den plats där bränslet lagras mest uppmärksamhet. När du använder en panna med en effekt på 25 kW, under förhållanden med en genomsnittlig negativ temperatur, är det nödvändigt att spendera cirka 0,5 kubikmeter dagligen. m. sågspån. Därför är det nödvändigt att lösa problemet med regelbunden leverans av träavfall eller att organisera ett tillräckligt rymligt lager för att förse enheten med bränsle.

Val av utrustning

När du väljer ett sågspånpress bör viktiga faktorer övervägas:

• syftet med utrustningen,
• vilken typ av råvaror det fungerar för;
• typ av briketter som produceras;
• enhetsström;
• planerad volym slutproduktproduktion;
• komplettera med annan utrustning för att erhålla en högkvalitativ produkt;
• den valda modellens funktionalitet;
• enhetens driftläge och dess funktioner.

Du måste också vara uppmärksam på komponenterna som utsätts för slitage. Frekventa reparationer och deras kostnader hjälper till att avgöra rationaliteten för att köpa en viss modell.

När du väljer en press för personligt bruk bör du komma ihåg att utrustningen ska vara enkel med alternativ för att ställa in parametrar. Om produkterna inte är planerade att säljas, räcker det att bara köpa en enhet. För att sänka inköpskostnaden kan du dra nytta av intressanta erbjudanden för försäljning av begagnade enheter.

När du väljer en press för personligt bruk bör du komma ihåg att utrustningen ska vara enkel med alternativ för att ställa in parametrar.

Produktion

En sågspånvärmepanna kan vara en bra lösning om bränslet finns i närheten eller om du kan ordna ett torrt och vattentätt lager med stor volym för förvaring. Det är omöjligt att förneka den positiva effekten av att använda denna metod för uppvärmning av bostäder, särskilt eftersom den har använts i europeiska länder under lång tid (se även artikeln "Värmepannor under utveckling: studera utsikterna").

Ett annat plus är miljövänlighet, det är trevligt att veta att du inte lämnar en smutsig atmosfär för barn. Videon i artikeln ger en möjlighet att hitta ytterligare information om ovanstående ämne.

Gillade du artikeln? Prenumerera på vår kanal Yandex.Zen

Gör det själv

Den höga kostnaden för utrustning motiverar inte alltid kostnaden för att köpa den, så hantverkare implementerar sin utveckling för att skapa hemlagade pressar. Det är värt att notera att det är ganska svårt att göra en skruvanordning, så inte alla tas för denna typ av pressning.

Hemma är det nästan omöjligt att uppnå den trycknivå som krävs för att säkerställa frisättning av lignin. Men det är fullt möjligt att bygga hydrauliska enheter och granulatorer med egna händer.

Alla hemlagade enheter är indelade i tre huvudtyper:

• Tekniken för sågspånbrikettering är ganska intressant och har sina egna fördelar, så ägarna förnekar inte själva önskan att skaffa en hempress

  från domkrafter;

• med manuell körning;
• med hydraulisk drivenhet.

Sågspånbriketteringstekniken i sig är ganska intressant och har sina egna fördelar, så ägarna förnekar inte själva önskan att skaffa en hempress.

Tack vare användningen av briketter är det möjligt att förhindra att skräp bildas vid ugnen eller pannan, liksom att utesluta frekventa belastningar. Platsen för hemgjorda enheter kan vara väggmonterad och golvstående, det är lika bekvämt för alla.

Innan du fortsätter med monteringen av pressen är det nödvändigt att ta hänsyn till alla steg i produktionsprocessen för att säkerställa torkning och krossning av råvarorna. Det är också värt att ta hand om ett tvättstuga eller ett skjul för förvaring av färdiga produkter.

För att montera en hydraulisk press måste du förbereda följande material och verktyg:

• metallplåt 4-6 mm;
• hörn 100x100 mm;
• kanal;
• ett rör med tjocka väggar (diametern bestäms av måtten på briketterna vid utloppet);
• rör 25-30 mm för tillverkning av stansstången;
• galvaniserat stål för formning av brickor;
• stort rör eller metallplåt för tillverkning av blandarkroppen;
• svetsmaskin och elektroder;
• kvarn med skivor;
• borra;
• hammare;
• mätutrustning etc.

Korrekt tändning med pressat sågspån

Vid tändning av vanliga spisar av sten och lera, eldstäder och pannor som arbetar på fast bränsle, används sågspånbriketter enligt samma princip som enkel ved enligt instruktionerna för uppvärmningsanordningen.Observera att i en tegel spis och traditionellt för många spisar, kan ved från pressat sågspån inte skjutas mer än två timmar i rad. Annars, under påverkan av konstant hög temperatur, kan processen att förstöra murverket börja.

När du använder pressade barr av brunt trä för kaminen ska du rengöra skorstenen två gånger om året. Hartser och andra ämnen bildar flyktiga föreningar och avsätts på väggytan.

Eftersom sågspånets förbränningstemperatur är hög räcker en bränslepåfyllning under hela natten för högkvalitativ uppvärmning av alla rum.

Sågspånbränsle är ett kvalitetsalternativ till kol och trä. Du måste dock bygga en korrekt och effektiv apparat och beräkna hur mycket bränsle som behövs för tändning under året.

Strukturen är gjord på basis av en hydraulisk installation

Steg-för-steg-instruktioner för att göra en press

1. För att göra basen måste du ansluta delarna från kanalen genom svetsning.
2. Skär 4 stycken 1,5 m långa från hörnen (de används som rack). Svets dem till basen på samma avstånd från varandra (vertikalt arrangemang).
3. Fäst en trumma av ett rör med stor diameter i hörnen. Om ett sådant rör inte finns till hands kan du skapa en blandarkropp av ett tennark. För att öka produktiviteten är den utrustad med en elmotor.
4. En låda för fyllning av råvaror är gjord av plåtjärn. Det rekommenderas att göra kroppens form i form av en kon för spontan rörelse av lastningen när du fyller brickorna.
5. Växellådan är fäst vid botten av den konformade kroppen. och svetsa utmatningsfacket.
6. I ett rör med tjocka väggar, gör hål med 3-5 mm mellanrum. Under massatrycket kommer luft och vatten att fly genom hålen. Svetsa en fläns på arbetsstyckets botten, som håller den löstagbara botten. Botten är gjord av stålplåt i form av en cirkel med klackar.
7. Svetsa matrisen till basen under den konformade kroppen.
8. Skär en skiva av denna storlek från stålplåt, vilket gör att du kan röra dig fritt i matrisen. Det fungerar som ett stans.
9. Svetsa det förberedda röret för stammen till stansen. Den andra kanten är fäst vid hydraulenheten.
10. Den monterade enheten är fäst på stativen direkt ovanför matrisen.
11. Mottagningsfacket är installerat på ett sådant sätt att det inte stör fotograferingsprocessen och fixering av matrisbotten.

Preliminär torkning tillhandahålls av värmeelement installerade längs maskinens omkrets. Briketterna kommer att kunna ta slutlig beredskap i ett öppet område med låg luftfuktighet.

Enligt den tekniska processen måste råvarorna beredas före bearbetning, vilket innebär att en torktumlare och en anordning för slipning krävs.

Hemlagad eller butiksköpt

Det är motiverat att köpa en press i de fall produktionsjustering planeras. Det finns inget behov av att köpa utrustning för produktion av briketter, som därefter endast kommer att användas för hushållens behov. Dessutom är kostnaden för enheterna höga, inte alla har råd med det. Och installationen ger ett separat rum.

Enligt den tekniska processen måste råvarorna beredas före bearbetning, vilket innebär att en torktumlare och en anordning för slipning krävs. Dessutom måste de färdiga briketterna efter produktion lagras i ett torrt rum, vilket helt enkelt inte är tillgängligt.

Hantverksproduktion kommer inte att producera en högkvalitativ produkt, briketter kommer att ha otillräcklig densitet, vilket minskar den specifika förbränningsvärmen. Efter att ha vägt alla faktorer kan vi sammanfatta att det inte är någon mening att köpa dyr utrustning.

Om en fastbränslepanna är installerad i huset kan du bygga en press med egna händer.Detta kräver tillgängligt material, liksom bekanta sig med designdiagrammen för att välja lämpligt alternativ.

Fördelarna med att använda färdiga pressar för produktionsändamål:

• enkelt arrangemang av utrustning;
• förmågan att byta ut slitna enheter;
• urval av modeller med olika kapacitet och prestanda;
• den tekniska processen kräver ingen speciell kunskap och färdigheter;
• du kan utrusta verkstaden i ett litet rum.

När man beslutar att starta produktionen är det värt att överväga viktiga faktorer:

• typ av råvara, dess tillgänglighet;
• den ungefärliga volymen av bearbetning under en viss tidsperiod;
• nödvändiga områden;
• systemet för försäljning av färdiga produkter.

För storskalig produktion rekommenderas att du köper automatisk och halvautomatisk utrustning. Enheterna kännetecknas av hög effektivitet och slitstyrka hos arbetsenheter.

Produktionen av fyllmedel för djurbrickor kan tas i bruk med granulatorer. Produktens diameter uppfyller bara standarderna och en hög densitet krävs inte.

Jämförelse av briketter med konventionellt fast bränsle

Kostnaden för kol, ved eller pressat sågspån som används för uppvärmning varierar beroende på region. Därför finns det inget entydigt beslut om valet av denna eller den andra typen av bränsle. Det är nödvändigt att ta hänsyn till det aktuella priset och göra en analys av jämförande egenskaper.

Specifikt värmevärde

En av de viktigaste indikatorerna för bränsleeffektivitet är dess specifika värmevärde (specifik förbränningsvärme). Denna parameter bestämmer hur mycket massfraktion av ett ämne under dess förbränning som krävs för att frigöra en viss mängd energi.

Jämförande värmevärde för olika typer av bränsle. Dessa värden är ungefärliga och beror på många faktorer. Men i allmänhet visar tabellen klassificeringen av fast bränsle i termer av specifik förbränningsvärme.

Det finns en nyans här: Värmevärdet beror på massan och ved och sågspånbriketter mäts vanligtvis i kuber. Vid reklam för komprimerat bränsle indikeras det ofta att energiutbytet är nästan dubbelt så högt som vid förbränning, men de indikerar inte att vikten av torra briketter i en kubikmeter är större.

Låt oss anta att värmevärdet för nyklippt björk är cirka 2 kcal / kg och att briketter är 4 kcal / kg. Vikten av den staplade vedkuben är cirka 570 kg / m3 och vikten av samma volym pressat material är cirka 800 kg. Därför ger en kubikmeter råhackat trä under förbränningen cirka 1,14 mCal och briketter - cirka 3,2 mCal, det vill säga nästan tre gånger mer.

Den termiska verkningsgraden för industriellt producerade briketter kan jämföras med kol eller kol, men den senare är mycket billigare.

Förvaring och enkel användning

En av nackdelarna med pressade råvaror är dess höga hygroskopicitet. Den intensiva förmågan att absorbera fukt leder till en förlust av styvhet mellan de bundna partiklarna och möjlig smulning av briketten. Därför, till skillnad från samma kol eller ved, är det nödvändigt att lagra sågspån på en torr plats.

På vintern kan emellertid pressat bränsle hållas under ett vanligt skjul, eftersom vid absolut noll temperatur är den absoluta luftfuktigheten låg. Det är bara nödvändigt att se till att det inte finns någon direkt kontakt med snön.

Bränslebriketter kan också hållas inomhus. Kommersiellt producerade komprimerade råvaror producerar praktiskt taget inte avfall, till skillnad från samma ved.

På grund av smuts och damm som lagras lagras kol och ved utomhus. Snygga briketter från spån kan förvaras i husets veranda

Pressat trä kräver en minimal mängd antändningsmaterial för att börja brinna. Här är sågspån, som torv, bortom konkurrensen.

Applicering i pannor för lång förbränning

Nu förtjänade popularitet, särskilt bland stugägare, är långpannor.De är ekonomiska, mycket effektiva och lätta att använda. Deras enda betydande nackdel är kostnaden för utrustning och kostnaden för installationen.

Många avancerade pannmodeller är utrustade med ett automatiserat bränslepåfyllningssystem. För dess funktion är det nödvändigt att använda ett brännbart material med enhetlig form. För detta är pellets gjorda av sågspån och spån.

Pellets tillverkas av träavfall genom pressning. De är i form av granuler med en diameter på 6-9 mm och en längd på 10 till 70 mm.

Användningen av denna typ av bränsle i sådana pannor gör det möjligt att upprätthålla den önskade temperaturregimen utan mänsklig inblandning. Detta gör det möjligt för stugägare att gå bort under en lång period (upp till flera dagar) utan risk för att kyla bostaden till oacceptabla nivåer.

Blitz Tips

• När du gör en hemgjord skruvsträngsprutare endast stål av hög kvalitet bör användas.
• Det är inte möjligt att reproducera processen att producera briketter med frigöring av lignin på hemgjord utrustningdärför rekommenderas det att lägga lera, billigt tapetlim eller wellpapp till de krossade råvarorna. Dessa komponenter kommer att användas som bindemedel.
• De enklaste och mest prisvärda anses vara handgjorda enheter utrustade med en manuell skruvdrivning. Den perforerade formen är fylld med beredd sågspån blandat med ett bindemedel. Formningen utförs genom att dra åt skruven. En sådan press har en betydande nackdel - låg produktivitet.
• Vissa hantverkare använder en hydraulisk domkraft för att montera en hempress. Det bör noteras att en sådan anordning inte kan skapa ett tryck på till och med 300 bar. En liten mängd vatten och ett bindemedel tillsatt till det krossade råmaterialet hjälper till att förbättra briketternas kvalitet.
• Krossat sågspån används till pressen, så utrustningen bör kompletteras med en roterande maskin, där du kan förbereda råvaror för pressning. Du kan också göra en rivare med egna händer från en gammal tvättmaskin. För att göra detta räcker det att installera knivar istället för aktivatorn.