Ang aparato at prinsipyo ng pagpapatakbo ng plate heat exchanger

Ang mahusay at matipid na pag-init o paglamig ng nagtatrabaho na kapaligiran sa modernong industriya, pabahay at mga serbisyo sa pamayanan, industriya ng pagkain at kemikal ay isinasagawa gamit ang mga heat exchanger (TO). Mayroong maraming mga uri ng mga nagpapalitan ng init, ngunit ang pinakalawak na ginagamit ay mga plate heat exchanger.

Tatalakayin nang detalyado ng artikulo ang disenyo, saklaw at prinsipyo ng pagpapatakbo ng plate heat exchanger. Ang partikular na pansin ay babayaran sa mga tampok sa disenyo ng iba't ibang mga modelo, mga panuntunan sa pagpapatakbo at mga tampok sa pagpapanatili. Bilang karagdagan, isang listahan ng mga nangungunang domestic at dayuhang tagagawa ng plate TO ay ipapakita, na ang mga produkto ay mataas ang demand sa mga mamimili ng Russia.

Device at prinsipyo ng pagpapatakbo

Kasama sa disenyo ng gasketed plate heat exchanger ang:

• isang nakatigil na plato sa harap kung saan naka-mount ang mga pumapasok at outlet na tubo;
• nakapirming plate ng presyon;
• palipat-lipat na plate ng presyon;
• pakete ng mga plate ng paglipat ng init;
• mga selyo na gawa sa init-lumalaban at lumalaban sa agresibong materyal ng media;
• itaas na sumusuporta sa base;
• base sa gabay sa ilalim;
• kama
• hanay ng mga bolts ng kurbatang;
• Isang hanay ng mga binti ng suporta.

Ang pag-aayos ng yunit na ito ay tinitiyak ang maximum na lakas ng palitan ng init sa pagitan ng gumaganang media at ng mga compact na sukat ng aparato.

Gasketed plate na disenyo ng exchanger ng init

Kadalasan, ang mga plate ng palitan ng init ay ginawa ng malamig na panlililak mula sa hindi kinakalawang na asero na may kapal na 0.5 hanggang 1 mm, gayunpaman, kapag gumagamit ng mga aktibong chemically compound bilang isang medium ng pagtatrabaho, maaaring magamit ang mga plate na titanium o nickel.

Ang lahat ng mga plato na kasama sa nagtatrabaho na hanay ay may parehong hugis at naka-install nang sunud-sunod, sa isang imahe ng salamin. Ang pamamaraang ito ng pag-install ng mga plate ng paglipat ng init ay nagbibigay hindi lamang sa pagbuo ng mga slotted channel, kundi pati na rin ang paghahalili ng pangunahin at pangalawang mga circuit.

Ang bawat plato ay may 4 na butas, kung saan ang dalawa ay matiyak na ang sirkulasyon ng pangunahing medium ng pagtatrabaho, at ang dalawa pa ay insulated ng karagdagang mga gasket ng contour, hindi kasama ang posibilidad na ihalo ang gumaganang media. Ang higpit ng koneksyon ng mga plato ay natitiyak ng mga espesyal na contour gasket na gawa sa isang materyal na lumalaban sa init at lumalaban sa mga epekto ng mga aktibong compound ng kemikal. Ang mga gasket ay naka-install sa mga profile groove at naayos gamit ang isang clip lock.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng plate heat exchanger

Ang pagsusuri ng pagiging epektibo ng anumang pagpapanatili ng plato ay isinasagawa alinsunod sa mga sumusunod na pamantayan:

• kapangyarihan;
• ang maximum na temperatura ng kapaligiran sa pagtatrabaho;
• bandwidth;
• haydroliko paglaban.

Batay sa mga parameter na ito, napili ang kinakailangang modelo ng heat exchanger. Sa mga gasketed plate heat exchange, posible na ayusin ang throughput at haydroliko na pagtutol sa pamamagitan ng pagbabago ng bilang at uri ng mga elemento ng plate.

Ang tindi ng pagpapalitan ng init ay dahil sa rehimeng daloy ng nagtatrabaho medium:

• na may daloy ng laminar ng coolant, ang tindi ng paglipat ng init ay minimal;
• ang pansamantalang mode ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang pagtaas sa kasidhian ng paglipat ng init dahil sa hitsura ng mga vortices sa lugar ng pagtatrabaho;
• ang maximum na intensity ng paglipat ng init ay nakakamit sa magulong paggalaw ng coolant.

Ang pagganap ng plate heat exchanger ay kinakalkula para sa isang magulong daloy ng medium ng pagtatrabaho.

Depende sa lokasyon ng mga uka, mayroong tatlong uri ng mga plate ng paglipat ng init:

1. kasama si "Malambot"
   mga channel (ang mga groove ay matatagpuan sa isang anggulo ng 600). Ang mga nasabing plato ay nailalarawan sa pamamagitan ng hindi gaanong kaguluhan at mababang lakas ng paglipat ng init, gayunpaman, ang mga "malambot" na plato ay may kaunting haydroliko na pagtutol;
2. kasama si "Average"
   mga channel (anggulo ng pag-agos mula 60 hanggang 300). Ang mga plato ay palipat-lipat at naiiba sa average na kaguluhan at mga rate ng paglipat ng init;
3. kasama si "Matigas"
   mga channel (anggulo ng pagsabog ng 300). Ang mga nasabing plato ay nailalarawan sa pamamagitan ng maximum na kaguluhan, matinding paglipat ng init, at isang makabuluhang pagtaas sa paglaban ng haydroliko.

Upang madagdagan ang kahusayan ng palitan ng init, ang kilusan ng pangunahin at pangalawang medium ng pagtatrabaho ay isinasagawa sa tapat na direksyon. Ang proseso ng pagpapalitan ng init sa pagitan ng pangunahin at pangalawang gumaganang media ay ang mga sumusunod:

1. Ang coolant ay ibinibigay sa mga tubo ng papasok ng heat exchanger;
2. Kapag gumagalaw ang gumaganang media kasama ang mga kaukulang circuit na nabuo mula sa mga elemento ng heat exchange plate, ang matinding paglipat ng init ay nangyayari mula sa pinainit na daluyan na pinainit;
3. Sa pamamagitan ng mga pipa ng outlet ng heat exchanger, ang pinainit na coolant ay nakadirekta sa nilalayon nitong layunin (sa pagpainit, bentilasyon, mga sistema ng supply ng tubig), at ang cooled coolant ay muling pumapasok sa lugar ng pagtatrabaho ng generator ng init.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng plate heat exchanger
Upang matiyak ang mahusay na pagpapatakbo ng system, kinakailangan ang kumpletong higpit ng mga heat exchange channel, na ibinibigay ng mga gasket.

Pag-aayos ng plato

Ang disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo ng plate heat exchanger ay depende sa pagbabago ng kagamitan, na maaaring maglaman ng iba't ibang bilang ng mga plate na may mga nakapirming gasket. Sinasaklaw ng mga gasket na ito ang mga channel sa dumadaloy na thermal carrier. Upang makamit ang kinakailangang higpit ng pagdirikit ng mga pares ng magkakaugnay na gasket, sapat na upang ikabit ang mga plate na ito sa isang palipat na plate.

Ang mga karga na kumikilos sa aparatong ito ay ipinamamahagi, bilang isang panuntunan, sa mga plate at selyo. Ang frame at mga fastener ay, sa pangkalahatan, ang katawan ng kagamitan.

Ang embossed ibabaw ng mga plate sa panahon ng compression ay ginagarantiyahan ang isang malakas na pagkakabit at pinapayagan ang buong sistema ng exchanger ng init na makuha ang kinakailangang lakas at tigas.

Ang mga gasket ay naayos sa mga plato na may isang clip-on na koneksyon. Dapat sabihin na ang mga gasket sa panahon ng pag-clamping ay nakasentro sa sarili kaugnay sa kanilang axis. Ang pagtulo ng thermal medium ay pinipigilan ng cuff edging, na karagdagan na lumilikha ng isang hadlang.

Para sa aparato ng isang plate heat exchanger, maraming uri ng mga selyo ang ginawa: na may matitigas at malambot na mga pagsabog.

Dagdag pa tungkol sa kagamitan sa pagpapalit ng init:

Sa malambot na mga plato, ang mga channel ay nasa isang anggulo ng 30 degree. Ang ganitong uri ng aparato ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kondaktibiti ng thermal, ngunit hindi gaanong mahalaga paglaban sa presyon ng carrier ng init.

Sa mga matibay na elemento, ang isang anggulo ng 60 degree ay ginawa sa panahon ng paggawa ng mga uka. Ang mga aparatong ito ay hindi nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng kondaktibiti ng thermal; ang kanilang pangunahing bentahe ay ang kakayahang makatiis ng makabuluhang presyon ng coolant.

Upang makamit ang pinakamahusay na mode ng paglipat ng init, maaari mong pagsamahin ang mga plato. Bukod dito, dapat tandaan na para sa pinakamainam na pagpapatakbo ng aparato, kinakailangan na gumana ito sa mode ng kaguluhan - ang carrier ng init ay dapat na lumipat sa mga channel nang walang anumang pagkaantala. Sa pamamagitan ng paraan, ang isang shell-and-tube heat exchanger, kung saan ang istraktura ay may isang scheme ng tubo-sa-tubo, ay may daloy ng laminar ng coolant.

Ano ang kalamangan? Sa panahon ng parehong mga katangian ng engineering sa init, ang kagamitan sa plato ay may mas maliliit na sukat.

Mga kinakailangan para sa mga gasket

Upang matiyak ang kumpletong higpit ng mga profile channel at maiwasan ang pagtagas ng gumaganang media, ang mga sealing gaskets ay dapat magkaroon ng kinakailangang paglaban sa temperatura at sapat na paglaban sa mga epekto ng isang agresibong kapaligiran sa pagtatrabaho.

Ang mga sumusunod na uri ng gasket ay ginagamit sa mga modernong palitan ng init na plato:

• ethylene propylene (EPDM). Ginagamit ang mga ito kapag nagtatrabaho sa mainit na tubig at singaw sa saklaw ng temperatura mula -35 hanggang + 160000, hindi angkop para sa mataba at madulas na media;
• Ang mga NITRIL gaskets (NBR) ay ginagamit upang gumana sa may langis na gumaganang media, na ang temperatura ay hindi hihigit sa 1350C;
• Ang mga VITOR gasket ay idinisenyo upang gumana sa agresibong media sa temperatura na hindi hihigit sa 1800C.

Ipinapakita ng mga graph ang pagtitiwala ng buhay ng serbisyo ng mga selyo sa mga kundisyon ng pagpapatakbo:

Na patungkol sa paglakip ng mga gasket, mayroong dalawang paraan:

• sa pandikit;
• na may isang clip.

Ang unang pamamaraan, dahil sa matrabaho at tagal ng pagtula, ay bihirang ginagamit, bilang karagdagan, kapag gumagamit ng pandikit, ang pagpapanatili ng yunit at ang kapalit ng mga selyo ay makabuluhang kumplikado.

Nagbibigay ang clip lock ng mabilis na pag-install ng mga plate at madaling kapalit ng sirang mga selyo.

Cast iron heat exchanger

Ang heat exchanger ay gawa sa cast iron, hindi nagwawasak, ngunit nangangailangan ng maingat na pagpapanatili at maingat na pagpapatakbo. Ang mga tampok na ito ay nagreresulta mula sa kanilang mga pag-aari ng cast iron at ang pangunahing bagay ay ang hina ng cast iron. Ang hindi pantay na pag-init, na kadalasang nangyayari dahil sa sukat, ay humahantong sa mga bitak sa heat exchanger.

Impormasyon: Ang pag-flush ng coolant ay isang sapilitan at pangunahing elemento ng teknikal na pagpapatakbo ng isang gas boiler. Ang coolant ay ipinamula

• Minsan sa isang taon, kung ginamit bilang isang carrier ng init - tumatakbo na tubig (hindi inirerekomenda),
• Minsan bawat 2 taon, kung ginamit - antifreeze,
• Minsan sa bawat 4 na taon, kung ang purified na tubig ay ginagamit.

Mga pagtutukoy

Sa pangkalahatan, ang mga teknikal na katangian ng isang plate heat exchanger ay natutukoy ng bilang ng mga plate at kung paano sila nakakonekta. Nasa ibaba ang mga teknikal na katangian ng gasketed, brazed, semi-welded at welded plate heat exchanger:

Batay sa mga parameter na ibinigay sa talahanayan, natutukoy ang kinakailangang modelo ng heat exchanger. Bilang karagdagan sa mga katangiang ito, dapat isaalang-alang ng isa ang katotohanang ang mga semi-welded at welded heat exchanger ay mas inangkop upang gumana sa agresibong gumaganang media.

Pagpili ng mga plate heat exchange sa pamamagitan ng mga teknikal na katangian

Kapag pumipili ng isang heat exchanger, bigyang pansin ang:

• ang nais na temperatura para sa pagpainit ng likido;
• ang maximum na temperatura ng coolant;
• presyon
• paggamit ng coolant;
• ang kinakailangang rate ng daloy ng pinainit na likido.

Gumagawa ang mga tagagawa ng kagamitan na may iba't ibang mga teknikal na katangian. Halimbawa, ang mga produkto ng sikat na tatak na Alfa Laval ay may mga sumusunod na parameter.

Ang dedikadong software at serbisyong espesyalista ay nagpapasimple sa gawain sa paghahanap. Karaniwan, ang mga yunit ay naka-configure upang mag-iwan ng likido na may temperatura na 70 ° C.

Mga Aplikasyon

Ang maaasahang at mahusay na mga exchange heat heat plate ay ginagamit sa iba`t ibang larangan.

1. Industriya ng langis. Ginagamit ang kagamitan upang palamig ang mga mapagkukunang recyclable na enerhiya.
2. Mga sistema ng pag-init at mainit na tubig. Pinainit ng mga yunit ang mga likidong ibinibigay sa mga mamimili.
3. Mekanikal na engineering at metalurhiya.Ginagamit ang kagamitan upang palamig ang mga makina at kagamitan.
4. Industriya ng pagkain. Ang mga nagpapalitan ng init, halimbawa, ay bahagi ng pasteurization plants.
5. Paggawa ng Barko. Pinalamig ng mga gamit ang iba't ibang kagamitan at tubig dagat sa mga barko.

Ito ay isang maliit na bahagi lamang ng saklaw ng aplikasyon ng mga heat exchanger. Ang kagamitan ay ginagamit din sa industriya ng sasakyan, sa paggawa ng mga acid at alkalis, at sa iba pang mga industriya.

Ano ang para sa isang heat exchanger sa isang sistema ng pag-init?

Ang pagpapaliwanag ng pagkakaroon ng isang heat exchanger sa isang sistema ng pag-init ay medyo simple. Karamihan sa mga sistema ng supply ng init sa ating bansa ay dinisenyo sa isang paraan na ang temperatura ng coolant ay kinokontrol sa boiler room at ang pinainit na medium na nagtatrabaho ay ibinibigay nang direkta sa mga radiator na naka-install sa apartment.

Sa pagkakaroon ng isang heat exchanger, ang nagtatrabaho medium mula sa boiler room ay naipamahagi ng malinaw na tinukoy na mga parameter, halimbawa, 1000C. Ang pagpasok sa pangunahing circuit, ang pinainit na coolant ay hindi pumasok sa mga aparato sa pag-init, ngunit pinapainit ang pangalawang medium na nagtatrabaho, na pumapasok sa mga radiator.

Ang bentahe ng naturang pamamaraan ay ang temperatura ng coolant ay kinokontrol sa gitna ng mga indibidwal na mga istasyon ng thermal, mula sa kung saan ito ibinibigay sa mga mamimili.

Mga kalamangan at dehado

Ang laganap na paggamit ng mga plate heat exchanger ay dahil sa mga sumusunod na kalamangan:

• mga sukat ng compact. Dahil sa paggamit ng mga plato, ang lugar ng palitan ng init ay makabuluhang nadagdagan, na binabawasan ang pangkalahatang sukat ng istraktura;
• kadalian ng pag-install, pagpapatakbo at pagpapanatili. Ginagawa ng modular na disenyo ng yunit na madaling i-disassemble at hugasan ang mga elemento na nangangailangan ng paglilinis;
• mataas na kahusayan. Ang pagiging produktibo ng PHE ay mula 85 hanggang 90%;
• abot-kayang gastos. Ang mga pag-install ng shell-and-tube, spiral at block, na may katulad na mga teknikal na katangian, ay mas mahal.

Ang mga disadvantages ng disenyo ng plate ay maaaring isaalang-alang:

• ang pangangailangan para sa saligan. Sa ilalim ng impluwensya ng mga ligaw na alon, ang mga fistula at iba pang mga depekto ay maaaring mabuo sa manipis na naselyohang mga plato;
• ang pangangailangan na gumamit ng de-kalidad na mga kapaligiran sa pagtatrabaho. Dahil maliit ang cross-section ng mga gumaganang channel, ang paggamit ng matapang na tubig o hindi magandang kalidad na heat carrier ay maaaring humantong sa mga pagbara, na binabawasan ang rate ng paglipat ng init.

Mga tampok at katangian ng mga plato

Tulad ng nabanggit nang maraming beses, ginagamit lamang ang hindi kinakalawang na asero para sa paggawa ng mga plato - isang materyal na lumalaban sa kaagnasan at mataas na temperatura. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga elemento ng heat exchanger ng plate ay panlililak, na nagpapahintulot sa paggawa ng mga slab ng kumplikadong pagsasaayos. Dagdag nito, pinapayagan kang mapanatili ang mga pangunahing katangian ng materyal.

Mahalaga ring isaalang-alang na hindi lahat ng hindi kinakalawang na asero ay angkop para sa paggawa ng mga plato. Ang ilang mga tatak lamang ang ginagamit. Ang mga slab mismo ay may isang hindi pangkaraniwang hugis. Ang mga espesyal na uka ay ginawa sa tuktok ng patag na ibabaw, na matatagpuan sa parehong simetriko at magulong pagkakasunud-sunod. Salamat sa tulad ng isang corrugated na ibabaw, ang lugar ng pag-aalis ng init ay tumataas at isang mas pantay na pamamahagi ng mga heat transfer fluid ay natiyak.

Ang pangkabit ng mga gasket na goma ay isinasagawa nang direkta sa mga plato gamit ang mga espesyal na clip. Dagdag pa, ang mga gasket ay may sariling disenyo na nakatuon sa sarili, na napaka-maginhawa, at salamat sa mga cuffs, isang karagdagang hadlang ang nilikha na makakatulong upang mapanatili ang coolant. Kung isasaalang-alang namin ang mga uri ng mga plato na ginawa ng mga tagagawa, pagkatapos ay dalawa lamang sa kanila.

1. Elemento na may matibay na thermally corrugation... Ang mga uka sa gayong plato ay ginawa sa isang anggulo ng 30 degree. Ang mga ito ay may mataas na mga katangian sa pagganap ng init, ngunit huwag makatiis ng labis na presyon kapag nagpapalipat-lipat sa coolant.
2. Karaniwang malambot na plato ng pag-agos, naisakatuparan sa isang anggulo ng 60 degree. Ang nasabing elemento ay may mababang kondaktibiti na pang-init, ngunit madaling mapigilan ang mataas na presyon ng coolant na nagpapalipat-lipat sa loob ng yunit.

Salamat sa kumbinasyon ng iba't ibang uri ng mga plato sa loob ng pangunahing katawan ng aparato, posible na makamit ang isang pinakamainam na pagpipilian ng paglipat ng init para sa buong istraktura bilang isang buo. Gayunpaman, para sa mahusay na pagpapatakbo ng plate heat exchanger, mahalaga na ang coolant ay nagpapalipat-lipat sa isang magulong estado. Sa madaling salita, ang likido sa loob ng yunit na may maximum na paglipat ng init ay dapat na dumaloy na hindi hadlangan.

Mga diagram ng piping heat exchanger ng plate

Mayroong maraming mga paraan upang ikonekta ang PHE sa sistema ng pag-init. Ang pinakasimpleng ay itinuturing na parallel na koneksyon sa isang control balbula, ang eskematiko diagram na kung saan ay ipinapakita sa ibaba:

Ang parallel diagram ng koneksyon ng PHE

Ang mga kawalan ng naturang koneksyon ay nagsasama ng isang nadagdagan na pag-load sa heating circuit at isang mababang kahusayan ng pagpainit ng tubig na may isang makabuluhang pagkakaiba sa temperatura.

Ang parallel na koneksyon ng dalawang heat exchanger sa isang dalawang yugto na pamamaraan ay magbibigay ng mas mahusay at maaasahang pagpapatakbo ng system:

Dalawang yugto na parallel na diagram ng koneksyon

1 - plate heat exchanger; 2 - regulator ng temperatura; 2.1 - balbula; 2.2 - termostat; 3 - sirkulasyon ng bomba; 4 - metro ng pagkonsumo ng mainit na tubig; 5 - manometro.

Ang medium ng pag-init para sa unang yugto ay ang return circuit ng sistema ng pag-init, at ang malamig na tubig ay ginagamit bilang daluyan na maiinit. Sa pangalawang circuit, ang medium ng pag-init ay ang carrier ng init mula sa direktang linya ng sistema ng pag-init, at ang preheated heat carrier mula sa unang yugto ay ginagamit bilang pinainit na daluyan.

Mga diagram ng koneksyon ng exchanger ng DHW heat

Ang water-water heat exchanger ay may maraming mga pagpipilian sa koneksyon. Ang pangunahing circuit ay palaging konektado sa pamamahagi ng tubo ng sistema ng pag-init (urban o pribado), at ang pangalawang circuit sa mga tubo ng suplay ng tubig. Nakasalalay sa disenyo, maaaring magamit ang isang parallel na solong-yugto DHW (pamantayan), dalawang yugto na halo o dalawang yugto na serye na DHW.

Natutukoy ang diagram ng koneksyon alinsunod sa mga pamantayan ng "Pagdidisenyo ng mga puntos ng init" SP41-101-95. Sa kaso kapag ang ratio ng maximum na daloy ng init sa DHW sa maximum na daloy ng init sa pagpainit (QHWSmax / QTEPLmax) ay natutukoy sa loob ng mga limitasyon ng ≤0.2 at ≥1, isang iskema ng koneksyon sa isang yugto ang kinuha bilang batayan, kung natutukoy ang ratio sa loob ng 0.2≤ QHWSmax / QTEPLmax ≤1, pagkatapos ang proyekto ay gumagamit ng isang dalawang yugto na pamamaraan ng koneksyon.

Pamantayan

Ang isang parallel na scheme ng koneksyon ay itinuturing na pinaka-simple at pangkabuhayan upang ipatupad. Ang heat exchanger ay naka-install sa serye na patungkol sa mga control valve (shut-off balbula) at kahilera sa network ng pag-init. Upang makamit ang mataas na paglipat ng init, nangangailangan ang system ng isang malaking rate ng daloy ng carrier ng init.

Dalawang yugto

Kapag gumagamit ng isang dalawang yugto na scheme ng koneksyon ng exchanger ng init, isinasagawa ang pagpainit ng tubig para sa mainit na supply ng tubig alinman sa dalawang independiyenteng aparato, o sa isang pag-install ng monoblock. Anuman ang pagsasaayos ng network, ang scheme ng pag-install ay naging mas kumplikado, ngunit ang kahusayan ng system ay tumataas nang malaki at ang coolant na pagkonsumo ay bumababa (hanggang sa 40%).

Isinasagawa ang paghahanda ng tubig sa dalawang yugto: ang una ay gumagamit ng enerhiya ng init ng daloy ng pagbabalik, na nagpapainit ng tubig sa halos 40 ° C. Sa pangalawang yugto, ang tubig ay pinainit hanggang sa na-normalize na halagang 60 ° C.

Ang dalawang yugto na halo-halong sistema ng koneksyon ay ang mga sumusunod:

Dalawang yugto ng diagram ng serial na koneksyon:

Ang isang serial scheme ng koneksyon ay maaaring ipatupad sa isang DHW heat exchanger.Ang ganitong uri ng heat exchanger ay isang mas kumplikadong aparato kung ihahambing sa mga pamantayan at ang gastos nito ay mas mataas.

Manwal ng gumagamit

Ang bawat pabrika na ginawa ng heat exchanger ay dapat na sinamahan ng isang detalyadong manu-manong operating na naglalaman ng lahat ng kinakailangang impormasyon. Nasa ibaba ang ilang pangunahing mga probisyon para sa lahat ng uri ng VET.

Pag-install ng PHE

1. Ang lokasyon ng yunit ay dapat magbigay ng libreng pag-access sa mga pangunahing bahagi para sa pagpapanatili.
2. Ang pangkabit ng mga linya ng supply at paglabas ay dapat na matibay at masikip.
3. Ang heat exchanger ay dapat na mai-install sa isang mahigpit na pahalang na kongkreto o base ng metal na may sapat na kapasidad ng tindig.

Gumagawa ang pagkomisyon

1. Bago simulan ang yunit, kinakailangan upang suriin ang higpit nito ayon sa mga rekomendasyong ibinigay sa teknikal na sheet ng data ng produkto.
2. Sa paunang pagsisimula ng pag-install, ang rate ng pagtaas ng temperatura ay hindi dapat lumagpas sa 250C / h, at ang presyon ng system ay hindi dapat lumagpas sa 10 MPa / min.
3. Ang pamamaraan at saklaw ng trabaho sa pag-komisyon ay dapat na malinaw na tumutugma sa listahan na ibinigay sa pasaporte ng yunit.

Pagpapatakbo ng yunit

1. Sa proseso ng paggamit ng PHE, ang temperatura at presyon ng daluyan ng pagtatrabaho ay hindi dapat lumagpas. Ang sobrang pag-init o pagtaas ng presyon ay maaaring humantong sa malubhang pinsala o kumpletong pagkabigo ng yunit.
2. Upang matiyak ang masinsinang pagpapalitan ng init sa pagitan ng gumaganang media at dagdagan ang kahusayan ng pag-install, kinakailangang magbigay para sa posibilidad na linisin ang gumaganang media mula sa mga mekanikal na dumi at mapanganib na mga compound ng kemikal.
3. Ang makabuluhang pagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng aparato at pagdaragdag ng pagiging produktibo ay magbibigay-daan sa regular na pagpapanatili at napapanahong kapalit ng mga nasirang elemento.

Pangalawang heat exchanger para sa gas boiler

Tinatawag din itong heat exchanger para sa mainit na supply ng tubig (DHW). Ito ay isang hugis-parihaba na aparato na may magkakaugnay na mga plate na hindi kinakalawang na asero na pagkain. Mas maraming may, mas mataas ang pagganap ng yunit. Sa loob, bumubuo sila ng 8 hanggang 30 mga layer. Ang mataas na kondaktibiti na thermal ng mga materyales at ang malaking lugar ng pakikipag-ugnayan ay nagbibigay ng kinakailangang paglipat ng init sa panahon ng mabilis na paggalaw ng tubig.

Ang bawat isa sa mga layer ay isang channel na nakahiwalay sa loob ng heat exchanger. Ang mga plate ay may kaluwagan, kung saan nabuo ang mga daanan na ito. Ang kapal ng mga baffle ay karaniwang 1 mm. Ang mga channel ay may sulok, at mas matalas ang mga ito, mas mataas ang tulin ng likido at kabaligtaran. Ang pattern ng paggalaw ng tubig ay maaaring maging solong at multi-way - na may pagbabago sa direksyon. Sa pangalawang kaso, nakakamit ang mas mataas na kahusayan.

Ang pangalawang exchanger ay dapat na hugasan taun-taon na may mahinang kalidad ng tubig at isang beses bawat tatlong taon kung gumagamit ka ng isang softener filter para dito.

Matapos buksan ang balbula ng mainit na tubig sa panghalo, ididirekta ng three-way na balbula ang bahagi ng pinainit na coolant sa pangalawang exchanger. Pagkatapos ang mainit na likido ay nagbibigay ng init sa malamig na gripo ng tubig sa yunit, pagkatapos na ang maiinit na tubig ay lumabas sa heat exchanger para sa supply sa pamamagitan ng mga faucet sa kusina at banyo.

Ang cooled coolant pagkatapos ay pumupunta sa tubo, kung saan naghalo ito sa daloy ng pagbalik - ang ginastos na coolant mula sa sistema ng pag-init, at muling pumapasok sa pangunahing exchanger.

Ang pangalawang heat exchanger ay karaniwang matatagpuan sa ibaba ng silid ng pagkasunog. Sa iba't ibang mga boiler, naka-mount ito patayo o pahalang sa tagiliran nito.

Ang pinagsamang mga heat exchanger - bithermal - ay ginagamit din sa mga boiler. Sa kanila, ang komunikasyon sa mainit na tubig ay napapaligiran ng mga channel na may isang carrier ng init para sa sistema ng pag-init. Una, ang gas ay naglilipat ng enerhiya sa coolant, at pagkatapos ay ang huli ay nagdidirekta ng bahagi nito sa mainit na suplay ng tubig. Dahil ang mga gas boiler na may tulad na mga heat exchanger ay mas simple, isang three-way na balbula ay hindi kinakailangan.

Pangalawang pag-aayos ng heat exchanger

Ang mga pangalawang pampainit ay madalas na barado, lalo na ang mga modelo na may makitid na mga channel.Nang walang paglilinis, nasisira sila sa paglipas ng panahon at sa huli ay nabigo. Ang scale layer sa loob ng yunit ay binabawasan ang paglipat ng init, kaya't ang boiler ay kumakain ng mas maraming gas.

Ang mga deposito ng asin, sukat at kalawang ay bumubuo ng karamihan sa polusyon: bilang karagdagan sa pangalawang heat exchanger, hindi masakit na suriin din ang mga pag-init at DHW circuit.

Ang mga problema sa mga heat exchanger ay maiuulat ng mga code sa pagpapakita ng boiler. Sa kasong ito, mayroong isang plano ng pagkilos.

Tingnan natin nang mabuti ang problema sa pangalawang pampainit:

1. Kinukuha namin ang pangalawang exchanger ng init.
2. Tinitingnan namin ang mga kasukasuan, panloob at panlabas na mga thread. Matapos ang huling paglilinis, maaaring lumala ang kanilang kondisyon. Nangyayari ito dahil sa mga agresibong acid. Pinalitan namin ang mga pagod na naaalis na elemento.
3. Sinusuri namin ang integridad. Ang isang martilyo ng tubig ay maaaring maganap kasama ang heat exchanger. Ang isang napakaliit na fistula (butas) ay matatagpuan lamang ng isang dalubhasa.
4. Mas sinusuri namin ang exchanger, at para rito tinawag namin ang wizard. Pinalitan namin ang isang nasirang nasirang yunit.
5. Sa simula pa lamang, matatagpuan ang polusyon. Naghahanap kami ng plaka na biswal sa mga butas ng pasukan. Pumutok kami ng hangin sa bahagi at i-orient din ang aming sarili sa pamamagitan ng tunog. Nililinis namin kung ang exchanger ay barado. Ang mga lumps ng limescale ay maaaring mahulog kahit na pagkatapos ng kaunting katok.
6. Kailangan mong pumili ng 1 sa 3 mga pagpipilian sa paglilinis: mga remedyo sa bahay tulad ng mga detergent at solusyon na may citric acid, mga espesyal na mixture o propesyonal na paglilinis.

Una sa lahat, i-flush ang exchanger ng isang malamig na gripo ng tubig. Pagkatapos ibuhos ang sitriko acid sa aparato at ilagay sa isang timba ng tubig. Pagkatapos - ilabas ang heat exchanger at punan ito ng tubig upang suriin ang patency.

Kung dahan-dahang pumupunta o hindi gumagalaw, pagkatapos ay maghanda ng isang puspos na solusyon ng suka sa tubig at ibuhos doon. Pagkatapos ay banlawan ng mainit na tubig at pumutok. Gumamit ng isang air pump hangga't maaari. Ulitin ang siklo ng suka.

Kabilang sa mga argumento para sa propesyonal na paglilinis, ito ay nagkakahalaga ng pansin ang abala ng disenyo para sa paglilinis, ang kahirapan sa pagtatasa ng kontaminasyon, ang panganib ng pinsala dahil sa independiyenteng pagkilos na mekanikal.

Kung ang mga hakbang sa itaas ay hindi gumagana, subukan ang isang espesyal na solusyon sa paglilinis, tulad ng isang gel sa paglilinis o isang mababang porsyento na solusyon sa adipic acid. Kung ang pamamaraan na ito ay hindi gumana alinman, pagkatapos ay tawagan ang master o mag-order ng isang propesyonal na paglilinis.

Paano palitan ang isang bahagi?

Walang espesyal na kaalaman ang kinakailangan para dito. Upang alisin ang dating exchanger para sa inspeksyon o kapalit, sundin ang mga hakbang na ito:

1. Idiskonekta ang suplay ng kuryente at patayin ang gas.
2. Alisin ang front cover ng boiler.
3. Patayin ang malamig na suplay ng tubig para sa DHW circuit. Isara ang mga balbula sa daloy at ibalik ang mga tubo ng heating circuit.
4. Alisin ang plug ng alisan ng tubig. Alisan ng tubig ang lahat ng tubig mula sa boiler.
5. Bawasan ang presyon sa system, kung kinakailangan, at alisin ang hangin.
6. Hilahin ang electronic board. Alisin ang mga kinakailangang fastener para dito.
7. Alisin ang mga terminal mula sa balbula ng gas.
8. Lumabas ang mga elemento ng boiler na pumipigil sa madaling pag-aalis ng pangalawang heat exchanger: malamig na pagpasok ng tubig, mga kabit ng tubig, atbp. Alisin ang mga kaukulang bracket, nut at clamp.
9. Insulate ang lahat ng mga koryenteng pagtitipon at mga wire na may materyal na hindi tinatagusan ng tubig.
10. Alisan ng takip ang mga fastener na humahawak sa pangalawang heat exchanger. Gumamit ng isang madaling gamiting tool. Minsan magagawa ito sa isang heksagon. Sinusubukan ng mga tagagawa na ilagay ang exchanger sa isang maginhawang lugar upang ang mga elemento ng boiler ay hindi magdusa sa pagtanggal nito.
11. Alisin ang pangalawang heat exchanger, alisin ang tubig doon.

Sa oras ng pagtanggal, sulit na alalahanin ang lokasyon ng exchanger upang mai-install ito pabalik sa parehong paraan o maglagay ng bago.

Grupo ng kaligtasan ng sistema ng pag-init: mag-navigate sa pamamagitan ng gauge ng presyon (kaliwa) at sa kaso ng mga pagbasa, ang tinatawag. pulang zone, dumugo ang hangin sa pamamagitan ng vent (sa gitna)

Mag-apply ng grasa ng tanso sa mga koneksyon na nakakatiyak sa yunit sa loob ng boiler. Protektahan ito mula sa oksihenasyon.

Gayundin, palitan ang mga nakasuot na selyo bago ibalik ang bahagi sa lugar.

Ang flushing ng heat exchanger ng plato

Ang pag-andar at pagganap ng yunit ng higit na nakasalalay sa mataas na kalidad at napapanahong flushing. Ang dalas ng flushing ay dahil sa tindi ng trabaho at ang mga katangian ng proseso ng teknolohikal.

Pamamaraan ng paggamot

Ang pagbuo ng sukat sa mga channel ng palitan ng init ay ang pinakakaraniwang uri ng kontaminasyon ng PHE, na humahantong sa pagbaba ng tindi ng palitan ng init at pagbawas sa pangkalahatang kahusayan ng pag-install. Isinasagawa ang paglabas gamit ang isang kemikal na banlawan. Kung bukod sa sukat mayroong iba pang mga uri ng kontaminasyon, kinakailangang linisin nang wala sa loob ang mga plate ng heat exchanger.

Paghuhugas ng kemikal

Ginagamit ang pamamaraan para sa paglilinis ng lahat ng uri ng PHE, at epektibo kung may konting kontaminasyon sa lugar ng pagtatrabaho ng heat exchanger. Para sa paglilinis ng kemikal, ang pag-disassemble ng yunit ay hindi kinakailangan, na makabuluhang binabawasan ang oras ng trabaho. Bilang karagdagan, walang ibang pamamaraan na ginagamit upang linisin ang mga brazed at welded heat exchanger.

Isinasagawa ang kemikal na flushing ng kagamitan sa palitan ng init sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. isang espesyal na solusyon sa paglilinis ay ipinakilala sa lugar ng pagtatrabaho ng heat exchanger, kung saan, sa ilalim ng impluwensya ng mga aktibong reagent ng kemikal, ang sukat at iba pang mga deposito ay masinsinang nawasak;
2. tinitiyak ang sirkulasyon ng detergent sa pamamagitan ng pangunahin at pangalawang mga circuit ng TO;
3. pag-flush ng mga channel ng palitan ng init sa tubig;
4. pinatuyo ang mga ahente ng paglilinis mula sa heat exchanger.

Sa proseso ng paglilinis ng kemikal, dapat bigyan ng espesyal na pansin ang pangwakas na pag-flush ng yunit, dahil ang mga aktibong sangkap ng kemikal na mga detergent ay maaaring sirain ang mga selyo.

Ang pinaka-karaniwang uri ng mga pamamaraan ng kontaminasyon at paglilinis

Depende sa ginagamit na gumaganang media, mga kondisyon ng temperatura at presyon sa system, ang likas na kontaminasyon ay maaaring magkakaiba, samakatuwid, para sa mabisang paglilinis, kinakailangan upang piliin ang tamang detergent:

• pagbaba ng mga metal at metal na deposito gamit ang mga solusyon ng phosphoric, nitric o citric acid;
• ang ipinagbabawal na mineral acid ay angkop para sa pag-aalis ng iron oxide;
• ang mga organikong deposito ay masinsinang nawasak ng sodium hydroxide, at mga deposito ng mineral ng nitric acid;
• Ang kontaminasyon ng grasa ay tinanggal gamit ang mga espesyal na organic solvents.

Dahil ang kapal ng mga plato ng paglipat ng init ay 0.4 - 1 mm lamang, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa konsentrasyon ng mga aktibong elemento sa komposisyon ng detergent. Ang labis na pinahihintulutang konsentrasyon ng mga agresibong sangkap ay maaaring humantong sa pagkasira ng mga plato at gasket.

Ang laganap na paggamit ng mga plate heat exchanger sa iba`t ibang sektor ng modernong industriya at mga kagamitan ay dahil sa kanilang mataas na pagganap, mga compact dimensyon, kadalian ng pag-install at pagpapanatili. Ang isa pang bentahe ng PHE ay ang pinakamainam na ratio ng presyo / kalidad.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Kung isasaalang-alang namin kung paano gumagana ang isang plate heat exchanger, kung gayon ang prinsipyo ng operasyon na ito ay hindi matatawag na napaka-simple. Ang mga plato ay nakabukas sa bawat isa sa isang anggulo ng 180 degree. Kadalasan, ang isang pakete ay naglalaman ng dalawang pares ng mga plato, na lumilikha ng 2 mga circuit ng kolektor: ang input at output ng heat carrier. Bukod dito, dapat tandaan na ang singaw na nasa gilid ay hindi kasangkot sa panahon ng pagpapalitan ng init.

Ngayon, maraming magkakaibang uri ng mga nagpapalitan ng init ang gawa, na, depende sa mekanismo ng pagpapatakbo at disenyo, ay nahahati sa:

• dalawang-daan;
• multi-circuit;
• solong-circuit.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang solong-circuit na patakaran ng pamahalaan ay ang mga sumusunod.Ang sirkulasyon ng coolant sa aparato kasama ang buong circuit ay permanenteng isinasagawa sa isang direksyon. Bilang karagdagan, ang isang counterflow ng mga carrier ng init ay ginawa din.

Ang mga aparato ng multi-circuit ay ginagamit lamang sa panahon ng kaunting pagkakaiba sa pagitan ng bumalik na temperatura at ng papasok na temperatura ng heat carrier. Sa kasong ito, ang paggalaw ng tubig ay isinasagawa sa iba't ibang direksyon.

Dagdag pa tungkol sa plate heat exchanger:

https://youtu.be/DRd3TR4DvpI

Ang mga two-way na aparato ay may dalawang independiyenteng mga circuit. Sa kondisyon ng patuloy na pagsasaayos ng supply ng init, ang paggamit ng mga aparatong ito ay pinaka-kapaki-pakinabang.